Dix rédacteurs intrépides de Packaging World se sont déployés à PACK EXPO Las Vegas en octobre à la recherche d'innovations en matière d'emballage.Voici ce qu'ils ont trouvé.
REMARQUE : Les machines n'étaient pas le seul domaine d'intérêt à PACK EXPO.Cliquez sur les liens qui suivent pour en savoir plus sur les innovations dans les domaines suivants : Contrôle des matériaux Pharma E-Commerce Robotique
INNOVATIONS MACHINESComme les années passées, Claranor a profité de PACK EXPO Las Vegas pour présenter sa technologie de décontamination par lumière pulsée.Une application récente de cette technologie vient de la société israélienne Tnuva, une filiale de Bright Food, basée à Shanghai.Il s'agit de la première application de la technologie de lumière pulsée Claranor sur un emballage en film flexible.Les applications précédentes concernaient des gobelets préformés, des gobelets produits sur des lignes de thermoformage/remplissage/scellage et des bouchons.Mais l'emballage Tnuva (1) est un tube de yaourt de marque Yoplait scellé sur trois côtés, produit par Tnuva sur une machine ESL à mouvement intermittent Alfa d'Universal Pack, qui a également été exposée au PACK EXPO Las Vegas.Les paquets de 60 g ont une durée de conservation au réfrigérateur de 30 jours.
L'unité de décontamination des emballages souples Claranor intégrée à la machine Alfa permet d'atteindre le Log 4 de décontamination de l'aspergillus brasiliensis, un champignon responsable d'une maladie appelée « moisissure noire » sur les aliments.Selon Pietro Donati d'Universal Pack, c'est la première fois que son entreprise installe une machine qui utilise la lumière pulsée pour la décontamination.Pourquoi opter pour cette technologie plutôt que celles utilisées plus généralement comme l’acide peracétique ou le peroxyde d’hydrogène ou les UV-C (irradiation par lumière ultraviolette) ?« Il est plus efficace pour tuer les bactéries que les UV-C et son coût total de possession est plus attractif.De plus, c'est bien de ne pas avoir à s'inquiéter de la présence de produits chimiques résiduels sur le matériau d'emballage », explique Donati.« Bien sûr, il existe des limites en matière de réduction des grumes que vous pouvez atteindre, ainsi que des limites en matière de vitesse.Dans ce cas, où une réduction Log 4 est suffisante et où les vitesses sont comprises dans une plage modérée à faible et où la durée de conservation au réfrigérateur est de 30 jours, la lumière pulsée est parfaitement adaptée.
La machine Alfa stick pack de Tnouva est un système à trois voies faisant fonctionner un film flexible de 240 mm de large composé de polyester de 12 microns/polypropylène de 12 microns/PE de 50 microns.Il fonctionne à 30 à 40 cycles/min, soit 90 à 120 packs/min.
Christophe Riedel de Claranor affirme que deux avantages clés qui incitent les entreprises alimentaires à privilégier la lumière pulsée par rapport aux UV-C sont le coût total de possession (TCO) et une élimination plus efficace des micro-organismes responsables de la détérioration.Il affirme que les entreprises alimentaires le préfèrent également au peroxyde d'hydrogène et à l'acide peracétique, car il ne contient aucun produit chimique.Des études réalisées par Claranor, ajoute Riedel, montrent que le TCO de la lumière pulsée est considérablement inférieur à celui des UV-C ou de la décontamination chimique.La lumière pulsée est particulièrement avantageuse en matière de consommation d'énergie, note Riedel.Il affirme que cette technologie émet également les plus faibles émissions de dioxyde de carbone parmi les technologies de décontamination disponibles aujourd'hui, un facteur de plus en plus important, notamment en Europe.
Serac et sa nouvelle technologie BluStream®, un traitement par faisceau électronique à faible consommation d'énergie qui peut être administré à température ambiante, ont également mis en avant la technologie de stérilisation au PACK EXPO Las Vegas.Il est capable d'assurer une réduction bactériologique de 6 log en une seconde sans aucune utilisation de produits chimiques.La technologie BluStream® peut être appliquée sur tout type de bouchon en HDPE, LDPE, PET, PP ou aluminium pour n'importe quelle taille de bouteille.Cette technologie est destinée à être utilisée dans les produits très acides tels que les jus de fruits ainsi que dans les produits peu acides tels que les thés, les laits UHT, les boissons à base de lait et les substituts du lait.Bluestream est destiné à être utilisé sur les lignes d’embouteillage de boissons ESL non réfrigérées ou réfrigérées avec des durées de conservation plus courtes.Le faisceau électronique est un traitement physique à sec impliquant un faisceau d'électrons distribué sur la surface à stériliser.Les électrons détruisent rapidement les micro-organismes en brisant leurs chaînes d'ADN.Le BluStream® de Serac utilise des faisceaux d'électrons de faible énergie qui ne pénètrent pas dans le matériau traité et n'affecteront pas la structure interne du capuchon.C'est une solution sûre et respectueuse de l'environnement surveillée en temps réel.La technologie BluStream® peut être intégrée sur les nouvelles lignes Serac ainsi que sur les machines existantes, quel que soit leur OEM.
Le traitement BluStream® est très efficace.Il assure une réduction bactériologique de 6 log en seulement 0,3 à 0,5 seconde par face.C'est ce niveau d'efficacité qui lui permet d'être utilisé dans des emballages aseptiques.BluStream® n'utilise aucun produit chimique et ne nécessite pas de températures élevées.Cela lui permet d'éviter tout résidu chimique et toute déformation des bouchons.
Le traitement par faisceau électronique dépend uniquement de trois paramètres critiques faciles à contrôler : la tension, l’intensité du courant et le temps d’exposition.En comparaison, la stérilisation au H2O2 dépend de sept paramètres critiques, notamment la température et la durée pour l'air chaud ainsi que la température, la concentration et la durée pour le peroxyde d'hydrogène.
La réduction bactériologique est assurée dès que la calotte a été exposée à la dose d'électrons recommandée.Cette dose est administrée via des paramètres parfaitement contrôlables et peut être suivie en temps réel grâce à un simple test de dosimétrie.La stérilisation est confirmée en temps réel, ce qui n'est pas possible avec les tests chimiques en laboratoire.Les produits peuvent être commercialisés et expédiés rapidement, ce qui réduira les complications liées aux stocks.
BluStream® apporte également des avantages environnementaux qui réduiront l'empreinte environnementale.Il ne nécessite ni eau, ni chauffage, ni vapeur.En supprimant ces exigences, il consomme peu d’énergie et ne génère pas de déchets toxiques.
Nouvelle rinceuse pour spiritueuxFogg Filler a lancé sa nouvelle rinceuse dédiée au marché des spiritueux lors de PACK EXPO.Selon Ben Fogg, propriétaire de Fogg, la rinceuse a une conception unique, qui permet à la machine de contrôler les fumées et de réduire les pertes par évaporation de l'alcool.
Dans le passé, Fogg a toujours fabriqué des rinceurs qui pulvérisent le flacon puis font recirculer le produit à travers la base.Avec cette nouvelle conception, la solution de rinçage est contenue dans des gobelets et circule à travers un système d'auges intégré.Étant donné que la solution de rinçage est contenue dans des gobelets, les bouteilles pré-étiquetées restent sèches, évitant ainsi toute déformation ou dommage de l'étiquette.Parce que les spiritueux ont tendance à créer des fumées, Fogg voulait s'assurer que cette nouvelle rinceuse puisse mieux contenir les fumées, permettant ainsi de perdre moins d'épreuves, répondant ainsi aux désirs de ce marché.Le jet à grand volume et basse pression crée un rinçage doux et complet sans perte de produit.Aucun produit n’atteignant la base, cela gardera la machine plus propre et minimisera les changements et les déchets.
