"Circular Economy" liittyy Teollisuus 4.0:aan Düsseldorfin ruiskuvalunäyttelyiden yleisinä teemoina.
Jos osallistuit viime vuosina suurelle kansainväliselle muovimessuille, olet todennäköisesti pommitettu viesteillä, että muovinkäsittelyn tulevaisuus on "digitalisointi", joka tunnetaan myös nimellä teollisuus 4.0.Teema jatkaa voimassa lokakuun K 2019 -näyttelyssä, jossa lukuisat näytteilleasettajat esittelevät uusimpia ominaisuuksiaan ja tuotteitaan "älykkäisiin koneisiin, älykkäisiin prosesseihin ja älykkääseen palveluun".
Mutta toinen yleisteema vaatii ylpeyden paikan tämän vuoden tapahtumassa - "kiertotalous", joka viittaa kaikkiin muovijätteen kierrätyksen ja uudelleenkäytön strategioihin sekä kierrätettävyyden suunnitteluun.Vaikka tämä onkin yksi näyttelyn hallitsevista sävelistä, myös muita kestävän kehityksen elementtejä, kuten energiansäästöä ja muoviosien keveyttä, kuullaan usein.
Miten ruiskuvalu liittyy kiertotalouden ideaan?Useat näytteilleasettajat pyrkivät vastaamaan tähän kysymykseen:
• Koska sulan viskositeetin vaihtelu on yksi suurimmista haasteista kierrätysmuovien muovailijoille, Engel näyttää, kuinka sen iQ-painonhallintaohjelmisto voi automaattisesti mukautua tällaisiin vaihteluihin "lennossa" tasaisen laukauksen painon ylläpitämiseksi."Älykäs apu avaa oven kierrätetyille materiaaleille paljon laajempiin sovelluksiin", sanoo Günther Klammer, Engelin plastisointijärjestelmät-yksikön johtaja.Tämä kyky osoitetaan muotoilemalla viivain 100 % kierrätetystä ABS:stä.Molding vaihtaa kahden eri toimittajan kierrätysmateriaalia sisältävän suppilon välillä, joista toisessa on 21 MFI ja toisessa 31 MFI.
• Wittmann Battenfeld esittelee tämän strategian version käyttämällä HiQ-Flow-ohjelmistoaan materiaalin viskositeetin vaihteluiden kompensoimiseen muovattaessa osia, jotka sisältävät uudelleen jauhettuja putkia ja uudelta Wittmann G-Max 9 -rakeistimelta tulevia osia puristimen viereen tyhjiökuljetuksella takaisin. syöttösuppiloon.
• KraussMaffei aikoo esitellä täydellisen kiertotalouden syklin muovaamalla PP-kauhoja, jotka sitten murskataan ja osa uudelleenjauhetusta palautetaan uusien kauhojen muovaukseen.Jäljelle jäävä jauhatus sekoitetaan pigmenteillä ja 20 % talkilla KM (entinen Berstorff) ZE 28 -kaksoisruuviekstruuderissa.Näitä pellettejä käytetään auton A-pilarin kangaspäällysteen taustamuovaukseen toisessa KM-ruiskutuskoneessa.KM:n APC Plus -ohjausohjelmisto mukautuu automaattisesti viskositeetin vaihteluihin säätämällä vaihtopistettä ruiskusta pitopaineeseen ja pitopaineen tasoa laukauksesta toiseen, jotta lyöntipaino pysyy yhtenäisenä.Uusi ominaisuus on sulatteen viipymisajan valvonta tynnyrissä tasaisen laadun varmistamiseksi.
Engelin uusi skinmelt yhteisinjektiojärjestys: Vasen – kuorimateriaalin lataaminen tynnyriin ydinmateriaalilla.Keskipiste – aloitusruiskutus, ihomateriaali tulee ensin muottiin.Oikea - paineen pitäminen täytön jälkeen.
• Nissei Plastic Industrial Co. parantaa teknologiaa biopohjaisten, biohajoavien ja kompostoivien polymeerien muovaamiseksi, mikä ei oletettavasti vaikuta muovijäteongelmaan valtamerissä ja muualla.Nissei keskittyy tunnetuimpaan ja laajimmin saatavilla olevaan biopolymeeriin, polymaitohappoon (PLA).Yrityksen mukaan PLA:ta on käytetty rajoitetusti ruiskuvalussa, koska se soveltuu huonosti syvävetoisiin ohutseinämäisiin osiin ja sillä on taipumus lyhyisiin laukauksiin PLA:n huonon virtauksen ja muotin irtoamisen seurauksena.
Nissei esittelee K:ssa käytännöllistä ohutseinämäistä muovaustekniikkaa 100 % PLA:lle käyttämällä esimerkkinä samppanjalaseja.Huonon virtauksen voittamiseksi Nissei keksi uuden menetelmän sekoittaa ylikriittistä hiilidioksidia sulaan PLA:han.Sen kerrotaan mahdollistavan ohutseinämuovauksen ennennäkemättömällä tasolla (0,65 mm) ja saavuttaen samalla erittäin korkean läpinäkyvyyden.
• Yksi tapa käyttää romu- tai kierrätysmuovia uudelleen on haudata ne yhteisinjektoidun sandwich-rakenteen keskikerrokseen.Engel kutsuu äskettäin parannettua prosessiaan tälle "skinsulatukselle" ja väittää, että se voi saavuttaa yli 50 % kierrätetyn sisällön.Engel aikoo muovata osastollaan laatikoita, joissa on yli 50 % kulutusjälkeistä PP:tä.Engel sanoo, että tämä on erityinen haaste osan monimutkaisen geometrian vuoksi.Vaikka sandwich-muovaus ei ole uusi konsepti, Engel väittää saavuttaneensa nopeammat syklit ja on kehittänyt prosessille uuden ohjauksen, joka mahdollistaa joustavuuden vaihdella ydin/kuori-suhdetta.
Lisäksi, toisin kuin "klassinen" yhteisinjektio, skinsulatusprosessi sisältää sekä neitseellisen ihon että kierrätetyn ydinsulan keräämisen yhteen tynnyriin ennen injektiota.Engel sanoo, että tämä välttää vaikeudet ohjata ja koordinoida ruiskutusta molemmissa piipuissa samanaikaisesti.Engel käyttää pääinjektoria ydinmateriaaliin ja toista piippua, joka on kulmassa ylöspäin ensimmäisen yli, ihoa varten.Kuorimateriaali suulakepuristetaan päätynnyriin, ydinmateriaalista tehdyn laukauksen eteen, ja sitten venttiili sulkeutuu sulkeakseen toisen (skin) piipun päätynnyristä (ydin).Pintamateriaali tulee ensimmäisenä muotin onteloon, ja ydinmateriaali työntää sitä eteenpäin ja vasten ontelon seinämiä.Koko prosessin animaatio näkyy CC300:n ohjausnäytössä.
