L'Agence de protection de l'environnement de l'Illinois (EPA),

L'Agence de protection de l'environnement de l'Illinois (EPA), à Springfield, dans l'Illinois, a mis en place un guide en ligne pour répondre aux questions des consommateurs sur le recyclage, selon un communiqué de presse de WGN-TV (Chicago).

L'EPA de l'Illinois a publié ce mois-ci la page Web et le guide Recycle Illinois dans le cadre de l'America Recycles Day.Le site Web répond aux questions de collecte sélective et identifie les endroits appropriés pour déposer les matières recyclables qui ne peuvent pas être collectées dans la plupart des programmes de collecte sélective de l'Illinois.

Alec Messina, directeur de l'EPA de l'Illinois, a déclaré à WGN-TV que l'outil en ligne est destiné à aider les résidents à recycler correctement.Il ajoute que des procédures de recyclage appropriées sont plus importantes aujourd'hui parce que la Chine a interdit l'année dernière l'importation de matières recyclables ayant un taux de contamination supérieur à 0,5 pour cent.

SGM Magnetics Corp., basée à Bradenton, en Floride, décrit son séparateur magnétique modèle SRP-W comme un « nouveau circuit magnétique offrant des performances d'attraction magnétique uniques ».La société affirme que le dispositif doté d’une poulie à tête magnétique de 12 pouces de diamètre « est idéal pour optimiser le contact et minimiser l’entrefer entre le matériau à attirer et l’aimant de la poulie ».

SGM affirme que le SRP-W est idéal pour l'élimination des matériaux ferreux et légèrement magnétiques, et est particulièrement adapté à l'élimination des morceaux d'acier inoxydable légèrement magnétiques (qui peuvent aider à la protection des lames du granulateur) lors du tri des résidus de déchiquetage automatique (ASR ) et du fil de cuivre coupé et isolé (ICW).

SGM décrit en outre le SRP-W comme une poulie à tête magnétique à ultra-haut gradient montée sur son propre châssis, fournie avec sa propre courroie, qui, selon elle, est « généralement beaucoup plus fine que les courroies transporteuses traditionnelles ».

L'appareil, disponible dans des largeurs de 40 à 68 pouces, peut également être équipé d'une bande transporteuse à emporter en option et d'un fendeur réglable.Le panneau de commande peut aider les opérateurs à régler la vitesse de la courroie de 180 à 500 pieds par minute pour l'élimination des matériaux ferreux à une vitesse de 60 à 120 pieds par minute afin de détecter les contaminants avant un processus de hachage.

La combinaison d'une poulie de tête de grand diamètre, associée à l'utilisation de ce que SGM appelle une génération de blocs magnétiques en néodyme aux performances maximales, ainsi qu'une fine courroie et une conception de circuit magnétique spéciale, optimisent le gradient et l'attraction ferreuse des séparateurs SRP-W. .

Plus de 117 représentants de l'industrie du plastique de 24 pays se sont réunis pour une démonstration de la nouvelle méthode de recyclage du PET par polycondensation à l'état liquide (LSP) développée par la société autrichienne Next Generation Recycling Machines (NGR).La manifestation a eu lieu le 8 novembre.

En coopération avec le groupe allemand Kuhne, NGR affirme avoir développé un procédé de recyclage « innovant » pour le polyéthylène téréphtalate (PET) qui ouvre « de nouvelles possibilités pour l'industrie du plastique ».

"Le fait que des représentants des plus grandes entreprises mondiales de plastique nous aient rejoints à Feldkirchen montre qu'avec la polycondensation à l'état liquide, chez NGR, nous avons développé une innovation qui contribuera à maîtriser le problème mondial des déchets plastiques", déclare Josef Hochreiter, PDG de NGR.

Le PET est un thermoplastique largement utilisé dans les bouteilles de boissons et de nombreuses autres applications en contact avec les aliments, ainsi que dans la fabrication de textiles.Les méthodes précédentes de recyclage du PET pour lui redonner une qualité quasi vierge ont montré leurs limites, explique NGR.

Dans le processus LSP, le respect des normes de qualité alimentaire, la décontamination et la reconstruction de la structure de la chaîne moléculaire ont lieu dans la phase liquide du recyclage du PET.Le processus permet de recycler des « flux de déchets inférieurs » en « produits de recyclage de plus grande valeur ».

NGR affirme que le processus fournit des propriétés mécaniques contrôlées du PET recyclé.Le LSP peut être utilisé pour traiter des formes copolymères de PET et de polyoléfines, ainsi que des composés PET et PE, ce qui « n'était pas possible avec les processus de recyclage conventionnels ».

Lors de la démonstration, la matière fondue a traversé le réacteur LSP et a été transformée en un film approuvé par la FDA.Les films sont principalement utilisés pour des applications de thermoformage, précise NGR.

«Nos clients du monde entier disposent désormais d'une solution alternative économe en énergie pour produire des films d'emballage très sophistiqués en PET avec des propriétés physiques initialement mauvaises», déclare Rainer Bobowk, directeur de division du groupe Kuhne.

BioCapital Holdings, basée à Houston, affirme avoir conçu une tasse à café à emporter sans plastique, compostable et pouvant ainsi réduire le total estimé de quelque 600 milliards de « gobelets et contenants qui finissent chaque année dans les décharges du monde entier ».

