پیش‌نمایش K 2019: قالب‌گیری تزریقی به «سبز» می‌رود: فناوری پلاستیک

«اقتصاد دایره‌ای» به عنوان موضوعات رایج نمایشگاه‌های قالب‌گیری تزریقی در دوسلدورف به صنعت 4.0 می‌پیوندد.

اگر در سال‌های اخیر در یک نمایشگاه بزرگ بین‌المللی پلاستیک شرکت کرده‌اید، احتمالاً با پیام‌هایی مبنی بر اینکه آینده پردازش پلاستیک «دیجیتالی‌سازی» است که به عنوان صنعت 4.0 نیز شناخته می‌شود، بمباران شده‌اید.این موضوع در نمایشگاه اکتبر K 2019 ادامه خواهد یافت، جایی که غرفه داران متعدد آخرین ویژگی ها و محصولات خود را برای "ماشین های هوشمند، فرآیندهای هوشمند و خدمات هوشمند" ارائه خواهند کرد.

اما موضوع فراگیر دیگری که در رویداد امسال جای خود را به افتخار می‌دهد، «اقتصاد دایره‌ای» است که به طیف وسیعی از استراتژی‌ها برای بازیافت و استفاده مجدد از زباله‌های پلاستیکی و همچنین طراحی برای قابلیت بازیافت اشاره دارد.در حالی که این یکی از نت های غالب در نمایشگاه خواهد بود، سایر عناصر پایداری، مانند صرفه جویی در انرژی و سبک وزن قطعات پلاستیکی نیز به طور مکرر شنیده می شوند.

قالب تزریقی چه ارتباطی با ایده اقتصاد دایره ای دارد؟تعدادی از غرفه داران تلاش می کنند به این سوال پاسخ دهند:

• از آنجایی که تغییر در ویسکوزیته مذاب یکی از چالش های اصلی برای قالب گیری پلاستیک های بازیافتی است، Engel نشان می دهد که چگونه نرم افزار کنترل وزن iQ خود می تواند به طور خودکار چنین تغییراتی را "در حال پرواز" تنظیم کند تا وزن شات ثابت را حفظ کند.گونتر کلامر، رئیس بخش سیستم های پلاستیک سازی Engel می گوید: «کمک هوشمند در را برای مواد بازیافتی به طیف گسترده تری از کاربردها باز می کند.این قابلیت در قالب‌گیری یک خط‌کش از ABS 100% بازیافتی نشان داده می‌شود.قالب‌گیری بین دو قیف حاوی مواد بازیافتی از دو تامین‌کننده مختلف جابه‌جا می‌شود، یکی با 21 MFI و دیگری 31 MFI.

• نسخه‌ای از این استراتژی توسط Wittmann Battenfeld با استفاده از نرم‌افزار HiQ-Flow برای جبران تغییرات ویسکوزیته مواد در حین قالب‌گیری قطعات حاوی اسپروهای زمینه و قطعاتی که از گرانولاتور جدید Wittmann G-Max 9 در کنار پرس از طریق انتقال خلاء استفاده می‌کنند، نشان داده می‌شود. به قیف خوراک.

• KraussMaffei قصد دارد یک چرخه کامل اقتصاد دایره ای را با قالب گیری سطل های PP به نمایش بگذارد، که سپس خرد می شوند و مقداری از دوباره آسیاب دوباره به قالب گیری سطل های تازه وارد می شود.ریزگرد باقیمانده با رنگدانه ها و 20% تالک در یک اکسترودر دو پیچه KM (برستورف سابق) ZE 28 ترکیب می شود.این گلوله‌ها برای قالب‌گیری پشتی پوشش پارچه‌ای برای ستون A خودرو در ماشین تزریق KM دوم استفاده خواهند شد.نرم افزار کنترل APC Plus KM به طور خودکار تغییرات ویسکوزیته را با تنظیم نقطه تعویض از تزریق به فشار نگهدارنده و سطح فشار نگهدارنده از شات به شات به منظور حفظ وزن یکنواخت شات تنظیم می کند.یک ویژگی جدید نظارت بر زمان ماندن مذاب در بشکه برای اطمینان از کیفیت ثابت است.

توالی جدید تزریق همزمان پوسته انگل: سمت چپ - بارگیری مواد پوستی با مواد هسته در بشکه.مرکز - شروع تزریق، با مواد پوستی که ابتدا وارد قالب می شود.راست - نگه داشتن فشار پس از پر کردن.

• شرکت صنعتی Nissei Plastic در حال بهبود فناوری برای قالب‌گیری پلیمرهای زیست‌تخریب‌پذیر و کمپوست‌پذیر است که احتمالاً به مشکل زباله‌های پلاستیکی در اقیانوس‌ها و جاهای دیگر کمک نمی‌کند.نیسی بر روی شناخته شده ترین و در دسترس ترین بیوپلیمر، پلی لاکتیک اسید (PLA) تمرکز دارد.به گفته این شرکت، PLA به دلیل مناسب نبودن آن برای قطعات با کشش عمیق و جداره نازک و تمایل به عکس های کوتاه در نتیجه جریان ضعیف PLA و انتشار قالب، استفاده محدودی در قالب گیری تزریقی داشته است.

در K، Nissei فناوری قالب‌گیری با دیواره نازک عملی را برای 100% PLA با استفاده از لیوان‌های شامپاین به عنوان مثال نشان می‌دهد.برای غلبه بر جریان ضعیف، نیسی روش جدیدی برای مخلوط کردن دی اکسید کربن فوق بحرانی در PLA مذاب ارائه کرد.طبق گزارشات، قالب‌گیری دیواره نازک را در سطوح بی‌سابقه (0.65 میلی‌متر) در حالی که شفافیت فوق‌العاده به دست می‌آورد، امکان‌پذیر می‌کند.

• یکی از راه های استفاده مجدد از ضایعات یا پلاستیک های بازیافتی، دفن آنها در لایه میانی یک ساختار ساندویچی تزریقی است.انگل فرآیند جدید بهبود یافته خود را برای این "ذوب پوست" می نامد و ادعا می کند که می تواند به محتوای بازیافتی بیش از 50٪ دست یابد.انگل قصد دارد جعبه‌هایی را با بیش از 50 درصد PP پس از مصرف در غرفه خود در طول نمایشگاه قالب‌گیری کند.انگل می گوید این یک چالش خاص به دلیل هندسه پیچیده قطعه است.اگرچه قالب‌گیری ساندویچ مفهوم جدیدی نیست، اما انگل ادعا می‌کند که به چرخه‌های سریع‌تر دست یافته است و یک کنترل جدید برای فرآیند ایجاد کرده است که به انعطاف‌پذیری اجازه می‌دهد تا نسبت هسته به پوست را تغییر دهد.

علاوه بر این، برخلاف تزریق همزمان "کلاسیک"، فرآیند ذوب پوست شامل انباشته شدن پوست بکر و ذوب هسته بازیافت شده در یک بشکه قبل از تزریق است.انگل می گوید که این امر از مشکلات کنترل و هماهنگی تزریق توسط هر دو بشکه به طور همزمان جلوگیری می کند.انگل از انژکتور اصلی برای مواد هسته و لوله دوم - با زاویه رو به بالا روی اولی - برای پوست استفاده می کند.مواد پوسته به داخل بشکه اصلی، در مقابل شات مواد هسته اکسترود می شود و سپس یک دریچه بسته می شود تا لوله دوم (پوست) را از بشکه اصلی (هسته) ببندد.ماده پوست اولین ماده ای است که وارد حفره قالب می شود و توسط مواد هسته به سمت جلو و در برابر دیواره های حفره رانده می شود.انیمیشن کل فرآیند بر روی صفحه کنترل CC300 نمایش داده می شود.