• Lisäksi Engel taustamuovaa koristeelliset auton sisäosat kierrätyksellä, joka on vaahdotettu typen ruiskutuksella.Engel muovaa myös jälkikäyttömuoveja minijätesäiliöiksi ulkonäyttelyalueella hallien 10 ja 16 välissä. Toisessa ulkonäyttelyssä lähistöllä on kierrätyskonetoimittaja Ereman kierrätyspaviljonki.Siellä Engel-kone muovaa korttilaatikoita kierrätetyistä nylon-kalastusverkoista.Nämä verkot on yleensä heitetty mereen, missä ne ovat suuri vaara meren eliölle.K-näyttelyn jälleenkäsitelty verkkomateriaali tulee Chilestä, jonne kolme yhdysvaltalaista konevalmistajaa on asettanut keräyspisteitä käytetyille verkkoille.Chilessä verkot kierrätetään Erema-järjestelmällä ja valetaan rullalaudoiksi ja aurinkolaseiksi Engelin ruiskupuristimilla.
• Arburg esittelee kaksi esimerkkiä kiertotaloudesta osana uutta "arburgGREENworld" -ohjelmaa.Noin 30 % kierrätetystä PP:stä (Eremalta) käytetään kahdeksan kupin muovaamiseen noin 4 sekunnissa upouudessa hybridi Allrounder 1020 H:ssa (600 tonnia) “Packaging”-versiossa (katso alla).Toisessa esimerkissä hyödynnetään Arburgin suhteellisen uutta Profoam-fysikaalista vaahdotusprosessia koneen ovenkahvan muovaamiseksi kaksikomponenttipuristimessa kotitalousjätteestä vaahdotetulla PCR:llä ja osittaisella päällemuovauksella TPE:llä.
ArburgGREENworld-ohjelmasta oli saatavilla vain vähän yksityiskohtia ennen esitystä, mutta yritys sanoo, että se perustuu kolmeen pilariin, jotka on nimetty analogisesti sen "arburgXworld" digitalisaatiostrategian pilareihin: Green Machine, Green Production ja Green Services.Neljäs pilari, Green Environment, sisältää kestävän kehityksen Arburgin sisäisissä tuotantoprosesseissa.
• Boy Machines käyttää osastollaan viittä erilaista biopohjaisten ja kierrätysmateriaalien sovellusta.
• Wilmington Machinery keskustelee uudesta versiosta (katso alla) MP 800 (800 tonnin) keskipainekoneestaan, jossa on 30:1 L/D ruiskutuspiippu, joka pystyy ampumaan 50 naulan laukausta.Siinä on äskettäin kehitetty ruuvi, jossa on kaksi sekoitusosaa, jotka voivat suorittaa inline-sekoituksen kierrätetyistä tai alkuperäisistä materiaaleista.
Tärkeimmät laitteistokehitykset näyttävät olevan vähemmän esillä tässä näyttelyssä kuin uudet ohjausominaisuudet, palvelut ja innovatiiviset sovellukset (katso seuraava osa).Mutta tulee uusia esittelyjä, kuten nämä:
• Arburg esittelee uuden koon uuden sukupolven H-sarjan hybridikoneisiinsa.Allrounder 1020 H:ssa on 600 mt:n puristin, 1020 mm:n kiinnitysväli ja uuden koon 7000 injektioyksikkö (4,2 kg PS-laukauskapasiteetti), joka on saatavana myös 650 mt Allrounder 1120 H:lle, Arburgin suurimmalle koneelle.
Kompakti kenno yhdistää Engelin uuden voitto-120 AMM koneen amorfisen metallin muovaukseen toisella pystypuristimella LSR-tiivisteen päällemuovausta varten robottisiirrolla näiden kahden välillä.
• Engel esittelee uuden koneen nestemäisten amorfisten metallien ("metallilasien") ruiskupuristamiseen.Heraeus Amloy zirkonium- ja kuparipohjaiset seokset tarjoavat korkean kovuuden, lujuuden ja elastisuuden (sitkeys) yhdistelmän, jota tavanomaiset metallit eivät vastaa ja mahdollistavat ohutseinäisten osien muovauksen.Väitetään myös erinomaista korroosionkestävyyttä ja pinnan laatua.Uusi voitto120 AMM (amorfinen metallimuovaus) -puristin perustuu hydrauliseen voittopuomittomaan koneeseen, jonka ruiskutusnopeus on vakiona 1000 mm/s.Sen sanotaan saavuttavan jopa 70 % lyhyemmät sykliajat kuin aiemmin mahdollista amorfisten metallien ruiskuvalussa.Korkea tuottavuus auttaa kompensoimaan amorfisen metallin korkeita kustannuksia, Engel sanoo.Toinen Engelin Heraeuksen kanssa solmitun yhteistyön etu on se, että teknologian harjoittamiseen ei tarvita muovaajan lisenssiä.
Näyttelyssä Engel esittelee sen, mitä se sanoo olevan ensimmäinen – ylimuovattava amorfinen metalli LSR:llä täysin automatisoidussa muovauskennossa.Metallisubstraatin muovauksen jälkeen demo-sähköosa puretaan Engel-viper-robotilla, ja sitten easix-kuusiakselinen robotti sijoittaa osan pystysuoraan Engel-teräpuristimeen, jossa on kaksiasemainen pyörivä pöytä LSR-tiivisteen päällemuovausta varten.
• Haitian International (jota edustaa tässä Absolute Haitian) esittelee kolmannen sukupolven kolmesta muusta konelinjasta Jupiter III:n käyttöönoton jälkeen aiemmin tänä vuonna (katso April Keeping Up).Päivitetyt mallit parantavat tehokkuutta ja tuottavuutta;optimoidut taajuusmuuttajat ja avoin integraatiostrategia robotiikkaan ja automaatioon lisäävät joustavuutta.
Yksi uusista kolmannen sukupolven koneista on täyssähköinen Zhafir Venus III, joka esitetään lääketieteellisessä sovelluksessa.Sen mukana tulee upouusi, patentoitu Zhafir sähköinen ruiskutusyksikkö, joka lisää merkittävästi ruiskutuspainetta.Sen sanotaan olevan houkutteleva hinta, ja se on saatavana yhdellä, kahdella ja neljällä karalla.Optimoitu kytkinrakenne on toinen Venus III:n ominaisuus, joka säästää energiaa jopa 70 %.
Uusi, patentoitu Haitilainen Zhafir-konsepti suurille sähköruiskutusyksiköille, neljä karaa ja neljä moottoria.
Kolmannen sukupolven teknologiaa esitellään myös Zhafir Zeres F -sarjassa, joka lisää integroidun hydraulisen käyttövoiman ytimen vetoa ja ejektoreita varten sähköiseen Venus-suunnitteluun.Se muotoilee näyttelyssä pakkauksia IML:llä.
