Algselt peamiselt ekstrusiooniks mõeldud puit-plastkomposiitide uued võimalused on optimeeritud avama uksi survevalurakenduste jaoks.
WPC-de vormimiseks peaks ideaalne pellet olema umbes väikese BB suurune ja ümardatud, et saavutada optimaalne pinna ja mahu suhe.
Luke's Toy Factory, Danbury, Conn., otsis oma mänguasjade veoautode ja rongide jaoks biokomposiitmaterjali.Ettevõte soovis midagi naturaalsest puidust välimuse ja tunnetusega, mida saaks sõiduki osade valmistamiseks ka survevalu abil.Nad vajasid materjali, mida saaks värvida, et vältida värvi koorumise probleemi.Samuti sooviti materjali, mis oleks vastupidav ka õue jättes.Green Doti Terratek WC vastab kõigile neile nõuetele.See ühendab puidu ja taaskasutatud plasti väikeses pelletis, mis sobib hästi survevaluvormimiseks.
Kui puitplastkomposiidid (WPC-d) tungisid 1990. aastatel lavale materjalidena, mida peamiselt ekstrudeeriti laudade ja piirdeaedade jaoks, siis nende materjalide optimeerimine survevalu jaoks on sellest ajast alates muutnud oluliselt nende potentsiaalseid rakendusi vastupidavate ja jätkusuutlike materjalidena.Keskkonnasõbralikkus on WPC-de atraktiivne omadus.Nende süsiniku jalajälg on oluliselt väiksem kui puhtalt naftapõhistel materjalidel ja neid saab valmistada ainult taaskasutatud puidukiududest.
Laiem valik materjalivalikuid WPC koostiste jaoks avab vormijatele uusi võimalusi.Ringlussevõetud ja biolagunevad plastist lähteained võivad nende materjalide jätkusuutlikkust veelgi suurendada.Üha rohkem on esteetilisi võimalusi, mida saab manipuleerida, muutes komposiidi puiduliike ja puiduosakeste suurust.Lühidalt öeldes tähendab survevalu optimeerimine ja seguvalmistajate jaoks saadaolevate valikute suurenemine seda, et WPC-d on palju mitmekülgsem materjal, kui kunagi arvati.
MIDA MOLDER PEAKS TARNIJATELT OOTAMA Üha suurem hulk segutootjaid pakub nüüd WPC-sid pelletite kujul.Sissepritsevormijad peaksid olema tähelepanelikud, kui tegemist on seguvalmistajate ootustega kahes valdkonnas: pelleti suurus ja niiskusesisaldus.
Erinevalt terrassi ja piirdeaedade jaoks mõeldud WPC-de ekstrudeerimisest on vormimisel ülioluline ühtlane graanulite suurus ühtlaseks sulamiseks.Kuna ekstruuderid ei pea muretsema oma WPC vormi täitmise pärast, ei ole vajadus ühtlase pelleti suuruse järele nii suur.Seetõttu on oluline kontrollida, kas segaja peab silmas survevaluvormide vajadusi ega keskendu liigselt WPC-de kõige varasematele ja algselt levinuimatele kasutusviisidele.
Kui pelletid on liiga suured, on neil kalduvus ebaühtlaselt sulada, tekitada täiendavat hõõrdumist ja tulemuseks on struktuurselt kehvem lõpptoode.Ideaalne pellet peaks olema umbes väikese BB suurune ja ümardatud, et saavutada ideaalne pinna ja mahu suhe.Need mõõtmed hõlbustavad kuivatamist ja aitavad tagada sujuva voolu kogu tootmisprotsessi vältel.WPC-dega töötavad survevaluvormijad peaksid eeldama sama kuju ja ühtlust, mida nad seostavad traditsiooniliste plastgraanulitega.
Kuivus on samuti oluline omadus, mida segutootja WPC-graanulitelt oodata.Niiskuse tase WPC-des suureneb koos puidu täiteaine kogusega komposiidis.Kuigi nii ekstrudeerimine kui ka survevalu nõuavad parimate tulemuste saavutamiseks madalat niiskusesisaldust, on soovitatavad niiskustasemed survevalu puhul veidi madalamad kui ekstrudeerimisel.Nii et jällegi on oluline kontrollida, kas segutootja on tootmise ajal survevaluvormidega arvestanud.Survevalu puhul peaks niiskuse tase optimaalsete tulemuste saavutamiseks olema alla 1%.
Kui tarnijad võtavad endale kohustuse tarnida toode, mis sisaldab juba vastuvõetavat niiskustaset, kulutavad survevaluvormijad pelletite enda kuivatamisele vähem aega, mis võib oluliselt säästa aega ja raha.Sissepritsevormijad peaksid kaaluma tootja tarnitud WPC-graanulite ostmist, mille niiskustase on juba alla 1%.
VALEMIDE JA TÖÖRIISTADE KAALUTUSED Puidu ja plasti suhe WPC valemis avaldab teatud mõju selle käitumisele tootmisprotsessi käigus.Komposiidis sisalduv puidu protsent mõjutab näiteks sulavooluindeksit (MFI).Reeglina, mida rohkem puitu komposiidile lisatakse, seda madalam on MFI.