• علاوه بر این، انگل اجزای داخلی خودرو تزئینی را با بازیافتی که با تزریق نیتروژن فوم می شود، قالب می کند.انگل همچنین پلاستیک‌های پس از مصرف را در ظروف زباله مینیاتوری در محوطه نمایشگاه در فضای باز بین سالن‌های 10 و 16 قالب‌گیری می‌کند. در یکی دیگر از نمایشگاه‌های بیرونی نزدیک، غرفه بازیافت تامین‌کننده ماشین‌های بازیافت Erema خواهد بود.در آنجا، یک دستگاه انگل جعبه های کارتی را از تورهای ماهی نایلونی بازیافتی قالب می زند.این تورها معمولاً در دریا پرتاب می شوند، جایی که آنها یک خطر بزرگ برای زندگی دریایی هستند.مواد تور ماهی بازفرآوری شده در نمایشگاه K از شیلی می آیند، جایی که سه سازنده ماشین های آمریکایی نقاط جمع آوری تور ماهی های مستعمل را راه اندازی کرده اند.در شیلی، تورها بر روی سیستم Erema بازیافت می‌شوند و به اسکیت‌بردها و عینک‌های آفتابی روی پرس‌های تزریقی Engel قالب‌گیری می‌شوند.

• Arburg دو نمونه از اقتصاد دایره ای را به عنوان بخشی از برنامه جدید "arburgGREENworld" خود ارائه خواهد کرد.حدود 30 درصد PP بازیافت شده (از Erema) برای قالب‌گیری هشت فنجان در حدود 4 ثانیه در یک دستگاه هیبریدی کاملاً جدید Allrounder 1020 H (600 تن متریک) در نسخه «بسته‌بندی» استفاده می‌شود (پایین را ببینید).مثال دوم از فرآیند فوم‌سازی فیزیکی نسبتاً جدید Arburg برای قالب‌گیری دستگیره در ماشین در یک پرس دو جزئی با فوم PCR از زباله‌های خانگی و قالب‌گیری جزئی با TPE استفاده می‌کند.

جزئیات کمی در مورد برنامه arburgGREENworld قبل از نمایشگاه در دسترس بود، اما این شرکت می‌گوید که این برنامه بر سه پایه استوار است که مشابه آن‌ها در استراتژی دیجیتال‌سازی «arburgXworld» نام‌گذاری شده‌اند: ماشین سبز، تولید سبز و خدمات سبز.رکن چهارم، محیط سبز، شامل پایداری در فرآیندهای تولید داخلی آربورگ است.

• Boy Machines پنج کاربرد مختلف از مواد زیستی و بازیافتی را در غرفه خود اجرا خواهد کرد.

• Wilmington Machinery در مورد نسخه جدید (نگاه کنید به زیر) دستگاه فشار متوسط ​​MP 800 (800 تنی) خود با لوله تزریق 30:1 L/D با قابلیت شلیک 50 پوندی صحبت خواهد کرد.این یک پیچ اخیراً توسعه یافته با بخش های اختلاط دوگانه دارد که می تواند ترکیب درون خطی را با مواد بازیافتی یا بکر انجام دهد.

به نظر می رسد پیشرفت های اصلی سخت افزار در این نمایشگاه کمتر از ویژگی های کنترلی جدید، خدمات و برنامه های کاربردی نوآورانه تاکید می شود (به بخش بعدی مراجعه کنید).اما چند معرفی جدید وجود خواهد داشت، مانند موارد زیر:

• Arburg یک اندازه اضافی را در نسل جدید سری ماشین های هیبریدی "H" خود معرفی خواهد کرد.Allrounder 1020 H دارای گیره 600 متری، فاصله تایبار 1020 میلی متر و واحد تزریق 7000 سایز جدید (ظرفیت شات 4.2 کیلوگرم PS) است که برای آلراندر 1120 H 650 متری، بزرگترین دستگاه آربورگ نیز موجود است.

جفت سلول فشرده دستگاه جدید پیروزی 120 AMM انگل برای قالب‌گیری فلزات آمورف با پرس دوم عمودی برای قالب‌گیری بیش از حد یک مهر و موم LSR، با انتقال رباتیک بین این دو.

• Engel ماشین جدیدی را برای قالب گیری تزریقی فلزات بی شکل مایع ("عینک های فلزی") به نمایش می گذارد.آلیاژهای مبتنی بر زیرکونیوم و مس Heraeus Amloy دارای ترکیبی از سختی، استحکام و الاستیسیته (چقرمگی) بالا هستند که با فلزات معمولی مطابقت ندارد و امکان قالب‌گیری قطعات با دیواره نازک را فراهم می‌کند.مقاومت در برابر خوردگی و کیفیت سطح عالی نیز ادعا شده است.پرس جدید win120 AMM (قالب‌گیری فلزی آمورف) بر اساس یک دستگاه هیدرولیک پیروزی بدون نوار با سرعت تزریق استاندارد 1000 میلی‌متر بر ثانیه است.گفته می‌شود که برای قالب‌گیری تزریقی فلزات آمورف، زمان چرخه‌ای را تا 70 درصد کوتاه‌تر از آنچه قبلا ممکن بود به دست می‌آورد.انگل می گوید بهره وری بالا به جبران هزینه های بالای فلز بی شکل کمک می کند.مزیت دیگر اتحاد جدید انگل با هرائئوس عدم نیاز به مجوز توسط سازندگان برای تمرین این فناوری است.

در این نمایشگاه، انگل آنچه را که می‌گوید اولین فلز آمورف بیش از حد قالب‌گیری با LSR در یک سلول قالب‌گیری کاملاً خودکار است، ارائه خواهد کرد.پس از قالب‌گیری زیرلایه فلزی، بخش الکتریکی آزمایشی توسط یک ربات افعی انگل قالب‌گیری می‌شود و سپس یک ربات شش محوره، قطعه را در یک پرس قالب‌گیری عمودی Engel با میز دوار برای قالب‌گیری بیش از حد مهر و موم LSR قرار می‌دهد.

• هائیتی بین المللی (که در اینجا توسط Absolute Haitian نمایندگی می شود) نسل سوم از سه خط ماشین دیگر را پس از معرفی مشتری III در اوایل سال جاری ارائه خواهد کرد (به آوریل Keeping Up مراجعه کنید).مدل های ارتقا یافته دارای راندمان و بهره وری بهبود یافته هستند.درایوهای بهینه شده و استراتژی یکپارچه سازی باز برای روباتیک و اتوماسیون، انعطاف پذیری را افزایش می دهند.

یکی از ماشین‌های نسل سوم جدید، ژافیر ونوس III تمام الکتریکی است که در یک برنامه پزشکی نمایش داده می‌شود.این دستگاه دارای واحد تزریق الکتریکی جدید و ثبت اختراع Zhafir با افزایش قابل توجه قابلیت تزریق فشار است.گفته می شود که قیمت مناسبی دارد، با یک، دو و چهار اسپیندل موجود است.طراحی بهینه ضامن یکی دیگر از ویژگی های Venus III است که تا 70 درصد در مصرف انرژی صرفه جویی می کند.

مفهوم جدید و ثبت اختراع هائیتی Zhafir برای واحدهای تزریق الکتریکی بزرگ، با چهار اسپیندل و چهار موتور.

