Kestävän kehityksen ja kiertotalouden teemat tulevat näkymään monien suulakepuristus- ja seostuslaitteiden – erityisesti kalvon – toimittajien osastoilla.
Rajoo käyttää seitsenkerroksista puhalluskalvolinjaa, joka voi vaihtaa sulkukalvotuotannon ja polyolefiinikäsittelyn välillä.
Amut käyttää ACS 2000 -valulinjaa venytyskalvolle.Esillä olevalla linjalla on viisi suulakepuristinta seitsemänkerroksisessa kokoonpanossa.
Reifenhauserin REIcofeed-Pro-syöttölohko mahdollistaa materiaalivirtojen automaattisen säätämisen käytön aikana.
Welex Evolution -levyjen suulakepuristusjärjestelmä, joka on esillä K 2019 -messuilla, on tarkoitettu ohuelle PP:lle, mutta sitä voidaan räätälöidä eri leveyksille, paksuuksille ja tehoille.
KraussMaffei purkaa neljä uutta ja suurempaa kokoa ZE Blue Power -kaksoisruuvisarjastaan.
Profiililinjalla Davis-Standard esittelee DS Activ-Checkiä, joka on "älykäs" teknologiajärjestelmä, jonka avulla prosessorit voivat hyödyntää reaaliaikaista ennakoivaa ylläpitoa ilmoittamalla varhaisessa vaiheessa mahdollisista konevioista.
Monet suulakepuristus- ja seostuskoneiden rakentajat pitävät K 2019 -suunnitelmansa salassa, ehkä toivoen saavansa aikaan "vau"-tekijän, kun osallistujat kävelevät Düsseldorfin hallissa ensi kuussa.Seuraavassa on katsaus uuden teknologian uutisiin, jotka Plastics Technology on kerännyt elokuun alussa.
Kestävä kehitys ja kiertotalous ovat vallitsevana teemana koko esityksen ajan.Puhalluskalvossa tämä heijastuu teknologiaan, jolla tuotetaan ohuempia kalvoja johdonmukaisemmin, joskus käyttämällä biopohjaisia materiaaleja, kuten PLA:ta.Reifenhauser sanoo, että filmiprosessorit, jotka päivittävät linjoja sen EVO Ultra Flat Plus -tekniikalla, joka on K 2016 -tapahtumassa esitelty inline-venytysyksikkö, joka on integroitu nostolaitteeseen, voivat pienentää PLA-kalvoja jopa 30 %.Lisäksi Ultra Flat Plus:lla kalvoa venytetään sen ollessa vielä lämmin, joten linjaa voidaan ajaa nopeuksilla, jotka ovat verrattavissa PE-kalvon tuotantoon.Tämä on merkittävää, koska Reifenhauserin mukaan PLA:n luontainen jäykkyyden puute yleensä hidastaa tuotantonopeutta.
Reifenhauser esittelee myös lasermittausjärjestelmän, jonka sanotaan tallentavan tarkasti radan topografian, jotta tuotantoparametrit voidaan optimoida automaattisesti."Tähän asti jokaisen filmivalmistajan oli luotettava omien tuotantoteknikkojensa kokemukseen ja tarkkuuteen", kertoo Reifenhauser Blown Filmin myyntijohtaja Eugen Friedel. "Lasermittausjärjestelmän kehittämällä voimme tarjota asiakkaillemme enemmän prosessin luotettavuutta riippumatta Optimointi esiasetettuihin parametreihin tapahtuu automaattisesti suljetussa ohjaussilmukassa.
Toinen kestävän kehityksen teemaan kuuluva puhalletun kalvon trendi on polyolefiinille omistetut (POD) monikerroksiset linjat, joilla valmistetaan kalvoja pystypusseihin ja muihin tuotteisiin, jotka koostuivat tyypillisesti PE- ja PET-laminoinneista.Reifenhauser raportoi, että sen EVO Ultra Stretch, konesuuntainen suuntaus (MDO) -laite, on otettu käyttöön prosessorilla, joka tekee hengittäviä taustakalvoja henkilökohtaiseen hygieniatuotteeseen.Kuten Ultra Flat -yksikkö, MDO on sijoitettu nostoajoon.