La société déclare qu'elle « espère obtenir une subvention financée par Starbucks et McDonald's, entre autres leaders de l'industrie, [pour] créer un prototype pour le NextGen Cup Challenge récemment annoncé ».

"J'ai été très surpris d'apprendre le nombre énorme de gobelets qui finissent dans les décharges chaque année lorsque j'ai fait mes premières recherches sur cette initiative", a déclaré Charles Roe, vice-président senior de BioCapital Holdings."En tant que buveur de café moi-même, il ne m'était jamais venu à l'esprit que le revêtement en plastique des gobelets en fibre que la plupart des entreprises utilisent pourrait présenter un obstacle aussi énorme en matière de recyclage."

Roe dit avoir appris que même si ces gobelets sont à base de fibres, ils utilisent une fine doublure en plastique étroitement attachée au gobelet pour aider à prévenir les fuites.Ce revêtement rend le gobelet très difficile à recycler et peut « mettre environ 20 ans à se décomposer ».

Roe déclare : « Notre entreprise avait déjà développé un matériau en mousse organique qui peut être moulé en BioFoam souple ou dure pour les matelas et les substituts du bois.J'ai contacté notre scientifique en chef pour savoir si nous pouvions adapter ce matériau existant à une tasse qui éliminerait le besoin d'un revêtement à base de pétrole.

Il poursuit : « Une semaine plus tard, il a créé un prototype qui contenait efficacement des liquides chauds.Non seulement nous avions maintenant un prototype, mais quelques mois plus tard, nos recherches ont montré que cette tasse à base naturelle, une fois écrasée en morceaux ou compostée, était un excellent complément d'engrais pour les plantes.Il a créé une tasse naturelle pour boire la boisson de votre choix et l’utiliser ensuite pour nourrir les plantes de votre jardin.

Roe et BioCapital affirment que le nouveau gobelet peut résoudre à la fois les problèmes de conception et de récupération auxquels sont confrontés les gobelets actuels."À l'exception d'une poignée d'installations spécialisées dans quelques grandes villes, les usines de recyclage existantes dans le monde ne sont pas équipées pour séparer de manière cohérente et rentable la fibre du revêtement en plastique" dans les gobelets actuellement utilisés, déclare BioCapital dans un communiqué de presse.« Ainsi, la plupart de ces gobelets finissent comme déchets.Ce qui aggrave le problème, c'est que le matériau récupéré des gobelets en fibre ne se vend pas très cher, il y a donc peu d'incitation financière pour l'industrie à recycler.

Le NextGen Cup Challenge sélectionnera les 30 meilleurs designs en décembre, et six finalistes seront annoncés en février 2019. Ces six entreprises auront l'opportunité de travailler avec un plus grand nombre d'entreprises pour augmenter la production de leurs idées de coupe.

BioCapital Holdings se décrit comme une start-up de bio-ingénierie qui s'efforce de produire des composés et des matériaux biodégradables et respectueux de l'environnement, avec des applications dans plusieurs secteurs industriels.

La construction d'une installation de traitement des déchets à Hampden, dans le Maine, qui a duré près de deux ans, devrait s'achever d'ici la fin mars, selon un article du Bangor Daily News.

Le délai d'achèvement est de près d'un an après que l'installation de traitement et de raffinage des déchets était censée commencer à recevoir les déchets de plus de 100 villes du Maine.

L'installation, un projet entre Fiberight LLC, basé à Catonsville, dans le Maryland, et l'organisation à but non lucratif qui représente les intérêts en matière de déchets solides d'environ 115 communautés du Maine, appelée le Comité d'examen municipal (MRC), transformera les déchets solides municipaux en biocarburants.Fiberight a inauguré les travaux de l'installation début 2017, et sa construction a coûté près de 70 millions de dollars.Il présentera les premiers systèmes de traitement de biocarburants et de biogaz à grande échelle de Fiberight.

Le PDG de Fiberight, Craig Stuart-Paul, a déclaré que l'usine devrait être prête à accepter les déchets en avril, mais il a prévenu que le délai pourrait s'allonger au cas où d'autres problèmes surviendraient, comme un changement d'équipement, ce qui pourrait repousser la date à mai.

Les responsables ont attribué le retard à plusieurs facteurs, notamment les conditions météorologiques qui ont ralenti la construction l'hiver dernier, une contestation judiciaire des permis environnementaux du projet et l'évolution du marché des produits recyclés.

L'installation de 144 000 pieds carrés comportera des technologies du CP Group, à San Diego, pour récupérer les matières recyclables et préparer les déchets résiduels en vue d'un traitement ultérieur sur place.Un MRF occupera une extrémité de l’usine et servira à trier les matières recyclables et les déchets.Les déchets résiduels de l'installation seront traités par la technologie de Fiberight, transformant les résidus de déchets solides municipaux (MSW) en produits bioénergétiques industriels.

La construction à l'arrière de l'usine est toujours en cours, où les déchets seront traités dans un pulpeur et un réservoir de digestion anaérobie de 600 000 gallons.La technologie exclusive de digestion anaérobie et de biogaz de Fiberight convertira les déchets organiques en biocarburant et en bioproduits raffinés.