Illinoisi keskkonnakaitseagentuur (EPA),

Illinoisi keskkonnakaitseagentuur (EPA), Springfield, Illinois, koostas veebijuhendi, et vastata tarbijate küsimustele ringlussevõtu kohta, selgub WGN-TV (Chicago) pressiteatest.

Illinoisi EPA avaldas sel kuul Ameerika taaskasutuspäeva osana Recycle Illinoisi veebilehe ja juhendi.Veebisait vastab tänavaäärse ringlussevõtu küsimustele ja määrab sobivad kohad, kus võtta ringlussevõetud esemeid, mida ei saa koguda enamikus Illinoisi äärepealsetes ringlussevõtuprogrammides.

Illinoisi EPA direktor Alec Messina ütles WGN-TV-le, et veebitööriista eesmärk on aidata elanikel korralikult ringlusse võtta.Ta lisab, et õiged ringlussevõtu protseduurid on tänapäeval olulisemad, sest Hiina keelas eelmisel aastal ringlussevõetavate materjalide impordi, mille saastemäär oli üle 0,5%.

Floridas asuv Bradenton SGM Magnetics Corp. kirjeldab oma mudeli SRP-W magnetseparaatorit kui "uut magnetahelat, mis pakub ainulaadset magnetilist külgetõmbejõudu".Ettevõte ütleb, et 12-tollise läbimõõduga magnetpeaga rihmarattaga seade on ideaalne kontakti optimeerimiseks ja õhuvahe minimeerimiseks ligitõmbava materjali ja rihmaratta magneti vahel.

SGM ütleb, et SRP-W sobib ideaalselt musta ja kergelt magnetilise materjali eemaldamiseks ning sobib eriti hästi kergelt magnetiliste roostevaba terase tükkide eemaldamiseks (mis võib aidata kaitsta granulaatori labasid) automaatse purustaja jääkide (ASR) sorteerimisel. ) ja tükeldatud isoleeritud vasktraat (ICW).

Lisaks kirjeldab SGM SRP-W kui ülikõrge gradiendiga magnetpeaga rihmaratast, mis on paigaldatud oma raamile ja mis on varustatud oma rihmaga, mis on tema sõnul "tavaliselt palju õhem kui traditsioonilised konveierilindid".

Seadet, mis on saadaval laiustes 40-68 tolli, saab varustada ka valikulise äravõetava konveierilindi ja reguleeritava jaoturiga.Juhtpaneel võib aidata operaatoritel reguleerida lindi kiirust vahemikus 180–500 jalga minutis, et eemaldada mustmetallid kiirusega 60–120 jalga minutis, et tuvastada saasteaineid enne hakkimisprotsessi.

Suure läbimõõduga peaga rihmaratta kombinatsioon koos neodüümmagnetplokkide, mida SGM nimetab maksimaalse jõudluse genereerimiseks, koos õhukese rihma ja spetsiaalse magnetahela disainiga optimeerib SRP-W separaatorite gradienti ja raua külgetõmbejõudu. .

Rohkem kui 117 plastitööstuse esindajat 24 riigist kogunes Austrias asuva Next Generation Recycling Machines (NGR) poolt välja töötatud uue PET-i ringlussevõtu meetodi Liquid State Polycondensation (LSP) tutvustamisele.Meeleavaldus toimus 8. nov.

Koostöös Saksamaal asuva Kuhne Groupiga on NGR sõnul välja töötanud "uudse" polüetüleentereftalaadi (PET) ringlussevõtu protsessi, mis avab "plastitööstusele uusi võimalusi".

"Asjaolu, et maailma suurimate plastifirmade esindajad ühinesid meiega Feldkirchenis, näitab, et Liquid State Polycondensation abil oleme NGR-is välja töötanud uuenduse, mis aitab ülemaailmse plastjäätmete probleemi kontrolli alla saada," ütleb NGR tegevjuht Josef Hochreiter.

PET on termoplast, mida kasutatakse laialdaselt joogipudelites ja paljudes muudes toiduga kokkupuutuvates rakendustes, samuti tekstiili valmistamisel.Varasemad meetodid PET-i taaskasutamiseks peaaegu esmase kvaliteedini on näidanud piiranguid, ütleb NGR.

LSP protsessis toimub toidukvaliteedi standardite saavutamine, saastest puhastamine ja molekulaarahela struktuuri taastamine PET-i ringlussevõtu vedelfaasis.Protsess võimaldab "madalamaid jäätmevoogusid" ringlusse võtta "kõrgema väärtusega taaskasutustoodeteks".

NGR ütleb, et protsess tagab ringlussevõetud PET-i kontrollitud mehaanilised omadused.LSP-d saab kasutada PET-i ja polüolefiinisisaldusega kopolümeersete vormide, aga ka PET- ja PE-ühendite töötlemiseks, mis "ei olnud tavapäraste ringlussevõtuprotsessidega võimalik".

Demonstratsioonil läbis sulam LSP reaktorit ja töödeldi FDA heakskiidetud kileks.Kilesid kasutatakse peamiselt termovormimiseks, ütleb NGR.

"Meie klientidel üle maailma on nüüd energiasäästlik alternatiivne lahendus, et toota PET-st ülikeerulisi pakkekilesid, millel on algselt halvad füüsikalised omadused," ütleb Kuhne Groupi divisjonijuht Rainer Bobowk.

Houstonis asuv BioCapital Holdings teatas, et on loonud plastikust vaba kaasavõetava kohvitassi, mis on komposteeritav ja võib seega lõigata kokku hinnanguliselt umbes 600 miljardiks "tassi ja anumaks, mis satuvad igal aastal üle maailma prügilasse".

