Chaque année, les rédacteurs de PMMI Media Group parcourent les allées de PACK EXPO à la recherche de la prochaine grande nouveauté du secteur de l'emballage.Bien sûr, avec un salon de cette taille, nous ne trouvons jamais une grande chose mais plutôt une multitude de choses grandes, moyennes et petites, toutes innovantes et significatives d'une manière ou d'une autre pour les professionnels de l'emballage d'aujourd'hui.
Ce rapport résume ce que nous avons trouvé dans six catégories principales.Nous les présentons ici pour votre examen sachant pertinemment que, forcément, nous en avons manqué quelques-uns.Probablement plus que quelques-uns.C'est là que vous intervenez. Faites-nous savoir ce que nous avons manqué et nous y réfléchirons.Ou du moins, nous saurons être à l'affût lors de la prochaine PACK EXPO.
CODING & MARKINGID Technology, une société ProMach, a annoncé à PACK EXPO le lancement d'une technologie numérique à jet d'encre thermique appelée Clearmark (1).Les cartouches HP Indigo sont utilisées pour imprimer du texte, des graphiques ou des codes haute résolution sur des substrats non poreux et poreux.Adapté aux applications d'emballage primaires, secondaires ou tertiaires et spécialement conçu à partir de zéro, il utilise une IHM de 10 pouces avec de grands boutons et des polices de caractères.Des informations supplémentaires sont affichées clairement en bas de l'écran IHM pour informer l'opérateur sur des indicateurs clés tels que les taux de production, la quantité d'encre restante, le délai avant qu'une nouvelle cartouche d'encre soit nécessaire, etc.
En plus de l'IHM, le système autonome complet est livré avec une tête d'impression ainsi qu'un système de support tubulaire facilement réglable pour le montage sur un convoyeur ou pour permettre une utilisation comme unité au sol.La tête d'impression est décrite comme une tête d'impression « intelligente », elle peut donc être déconnectée de l'IHM et l'IHM peut être partagée entre plusieurs têtes d'impression.Il continuera à fonctionner et à imprimer tout seul, sans qu'il soit nécessaire de connecter l'IHM.Dans la cartouche elle-même, ID Technology utilise la cartouche HP 45 SI, qui englobe la carte à puce.Cela permet de saisir les paramètres d'encre et autres dans le système et permet au système de les lire sans qu'il soit nécessaire qu'un opérateur entre et programme quoi que ce soit.Ainsi, si vous changez de couleur ou de cartouche, l'opérateur n'a rien d'autre à faire que de simplement changer la cartouche.La carte à puce enregistre également la quantité d'encre utilisée.Ainsi, si un opérateur retire la cartouche et la stocke pendant un certain temps, puis la met peut-être dans une autre imprimante, cette cartouche sera reconnue par l'autre imprimante et elle saura exactement combien d'encre il reste.
Pour les clients qui exigent la plus haute qualité d'impression, ClearMark peut être configuré pour atteindre une résolution allant jusqu'à 600 dpi.S'il est configuré pour imprimer à 300 dpi, ClearMark maintient généralement des vitesses de 200 pieds/min (61 m/min) et peut atteindre des vitesses plus élevées lors de l'impression à des résolutions inférieures.Il offre une hauteur d'impression de 1 à 2 pouces (12,5 mm) et une longueur d'impression illimitée.
« Il s'agit de la première de notre nouvelle famille ClearMark d'imprimantes à jet d'encre thermiques intelligentes.À mesure que HP continue d'introduire la nouvelle technologie TIJ, nous concevrons de nouveaux systèmes autour de celle-ci et élargirons encore les capacités de la famille », déclare David Holliday, directeur du marketing produit chez ID Technology.« Pour de nombreux clients, les systèmes TIJ offrent d'énormes avantages par rapport au CIJ.En plus d'éliminer le gâchis lié au rinçage d'une imprimante CIJ, les nouveaux systèmes TIJ sont en mesure d'offrir un coût total de possession inférieur après prise en compte de la main d'œuvre et des temps d'arrêt liés à la maintenance. ClearMark produit de manière fiable une impression de haute qualité tout en présentant une interface facile à utiliser. utilisation, système sans entretien. » Pour une vidéo du système d'impression en action, rendez-vous ici : pwgo.to/3948.
CODAGE LASER Il y a plus de dix ans, Domino Printing a inventé la technologie Blue Tube pour imprimer en toute sécurité sur des bouteilles PET avec des lasers CO2.Lors du PACK EXPO, la société a présenté en Amérique du Nord sa solution de codage laser CO2 pour les canettes en aluminium avec la gamme de lasers à fibre Domino F720i (2), qui, selon elle, constitue une alternative fiable et cohérente aux imprimantes à jet d'encre conventionnelles.
Selon Domino, la consommation de fluides, les temps d'arrêt pour les procédures de nettoyage et les longs changements dus aux variations d'emballage créent des défis d'efficacité pour les fabricants de boissons.Cela pose des problèmes dans de nombreux domaines, notamment en matière de date et de codage des lots à des fins de traçabilité.Pour relever ces défis, Domino a développé un système clé en main pour l'environnement de production de boissons, le système de codage des canettes de boisson.Au cœur du système se trouve l'imprimante laser à fibre F720i, dotée d'un indice de protection IP65 et d'une conception robuste, capable de maintenir une production continue dans des environnements de production extrêmement difficiles, humides et à températures difficiles jusqu'à 45°C/113°F.
« Le système de codage des canettes de boisson offre un marquage indélébile propre et clair, idéal à des fins de conformité et de protection de la marque sur les canettes en aluminium », déclare Jon Hall, responsable du marketing des produits laser pour Domino Amérique du Nord.« De plus, le système Domino peut réaliser des codes sur des surfaces concaves avec une haute qualité et une vitesse élevée : un système peut marquer jusqu'à 100 000 canettes par heure, avec plus de 20 caractères par canette… La qualité du code est toujours excellente, même avec de la condensation présente sur la canette.
Le système comporte cinq autres composants clés qui complètent le laser à fibre : 1) le système d'extraction des fumées DPX, qui extrait les fumées de la zone de traitement et empêche la poussière de recouvrir les optiques ou d'absorber la puissance du laser ;2) intégration de caméra en option ;3) une protection développée par Domino et entièrement conforme aux normes laser de classe 1 ;4) un système de changement rapide, qui permet un changement facile pour des canettes de différentes tailles ;et 5) une fenêtre de protection pour la protection de la lentille afin de maintenir la plus haute qualité d'impression et de simplifier le nettoyage.
TIJ PRINTING En tant que partenaire clé de HP Specialty Printing Systems, CodeTech a vendu de nombreuses imprimantes numériques TIJ dans le domaine de l'emballage, en particulier dans l'emballage alimentaire.Exposant à PACK EXPO dans le pavillon PACKage Printing, CodeTech mettait en avant deux nouvelles technologies basées sur HP lors du salon.L’une d’elles était une imprimante lavable entièrement étanche, classée IP 65.L'autre, qui faisait ses débuts officiels au PACK EXPO, était un système d'obturation auto-obturant et auto-essuyable pour les têtes d'impression TIJ.Cela évite d'avoir à retirer la cartouche de la tête d'impression pendant le cycle de désinfection.À l'intérieur de la tête d'impression à obturateur se trouvent deux balais d'essuie-glace en silicone, un puits de purge et un système d'étanchéité, de sorte que les cartouches peuvent être laissées en place pendant des semaines sans jamais avoir besoin d'être essuyées ou d'effectuer tout autre entretien.
Ce système est également classé IP et conçu de manière hygiénique en pensant aux principaux utilisateurs d’emballages alimentaires.Il peut facilement être intégré aux machines f/f/s que l’on trouve couramment dans les usines de viande, de fromage et de volaille.Allez ici : pwgo.to/3949 pour une vidéo de cette technologie prise à PACK EXPO.