فناوری نسل سوم نیز در سری F Zhafir Zeres نشان داده خواهد شد که یک درایو هیدرولیک یکپارچه برای کشش هسته و اجکتور به طراحی الکتریکی Venus اضافه می کند.این بسته بندی را با IML در نمایشگاه قالب می کند.

نسخه جدید "پرفروش ترین ماشین تزریق جهان" به عنوان یک راه حل اقتصادی برای کالاهای مصرفی در یک سلول قالب گیری درج با ربات Hilectro از سیستم هائیتی درایو ارائه می شود.Mars III سرووهیدرولیک دارای طراحی کلی جدید، موتورهای جدید و پیشرفت‌های متعدد دیگر مشابه پیشرفت‌های سروهیدرولیک و دو صفحه‌ای Jupiter III است.Jupiter III نیز در یک برنامه خودرویی در نمایشگاه اجرا خواهد شد.

• KraussMaffei سایز بزرگتری را در سری سروهیدرولیک و دو صفحه ای خود به نام GX 1100 (1100 تن) عرضه می کند.دو سطل PP هر کدام 20 لیتری را با IML قالب می کند.وزن شات حدود 1.5 کیلوگرم و زمان چرخه فقط 14 ثانیه است.گزینه "سرعت" برای این دستگاه تزریق سریع (تا 700 میلی متر در ثانیه) و حرکات گیره را برای قالب گیری بسته بندی های بزرگ با فواصل باز شدن قالب بیش از 350 میلی متر تضمین می کند.زمان چرخه خشک تقریباً نیم ثانیه کوتاهتر است.همچنین از یک پیچ مانع HPS برای پلی اولفین ها (26:1 L/D) استفاده می کند که گفته می شود بیش از 40٪ توان عملیاتی بالاتری نسبت به پیچ های KM استاندارد دارد.

KraussMaffei یک اندازه بزرگتر را در خط دو صفحه سرو هیدرولیک GX خود عرضه خواهد کرد.این GX-1100 دو سطل PP 20 لیتری را با IML فقط در 14 ثانیه قالب گیری می کند.این همچنین اولین ماشین KM است که گزینه کنترل عملیات هوشمند Netstal را ادغام می کند.

علاوه بر این، این GX 1100 اولین دستگاه KM مجهز به گزینه کنترل عملیات هوشمند است که از برند Netstal استفاده شده است که اخیراً در KraussMaffei ادغام شده است.این گزینه محیط های کنترلی جداگانه ای را برای راه اندازی ایجاد می کند که به حداکثر انعطاف پذیری نیاز دارد و تولید که نیاز به عملکرد بصری و ایمن دستگاه دارد.استفاده هدایت شده از صفحه نمایش های تولیدی از دکمه های هوشمند جدید و داشبورد قابل تنظیم استفاده می کند.دومی وضعیت ماشین، اطلاعات فرآیند انتخاب شده و دستورالعمل های کاری خاص برنامه را نشان می دهد، در حالی که سایر عناصر کنترل قفل هستند.دکمه‌های هوشمند توالی راه‌اندازی و خاموش شدن خودکار را فعال می‌کنند، از جمله پاکسازی خودکار برای خاموش کردن.دکمه دیگری یک چرخه تک شات را در شروع اجرا آغاز می کند.دکمه دیگری دوچرخه سواری مداوم را راه اندازی می کند.ویژگی‌های ایمنی عبارتند از، برای مثال، نیاز به فشار دادن دکمه‌های استارت و توقف سه بار پشت سر هم و نگه داشتن یک دکمه به طور مداوم برای حرکت دادن کالسکه تزریق به جلو.

• Milacron ضامن های سروهیدرولیک سری Q جدید خود را که در اوایل سال جاری در ایالات متحده معرفی شد، به نمایش خواهد گذاشت.خط جدید 55 تا 610 تنی تا حدی بر اساس سری F سابق Ferromatik از آلمان است.Milacron همچنین خط جدید سینسیناتی خود را از ماشین‌های بزرگ سروهیدرولیک دو صفحه نمایش می‌دهد که 2250 تن آن در NPE2018 نشان داده شد.

هدف Milacron جلب توجه با پرس‌های دو صفحه‌ای سروهیدرولیک بزرگ سینسیناتی (در بالا) و ضامن‌های سروهیدرولیک سری Q جدید (در زیر) است.

• Negri Bossi اندازه 600 متری را معرفی می کند که خط جدید ماشین های سرو هیدرولیک Nova sT را از 600 تا 1300 متر تکمیل می کند. -گیره صفحه ایهمچنین دو مدل از سری جدید Nova eT تمام الکتریکی، که در NPE2018 ظاهر شدند، نشان داده خواهد شد.

• Sumitomo (SHI) Demag پنج ورودی جدید را نمایش می دهد.دو دستگاه به روز شده در سری هیبریدی پرسرعت El-Exis SP برای بسته بندی تا 20٪ انرژی کمتری نسبت به مدل های قبلی خود مصرف می کنند، به لطف یک شیر کنترلی جدید که فشار هیدرولیک را در هنگام بارگیری باتری تنظیم می کند.این دستگاه ها دارای سرعت تزریق تا 1000 میلی متر بر ثانیه هستند.یکی از این دو پرس، یک قالب 72 حفره ای را برای تولید 130000 درب بطری آب در ساعت اجرا می کند.

Sumitomo (SHI) Demag مصرف انرژی دستگاه بسته بندی هیبریدی El-Exis SP خود را تا 20 درصد کاهش داده است در حالی که هنوز می تواند درب بطری های آب را در 72 حفره با سرعت 130000 در ساعت قالب گیری کند.

همچنین یک مدل بزرگتر در سری تمام الکتریکی IntElect جدید است.IntElect 500 یک پله بالاتر از بزرگ ترین اندازه 460 متری قبلی است.فاصله تایبار، ارتفاع قالب و بازشوی بزرگ‌تر را ارائه می‌کند و برای کاربردهای خودرویی که قبلاً به تناژ بیشتری نیاز داشتند، مناسب است.

گفته می شود که جدیدترین اندازه دستگاه پزشکی IntElect S، 180 متری، مطابق با GMP و آماده اتاق تمیز است، با طرحی در ناحیه قالب که از عاری بودن آن از آلاینده ها، ذرات و روان کننده ها اطمینان حاصل می کند.با زمان چرخه خشک 1.2 ثانیه، مدل "S" بهتر از نسل های قبلی ماشین های IntElect عمل می کند.فاصله کشی گسترده و ارتفاع قالب به این معنی است که قالب‌های چند حفره‌ای را می‌توان با واحدهای تزریق کوچک استفاده کرد که گفته می‌شود به ویژه برای قالب‌گیری‌های پزشکی دقیق مفید است.این برای کاربردهای با تحمل بسیار محکم با زمان چرخه 3 تا 10 ثانیه ساخته شده است.نوک پیپت را در 64 حفره قالب گیری می کند.

و برای تبدیل ماشین‌های استاندارد به قالب‌گیری چند جزئی، Sumitomo Demag از خط eMultiPlug واحدهای تزریق کمکی خود رونمایی می‌کند که از همان سروو درایو دستگاه IntElect استفاده می‌کنند.

