Les thèmes de la durabilité et de l’économie circulaire seront visibles sur les stands de nombreux fournisseurs d’équipements d’extrusion et de mélange, en particulier de films.
Rajoo exploitera une ligne de film soufflé à sept couches pouvant basculer entre la production de films barrières et le traitement entièrement en polyoléfine.
Amut exploitera la ligne de coulée ACS 2000 pour les films étirables.La ligne exposée comportera cinq extrudeuses dans une configuration à sept couches.
Le bloc d'alimentation REIcofeed-Pro de Reifenhauser permet d'ajuster automatiquement les flux de matériaux pendant le fonctionnement.
Le système d'extrusion de feuilles Welex Evolution exposé au K 2019 sera destiné au PP de faible épaisseur, mais peut être personnalisé dans une gamme de largeurs, d'épaisseurs et de débits.
KraussMaffei dévoilera quatre nouvelles tailles plus grandes de sa série de vis à double vis ZE Blue Power.
Sur une ligne de profil, Davis-Standard présentera DS Activ-Check, présenté comme un système technologique « intelligent » qui permet aux processeurs de profiter de la maintenance prédictive en temps réel en fournissant une notification précoce des pannes potentielles des machines.
De nombreux constructeurs de machines d'extrusion et de mélange gardent secrets leurs projets pour le K 2019, espérant peut-être créer un effet « wow » lorsque les participants parcourront les halls de Düsseldorf le mois prochain.Ce qui suit est un aperçu des nouvelles technologies glanées par Plastics Technology début août.
La durabilité et l’économie circulaire seront un thème dominant tout au long du salon.Dans le cas des films soufflés, cela se reflétera dans la technologie permettant de produire des films plus fins de manière plus cohérente, en utilisant parfois des matériaux biosourcés tels que le PLA.Reifenhauser affirme que les processeurs de films qui mettent à niveau leurs lignes avec sa technologie EVO Ultra Flat Plus, une unité d'étirement en ligne intégrée au tirage présenté au K 2016, peuvent réduire l'épaisseur des films PLA jusqu'à 30 %.De plus, comme avec Ultra Flat Plus le film est étiré alors qu'il est encore chaud, la ligne peut fonctionner à des vitesses comparables à celles de la production de films PE.Ceci est important car, selon Reifenhauser, le manque de rigidité inhérent au PLA ralentit généralement les vitesses de production.
Reifenhauser lancera également un système de mesure laser censé enregistrer avec précision la topographie de la bande afin que les paramètres de production puissent être optimisés automatiquement."Jusqu'à présent, chaque fabricant de films devait s'appuyer sur l'expérience et la précision de ses propres techniciens de production", explique Eugen Friedel, directeur commercial de Reifenhauser Blown Film. "En développant le système de mesure laser, nous pouvons offrir à nos clients une plus grande fiabilité de processus, quelle que soit la situation. de l'opérateur. L'optimisation aux paramètres prédéfinis se produit automatiquement dans une boucle de contrôle fermée.
Une autre tendance en matière de films soufflés qui s'inscrit dans le thème de la durabilité est celle des lignes multicouches dédiées aux polyoléfines (POD) pour produire des films pour sachets stand-up et d'autres produits généralement constitués de laminages PE et PET.Reifenhauser rapporte que son EVO Ultra Stretch, un dispositif d'orientation dans le sens machine (MDO), est déployé par un processeur fabriquant des films de feuille de fond respirants pour un produit d'hygiène personnelle.Comme l'unité Ultra Flat, le MDO est positionné dans le transport.
En ce qui concerne les lignes POD, la société indienne Rajoo exploitera une ligne de film soufflé à sept couches appelée Heptafoil, capable de basculer entre la production de films barrières et le traitement entièrement en polyoléfine à des rendements allant jusqu'à environ 1 000 lb/h.
Une autre tendance en matière de film soufflé qui s'inscrit dans le thème de la durabilité est celle des lignes multicouches dédiées aux polyoléfines (POD).
