La vision de BOBST façonne une nouvelle réalité où la connectivité, la numérisation, l'automatisation et la durabilité sont les pierres angulaires de la production d'emballages.BOBST continue de fournir les meilleures machines de sa catégorie et y ajoute désormais des informations, des capacités logicielles et des plates-formes basées sur le cloud, pour rendre la production d'emballages meilleure que jamais.
Les propriétaires de marques, petits ou grands, sont soumis à la pression des concurrents locaux et mondiaux et à l'évolution des attentes du marché.Ils sont confrontés à de nombreux défis, tels que des délais de mise sur le marché plus courts, des lots plus petits et la nécessité d'établir une cohérence entre les ventes physiques et en ligne.La chaîne de valeur actuelle de l’emballage reste très fragmentée, chaque phase du processus étant isolée en silos.Les nouvelles exigences exigent que tous les acteurs clés aient une vision « de bout en bout ».Les imprimeurs et les transformateurs souhaitent éliminer les facteurs de gaspillage et les erreurs de leurs opérations.
Tout au long du flux de production, des décisions plus factuelles et opportunes seront prises.Chez BOBST, nous avons une vision d’avenir où toute la chaîne de production d’emballages sera connectée.Les propriétaires de marques, les transformateurs, les outilleurs, les emballeurs et les détaillants feront tous partie d'une chaîne d'approvisionnement transparente, accédant aux données tout au long du flux de travail.Toutes les machines et tous les outils « communiqueront » entre eux, transmettant de manière transparente les données via une plate-forme basée sur le cloud orchestrant l'ensemble du processus de production avec des systèmes de contrôle qualité.
Au cœur de cette vision se trouve BOBST Connect, une plateforme cloud à architecture ouverte fournissant des solutions pour le prépresse, la production, l'optimisation des processus, la maintenance et l'accès au marché.Il garantit un flux de données efficace entre les mondes numérique et physique.Il orchestrera l’ensemble du processus de production depuis le PDF du client jusqu’au produit fini.
« La numérisation des processus d'impression est l'élément de progrès le plus visible dans l'industrie de l'emballage », a commenté Jean-Pascal Bobst, PDG du groupe Bobst.« Les années à venir verront probablement une accélération majeure de l’impression et de la transformation numériques.Alors que les solutions deviennent disponibles, le plus grand défi pour les imprimeurs et les transformateurs ne réside pas dans les machines d'impression individuelles, mais plutôt dans l'ensemble du flux de travail, englobant la conversion.
Le dévoilement comprenait la toute dernière génération de plastifieuses, de presses flexo, de découpeuses, de plieuses-colleuses et d'autres innovations, reflétant la volonté de l'entreprise de transformer le secteur.
« Les nouveaux produits et BOBST Connect font partie de notre vision de l'avenir de la production d'emballages, ancrée dans l'accès aux données et le contrôle tout au long du flux de travail, aidant ainsi les fabricants et les transformateurs d'emballages à devenir plus flexibles et plus agiles », a déclaré Jean-Pascal Bobst. , PDG du groupe Bobst.« Il est essentiel d’offrir aux propriétaires de marques, aux transformateurs et aux consommateurs qualité, efficacité, contrôle, proximité et durabilité.Il est de notre responsabilité de proposer des innovations qui répondent pleinement à ces besoins.
BOBST a décidé de façonner l'avenir de l'emballage en conduisant activement la transformation de l'industrie vers un monde numérique, et des machines aux solutions de processus tout au long du flux de travail.Cette nouvelle vision et les solutions correspondantes bénéficieront à toutes les industries desservies par BOBST.
Pour l'industrie de la boîte plianteMASTERCUT 106 PERMASTERCUT 106 a toujours été la découpeuse la plus automatisée et la plus ergonomique du marché.Avec la dernière génération de machine, les niveaux d’automatisation et de productivité ont augmenté d’un niveau.