• توشیبا در حال نمایش یک مدل 50 تنی از سری جدید تمام الکتریکی ECSXIII خود است که در NPE2018 نیز نمایش داده شده است.این برای LSR تجهیز شده است، اما گزارش شده است که ادغام کنترل سرد با کنترلر V70 پیشرفته دستگاه، امکان تبدیل آسان به قالب گیری گرمانرم را نیز فراهم می کند.این دستگاه با یکی از آخرین ربات های خطی FRA یوشین که در NPE نیز معرفی شده است، نمایش داده می شود.

• ماشین ویلمینگتون ماشین تزریق فشار متوسط ​​MP800 خود را از زمانی که در NPE2018 ارائه شد، دوباره مهندسی کرده است.این پرس سروهیدرولیک 800 تنی برای فوم ساختاری کم فشار و قالب گیری تزریقی استاندارد در فشارهای تا 10000 psi طراحی شده است.ظرفیت شلیک 50 پوندی دارد و می‌تواند قطعاتی با ابعاد 72 × 48 اینچ را قالب‌گیری کند.نسخه جدید تک مرحله ای دارای قطر 130 میلی متر (5.1 اینچ) است.پیچ رفت و برگشتی و یک پیستون خطی در جلوی پیچ.مذاب از پیچ از کانالی در داخل پیستون عبور می کند و از طریق یک دریچه چک توپ در جلوی پیستون خارج می شود.از آنجایی که پیستون دو برابر مساحت پیچ دارد، این واحد می تواند شات بزرگتر از حد معمول را برای پیچی با آن اندازه تحمل کند.دلیل اصلی طراحی مجدد این است که اولین ورود/اول به مذاب را انجام دهد، که از قرار گرفتن بخشی از مذاب در معرض زمان ماندگاری زیاد و تاریخچه حرارتی که می تواند منجر به تغییر رنگ و تخریب رزین ها و مواد افزودنی شود، جلوگیری می کند.به گفته راس لا بل، موسس و رئیس ویلمینگتون، این مفهوم پیچ/پیستون خطی به دهه 1980 برمی‌گردد و همچنین با موفقیت بر روی ماشین‌های قالب‌گیری دمشی سر انباشته‌کننده، که شرکت او نیز می‌سازد، آزمایش شده است.

Wilmington Machinery دستگاه فشار متوسط ​​MP800 خود را از تزریق دو مرحله ای به تک مرحله ای با پیچ و پیستون در یک بشکه مجدداً طراحی کرده است.دستکاری مذاب FIFO از تغییر رنگ و تخریب جلوگیری می کند.

پیچ دستگاه تزریق MP800 دارای 30:1 L/D و بخش اختلاط دوگانه است که برای ترکیب با رزین های بازیافتی و افزودنی ها یا تقویت کننده های فیبر مناسب است.

ویلمینگتون همچنین در مورد دو پرس فوم ساختاری با گیره عمودی صحبت خواهد کرد که اخیراً برای مشتری به دنبال صرفه جویی در فضای کف ساخته شده است، و همچنین مزایای پرس های عمودی از نظر نصب آسان تر قالب و کاهش هزینه ابزار.هر یک از این پرس های سرو هیدرولیک بزرگ دارای ظرفیت شات 125 پوندی هستند و می توانند تا شش قالب را بپذیرند تا حداکثر 20 قطعه در هر چرخه تولید کنند.هر قالب به طور مستقل توسط سیستم تزریق اختصاصی ورسافیل Wilmington پر می شود، که پر کردن قالب را ترتیب می دهد و کنترل شات جداگانه را برای هر قالب فراهم می کند.

• Wittmann Battenfeld پرس عمودی 120 متری VPower جدید خود را که برای اولین بار در یک نسخه چند جزئی نشان داده شده است (نگاه کنید به سپتامبر 18 از نزدیک) ارائه خواهد کرد.این یک پلاگین خودرو از نایلون و TPE را در یک قالب 2+2 حفره قالب می‌کند.سیستم اتوماسیون از یک ربات SCARA و ربات خطی WX142 برای وارد کردن پین‌های بسته‌بندی، انتقال پیش‌فرم‌های نایلونی به حفره‌های قالب و حذف قطعات نهایی استفاده می‌کند.

همچنین جدید از Wittmann یک EcoPower Xpress 160 پرسرعت و تمام الکتریکی در نسخه پزشکی جدید خواهد بود.یک پیچ مخصوص و قیف خشک کن برای قالب گیری لوله های خون PET در 48 حفره ارائه شده است.

یک پیشرفت بالقوه هیجان انگیز از Arburg افزودن شبیه سازی پر کردن قالب به یک کنترل کننده ماشین است.ادغام «دستیار پر کردن» جدید (بر اساس شبیه‌سازی جریان Simcon) در کنترل دستگاه به این معنی است که پرس قطعه‌ای را که تولید می‌کند «می‌داند».مدل شبیه سازی ایجاد شده به صورت آفلاین و هندسه قطعه مستقیماً در سیستم کنترل خوانده می شود.سپس، در حین کار، درجه پر شدن قطعه، نسبت به موقعیت فعلی پیچ، در زمان واقعی به عنوان یک گرافیک سه بعدی متحرک می شود.اپراتور ماشین می تواند نتایج شبیه سازی ایجاد شده به صورت آفلاین را با عملکرد واقعی پر کردن در آخرین چرخه بر روی مانیتور صفحه مقایسه کند.این به بهینه سازی نمایه پر کردن کمک می کند.

در ماه های اخیر، قابلیت دستیار پرکننده برای پوشش طیف وسیع تری از قالب ها و مواد گسترش یافته است.این ویژگی در جدیدترین کنترلر Gestica Arburg موجود است که برای اولین بار در یک Allrounder 570 A (200 متر) تمام الکتریکی نمایش داده می شود.تا کنون، کنترلر Gestica فقط در نسل جدید سری هیبریدی Allrounder H از پرس های بزرگتر موجود بوده است.

آربورگ همچنین یک مدل جدید Freeformer را نشان خواهد داد که قادر به پرینت سه بعدی با تقویت‌کننده‌های فیبر است.

Boy Machines اشاره کرد که فناوری پلاستیک سازی جدیدی به نام Servo-Plast و همچنین موقعیت جایگزین جدیدی برای ربات خطی LR 5 خود ارائه خواهد کرد که فضای کف را ذخیره می کند.

انگل دو پیچ جدید با کاربرد خاص ارائه خواهد کرد.PFS (Physical Foaming Screw) به طور خاص برای قالب‌گیری فوم ساختاری با تزریق مستقیم گاز ساخته شده است.گزارش شده است که همگن سازی بهتر مذاب پر از گاز و عمر طولانی تر با تقویت کننده های شیشه ای را فراهم می کند.با فرآیند فوم میکروسلولی MuCell در K نشان داده خواهد شد.

دومین پیچ جدید LFS (پیچ فیبر بلند) است که برای پاسخگویی به تقاضای فزاینده برای PP و نایلون شیشه بلند در کاربردهای خودرو طراحی شده است.این برای بهینه سازی توزیع بسته های فیبر و در عین حال به حداقل رساندن شکستن فیبر و سایش پیچ طراحی شده است.راه حل قبلی انگل یک پیچ با سر مخلوط کن برای شیشه بلند بود.LFS یک طرح یک تکه با هندسه ظریف است.

انگل همچنین سه محصول اتوماسیون را معرفی می کند.یکی از ربات‌های سروو خطی وایپر با سکته‌های برخاست طولانی‌تر اما همان ظرفیت بارگیری قبلی است.به عنوان مثال، وایپر 20 دارای خط "X" خود از 900 میلی‌متر به 1100 میلی‌متر است که به آن امکان می‌دهد تا به طور کامل به پالت‌های یورو برسد - کاری که قبلاً به یک وایپر 40 نیاز داشت. پسوند X-stroke گزینه‌ای برای مدل‌های وایپر 12 تا خواهد بود. 60.