Par ailleurs, Davis-Standard (DS), grâce à ses acquisitions de Gloucester Engineering Corp. (GEC) et de Brampton Engineering, fera la promotion de son système de contrôle de film soufflé Italycs 5 en tant que mise à niveau pour les processeurs dont les lignes sont gérées par les systèmes de contrôle GEC Extrol.L'anneau d'air Vector, présenté par Brampton au K 2016 et présenté au NPE2018, sera également présenté.Une nouvelle technologie de contrôle de l'air pourrait améliorer la jauge de démarrage du film non corrigé jusqu'à 60 à 80 %.L'anneau d'air est également censé fournir une vitesse d'air stable, ce qui entraîne un refroidissement constant afin de minimiser les variations de calibre sur toute la largeur du film.
Toujours en ce qui concerne les anneaux d'air, Addex Inc. lancera la phase II de sa technologie de refroidissement intensif au K 2019. Le « refroidissement intensif » est ce qu'Addex appelle son approche « révolutionnaire » du refroidissement par bulles.Le changement de conception breveté d'Addex par rapport à l'aérodynamique commune des anneaux d'air à film soufflé actuels aurait entraîné des augmentations spectaculaires en termes de stabilité et de rendement.Addex continue de peaufiner le système pour obtenir des gains encore plus importants lorsqu'il est combiné avec les systèmes de profil automatique et IBC exclusifs d'Addex.
Addex dispose de nombreux anneaux d'air de cette conception dans les usines à film soufflé pour les processus à haute et basse résistance à la fusion.La configuration la plus populaire remplace la lèvre inférieure à faible vitesse et à flux diffus de l'anneau à double flux conventionnel par un flux d'air à très haute vitesse, dirigé vers le haut et concentré, qui est monté à plat sur la matrice pour créer un tout nouveau point de verrouillage, environ 25 mm au-dessus du bord de la filière.La technologie est vendue dans le cadre de l'anneau d'air à flux laminaire standard d'Addex, et également de concert avec les systèmes de profil automatique et IBC d'Addex.Addex garantit une augmentation moyenne minimale de 10 à 15 % du taux de production, en fonction des matériaux utilisés ;les résultats réels ont été plusieurs fois bien supérieurs.Il n'est pas rare de constater une augmentation de la production de 30 %, en particulier pour les matériaux plus rigides, et dans un cas particulier, l'augmentation de la production a atteint un énorme 80 %, rapporte Addex.
Kuhne Anlagenbau GmbH présentera une ligne Triple Bubble à 13 couches produisant des films à orientation biaxiale pour les emballages alimentaires à haute barrière tels que les sachets stand-up, et des films rétractables à haute barrière pour les emballages de viande fraîche ou de fromage, entre autres applications.La particularité de ces films est qu'ils seront 100% recyclables.La ligne sera exploitée dans l'usine Kuhne de Sankt Augustin.
Dans le domaine des films plats, Bruckner présentera deux concepts de lignes entièrement nouveaux pour la production de films BOPE (polyéthylène orienté biaxialement).Les transformateurs de films peuvent choisir entre des lignes d'une largeur de travail de 21,6 pieds et d'un débit de 6 000 lb/h, ou d'une largeur de travail de 28,5 pieds et d'un débit de 10 000 lb/h.Les nouvelles lignes ont également la flexibilité de produire des films BOPP.
En dehors du domaine de l'emballage, Bruckner présentera un nouveau concept haute température pour le film de condensateur BOPP ;des lignes de production de « papier de pierre » à base de BOPP chargé à 60 % de CaCo3 ;systèmes de fabrication de films BOPET pour applications optiques ;et une ligne de production de polyimide à orientation biaxiale pour écrans optiques flexibles.
Amut exploitera une ligne de coulée ACS 2000 pour films étirables.Il est doté du système de contrôle Q-Catcher d'Amut, qui permet de répéter les paramètres de processus précédemment enregistrés, permettant ainsi de reproduire un film d'un tirage à l'autre avec exactement les mêmes propriétés mécaniques.La ligne exposée comportera cinq extrudeuses dans une configuration à sept couches.La ligne peut fonctionner jusqu'à environ 2 790 pieds/min et 2 866 lb/h.L'épaisseur du film varie de 6 à 25 μ.L'ACS 2000 comportera également l'Essentia T Die d'Amut.