Puidu osakaal mõjutab ka toote tugevust ja jäikust.Üldiselt võib öelda, et mida rohkem puitu lisatakse, seda jäigemaks toode muutub.Puit võib moodustada kuni 70% kogu puitplasti komposiitmaterjalist, kuid sellest tulenev jäikus langeb lõpptoote elastsuse arvelt kuni selleni, et see võib isegi hapraks muutuda.
Puidu kõrgem kontsentratsioon lühendab ka masina tsükliaega, lisades vormis jahtudes puitplasti komposiidile mõõtmete stabiilsuse elemendi.See struktuurne tugevdus võimaldab plastikut eemaldada kõrgemal temperatuuril, kus tavalised plastid on vormidest eemaldamiseks veel liiga pehmed.
Kui toote valmistamisel kasutatakse olemasolevaid tööriistu, tuleks optimaalse puiduosakeste suuruse arutelul arvesse võtta vormi värava suurust ja üldist kuju.Väiksem osake teenib tõenäoliselt paremini väikeste väravate ja kitsaste laiendustega tööriistu.Kui muud tegurid on juba viinud disainerid suurema puiduosakeste suuruse kasuks, võib olla kasulik olemasolevaid tööriistu vastavalt ümber kujundada.Kuid arvestades olemasolevaid erinevaid osakeste suurusi, peaks see tulemus olema täielikult välditav.
WPC-de TÖÖTLEMINE Töötlemisspetsiifikatel on samuti kalduvus oluliselt kõikuda, olenevalt WPC-graanulite lõplikust koostisest.Kuigi suur osa töötlemisest jääb traditsiooniliste plastide omaga sarnaseks, võib töötlemisel olla vaja arvesse võtta konkreetseid puidu ja plasti suhteid ja muid lisandeid, mis on mõeldud soovitud välimuse, tunde või toimivusomaduste saavutamiseks.
WPC-d ühilduvad ka näiteks vahutavate ainetega.Nende vahutavate ainete lisamine võib tekitada balsalaadse materjali.See on kasulik omadus, kui valmistoode peab olema eriti kerge või ujuv.Injektsioonvormimise puhul on see aga järjekordne näide sellest, kuidas puit-plastkomposiitide mitmekesise koostise tõttu võib kaaluda rohkem kui nende materjalide esmakordsel turuletulekul.
Töötlemistemperatuurid on üks valdkond, kus WPC-d erinevad oluliselt tavalistest plastidest.WPC-d töötlevad tavaliselt umbes 50 ° F madalamal temperatuuril kui sama täitmata materjal.Enamik puidulisandeid hakkab põlema umbes 400 F juures.
Lõikamine on WPC-de töötlemisel üks levinumaid probleeme.Kui surute liiga kuuma materjali läbi liiga väikese värava, kipub suurenenud hõõrdumine puitu kõrvetama ja põhjustab märguandvaid triipe ning võib lõppkokkuvõttes plasti kahjustada.Seda probleemi saab vältida, kui töötate WPC-d madalamal temperatuuril, tagades värava piisava suuruse ja eemaldades kõik ebavajalikud pöörded või täisnurgad töötlemise teel.
Suhteliselt madalad töötlemistemperatuurid tähendavad, et tootjad peavad harva saavutama kõrgemaid temperatuure kui traditsioonilise polüpropüleeni puhul.See vähendab tootmisprotsessist soojuse eemaldamise keerulist ülesannet.Pole vaja lisada mehaanilisi jahutusseadmeid, spetsiaalselt kuumuse vähendamiseks loodud vorme ega muid erakorralisi meetmeid.See tähendab tootjate jaoks veelgi lühemat tsükliaega, lisaks juba kiirematele tsükliaegadele, mis on tingitud orgaaniliste täiteainete olemasolust.
MITTE AINULT TEKKIMISEKS WPC-d ei ole enam ainult tekkide jaoks.Neid optimeeritakse survevalu jaoks, mis avab neile suure hulga uute tooterakenduste, alates muru mööblist ja lõpetades lemmikloomade mänguasjadega.Praegu saadaolevate koostiste lai valik võib suurendada nende materjalide eeliseid jätkusuutlikkuse, esteetilise mitmekesisuse ja selliste omaduste nagu ujuvus või jäikus.Nõudlus nende materjalide järele kasvab ainult siis, kui need eelised muutuvad tuntumaks.
Injektsioonvormijate puhul tähendab see, et tuleb arvesse võtta mitmeid igale koostisele iseloomulikke muutujaid.Kuid see tähendab ka seda, et vormijad peaksid ootama toodet, mis sobib paremini survevaluks kui lähteaine, mis oli mõeldud peamiselt plaatideks ekstrudeerimiseks.Kuna need materjalid arenevad edasi, peaksid survevalumasinad tõstma oma tarnijate tarnitavate komposiitmaterjalide omaduste osas oma standardeid.
Külmpressitud keermestatud sisetükid pakuvad tugevat ja kulutõhusat alternatiivi kuumtöötlemis- või ultraheliga paigaldatud keermestatud sisetükkidele.Avastage eelised ja vaadake seda siin.(Sponsoreeritud sisu)
Alustuseks valige soovitud sulamistemperatuur ja kontrollige vaigu tarnija soovitusi andmelehtedelt.Nüüd ülejäänud...
Postitusaeg: august 06-2019