انگل می‌گوید که این بهبود با دو عملکرد تزریق هوشمند 4.0 امکان‌پذیر شد: کنترل لرزش iQ، که به طور فعال ارتعاش‌ها را کاهش می‌دهد، و عملکرد جدید «چند دینامیکی» که سرعت حرکات ربات را با توجه به بار تنظیم می‌کند.به عبارت دیگر، ربات به طور خودکار با بارهای سبک تر سریع تر و با بارهای سنگین تر، کندتر حرکت می کند.هر دو ویژگی نرم افزار اکنون در روبات های وایپر استاندارد هستند.

همچنین یک اسپرو جمع کننده پنوماتیکی، Engel pic A جدید است که گفته می شود هم ماندگارترین و هم جمع و جورترین جمع کننده اسپرو در بازار است.به جای محور صلب X معمولی، عکس A دارای یک بازوی چرخشی است که در یک ناحیه بسیار تنگ حرکت می کند.حرکت تیک آف تا 400 میلی متر به طور پیوسته متغیر است.همچنین قابلیت تنظیم محور Y تنها در چند مرحله جدید است.و زاویه چرخش محور A به طور خودکار بین 0 تا 90 درجه تنظیم می شود.گفته می شود که سهولت کار یک مزیت خاص است: هنگامی که تصویر A به طور کامل به داخل چرخانده می شود، کل ناحیه قالب را آزاد می گذارد و تغییرات قالب را تسهیل می کند.انگل می‌گوید: «فرآیند زمان‌بر چرخاندن اسپرو جمع‌کننده و تنظیم واحد تنظیم XY سابقه دارد.

Engel همچنین برای اولین بار "سلول ایمنی فشرده" خود را که به عنوان یک راه حل استاندارد و مقرون به صرفه برای به حداقل رساندن ردپا و اطمینان از تعامل ایمن بین اجزای سلول توصیف می شود، به نمایش می گذارد.یک سلول پزشکی این مفهوم را با جابجایی قطعات و تعویض جعبه نشان می‌دهد که همگی بسیار باریک‌تر از محافظ ایمنی استاندارد هستند.هنگامی که سلول باز می شود، جعبه تعویض به طور خودکار به طرفین حرکت می کند و دسترسی آزاد به قالب را می دهد.طراحی استاندارد می تواند اجزای اضافی مانند تسمه نقاله چند لایه یا سرور سینی را در خود جای دهد و امکان تغییر سریع را حتی در محیط های اتاق تمیز فراهم می کند.

Milacron موقعیت پیشگام خود را به عنوان اولین سازنده ماشین نشان خواهد داد که فرآیند تزریق کم فشار جدید iMFLUX را در کنترل‌های ماشین Mosaic خود که برای اولین بار در نمایشگاه اکتبر گذشته Fakuma 2018 در آلمان معرفی شد، ادغام می‌کند.ادعا می‌شود که این فرآیند چرخه‌ها را سرعت می‌بخشد در حالی که قالب‌گیری در فشارهای پایین‌تر و تولید قطعات بدون تنش بیشتر است.(برای اطلاعات بیشتر در مورد iMFLUX به مقاله ویژگی در این شماره مراجعه کنید.)

Trexel دو مورد از جدیدترین پیشرفت‌های تجهیزات خود را برای فومینگ میکروسلولی MuCell به نمایش می‌گذارد: واحد اندازه‌گیری گاز سری P، اولین مناسب برای برنامه‌های بسته‌بندی با چرخه سریع (همچنین در NPE2018 نشان داده شده است).و ماژول جدید Tip Dosing Module (TDM) که نیاز به پیچ و بشکه ویژه قبلی را بی نیاز می کند، روی پیچ های استاندارد قابل نصب است، نسبت به تقویت کننده های فیبر ملایم تر است و خروجی را افزایش می دهد (نگاه کنید به ژوئن Keeping Up).

در روبات‌ها، Sepro جدیدترین مدل خود، مدل S5-25 Speed ​​Cartesian را برجسته می‌کند که 50 درصد سریع‌تر از S5-25 استاندارد است.گزارش شده است که می تواند در کمتر از 1 ثانیه به فضای قالب وارد و خارج شود.همچنین ربات‌هایی از Universal Robots که SeprSepro America، LLCo اکنون با کنترل‌های Visual خود ارائه می‌کند، به نمایش گذاشته شده است.

Wittmann Battenfeld چندین ربات خطی سری X جدید خود را با کنترل های پیشرفته R9 (نشان داده شده در NPE) و همچنین یک مدل پرسرعت جدید به کار خواهد گرفت.

مثل همیشه، جذابیت اصلی K، نمایش های قالب گیری زنده با یک عامل غیرقابل انکار "Wow" خواهد بود که می تواند شرکت کنندگان را ترغیب کند تا محدودیت های فناوری امروز را به چالش بکشند.

به عنوان مثال، انگل در حال توقف در چندین نمایشگاه با هدف بازارهای خودرو، برق و پزشکی است.برای کامپوزیت‌های ساختاری سبک وزن خودرو، انگل در پیچیدگی فرآیند و انعطاف‌پذیری طراحی پیشرفت می‌کند.برای نشان دادن تحقیق و توسعه فعلی صنعت خودرو در قطعات قالب‌گیری با توزیع بار هدفمند، انگل سلولی را راه‌اندازی می‌کند که سه ورقه ارگانوشی با شکل متفاوت را در یک فرآیند کاملاً خودکار که شامل دو اجاق مادون قرمز یکپارچه و سه ربات شش محوره است، پیش گرم می‌کند، پیش‌فرم می‌دهد و قالب‌گیری می‌کند.

قلب سلول یک پرس دو صفحه ای 800 متری با یک کنترلر CC300 (و آویز تبلت دستی C10) است که همه اجزای سلول (از جمله بررسی برخورد) را هماهنگ می کند و همه برنامه های عملیاتی آنها را ذخیره می کند.این شامل 18 محور ربات و 20 منطقه حرارتی مادون قرمز، و مجلات و نوار نقاله های انباشته ورق، تنها با یک دکمه Start و یک دکمه توقف است که همه اجزا را به موقعیت اصلی خود می فرستد.برای برنامه ریزی این سلول پیچیده از شبیه سازی سه بعدی استفاده شد.

سلول پیچیده غیرمعمول انگل برای کامپوزیت‌های ساختاری سبک وزن خودرو از سه ورقه PP/شیشه‌ای با ضخامت‌های مختلف استفاده می‌کند که در سلولی که دو اجاق مادون قرمز و سه ربات شش محوره را با هم ترکیب می‌کنند، از قبل گرم شده، از پیش ساخته شده و بیش از حد قالب‌گیری می‌شوند.

مواد تشکیل دهنده ورق های ارگانوشی شیشه ای پیوسته و PP بافته شده است.دو اجاق IR-طراحی و ساخته شده توسط Engel- در بالای دستگاه نصب شده اند، یکی به صورت عمودی و دیگری افقی.کوره عمودی مستقیماً بالای گیره قرار می گیرد تا نازک ترین ورقه (0.6 میلی متر) بلافاصله با اتلاف حرارت کمی به قالب برسد.یک اجاق مادون قرمز افقی استاندارد روی پایه ای بالای صفحه متحرک، دو ورقه ضخیم تر (1 میلی متر و 2.5 میلی متر) را از قبل گرم می کند.این چیدمان فاصله بین فر و قالب را کوتاه می کند و باعث صرفه جویی در فضا می شود، زیرا فر فضایی را اشغال نمی کند.