Graham Engineering présentera un système d'extrusion de feuilles Welex Evolution équipé de la commande XSL Navigator.Alors que l'équipement exposé au K 2019 sera destiné au PP de faible épaisseur, le système Evolution peut être personnalisé pour des largeurs de 36 à 90 pouces, des jauges de 0,008 à 0,125 pouces et des débits allant jusqu'à 10 000 lb/h.Des systèmes monocouches ou coextrusion sont disponibles, avec jusqu'à neuf extrudeuses.
En plus d'un support de laminage personnalisé, le système Evolution peut également être équipé de changeurs de tamis, de pompes à fusion, de mélangeurs, de blocs d'alimentation et de filières.Les caractéristiques supplémentaires de la ligne exposée incluent un mécanisme exclusif d'inclinaison des rouleaux pour les applications à faible épaisseur, permettant un changement rapide des rouleaux et un réglage électrique de l'écartement sous pleine charge hydraulique sans interrompre la production.
Kuhne exploitera deux lignes d'extrusion Smart Sheet dotées de toutes nouvelles fonctionnalités à Sankt Augustin au cours du K 2019. L'une est destinée à la production de feuilles PET ;l'autre pour feuille barrière thermoformable PP/PS/PE.
La ligne PET traitera la récupération post-consommation (PCR) à l'aide d'un réacteur de polycondensation à l'état liquide capable de contrôler avec précision la valeur IV de la matière fondue, qui peut être encore plus élevée que celle du matériau d'origine.Elle produira des feuilles d'emballage alimentaire conformes aux normes FDA et EFSA (Autorité européenne de sécurité des aliments).
La ligne barrière produira des structures de feuilles thermoformables à sept couches pour les applications nécessitant une longue durée de conservation avec ce que Kuhne dit être des tolérances serrées et une excellente répartition des couches.L'extrudeuse principale de la ligne est une extrudeuse Kuhne High Speed (KHS), censée réduire les besoins en énergie, en surface au sol, en bruit, en pièces de rechange et en maintenance.Cette extrudeuse est utilisée pour la couche centrale et traitera le rebroyé ainsi que la résine vierge.La ligne est également équipée d'un bloc d'alimentation Kuhne.
Reifenhauser présentera son propre bloc d'alimentation.Le REIcofeed-Pro permet d'ajuster automatiquement les flux de matériaux pendant le fonctionnement.
Une extrudeuse à grande vitesse pour feuilles PET sera également présente sur le stand de Battenfeld-Cincinnati.Son STARextruder 120 a été développé spécifiquement pour le traitement du PET.Dans la section centrale des rouleaux planétaires de l'extrudeuse, le matériau fondu est « déroulé » en couches très fines, produisant une énorme surface de fusion pour le dégazage et la dévolatilisation.La STARextruder peut être utilisée pour traiter aussi bien de nouveaux matériaux non pré-séchés que tout type de matériaux recyclés, comme le confirme l'approbation de la FDA qu'elle a reçue.
Graham présentera une variété de systèmes d'extrusion américains Kuhne pour tubes médicaux, notamment les systèmes Ultra MD, les extrudeuses modulaires compactes et d'autres systèmes tels qu'une ligne de tubes tricouches.Cette ligne se compose de trois extrudeuses modulaires compactes et de la commande XC300 Navigator avec système d'acquisition de données haute vitesse TwinCAT Scope View intégré.