Avancées dans l'emballage de caisses Edson, une marque de produits de ProMach, a présenté au PACK EXPO Las Vegas la nouvelle encaisseuse compacte 3600C (photo principale) conçue spécifiquement pour les exigences de prix et de taille de l'industrie des serviettes et des mouchoirs hors domicile.L'encaisseuse 3600C d'une cadence de 15 caisses par minute offre un rapport qualité-prix exceptionnel en tirant parti des systèmes avancés de la plate-forme d'encaissage Edson 3600, leader du secteur, qui ont fait leurs preuves dans des centaines d'installations.
Semblable aux autres encaisseuses à plateforme 3600 – la 3600 à 20 caisses/min pour le marché de détail et la 3600HS à 26 caisses/min pour les clients du commerce électronique – la 3600C est une encaisseuse tout-en-un comprenant une formeuse de caisses intégrée, un assembleur de produits, et scelleuse de caisses.Le 3600C emballe des mouchoirs en papier, des mouchoirs, des essuie-mains et des serviettes pliées pour les clients industriels et commerciaux hors domicile.Il peut également être utilisé pour emballer des caisses de couches et de produits d’hygiène féminine.
Les systèmes d'asservissement par simple pression d'un bouton en option mettent en œuvre avec précision les changements de format en seulement 15 minutes, ce qui améliore l'efficacité globale de l'équipement en termes de débit et de disponibilité.Les étiquettes d'identification par radiofréquence (RFID) apposées sur toutes les pièces à changer réduisent le risque d'endommagement de la machine, car celle-ci ne fonctionnera pas en cas de non-concordance entre la recette du cas et la pièce à changer.Le repliage précoce des petits rabats de la caisse accélère la capture du produit et offre une plus grande stabilité et un meilleur contrôle du produit et de la caisse.Pour une meilleure facilité d'utilisation, le 3600C dispose d'un écran de 10 pouces.IHM à écran tactile couleur Rockwell.Pour offrir une flexibilité maximale, ces unités peuvent emballer des conteneurs à fentes ordinaires (RSC) et des conteneurs à demi-fentes (HSC) aussi petits que 12 po L x 8 po L x 7 1⁄2 po P et aussi grands que 28 po. L x 24 po L x 24 po P.
Des affichages vidéo interactifs présentant une modélisation 3D à PACK EXPO ont permis aux participants d'explorer les détails du système des trois modèles 3600.
La formeuse de caisses évolutive s'adapte du manuel à l'autoWexxar Bel, une marque de produits de ProMach, a utilisé PACK EXPO Las Vegas pour dévoiler son nouveau DELTA 1H, une formeuse de caisses entièrement automatique (3) dotée d'un système de magasin modulaire à chargement rapide.La machine au sol comprenait non seulement le système breveté Pin & Dome, qui est un incontournable des machines Wexxar depuis des années, mais également une nouvelle fonction de réglage automatique qui effectue automatiquement des changements de taille de caisse en appuyant simplement sur un bouton.Photo 3
Conçu autant pour les opérations de production de plus grande envergure que pour les petites entreprises recherchant une évolutivité à mesure que la production augmente, la conception ouverte du nouveau magasin modulaire extensible (MXM) permet un chargement manuel des caisses qui peut être adapté au chargement automatisé.Rationalisant le processus de chargement avec un chargement plus facile des caisses, la toute nouvelle conception ergonomique de chargement de MXM, en instance de brevet, augmente la capacité disponible de flans de caisses dans la machine.Un fonctionnement et une disponibilité continus sont possibles en minimisant la manipulation fastidieuse des boîtiers pendant le chargement.
De plus, la technologie d'ajustement automatique du DELTA 1 minimise le niveau d'engagement de l'opérateur en automatisant bon nombre des ajustements majeurs sur le formeur de cartons, limitant ainsi les facteurs humains qui affectent la configuration et le changement de machine.Les fonctionnalités de chargement mises à jour, ainsi que la technologie de réglage automatique, fonctionnent ensemble pour optimiser la productivité de l'opérateur en libérant le temps passé sur la machine pour d'autres zones de l'usine.
« L'opérateur n'a pas besoin d'entrer et de déplacer mécaniquement des objets ni d'interpréter les règles de la machine pour la régler.Ils choisissent dans le menu et le DELTA 1 effectue le réglage et c'est parti », explique Sander Smith, chef de produit chez Wexxar Bel.« Cela rend les changements prévisibles et reproductibles en termes de temps et d’ajustements.Cela se fait automatiquement et en quelques minutes seulement.
Smith a déclaré que les capacités de programmation automatique du DELTA 1 constituent de grands atouts pour une ligne de conditionnement, en particulier pour les fabricants de produits alimentaires et d'autres industries qui comptent des opérateurs ayant différents niveaux d'expérience avec les machines.La sécurité augmente également en raison de la moindre interaction de l'opérateur, ajoute Smith.
Dans une autre démonstration d'évolutivité, le DELTA 1 peut être configuré pour le collage à chaud ou le ruban adhésif.Après tout, même si le ruban adhésif est privilégié par les petites entreprises, l'adhésif thermofusible est généralement l'adhésif de choix pour les entreprises de taille moyenne à grande qui fonctionnent 24h/24 et 7j/7.
Les autres caractéristiques et avantages de la nouvelle formeuse de caisses entièrement automatique DELTA 1 avec système MXM incluent le pliage dynamique des rabats pour des caisses carrées cohérentes, même pour les caisses recyclées ou à double paroi.À bord se trouve le système de commandes intelligentes WISE de Wexxar permettant une utilisation, un dépannage et une maintenance faciles de la machine.WISE est piloté par un servo sans entretien pour des mouvements efficaces et précis.La Delta 1 est également dotée de portes de protection entièrement verrouillées et d'arrêts d'urgence des deux côtés de la machine, d'une vitesse flexible avec demande à distance qui s'adapte aux plages de vitesse de chaque taille ou style de caisse, et d'un changement de taille sans outil, à code couleur, en quelques minutes avec une fonction conviviale. -guides illustrés de la machine.Ajoutez à cela le cadre résistant à la corrosion et sans peinture du système et l'écran tactile couleur de l'IHM, et vous obtenez une machine polyvalente prête pour une production complète dès le départ, ou une formeuse de caisses de démarrage compétente dans laquelle vous pouvez évoluer, l'entreprise. dit.
Emballage et scellage des caisses L'emballeuse de la série LSP de Delkor charge les sachets verticalement pour un format de magasin club à 14 unités ou horizontalement pour un format Cabrio prêt à la vente au détail à 4 unités.Le système exposé à PACK EXPO comprenait trois robots Fanuc M-10, bien qu'un autre puisse être ajouté.Gère les petites pochettes ou les pochettes pesant jusqu'à 10 lb. Le passage du format de caisse de magasin de club au format de vente au détail Cabrio ne prend que 3 minutes.
L'étanchéité des boîtiers était au centre des préoccupations du stand de Massman Automation Designs, LLC.Présentée au salon, sa nouvelle soudeuse de caisses HMT-Mini, compacte et à faible coût d'exploitation, a été présentée sur le dessus uniquement.Cette nouvelle soudeuse intègre une construction modulaire innovante qui permet de modifier des caractéristiques spécifiques de la soudeuse, permettant ainsi aux utilisateurs de répondre aux demandes de production croissantes en remplaçant des modules plutôt qu'en investissant dans une nouvelle soudeuse.Cette modularité peut également faciliter les futures modifications de conception des scellants et constitue un facteur majeur dans la réduction de 50 % des délais de production du HMT-Mini.
Le HMT-Mini standard scelle les caisses à l'aide de colle ou de ruban adhésif à des vitesses allant jusqu'à 1 500 caisses/heure.Une soudeuse optionnelle plus avancée intégrant une compression étendue peut sceller à des cadences allant jusqu'à 3 000 caisses/heure.La scelleuse entièrement automatique présente une construction robuste et résistante et un passage rapide aux nouvelles tailles de boîtiers, en plus elle est complètement fermée.Le boîtier transparent du système offre une visibilité accrue de l'opération, et les portes d'accès en Lexan verrouillées de chaque côté du boîtier offrent un meilleur accès aux machines sans sacrifier la sécurité.
