Le 1er octobre 2019, le spécialiste autrichien de la technologie de broyage et des solutions système pour le traitement des déchets a invité les invités au Lindner Atlas Day sur le pittoresque lac Wörthersee pour présenter le broyeur primaire à deux arbres éponyme de nouvelle génération pour un fonctionnement automatisé 24h/24 et 7j/7.
Klagenfurt/Autriche.En observant ce groupe haut en couleur de plus de 120 personnes quittant leur hôtel mardi matin, on pourrait croire qu'il s'agit d'un illustre groupe de voyageurs.Le fait que ces visiteurs du monde entier, notamment de pays comme le Brésil, le Maroc, la Russie, la Chine et le Japon, appartiennent en réalité au who's who de l'industrie internationale du recyclage n'apparaît clairement qu'en les écoutant de plus près.Ils parlent de taux de recyclage, de matières recyclables de valeur, de flux de déchets et de technologies de traitement efficaces.Mais le sujet brûlant du jour est le tri idéal et le déchiquetage primaire des déchets qui est nécessaire pour que cela soit possible.
« Pour l'instant, tout va vers une économie circulaire.Notre public diversifié et international est la preuve que cette tendance n’émerge pas seulement en Europe, mais partout dans le monde.Outre l'augmentation constante des taux de recyclage fixés par l'UE, les 180 pays adhérant à la Convention de Bâle, qui régit l'exportation et l'élimination des déchets dangereux, ont également décidé d'inclure le plastique dans la liste des déchets nécessitant une « considération particulière ». explique Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth, responsable de la gestion des produits chez Lindner Recyclingtech.Ces évolutions nécessitent de nouvelles technologies qui permettront de faire face aux quantités toujours croissantes de déchets et de les traiter efficacement.Pour atteindre cet objectif, l'équipe de conception de Lindner s'est concentrée sur la combinaison réussie des trois aspects suivants dans le broyeur Atlas : une taille de sortie idéale et une grosseur en morceaux pour les processus de tri ultérieurs avec une efficacité énergétique élevée et un fonctionnement 24h/24 et 7j/7.
Le système d'échange rapide FX est une nouveauté de la dernière génération Atlas.Pour une maintenance avec un temps d'arrêt minimum, l'ensemble du système de coupe peut être complètement remplacé en moins d'une heure.Grâce à une deuxième unité de coupe, composée d'une paire d'arbres et d'une table de coupe, il est possible de maintenir la production pendant que, par exemple, des travaux de soudure sont effectués sur les rippers.
Dans le traitement des déchets, la tendance est clairement à l’automatisation.Cependant, les robots et les technologies de séparation telles que le tri NIR nécessitent un écoulement uniforme des matériaux – en termes de débit et de taille de particules – pour être productifs.Scheiflinger-Ehrenwerth explique : « Nos tests ont montré que les matériaux déchiquetés au format A4 et avec une faible teneur en fines sont idéaux pour éviter autant d'erreurs de prélèvement que possible lors des processus de tri automatique ultérieurs.Le système de coupe longitudinale de l'Atlas est tout simplement conçu sur mesure pour cela.Même les sacs de collecte de déchets plastiques peuvent être facilement ouverts sans déchiqueter leur contenu.Grâce au fonctionnement asynchrone des arbres, où les arbres broient efficacement dans les deux sens de rotation, nous obtenons en outre un débit de matériau constant d'env.40 à 50 tonnes par heure.Cela signifie que le broyeur fournit en permanence suffisamment de matériaux au tapis roulant pour permettre un tri productif.
Cette performance fantastique n'est possible que grâce au concept d'entraînement spécialement conçu : l'Atlas 5500 est équipé d'un entraînement par courroie purement électromécanique.Le système intelligent de gestion de l'énergie DEX (Dynamic Energy Exchange) garantit que le système fonctionne toujours au point de fonctionnement optimal et que les arbres changent de direction jusqu'à trois fois plus rapidement que dans les entraînements conventionnels.Ceci est particulièrement important lors du broyage de matériaux durs ou humides et lourds.De plus, l'énergie cinétique générée par l'un des arbres lors du freinage est récupérée et mise à disposition du deuxième arbre.L'unité d'entraînement consomme ainsi 40 % d'énergie en moins, ce qui rend le broyeur incroyablement efficace.
De plus, Lindner a veillé à ce que l'utilisation du broyeur soit plus facile que jamais en introduisant un tout nouveau concept de commande.À l'avenir, ce sera la norme sur toutes les nouvelles machines Lindner.« Il devient de plus en plus difficile de trouver du personnel qualifié, et pas seulement dans notre secteur.Pour la nouvelle Lindner Mobile HMI, nous avons repensé l'intégralité du menu de navigation et l'avons testé auprès de personnes totalement inexpérimentées jusqu'à ce que toutes les fonctions pertinentes pour la commande de la machine soient explicites.De plus, en fonctionnement standard, il est possible de commander le broyeur directement depuis la chargeuse sur pneus par télécommande », conclut Scheiflinger-Ehrenwerth et ajoute : « En plus de nos autres modernisations, nous avons reçu des retours particulièrement positifs pour cette fonctionnalité innovante.Avec la dernière série Atlas, nous allons véritablement dans la bonne direction.
La nouvelle génération du pré-broyeur Atlas 5500 se concentre sur la taille de sortie et la grosseur idéales pour les processus de tri ultérieurs avec une efficacité énergétique élevée et un fonctionnement 24h/24 et 7j/7.
Grâce au nouveau système d'échange rapide FX de l'Atlas 5500, l'ensemble du système de coupe peut être complètement remplacé en moins d'une heure.
Grâce au système intelligent de gestion de l'énergie DEX, l'unité d'entraînement consomme 40 % d'énergie en moins par rapport aux autres pré-broyeurs. L'énergie cinétique générée par l'un des arbres lors du freinage est récupérée et mise à disposition du deuxième arbre.
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Heure de publication : 12 octobre 2019