Davis-Standard présentera des lignes d'extrusion d'élastomères pour les applications médicales et automobiles.Cela comprend une technologie pour produire des tubes, des drains et des cathéters en silicone de qualité médicale, ainsi que des capacités en élastomères pour la fabrication de tuyaux hydrauliques et automobiles et de joints automobiles.Une nouvelle matrice à traverse, le modèle 3000A, permettrait de réduire les rebuts et d'accélérer les temps de démarrage.La traverse offre des caractéristiques privilégiées telles qu'un mandrin conique et des chemins d'écoulement hautement conçus pour garantir un débit constant dans toutes les plages de vitesse, ainsi qu'un roulement de butée sur le réglage de la goupille pour ajuster l'épaisseur de la paroi sans interruption.
Des systèmes d'extrusion pour tubes de carburant et de vapeur automobiles, des conduites latérales d'irrigation par micro-goutte à goutte, des tuyaux de chauffage et de plomberie, des micro-conduits en fibre soufflée, des tubes médicaux, des tuyaux flexibles offshore, des tuyaux et tubes personnalisés, ainsi que des fils et des fils seront également exposés sur le stand DS. câble.
Sur une ligne de profil, Davis-Standard présentera DS Activ-Check, présenté comme une technologie « intelligente » qui permet aux processeurs de profiter de la maintenance prédictive en temps réel en fournissant des notifications précoces en cas de pannes potentielles des machines.Les opérateurs de machines sont alertés des problèmes avant qu’ils ne surviennent, réduisant ainsi les temps d’arrêt imprévus tout en collectant des données précieuses.Les utilisateurs reçoivent des notifications par e-mail ou par SMS, et une surveillance continue de l'état de la machine est disponible sur les appareils intelligents et les PC distants.Les paramètres clés surveillés comprennent le réducteur de l'extrudeuse, le système de lubrification, les caractéristiques du moteur, l'unité de puissance d'entraînement ainsi que le chauffage et le refroidissement du baril.Les avantages d'Activ-Check seront démontrés sur une ligne de profil utilisant Microsoft Windows 10 sur un système de contrôle EPIC III.
Pour les tuyaux à tolérance serrée, Battenfeld-Cincinnati présentera trois produits : sa tête de tuyau à changement de dimension rapide (FDC) qui permet des changements automatiques de dimension de tuyau pendant la production, ainsi que deux nouvelles têtes de tuyau Spider NG en PVC.Les premiers de ces outils ont déjà été déployés chez les clients et offriraient une faible consommation de matière et des tolérances étroites.Dans la tête à trois couches, la couche intermédiaire du tube est guidée par une géométrie porte-mandrin, tandis que la géométrie de la couche externe a été entièrement revue.L'un des avantages de la nouvelle géométrie est son excellent comportement au rinçage, considéré comme une caractéristique clé en particulier pour la fabrication de tuyaux en PVC avec une couche intermédiaire en mousse, de tuyaux compacts hautement remplis ou de tuyaux avec une couche intermédiaire rebroyée.Au salon K, les deux nouvelles têtes de tubes araignées seront associées à des extrudeuses compatibles.
La nouvelle machine de découpe directe DTA 160 devrait être l'une des plus grandes innovations en aval de ce stand pour la fabrication de tubes.Grâce à la nouvelle unité de coupe, les tuyaux en polyoléfine et en PVC peuvent être coupés à la longueur exacte de manière rapide, précise et propre.L'un des points forts de la nouvelle unité sans copeaux est qu'elle fonctionne entièrement sans système hydraulique.Plus important encore, cela signifie qu'il pèse environ 60 % de moins qu'un système conventionnel.Cela permet à l'unité de coupe de se déplacer beaucoup plus rapidement et permet ainsi de travailler sur des longueurs courtes.
En matière de mélange, Coperion présentera deux extrudeuses ZSK Mc18 considérablement repensées avec un diamètre de vis de 45 et 70 mm.et un couple spécifique de 18 Nm/cm3.Des caractéristiques mécaniques et électriques optimisées offrent un meilleur confort d’utilisation et une efficacité encore plus grande.Les deux extrudeuses à double vis seront équipées d'alimentateurs latéraux ZS-B « type facile » ainsi que d'une dévolatilisation latérale ZS-EG « type facile ».Le ZS-B et le ZS-EG réduisent considérablement le temps nécessaire aux tâches de maintenance, grâce à leur conception « simple » qui permet un retrait et une réinstallation rapides sur la section de processus pour le nettoyage ou le changement de vis.Au lieu de couvercles en trois parties, ces extrudeuses sont désormais équipées de couvercles d'isolation thermique en une seule pièce, réputés très faciles à manipuler et pouvant être détachés sans retirer les cartouches chauffantes.