CIJ PRINTINGInkJet, Inc. a annoncé le lancement de DuraCode™, la nouvelle imprimante à jet d'encre continu (CIJ) fiable et durable de la société.DuraCode est devenu disponible dans le commerce ce mois-ci pour une large gamme d'applications industrielles à travers le monde.Et au S-4260, dans le hall sud de PACK EXPO, la nouvelle imprimante robuste était exposée.
DuraCode est conçu avec une structure robuste en acier inoxydable classée IP55 et fournit la meilleure qualité de code en permanence, jour après jour, déclare InkJet Inc. Cette imprimante est fabriquée pour résister à des températures extrêmes, à l'humidité, aux vibrations et à d'autres environnements industriels avec le avantage supplémentaire de facilité d'utilisation via une interface haute résolution.
La fiabilité de DuraCode est renforcée par la gamme complète d'encres et de fluides de maquillage d'InkJet, Inc., qui sont soumis à plusieurs processus de contrôle de qualité inégalés dans l'industrie.Cette imprimante offre des options d'impression de données via des scanners réseau et locaux ainsi que des changements rapides de filtres et de fluides, qui garantissent des performances puissantes avec un faible coût de possession.
Le groupe de services techniques d'InkJet, Inc. travaille main dans la main avec les clients, garantissant la bonne encre pour des substrats et des processus spécifiques ainsi qu'une assistance à l'installation pour garantir une expérience sans stress, axée sur l'optimisation du temps de disponibilité de la production.
« Fournir à nos clients des équipements et des fluides de la meilleure qualité et les plus performants est notre priorité absolue.DuraCode représente la poursuite d'un engagement à répondre et à dépasser les attentes de nos distributeurs et utilisateurs finaux », déclare Patricia Quinlan, présidente d'InkJet, Inc. « Grâce à nos initiatives continues de développement de produits, nous anticipons et répondons aux besoins de nos clients. , de sorte que nous soyons bien équipés pour fournir le bon type d'imprimante, les fluides, les pièces et le service.
THERMOFORMAGE À PARTIR DE FEUILLES La réduction des apports de matériaux et la durabilité étaient des tendances majeures cette année à PACK EXPO, alors que les propriétaires de marques cherchaient des moyens d'améliorer simultanément leur profil de durabilité et de réduire leurs coûts.
Une machine de thermoformage en ligne de Harpak-Ulma élimine pratiquement les rebuts et réduit l'apport de matériaux de près de 40 %, affirme l'entreprise.La nouvelle thermoformeuse à barquettes en ligne Mondini Platformer™ (3) coupe le film en rouleau en feuilles rectangulaires, puis forme les barquettes à l'aide d'une technologie exclusive.La machine peut produire des formats rectangulaires et carrés de différentes profondeurs jusqu'à 2,36 pouces à des vitesses de 200 barquettes/min, en fonction de l'épaisseur du film et de la conception des barquettes, en utilisant 98 % du matériau de formage.
La gamme de films actuellement approuvée va de 12 à 28 mil pour le PET et le PET barrière ainsi que le HIPS.Un plateau prêt à l'emploi n° 3 peut fonctionner jusqu'à 120 plateaux/min.La machine peut changer de format facilement et rapidement, généralement en moins de 10 minutes.La conception d’outils de pointe réduit les coûts et la complexité du changement, réduisant ainsi le temps et les coûts qui peuvent peser sur l’introduction de nouveaux produits.Ce procédé permet d'obtenir un plateau fini de haute qualité avec des rebords rabattus qui confèrent au plateau une rigidité remarquable pour une pièce thermoformée.Le plus impressionnant est que le processus ne produit que 2 % de perte de ferraille, contre 15 % de déchets typiques de la production de barquettes préformées et des systèmes conventionnels de remplissage/scellage thermoformé qui produisent une matrice de ferraille.
Ces types d’économies s’additionnent.Considérez ce scénario : une seule ligne de muscles entiers exécutant 50 gouttières/min de gouttières rembourrées prêtes à l'emploi n° 3 à 80 heures par semaine produit environ 12 millions de gouttières par an.Le Platformer produit ce volume à un coût de matière de 10,7 cents par plateau, soit une économie moyenne allant jusqu'à 38 % par plateau préformé sur les seuls matériaux, soit 700 000 $ sur 12 millions d'unités.Un avantage supplémentaire est une réduction d'espace de 75 % grâce à l'inventaire du stock en rouleaux par rapport à l'inventaire préformé.Dans ce scénario, les clients peuvent créer leurs propres nouveaux formats de barquettes pour environ 2 à 3 de moins que ce qu'ils paieraient à un fournisseur commercial de barquettes.
La durabilité est un objectif social et commercial important de notre époque, mais elle constitue également un aspect fondamental des philosophies Lean.Dans le scénario ci-dessus, le stock de films peut être livré en 22 livraisons contre 71 livraisons pour le stock préformé.Cela représente 49 déplacements de camion en moins et 2 744 palettes éliminées.Cela se traduit par une empreinte carbone réduite (~ 92 tonnes métriques), des coûts de transport et de manutention réduits, ainsi qu'une réduction de l'élimination des déchets (340 livres de décharge) et une réduction des coûts de stockage.
Conformément aux concepts de client lean, Mondini a cherché à inclure des opportunités pertinentes de « valeur ajoutée ».Un avantage important de la création de vos propres plateaux est la possibilité de graver sur les plateaux le logo d'une entreprise ou d'insérer des messages marketing saisonniers ou autres.Ceci peut être réalisé à un coût nettement inférieur par rapport aux options actuelles du marché.
Bien entendu, même les solutions les plus innovantes doivent réussir le test de reniflage du retour sur investissement.Bien que les calculs du retour sur investissement varient en fonction des hypothèses et des données, certaines conclusions approximatives peuvent être tirées sur la base du scénario ci-dessus.Des calculs simples indiquent des économies opérationnelles annuelles estimées entre 770 000 et 1 million de dollars, avec des retours sur investissement compris entre 10 et 13 mois (le retour sur investissement variera en fonction de la taille du plateau et du rendement).
Kevin Roach, président de Harpak-ULMA, déclare : « Nos clients peuvent réaliser jusqu'à 38 % d'économies de matériaux, réduire la main d'œuvre ainsi que leurs besoins en espace d'entrepôt, tout en améliorant leur empreinte carbone.C'est l'impact très tangible de cette innovation.
THERMOFORMAGE Un autre fabricant bien connu d'équipements de thermoformage a présenté sa nouvelle thermoformeuse X-Line (4) sur son stand PACK EXPO.Pour garantir une flexibilité et une disponibilité maximales, la X-Line permet aux opérateurs de modifier les configurations des packages en moins de 10 minutes.
La connectivité pour la collecte de données est également une caractéristique de la X-Line, qui, comme l'a expliqué Pat Hughes, vice-président des ventes et du marketing de Multivac, a été conçue pour répondre aux exigences de l'Industrie 4.0.Pour mettre pleinement en œuvre la technologie, Hughes a déclaré que l'entreprise recherchait « des partenaires souhaitant utiliser une plate-forme commune pour collecter des données et utiliser le cloud ».
Les caractéristiques de la X-Line vantées par Multivac incluent une fiabilité d'emballage maximale, une qualité d'emballage plus constante et un niveau de vitesse de processus plus élevé, ainsi qu'un fonctionnement simple et fiable.Parmi ses fonctionnalités figurent une numérisation transparente, un système de capteurs complet et une mise en réseau avec Multivac Cloud et Smart Services.
De plus, la connexion de la X-Line au Multivac Cloud permet aux utilisateurs d'accéder aux Pack Pilot et Smart Services, qui fournissent une connexion constante et des informations à jour sur les logiciels, la disponibilité des films, les paramètres de la machine et d'autres données pertinentes qui permettre à la machine d'être utilisée même sans connaissances particulières de l'opérateur.