La nouvelle MASTERCUT 106 PER possède le plus haut degré d'opérations automatiques disponible sur n'importe quelle découpeuse.En plus des fonctions d'automatisation existantes, BOBST a mis en œuvre de nouvelles fonctionnalités qui permettent un réglage entièrement automatique de la machine depuis « l'alimentation jusqu'à la livraison » avec une intervention minimale de l'opérateur.Les nouvelles fonctionnalités d'automatisation permettent une réduction importante du temps de configuration de 15 minutes.Par exemple, les outils de dénudage et de découpage, ainsi que le rack non-stop dans la section de livraison, sont automatiquement réglés.Grâce à son haut niveau d'automatisation, la nouvelle MASTERCUT 106 PER devient l'équipement le plus productif pour les petites et grandes séries, ce qui signifie que les fabricants d'emballages peuvent accepter tous les types de travaux, quelle que soit la longueur des séries.
TooLink Connected Tooling pour les découpeusesEn attendant, BOBST a annoncé un nouvel outil numérique de gestion de recettes pour les découpeuses.En combinaison avec des fonctions automatisées, il permet d'économiser jusqu'à 15 minutes par changement de tâche et simplifie l'interaction entre les transformateurs et les fabricants de matrices.Avec TooLink Connected Tooling, les outils équipés de puces sont automatiquement détectés par la machine et la recette prête pour la production est reconnue, ce qui entraîne des économies de temps et de gaspillage, avec des avantages majeurs en matière de durabilité.
Nouvel ACCUCHECKLe nouvel ACCUCHECK est le système de contrôle qualité en ligne le plus avancé.Il garantit une cohérence totale de la qualité et garantit que les exigences des propriétaires de marques sont satisfaites.Entièrement intégré à une ligne de pliage-collage, il contrôle minutieusement chaque colis et les cartons non standards sont éjectés à pleine vitesse de production, garantissant un emballage zéro défaut.Sur le nouvel ACCUCHECK, l'inspection peut être paramétrée selon différents critères, couvrant tous les besoins du client.Elle inspecte également les flans vernis, métallisés et gaufrés.Le système propose de nombreuses autres options, telles que l'épreuvage PDF, la fourniture d'un rapport d'inspection et l'identification intelligente du texte grâce à l'apprentissage automatique, ce qui constitue une première mondiale sur le marché.
MASTERSTARLa nouvelle plastifieuse feuille à feuille MASTERSTAR n'a tout simplement pas d'équivalent sur le marché.Une conception hautement configurable et des options uniques permettent une configuration sur mesure.Elle offre une performance inégalée de 10 000 feuilles par heure, aidée par son système d’alignement progressif des feuilles – Power Aligner S et SL – qui élimine le besoin d’arrêter la feuille et permet de réduire considérablement le grammage de la feuille imprimée.Il fait correspondre la feuille imprimée et la feuille de substrat avec une précision jamais vue auparavant sur une plastifieuse feuille à feuille.Il est livré avec la possibilité d'ajouter un système d'alimentation en feuilles simple face entièrement automatique et un système de distribution entièrement automatique.
Pour l'industrie de l'emballage flexibleMASTER CILa nouvelle presse flexo MASTER CI impressionne par les technologies les plus innovantes en matière d'impression flexo CI.La combinaison de technologies intelligentes exclusives, notamment smartGPS GEN II, et d'une automatisation avancée, rend toutes les opérations de presse faciles et rapides, optimisant la convivialité et maximisant la disponibilité de la presse.La productivité est exceptionnelle ;jusqu'à 7 000 tâches par an ou 22 millions de sachets debout en 24 heures avec un seul opérateur, aidé par le système robotique smartDROID qui effectue toute la configuration de la presse sans intervention humaine.Il intègre le système Job Recipe Management (JRM) pour un flux de production numérisé du fichier au produit fini avec création d'un jumeau numérique des bobines produites.Le niveau d'automatisation et de connectivité permet de réduire considérablement les déchets et rend le résultat 100 % cohérent en termes de couleur et de qualité.