Le HMT-Mini scelle les caisses standard jusqu'à 18 pouces de long, 16 pouces de large et 16 pouces de profondeur.La modularisation des fonctions de remplissage et de dosage du système permet de les modifier pour permettre le scellage de caisses plus grandes.La scelleuse a une empreinte compacte mesurant 110 po de longueur et 36 po de largeur.Il a une hauteur d'entrée de 24 pouces et peut inclure soit une porte abaissée, soit une alimentation automatique mesurée.
Découpé au laser pour une fenêtre transparenteAu PACK EXPO Las Vegas 2019, le stand Matik présentait, entre autres, le SEI Laser PackMaster WD.Matik est le distributeur nord-américain exclusif des équipements SEI.Ce système laser est conçu pour la découpe laser, le marquage laser ou la macro- ou micro-perforation de films flexibles monocouches ou multicouches.Les matériaux compatibles incluent le PE, le PET, le PP, le nylon et le PTFE.Les principaux avantages et caractéristiques du laser incluent l'enlèvement sélectif précis du matériau, la capacité de perforation laser (taille du trou à partir de 100 microns) et la répétabilité du processus.Le processus entièrement numérique permet un changement rapide et une réduction significative des délais et des coûts, ce qui n'est pas possible dans le cas des matrices mécaniques « analogiques », explique Matik.Photo 4
Un bon exemple d’emballage bénéficiant de cette technologie est le sachet vertical pour raviolis Rana Duetto (4).Le matériau imprimé coloré est envoyé via le système de découpe laser PackMaster, puis un film transparent est laminé sur le matériau imprimé.
Remplisseuse polyvalenteÉtablie en 1991 à Krizevci pri Ljutomeru, en Slovénie, Vipoll a été rachetée en janvier 2018 par GEA.Au PACK EXPO Las Vegas 2019, GEA Vipoll a présenté un système de remplissage de boissons véritablement multifonctionnel.Appelé GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE, ce système monobloc peut remplir des bouteilles en verre ou en PET ainsi que des canettes.La même tourelle de coiffage est utilisée pour l'application de couronnes en acier ou le sertissage d'extrémités métalliques.Et si du PET est en cours de remplissage, cette tourelle de bouchage est contournée et une seconde est engagée.Le passage d’un format de conteneur à un autre ne prend que 20 minutes.
La cible évidente d’une machine aussi polyvalente sont les brasseurs, dont beaucoup ont lancé leur activité avec des bouteilles en verre mais sont désormais vivement intéressés par les canettes parce que les consommateurs les aiment beaucoup.Le faible encombrement du ALL-IN-ONE est particulièrement attrayant pour les brasseurs artisanaux, rendu possible par des éléments multifonctionnels tels qu'une rinceuse équipée de pinces universelles, une remplisseuse utilisant des vannes de remplissage électropneumatiques et une tourelle de bouchage qui peut accueillir des couronnes ou des extrémités cousues.
La première installation du système TOUT-EN-UN a lieu chez Macks Olbryggeri, la quatrième plus grande brasserie de Norvège.Avec plus de 60 produits, allant de la bière au cidre en passant par les boissons sans alcool et l'eau, cette brasserie traditionnelle est l'une des marques les plus importantes de Norvège.Le TOUT-EN-UN construit pour Mack a une capacité de 8 000 bouteilles et canettes/heure et sera utilisé pour le remplissage de bière, de cidre et de boissons gazeuses.
La Moon Dog Craft Brewery, située dans la banlieue de Melbourne, en Australie, est également en lice pour une installation TOUT-EN-UN.Pour une vidéo de la machine en cours d'exécution, rendez-vous sur pwgo.to/5383 pour une vidéo du TOUT-EN-UN fonctionnant au PACK EXPO Las Vegas.
La remplisseuse/scelleuse volumétrique vise les produits laitiersPneumatic Scale Angelus, une société de BW Packaging Systems, a présenté une remplisseuse rotative de style volumétrique (5), synchronisée avec une scelleuse, de sa marque Hema.La démo a été conçue spécifiquement pour les produits laitiers, à savoir les applications de lait concentré et évaporé.Les produits laitiers sont connus pour exiger une attention particulière en matière de sécurité alimentaire et d'assurance qualité, c'est pourquoi le système a été conçu en pensant au CIP, sans aucune intervention de l'opérateur requise pendant le processus CIP.Pendant le CIP, la machine est rincée tandis que les vannes rotatives restent en place.Les pistons de remplissage sortent de leurs manchons au fur et à mesure du rinçage grâce à un bras CIP situé à l'arrière de la tourelle rotative.Photo 5
Malgré le CIP sans opérateur, chaque vanne de remplissage est conçue pour un retrait facile et sans outil par l'opérateur à des fins d'inspection.
« Ceci est important pendant les premiers mois de fonctionnement, lors de l'étalonnage », explique Hervé Saliou, spécialiste des applications de remplissage, Pneumatique Scale Angelus/BW Packaging Systems.Pendant cette période, dit-il, les opérateurs peuvent facilement effectuer des contrôles fréquents de la propreté et de l'étanchéité de la vanne conique.De cette façon, même lorsque des liquides ayant différents niveaux de viscosité, comme du lait concentré plus épais ou du lait évaporé plus fin, circulent sur la même machine, l'étanchéité des valves est garantie et les fuites sont éliminées.
L'ensemble du système, qui est mécaniquement synchronisé avec une sertisseuse Angelus pour éviter les éclaboussures quelle que soit la viscosité du liquide, est adapté pour fonctionner à des vitesses allant jusqu'à 800 bouteilles/min.
La technologie d'inspection à l'honneurLes avancées en matière de technologie d'inspection sont toujours exposées au PACK EXPO, et Vegas 2019 avait beaucoup à faire dans cette catégorie de machines.Le nouveau module d'inspection et de rejet des fermetures Zalkin (marque de produit de ProMach) ZC-Prism permet de rejeter à grande vitesse les bouchons non conformes ou défectueux avant qu'ils n'entrent dans un système de bouchage.En éliminant les bouchons défectueux avant toute opération de bouchage, vous éliminez également le gaspillage du produit rempli et du contenant.
Le système peut fonctionner aussi rapidement que 2 000 bouchons plats/min.Les types de défauts recherchés par le système de vision incluent un capuchon ou une doublure déformée, des bandes d'inviolabilité cassées, des bandes d'inviolabilité manquantes, des capuchons à l'envers ou de mauvaise couleur, ou la présence de tout débris indésirable.
Selon Randy Uebler, vice-président et directeur général de Zalkin, si vous souhaitez vous débarrasser d'un bouchon défectueux, faites-le avant de remplir et de boucher la bouteille.
Les détecteurs de métaux exposés comprenaient les nouveaux systèmes de la série GC de Mettler Toledo.Ce sont des solutions d'inspection évolutives et modulaires avec une suite d'options configurables pour une large gamme d'applications de convoyeurs.L'équipement est facile à nettoyer et permet de modifier facilement les directions d'écoulement.Il comprend également des capteurs sur les rejets aériens et le bac de rejet, des inspections redondantes et une conception de convoyeur sans outil, selon Camilo Sanchez, chef de produit de détection de métaux chez Mettler Toledo.« Le système peut être facilement installé sur une machine existante et présente un nouveau niveau de conception sanitaire », ajoute-t-il.Photo 6
Le stand présentait également la ligne ronde Mettler Toledo V15, capable d'effectuer des inspections de produits à 360° à l'aide de six caméras intelligentes (6).La construction en acier inoxydable rend le système adapté aux environnements alimentaires.Utilisé pour vérifier le code afin d'éviter toute confusion d'étiquettes lors des changements de produits, le système peut vérifier les codes-barres 1D/2D, le texte alphanumérique et la qualité d'impression des codes.Il peut également inspecter l’impression jet d’encre en fin de ligne afin de retirer les erreurs d’impression ou les produits comportant des informations manquantes.Avec un faible encombrement, il peut facilement être installé sur des convoyeurs et s'interfacer avec les rejets existants.