La X-Line est livrée avec X-MAP, un processus de rinçage au gaz qui peut être contrôlé avec précision pour le conditionnement sous atmosphère modifiée.Enfin, les utilisateurs peuvent faire fonctionner la X-Line via son interface multi-touch intuitive HMI 3 qui correspond à la logique de fonctionnement des appareils mobiles d'aujourd'hui.Le HMI 3 peut être configuré pour des opérateurs individuels, y compris différents droits d'accès et langues de fonctionnement.
REMPLISSAGE ASEPTIQUE Que serait un PACK EXPO sans innovations dans les systèmes de remplissage de liquides, dont un venu d'Inde ?C'est là que Fresca, une marque leader de jus de boissons en croissance rapide, est la première à lancer un produit dans des emballages de jus aseptiques holographiques accrocheurs.Les packs de jus de 200 ml remplis de manière aseptique avec décoration holographique sont le premier exemple commercial au monde de la technologie Asepto Spark (5) d'Uflex.Les conteneurs holographiques et l'équipement de remplissage aseptique proviennent d'Uflex.
Fresca possède trois usines de fabrication avec une forte présence dans plusieurs régions de l'Inde.Mais les produits Tropical Mix et Guava Premium Juice présentés ici représentent la première incursion de l'entreprise dans la technologie Asepto Spark.Le lancement en août a eu lieu juste avant Diwali, la fête des lumières du 7 novembre, qui est l'une des fêtes les plus populaires de l'hindouisme.
"Nous pensons que c'est le moment idéal pour lancer lorsque les gens sont à la recherche de quelque chose de nouveau et attrayant pour offrir", déclare Akhil Gupta, directeur général de Fresca.« Avec l'aide de la marque Asepto d'Uflex, nous sommes en mesure de revitaliser l'expérience du consommateur grâce aux emballages holographiques étincelants de 200 ml de Fresca Tropical Mix Premium et Guava Premium.L'emballage sert non seulement de différenciateur marketing du point de vue de la vente au détail, mais prend également en charge les éléments clés pour un transport sûr des produits de la production à la consommation.La douceur et le goût supérieur sont très agréables, car il contient un pourcentage plus élevé de pulpe de fruit, offrant une excellente expérience de consommation aux consommateurs.
« Dès le premier jour du lancement sur le marché, nous avons pu enregistrer des commandes massives pour les fêtes de fin d'année à venir.Avec ce format, les avenues auxquelles nous cherchions à nous associer ont désormais accepté et nous ont accueillies pour remplir leurs étagères dans les packs Fresca Holographic.Nous visons 15 millions de packs en 2019 et prévoyons certainement d'augmenter notre portée géographique en Inde au cours des 2-3 prochaines années.
Comme d’autres structures sur lesquelles s’appuient les producteurs de produits alimentaires et de boissons pour leurs emballages aseptiques, celle-ci est un laminage à six couches comprenant du carton, du papier d’aluminium et du polyéthylène.Uflex affirme que son équipement de remplissage aseptique a une vitesse nominale de 7 800 packs de 200 ml/h.
REMPLISSAGE, ÉTIQUETAGE Sidel/Gebo Cermex a fait sensation en matière de remplissage et d'étiquetage à PACK EXPO avec son système de remplissage de canettes EvoFILL (6) et sa ligne d'étiquetage EvoDECO (7).
La conception accessible « sans base » d'EvoFILL Can permet un nettoyage facile et élimine les produits résiduels de l'environnement de remplissage.Le système amélioré de pré-rinçage du CO2 de la remplisseuse réduit l'absorption d'O2 pour les producteurs de bière jusqu'à 30 ppb, tout en réduisant les intrants puisque moins de CO2 au total est utilisé.
Les caractéristiques comprennent une ergonomie soigneusement étudiée, un réservoir externe pour la nettoyabilité, des servomoteurs à haut rendement et un changement rapide.Il offre également des options d'alimentation en boîtes simples et doubles pour plus de flexibilité et de vitesse.Dans l'ensemble, l'entreprise affirme que la machine peut atteindre une efficacité de 98,5 % avec une production de plus de 130 000 canettes par heure.
Pour ne pas être en reste, la gamme d'étiqueteuses EvoDECO allie flexibilité et volume avec quatre modèles.L'EvoDECO Multi permet aux fabricants d'appliquer plusieurs types d'étiquettes sur PET, HDPE ou verre dans différents formats et dimensions (de 0,1 L à 5 L) sur une seule machine à des vitesses allant de 6 000 à 81 000 conteneurs par heure.EvoDECO Roll-Fed peut générer des rendements allant jusqu'à 72 000 conteneurs par heure avec un taux d'efficacité de 98 %.L'étiqueteuse adhésive EvoDECO peut être équipée de six tailles de carrousel différentes, jusqu'à cinq stations d'étiquetage et 36 possibilités de configuration.Et l'étiqueteuse EvoDECO Cold Glue est disponible en six tailles de carrousel et peut comporter jusqu'à cinq stations d'étiquetage, ce qui la rend facile à configurer en fonction de la taille de la bouteille, des besoins de sortie et du type de produit.
REMPLISSAGE DE LIQUIDES Que diriez-vous d'un système de remplissage de canettes pour les brasseurs artisanaux qui souhaitent prendre au sérieux leur débit ?C'est ce qu'a montré Pneumatique Scale Angelus, une société Berry-Wehmiller, qui a présenté ses systèmes de brassage à vitesse variable CB 50 et CB 100 (indiquant des vitesses de 50 ou 100 canettes/min), des systèmes de remplissage et de sertissage entièrement intégrés pour les débutants. brasseurs (8).
Les six (CB 50) à douze (CB 100) têtes de remplissage individuelles du système utilisent la technologie précise du débitmètre Hinkle X2, sans aucune pièce mobile.Le système de rinçage au CO2 atteint de faibles niveaux d’oxygène dissous (OD).Des remplissages contrôlés signifient moins de gaspillage de bière, et de faibles niveaux d'OD signifient une bière qui restera fraîche plus longtemps.Toutes les pièces en contact direct avec le produit sont soit en acier inoxydable 316L, soit en matériaux de qualité hygiénique permettant un CIP (Clean-In-Place) jusqu'à 180 degrés, y compris les produits caustiques.
La sertisseuse à commande mécanique comprend des cames de première et de deuxième opération, des leviers doubles et un élévateur inférieur à ressort.Cette méthodologie éprouvée de mise en conserve mécanique permet une qualité de couture supérieure et un changement facile lors de l'utilisation de différents matériaux et/ou tailles de boîtes.
Les CB 50 et CB 100 utilisent tous deux des composants Rockwell, notamment le processeur (PLC), les entraînements moteurs (VFD) et une interface opérateur intuitive (IHM).
LOGICIEL DE CONCEPTION D'EMBALLAGES Dans le monde hyper-compétitif des biens de consommation emballés, la rapidité de mise en rayon est plus importante que jamais.Lors du salon, R&D/Leverage, un fournisseur de services de conception structurelle d'emballages, d'analyse de conception d'emballages, de prototypage et de fabrication de moules, a dévoilé un outil logiciel (9) qui aidera les clients à visualiser la conception d'un emballage en temps réel dès les premiers stades avant d'accumuler tous les frais de prototypage.LE-VR est un programme de réalité virtuelle que Derek Scherer, ingénieur R&D/automatisation de levier, a développé chez lui pendant son temps libre.Lorsqu'il l'a montré au PDG de l'entreprise, Mike Stiles, Stiles a déclaré qu'il avait immédiatement reconnu la valeur du programme pour R&D/Leverage et ses clients.
Ciblant les emballages rigides, l'outil VR en temps réel place l'emballage dans un environnement réaliste à 360 degrés qui permet au client de voir à quoi ressemblerait son produit en rayon.Il existe actuellement deux environnements ;l'un d'entre eux, un supermarché, a été présenté en démonstration au salon.Mais, explique Scherer, « tout est possible » en ce qui concerne les environnements que R&D/Leverage peut concevoir.Dans le cadre du programme VR, les clients peuvent ajuster la taille, la forme, la couleur, le matériau et d'autres paramètres d'un emballage, ainsi que consulter les options d'étiquetage.À l'aide de gants VR, l'utilisateur déplace le package dans l'environnement et, une fois qu'il a sélectionné les options du package, il peut exécuter virtuellement le conteneur à l'aide d'un scanner qui enregistre toutes les données liées à cette conception.