Mitä tulee POD-linjoihin, intialainen Rajoo käyttää seitsenkerroksista puhalluskalvolinjaa nimeltä Heptafoil, joka voi vaihtaa sulkukalvotuotannon ja polyolefiiniprosessoinnin välillä noin 1000 lb/h:n teholla.
Toinen kestävän kehityksen teemaan kuuluva puhalluskalvon trendi on polyolefiinille omistetut (POD) monikerroksiset linjat.
Muissa elokuvauutisissa Davis-Standard (DS) markkinoi Gloucester Engineering Corp.:n (GEC) ja Brampton Engineeringin ostojen ansiosta Italiancs 5 puhallusfilmin ohjausjärjestelmää päivityksenä prosessoreille, joiden linjoja hallitsee GEC Extrol -ohjausjärjestelmät.Myös Vector-ilmarengas, jonka Brampton esitteli K 2016:ssa ja esitteli NPE2018:ssa, esitellään.Uuden ilmanohjaustekniikan kerrotaan voivan parantaa korjaamatonta kalvon aloitusmittaria jopa 60-80 %.Ilmarenkaan sanotaan myös tarjoavan vakaan ilmannopeuden, mikä johtaa tasaiseen jäähdytykseen, joka minimoi mittavaihtelut kalvon leveydellä.
Myös ilmarenkaiden osalta Addex Inc. käynnistää Intensive Cooling -teknologiansa vaiheen II K 2019 -tapahtumassa. "Intensive Cooling" on se, mitä Addex kutsuu "vallankumoukselliseksi" lähestymistapakseen kuplajäähdytykseen.Addexin patentoitu suunnittelumuutos nykyisten puhalluskalvo-ilmarenkaiden yleisestä aerodynamiikasta on raportoitu tuovan dramaattisen lisäyksen vakaudessa ja tehossa.Addex jatkaa järjestelmän säätämistä saadakseen entistä suurempia hyötyjä yhdistettynä Addexin omaan automaattiseen profiiliin ja IBC-järjestelmiin.
Addexillä on useita tämän mallin ilmarenkaita puhalluskalvotehtaissa sekä korkean että matalan sulalujuuden prosesseihin.Suosituin kokoonpano korvaa tavanomaisen kaksoisvirtausrenkaan hitaanopeuksisen, hajavirtauksen alahuulen erittäin nopealla, ylöspäin suunnatulla ja fokusoidulla ilmavirralla, joka on asennettu litteäksi suuttimeen luomaan kokonaan uusi lukituspiste, noin 25 mm muotin huulen yläpuolella.Tekniikka myydään osana Addexin alan standardia Laminar Flow -ilmarengasta ja myös yhdessä Addexin automaattisen profiilin ja IBC-järjestelmien kanssa.Addex takaa vähintään 10-15 %:n keskimääräisen lisäyksen tuotantonopeudessa, riippuen käytetyistä materiaaleista;todelliset tuotokset ovat olleet monta kertaa paljon suuremmat.Ei ole harvinaista nähdä 30 %:n lisäys tuotannossa, erityisesti jäykemmillä materiaaleilla, ja yhdessä tapauksessa tuotannon kasvu oli huikeat 80 %, Addex raportoi.
Kuhne Anlagenbau GmbH esittelee 13-kerroksisen Triple Bubble -sarjan, joka tuottaa biaksiaalisesti suunnattuja kalvoja korkean esteen omaaviin elintarvikepakkauksiin, kuten seisoviin pusseihin, ja korkeaesteistä kutistekalvoa tuoreen lihan tai juuston pakkaamiseen muun muassa.Näiden kalvojen ainutlaatuinen ominaisuus on, että ne ovat 100 % kierrätettäviä.Linja otetaan käyttöön Kuhnen tehtaalla Sankt Augustinissa.