Ettevõte ütleb, et "loodab hankida Starbucksi ja McDonaldsi rahastatud stipendiumi teiste valdkonna juhtide hulgas, et luua prototüüp hiljuti väljakuulutatud NextGen Cup Challenge'i jaoks."

"Olin väga üllatunud, kui sain teada tohutu hulga tasside kohta, mis igal aastal prügilasse lähevad, kui ma seda algatust esimest korda uurisin," ütleb BioCapital Holdingsi vanem asepresident Charles Roe."Ise kohvijoojana ei tulnud mulle pähegi, et enamiku ettevõtete kasutatavate kiudtopside plastvooder võib kujutada endast nii suurt ringlussevõtu takistust."

Roe ütleb, et sai teada, et kuigi sellised tassid on kiudpõhised, kasutatakse lekke vältimiseks õhukest plastikust vooderdust, mis on tihedalt topsi külge kinnitatud.See vooder muudab tassi taaskasutamise väga raskeks ja selle lagunemiseks kulub umbes 20 aastat.

Roe ütleb: „Meie ettevõte oli juba välja töötanud orgaanilise vahtmaterjali, mida saab vormida pehmeks või kõvaks BioFoamiks madratsite ja puiduasendajate jaoks.Pöördusin meie peateadlase poole, et välja selgitada, kas saaksime selle olemasoleva materjali kohandada tassi jaoks, mis välistaks vajaduse naftapõhise voodri järele.

Ta jätkab: "Nädal hiljem lõi ta prototüübi, mis hoidis tõhusalt kuumi vedelikke.Meil ei olnud nüüd mitte ainult prototüüp, vaid mõni kuu hiljem näitas meie uuring, et see looduslikul põhinev tass oli tükkideks purustatuna või kompostituna suurepärane taimeväetise lisandina.Ta oli loonud naturaalse tassi, et juua teie valitud jooki ja seejärel kasutada seda teie aias taimse toiduna.

Roe ja BioCapital väidavad, et uus tass suudab lahendada nii disaini kui ka taastatavusega seotud probleeme, mis praeguste tasside ees seisavad."Välja arvatud käputäis spetsialiseeritud rajatisi mõnes suuremas linnas, ei ole olemasolevad ringlussevõtu tehased üle kogu maailma varustatud selleks, et järjekindlalt või kulutõhusalt eraldada kiud plastvooderdist" praegu kasutatavates tassides, väidab BioCapital pressiteates.“Seega satub enamik neist tassidest jäätmeteks.Probleemi raskendab see, et kiudtopsidest taaskasutatud materjal ei müü palju, seega on tööstusel vähe rahalisi stiimuleid ringlussevõtuks.

NextGen Cup Challenge valib detsembris välja 30 parimat kujundust ja kuus finalisti kuulutatakse välja veebruaris 2019. Need kuus ettevõtet saavad võimaluse teha koostööd suurema hulga ettevõtetega, et oma karikaideede tootmist laiendada.

BioCapital Holdings kirjeldab end kui bioinseneri idufirmat, mis püüab toota biolagunevaid ja keskkonnasõbralikke ühendeid ja materjale, mida kasutatakse mitmes tööstussektoris.

Ajalehe Bangor Daily News artikli kohaselt peaks Maine'i osariigis Hampdenis peaaegu kaks aastat kestnud jäätmetöötlustehase ehitamine lõppema märtsi lõpuks.

Valmimisaeg on peaaegu terve aasta pärast seda, kui jäätmetöötlus- ja rafineerimisrajatis pidi hakkama jäätmeid vastu võtma enam kui 100 Maine'i linnast.

Rajatis, mis on Marylandis asuva Catonsville'i osariigi Fiberight LLC ja mittetulundusühingu vaheline projekt, mis esindab umbes 115 Maine'i kogukonna tahkete jäätmete huve, nimega Municipal Review Committee (MRC), muudab tahked olmejäätmed biokütusteks.Fiberight murdis rajatise vallas 2017. aasta alguses ja selle ehitamine läks maksma ligi 70 miljonit dollarit.Sellel on Fiberighti esimesed täismahus biokütused ja biogaasi töötlemise süsteemid.

Fiberighti tegevjuht Craig Stuart-Paul ütles, et tehas peaks olema valmis jäätmeid vastu võtma aprillis, kuid ta hoiatas, et muude probleemide, näiteks seadmete vahetuse korral, võib ajakava venida pikemaks, mis võib lükata kuupäeva tagasi maikuusse.

Ametnikud on viivitust seostanud mitme teguriga, sealhulgas ilmastikuoludega, mis aeglustasid ehitustööd eelmisel talvel, projekti keskkonnalubadele seatud õiguslikule väljakutsele ja ringlussevõetud kaupade turu muutumisele.

144 000 ruutjalga rajatis sisaldab San Diegos asuva CP Groupi tehnoloogiaid ringlussevõetavate materjalide taaskasutamiseks ja jääkjäätmete ettevalmistamiseks edasiseks töötlemiseks kohapeal.MRF võtab tehase ühe otsa ja seda kasutatakse taaskasutatavate materjalide ja prügi sorteerimiseks.Tehases olevad jääkjäätmed töödeldakse Fiberighti tehnoloogia abil, muutes tahkete olmejäätmete (MSW) jäägid tööstuslikeks bioenergiatoodeteks.

Tehase tagumise otsa ehitus on alles pooleli, kus jäätmeid töödeldakse paberimassis ja 600 000 gallonises anaeroobses käärituspaagis.Fiberighti patenteeritud anaeroobse kääritamise ja biogaasi tehnoloogia muudab orgaanilised jäätmed biokütuseks ja rafineeritud biotoodeteks.