R&D/Leverage prévoit de mettre à jour en permanence le logiciel avec des conceptions et des environnements de packages personnalisés pour répondre à une gamme de besoins des utilisateurs finaux.L'entreprise peut même approvisionner les étagères virtuelles en produits concurrents afin qu'un client puisse voir comment son forfait se compare.
Scherer a déclaré : « L'un des avantages du logiciel est qu'il a été conçu pour être très axé sur l'utilisateur et convivial.Le didacticiel ne prend que quelques secondes. » Regardez une vidéo sur LE-VR sur pwgo.to/3952.
APPLICATION DE TRANSPORTEUR Au moins un exposant était occupé à présenter de nouvelles versions de supports ou de poignées que les consommateurs utilisent pour transporter des paquets de quatre ou six paquets depuis le magasin local (10).Roberts PolyPro, une marque ProMach, propose des poignées de canettes moulées par injection pour les marchés en pleine croissance de la bière artisanale, de l'alcool pré-mélangé, du vin en conserve et des conserves mobiles en général.Les poignées extrudées offrent une utilisation exceptionnelle du cube pour des économies de transport, selon l'entreprise.
L'entreprise a utilisé PACK EXPO pour introduire un prototype limitant la consommation de plastique avec un tout nouveau clip – actuellement appelé modèle mince et élégant – dans sa gamme de poignées de canettes de quatre et six packs.À l’autre extrémité du spectre, l’entreprise a également démontré sa capacité à ajouter du matériel via des moules personnalisés, permettant aux propriétaires de grandes marques d’avoir plus d’espace de marketing et de messagerie sur les poignées des canettes.
"Nous avons la possibilité d'insérer ou de gaufrer la poignée de la boîte", explique Chris Turner, directeur des ventes chez Robert PolyPro.« Ainsi, un brasseur artisanal peut ajouter un nom de marque, un logo, un message de recyclage, etc. »
Roberts Polypro a également présenté une gamme de stations d'application de canettes conçues pour couvrir toute la gamme des besoins en matière de sophistication et de volume des bières artisanales.L'applicateur manuel de poignée de canettes MAS2 est capable de suivre à une cadence de 48 canettes/minute.L'applicateur semi-automatique de poignée de canettes MCA10 gère quatre ou six paquets de bière à des vitesses allant jusqu'à 10 cycles/min.Et au plus haut niveau de sophistication, l’applicateur automatique THA240 peut atteindre des vitesses de 240 canettes/min.
APPLICATION DE LA POIGNÉE Persson, exposant pour la première fois à PACK EXPO, présentait un autre type de poignée de transport, disponible en version plastique ou en papier renforcé.L'entreprise suédoise a présenté un applicateur de poignées – il place des poignées sur des boîtes, des caisses ou d'autres emballages – qui peut atteindre des vitesses de 12 000 poignées/heure.Il atteint ces vitesses grâce à une ingénierie unique et à la conception de la poignée plate de Persson.L'applicateur de poignée se connecte à une plieuse/colleuse et le PLC de l'applicateur se synchronise avec l'équipement existant pour fonctionner à la vitesse de production prédéfinie.Il peut être installé en quelques heures et peut facilement être déplacé d'une ligne à une autre si nécessaire.
Selon l'entreprise, les plus grandes marques mondiales utilisent les poignées Persson en raison de leur vitesse exceptionnelle, de leur faible coût, de leur haute qualité, de leur résistance et de leur durabilité.Les poignées en plastique et en papier renforcé de Persson ne coûtent que quelques centimes et sont utilisées pour transporter des colis de plus de 40 lb.
« UNE NOUVELLE ÈRE D'ÉTIQUETAGE » Sur le front de l'étiquetage, Krones affirme inaugurer « le début d'une nouvelle ère d'étiquetage » avec l'introduction de son système d'étiquetage de la série ErgoModul (EM), qui a fait ses débuts au salon. .Le système, qui peut être configuré pour pratiquement toutes les applications, comprend trois machines principales, six diamètres de table et sept types de stations d'étiquetage, et offre un certain nombre d'options pour combiner des éléments individuels.
Les trois machines principales sont 1) une machine sans colonne avec stations d'étiquetage échangeables ;2) une machine sans colonne avec des postes d'étiquetage fixes ;et 3) une machine de table.Les méthodes et vitesses d'étiquetage incluent des étiquettes prédécoupées avec de la colle froide ou thermofusible à 72 000 conteneurs/h, des étiquettes en bobine avec thermofusible à des vitesses allant jusqu'à 81 000/h et des étiquettes autocollantes en bobine jusqu'à 60 000/h.
Pour la machine sans colonne avec option de station d'étiquetage échangeable, Krones propose le 801 ErgoModul.Les machines sans colonne avec stations d'étiquetage fixes comprennent la 802 Ergomatic Pro, la 804 Canmatic Pro et la 805 Autocol Pro.Les machines de table comprennent le 892 Ergomatic, le 893 Contiroll, le 894 Canmatic et le 895 Autocol.
Les machines principales sans colonne présentent une nouvelle configuration de machine qui comprend le remplacement ergonomique de l'unité de brossage, de la plaque de récipient et des cloches de centrage, ainsi que l'utilisation optimale des distances de brossage.Les stations d'étiquetage autonomes des machines offrent une accessibilité sur trois côtés et leur conception hygiénique offre des propriétés de nettoyage optimales, a déclaré Krones.Regardez la vidéo sur pwgo.to/3953.
ÉTIQUETAGE La nouvelle imprimante/applicateur d'étiquettes 5610 (11) de Fox IV Technologies dispose d'une nouvelle option unique : la possibilité d'imprimer et d'appliquer un format d'étiquette qui lui est envoyé directement au format PDF, sans utiliser de middleware.
Auparavant, pour qu'une imprimante/un applicateur puisse utiliser un PDF, un certain type de middleware était nécessaire pour traduire le PDF dans le format de langue native de l'imprimante.Avec le 5610 et son application PDF sur imprimante, les conceptions d'étiquettes peuvent être envoyées directement au format PDF à partir de systèmes ERP tels qu'Oracle et SAP ainsi que de programmes graphiques.Cela élimine le middleware et les erreurs de traduction qui pourraient survenir.
En plus d'éliminer la complexité et les étapes supplémentaires, l'impression directe sur l'imprimante d'étiquettes présente d'autres avantages :
• En utilisant un pdf créé par le système ERP, ce document peut être archivé pour une récupération et une réimpression ultérieures.
• Un PDF peut être créé à la taille d'impression prévue, éliminant ainsi le besoin de mettre les documents à l'échelle, ce qui peut entraîner des problèmes de lecture de codes à barres.
Les autres fonctionnalités du 5610 incluent un grand écran de 7 pouces basé sur des icônes.IHM couleur, deux ports hôtes USB, 16 pouces.Capacité du rouleau d'étiquettes OD pour les applications à grand volume, boîtier de commande repositionnable et encodage RFID en option.
DÉTECTION DE MÉTAUX Un large assortiment d'équipements nouveaux et innovants en matière de tests et d'inspection était présent à PACK EXPO.Un exemple, l'Interceptor DF (12) de Fortress Technology, a été conçu pour maximiser la détection des contaminants métalliques dans les aliments de grande valeur, en particulier les confiseries et les produits à faible profil.Ce nouveau détecteur de métaux est doté d'une technologie multi-orientation capable de scanner plusieurs aliments.
"L'Interceptor DF (champ divergent) est sensible aux contaminants très minces qui sont difficiles à détecter et peuvent être ignorés par d'autres technologies", selon la coordinatrice marketing Christina Ducey.Le nouveau détecteur de métaux utilise plusieurs modèles de champ pour inspecter simultanément les produits horizontalement et verticalement.Les applications alimentaires discrètes incluent le chocolat, les barres nutritionnelles, les biscuits et les biscuits, par exemple.Outre les produits secs, le détecteur de métaux peut être utilisé pour les fromages et les charcuteries.