Tasokalvossa Bruckner tuo markkinoille kaksi täysin uutta linjakonseptia BOPE-kalvojen (biaksiaalisesti orientoitu polyeteeni) tuotantoon.Filmiprosessorit voivat valita linjojen, joiden työleveys on 21,6 jalkaa ja teho 6 000 lb/h, tai työleveys 28,5 jalkaa ja teho 10 000 lb/h.Uusilla linjoilla on myös joustavuutta BOPP-kalvojen valmistukseen.
Pakkausalueen ulkopuolella Bruckner esittelee uuden korkean lämpötilan konseptin BOPP-kondensaattorikalvolle;linjat ”kivipaperin” tuotantoon, joka perustuu 60 % CaCo3:lla täytettyyn BOPP:hen;järjestelmät BOPET-kalvon valmistamiseksi optisiin sovelluksiin;ja linja biaksiaalisesti orientoidun polyimidin valmistamiseksi joustavia optisia näyttöjä varten.
Amut käyttää ACS 2000 -valulinjaa venytyskalvolle.Siinä on Amutin Q-Catcher-ohjausjärjestelmä, joka sallii aiemmin tallennettujen prosessiparametrien toistamisen, mikä mahdollistaa kalvon toistamisen ajon aikana täsmälleen samoilla mekaanisilla ominaisuuksilla.Esillä olevalla linjalla on viisi suulakepuristinta seitsemänkerroksisessa kokoonpanossa.Linjaa voidaan ajaa jopa noin 2790 jalkaa/min ja 2866 lb/h.Kalvon paksuus vaihtelee välillä 6 - 25 μ.ACS 2000:ssa on myös Amutin Essentia T Die.
Graham Engineering esittelee Welex Evolution -arkkiekstruusiojärjestelmää, joka on varustettu XSL Navigator -ohjauksella.Vaikka K 2019 -messuilla esillä olevat laitteet on tarkoitettu ohuelle PP:lle, Evolution-järjestelmä voidaan räätälöidä 36 - 90 tuuman leveyksiin, 0,008 - 0,125 tuuman mittaisiin ja jopa 10 000 lb/h:n suorituskykyyn.Saatavilla on yksikerroksisia tai koekstruusiojärjestelmiä, joissa on jopa yhdeksän suulakepuristuslaitetta.
Räätälöidyn rullatelineen lisäksi Evolution-järjestelmä voidaan varustaa myös seulavaihtajilla, sulatepumpuilla, sekoittimilla, syöttölohkoilla ja suulakkeilla.Esillä olevan linjan lisäominaisuuksia ovat patentoitu rullan vinomekanismi ohutmittaisiin sovelluksiin, nopean rullanvaihdon ylläpitäminen ja sähköinen välin säätö täydellä hydraulisella kuormalla tuotantoa keskeyttämättä.
Kuhne käyttää Sankt Augustinissa K 2019:n aikana kahta Smart Sheet -ekstruusiolinjaa, joissa on upouudet ominaisuudet. Toinen on PET-levyjen tuotantoa varten;toinen lämpömuovattavalle PP/PS/PE-sulkulevylle.
PET-linja käsittelee kulutuksen jälkeistä regenerointia (PCR) käyttämällä Liquid State Polycondensation -reaktoria, joka pystyy ohjaamaan tarkasti sulatteen IV-arvoa – joka voi olla jopa korkeampi kuin alkuperäisen materiaalin.Se valmistaa FDA:n ja EFSA:n (European Food Safety Authority) vaatimusten mukaisia arkkeja elintarvikepakkauksiin.
Sulkulinja tuottaa seitsemänkerroksisia lämpömuovattavia levyrakenteita pitkää säilyvyyttä vaativiin sovelluksiin Kuhnen mukaan tiukoilla toleransseilla ja erinomaisella kerrosten jakautumisella.Linjan pääekstruuderi on Kuhne High Speed (KHS) -ekstruuderi, jonka sanotaan vähentävän energiaa, lattiatilaa, melua, varaosia ja huoltotarvetta.Tätä suulakepuristinta käytetään ydinkerroksena ja se käsittelee sekä uudelleenhiontaa että neitseellistä hartsia.Linja on myös varustettu Kuhne-syöttölohkolla.