NOVA D 800 LAMINATORLe nouveau NOVA D 800 LAMINATOR multi-technologie offre les meilleures performances techniques et de processus de sa catégorie avec toutes les longueurs de tirage, types de substrats, adhésifs et combinaisons de bandes.L'automatisation rend les changements de tâches simples, rapides et sans outils pour une disponibilité plus élevée des machines et une mise sur le marché plus rapide.Les caractéristiques de cette plastifieuse compacte incluent la disponibilité du chariot flexo BOBST pour le revêtement à grande vitesse d'adhésifs à base de solvants à haute teneur en solides, ainsi que des performances d'économie de coûts uniques.Les qualités optiques et fonctionnelles des structures laminées sont excellentes avec toutes les technologies disponibles : laminage adhésif à base d'eau, de solvant, sans solvant, scellage à froid en registre, laquage et applications de couleurs supplémentaires.
MASTER M6 équipée d'IoD/DigiColorLa presse flexo en ligne MASTER M6 offre une flexibilité exceptionnelle pour produire des séries courtes à moyennes de haute qualité d'étiquettes et d'emballages.La machine peut désormais également intégrer les innovations révolutionnaires Ink-on-Demand (IoD) et DigiColor en matière d'encrage et de contrôle des couleurs.Les deux systèmes fonctionnent sur tous les substrats et conviennent à toutes les longueurs de tirage.La MASTER M6 est entièrement automatisée avec l'automatisation DigiFlexo exclusive de BOBST et est prête pour la technologie oneECG, offrant une production continue grâce à un fonctionnement de presse centralisé et numérisé et une cohérence totale des couleurs avec la référence principale.La presse dispose également de technologies uniques pour la traçabilité des applications d'emballage alimentaire.
Pour tous les secteurs, oneECGoneECG est la technologie Extended Color Gamut de BOBST déployée dans l'impression analogique et numérique pour les étiquettes, les emballages flexibles, les cartons pliants et le carton ondulé.ECG fait référence à un ensemble d'encres – généralement 6 ou 7 – pour obtenir une gamme de couleurs plus large que le CMJN traditionnel, garantissant la répétabilité des couleurs quelle que soit la compétence de l'opérateur.La technologie offre une brillance, une répétabilité et une cohérence des couleurs exceptionnelles dans le monde entier, une mise sur le marché plus rapide, une économie de substrat et de consommables et une rentabilité élevée sur toutes les longueurs de tirage.Son adoption signifie également d'énormes économies en termes de temps de configuration, sans plus de temps perdu sur les changements d'encres, le lavage des platines d'impression, le mélange des encres, etc.
Pour l'impression CI et flexo en ligne, oneECG propose des solutions de bout en bout développées en collaboration avec des partenaires industriels de premier plan, du prépresse aux bobines imprimées et transformées.Ces solutions sont adaptées aux exigences spécifiques des processus de la technologie de type flexo.
Table d'inspection numériqueLa nouvelle version grand format de la table d'inspection numérique (DIT) est une nouvelle technologie conçue pour améliorer la productivité et éliminer virtuellement les erreurs de production d'impression.Il intègre la projection numérique pour l'épreuvage des feuilles imprimées et des flans découpés, tout en fournissant des représentations visuelles en temps réel pour faire correspondre le produit aux épreuves numériques.Il utilise des projecteurs HD pour éclairer l'échantillon de produit avec une imagerie de contrôle qualité, permettant à l'opérateur de voir facilement si les normes de qualité sont respectées ou compromises.
« Dans la situation actuelle, l’automatisation et la connectivité sont plus importantes que jamais, et une numérisation accrue contribue à les stimuler », a déclaré Jean-Pascal Bobst.« Entre-temps, parvenir à une plus grande durabilité est sans doute l’objectif actuel le plus important de tout secteur manufacturier.En réunissant tous ces éléments dans nos produits et solutions, nous façonnons l’avenir du monde de l’emballage.
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Heure de publication : 17 juin 2020