INSPECTION AUX RAYONS X D'A&D Inspection propose la série ProteX X-ray - AD-4991-2510 et AD-4991-2515 - conçue avec un encombrement compact pour aider les fabricants à intégrer des aspects avancés de l'inspection des produits dans presque tous les points de leur production. processus.Selon Terry Duesterhoeft, président et chef de la direction d'A&D Americas, « Avec ce nouvel ajout, nous avons désormais la possibilité non seulement de détecter des contaminants tels que le métal ou le verre, mais également de disposer d'algorithmes supplémentaires pour mesurer la masse globale d'un emballage, détecter la forme de produits, et même effectuer un comptage de pièces pour garantir qu'il n'y a aucun composant manquant.
La nouvelle série offre une sensibilité de détection élevée pour une large gamme d'applications allant de la production alimentaire à la transformation pharmaceutique.Il peut détecter les plus petits contaminants, tout en effectuant également des contrôles d'intégrité du produit, depuis la détection de masse jusqu'à la détection de composants manquants et de formes, y compris la capacité de mesurer la masse globale d'un produit emballé, de détecter les composants manquants ou de discerner si une plaquette de pilules ou Il manque un produit dans un paquet de muffins dans un de ses compartiments.En plus d'inspecter les contaminants tels que le métal, le verre, la pierre et les os, la fonction de détection de forme peut également déterminer si le bon produit se trouve dans l'emballage.
« Notre classification des rejets apporte une valeur supplémentaire à nos utilisateurs en classifiant les raisons pour lesquelles le rejet a déclenché un échec, ce qui fournit un retour d'information au processus en amont du client.Cela permet une réponse rapide et un temps d'arrêt minimal », déclare Daniel Cannistraci, chef de produit – Systèmes d'inspection, pour A&D Americas.
ANALYSEUR DE TRANSMISSION D'OXYGÈNEMetek Mocon a profité de PACK EXPO pour présenter son analyseur de perméation d'oxygène OX-TRAN 2/40 pour mesurer le taux de transmission d'oxygène (OTR) à travers les emballages.Les tests de perméation de l'oxygène sur des emballages entiers ont toujours été difficiles en raison d'un mauvais contrôle des conditions des gaz de test ou du fait que les tests nécessitaient une chambre environnementale indépendante.
Avec l'OX-TRAN 2/40, des emballages entiers peuvent désormais être testés avec précision pour les valeurs OTR sous humidité et température contrôlées, tandis que la chambre peut accueillir quatre grands échantillons, chacun approximativement de la taille d'une bouteille de soda de 2 L, dans des cellules de test indépendantes. .
Des adaptateurs de test d'emballage sont disponibles pour une variété de types d'emballage, notamment les barquettes, les bouteilles, les sachets flexibles, les bouchons, les gobelets, les bouchons, etc.L'efficacité est renforcée car les opérateurs peuvent configurer les tests rapidement et aucun étalonnage n'est requis.
INSPECTION DES MÉTAUX ET PLUS Anritsu Infivis, un fabricant japonais d'équipements d'inspection et de détection, a lancé son système d'inspection à rayons X XR75 DualX de deuxième génération (13) au PACK EXPO International 2018. Il est conçu pour aller au-delà de la simple détection du métal.L'équipement à rayons X amélioré peut détecter d'autres matières étrangères dangereuses dans un environnement de production à grande vitesse, améliorant ainsi les programmes de contrôle qualité et HACCP, selon Anritsu.
Le XR75 DualX X-ray de deuxième génération est équipé d'un nouveau capteur à double énergie qui détecte les contaminants aussi petits que 0,4 mm et améliore considérablement la détection des contaminants de faible densité ou mous tout en minimisant les faux rejets.Le système analyse deux signaux de rayons X – à la fois haute et basse énergie – pour une détection plus élevée des objets de faible densité ainsi que des corps étrangers non détectables auparavant par les systèmes à rayons X standard.Il analyse les différences matérielles entre les éléments organiques et inorganiques pour détecter efficacement les contaminants mous, tels que la pierre, le verre, le caoutchouc et le métal.
Le système à rayons X amélioré fournit également une image de meilleure qualité, permettant la détection de contaminants tels que les os de volaille, de porc ou de bœuf.De plus, il peut détecter des contaminants dans les produits dont les morceaux se chevauchent, tels que les frites, les légumes surgelés et les nuggets de poulet.
Le XR75 DualX X-ray est optimisé pour un faible coût total de possession.En plus d'être économe en énergie, le X-ray offre une durée de vie du tube et de la détection plus longue que les modèles bi-énergie précédents, réduisant ainsi le coût de remplacement des composants clés.Les fonctionnalités standard incluent l'imagerie HD, le retrait de la courroie et des rouleaux sans outil et un assistant de configuration du produit à apprentissage automatique.De plus, le système à double énergie offre toutes les autres capacités de détection d'un système d'inspection par rayons X Anritsu, notamment la détection des produits manquants, la détection de la forme, le poids virtuel, le comptage et la vérification des emballages en tant que fonctionnalités standard.
« Nous sommes ravis de présenter notre technologie à rayons X DualX de deuxième génération sur le marché américain », déclare Erik Brainard, président d'Anritsu Infivis, Inc. « Les progrès de notre technologie DualX améliorent considérablement la détection des zones dangereuses de faible densité. contaminants tout en fournissant pratiquement aucun faux rejet.Ce modèle DualX de deuxième génération offre un retour sur investissement supérieur car il repose désormais sur la plate-forme XR75 éprouvée et économe en énergie.Il aide nos clients à faire progresser leur programme de détection des contaminants et de qualité tout en améliorant l'efficacité opérationnelle et en réduisant le coût global de possession.
INSPECTION À RAYONS XEagle Product Inspection a dévoilé l'EPX100 (14), son système à rayons X de nouvelle génération qui aide les CPG à améliorer la sécurité et la conformité des produits pour une variété de produits emballés tout en rationalisant les opérations.
« L'EPX100 est conçu pour être sûr, simple et intelligent pour les fabricants d'aujourd'hui », déclare Norbert Hartwig, directeur de la recherche et du développement chez Eagle.« De sa conception robuste à la dynamique du logiciel, l'EPX100 a la flexibilité nécessaire pour fonctionner dans une multitude d'environnements de fabrication différents.Il est conçu pour les fabricants de toutes tailles et pour les produits emballés qu'ils fabriquent.
Avec une couverture de faisceau généreuse et une grande ouverture de détection de 300 mm et 400 mm, la nouvelle machine EPX100 peut détecter une gamme de contaminants difficiles à trouver dans une gamme de produits emballés de petite à moyenne taille.Il convient aux produits tels que les produits de boulangerie, les confiseries, les produits frais, les plats cuisinés, les collations et les produits de soins personnels.L'EPX100 peut détecter plusieurs types de contaminants tels que les fragments métalliques, notamment le métal contenu dans les emballages en aluminium et en film métallisé ;éclats de verre, y compris contamination du verre dans les récipients en verre ;pierres minérales;plastique et caoutchouc;et les os calcifiés.En plus d'inspecter les contaminants, l'EPX100 peut détecter le nombre, les éléments manquants ou cassés, la forme, la position et même la masse sans dégradation des performances.Le système inspecte également les produits dans divers formats d'emballage, tels que les cartons, les boîtes, les conteneurs en plastique, les emballages sous film standard, les films en aluminium ou métallisés et les sachets.