Reifenhauser näyttää oman syöttölohkonsa.REICofeed-Pro mahdollistaa materiaalivirtojen säätämisen automaattisesti käytön aikana.
Battenfeld-Cincinnatin osastolla on myös näkyvä PET-levyjen nopea ekstruuderi.Sen STARextruder 120 on kehitetty erityisesti PET:n käsittelyyn.Suulakepuristimen keskeisessä planeettatelaosassa sulatettu materiaali "rullataan" erittäin ohuiksi kerroksiksi, jolloin muodostuu valtava sulatuspinta kaasun ja haihdutuksen poistoa varten.STARekstruuderin avulla voidaan käsitellä sekä ei-esikuivattuja uusia materiaaleja että kaikenlaisia kierrätettyjä materiaaleja, kuten sen saama FDA-hyväksyntä vahvistaa.
Graham esittelee erilaisia amerikkalaisia Kuhne-ekstruusiojärjestelmiä lääketieteellisiin putkiin, mukaan lukien Ultra MD -järjestelmät, kompaktit modulaariset suulakepuristimet ja muut järjestelmät, kuten kolmikerroksinen putkilinja.Tämä linja koostuu kolmesta kompaktista modulaarisesta suulakepuristimesta ja XC300 Navigator -ohjaimesta, jossa on integroitu TwinCAT Scope View nopea tiedonkeruujärjestelmä.
Davis-Standard esittelee elastomeeripuristuslinjoja sekä lääketieteellisiin että autoteollisuuden sovelluksiin.Tämä sisältää teknologian lääketieteellisten silikoniputkien, haavan dreenien ja katetrien valmistamiseksi sekä elastomeeriominaisuudet hydraulisten ja autojen letkujen ja autojen tiivisteiden valmistukseen.Uuden ristipään mallin 3000A sanotaan vähentävän romua ja nopeuttavan käynnistysaikoja.Ristipäässä on suositeltuja ominaisuuksia, kuten kartiomainen kara ja pitkälle suunnitellut virtausreitit, jotka varmistavat tasaisen virtauksen kaikilla nopeusalueilla, sekä työntölaakerin tapin säädössä seinämän paksuuden säätämiseksi keskeytyksettä.
DS-osastolla on myös esillä suulakepuristusjärjestelmiä autojen polttoaine- ja höyryputkille, mikrotippauskastelusivuille, lämmitys- ja putkistoputkelle, puhallettua kuitumikrokanavaa, lääketieteellisiä putkia, offshore-joustavia putkia, mukautettuja putkia ja putkia sekä lankoja ja putkia kaapeli.
Profiililinjalla Davis-Standard esittelee DS Activ-Checkiä, joka on "älykäs" tekniikka, jonka avulla prosessorit voivat hyödyntää reaaliaikaista ennakoivaa ylläpitoa antamalla varhaisia ilmoituksia mahdollisista konevioista.Koneen käyttäjät saavat varoituksen ongelmista ennen kuin ne tapahtuvat, mikä vähentää odottamattomia seisokkeja ja kerää samalla arvokasta tietoa.Käyttäjät saavat ilmoituksia sähköpostilla tai tekstiviestillä, ja koneen tilan jatkuva seuranta on saatavilla älylaitteilla ja etätietokoneilla.Tärkeimmät valvottavat parametrit ovat suulakepuristimen vaihteiston vähennysventtiili, voitelujärjestelmä, moottorin ominaisuudet, käyttövoimayksikkö sekä tynnyrin lämmitys ja jäähdytys.Activ-Checkin edut esitellään profiilirivillä käyttäen Microsoft Windows 10 -käyttöjärjestelmää EPIC III -ohjausjärjestelmässä.