Uusi versio "maailman myydyimmästä ruiskutuskoneesta" esitellään taloudellisena ratkaisuna kulutustavaroihin Haitian Drive Systemsin Hilectro-robotin avulla.Servohydraulisessa Mars III:ssa on uusi yleinen muotoilu, uudet moottorit ja lukuisia muita parannuksia, jotka ovat analogisia servohydraulisessa, kaksilevyisessä Jupiter III -sarjassa.Jupiter III toimii myös näyttelyssä autosovelluksessa.
• KraussMaffei tuo markkinoille suuremman koon servohydraulisessa, kaksilevyisessä sarjassaan, GX 1100 (1100 mt).Se muovaa kaksi 20 litran PP-ämpäriä IML:llä.Laukauksen paino on noin 1,5 kg ja sykliaika vain 14 sekuntia.Tämän koneen "nopeus"-vaihtoehto varmistaa nopeat ruiskutus- (jopa 700 mm/s) ja puristusliikkeet isojen pakkausten muovaamiseen, kun muotin avautumisetäisyydet ovat yli 350 mm.Kuivausaika on lähes puoli sekuntia lyhyempi.Se käyttää myös HPS-sulkuruuvia polyolefiineille (26:1 L/D), jonka sanotaan tarjoavan yli 40 % suuremman suorituskyvyn kuin tavalliset KM-ruuvit.
KraussMaffei debytoi suuremmassa koossa GX-servohydraulisessa kaksilevysarjassaan.Tämä GX-1100 muovaa kaksi 20 litran PP-kauhaa IML:llä vain 14 sekunnissa.Tämä on myös ensimmäinen KM-kone, jossa on integroitu Netstalin Smart Operation -ohjausvaihtoehto.
Lisäksi tämä GX 1100 on ensimmäinen KM-kone, joka on varustettu Smart Operation -ohjausvaihtoehdolla, joka on otettu käyttöön Netstalin tuotemerkistä, joka integroitiin äskettäin KraussMaffeiin.Tämä vaihtoehto luo erilliset ohjausympäristöt asennukselle, joka vaatii maksimaalista joustavuutta, ja tuotannolle, joka vaatii intuitiivista ja turvallista koneen käyttöä.Tuotantoruutujen ohjatussa käytössä käytetään uusia Smart Buttoneja ja konfiguroitavaa kojelautaa.Jälkimmäinen näyttää koneen tilan, valitut prosessitiedot ja sovelluskohtaiset työohjeet, kun taas kaikki muut ohjauselementit ovat lukittuja.Älypainikkeet käynnistävät automaattiset käynnistys- ja sammutusjaksot, mukaan lukien automaattinen tyhjennys sammutusta varten.Toinen painike käynnistää yhden laukauksen jakson ajon alussa.Toinen painike käynnistää jatkuvan pyöräilyn.Turvallisuusominaisuuksia ovat esimerkiksi tarve painaa käynnistys- ja pysäytyspainikkeita kolme kertaa peräkkäin ja pitää painiketta jatkuvasti painettuna injektiovaunun siirtämiseksi eteenpäin.
• Milacron esittelee uuden "globaalin" Q-sarjan servohydraulisia kytkimiä, jotka esiteltiin Yhdysvalloissa tämän vuoden alussa.Uusi 55-610 tonnin linja perustuu osittain entiseen Ferromatik F-sarjaan Saksasta.Milacron esittelee myös uuden Cincinnati-sarjan suuria servohydraulisia kaksilevyisiä koneita, joista 2250 tonnin esiteltiin NPE2018:ssa.
Milacron pyrkii kiinnittämään huomiota uusilla Cincinnatin suurilla servohydraulisilla kaksilevypuristimilla (yläpuolella) ja uusilla Q-sarjan servohydraulisilla kytkimillä (alla).
• Negri Bossi esittelee 600 metrin koon, joka täydentää uuden Nova sT -sarjan servohydraulisia koneita 600-1300 metristä Heillä on uusi X-design-kytkinjärjestelmä, jonka sanotaan olevan niin kompakti, että se on lähellä kahden koneen jalanjälkeä. -levyn puristin.Lisäksi esillä on kaksi mallia uudesta Nova eT -täyssähkösarjasta, jotka esiteltiin NPE2018:ssa.
• Sumitomo (SHI) Demag näyttää viisi uutta merkintää.Kaksi päivitettyä El-Exis SP:n suurnopeushybridisarjan pakkauskonetta kuluttavat jopa 20 % vähemmän energiaa kuin edeltäjänsä uuden ohjausventtiilin ansiosta, joka säätelee hydraulipainetta akun lataamisen aikana.Näiden koneiden ruiskutusnopeus on jopa 1000 mm/s.Toinen kahdesta puristimesta käyttää 72-onteloista muottia, joka tuottaa 130 000 vesipullon korkkia tunnissa.
Sumitomo (SHI) Demag on vähentänyt hybridi El-Exis SP -pakkauskoneensa energiankulutusta jopa 20 %, mutta se pystyy edelleen muovaamaan vesipullojen korkkeja 72 ontelossa nopeudella 130 000/h.
Uutta on myös suurempi malli IntElectin täyssähköisestä sarjasta.IntElect 500 on askel eteenpäin aiemmasta 460 metrin suurimmasta koosta.Se tarjoaa suuremman välitangon välin, muotin korkeuden ja avausiskun, mikä sopii autoteollisuuden sovelluksiin, jotka olisivat aiemmin vaatineet suuremman vetoisuuden.
IntElect S -lääketieteellisen koneen uusimman koon, 180 mt, sanotaan olevan GMP-yhteensopiva ja puhdastilavalmius, ja sen muottialueen asettelu varmistaa, että siinä ei ole epäpuhtauksia, hiukkasia ja voiteluaineita.1,2 sekunnin kuivajaksolla "S"-malli ylittää edellisten sukupolvien IntElect-koneet.Sen pidennetty kiinnitystankoväli ja muotin korkeus mahdollistavat sen, että moniontelomuotteja voidaan käyttää pienten ruiskutusyksiköiden kanssa, joiden sanotaan olevan erityisen hyödyllisiä tarkkuuslääketieteellisissä muotteissa.Se on rakennettu erittäin tiukoille sovelluksille, joiden sykliajat ovat 3–10 sekuntia.Se muovaa pipetin kärjet 64 onteloon.
Ja Sumitomo Demag julkistaa eMultiPlug-apuruiskutusyksiköiden sarjan, joka käyttää samaa servokäyttöä kuin IntElect-kone, joka muuttaa vakiokoneita monikomponenttivaluksi.
• Toshiba esittelee 50-tonnista mallia uudesta täyssähköisestä ECCSXIII-sarjastaan, joka on myös esillä NPE2018:ssa.Tämä on varustettu LSR:lle, mutta kylmäkanavaohjauksen integrointi koneen parannettuun V70-ohjaimeen mahdollistaa myös helpon muuntamisen termoplastiseen kuumakanavamuovaukseen.Tämä kone esitellään yhdellä Yushinin uusimmista FRA lineaarisista roboteista, joka myös esiteltiin NPE:ssä.