Le logiciel exclusif de traitement d'image et de contrôle d'inspection SimulTask 5 d'Eagle alimente l'EPX100.L'interface utilisateur intuitive simplifie la configuration et les opérations du produit pour faciliter le changement, réduire les temps d'arrêt et conférer de la flexibilité pendant le processus d'inspection.Par exemple, il permet aux opérateurs d'avoir une plus grande visibilité en ligne pour surveiller les résultats des inspections et prendre des mesures correctives.De plus, le stockage des données historiques sur les SKU garantit la cohérence, les changements de produits rapides et la transparence des informations.Il évite en outre les temps d'arrêt imprévus grâce à la visualisation et à l'analyse en ligne de la chaîne de production afin que les travailleurs puissent anticiper la maintenance au lieu d'y réagir.Le logiciel garantit également la conformité à une analyse rigoureuse des dangers, aux principes des points de contrôle critiques et aux réglementations mondiales de sécurité via une analyse d'image avancée, un enregistrement des données, des diagnostics à l'écran et une traçabilité de l'assurance qualité.
De plus, l'EPX100 peut réduire l'empreinte environnementale et le coût total de possession d'un fabricant.Le générateur de 20 watts élimine le refroidissement traditionnel du climatiseur, réduisant ainsi la consommation d'énergie.L'environnement des rayons X à faible énergie ne nécessite pas non plus de protection contre les rayonnements supplémentaire ou étendue.
TRI DES ALIMENTSTOMRA Sorting Solutions a présenté la machine de tri alimentaire TOMRA 5B au PACK EXPO International 2018, soulignant la capacité de la machine à améliorer les rendements et la qualité des produits avec un minimum de gaspillage de produit et une durée de disponibilité maximale.
Destiné au tri des légumes tels que les haricots verts, les légumes-feuilles et le maïs ainsi que des produits à base de pommes de terre tels que les frites et les chips, le TOMRA 5B combine la technologie intelligente de vision panoramique de TOMRA avec une inspection à 360 degrés.La technologie comprend des caméras haute résolution et des LED haute intensité pour une apparence optimale du produit.Ces fonctionnalités réduisent les taux de faux rejets et améliorent la qualité du produit en identifiant chaque objet, ce qui améliore la détection de la couleur, de la forme et des matériaux étrangers.
Les vannes d'éjection TOMRA personnalisées à grande vitesse et à petit pas du TOMRA 5B permettent une élimination précise des produits défectueux avec un minimum de déchets de produit final à un rythme trois fois plus rapide que les vannes précédentes de TOMRA.Les vannes d'éjection sont conçues pour des conditions humides et sèches.De plus, la trieuse a une vitesse de bande allant jusqu'à 5 m/sec, répondant aux demandes croissantes de capacité.
TOMRA a conçu le TOMRA 5B avec des fonctionnalités d'assainissement améliorées qui sont conformes aux dernières normes et spécifications d'hygiène alimentaire.Son processus de nettoyage est rapide et efficace, ce qui réduit le nombre de zones inaccessibles et réduit le risque d'accumulation de déchets, maximisant ainsi la disponibilité de la machine.
Le TOMRA 5B est également équipé d'une interface utilisateur intuitive et facile à utiliser appelée TOMRA ACT.Il génère un retour d’information à l’écran sur la qualité et la sécurité de la production.Les paramètres et les données sont pilotés par l'application, offrant aux processeurs un moyen simple de configurer la machine et une tranquillité d'esprit en fournissant des données claires sur le processus de tri.Cela permet à son tour d’optimiser davantage d’autres processus dans l’usine.Le retour d'information sur les performances à l'écran permet non seulement aux processeurs d'intervenir rapidement, si nécessaire, mais garantit également que la machine de tri fonctionne à sa capacité optimale.L'interface utilisateur a été récompensée lors des International Design Excellence Awards 2016 avec une médaille d'argent dans la catégorie conception numérique.
TESTS D'INTÉGRITÉ DES JOINTS Un dernier regard sur les équipements d'inspection présentés à PACK EXPO nous amène au stand Teledyne TapTone, où la technologie de contrôle qualité était au centre de l'attention.
Des tests non destructifs à 100 % étaient présentés dans un système appelé SIT – ou Seal Integrity Tester (15).Il convient à une variété de produits emballés dans des gobelets en plastique – du yaourt ou du fromage cottage par exemple – et dotés d'un couvercle en aluminium appliqué sur le dessus.Juste après la station de scellage où le couvercle en aluminium est appliqué sur le gobelet rempli, une tête de capteur descend et comprime le couvercle avec une tension de ressort spécifiée.Ensuite, un capteur interne exclusif mesure la déviation de la compression du couvercle et un algorithme détermine s'il y a une fuite importante, une fuite mineure ou aucune fuite du tout.Ces capteurs, qui peuvent être configurés en double ou jusqu'à 32 en fonction des exigences du client, peuvent suivre le rythme de tous les systèmes de remplissage de gobelets conventionnels disponibles aujourd'hui.
Teledyne TapTone a également annoncé la sortie d'un nouveau Ram Rejector Heavy Duty (HD) au PACK EXPO pour compléter sa gamme existante de systèmes de rejet et de voie.Les nouveaux rejets pneumatiques TapTone HD Ram assurent un rejet fiable jusqu'à 2 000 conteneurs par minute (en fonction du produit et de l'application).Disponibles avec une longueur de course fixe de 3 po, 1 po ou 1â „2 po (76 mm, 25 mm ou 12 mm), les éjecteurs ne nécessitent qu'une alimentation en air standard et sont livrés complets avec un filtre/régulateur.Le HD Ram Rejector est le premier d'une nouvelle gamme de rejets dotés d'un cylindre sans huile avec un indice environnemental NEMA 4X IP65.Les rejets sont actionnés par une impulsion de rejet de 24 volts fournie par l'un des systèmes d'inspection de TapTone ou des systèmes tiers.Conçus pour les espaces de production restreints, ces rejets peuvent être montés sur convoyeur ou au sol et peuvent résister à un lavage à haute pression.
Certaines des améliorations de conception supplémentaires incorporées dans le nouveau rejet HD Ram incluent une plaque de base et un couvercle plus résistants, ce qui réduit les vibrations avec une insonorisation supplémentaire pour un fonctionnement plus silencieux.La nouvelle conception intègre également un cylindre non rotatif pour une durée de vie plus longue et un nombre de cycles accru, sans nécessiter de lubrification.
TECHNOLOGIE DES POCHETTES La technologie des pochettes était bien représentée à PACK EXPO, y compris ce que le président de HSA USA, Kenneth Darrow, a décrit comme une première du genre.Le système d'alimentation vertical automatisé de sachets (16) de la société est conçu pour alimenter des sacs et des sachets difficiles à manipuler afin de les acheminer vers les étiqueteuses et les imprimantes en aval."Ce qui est unique, c'est que les sacs se tiennent debout", a expliqué Darrow.Présenté pour la première fois à PACK EXPO, l'alimentateur a jusqu'à présent été installé dans deux usines, et une autre est en cours de construction.
Le système est livré en standard avec un convoyeur d'alimentation en vrac de 3 pieds.Les sacs sont automatiquement avancés vers le pick-and-place, où ils sont prélevés un par un et placés sur le système de transfert par poussoir.Le sac/pochette s'aligne lorsqu'il est poussé sur le convoyeur d'étiquetage ou d'impression.Le système est entièrement réglable pour une variété d’emballages flexibles, notamment les sachets et sachets à fermeture éclair, les sachets de café, les sachets en aluminium et les sacs à soufflets, ainsi que les cartons à fond automatique.Le chargement de nouveaux sachets peut être effectué pendant que la machine est en marche, sans avoir besoin de s'arrêter. En fait, le système est conçu pour un fonctionnement continu 24h/24 et 7j/7.
Énumérant ses caractéristiques, Darrow note que le système d'alimentation verticale présente une conception conviviale qui nécessite un minimum d'entretien, un automate qui contrôle le système et fournit les recettes stockées et le nombre de produits, et un système de vérification des prélèvements comprenant un convoyeur d'alimentation qui avance jusqu'à ce qu'un sac soit mis en place. est détecté : si un sac n'est pas détecté, le convoyeur expire et alerte l'opérateur.La machine standard peut accepter des pochettes et des sacs de 3 x 5 à 10 x 131" 2 pouces à des vitesses allant jusqu'à 60 cycles/min.