Tiukoille putkille Battenfeld-Cincinnati esittelee kolme tuotetta: sen FDC-putkipää, joka mahdollistaa putken mittojen automaattisen muuttamisen tuotannon aikana, sekä kaksi uutta spider NG PVC -putkipäätä.Ensimmäiset näistä työkaluista on jo otettu käyttöön asiakkaiden toimipisteissä, ja niiden sanotaan tarjoavan alhaista materiaalinkulutusta ja kapeat toleranssit.Kolmikerroksisessa päässä putken keskikerrosta ohjaa karapidingeometria, kun taas ulkokerroksen geometria on uusittu kokonaan.Uuden geometrian etuna on sen raportoitu erinomainen huuhtelukyky, jonka sanotaan olevan avainominaisuus erityisesti valmistettaessa PVC-putkia, joissa on vaahdotettu keskikerros, erittäin täytettyjen kompaktien putkien tai putkien, joissa on uudelleenhiottu keskikerros.K-näyttelyssä molemmat uudet hämähäkkiputken päät yhdistetään yhteensopivien suulakepuristeiden kanssa.
Uusi DTA 160 -suoraleikkauskone on asetettu yhdeksi tämän osaston suurimmista loppupään innovaatioista putkien valmistukseen.Uuden leikkausyksikön avulla sekä polyolefiini- että PVC-putket voidaan kuulemma leikata tarkasti tarkasti, tarkasti ja siististi.Uuden lastuttoman yksikön erityinen kohokohta on, että se toimii täysin ilman hydrauliikkaa.Mikä tärkeintä, tämä tarkoittaa, että se painaa noin 60 % vähemmän kuin perinteinen järjestelmä.Tämä mahdollistaa leikkuuyksikön liikkumisen paljon nopeammin ja mahdollistaa näin työskentelyn lyhyillä pituuksilla.
Yhdistyksessä Coperion näyttää kaksi merkittävästi uudelleen suunniteltua ZSK Mc18 -ekstruuderia, joiden ruuvin halkaisija on 45 ja 70 mm.ja ominaisvääntömomentti 18 Nm/cm3.Optimoidut mekaaniset ja sähköiset ominaisuudet parantavat käyttömukavuutta ja lisäävät tehokkuutta.Molemmat kaksoisruuviekstruuderit varustetaan ZS-B "easy type" -sivusyöttölaitteilla sekä ZS-EG "easy type" -sivuhaihduttimella.Sekä ZS-B että ZS-EG lyhentävät huomattavasti huoltotehtäviin tarvittavaa aikaa "helppo" rakenteen ansiosta, joka mahdollistaa nopean irrottamisen ja uudelleenasennuksen prosessiosasta puhdistusta tai ruuvinvaihtoa varten.Kolmiosaisten kansien sijaan nämä suulakepuristimet on nyt varustettu yksiosaisilla lämmöneristyskansiilla, joiden sanotaan olevan erittäin helppo käsitellä ja jotka voidaan irrottaa ilman patruunan lämmittimiä.
ZSK 70 Mc18 on esillä K3-ML-D5-V200-tyyppisellä tärysyöttimellä ja mukana tulevalla ZS-B easy -syöttimellä K-ML-SFS-BSP-100 Bulk Solids Pump (BSP) -syöttölaitteella.Pienempi ZSK 45 Mc18 varustetaan gravimetrisellä K2-ML-D5-T35-kaksoisruuvisyöttimellä ja mukana tulevalla ZS-B easy-kaksoisruuvisyöttimellä K-ML-SFS-KT20, joka mahdollistaa erittäin tarkan ruokinnan pienellä ruokinnassa hinnat.
Kaksilaakeriisella SP 240 -säikeisellä pelletointilaitteella Coperion Pelletizing Technology esittelee yhden mallin SP-sarjastaan, joka on täysin uusittu käsittelyn helpottamiseksi.Sen uusi leikkausvälin säätötekniikka tekee hienosäädöstä yksinkertaisempaa, nopeampaa ja tarkempaa;säädöt voidaan tehdä käsin ilman työkaluja.Lisäksi se vähentää huomattavasti huoltoseisokkeja.