همه صفحات ارگانوشی به طور همزمان از قبل گرم می شوند.ورق ها در قالب از پیش ساخته شده و با PP پر از شیشه در یک چرخه حدود 70 ثانیه قالب گیری می شوند.یک ربات easix نازک ترین ورقه را کنترل می کند و آن را در جلوی اجاق نگه می دارد و دیگری دو ورقه ضخیم تر را کنترل می کند.روبات دوم ورقه های ضخیم تر را در فر افقی و سپس در قالب قرار می دهد (با مقداری همپوشانی).ضخیم ترین ورق نیاز به یک چرخه آماده سازی اضافی در یک حفره جداگانه در حین قالب گیری قطعه دارد.ربات سوم (که روی زمین نصب شده است، در حالی که بقیه در بالای دستگاه قرار دارند) ضخیم ترین ورق را از حفره آماده سازی به حفره قالب گیری منتقل می کند و قسمت نهایی را از قالب خارج می کند.انگل خاطرنشان می‌کند که این فرآیند به "ظاهر چرم دانه‌دار برجسته‌ای دست می‌یابد که قبلاً در مورد ورق‌های ارگانیک غیرممکن تلقی می‌شد."گفته می‌شود که این نمایش «پایه‌ای را برای تولید سازه‌های بزرگ ترموپلاستیک ساختاری درب با استفاده از فرآیند ذوب آلی ایجاد می‌کند».

Engel همچنین فرآیندهای تزئینی را برای قطعات داخلی و خارجی خودرو نشان خواهد داد.با همکاری لئونهارد کورز، انگل فرآیند تزئین فویل رول به رول را اجرا خواهد کرد که در یک فرآیند یک مرحله‌ای، فویل‌ها را با جاروبرقی شکل می‌دهد، قالب‌بندی می‌کند و برش می‌دهد.این فرآیند برای فویل‌های چندلایه با سطوح فیلم رنگ، و همچنین فویل‌های ساختاریافته، دارای نور پس‌زمینه و عملکردی با الکترونیک خازنی مناسب است.گفته می‌شود که فویل‌های جدید IMD Varioform کورز بر محدودیت‌های قبلی در قالب‌سازی پشتی شکل‌های پیچیده سه‌بعدی غلبه می‌کنند.در K، انگل فویل را با ضایعات گیاهی خرد شده (قطعاتی با پوشش فویل) که با فرآیند MuCell Trexel کف شده است، قالب می کند.اگرچه این برنامه در Fakuma 2018 نشان داده شد، اما Engel این فرآیند را برای برش کامل محصول در قالب اصلاح کرده است و مرحله برش لیزری پس از قالب را حذف می کند.

دومین برنامه IMD از سیستم Engel در غرفه Kurz برای قالب‌گیری بیش از حد پانل‌های جلویی ترموپلاستیک با روکش شفاف و دو جزئی مایع PUR برای مقاومت در برابر خراش و براقی استفاده می‌کند.گفته می شود که نتیجه الزامات سنسورهای ایمنی بیرونی را برآورده می کند.

از آنجایی که نور ال ای دی به عنوان یک عنصر سبک در خودروها محبوب است، انگل فرآیند پلاستیک سازی جدیدی را به طور خاص برای اکریلیک (PMMA) برای دستیابی به راندمان نوری بالا و به حداقل رساندن تلفات انتقال ایجاد کرد.مذاب با کیفیت بالا نیز برای پر کردن ساختارهای نوری خوب در حدود 1 میلی متر عرض × 1.2 میلی متر ارتفاع مورد نیاز است.

Wittmann Battenfeld همچنین از فویل های Kurz's IMD Varioform برای قالب گیری یک سربرگ خودکار با یک سطح کاربردی استفاده خواهد کرد.دارای یک ورق تزئینی نیمه شفاف در قسمت بیرونی و یک ورق کاربردی با ساختار سنسور لمسی چاپ شده در داخل قطعه است.یک ربات خطی با محور سروو C دارای یک بخاری IR در محور Y برای پیش گرم کردن ورق پیوسته است.پس از قرار دادن ورق کاربردی در قالب، ورق تزئینی از رول بیرون کشیده شده، حرارت داده شده و به شکل خلاء در می آید.سپس هر دو ورق بیش از حد قالب می شوند.

در یک نمایش جداگانه، Wittmann از فرآیند فوم میکروسلولی Cellmould خود برای قالب‌گیری تکیه‌گاه صندلی برای یک خودروی اسپرت آلمانی از ترکیب Borealis PP حاوی 25% PCR و 25% تالک استفاده خواهد کرد.این سلول از واحد گاز Sede جدید ویتمن استفاده می کند که نیتروژن را از هوا استخراج می کند و آن را تا 330 بار (~4800 psi) تحت فشار قرار می دهد.

برای قطعات پزشکی و الکترونیک، انگل دو نمایشگاه قالب‌گیری چند جزئی را در نظر گرفته است.یکی سلول دو ماشینی است که در بالا ذکر شد که یک قطعه الکترونیکی را در فلز آمورف قالب‌گیری می‌کند و سپس آن را با مهر و موم LSR در پرس دوم قالب‌گیری می‌کند.تظاهرات دیگر قالب گیری یک محفظه پزشکی با دیواره ضخیم از PP شفاف و رنگی است.به گزارش انگل، با استفاده از تکنیکی که قبلاً روی لنزهای نوری ضخیم اعمال شده بود، قالب‌گیری بخشی به ضخامت 25 میلی‌متر در دو لایه زمان چرخه را به شدت کاهش می‌دهد، که اگر در یک عکس قالب‌گیری شود به 20 دقیقه می‌رسد.

این فرآیند از یک قالب هشت حفره ای Vario Spinstack از Hack Formenbau در آلمان استفاده می کند.مجهز به یک شفت شاخص عمودی با چهار موقعیت است: 1) تزریق بدنه شفاف PP.2) خنک کننده؛3) قالب گیری با PP رنگی.4) قالب گیری با ربات.در طول قالب گیری می توان یک شیشه دید شفاف را وارد کرد.چرخش پشته و عملکرد هشت کشش هسته، همه توسط سروموتورهای الکتریکی با استفاده از نرم افزار جدید توسعه یافته توسط Engel هدایت می شوند.سروو کنترل اعمال قالب در کنترلر پرس ادغام شده است.

در میان هشت نمایشگاه قالب‌گیری در غرفه Arburg، یک نمایش کاربردی IMD از Injection Molded Structured Electronics (IMSE) است که در آن فیلم‌هایی با عملکردهای الکترونیکی یکپارچه برای تولید نور شب بیش از حد قالب‌گیری می‌شوند.

یکی دیگر از نمایشگاه‌های آربورگ میکرومولدینگ LSR است که با استفاده از یک پیچ 8 میلی‌متری، قالب هشت حفره‌ای و کارتریج مواد LSR برای قالب‌گیری میکروسوئیچ‌هایی با وزن 0.009 گرم در حدود 20 ثانیه انجام می‌شود.

