Hasiera batean estrusiorako zuzenduta zegoen batez ere, egur-plastikozko konpositeetarako aukera berriak optimizatu dira injekzio-moldeaketa aplikazioetarako ateak irekitzeko.
WPCak moldatzeko, pellet idealak BB txiki baten tamainakoa izan behar du eta biribildua azalera-bolumen erlazio optimoa lortzeko.
Luke's Toy Factory, Danbury, Connecticut, bere jostailuzko kamioi eta trenetarako material biokonposite baten bila ari zen.Enpresak zurezko itxura eta sentsazio naturala zuen zerbait nahi zuen, ibilgailuaren piezak egiteko injekzioa ere molda zitekeena.Koloreztatu daitekeen materiala behar zuten pintura zuritzeko arazoa ekiditeko.Kanpoan utzi arren iraunkorra izango zen materiala ere nahi zuten.Green Dot-en Terratek WC-ak baldintza horiek guztiak betetzen ditu.Egurra eta birziklatutako plastikoa konbinatzen ditu injekzio-moldeetarako ondo egokitzen den pellet txiki batean.
1990eko hamarkadan egur-plastikozko konposatuak (WPC) agertokira sartu ziren bitartean, batez ere estalkiak eta hesietarako oholetan estruitzen ziren materialak, harrezkero injekziorako material horien optimizazioak asko dibertsifikatu ditu haien balizko aplikazioak material iraunkor eta iraunkor gisa.Ingurumenarekiko errespetua WPC-en ezaugarri erakargarria da.Petrolio hutsean oinarritutako materialek baino karbono aztarna nabarmen txikiagoa dute eta esklusiboki berreskuratutako egur zuntzekin formulatu daitezke.
WPC formulazioetarako material-aukera zabalago batek aukera berriak irekitzen dizkie moldatzaileei.Plastikozko lehengai birziklatu eta biodegradagarriek material horien iraunkortasuna are gehiago hobetu dezakete.Gero eta aukera estetiko gehiago daude, eta konpositearen egur-espezie eta egur-partikulen tamaina aldatuz manipula daitezke.Laburbilduz, injekzio-moldaketaren optimizazioak eta konposatzaileek eskura dituzten aukeren zerrenda gero eta handiagoak esan nahi du WPCak uste zena baino askoz material polifazetikoagoak direla.
ZER MOLDETZAILEAK ESPERO DITUEN HORNITZAILEEK geroz eta konposatzaile kopuru handiagoak WPC-ak pellet moduan eskaintzen ditu.Injekzio-moldegileek zorrotzak izan behar dute konposatzaileen itxaropenak bi arlotan bereziki: pelletaren tamaina eta hezetasuna.
Oholtzarako eta hesietarako WPC-ak estruitzen direnean ez bezala, urtzeko pellet-tamaina uniformea funtsezkoa da moldatzean.Estrusoreek beren WPC molde batean betetzeaz kezkatu beharrik ez dutenez, pellet tamaina uniformearen beharra ez da hain handia.Horregatik, garrantzitsua da egiaztatzea konposatzaileak injekzio-moldetzaileen beharrak dituela kontuan, eta ez dagoela gehiegi bideratua WPC-en erabilera goiztiar eta nagusienetara.
Pelletak handiegiak direnean, modu irregularrean urtzeko joera dute, marruskadura gehigarria sortu eta estrukturalki beheko azken produktua lortzen dute.Pellet idealak BB txiki baten tamainakoa izan behar du eta biribildua azalera-bolumen erlazio ezin hobea lortzeko.Dimentsio hauek lehortzea errazten dute eta ekoizpen prozesu osoan fluxu leuna bermatzen laguntzen dute.WPC-ekin lan egiten duten injekzio-moldetzaileek plastikozko pellet tradizionalekin lotzen duten forma eta uniformetasun bera espero beharko lukete.
Lehortasuna ere kalitate garrantzitsua da konposatzaile baten WPC pelletetatik espero dena.WPC-en hezetasun mailak gora egingo du konpositean dagoen egur-betegarri kopuruarekin batera.Estrusioak eta injekzio-moldeak emaitza hobeak lortzeko hezetasun-eduki baxua behar duten arren, gomendatutako hezetasun-mailak apur bat baxuagoak dira injekziorako estrusiorako baino.Beraz, berriro ere, garrantzitsua da egiaztatzea konposatzaile batek injekzio-moldetzaileak kontuan hartu dituela fabrikazioan.Injekzioa egiteko, hezetasun mailak % 1etik behera egon behar du emaitza optimoak lortzeko.
Hornitzaileek hezetasun-maila onargarria duen produktu bat entregatzeko ardura hartzen dutenean, injekzio-moldetzaileek denbora gutxiago ematen dute pelletak beraiek lehortzen, eta horrek denbora eta dirua aurrezten du.Injekzio-moldegileek fabrikatzaileak dagoeneko % 1etik beherako hezetasun-maila duten WPC pelletak erostea kontuan hartu beharko luke.
FORMULA ETA ERREMINTAPEN GOGOETAK WPC baten formulan zuraren eta plastikoaren arteko erlazioak nolabaiteko eragina izango du bere portaeran ekoizpen-prozesuan zehar.Konpositean dagoen zur-portzentajeak eragina izango du urtze-fluxuaren indizean (MFI), adibidez.Oro har, zenbat eta egur gehiago gehitu konposatuari, orduan eta txikiagoa izango da MFI.