Thermo Fisher Scientific a également partagé des nouvelles en matière de détection de métaux, en lançant le détecteur de métaux Sentinel 3000 (7), désormais associé à la gamme de trieuses pondérales de l'entreprise.
Photo 7Selon Bob Ries, chef de produit principal, le Sentinel 3000 a été conçu pour économiser de l'espace dans l'usine et est doté d'une technologie multi-balayage lancée en 2018 avec le produit Sentinel 5000 de Thermo.« Nous avons réduit la taille du détecteur de métaux afin de pouvoir le monter entièrement sur le châssis, puis l'intégrer à notre trieuse pondérale », explique Ries.
La technologie multi-scan améliore la sensibilité du détecteur de métaux, mais comme elle utilise cinq fréquences simultanément, elle améliore la probabilité de détection."Il s'agit essentiellement de cinq détecteurs de métaux alignés, chacun fonctionnant légèrement différemment pour détecter d'éventuels contaminants", ajoute Ries.Regardez une démonstration vidéo sur pwgo.to/5384.
L'inspection aux rayons X continue de progresser et un bon exemple a été trouvé sur le stand d'Eagle Product Inspection.L'entreprise a présenté un certain nombre de solutions, notamment son appareil à rayons X Tall PRO XS.Conçu pour détecter les contaminants difficiles à trouver dans les récipients hauts et rigides, tels que ceux en verre, en métal et en céramique, le système convient également pour une utilisation avec des récipients en plastique, des cartons/boîtes et des pochettes.Il peut fonctionner à des débits de ligne supérieurs à 1 000 ppm, en recherchant simultanément les corps étrangers et en effectuant des contrôles d'intégrité des produits en ligne, y compris la détection du niveau de remplissage et du bouchon ou du couvercle des bouteilles.Photo 8
Peco-InspX a présenté des systèmes d'inspection aux rayons X (8) intégrant l'imagerie HDRX, qui capture des images haute résolution de produits à des vitesses normales de chaîne de production.L'imagerie HDRX améliore considérablement la taille minimale détectable et élargit la gamme de corps étrangers détectables dans une grande variété d'applications.La nouvelle technologie est disponible dans la gamme de produits du système à rayons X Peco-InspX, y compris ses systèmes à vue latérale, descendante et à double énergie.
Nous complétons notre section d'inspection avec un aperçu de la détection des fuites et du contrôle pondéral, cette dernière étant mise en avant sur le stand de Spee-Dee Packaging Machinery.La trieuse pondérale Evolution de Spee-Dee (9) offre un moyen simple d'intégrer une mesure de poids précise dans une ligne de remplissage ou d'emballage existante.L'unité autonome offre précision, connectivité simple et étalonnage facile.« La trieuse pondérale Evolution est unique car elle utilise une cellule de pesée à restauration de force électromagnétique qui vous offre une meilleure précision », explique Mark Navin, responsable des comptes stratégiques.Il utilise également des contrôles basés sur PLC.Pour visionner une brève vidéo sur la façon dont il est calibré, visitez pwgo.to/5385.Photo 9
Quant à la détection des fuites, elle a été démontrée par INFICON.Le système de détection de fuites non destructif Contura S600 (10) exposé au PACK EXPO Las Vegas comportait une chambre de test surdimensionnée.Conçu pour tester plusieurs produits en même temps, le système utilise une méthode de pression différentielle pour détecter les fuites grossières et fines.Il peut être utilisé pour les produits vendus au détail en vrac et pour les applications de restauration, ainsi que pour les emballages sous atmosphère modifiée (MAP) grand format et les emballages flexibles pour une variété d'applications alimentaires, notamment les aliments pour animaux, la viande et la volaille, les produits de boulangerie, les snacks, confiseries/bonbons, fromages, céréales, plats préparés et produits.Photo 10
Outils pour l'industrie alimentaireOù seraient les fabricants de produits alimentaires sans les meilleurs outils pour nettoyer leurs machines, les meilleures pompes et moteurs pour optimiser l'efficacité et les économies d'énergie, et une nouvelle technologie de cornue qui permet à un utilisateur de passer facilement du prototype à la production ?
Sur le plan du nettoyage, Steamericas à PACK EXPO a présenté son Optima Steamer (11), un outil précieux pour aider les transformateurs alimentaires à se conformer à la loi sur la modernisation de la sécurité alimentaire.Portable et alimenté au diesel, le Steamer produit une vapeur humide constante qui nettoie efficacement une variété de surfaces.Il peut être intégré à un certain nombre d’outils différents.Au PACK EXPO, une démonstration a montré comment le Steamer peut être connecté à un outil à entraînement pneumatique qui effectue un mouvement de va-et-vient sur une bande transporteuse en treillis métallique Photo 11.Selon le directeur général Yujin Anderson, « la largeur et la vitesse de la buse peuvent être ajustées, et la vapeur peut être facilement appliquée sur n'importe quel type de bande. »Pour nettoyer les courroies plates, un aspirateur est utilisé pour ramasser toute humidité restante.Des modèles portatifs, de pistolet à vapeur, de brosses et de lances longues sont disponibles.Découvrez l'Optima Steamer en action sur pwgo.to/5386.
Ailleurs au PACK EXPO, Unibloc-Pump Inc. a présenté une gamme unique de pompes sanitaires à lobes et à engrenages (12) pour une large gamme d'applications pour les industries alimentaires et pharmaceutiques.La pompe Compac peut être montée verticalement ou horizontalement, élimine les problèmes d'alignement de la pompe et du moteur et ne comprend aucune pièce mobile accessible Photo 12, améliorant ainsi la sécurité des travailleurs.Selon Pelle Olsson, ingénieur commercial national chez Unibloc-Pump, la série de pompes Compac n'est montée sur aucune base, présente un alignement instantané conçu sur place, contribue à prolonger la durée de vie des roulements et présente un encombrement réduit lors de la construction de patins.
Sur le stand Van der Graaf, des comparaisons de consommation d'énergie étaient présentées.L'entreprise a présenté les différences de consommation électrique entre ses produits IntelliDrive (13) et les moteurs/réducteurs standards.Le stand présentait des présentoirs côte à côte avec un moteur à tambour à poulie de tête motorisé d'un cheval-vapeur utilisant la nouvelle technologie IntelliDrive par rapport à un moteur électrique standard d'un cheval-vapeur et une boîte de vitesses à angle droit.Les deux appareils étaient connectés aux charges via des courroies.
Photo 13Selon le spécialiste des entraînements Matt Lepp, les deux moteurs étaient chargés jusqu'à un couple d'environ 86 à 88 pieds-livres.« Le Van Der Graff IntelliDrive consomme entre 450 et 460 watts d'électricité.Le réducteur à moteur conventionnel consomme environ 740 à 760 watts », explique Lepp, ce qui entraîne une différence d'environ 300 watts pour effectuer la même quantité de travail.« Cela correspond à une différence d’environ 61 % dans les coûts énergétiques », déclare-t-il.Regardez une vidéo de cette démo sur pwgo.to/5387.
Pendant ce temps, Allpax, une marque de produits de ProMach, a utilisé PACK EXPO Las Vegas pour lancer la cornue multimode 2402 (14) afin de développer des produits alimentaires nouveaux ou améliorés et de passer rapidement à la production.Il propose des modes d'agitation rotative et horizontale et de vapeur saturée et d'immersion dans l'eau.
La cornue est également équipée du nouveau profileur de pression d'Allpax qui délimite les paramètres du processus de cuisson et de refroidissement pour garantir l'intégrité de l'emballage en minimisant la déformation et le stress de l'emballage pendant le processus de stérilisation.
Le grand nombre de combinaisons de processus et de profils disponibles à partir de l'autoclave multimode 2402 offre la possibilité de développer des catégories de produits entièrement nouvelles ou de rafraîchir des produits existants avec une qualité et un goût améliorés.
Après PACK EXPO, l'unité d'exposition a été livrée à l'un des derniers clients d'Allpax, le Food Innovation Lab de Caroline du Nord (NC), elle est donc opérationnelle à ce stade.