Darrow affirme que le système est similaire à un placeur alternatif, mais la conception du système d'alimentation vertical lui permet de déplacer le convoyeur d'alimentation vers l'intérieur/l'extérieur pour des sacs plus petits ou plus grands, raccourcissant ainsi la longueur de course et permettant à la machine de fonctionner plus rapidement.Les sacs et pochettes sont placés au même endroit quelle que soit la longueur.Le système peut être configuré pour placer des sacs et des pochettes sur un convoyeur mobile à 90 degrés par rapport au placement.
ENCARTONNAGE ET PLUS CHEZ COESIA L'introduction de l'encartonneuse RA Jones Criterion CLI-100 a été l'un des points forts du stand Coesia.Leader dans les machines d'emballage primaire et secondaire pour les secteurs de l'alimentation, de la pharmacie, des produits laitiers et des biens de consommation, RA Jones fait partie de Coesia, dont le siège est à Bologne, en Italie.
La Criterion CLI-100 est une machine à mouvement intermittent disponible en pas de 6, 9 ou 12 pouces avec des vitesses de production allant jusqu'à 200 cartons/min.Cette machine à chargement final a été conçue pour offrir plus de flexibilité pour traiter différents types de produits et la plus large gamme de tailles de carton de l'industrie.Son convoyeur à godets à pas variable qui utilise la technologie de servomoteur linéaire ACOPOStrak de B&R pour un contrôle très flexible des produits est particulièrement remarquable.D'autres améliorations incluent celles-ci :
• Un mécanisme de poussoir de mise en drapeau utilisant une conception de bras cinématique à deux axes permet d'accéder aux têtes de poussoir de changement depuis le côté opérateur de la machine.
• L'éclairage intérieur de la machine avec indication de « zone de panne » améliore la sensibilisation de l'opérateur pour résoudre les problèmes plus tôt.
• La conception sanitaire améliorée comprend un cadre de cloison en acier inoxydable et des surfaces horizontales minimales.
Ce qui rend les débuts de l'encartonneuse d'autant plus impressionnants, c'est qu'elle a été intégrée dans une ligne de mise en sachet complète qui comprenait la nouvelle machine de mise en sachets horizontale Volpak SI-280 en amont et le robot de palettisation Flexlink RC10 en aval.Une remplisseuse à double vis Spee-Dee était montée sur la pochette Volpak.Quant à la pochette Volpak, ce n'était pas du papier rouleau ordinaire qui y était introduit.Au lieu de cela, il s'agissait d'un laminage papier/PE de BillerudKorsnas appelé Fibreform qui peut être gaufré grâce à un outil de gaufrage spécial sur la machine Volpak.Selon BillerudKorsnas, FibreForm peut être gaufré jusqu'à 10 fois plus profondément que les papiers traditionnels, ouvrant ainsi de nombreuses opportunités pour de nouveaux emballages dans une grande variété d'applications, en l'occurrence un sachet stand-up gaufré.
MACHINE À POCHES HORIZONTALES Effytec USA a également parlé de pochettes, qui a présenté sa machine à pochettes horizontale de nouvelle génération avec un changement de format complet en 15 minutes.La machine à sachets horizontale Effytec HB-26 (17) est considérée comme beaucoup plus rapide que les machines comparables du marché.Cette nouvelle génération de machines à sachets à mouvement intermittent, conçue pour le marché dynamique des sachets horizontaux de type form-fill-seal, est configurée pour traiter une grande variété de formats d'emballage, y compris les sachets à fermeture verticale sur trois et quatre côtés avec des formes, des fermetures à glissière, fixations et trous de suspension.
La nouvelle machine HB-26 est conçue pour être rapide.La capacité de vitesse est basée sur la taille de l'emballage, mais « elle peut traiter jusqu'à 80 sachets par minute et le changement peut être effectué en moins de 15 minutes », explique Roger Stainton, président d'Effytec USA."En général, ce type de changement de machine prend environ 4 heures."
Les caractéristiques comprennent un scellage latéral à mouvement parallèle, une assistance par télémodem à distance, un rouleau à double came à faible inertie et des rouleaux de traction de film servo-entraînés.La machine utilise la technologie de contrôle de Rockwell Automation, notamment des automates programmables, des servomoteurs et des moteurs responsables des améliorations de vitesse.Et l'IHM à écran tactile Rockwell a la capacité de sauvegarder les recettes dans la machine pour accélérer la configuration.
Le HB-26 convient aux applications dans les secteurs de l'alimentation et des boissons, des cosmétiques, des produits pharmaceutiques et nutraceutiques, avec prise en charge des produits granulés, des liquides et sauces, des poudres et des comprimés.
EMBALLAGE EN CAISSON PRÊT À LA VENTESomic America, Inc. a utilisé PACK EXPO pour présenter la machine d'emballage multi-composants SOMIC-FLEX III.Cette machine modulaire constitue une solution intéressante aux défis nord-américains en matière d'emballage de détail, dans la mesure où elle combine la capacité d'emballer des emballages primaires dans une position plate et emboîtée avec la capacité de le faire en position debout et exposée.
La machine est également conçue pour utiliser des emballages à un ou plusieurs composants : des flans ondulés d'une seule pièce pour les caisses d'expédition enveloppantes standard et un plateau et un capot en deux parties pour les présentations prêtes à la vente au détail.Pour ce faire, il offre une adaptabilité maximale et une vitesse impressionnante, ainsi que la dernière génération d'automatisation industrielle de Rockwell Automation et des composants certifiés UL.
"Notre nouvelle machine offre aux produits de grande consommation la flexibilité nécessaire pour répondre à diverses demandes d'emballage des détaillants", déclare Peter Fox, vice-président principal des ventes pour Somic America.« Les sachets stand-up, les flow packs, les conteneurs rigides et d'autres articles peuvent être rassemblés, regroupés et emballés dans une grande variété de formats.Cela va des barquettes ouvertes ou enveloppantes aux cartons et barquettes avec couvercles.
Essentiellement, le SOMIC-FLEX III est un emballeur de barquettes avec un applicateur de couverture qui a été divisé au centre et étendu pour inclure un emballeur par insertion.Chacun des trois modules conviviaux fonctionne ensemble au sein d’une seule machine.L'avantage est la capacité d'exécuter pratiquement n'importe quelle configuration de pack et dans n'importe quel type de véhicule d'expédition ou d'exposition, selon l'entreprise.
"L'emballeuse de barquettes est utilisée pour les présentations verticales, suivies de l'application d'un couvercle", explique Fox.« En remplaçant la chaîne à lamelles (assembleuse verticale) par un convoyeur de contrôle pour les groupes horizontaux et imbriqués, elle permet aux produits de passer à travers l'emballeuse verticale.L'emballeuse par insertion insère ensuite six articles dans les cartons préformés qui ont été formés dans l'emballeuse à barquettes à passage.La station finale de la machine colle et ferme le boîtier enveloppant, ou applique le capot ou le couvercle sur le plateau de présentation.
ENCAISSEUR DE CAISSES À MOUVEMENT INTERMITTENTDouglas Machine a lancé l'encaisseuse à mouvement intermittent CpONE™ disponible à des vitesses allant jusqu'à 30/min pour les caisses et plateaux enveloppants ou démontables.
Avec 40 % de pièces en moins, 30 à 50 % de points de lubrification en moins et 45 % de points de changement en moins, la conception CpONE est plus simple à utiliser, à entretenir et à nettoyer.La conception simple de CpONE offre aux utilisateurs une valeur et une convivialité améliorées.