Egur-portzentajeak ere eragina izango du produktuaren sendotasunean eta zurruntasunean.Oro har, zenbat eta egur gehiago gehitu, orduan eta zurrunagoa izango da produktua.Egurra eta plastikozko konposite osoaren % 70 izan daiteke, baina ondoriozko zurruntasuna azken produktuaren harikortasunaren kaltetan gertatzen da, hauskor bihurtzeko arriskua izateraino.
Egur kontzentrazio altuagoek makinen ziklo-denborak laburtzen dituzte, moldean hozten den heinean egur-plastiko konposatuari egonkortasun dimentsioko elementu bat gehituz.Egiturazko errefortzu horri esker, plastikoa tenperatura altuagoan ken daiteke, non ohiko plastikoak oraindik bigunegiak diren beren moldeetatik ateratzeko.
Produktua lehendik dauden tresnak erabiliz fabrikatuko bada, atearen tamainak eta moldearen forma orokorrak egur-partikulen tamaina optimoaren eztabaidan kontuan hartu beharko lirateke.Partikula txikiago batek ate txikiekin eta luzapen estuekin tresnak hobeto balioko du.Beste faktore batzuek dagoeneko diseinatzaileak egur-partikulen tamaina handiagoan finkatzea ekarri badute, onuragarria izan daiteke lehendik dauden tresneria horren arabera birdiseinatzea.Baina, partikula tamaina desberdinetarako dauden aukerak kontuan hartuta, emaitza hori guztiz saihesgarria izan beharko litzateke.
WPC PROZESATZEA Prozesatzeko zehaztapenek ere nabarmen aldatzeko joera dute WPC pelleten azken formulazioaren arabera.Prozesamenduaren zati handi bat plastiko tradizionalen antzekoa izaten jarraitzen duen arren, baliteke egur-plastikoaren proportzio espezifikoak eta nahi den itxura, sentsazioa edo errendimendu-ezaugarri batzuk lortzera zuzendutako beste gehigarri batzuk kontuan hartu behar izatea prozesatzeko.
WPCak ere bateragarriak dira apar-agenteekin, adibidez.Aparraren eragile hauek gehitzeak balsa antzeko materiala sor dezake.Propietate erabilgarria da amaitutako produktua bereziki arina edo flotagarria izan behar denean.Injekzio-moldeatzaileari dagokionez, ordea, hau beste adibide bat da egur-plastikozko konpositeen konposizio dibertsifikatzaileak material hauek merkaturatu zirenean baino gehiago kontuan hartzeko modua ekar dezakeen.
Prozesatzeko tenperaturak WPCak plastiko konbentzionaletatik nabarmen bereizten diren eremu bat dira.WPCek, oro har, bete gabeko material bera baino 50 ° F inguruko tenperaturan prozesatzen dute.Egur gehigarri gehienak 400 F inguruan hasiko dira erretzen.
Mozketa da WPC-ak prozesatzeko orduan sortzen den arazo ohikoenetako bat.Beroegia den material bat ate txikiegi batetik bultzatzean, marruskadura handitzeak egurra erretzeko joera du eta marra adierazgarriak eragiten ditu eta, azkenean, plastikoa degradatu dezake.Arazo hau saihestu daiteke WPCak tenperatura baxuagoan exekutatuta, atearen tamaina egokia dela ziurtatuz eta prozesatzeko bidean zehar beharrezkoak ez diren bira edo angelu zuzenak kenduz.
Prozesatzeko tenperatura nahiko baxuek esan nahi dute fabrikatzaileek oso gutxitan lortu behar dutela polipropileno tradizionala baino tenperatura altuagoa.Honek fabrikazio-prozesutik beroa kentzeko lan zaila murrizten du.Ez dago hozte mekanikoko ekiporik, beroa murrizteko berariaz diseinatutako molderik edo aparteko beste neurririk gehitu beharrik.Horrek esan nahi du fabrikatzaileentzako ziklo-denbora gehiago murriztea, betegarri organikoen presentziaren ondorioz dagoeneko azkarragoak diren ziklo-denbora.
EZ BAKARRIK Oholtzarako WPCak ez dira oholtzarako soilik.Injekzioa moldatzeko optimizatzen ari dira, eta horrek produktu berrien aplikazio sorta zabala irekitzen du, belar altzarietatik hasi eta maskoten jostailuetaraino.Orain eskuragarri dauden formulazio-aukera zabalak material hauen onurak hobetu ditzake iraunkortasunari, aniztasun estetikoari eta flotagarritasuna edo zurruntasuna bezalako ezaugarriei dagokienez.Material hauen eskaria areagotu egingo da onura horiek hobeto ezagutu ahala.
Injekzio-moldetzaileentzat, horrek esan nahi du formulazio bakoitzaren espezifikoak diren aldagai batzuk kontuan hartu behar direla.Baina horrek esan nahi du moldatzaileek injekziorako moldaketara hobeto egokitzen den produktu bat espero behar dutela, batez ere oholetan estrusioa izateko izendatutako lehengaia baino.Material hauek garatzen jarraitzen duten heinean, injekzio-moldetzaileek beren hornitzaileek entregatutako material konposatuetan ikusiko dituzten ezaugarrietarako estandarrak igo beharko lituzkete.
Hotzean prentsatutako harizko txertatzeek alternatiba sendoa eta errentagarria eskaintzen dute bero-jokalekuaren edo ultrasoinu bidez instalatutako hari-txertaketen ordez.Ezagutu abantailak eta ikusi hemen ekintzan.(Babestutako edukia)
Hasi helburuko urtze-tenperatura bat aukeratuz, eta egiaztatu erretxina hornitzailearen gomendioen datu-orriak.Orain gainerakoan...
Argitalpenaren ordua: 2019-06-06