Wittmann Battenfeld دریچه های پزشکی LSR را در قالب 16 حفره ای از Nexus Elastomer Systems اتریش قالب گیری خواهد کرد.این سیستم از سیستم اندازه‌گیری جدید Nexus Servomix با ادغام OPC-UA برای شبکه‌های Industry 4.0 استفاده می‌کند.گفته می شود که این سیستم سروو رانده از بین بردن حباب های هوا را تضمین می کند، تغییر آسان درام ها را ارائه می دهد و کمتر از 0.4٪ مواد را در درام های خالی باقی می گذارد.علاوه بر این، سیستم تایم شات سرد-رانر Nexus کنترل خاموش سوزنی مستقل تا 128 حفره و کنترل کلی با زمان تزریق را ارائه می دهد.

یک ماشین Wittmann Battenfeld یک بخش چالش برانگیز LSR را در غرفه Sigma Engineering که نرم افزار شبیه سازی آن کمک کرد تا این امکان را فراهم کند، شکل می دهد.یک گلدان با وزن 83 گرم دارای ضخامت دیواره 1 میلی متری بیش از 135 میلی متر طول جریان است (به راه اندازی دسامبر 18 مراجعه کنید).

Negri Bossi روشی جدید و ثبت اختراع برای تبدیل دستگاه تزریق افقی به قالب‌گیری تزریقی برای بطری‌های دئودورانت‌های رول رول با استفاده از قالبی از مولماسا اسپانیا نشان می‌دهد.دستگاه دیگری در غرفه NB با استفاده از فرآیند FMC (Foam Microcellular Molding) یک برس جارویی از WPC فوم شده (ترکیب چوب پلاستیکی) تولید خواهد کرد.این تکنیک که هم برای ترموپلاستیک ها و هم برای LSR موجود است، گاز نیتروژن را به کانالی در مرکز پیچ از طریق درگاهی در پشت بخش تغذیه تزریق می کند.گاز از طریق یک سری "سوزن" در بخش اندازه گیری در طول پلاستیک وارد مذاب می شود.

شیشه ها و درب های آرایشی و بهداشتی که 100٪ بر اساس مواد طبیعی ساخته شده اند توسط Wittmann Battenfeld در سلولی ساخته می شوند که پس از قالب گیری دو قسمت را به هم می پیچد.

Wittmann Battenfeld شیشه های لوازم آرایشی را با درب از موادی که 100% بر پایه مواد طبیعی است، قالب می زند، که طبق گزارش ها می تواند بدون از دست دادن خواص بازیافت شود.یک پرس دو جزئی با قالب 4+4 حفره ای شیشه ها را با IML با استفاده از انژکتور اصلی و درب ها با واحد ثانویه در پیکربندی "L" قالب گیری می کند.دو ربات خطی استفاده می شود - یکی برای قرار دادن برچسب و قالب گیری شیشه ها و دیگری برای قالب گیری درب ها.هر دو قسمت در یک ایستگاه ثانویه قرار می گیرند تا به هم پیچ شوند.

اگرچه شاید ستاره نمایشگاه امسال نباشد، موضوع «دیجیتالی شدن» یا صنعت 4.0 مطمئناً حضور پررنگی خواهد داشت.تامین کنندگان ماشین در حال ساختن پلتفرم های "ماشین های هوشمند، فرآیندهای هوشمند و خدمات هوشمند" هستند:

• آربورگ با شبیه سازی پر کردن ادغام شده در کنترل ها (به بالا مراجعه کنید) و یک "دستیار پلاستیک سازی" جدید که عملکردهای آن شامل نگهداری پیش بینی سایش پیچ است، ماشین های خود را هوشمندتر می کند.تولید هوشمندتر از ماژول کنترل کلید در دست جدید Arburg (ACTM)، یک سیستم SCADA (کنترل نظارتی و جمع آوری داده) برای سلول های کلید در دست پیچیده بهره می برد.این فرآیند کامل را تجسم می کند، تمام داده های مربوطه را جمع آوری می کند و مجموعه داده های مربوط به کار را برای بایگانی یا تجزیه و تحلیل به یک سیستم ارزیابی ارسال می کند.

و در رده «خدمات هوشمند»، پورتال مشتریان «arburgXworld» که از ماه مارس در آلمان در دسترس است، از K 2019 در سطح بین المللی در دسترس خواهد بود. علاوه بر عملکردهای رایگان مانند مرکز اصلی ماشین، مرکز خدمات، برنامه های فروشگاه و تقویم، عملکردهای اضافی مبتنی بر هزینه در نمایشگاه معرفی خواهند شد.اینها شامل داشبورد "Self Service" برای وضعیت ماشین، شبیه‌ساز سیستم کنترل، مجموعه داده‌های فرآیند و جزئیات طراحی ماشین است.

• Boy یک فنجان نوشیدنی بیش از حد قالب‌گیری شده سخت/نرم با تولید شخصی برای بازدیدکنندگان نمایشگاه تولید خواهد کرد.داده‌های تولید و داده‌های کلیدی جداگانه برای هر فنجان قالب‌گیری شده ذخیره شده و از یک سرور قابل بازیابی است.

• Engel بر دو عملکرد جدید کنترل "هوشمند" تاکید دارد.یکی از آنها کنترل ذوب iQ است، یک "دستیار هوشمند" برای بهینه سازی فرآیند.این به طور خودکار زمان پلاستیک سازی را برای به حداقل رساندن سایش پیچ و بشکه بدون افزایش چرخه تنظیم می کند و تنظیمات بهینه را برای مشخصات دمای بشکه و فشار برگشتی بر اساس مواد و طراحی پیچ پیشنهاد می کند.دستیار همچنین تأیید می کند که پیچ، بشکه و شیر چک خاص برای کاربرد فعلی مناسب هستند.

یکی دیگر از دستیاران هوشمند جدید ناظر فرآیند iQ است که به عنوان اولین ویژگی این شرکت توصیف می شود که هوش مصنوعی را کاملاً در بر می گیرد.در حالی که ماژول‌های قبلی iQ برای بهینه‌سازی عناصر منفرد فرآیند قالب‌گیری، مانند تزریق و خنک‌کننده طراحی شده‌اند، این نرم‌افزار جدید یک نمای کلی از کل فرآیند را برای کل کار ارائه می‌دهد.چندین صد پارامتر فرآیند را در هر چهار مرحله فرآیند - پلاستیک سازی، تزریق، خنک‌سازی و قالب‌گیری - تجزیه و تحلیل می‌کند تا تشخیص هر گونه تغییر در مراحل اولیه را آسان کند.این نرم افزار نتایج تجزیه و تحلیل را به چهار مرحله از فرآیند تقسیم می کند و آنها را در یک نمای کلی آسان و قابل درک بر روی کنترلر CC300 دستگاه تزریق و پورتال مشتری E-connect Engel برای مشاهده از راه دور و در هر زمان ارائه می کند.

مشاهده‌گر فرآیند iQ که برای مهندس فرآیند طراحی شده است، عیب‌یابی سریع‌تر را با تشخیص زودهنگام دریفت‌ها تسهیل می‌کند و راه‌هایی را برای بهینه‌سازی فرآیند پیشنهاد می‌کند.بر اساس دانش پردازش انباشته انگل، به عنوان "اولین نظارت بر فرآیند فعال" توصیف می شود.

انگل قول می دهد که معرفی های بیشتری در K وجود داشته باشد، از جمله ویژگی های بیشتر نظارت بر وضعیت و راه اندازی تجاری "دستگاه لبه" که می تواند داده ها را از تجهیزات کمکی و حتی ماشین های تزریق چندگانه جمع آوری و تجسم کند.این به کاربران امکان می دهد تنظیمات فرآیند و وضعیت عملکرد طیف گسترده ای از تجهیزات را ببینند و داده ها را به یک رایانه MES/MRP مانند Engel's TIG و دیگران ارسال کنند.