• Wilmington Machinery on suunnitellut uudelleen MP800-keskipaineruiskutuskoneensa sen jälkeen, kun se esiteltiin NPE2018:ssa.Tämä 800 tonnin servohydraulinen puristin on tarkoitettu sekä matalapaineiseen rakenteelliseen vaahtoon että tavalliseen ruiskupuristukseen jopa 10 000 psi:n paineilla.Siinä on 50 lb:n iskukapasiteetti ja se voi muovata osia, joiden mitat ovat jopa 72 × 48 tuumaa. Se suunniteltiin alun perin kaksivaiheiseksi koneeksi, jossa oli vierekkäin kiinteä ruuvi ja mäntä.Uuden yksivaiheisen version halkaisija on 130 mm (5,1 tuumaa).edestakaisin liikkuva ruuvi ja sisäinen mäntä ruuvin edessä.Sula kulkee ruuvista männän sisällä olevan kanavan kautta ja poistuu männän etuosassa olevan pallotakaiskuventtiilin kautta.Koska männän pinta-ala on kaksi kertaa ruuvin pinta-ala, tämä yksikkö pystyy käsittelemään tavallista suuremman laukauksen tämän kokoiselle ruuville.Uudelleensuunnittelun tärkein syy on sulatteen ensimmäinen sisään/ensimmäinen ulos -käsittely, jolla vältetään osan sulatteen altistaminen liialliselle viipymäajalle ja lämpöhistorialle, mikä voi johtaa hartsien ja lisäaineiden värin muuttumiseen ja hajoamiseen.Wilmingtonin perustajan ja presidentin Russ La Bellen mukaan tämä inline ruuvi/mäntäkonsepti juontaa juurensa 1980-luvulle, ja sitä on myös testattu menestyksekkäästi akkupään puhallusmuovauskoneissa, joita hänen yrityksensä myös valmistaa.
Wilmington Machinery on suunnitellut uudelleen MP800-keskipaineisen koneensa kaksivaiheisesta ruiskutuskoneesta yksivaiheiseen, jossa on sisäinen ruuvi ja mäntä yhdessä tynnyrissä.Tuloksena oleva FIFO-sulankäsittely välttää värjäytymisen ja hajoamisen.
MP800-ruiskutuskoneen ruuvissa on 30:1 L/D ja kaksi sekoitusosaa, jotka sopivat seokseen kierrätetyillä hartseilla ja lisäaineilla tai kuituvahvikkeilla.
Wilmington puhuu myös kahdesta pystypuristinrakennevaahtopuristimesta, jotka se rakensi äskettäin asiakkaalle, joka haluaa säästää lattiatilaa, sekä pystypuristimien eduista helpomman muotin asettamisen ja alentuneiden työkalukustannusten muodossa.Jokaisella näistä suurista servohydraulisista puristimista on 125 lb:n iskukapasiteetti, ja ne voivat hyväksyä jopa kuusi muottia, jotka tuottavat jopa 20 osaa sykliä kohden.Jokainen muotti täytetään itsenäisesti Wilmingtonin patentoidulla Versafil-ruiskutusjärjestelmällä, joka järjestää muotin täytön ja ohjaa jokaista muottia yksilöllisesti.
• Wittmann Battenfeld tuo uuden 120 metrin VPower-pystypuristimen, joka esitetään ensimmäistä kertaa monikomponenttiversiona (katso syyskuu '18 lähikuva).Se muovaa nylonista ja TPE:stä valmistetun auton pistokkeen 2+2-onteloiseen muotiin.Automaatiojärjestelmä käyttää SCARA-robottia ja WX142-lineaarirobottia käärintätappien asettamiseen, nailonaihioiden siirtämiseen muottionteloihin ja valmiiden osien poistamiseen.
Wittmannin uutuus on myös nopea, täysin sähköinen EcoPower Xpress 160 uudessa lääketieteellisessä versiossa.PET-veriputkien muovaamiseen 48 ontelossa on erityinen ruuvi ja kuivaussuppilo.
Mahdollisesti jännittävä Arburgin kehitystyö on muotin täyttösimuloinnin lisääminen koneen ohjaimeen.Uuden Simcon-virtaussimulaatioon perustuvan "täyttöassistentin" integroiminen koneen ohjaukseen tarkoittaa, että puristin "tietää" valmistamansa osan.Offline-tilassa luotu simulaatiomalli ja kappalegeometria luetaan suoraan ohjausjärjestelmään.Sitten käytön aikana osan täyttöaste suhteessa senhetkiseen ruuvin asemaan animoidaan reaaliajassa 3D-grafiikkana.Koneen käyttäjä voi verrata offline-tilassa luodun simulaation tuloksia todelliseen täyttösuoritukseen viimeisen syklin aikana näyttöruudulla.Tämä auttaa optimoimaan täyttöprofiilin.
Viime kuukausina täyttöassistentin kykyä on laajennettu kattamaan laajempi kirjo muotteja ja materiaaleja.Tämä ominaisuus on saatavilla Arburgin uusimmassa Gestica-ohjaimessa, joka näytetään ensimmäistä kertaa täyssähköisessä Allrounder 570 A:ssa (200 mt).Toistaiseksi Gestica-ohjain on ollut saatavilla vain uuden sukupolven Allrounder H -hybridisarjan suurempien puristimien kanssa.
Arburg esittelee myös uuden Freeformer-mallin, joka pystyy 3D-tulostukseen kuituvahvisteilla.
Boy Machines vihjasi esittelevänsä uuden plastiikkateknologian, nimeltään Servo-Plast, sekä uuden vaihtoehtoisen sijoittelun lineaarirobotilleen LR 5, joka säästää lattiatilaa.
Engel esittelee kaksi uutta erikoisruuvia.PFS (Physical Foaming Screw) on kehitetty erityisesti rakennevaahtomuovaukseen suoralla kaasuruiskutuksella.Sen kerrotaan mahdollistavan kaasulla täytetyn sulan paremman homogenisoinnin ja pidemmän käyttöiän lasivahvikkeilla.Se demonstroidaan MuCell-mikrosellulaarisella vaahtoprosessilla K.
Toinen uusi ruuvi on LFS (Long Fibre Screw), joka on suunniteltu vastaamaan pitkän lasin PP:n ja nailonin kasvavaan kysyntään autoteollisuudessa.Se on suunniteltu optimoimaan kuitukimppujen jakautuminen ja minimoimalla kuidun katkeaminen ja ruuvien kuluminen.Engelin edellinen ratkaisu oli ruuvi pultattavalla sekoituspäällä pitkälle lasille.LFS on yksiosainen malli, jossa on hienostunut geometria.