Le ZSK 70 Mc18 sera exposé avec un alimentateur vibrant de type K3-ML-D5-V200 et un ZS-B easy qui l'accompagne avec un alimentateur à pompe pour solides en vrac (BSP) K-ML-SFS-BSP-100.Le plus petit ZSK 45 Mc18 sera équipé d'un alimentateur à double vis gravimétrique K2-ML-D5-T35 et d'un ZS-B easy associé avec un alimentateur à double vis K-ML-SFS-KT20 pour une alimentation de haute précision à faible alimentation. les taux.
Avec le pelletiseur à double roulement SP 240, Coperion Pelletizing Technology présentera un modèle de sa série SP, qui a été entièrement retravaillé pour une manipulation grandement simplifiée.Sa nouvelle technologie de réglage de l'écart de coupe rend les réglages fins plus simples, plus rapides et plus précis ;les réglages peuvent être effectués à la main, sans outils.De plus, cela réduit considérablement les temps d’arrêt pour maintenance.
KraussMaffei (anciennement KraussMaffei Berstorff) lancera quatre nouvelles tailles plus grandes de sa série ZE Blue Power.Du point de vue de l'ingénierie des procédés, les quatre grandes extrudeuses (98, 122, 142 et 166 mm) sont identiques à leurs petits modèles frères.Cela garantirait une mise à l’échelle cohérente du développement et du traitement de nouvelles formulations.Les extrudeuses plus grandes offrent également la même modularité de vis et de barillet.Une large gamme de sections de fûts 4D et 6D ainsi que diverses alimentations latérales et unités de dégazage sont disponibles.
Les revêtements ovales échangeables constituent une alternative économique pour les processus extrêmement exigeants en usure.KraussMaffei a apporté quelques modifications mineures à la conception pour tenir compte de la grande taille des nouvelles extrudeuses : les éléments du boîtier sont reliés au moyen de raccords à vis au lieu de brides de serrage, les cartouches chauffantes sont remplacées par des radiateurs en céramique et leur forme a été légèrement modifiée.
La combinaison d'un grand volume libre et d'un couple spécifique élevé permettrait une « application universelle » du ZE BluePower pour le mélange de plastiques techniques et même de formulations hautement chargées.Grâce au rapport diamètre OD/ID de 1,65, le volume libre est augmenté de 27 % par rapport à la précédente série d'extrudeuses ZE UT de KM.De plus, le ZE BluePower présente une densité de couple 36 % plus élevée, soit 16 Nm/cm3.
Farrel Pomini présentera une tour de composition sur son stand, avec une démonstration en direct de son système de contrôle synergique.Ce dernier permet de contrôler le système d'alimentation depuis l'écran tactile de l'opérateur ;contrôle intégré des équipements de support en amont et en aval ;démarrage automatique des processus en aval ;arrêt automatique dans des conditions normales et de défaut ;et une capacité de surveillance et de support à distance.Il est extensible à un système de supervision (SCADA).
La société mère de Farrel Pomini, HF Mixing Group, présentera sa nouvelle solution d'automatisation de salle de mélange Advise 4.0 au K 2019. Advise 4.0 est un système modulaire et évolutif qui couvre tous les processus au sein d'une salle de mélange, du stockage des matières premières aux processus manuels et entièrement automatisés. le pesage de petits composants, le processus de mélange, les équipements en aval et le stockage des mélanges.Des applications distinctes pour des zones et des machines particulières peuvent être sélectionnées en fonction des besoins et fusionnées en un seul système d'automatisation.Les interfaces standard permettent une connexion facile aux systèmes ERP et aux équipements de laboratoire.
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Heure de publication : 02 septembre 2019