«Le NC Food Innovation Lab est une usine pilote actuelle de bonnes pratiques de fabrication [cGMP] qui accélère la recherche, l'idéation, le développement et la commercialisation des aliments à base de plantes», déclare le Dr William Aimutis, directeur exécutif du NC Food Innovation Lab.« Le 2402 est l'un des outils qui permet à cette installation d'offrir une variété de capacités et de flexibilité. »
Le changement entre les modes s'effectue via un logiciel et/ou un matériel.La 2402 traite tous types d'emballages dont les canettes métalliques ou plastiques ;bouteilles en verre ou en plastique ;bocaux en verre;gobelets, plateaux ou bols en plastique ou en plastique ;contenants en panneaux de fibres;pochettes en plastique ou en aluminium laminé, etc.
Chaque 2402 est équipé de la version de production du logiciel de contrôle Allpax, conforme à la norme FDA 21 CFR Part 11 pour l'édition de recettes, les journaux de lots et les fonctions de sécurité.L’utilisation de la même solution de contrôle pour le laboratoire et les unités de production garantit les opérations de production internes et les conditionneurs à façon peuvent reproduire avec précision les paramètres du processus.
Scellant latéral pour de nouveaux matériaux durablesPlexpack a présenté son nouveau scellant latéral Damark, capable de configurations de 14 à 74 pouces de large.Selon Paul Irvine, PDG de Plexpack, la caractéristique la plus importante de la scelleuse latérale est sa capacité à traiter presque tous les matériaux thermoscellables, y compris le papier, le poly, le papier d'aluminium, le Tyvek, le tout sur différentes configurations de la même machine.Il est également disponible en configurations inoxydables ou lavables.
« La raison pour laquelle nous avons déployé autant d'efforts pour promouvoir de nouvelles technologies d'emballage flexibles est que nous considérons que le problème de la durabilité ne fera que persister », explique Irvine.« Au Canada, nous en sommes au point où le plastique à usage unique est confronté à des réglementations, et cela se produit également dans certains États américains et dans l'Union européenne.Qu'il s'agisse de nos scelleuses de sacs et sachets Emplex, de nos scelleuses de sacs à atmosphère modifiée Vacpack ou de nos systèmes d'emballage et de regroupement Damark, nous voyons une grande variété de matériaux différents qui seront utilisés à l'avenir, qu'ils soient réglementés dans le système. soit le marché les accepte naturellement.
Des flowpackers fascinantsL'emballeuse horizontale Alpha 8 (15) de Formost Fuji a été conçue pour répondre aux exigences sanitaires.Grâce au retrait facile des unités de joint à ailettes et de joint d'extrémité, l'emballage est grand ouvert pour une inspection visuelle complète, un nettoyage et un entretien approfondis.Les cordons d'alimentation se déconnectent simplement et sont fournis avec des embouts étanches pour une protection pendant le nettoyage.Des supports roulants sont fournis pour les unités de joint à ailettes et de joint d'extrémité pendant le processus de retrait et d'assainissement.
Photo 15Selon l'entreprise, le système de vision Fuji (FVS) intégré à l'emballage a été amélioré, doté d'une fonction d'apprentissage automatique qui inclut la détection automatique de l'enregistrement du film, permettant une configuration et un changement de produit plus faciles.D'autres développements notables avec l'enrubanneuse Alpha 8 incluent un parcours de film plus court pour réduire les déchets de film lors de l'installation et des rouleaux de film en acier inoxydable pour une hygiène accrue.Regardez une vidéo de l'Alpha 8 sur pwgo.to/5388.
Rose Forgrove de BW Flexible Systems est un autre équipementier qui a mis l'accent sur le flow packaging.Son système Integra (16), une emballeuse à flux horizontal disponible en modèles à bobine supérieure ou inférieure, présente une conception hygiénique et facile à nettoyer, suffisamment polyvalente pour une gamme d'applications.Cette machine est adaptée pour emballer une grande variété de produits alimentaires et non alimentaires, aussi bien dans un environnement MAP que standard, en garantissant une fermeture hermétique à l'aide de films barrières, laminés et pratiquement tous les types de films thermoscellables.Selon l'entreprise, le Rose Forgrove Integra se distingue par une ingénierie innovante axée sur la fourniture de performances exceptionnelles dans des environnements difficiles.Machine de formage/remplissage/scellage horizontale contrôlée par PLC, elle dispose de cinq moteurs indépendants.
La version supérieure était la démo au PACK EXPO Las Vegas, où la machine exécutait des baguettes.Il comportait un alimentateur à courroies multiples ou intelligentes à trois axes servo pour un espacement précis des produits.Ce système d'alimentation est compatible avec les opérations en amont, refroidissement, accumulation et démoulage dans ce cas.La machine est capable de s'arrêter et de démarrer en fonction de la disponibilité du produit, évitant ainsi le gaspillage de sacs vides lorsqu'il y a un écart entre le produit entrant dans la machine et l'alimentation.L'emballeuse flow wrapper est équipée d'une épissure automatique à deux bobines pour assembler deux bobines ensemble à la volée, évitant ainsi les temps d'arrêt lors du changement de stock de rouleaux d'enrubanneuse flow.La machine dispose également d'une alimentation à double bande, qui se connecte facilement aux alimentations tierces (ou à l'alimentation à bande intelligente de BW Flexible Systems, comme illustré).Un système de tête à longue durée de vie sur les mâchoires de scellage croisé est utile pour les emballages MAP ou les exigences d'emballage hermétique, car il empêche l'oxygène de pénétrer à nouveau dans le sac après qu'il ait été rincé avec des gaz sous atmosphère modifiée.
Un troisième exposant qui a mis l'accent sur le flow packaging était Bosch Packaging Technology, qui a présenté une version de ses systèmes d'emballage de barres sans soudure très efficaces.L'exposition comprenait une station de distribution indirecte haute performance, une unité d'alimentation d'incrustations en carton, une machine d'emballage sous flux Sigpack HRM à grande vitesse et une encartonneuse flexible à chargement par le haut Sigpack TTM1.
Le système présenté comportait un module d'incrustation en carton en option.Le Sigpack KA forme des inlays en carton plats, en forme de U ou de O, qui sont introduits dans l'emballeuse à grande vitesse.La Sigpack HRM est équipée d'une colleuse HPS haute performance et est capable d'emballer jusqu'à 1 500 produits/min.L'un des points forts du système est l'encartonneuse à chargement par le haut Sigpack TTM1.Il se distingue par sa grande flexibilité de produits et de formats.Dans cette configuration, la machine charge les produits flow-packés dans des cartons de présentation de 24 ct ou les remplit directement dans un plateau WIP (Work In Process).De plus, le système de bar intégré est équipé d'assistants d'exploitation et de maintenance conviviaux pour les appareils mobiles, qui font tous deux partie du portefeuille de solutions numériques d'atelier basées sur l'Industrie 4.0.Ces assistants conviviaux et intuitifs renforcent les capacités des opérateurs et les guident dans les tâches de maintenance et d'exploitation de manière simple et rapide.
Scellage par ultrasons et remplissage de big-bagsLa technologie de scellage par ultrasons est l'essence même de Herrmann Ultrasons, et lors du PACK EXPO Las Vegas 2019, l'entreprise a mis en avant deux domaines : le scellage des capsules de café et le scellage longitudinal des sacs et des sachets.
Le conditionnement du café moulu en capsules comprend un certain nombre d'étapes de production qui font de la technologie de scellage par ultrasons un choix attrayant, explique Herrmann Ultrasons.Premièrement, les outils de scellage ne chauffent pas, ce qui rend la technologie ultrasonique douce pour le matériau d'emballage et douce pour le produit lui-même.Deuxièmement, le film peut être découpé et scellé par ultrasons sur les capsules de café en une seule étape sur un seul poste de travail grâce à la combinaison du scellage par ultrasons et d'une unité de découpe pour couvercles de capsules.Le processus en une seule étape réduit l’empreinte globale des machines.
