La demande et la popularité croissantes des emballages prêts à vendre au cours des dernières années nécessitent de rendre l'emballage de vos produits de vente au détail plus percutant.En tant qu'entreprise, vous vous attendez à ce que l'emballage de vos produits non seulement favorise les ventes, mais optimise également les coûts et contribue à un environnement durable.Bien que les avantages de l'emballage prêt à vendre (SRP) soient bien connus, nous discutons ici de la manière dont les techniques d'automatisation utilisées par Mespic Srl rendent le processus de mise en caisse de plus en plus efficace, écologique et abordable pour les chaînes d'approvisionnement.
Les méthodes automatisées d'emballage de caisses adoptées par Mespic réduisent encore davantage la taille des caisses prêtes à être mises en rayon par rapport aux caisses crashlock.Cela permet d'en installer davantage sur une palette ;nécessitant ainsi moins de véhicules de livraison sur la route et un espace d'entreposage plus petit.Par rapport à d'autres techniques d'emballage de caisses, les caisses emballées sur les machines Mespic utilisent moins de matériaux et les emballages vides sont faciles à aplatir et à recycler.
Dans une solution récente fournie à un fabricant alimentaire renommé, l'automatisation Mespic a réduit la taille des cartons, offrant ainsi un avantage pour l'utilisation des palettes.Grâce à la taille finale du plateau prêt à être mis en rayon (SRT) obtenue, le client a bénéficié d'une augmentation de 15 % de produits en plus sur chaque palette.
Pour un autre client, Mespic a réalisé une augmentation de plus de 30 % en passant de son système crashlock existant au nouvel emballage en sachet plat avec dessus déchirable SRT.Le nombre de SRT sur une palette est passé à 340, contre 250 caisses précédemment verrouillées par palette.
En fonction du type et de la forme de l'emballage primaire (par exemple, pochettes, sachets, gobelets et pots), Mespic déduira une méthode privilégiée pour monter à partir d'un flan plat, emballer et sceller l'étui pour l'expédition.L'emballage des caisses peut être effectué par diverses techniques de chargement, telles que le chargement par le haut, le chargement latéral, le chargement par le bas et l'emballage des caisses enveloppant.Chaque méthode de conditionnement dépend de l'application relative au produit, de la rapidité, de l'optimisation des unités par caisse et de la protection du produit.
La forme la plus courante de mise en caisse consiste à placer le produit dans une caisse pré-érigée par le haut.Cela peut être facilement réalisé à partir d'une opération manuelle avec un simple passage à un processus automatisé pour les produits rigides ou stables (par exemple, des bouteilles ou des cartons) si nécessaire.
Les encaisseuses Mespic à chargement par le haut utilisent des flans plats d'une seule pièce.Les flans plats sont généralement moins chers que les solutions pré-collées ou en deux pièces, car ils sont plus faciles et moins chers à transporter et à stocker.Les solutions monobloc permettent une fermeture complète du carton sur tous les côtés tout en offrant une plus grande résistance à la compression verticale et permettent différents styles de solutions d'affichage.
Les produits typiques emballés en caisse par le haut comprennent les bouteilles en verre, les cartons, les pochettes flexibles, les flowpacks, les sacs et les sachets.
La méthode de chargement latéral est une technique d’emballage de caisses rapide.Ces systèmes chargent les produits dans une caisse ouverte sur le côté à l'aide d'un bloc de format fixe.La machine peut ériger, emballer et sceller une caisse SRP dans un format compact.L'alimentation et le conditionnement du produit constituent généralement la personnalisation la plus lourde dans une machine d'emballage de caisses à chargement latéral.En effet, le produit est assemblé dans le format requis puis chargé horizontalement dans la caisse ouverte posée sur le côté.Pour les grands fabricants qui produisent à grande échelle et en grand volume, l’automatisation de l’emballage à chargement latéral est souvent la solution idéale.
Les produits typiques emballés en caisses avec chargement latéral comprennent les cartons, les sachets, les plateaux à manchons et autres conteneurs rigides.
Une autre forme d'emballage de caisses qui enveloppe les feuilles plates prédécoupées de flans ondulés autour de produits rigides, offre un ajustement plus précis du produit et une meilleure sécurité de la marchandise.
Le plus grand avantage de l'emballage en caisse enveloppante est son potentiel d'économie de caisse par rapport aux caisses à fentes classiques (RSC), avec les rabats majeurs et mineurs scellés avec de la colle chaude sur les côtés au lieu du dessus.
Les produits typiques emballés dans des caisses enveloppantes comprennent des récipients en verre, PET, PVC, polypropylène, canettes, etc., principalement destinés aux industries de l'alimentation et des boissons, de l'hygiène personnelle et du nettoyage.
Comprendre ce qu'un client souhaite : une efficacité pour une production maximisée ;fiabilité pour une disponibilité optimisée de l'équipement ;flexibilité pour répondre aux besoins de production futurs ;et la sécurité dans un investissement sûr ;Esko Australie et Mespic proposent des solutions clés en main personnalisées.Ils proposent non seulement des machines autonomes, mais également des solutions à leurs clients en analysant l'emballage et la disposition qui répondent le mieux aux exigences de leurs clients.
Ils offrent un système compact et efficace qui lui permet de former, emballer et sceller des boîtes à partir d'une pièce plate.Sur le système tout-en-un (AIO), il est possible de manipuler des plateaux ouverts, des boîtes de présentation avec prédécoupes détachables et des boîtes avec couvercle scellé.Ils se soucient des nouveaux développements du marché et sont fiers d'avoir noué des partenariats importants avec des entreprises et des associations qui étudient de nouveaux matériaux et technologies afin d'offrir des solutions efficaces en termes de production et d'économies d'énergie.En collaboration avec les principaux producteurs de robots delta spider, ils peuvent fournir une large gamme de solutions en utilisant ces types de systèmes pour la manipulation, la fusion et le tri des produits.Utilisant leur vaste expérience dans l'encaissage automatisé, ils conçoivent et fabriquent des systèmes complets de fin de ligne ;des systèmes de convoyage aux machines d'emballage, des encaisseuses aux palettiseurs.
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Heure de publication : 06 janvier 2020