Engel esittelee myös kolme automaatiotuotetta.Yksi on viper lineaariset servorobotit, joilla on pidemmät lentoonlähtöliikkeet, mutta samat hyötykuormakapasiteetit kuin ennen.Esimerkiksi viper 20:n "X"-isku on suurennettu 900 mm:stä 1100 mm:iin, jolloin se yltää kokonaan eurolavalle – tehtävä, joka vaati aiemmin viper 40:n. X-iskun jatke on valinnainen viper-malleihin 12-12 60.
Engelin mukaan tämän parannuksen teki mahdolliseksi kaksi "älykästä" inject 4.0 -toimintoa: iQ-värähtelynhallinta, joka vaimentaa aktiivisesti tärinää, ja uusi "multidynaaminen" toiminto, joka säätää robotin liikkeiden nopeuksia hyötykuorman mukaan.Toisin sanoen robotti liikkuu automaattisesti nopeammin kevyemmällä kuormalla, hitaammin raskaammalla.Molemmat ohjelmistoominaisuudet ovat nyt vakiona viper-roboteissa.
Uutena on myös pneumaattinen mäntäpoiminta, Engel pic A, jonka sanotaan olevan markkinoiden kestävin ja kompaktein.Tavallisen jäykän X-akselin sijaan kuvassa A on kääntövarsi, joka liikkuu erittäin ahtaalla alueella.Lentoonlähtöisku on portaattomasti säädettävissä 400 mm:iin asti.Uutta on myös kyky säätää Y-akselia vain muutamalla askeleella;ja A-akselin kiertokulma säätyy automaattisesti välillä 0° - 90°.Helppokäyttöisyyden sanotaan olevan erityinen etu: täysin sisään käännettynä kuva A jättää koko muottialueen vapaaksi, mikä helpottaa muotinvaihtoa."Aikaa vievä prosessi, jossa kanavan poimija käännetään ulos ja XY-säätöyksikkö asetetaan, on historiaa", Engel toteaa.
Engel esittelee myös ensimmäistä kertaa "kompaktia turvakennoaan", jota kuvataan kustannustehokkaaksi, standardoiduksi ratkaisuksi jalanjäljen minimoimiseen ja turvallisen vuorovaikutuksen varmistamiseen kennokomponenttien välillä.Lääketieteellinen solu esittelee tätä konseptia osien käsittelyllä ja laatikoiden vaihdolla – kaikki huomattavasti ohuempia kuin tavalliset turvasuojat.Kun kenno avataan, laatikonvaihtaja siirtyy automaattisesti sivuun, jolloin muottiin pääsee vapaasti.Standardoituun suunnitteluun mahtuu lisäkomponentteja, kuten monikerroksinen kuljetinhihna tai tarjotinpalvelin, ja se mahdollistaa nopeat vaihdot myös puhdastilaympäristöissä.
Milacron esittelee uraauurtavaa asemaansa ensimmäisenä koneenvalmistajana, joka integroi uuden iMFLUX-matalapaineruiskutusprosessin Mosaic-koneen ohjaimiinsa, joka esiteltiin ensimmäisen kerran viime lokakuussa Saksassa järjestetyssä Fakuma 2018 -näyttelyssä.Tämän prosessin väitetään nopeuttavan jaksoja samalla, kun se muovataan pienemmillä paineilla ja tarjoaa enemmän jännittyneitä osia.(Lisätietoja iMFLUXista on tämän numeron ominaisuusartikkelissa.)
Trexel esittelee kaksi uusinta laitekehitystä MuCell-mikrosellulaariseen vaahdotukseen: P-sarjan kaasunmittausyksikön, joka on ensimmäinen, joka soveltuu nopeasti pyöriviin pakkaussovelluksiin (näkyy myös NPE2018:ssa);ja upouusi Tip Dosing Module (TDM), joka eliminoi edellisen erikoisruuvin ja piipun tarpeen, on jälkiasennettavissa vakioruuveille, on hellävaraisempi kuituvahvistuksille ja tehostaa tuotantoa (katso June Keeping Up).
Roboteissa Sepro korostaa uusinta malliaan, S5-25 Speed Cartesian -mallia, joka on 50 % nopeampi kuin tavallinen S5-25.Sen kerrotaan pääsevän sisään ja ulos muottitilaan alle 1 sekunnissa.Esillä on myös Universal Robotsin kobotit, joita SeprSepro America, LLCo tarjoaa nyt visuaalisilla ohjaimillaan.
Wittmann Battenfeld käyttää useita uusia X-sarjan lineaarisia robottejaan edistyneillä R9-säätimillä (näkyy NPE:ssä) sekä uutta nopeaa mallia.
Kuten aina, K:n tärkein vetonaula on elävät muovausesitykset, joissa on kiistaton "vau"-tekijä, joka voi innostaa osallistujia haastamaan nykypäivän teknologian rajat.
Esimerkiksi Engel lopettaa useissa auto-, sähkö- ja lääketeollisuuden markkinoille suunnatuissa näyttelyissä.Autoteollisuuden kevyiden rakennekomposiittien osalta Engel lisää prosessien monimutkaisuutta ja suunnittelun joustavuutta.Havainnollistaakseen nykyistä autoteollisuuden tutkimus- ja kehitystyötä muovausosien kohdistetulla kuormanjakaumalla, Engel käyttää kennoa, joka esilämmittää, esimuovaa ja muovaa päälle kolme erimuotoista organosarkkia täysin automatisoidussa prosessissa, joka sisältää kaksi integroitua infrapunauunia ja kolme kuusiakselista robottia.
Kennon sydän on 800 mt:n kaksilevypuristin, jossa on CC300-ohjain (ja kädessä pidettävä tablettiriippuva C10), joka koordinoi kaikkia solun komponentteja (mukaan lukien törmäystarkistus) ja tallentaa kaikki niiden käyttöohjelmat.Se sisältää 18 robottiakselia ja 20 IR-lämpövyöhykettä sekä integroidut arkkipinoamismakasiinit ja -kuljettimet, vain yhdellä Start-painikkeella ja Stop-painikkeella, joka lähettää kaikki komponentit kotipaikoilleen.Tämän monimutkaisen solun ohjelmointiin käytettiin 3D-simulaatiota.
Engelin epätavallisen monimutkainen kenno kevyille autojen rakennekomposiiteille käyttää kolmea eripaksuista PP/lasi organosarkkia, jotka esilämmitetään, esimuotoillaan ja muovataan kennossa, jossa on kaksi infrapunauunia ja kolme kuusiakselista robottia.