Même s'il reste du café dans la zone de scellage, la technologie ultrasonique produit toujours un joint étanche et ferme.Le café est chassé de la zone de scellage avant que le scellage réel ne se produise par des vibrations mécaniques ultrasoniques.L'ensemble du processus s'effectue en moyenne en 200 millisecondes, permettant un débit allant jusqu'à 1 500 capsules/min.
Photo 17En ce qui concerne l'emballage flexible, Herrmann a complètement retravaillé son module LSM Fin pour les soudures longitudinales continues et les sacs en chaîne sur les systèmes f/f/s verticaux et horizontaux, le rendant compact, facile à intégrer et IP. 65 lavables.Le module de scellage longitudinal LSM Fin (17) offre des vitesses de scellage élevées grâce à sa longue zone d'exposition et ne nécessite pas de synchronisation avec l'avance du film comme ce serait le cas avec des solutions rotatives.Lors du scellement au niveau de l'ailette, des vitesses allant jusqu'à 120 m/min peuvent être atteintes.L'enclume peut être facilement retirée à l'aide d'un système de dégagement rapide.Différents contours sont disponibles et des joints parallèles sont également possibles.La lame de scellage est facile à remplacer, tandis que les réglages des paramètres sont conservés.
Le remplissage et le scellage de sacs beaucoup plus grands étaient au centre du stand de Thiele et BW Flexible Systems.L'accent a été mis sur le système de remplissage de sacs à grande vitesse OmniStar, qui offre des fonctionnalités améliorant la production pour les grands sacs (ceux que l'on trouve dans les applications de pelouse et de jardin, par exemple) qui n'étaient auparavant disponibles que sur les systèmes d'ensachage plus petits.
Dans le système, des piles de sacs découpés (de n'importe quel matériau familier) sont déposées à plat dans un magasin à l'arrière de la machine, puis introduites dans un plateau situé dans la première station de la machine.Là, un préparateur saisit chaque sac et l'oriente à la verticale.Le sac est ensuite avancé latéralement vers une deuxième station, où des pinces ouvrent l'ouverture du sac et le remplissage s'effectue via une buse à partir d'une trémie aérienne ou d'un remplisseur à vis.En fonction de l'industrie ou du matériau du sac, une troisième station peut inclure le dégonflage et le scellage des sacs en polyéthylène, le pliage et le scellage des sacs en papier pincé, ou la fermeture et le scellage des sacs en polyéthylène tissés.Le système gère et s'ajuste aux longueurs irrégulières des sacs, effectue l'ajustement de l'enregistrement du dessus du sac et effectue des ajustements de la largeur du sac lors de tout changement, le tout via une IHM intuitive.Un système d'indicateur de sécurité ou de panne à lumière colorée alerte les opérateurs des problèmes à distance et communique leur gravité par couleur de lumière.L'OmniStar est capable de traiter 20 sacs par minute en fonction du produit et du matériau.
Selon Steve Shellenbaum, responsable de la croissance du marché chez BW Flexible Systems, il existe une autre machine qui n'était pas présente au salon mais qui mérite l'attention dans le contexte de l'OmniStar.L'entreprise a récemment présenté son système de palettisation robotisé à chute aérienne SYMACH, également conçu pour les sacs plus grands de 20, 30, 50 livres ou plus, qui pourraient résider immédiatement en aval d'une remplisseuse OmniStar.Ce palettiseur est doté d'une cage d'empilage à quatre côtés qui empêche la charge de basculer et la maintient verticale jusqu'à ce que l'emballage étirable puisse avoir lieu.
Système MAP prolongeant la durée de conservationLe Nalbach SLX est un système MAP qui a été présenté au PACK EXPO Las Vegas.Adapté pour être intégré, par exemple, dans une remplisseuse à vis rotative, il rince efficacement les emballages avec un gaz inerte, tel que l'azote, pour déplacer l'oxygène à l'intérieur de l'emballage.Ce processus confère à des produits tels que le café une durée de conservation beaucoup plus longue, tout en conservant leurs arômes et saveurs distinctifs.Le SLX est capable de réduire le niveau d'oxygène résiduel (RO2) jusqu'à moins de 1 %, selon l'application.
La machine intègre un système de rails conçu dans un souci d’hygiène.Ce système élimine les écrans abritant des bactéries dans le système de flux de gaz, et les rails eux-mêmes peuvent être facilement démontés, puis remontés, pour un nettoyage en profondeur.Le système a également été conçu avec moins de pièces que les autres modèles et n'utilise aucun consommable, éliminant ainsi le coût et le temps associés au remplacement de routine des pièces d'usure.
Un système unique de gaz refroidis réduit la température du gaz utilisé pour rincer un emballage.Il s'agit d'un système très efficace qui refroidit le gaz immédiatement avant qu'il n'entre dans le conteneur et ne nécessite aucune énergie supplémentaire dans le processus de refroidissement.Les gaz les plus froids ont tendance à rester dans l'emballage et à ne pas se dissiper dans l'atmosphère environnante, réduisant ainsi la quantité de gaz nécessaire.
Le Nalbach SLX est efficace dans son utilisation des gaz de purge grâce à la chambre de purge à flux croisé SLX utilisée pour purger le produit à la volée lorsqu'il entre dans le système de remplissage.La chambre de purge à flux transversal élimine le besoin de pré-purge du produit ainsi que de la trémie de surpression/alimentation avant d'entrer dans la remplisseuse.
Le Nalbach SLX offre un niveau élevé d'assainissement et un coût de main-d'œuvre réduit ;cela élimine les coûts de consommables et utilise beaucoup moins de gaz de purge.Toutes les remplisseuses Nalbach fabriquées depuis 1956 peuvent être équipées du système de gazage SLX.La technologie SLX peut être intégrée aux remplisseuses d’autres fabricants, ainsi qu’aux équipements en amont et en aval.Pour une vidéo de cette technologie, rendez-vous sur pwgo.to/5389.
Machines Vf/f/sBasée sur ses ensacheuses de la série X, la nouvelle ensacheuse sanitaire modèle CSB vf/f/s de Triangle Package Machinery (18) pour 13 pouces.Les sacs, qui ont fait leurs débuts au PACK EXPO Las Vegas, comprennent un boîtier de commande, une cage de film et un cadre de machine modifiés pour s'adapter à une largeur de cadre étroite de seulement 36 pouces.
Lorsque les clients de Triangle ont demandé une ensacheuse plus petite, capable de s'adapter à un encombrement étroit et de traiter des sacs jusqu'à 13 pouces de large, tout en offrant la durabilité, la flexibilité et les caractéristiques sanitaires supérieures pour lesquelles les ensacheuses Triangle sont connues, ils ont obtenu un réponse en deux mots : défi accepté.
L'équipe R&D de Triangle Package Machinery Co. a pris des éléments éprouvés des ensacheuses vf/f/s existantes de la série X et a conçu la nouvelle ensacheuse sanitaire compacte, modèle CSB.Les composants tels que le boîtier de commande, la cage du film et le châssis de la machine ont été modifiés pour s'adapter à une largeur de cadre étroite de seulement 36 pouces. Pour obtenir un maximum d'avantages, deux ensacheuses compactes peuvent être installées côte à côte (en tant que jumelles sur des ensacheuses de 35 pouces. centres), partageant la même balance pour le remplissage des sacs.
Le modèle CSB offre de nombreux avantages dans un très petit espace.Conçue pour le marché des produits frais coupés mais adaptée à une variété d'applications, l'ensacheuse vf/f/s comprend une cage à film conçue pour être aussi étroite que pratique tout en pouvant accueillir des sacs de 27,5 pouces.rouleau de film nécessaire pour faire 13 pouces.sacs larges.
Le modèle CSB peut fonctionner à des vitesses de plus de 70 sacs/min, en fonction de la longueur du sac.Lorsqu'ils sont configurés de cette façon, deux Compact Baggers peuvent tenir sur une ligne de salade, à 35 pouces au centre, pour produire plus de 120 paquets de légumes-feuilles au détail/min.Cela offre également la flexibilité nécessaire pour exécuter différentes structures de film ou rouleaux de film, ou pour effectuer une maintenance de routine sur une machine sans interrompre la production sur la deuxième machine.Même dans une configuration côte à côte, le faible encombrement de l'ensacheuse est très similaire à celui des ensacheuses monotubes classiques.Cela permet aux clients d'obtenir une production nettement supérieure avec le même encombrement sans avoir à ajouter davantage de systèmes d'alimentation, de main d'œuvre et d'espace au sol.