KraussMaffei (entinen KraussMaffei Berstorff) debytoi neljä uutta ja suurempaa kokoa ZE Blue Power -sarjastaan.Prosessitekniikan näkökulmasta neljä suurta suulakepuristinta (98, 122, 142 ja 166 mm) ovat identtisiä pienempien sisarmalliensa kanssa.Tämän kerrotaan varmistavan uusien formulaatioiden kehittämisen ja käsittelyn johdonmukaisen laajentamisen.Suuremmat ekstruuderit tarjoavat myös saman ruuvi- ja tynnyrimodulaarisuuden.Saatavilla on laaja valikoima 4D- ja 6D-tynnyriosia sekä erilaisia sivusyöttölaitteita ja kaasunpoistoyksiköitä.
Vaihdettavat soikeat vuoraukset tarjoavat kustannustehokkaan vaihtoehdon erittäin kuluttaviin prosesseihin.KraussMaffei teki joitain pieniä suunnittelumuutoksia uusien ekstruuderien suuren koon huomioon ottamiseksi: Kotelon elementit yhdistetään ruuviliitoksilla kiinnityslaippojen sijaan, patruunalämmittimet korvattiin keraamisilla lämmittimillä ja niiden muotoa muutettiin hieman.
Suuren vapaan tilavuuden ja korkean ominaisvääntömomentin yhdistelmän sanotaan mahdollistavan ZE BluePowerin "yleisen sovelluksen" teknisten muovien ja jopa erittäin täyteläisten formulaatioiden sekoittamiseen.OD/ID halkaisijasuhteen 1,65 ansiosta vapaa tilavuus kasvaa 27 % verrattuna KM:n edelliseen ZE UT -ekstruuderisarjaan.Lisäksi ZE BluePowerissa on 36 % suurempi vääntömomenttitiheys, 16 Nm/cm3.
Farrel Pomini esittelee osastollaan Compounding Tower -näytön, jossa sen Synergy Control System -järjestelmä esitellään livenä.Jälkimmäisessä on syöttöjärjestelmän ohjaus käyttäjän kosketusnäytöltä;ylä- ja loppupään tukilaitteiden integroitu ohjaus;myöhempien prosessien automaattinen käynnistys;automaattinen sammutus normaaleissa ja vikatilanteissa;ja etävalvonta- ja tukiominaisuudet.Se on laajennettavissa valvontajärjestelmäksi (SCADA).
Farrel Pominin emoyhtiö HF Mixing Group esittelee uuden Advise 4.0 Mixing Room Automation -ratkaisunsa K 2019 -tapahtumassa. Advise 4.0 on modulaarinen ja skaalautuva järjestelmä, joka kattaa kaikki sekoitushuoneen prosessit – raaka-aineiden varastoinnista manuaaliseen ja täysin automatisoituun. pienten komponenttien punnitus, sekoitusprosessi, loppupään laitteet ja seosten varastointi.Erilliset sovellukset tietyille alueille ja koneille voidaan valita tarpeiden mukaan ja yhdistää yhdeksi automaatiojärjestelmäksi.Vakioliitännät mahdollistavat helpon liittämisen ERP-järjestelmiin ja laboratoriolaitteisiin.
On pääomankulutustutkimuksen kausi ja valmistava teollisuus luottaa siihen, että osallistut!Todennäköisesti olet saanut 5 minuutin Plastics-kyselymme Plastics Technologylta postitse tai sähköpostiisi.Täytä se, niin lähetämme sinulle 15 dollaria sähköpostitse, jotta voit vaihtaa valitsemaasi lahjakorttiin tai hyväntekeväisyyteen.Oletko Yhdysvalloissa etkä ole varma, että sait kyselyn?Ota yhteyttä päästäksesi siihen.
Tässä on opas ruuvien ja tynnyrien määrittämiseen, jotka kestävät olosuhteissa, jotka pureskelevat vakiovarusteita.
PP:lle avautuu uusia pakkausmahdollisuuksia uusien lisäaineiden ansiosta, jotka lisäävät selkeyttä, jäykkyyttä, HDT:tä ja käsittelynopeutta.
Postitusaika: 02.09.2019