Organosarkkien materiaalina on kudottu jatkuva lasi ja PP.Kaksi Engelin suunnittelemaa ja valmistamaa IR-uunia on asennettu koneen päälle, yksi pystysuoraan ja toinen vaakasuoraan.Pystyuuni sijoitetaan suoraan puristimen yläpuolelle siten, että ohuin levy (0,6 mm) saavuttaa välittömästi muotin pienellä lämpöhäviöllä.Tavallinen vaakasuuntainen infrapunauuni, joka on jalustalla liikkuvan levyn yläpuolella, esilämmittää kaksi paksumpaa arkkia (1 mm ja 2,5 mm).Tämä järjestely lyhentää uunin ja muotin välistä etäisyyttä ja säästää tilaa, koska uuni ei vie lattiatilaa.
Kaikki organosarkit esilämmitetään samanaikaisesti.Levyt esimuotoillaan muotissa ja ylimuovataan lasilla täytetyllä PP:llä noin 70 sekunnin jaksossa.Yksi easix-robotti käsittelee ohuinta levyä pitäen sitä uunin edessä ja toinen käsittelee kahta paksumpaa arkkia.Toinen robotti asettaa paksummat levyt vaakasuoraan uuniin ja sitten muottiin (joissakin limityksissä).Paksuin levy vaatii ylimääräisen esimuotoilujakson erillisessä ontelossa kappaletta muovattaessa.Kolmas robotti (lattialle asennettu, kun taas muut ovat koneen päällä) siirtää paksuimman levyn esimuotoontelosta muovausonteloon ja purkaa valmiin osan.Engel huomauttaa, että tällä prosessilla saavutetaan "erinomainen rakeinen nahkailme, jota pidettiin aiemmin mahdottomaksi orgaanisten lakanoiden osalta".Tämän esittelyn sanotaan "luvan perustan suurten rakenteellisten termoplastisten ovirakenteiden valmistamiselle organomesula-prosessilla".
Engel esittelee myös sisustusprosesseja autonosien sisä- ja ulkotiloihin.Yhteistyössä Leonhard Kurzin kanssa Engel käyttää rullalta rullalle muottikalvojen koristeluprosessia, joka tyhjiöi, muovaa ja leikkaa kalvot yksivaiheisessa prosessissa.Prosessi soveltuu monikerroksisille maalikalvopinnoille sekä strukturoiduille, taustavalaistettaville ja toiminnallisille kapasitiivisella elektroniikalla varustetuille kalvoille.Kurzin uusien IMD Varioform -kalvojen sanotaan voittavan aiemmat rajoitukset monimutkaisten 3D-muotojen taustamuovauksessa.K:ssa Engel taustamuovaa folion silputuilla kasvijätteillä (kalvopäällysteiset osat), joka on vaahdotettu Trexelin MuCell-prosessilla.Vaikka tämä sovellus esiteltiin Fakuma 2018 -messuilla, Engel on edelleen parantanut prosessia, jolla tuote leikataan kokonaan muottiin, mikä eliminoi muotin jälkeisen laserleikkausvaiheen.
Toisessa IMD-sovelluksessa käytetään Engel-järjestelmää Kurzin osastolla termoplastisten etupaneelien päällystykseen kirkkaalla, kaksikomponenttisella nestemäisellä PUR-pintamaalilla kiiltoa ja naarmuuntumisenkestävyyttä varten.Tuloksen sanotaan täyttävän ulkoisten turva-anturien vaatimukset.
Koska LED-valaistus on suosittu muotoiluelementti autoissa, Engel kehitti uuden plastisointiprosessin erityisesti akryylille (PMMA) korkean valotehokkuuden saavuttamiseksi ja lähetyshäviöiden minimoimiseksi.Korkealaatuista sulatetta tarvitaan myös noin 1 mm leveiden × 1,2 mm korkeiden hienojen optisten rakenteiden täyttämiseen.
Wittmann Battenfeld käyttää myös Kurzin IMD Varioform -kalvoja toiminnallisen pinnan omaavan automaattisen päällirakenteen muovaamiseen.Sen ulkopuolella on osittain läpikuultava koristearkki ja osan sisäpuolella toimiva arkki, jossa on painettu kosketusanturirakenne.Servo C-akselilla varustetussa lineaarisessa robotissa on IR-lämmitin Y-akselilla jatkuvan levyn esilämmittämiseksi.Kun toiminnallinen levy on asetettu muottiin, koristelevy vedetään rullalta, kuumennetaan ja muodostetaan tyhjiö.Sitten molemmat levyt ylimuovataan.
Erillisessä esittelyssä Wittmann käyttää Cellmould-mikrosoluvaahtoprosessiaan muovatakseen istuinpenkkituen saksalaiseen urheiluautoon Borealis PP -yhdisteestä, joka sisältää 25 % PCR:ää ja 25 % talkkia.Kenno hyödyntää Wittmannin uutta Sede-kaasuyksikköä, joka ottaa typpeä ilmasta ja paineistaa sen 330 baariin (~4800 psi).
Lääketieteen ja elektroniikan osia varten Engel suunnittelee kaksi monikomponenttivalunäyttelyä.Yksi on edellä mainittu kahden koneen kenno, joka muovataan amorfiseen metalliin elektronisen osan ja sitten muovataan sen päälle LSR-tiivisteellä toisessa puristimessa.Toinen esittely on paksuseinäisen lääketieteellisen kotelon muovaus kirkkaasta ja värillisestä PP:stä.Aiemmin paksuihin optisiin linsseihin sovelletulla tekniikalla 25 mm:n paksuisen osan muovaus kahdessa kerroksessa lyhentää merkittävästi sykliaikaa, joka olisi jopa 20 minuuttia, jos se muovataan yhdellä laukauksella, Engel raportoi.
Prosessissa käytetään saksalaisen Hack Formenbaun kahdeksanonteloista Vario Spinstack -muottia.Se on varustettu pystysuoralla indeksointiakselilla, jossa on neljä asentoa: 1) kirkkaan PP-rungon ruiskuttaminen;2) jäähdytys;3) päällemuovaus värillisellä PP:llä;4) purkaminen robotilla.Muovauksen aikana voidaan asettaa kirkas näkölasi.Pinon pyörimistä ja kahdeksan ytimen vetoa ohjaavat sähköiset servomoottorit Engelin kehittämän uuden ohjelmiston avulla.Muottitoimintojen servoohjaus on integroitu puristusohjaimeen.
Arburgin osastolla on kahdeksan muovausnäyttelyn joukossa toimiva IMD-esittely ruiskuvalettu strukturoidusta elektroniikasta (IMSE), jossa kalvot, joissa on integroidut elektroniset toiminnot, valetaan päälle yövaloksi.
Toinen Arburgin näyttely on LSR-mikromuovaus, jossa käytetään 8 mm:n ruuvia, kahdeksan syvennyksen muottia ja LSR-materiaalipatruunaa 0,009 g painavien mikrokytkimien muovaamiseen noin 20 sekunnissa.