L’assainissement est également un avantage clé.Pour simplifier les besoins de nettoyage et d'entretien, l'ensacheuse est conçue pour être lavée sur place.
Rovema a également mis en avant l'équipement vf/f/s lors du salon.Sa machine à mouvement continu modèle BVC 145 TwinTube est équipée d'une broche de film pneumatique avec déroulement du pré-film par servomoteur.Les matériaux d'emballage sous film sont introduits à partir d'une seule broche avec une épissure interne dans deux films plus proches des formeurs à double mandrin.Le système comprend une détection de métaux intégrée et un changement sans outil sur les ensembles de formage de la machine.
La grande vitesse globale est capable de atteindre 500 sacs/min, avec 250 sacs par côté sur le système d'ensachage double.La machine est conçue pour un emballage efficace de produits en vrac
« L'une des caractéristiques les plus intéressantes de cette machine n'est pas seulement sa vitesse, mais aussi sa facilité d'entretien », déclare Mark Whitmore, coordinateur du support commercial chez Rovema Amérique du Nord.« L'ensemble du corps de l'armoire électrique est sur rails et articulé, ce qui permet de le retirer facilement pour accéder à l'entretien à l'intérieur de la machine. »
F/f/s pour les emballages en portionsPhoto 20IMA DAIRY & FOOD a présenté une gamme d'équipements, notamment ses machines de conditionnement/remplissage/scellage en portions Hassia série P (20) qui intègrent un nouveau convoyeur de déchargement de panneaux cellulaires qui contrôle les gobelets ronds tout au long de l'emballage des caisses.La version P500 gère des bandes jusqu'à 590 mm de large à des profondeurs de formage allant jusqu'à 40 mm.Adapté à une variété de modèles et de matériaux de gobelets, notamment le PS, le PET et le PP, il peut atteindre des vitesses allant jusqu'à 108 000 gobelets/heure.Le modèle P300 est doté d'un nouveau châssis et d'un nouvel ensemble de protection pour un accès plus facile à la machine.Les P300 et P500 offrent désormais des niveaux d’hygiène allant jusqu’à l’asepsie à faible teneur en acide déposée par la FDA.
Codage et étiquetageLes systèmes de marquage laser à fibre Videojet 7340 et 7440 (19) sont dotés de la plus petite tête de marquage du marché aujourd'hui pour une intégration facile dans la ligne d'emballage.Il est possible de marquer jusqu'à 2 000 caractères/s.Et cette tête de marquage laser IP69 étanche à l'eau et à la poussière permet une utilisation sans souci dans les environnements de lavage et difficiles.Photo 19
« Le laser est idéal pour le marquage sur des matériaux robustes, notamment les plastiques et les métaux, dans des secteurs tels que les boissons, l'automobile, les produits pharmaceutiques et les dispositifs médicaux.Les Videojet 7340 et 7440 complètent notre gamme complète de lasers CO2, UV et fibre pour marquer sur une large gamme de produits et d'emballages », déclare Matt Aldrich, directeur du marketing et de la gestion des produits pour l'Amérique du Nord.
Outre les lasers, Videojet a également présenté une gamme complète de solutions d'emballage issues de la vaste gamme de codage et de marquage Videojet, notamment les imprimantes à jet d'encre continu (CIJ) Videojet 1860 et 1580, les nouvelles imprimantes thermiques airless Videojet 6530 107 mm et 6330 32 mm. transfert sur imprimantes (TTO), imprimantes à jet d'encre thermique (TIJ), imprimantes de codage/étiquetage de cartons et solutions VideojetConnect™ compatibles IIoT qui exploitent des analyses avancées, une connectivité à distance et la plus grande empreinte de services du secteur.
Sur le plan de l'étiquetage, deux marques ProMach, ID Technology et PE Labellers, ont toutes deux présenté des avancées au salon PACK EXPO.ID Technology a présenté son module applicateur d'étiquettes CrossMerge™ pour l'impression et l'application d'étiquettes.Adaptée aux lignes d'emballage secondaire à grand volume, la nouvelle technologie CrossMerge, en instance de brevet, augmente la production d'étiquettes tout en simplifiant la mécanique et en améliorant la qualité d'impression et la lisibilité des codes-barres.
« CrossMerge est un nouveau concept unique pour l'étiquetage d'emballages secondaires avec des codes-barres conformes à la norme GS1 à des vitesses très élevées », explique Mark Bowden, directeur régional des ventes chez ID Technology.« Comme les autres modules applicateurs d'étiquettes de notre famille PowerMerge™, CrossMerge dissocie la vitesse d'impression de la vitesse de ligne pour augmenter simultanément le rendement et améliorer la qualité d'impression par rapport aux étiqueteuses traditionnelles à tamponnage ou à alimentation à la demande.Désormais, avec CrossMerge, nous avons fait pivoter la tête d'impression pour modifier l'orientation de l'impression.Il présente tous les avantages de PowerMerge et va encore plus loin, avec un débit et une qualité d'impression encore plus élevés pour certaines applications.
En faisant tourner la tête d'impression, CrossMerge optimise les conditions d'impression des codes-barres et d'application des étiquettes.Pour produire des bords bien définis et garantir les meilleurs scores une fois vérifiés, les barres des codes-barres linéaires sont parallèles à la direction d'alimentation (impression appelée « palissade »), plutôt que perpendiculaires (impression appelée « échelle »).Contrairement aux étiqueteuses d'impression et d'application traditionnelles qui doivent produire des codes-barres linéaires dans la direction « échelle » non préférée pour appliquer des étiquettes conformes à la norme GS1 en orientation paysage, CrossMerge imprime les codes-barres dans la direction préférée « palissade » et applique les étiquettes en orientation paysage.
La rotation de la tête d'impression permet également à CrossMerge d'augmenter le rendement et de diminuer la vitesse d'impression afin de réduire l'usure de la tête d'impression et d'améliorer encore la qualité d'impression.Par exemple, au lieu d'utiliser des étiquettes GTIN 2x4, qui mesurent 2 pouces sur le Web et 4 pouces de long dans le sens du déplacement, les clients CrossMerge peuvent utiliser des étiquettes 4x2, qui mesurent 4 pouces sur le Web et 2 pouces de long dans le sens du déplacement. le sens du déplacement.Dans cet exemple, CrossMerge est capable de distribuer des étiquettes deux fois plus vite ou de ralentir la vitesse d'impression de moitié pour améliorer la qualité d'impression et doubler la durée de vie de la tête d'impression.De plus, les clients CrossMerge qui passent des étiquettes 2x4 aux étiquettes 4x2 obtiennent deux fois plus d'étiquettes par rouleau et réduisent de moitié les changements de rouleaux d'étiquettes.
En utilisant une courroie à vide pour transférer les étiquettes du moteur d'impression au point d'application, PowerMerge permet à plusieurs étiquettes d'être sur la courroie à vide en même temps et permet au système de commencer à imprimer l'étiquette du produit suivant sans délai.CrossMerge atteint jusqu'à six pouces au-dessus du convoyeur pour appliquer doucement les étiquettes sans les biaiser ni les froisser.La conception entièrement électrique comprend un générateur de vide basé sur un ventilateur : il ne nécessite aucun air d'usine.
Par rapport aux systèmes d'étiquetage traditionnels à impression et application, PowerMerge augmente le débit de la ligne d'emballage tout en réduisant la vitesse d'impression.Des vitesses d'impression plus faibles se traduisent par une qualité d'impression supérieure, notamment des images plus nettes et des codes-barres plus lisibles, ainsi qu'une durée de vie plus longue de la tête d'impression et une maintenance moindre du moteur d'impression pour réduire le coût total de possession.