EMBALLAGE RÉTRACTISSABLE Le système Stronghold™ (18) en attente de brevet de Polypack, pour les boissons emballées sous film rétractable sans barquette, renforce les bulles en utilisant un minimum de matériau. "Cette technologie d'emballage plie le film sur le côté du paquet pour rendre les bulles beaucoup plus plus fort », déclare Emmanuel Cerf, Polypack.« Cela permet aux fournisseurs de films de réduire l'épaisseur du film tout en conservant une cible très solide pour le consommateur. » Les cibles renforcées offrent une résistance à la traction accrue pour le transport de charges lourdes.Historiquement, des films plus épais étaient utilisés pour tenter de renforcer les yeux de bœuf, ou de l'encre était superposée (appelée encre « double bumping ») pour renforcer le matériau.Les deux ont considérablement augmenté le coût du matériau par paquet.Les emballages Stronghold sont constitués d'un film rétractable replié sur les extrémités extérieures et enroulé autour des produits dans une machine de type suremballage.
"Sur la machine de suremballage, nous plions le film sur le bord, en le chevauchant d'environ un pouce de chaque côté, et le film traverse la machine pour être appliqué sur l'emballage", explique Cerf."Il s'agit d'une technologie très simple et fiable, qui permet au client de réaliser d'énormes économies."
Le résultat final est une double épaisseur de film rétractable sur les bulles, les renforçant ainsi afin que les consommateurs puissent facilement supporter le poids d'un emballage sans plateau en manipulant les bulles.En fin de compte, cela permet aux utilisateurs finaux de réduire l'épaisseur du film du matériau de base tout en conservant l'épaisseur du film aux extrémités du paquet pour la manipulation.
Par exemple, un paquet de 24 bouteilles d’eau est généralement enveloppé dans un film de 2,5 mil d’épaisseur.Comparaison basée sur des rouleaux de 5 000 pieds à 1,40 $/lb.du film :
• Format de film traditionnel en paquet de 24 = 22 pouces.Largeur X 38 po.Répétez le film de 2,5 mil, poids du rouleau = 110 lb.Prix par forfait = 0,0976 $
• Format du film Stronghold™, paquet de 24 = 26 pouces.Largeur X 38 po.Répétez le film de 1,5 mil, poids du rouleau = 78 lb.Prix par forfait = 0,0692 $
TAMBOUR MOTEUR INTELLIGENTVan der Graaf a présenté son tambour moteur intelligent amélioré nommé IntelliDrive au PACK EXPO.La nouvelle conception du tambour moteur présente tous les avantages du tambour moteur précédent avec une efficacité, un contrôle et une surveillance accrus.
« Ce que vous allez gagner avec ce produit, c'est la surveillance des conditions, la prévention des pannes, ainsi que le contrôle : démarrage, arrêt, marche arrière », explique Jason Kanaris, assistant d'ingénierie des projets spéciaux.
L'unité tambour moteur autonome comprend des fonctionnalités de contrôle telles que la vitesse de manipulation et une option d'arrêt d'urgence qui fournit une coupure de couple en toute sécurité.L'IntelliDrive est doté d'une nouvelle conception de moteur électrique qui le rend plus efficace : jusqu'à 72 % de gains d'efficacité par rapport aux solutions d'entraînement de convoyeur conventionnelles, selon Kanaris.Regardez une vidéo sur pwgo.to/3955.
EMBALLAGE DE BARSBosch a présenté son nouveau Sigpack DHGDE, une station de distribution et une ligne de barres douces, flexibles et hygiéniques.Les produits, généralement des barres, entrent dans la machine en rangées horizontales et sont doucement alignés et alignés à partir d'une station de distribution hygiénique pouvant accueillir jusqu'à 45 rangées/min.Les produits sont regroupés via une alimentation flexible et sans contact.Les moteurs linéaires permettent une flexibilité accrue pour les stalles et le regroupement lorsque les barres entrent dans une emballeuse à grande vitesse (jusqu'à 1 500 produits/min).Après scellage, les barres flow emballées sont emballées dans du carton ou des cartons ondulés, traditionnels ou prêts à être vendus au détail, et soit sur chant, soit à plat, selon les exigences de l'utilisateur final.Le passage du plat au bord est rapide et sans outil, ce qui, selon l'entreprise, constitue une proposition de valeur unique sur le marché.Regardez une vidéo de la machine sur pwgo.to/3969.
DE L'EMBALLEUR AU PALLETISEUR Pour l'arrière de l'usine, entre la ligne d'emballage et le palettiseur, la plate-forme de l'emballeur au palettiseur d'Intralox (19) peut généralement permettre aux utilisateurs finaux d'économiser 15 à 20 % d'espace au sol et de réduire les coûts de possession grâce à une réduction de coûts de maintenance jusqu'à 90 % sur les bandes à rayon et les temps d'arrêt imprévus.
Grâce à sa technologie Activated Roller Belt™ (ARB™), Intralox offre fonctionnalité et fiabilité tout en réduisant les coûts totaux du système.Il augmente le débit, gère en douceur les produits difficiles et réduit l'encombrement.Les applications incluent le trieur, le commutateur, le diviseur retourneur, le transfert à 90 degrés, la fusion, la fusion perpétuelle et la fusion de poche virtuelle.
Les solutions de courroie d'Intralox éliminent également les problèmes courants liés aux transferts et à la manipulation des produits, tels que : des transferts plus simples et plus fluides pour des produits aussi petits que 3,9 po (100 mm) ;pas besoin de plaques de transfert ;réduire les bourrages et l'impact/dommages du produit ;et même barre avant utilisée pour plusieurs types et séries de courroies, y compris les courroies à rayon.
Les solutions de rayon de la société améliorent les performances et la durée de vie des bandes, permettent la manipulation de petits produits dans des configurations flexibles et améliorent le coût total de possession.Ils offrent un encombrement réduit, un transport et un transfert fluides des colis de moins de 6 pouces et des vitesses de ligne plus élevées.
La bande unidirectionnelle à rotation serrée à rouleaux à nez à grille affleurante série 2300 répond à des défis de rayon complexes tels que des emballages plus petits, des empreintes au sol plus compactes et des charges plus lourdes.
« Notre vision est de fournir des solutions de classe mondiale pour l'emballeur et le palettiseur, depuis l'optimisation de la disposition jusqu'à la gestion du cycle de vie, en utilisant notre technologie, nos services et notre expertise », déclare Joe Brisson, chef d'équipe mondial de l'emballeur et du palettiseur d'Intralox.
CONVEYINGLe nouveau convoyeur à mouvement horizontal de Precision Food Innovations (PFI), le PURmotion, est conçu en tenant compte des directives de la Food Safety Modernization Act (FSMA).Le convoyeur horizontal présente une conception ouverte, une charpente structurelle solide et aucun tube creux, de sorte qu'il n'y a pratiquement aucun endroit où les bactéries peuvent se cacher.Chaque partie de l'équipement est facilement accessible pour le nettoyage sanitaire.
« L'industrie souhaite une conception sanitaire de meilleure qualité avec un accès ouvert pour le nettoyage », déclare Greg Stravers, vice-président principal de PFI.
Les composants de PURmotion sont classés IP69K, ce qui signifie que le nouveau convoyeur à mouvement horizontal de PFI est capable de résister aux pulvérisations à courte distance, à haute pression et à haute température, nécessaires pour désinfecter complètement l'équipement, ainsi que pour empêcher complètement la pénétration de poussière.
"Les clients de l'industrie alimentaire achètent fréquemment plusieurs types de convoyeurs en fonction du produit qu'ils souhaitent transporter", déclare Stravers.« Bien qu'il existe de nombreux types de convoyeurs, quatre types principaux sont courants dans l'industrie alimentaire en fonction de leur application : à bande, vibrant, élévateur à godets et à mouvement horizontal.Nous avons créé PURmotion pour compléter notre offre de produits pour chacun des quatre principaux types.
PURmotion propose un produit hautement hygiénique, facile à nettoyer et efficace en fonctionnement, avec un mouvement d'inversion immédiat pour le lavage sans retirer les panneaux latéraux.
Sélectionnez vos domaines d'intérêt ci-dessous pour vous inscrire aux newsletters de Packaging World. Voir les archives de la newsletter »
Heure de publication : 20 juillet 2019