Wittmann Battenfeld muovaa LSR-lääketieteelliset venttiilit 16-onteloiseen muottiin Itävallan Nexus Elastomer Systemsiltä.Järjestelmä käyttää uutta Nexus Servomix -mittausjärjestelmää OPC-UA-integraation kanssa Teollisuus 4.0 -verkottumista varten.Tämän servokäyttöisen järjestelmän sanotaan takaavan ilmakuplien poistumisen, helpon tynnyrien vaihdon ja jättävän <0,4 % materiaalia tyhjiin tynnyreihin.Lisäksi Nexuksen Timeshot-kylmäkanavajärjestelmä tarjoaa itsenäisen neulansulkusäädön jopa 128 ontelolle ja yleisen hallinnan ruiskutusajan mukaan.
Wittmann Battenfeld -kone muovataan erityisen haastavan LSR-osan Sigma Engineeringin osastolla, jonka simulaatioohjelmisto auttoi mahdollistamaan sen.83 g painavan patapidikkeen seinämän paksuus on 1 mm yli 135 mm virtauspituudella (katso joulukuun 18 käynnistys).
Negri Bossi esittelee uuden, patentoidun menetelmän vaakasuora ruiskutuskoneen muuntamiseksi ruiskupuhallusmuottiksi pienille roll-on deodoranttipulloille käyttämällä espanjalaisen Molmasan muottia.Toinen NB-osaston kone valmistaa harjaharjan vaahdotetusta WPC:stä (puu-muoviyhdiste) yhtiön FMC-prosessilla (Foam Microcellular Molding).Tämä tekniikka on saatavana sekä kestomuoville että LSR:lle, ja se ruiskuttaa typpikaasua ruuvin keskellä olevaan kanavaan syöttöosan takana olevan portin kautta.Kaasu tulee sulatteeseen mittausosassa olevien "neulojen" kautta plastisoinnin aikana.
100 % luonnonmateriaaleihin pohjautuvat kosmeettiset purkit ja kannet valmistaa Wittmann Battenfeld solussa, joka ruuvaa kaksi osaa yhteen muovauksen jälkeen.
Wittmann Battenfeld muovaa kannellisia kosmetiikkapurkkeja materiaalista, joka perustuu 100 % luonnollisiin ainesosiin, jotka voidaan kuulemma kierrättää ilman, että ominaisuudet kärsivät.Kaksikomponenttinen puristin 4+4-onteloisella muotilla muovaa purkit IML:llä käyttämällä pääinjektoria ja kannet toisioyksiköllä "L"-konfiguraatiossa.Käytössä on kaksi lineaarista robottia – yksi etikettien asettamiseen ja purkkien purkamiseen ja toinen kansien purkamiseen.Molemmat osat sijoitetaan toissijaiseen asemaan ruuvattavaksi yhteen.
Vaikka tämä ei ehkä olekaan ohjelman tähti tänä vuonna, teemalla "digitalisaatio" tai Teollisuus 4.0 tulee varmasti olemaan vahvasti esillä.Konetoimittajat rakentavat "älykkäiden koneiden, älykkäiden prosessien ja älykkäiden palveluiden" alustojaan:
• Arburg tekee koneistaan älykkäämpiä säätimiin integroidulla täyttösimulaatiolla (katso yllä) ja uudella "Plasticising Assistantilla", jonka toimintoihin kuuluu ruuvien kulumisen ennakoiva ylläpito.Älykkäämmässä tuotannossa hyödynnetään uutta Arburg Turnkey Control Module (ACTM) -järjestelmää, SCADA-järjestelmää (valvonta- ja tiedonkeruu) monimutkaisille avaimet käteen -soluille.Se visualisoi koko prosessin, kerää kaikki olennaiset tiedot ja lähettää työkohtaiset tietojoukot arviointijärjestelmään arkistointia tai analysointia varten.
Ja "älykäs palvelu" -kategoriassa Saksassa maaliskuusta alkaen ollut arburgXworld-asiakasportaali on kansainvälisesti saatavilla K 2019 alkaen. Ilmaisten toimintojen, kuten konekeskuksen, palvelukeskuksen lisäksi, Shop- ja Kalenteri-sovellukset, messuilla esitellään maksullisia lisätoimintoja.Näitä ovat "itsepalvelu"-kojelauta koneen tilaan, ohjausjärjestelmän simulaattori, prosessitietojen kerääminen ja koneen suunnittelun yksityiskohdat.
• Poika valmistaa kovan/pehmeän päällevaletun juomakupin yksilöllisellä tuotannolla näyttelyvieraille.Tuotantotiedot ja yksittäiset avaintiedot jokaisesta muovatusta kupista tallennetaan ja ne voidaan noutaa palvelimelta.
• Engel korostaa kahta uutta "älykästä" ohjaustoimintoa.Yksi on iQ-sulatusohjaus, "älykäs apulainen" prosessin optimointiin.Se säätää plastisointiaikaa automaattisesti ruuvin ja tynnyrin kulumisen minimoimiseksi jaksoa pidentämättä ja ehdottaa optimaalisia asetuksia tynnyrin lämpötilaprofiilille ja vastapaineelle materiaalin ja ruuvin rakenteen perusteella.Assistentti myös varmistaa, että kyseinen ruuvi, piippu ja takaiskuventtiili sopivat nykyiseen sovellukseen.
Toinen uusi älykäs apulainen on iQ-prosessin tarkkailija, jota kuvataan yrityksen ensimmäiseksi tekoälyä kattavaksi ominaisuudeksi.Aiemmat iQ-moduulit on suunniteltu optimoimaan muovausprosessin yksittäisiä elementtejä, kuten ruiskutusta ja jäähdytystä, kun taas tämä uusi ohjelmisto tarjoaa yleiskuvan koko prosessista koko työlle.Se analysoi useita satoja prosessiparametreja prosessin kaikissa neljässä vaiheessa – plastisoinnissa, ruiskutuksessa, jäähdytyksessä ja muotista purkamisessa – jotta muutokset olisi helppo havaita varhaisessa vaiheessa.Ohjelmisto jakaa analyysitulokset prosessin neljään vaiheeseen ja esittää ne helposti ymmärrettävänä yleiskatsauksena sekä injektiokoneen CC300-ohjaimessa että Engel e-connect -asiakasportaalissa etänä, milloin tahansa.
Prosessiinsinöörille suunniteltu iQ-prosessin tarkkailija helpottaa nopeampaa vianmääritystä ajautumien varhaisessa havaitsemisessa ja ehdottaa tapoja prosessin optimoimiseksi.Engelin kertyneen prosessointiosaamisen perusteella sitä kuvataan "ensimmäiseksi ennakoivaksi prosessinvalvojaksi".
Engel lupaa, että K:llä on enemmän esittelyjä, mukaan lukien enemmän kunnonvalvontaominaisuuksia ja kaupallinen lanseeraus "reunalaite", joka pystyy keräämään ja visualisoimaan tietoja apulaitteista ja jopa useista ruiskutuskoneista.Sen avulla käyttäjät voivat nähdä useiden laitteiden prosessiasetukset ja toimintatilan sekä lähettää tiedot MES/MRP-tietokoneeseen, kuten Engelin TIG-tietokoneeseen ja muihin.