Ensemble, la courroie d'aspiration à grande vitesse, qui transfère les étiquettes, et le rouleau à ressort, qui applique les étiquettes, minimisent les pièces mobiles pour réduire encore davantage la maintenance et améliorer la fiabilité.Le système permet une manipulation et un placement toujours précis des étiquettes, tolérant facilement les étiquettes de mauvaise qualité, les anciennes étiquettes avec du suintement adhésif et les emballages non conformes.Rouler les étiquettes sur les emballages élimine les problèmes de timing compliqués et améliore la sécurité des travailleurs par rapport aux ensembles de tamponnage traditionnels.
Le module applicateur d'étiquettes CrossMerge peut être combiné avec un moteur d'impression à transfert thermique ou à transfert direct pour imprimer des codes-barres linéaires et Datamatrix, y compris des codes-barres sérialisés, et des textes d'informations variables sur des étiquettes « blanches » ou pré-imprimées sensibles à la pression.Il peut être équipé pour appliquer des étiquettes latérales sur les caisses, les plateaux, les paquets emballés sous film rétractable et autres emballages secondaires.Une configuration optionnelle « zéro temps d’arrêt » accélère le changement.
Quant aux étiqueteuses PE, elles ont lancé une étiqueteuse Modular Plus SL améliorée qui, pour la première fois aux États-Unis, intègre des commandes de B&R Industrial Automation.Avec tous les principaux composants de contrôle de B&R (IHM, servomoteurs, servomoteurs, contrôleur), il est plus facile de transmettre des données d'un composant à un autre.
«Nous voulions programmer cette machine pour éliminer autant d'erreurs de l'opérateur que possible avec tous les servomoteurs et les stations programmables», explique Ryan Cooper, vice-président des ventes chez ProMach.Lorsque l'opérateur se trouve devant l'IHM, il peut sélectionner le format de changement et tout bascule automatiquement, éliminant ainsi le nombre de fois où un opérateur doit toucher la machine.La machine exposée sur le salon, dotée de 20 plaques de bouteilles, étiquette jusqu'à 465 bouteilles/min.Les autres modèles disponibles peuvent étiqueter plus de 800 bouteilles/min.
Un nouveau système d'orientation de caméra est également inclus, capable d'orienter les bouteilles avant l'étiquetage à une cadence de 50 000 bouteilles/heure.Le système d’inspection par caméra garantit le placement correct des étiquettes et le SKU de l’étiquette afin de produire une bouteille correcte à chaque fois.
L'étiqueteuse dispose de stations d'étiquetage sensibles à la pression à grande vitesse, ce qui lui permet de distribuer des étiquettes jusqu'à 140 mètres/min.« Nous utilisons une boîte d'accumulation qui contrôle la tension de la bande d'étiquettes lorsque nous distribuons l'étiquette sur les conteneurs.Cela se traduit par une meilleure précision », explique Cooper.Même avec toutes ces nouvelles améliorations, la machine s’intègre dans un encombrement réduit.
Convoyeurs à chaîne flexiblesLa capacité des convoyeurs à effectuer des virages serrés dans et autour des équipements existants est primordiale alors que la surface au sol continue de diminuer dans les installations de fabrication et de conditionnement.La réponse de Dorner à cette demande est sa nouvelle plate-forme de convoyeur FlexMove, présentée au PACK EXPO.
Les convoyeurs à chaîne flexibles FlexMove de Dorner sont conçus pour des capacités de mouvement horizontal et vertical efficaces des produits lorsque l'espace au sol est limité.Les convoyeurs FlexMove sont conçus pour de nombreuses applications, notamment :
Les convoyeurs FlexMove permettent des virages horizontaux et des changements d'élévation sur un trajet continu entraîné par un seul motoréducteur.Les styles incluent Helix et Spiral, qui comportent tous deux des rotations continues à 360 degrés pour déplacer le produit vers le haut ou vers le bas dans un espace vertical ;Conception alpine, qui présente de longues pentes ou des déclins avec des virages serrés ;Conception en coin, qui transporte un produit en saisissant les côtés ;et Pallet/Twin-Track Assembly, qui fonctionne en déplaçant la palettisation de produits ayant des côtés similaires.
Les convoyeurs FlexMove sont disponibles en trois options d'achat en fonction de l'application et de la situation du client.Avec FlexMove Components, les clients peuvent commander toutes les pièces et composants nécessaires pour construire leur convoyeur FlexMove sur site.FlexMove Solutions construit le convoyeur chez Dorner ;il est testé puis démonté en sections et expédié au client pour installation.Enfin, l'option FlexMove assemblé sur site permet à l'équipe d'installation de Dorner d'assembler le convoyeur sur site, chez le client.
Une autre plate-forme exposée au PACK EXPO 2019 est le nouveau convoyeur à chaîne courbe modulaire AquaGard 7350 de Dorner.Dernière itération du convoyeur AquaGard 7350 V2 de Dorner, l'option de chaîne courbe modulaire est le convoyeur le plus sûr et le plus avancé de l'industrie dans sa catégorie.Il s'agit de la seule courroie modulaire à flexion latérale offerte en Amérique du Nord à répondre à la nouvelle norme internationale pour des ouvertures maximales de 4 mm ;les bords supérieur et inférieur de la chaîne sont recouverts pour plus de sécurité.De plus, ses fonctionnalités innovantes incluent un 18 pouces.courroie large qui élimine les espaces entre les modules de courroie, tout en simplifiant également le démontage et le remontage de la courroie.
De plus, la chaîne à roulement central en acier inoxydable apporte des performances supplémentaires, notamment la possibilité d'avoir plus de courbes par moteur, tout en supportant une plus grande capacité de charge.
Glue Dots dans l'application POPSur son stand, Glue Dots International a démontré comment ses motifs adhésifs polyvalents sensibles à la pression peuvent être utilisés comme alternative au ruban mousse double face ou au thermofusible pour l'assemblage d'affichage sur point de vente (POP) (21).Les modèles adhésifs Ps réduisent le travail tout en augmentant l'efficacité, la productivité et les bénéfices, note Glue Dots.
« Dans une grande variété d'industries, la gamme d'utilisations des motifs adhésifs préformés sensibles à la pression de Glue Dots est pratiquement illimitée », déclare Ron Ream, directeur national des ventes de Glue Dots International – Division industrielle.« Chaque année, nous aimons inviter des visiteurs à notre stand pour les informer sur les nouvelles applications très efficaces de nos adhésifs. »Photo 21
Recommandée pour les conditionneurs à forfait, les entreprises de biens de consommation emballés et le personnel logistique tiers assemblant des présentoirs PLV, la gamme d'applicateurs portatifs de Glue Dots comprend le Dot Shot® Pro et le Quik Dot® Pro avec 8 100 motifs adhésifs.Selon Glue Dots, les applicateurs sont simples et faciles à charger, suffisamment durables pour résister à n'importe quel environnement de travail et ne nécessitent pratiquement aucune formation.
Par rapport à l'application manuelle de ruban mousse double face, un procédé largement utilisé dans l'assemblage de PLV, les adhésifs ps peuvent être appliqués instantanément en appuyant et en tirant simplement sur l'applicateur.L'applicateur permet aux opérateurs d'appliquer l'adhésif près de 2,5 fois plus rapidement en éliminant les étapes du processus.Par exemple, sur un 8,5 x 11 pouces.Pour une tôle ondulée, placer un morceau de ruban mousse de 1 pouce carré à chaque coin prend en moyenne 19 secondes, avec un débit de 192 pièces/heure.En suivant le même processus avec des points de colle et un applicateur, le temps est réduit de 11 secondes/tôle ondulée, augmentant le débit à 450 pièces/heure.
L'unité portative élimine également les déchets de doublure et les risques potentiels de glissement, car la doublure usagée est enroulée sur une bobine réceptrice, qui reste à l'intérieur de l'applicateur.Et le besoin d’inventaire de plusieurs tailles de bandes est éliminé, puisqu’il n’y a aucune limite de longueur.
Heure de publication : 11 janvier 2020