• Wittmann Battenfeld بسته های نرم افزاری هوشمند HiQ خود را نشان خواهد داد، از جمله جدیدترین، HiQ-Metering، که بسته شدن مثبت شیر ​​چک را قبل از تزریق تضمین می کند.یکی دیگر از عناصر جدید برنامه Wittmann 4.0 برگه داده های قالب الکترونیکی است که تنظیمات را برای دستگاه تزریق و دستگاه های کمکی Wittmann ذخیره می کند تا امکان راه اندازی کل سلول را با یک ضربه زدن به کلید فراهم کند.این شرکت همچنین سیستم نظارت بر وضعیت خود را برای تعمیر و نگهداری پیش‌بینی‌کننده و همچنین محصولی از سهام جدید خود در تامین‌کننده نرم‌افزار MES ایتالیایی Ice-Flex به نمایش می‌گذارد: TEMI+ به عنوان یک سیستم جمع‌آوری داده ساده و ابتدایی توصیف می‌شود که با کنترل های Unilog B8 دستگاه تزریق.

• اخبار در این زمینه از KraussMaffei شامل یک برنامه مقاوم سازی جدید برای تجهیز همه ماشین های KM از هر نسلی به قابلیت های شبکه و تبادل داده های تحت وب برای Industry 4.0 است.این پیشنهاد از واحد تجاری جدید راه حل های دیجیتال و خدمات (DSS) KM ارائه شده است.از جمله پیشنهادات جدید آن، نظارت بر شرایط برای نگهداری پیش‌بینی‌کننده و «تحلیل داده‌ها به عنوان یک سرویس» با شعار «ما به باز کردن ارزش داده‌های شما کمک می‌کنیم» خواهد بود.دومی تابعی از برنامه جدید تولید اجتماعی KM خواهد بود، که این شرکت می گوید: "از مزایای رسانه های اجتماعی برای یک نوع کاملاً جدید نظارت بر تولید استفاده می کند."این تابع در انتظار ثبت اختراع، اختلالات فرآیند را به طور مستقل، بر اساس داده‌های زیربنایی، بدون هیچ گونه پیکربندی کاربر شناسایی می‌کند و نکاتی را در مورد راه‌حل‌های ممکن ارائه می‌دهد.مانند ناظر فرآیند iQ Engel که در بالا ذکر شد، Social Production طبق گزارش‌ها شناسایی و پیشگیری یا حل مشکلات را در مراحل اولیه ممکن می‌سازد.علاوه بر این، KM می‌گوید این سیستم با همه برندهای ماشین‌های تزریق سازگار است.عملکرد پیام رسان صنعتی آن جایگزین برنامه های پیام رسانی مانند WhatsApp یا WeChat به عنوان وسیله ای برای ساده سازی و تسریع ارتباطات و همکاری در تولید است.

KM همچنین پیشرفت جدیدی از نرم افزار DataXplorer خود را ارائه خواهد کرد که با جمع آوری حداکثر 500 سیگنال از دستگاه، قالب یا جاهای دیگر در هر 5 میلی ثانیه، نمای دقیقی از فرآیند را در عمق ارائه می دهد و نتایج را نمودار می کند.جدید در نمایشگاه یک نقطه مرکزی جمع آوری داده برای همه عناصر یک سلول تولیدی، از جمله لوازم کمکی و اتوماسیون خواهد بود.داده ها را می توان به سیستم های MES یا MRP صادر کرد.این سیستم را می توان در یک ساختار مدولار پیاده سازی کرد.

• Milacron پورتال وب M-Powered و مجموعه ای از تجزیه و تحلیل داده ها را با قابلیت هایی مانند "عملکرد مشابه MES"، نظارت OEE (بازده کلی تجهیزات)، داشبوردهای بصری، و نگهداری پیش بینی شده برجسته خواهد کرد.

پیشرفت‌های Industry 4.0: مشاهده‌گر فرآیند iQ جدید Engel (سمت چپ).Milacron's M-Powered (مرکز)؛DataXplorer KraussMaffei.

• Negri Bossi ویژگی جدیدی از سیستم Amico 4.0 خود را برای جمع آوری داده ها از انواع ماشین ها با استانداردها و پروتکل های مختلف و ارسال آن داده ها به سیستم ERP مشتری و/یا به ابر به نمایش می گذارد.این از طریق رابطی از Open Plast ایتالیا، شرکتی که به پیاده‌سازی Industry 4.0 در پردازش پلاستیک اختصاص دارد، انجام می‌شود.

• Sumitomo (SHI) Demag یک سلول متصل را ارائه خواهد کرد که دارای آخرین پیشنهادات خود در تشخیص از راه دور، پشتیبانی آنلاین، ردیابی اسناد و سفارش قطعات یدکی از طریق پورتال مشتری myConnect است.

• در حالی که فعال ترین بحث در مورد Industry 4.0 تاکنون از سوی تامین کنندگان اروپایی و آمریکایی انجام شده است، نیسی تلاش های خود را برای سرعت بخشیدن به توسعه یک کنترلر با قابلیت Industry 4.0، "Nissei 40" ارائه خواهد کرد.کنترلر جدید TACT5 آن به صورت استاندارد به پروتکل ارتباطی OPC UA و پروتکل ارتباطی Euromap 77 (پایه) MES مجهز شده است.هدف این است که کنترل کننده ماشین هسته شبکه ای از تجهیزات سلولی کمکی مانند ربات، تغذیه کننده مواد و غیره با کمک پروتکل های Euromap 82 و EtherCAT باشد که هنوز در حال توسعه هستند.Nissei در نظر دارد تمام تجهیزات جانبی سلول را از کنترلر پرس تنظیم کند.شبکه های بی سیم سیم ها و کابل ها را به حداقل می رساند و امکان تعمیر و نگهداری از راه دور را فراهم می کند.نیسی همچنین در حال توسعه مفهوم N-Constellation برای سیستم بازرسی کیفیت خودکار مبتنی بر اینترنت اشیا است.

فصل نظرسنجی هزینه سرمایه است و صنعت تولید برای شرکت روی شما حساب می کند!احتمال این وجود دارد که شما نظرسنجی 5 دقیقه ای پلاستیک ما را از فناوری پلاستیک در ایمیل یا ایمیل خود دریافت کرده باشید.آن را پر کنید و ما 15 دلار به شما ایمیل می کنیم تا کارت هدیه یا کمک خیریه انتخابی شما را مبادله کنید.آیا شما در ایالات متحده هستید و مطمئن نیستید که نظرسنجی را دریافت کرده اید؟برای دسترسی به آن با ما تماس بگیرید.

بسیاری از پردازنده‌های پلاستیکی تازه شروع به آشنایی با اصطلاحات «تولید افزودنی» یا «ساخت افزودنی» کرده‌اند، که به گروهی از فرآیندها اشاره دارد که با افزودن متوالی مواد، اغلب در لایه‌ها، قطعات را می‌سازند.

در دهه گذشته، قالب‌گیری بیش از حد با لمس نرم، ظاهر، احساس و عملکرد طیف وسیعی از محصولات مصرفی را به‌طور اساسی تغییر داده است.

در فرآیند قالب گیری تزریقی، دمای ابزار عامل مهمی در دستیابی به قطعات با کیفیت بالا است.