• Wittmann Battenfeld esittelee älykkäitä HiQ-ohjelmistopakettejaan, mukaan lukien uusin HiQ-Metering, joka varmistaa takaiskuventtiilin sulkeutumisen ennen ruiskutusta.Toinen Wittmann 4.0 -ohjelman uusi elementti on elektroninen muottitietolehti, joka tallentaa sekä ruiskutuskoneen että Wittmann-apulaitteiden asetukset, jotta koko solu voidaan määrittää yhdellä näppäimen painalluksella.Yhtiö esittelee myös ennakoivaa huoltoa varten kunnonvalvontajärjestelmäänsä sekä italialaisen MES-ohjelmistotoimittajan Ice-Flexin uuden osuutensa tuotetta: TEMI+:aa kuvataan yksinkertaiseksi, lähtötason tiedonkeruujärjestelmäksi, joka on integroitu ruiskutuskoneen Unilog B8 -ohjaimet.
• KraussMaffein tämän alan uutisiin sisältyy uusi jälkiasennusohjelma, joka varustaa kaikki sukupolven KM-koneet web-pohjaisilla verkko- ja tiedonvaihto-ominaisuuksilla Industry 4.0:aa varten.Tämä tarjonta tulee KM:n uudesta Digital & Service Solutions (DSS) -liiketoimintayksiköstä.Sen uusien tarjousten joukossa ovat ennakoivan ylläpidon kunnonvalvonta ja "tiedon analysointi palveluna" iskulauseella "Autamme vapauttamaan tietojesi arvon."Jälkimmäinen tulee olemaan KM:n uuden Social Production -sovelluksen funktio, jonka yritys kertoo "hyödyntävän sosiaalisen median etuja täysin uudenlaiseen tuotannon seurantaan".Tämä patentoitava toiminto tunnistaa prosessihäiriöt itsenäisesti taustalla olevien tietojen perusteella ilman käyttäjän määrityksiä ja antaa vinkkejä mahdollisista ratkaisuista.Kuten yllä mainittu Engelin iQ-prosessin tarkkailija, Social Production mahdollistaa ongelmien havaitsemisen ja ehkäisyn tai ratkaisemisen varhaisessa vaiheessa.Lisäksi KM sanoo, että järjestelmä on yhteensopiva kaikkien ruiskutuskoneiden merkkien kanssa.Sen teollinen messenger-toiminto on tarkoitettu korvaamaan viestintäohjelmat, kuten WhatsApp tai WeChat, keinona yksinkertaistaa ja nopeuttaa viestintää ja yhteistyötä valmistuksessa.
KM esittelee myös DataXplorer-ohjelmistonsa uuden parannuksen, joka tarjoaa yksityiskohtaisen näkymän prosessista syvällisesti keräämällä jopa 500 signaalia koneesta, muotista tai muualta 5 millisekunnin välein ja piirtämällä tulokset.Uutta messuilla on keskitetty tiedonkeruupiste tuotantosolun kaikille elementeille, mukaan lukien apulaitteet ja automaatio.Tiedot voidaan viedä MES- tai MRP-järjestelmiin.Järjestelmä voidaan toteuttaa modulaarisesti.
• Milacron korostaa M-Powered-verkkoportaaliaan ja data-analytiikkapakettia, jossa on ominaisuuksia, kuten "MES-tyyppinen toiminnallisuus", OEE-valvonta (yleinen laitteiden tehokkuus), intuitiiviset kojelaudat ja ennakoiva ylläpito.
Teollisuus 4.0 edistyy: Engelin uusi iQ-prosessin tarkkailija (vasemmalla);Milacronin M-Powered (keskellä);KraussMaffein DataXplorer.
• Negri Bossi esittelee Amico 4.0 -järjestelmänsä uuden ominaisuuden, jolla kerätään tietoja useista eri standardeilla ja protokollilla käyttävistä koneista ja lähetetään tiedot asiakkaan ERP-järjestelmään ja/tai pilveen.Tämä tapahtuu Italian Open Plastin käyttöliittymän kautta. Yritys on sitoutunut toteuttamaan teollisuus 4.0:n muovinkäsittelyssä.
• Sumitomo (SHI) Demag esittelee yhdistetyn solun, joka sisältää uusimmat etädiagnostiikan, online-tuen, asiakirjojen seurannan ja varaosien tilaamisen tarjoukset myConnect-asiakasportaalinsa kautta.
• Vaikka tähän mennessä aktiivisin keskustelu Teollisuus 4.0:sta on tullut eurooppalaisilta ja amerikkalaisilta toimittajilta, Nissei esittelee ponnistelunsa nopeuttaakseen Teollisuus 4.0 -yhteensopivan ohjaimen "Nissei 40" kehitystä.Sen uusi TACT5-ohjain on varustettu vakiona sekä OPC UA -tiedonsiirtoprotokollalla että Euromap 77 (perus) MES-tiedonsiirtoprotokollalla.Tavoitteena on, että koneohjain on edelleen kehittyvien Euromap 82 -protokollien ja EtherCATin avulla apusolulaitteiden, kuten robotin, materiaalinsyöttimen jne., verkon ydin.Nissei suunnittelee asentavansa kaikki solun apulaitteet puristusohjaimesta.Langattomat verkot minimoivat johdot ja kaapelit ja mahdollistavat etähuollon.Nissei kehittää myös N-Constellation-konseptia IoT-pohjaiselle automaattiselle laadunvalvontajärjestelmälle.
Ensi kuussa Düsseldorfissa, Saksassa, järjestettävä kolmivuotinen muovinäyttely haastaa ruiskupuristuskoneiden rakentajat osoittamaan teknologista johtajuutta markkinoiden tarpeisiin vastaamisessa.
Jos olet kiinnostunut kevyistä komposiiteista, IML:stä, LSR:stä, monitoimista, muottikokoonpanosta, sulkuruiskutuksesta, mikromuovauksesta, variotherm-muovauksesta, vaahdoista, energiaa säästävistä puristimista, roboteista, kuumakanavista ja työkaluista – ne kaikki ovat voimassa. .
Lisää tuottavuutta pienemmällä energiankulutuksella ja pääomainvestoinneilla;enemmän toimintoja koneessa tai tuotantosolussa vähemmällä aikaa, työvoimaa, energiaa ja pääomaa – nämä olivat ruiskupuristusnäyttelyiden yleisiä teemoja lokakuun K 2013 -näyttelyssä.
X Kiitos, että harkitset Plastics Technologyn tilaamista.Olemme pahoillamme, että poistut, mutta jos muutat mielesi, haluaisimme silti saada sinut lukijaksemme.Napsauta vain tästä.
Postitusaika: 26.11.2019