Tema's fan duorsumens en de sirkulêre ekonomy sille sichtber wêze by de hokjes fan in protte leveransiers fan extrusion- en gearstallingsapparatuer - benammen film.
Rajoo sil in sân-laach blaasde filmline útfiere dy't kin wikselje tusken produksje fan barriêrefilm en ferwurking fan all-polyolefin.
Amut sil rinne ACS 2000 cast line foar stretch film.De line op display sil fiif extruders hawwe yn in sân-laach konfiguraasje.
Reifenhauser's REICofeed-Pro feedblock lit materiaalstreamen automatysk oanpast wurde tidens operaasje.
De Welex Evolution sheet extrusion systeem te sjen op K 2019 sil wêze foar tinne-gauge PP, mar kin wurde oanpast yn in ferskaat oan breedtes, dikten en trochfier.
KraussMaffei sil de wraps fan fjouwer nije en gruttere maten fan har ZE Blue Power twin-screw-searje ôfnimme.
Op in profylline sil Davis-Standard DS Activ-Check sjen litte, fakturearre as in "smart" technologysysteem wêrmei processors kinne profitearje fan real-time foarsizzend ûnderhâld troch iere notifikaasje te jaan fan potinsjele masinefouten.
In protte fabrikanten fan extrusion- en gearstalde masines hâlde har K 2019-plannen ûnder wraps, miskien yn 'e hoop in "wow"-faktor te meitsjen as oanwêzigen de kommende moanne yn Düsseldorf rinne.Wat folget is in oersjoch fan nij technologynijs sammele troch Plastics Technology al begjin augustus.
Duorsumens en de sirkulêre ekonomy sille in foarkommende tema wêze yn 'e sjo.Yn blaasde film sil dat wjerspegele wurde yn technology om tinne films konsekwinter te meitsjen, soms mei biobasearre materialen lykas PLA.Reifenhauser seit dat filmprozessors dy't linen opwurdearje mei syn EVO Ultra Flat Plus-technology, in ynline stretching-ienheid yntegrearre yn 'e haul-off dy't waard yntrodusearre op K 2016, kin PLA-films mei safolle as 30% downgauge.Wat mear is, om't mei Ultra Flat Plus de film útrekt wurdt wylst it noch waarm is, kin de line wurde rinne mei snelheden fergelykber mei dy fan PE-filmproduksje.Dit is wichtich om't, neffens Reifenhauser, PLA's ynherinte gebrek oan stivens yn 't algemien de produksjesnelheden fertraget.
Reifenhauser sil ek in laser-mjittingsysteem debutearje dat wurdt sein om de topografy fan it web krekt op te nimmen, sadat produksjeparameters automatysk kinne wurde optimalisearre."Oant no ta moast elke filmfabrikant fertrouwe op de ûnderfining en krektens fan har eigen produksjetechnisy," ferklearret Eugen Friedel, ferkeapdirekteur by Reifenhauser Blown Film. "Troch it ûntwikkeljen fan it lasermjitsysteem kinne wy ús klanten mear prosesbetrouberens oanbiede, nettsjinsteande fan de operator.
In oare trend yn blaasde film dy't falt binnen it duorsumheidstema is polyolefin-dedicated (POD) multi-layer rigels om film te produsearjen foar standup-pûdsjes en oare produkten dy't typysk bestie út PE- en PET-laminaasjes.Reifenhauser meldt dat syn EVO Ultra Stretch, in masine-rjochting-oriïntaasje (MDO) apparaat, wurdt ynset troch in prosessor dy't ademende efterblêdfilms makket foar in produkt foar persoanlike hygiëne.Lykas de Ultra Flat-ienheid is de MDO yn 'e hauloff pleatst.
Wat POD-rigels oanbelanget, sil Yndia's Rajoo in sânlaach blaasde filmline útfiere mei de namme Heptafoil dy't kin wikselje tusken produksje fan barriêrefilms en ferwurking fan all-polyolefin by útgongen oant sawat 1000 lb / hr.
In oare trend yn blaasde film dy't falt binnen it duorsumheidstema is polyolefin-dedicated (POD) multi-layer rigels.
Yn oare blaasde filmnijs sil Davis-Standard (DS), op grûn fan syn oanwinsten fan Gloucester Engineering Corp. (GEC) en Brampton Engineering, har Italycs 5-blown-film-kontrôlesysteem befoarderje as in upgrade foar processors mei linen beheard troch de GEC Extrol kontrôle systemen.De Vector luchtring, yntrodusearre troch Brampton by K 2016 en werjûn op NPE2018, sil ek wurde toand.Nije technology foar loftkontrôle kin de net-korrigearre filmstartmeter mei safolle as 60-80% ferbetterje.De luchtring wurdt ek sein om stabile luchtsnelheid te leverjen, wat resulteart yn konsekwinte koeling om fariaasjes yn mjitte oer de filmbreedte te minimalisearjen.
Ek op 'e kwestje fan luchtringen sil Addex Inc.Addex's patintearre ûntwerpferoaring fan 'e mienskiplike aerodynamika fan hjoeddeistige loftringen mei blaasde film leveret nei alle gedachten dramatyske ferhegings yn stabiliteit en útfier.Addex bliuwt it systeem oan te passen foar noch gruttere winsten yn kombinaasje mei Addex's proprietêre autoprofyl en IBC-systemen.
Addex hat in protte luchtringen fan dit ûntwerp yn blaasfilmplanten foar prosessen mei hege en lege smeltsterkte.De meast populêre konfiguraasje ferfangt de konvinsjonele dual-flow ring syn lege-snelheid, diffused-flow ûnderlip mei in tige hege snelheid, omheech rjochte en rjochte luchtstream, dy't is monteard plat oan 'e die te meitsjen in folslein nij slot punt, oer 25 mm boppe de dielip.De technology wurdt ferkocht as ûnderdiel fan Addex syn yndustry-standert Laminar Flow lucht ring, en ek yn oerienstimming mei Addex syn auto-profyl en IBC systemen.Addex garandearret in minimum fan 10- 15% gemiddelde ferheging fan útfier taryf, ôfhinklik fan materialen wurde útfierd;werklike útgongen hawwe in protte kearen west folle grutter.It is net ûngewoan om in ferheging fan 30% yn útfier te sjen, foaral foar stivere materialen, en yn ien bepaald gefal wie de útfierferheging in heulende 80%, meldt Addex.
Kuhne Anlagenbau GmbH sil in 13-laach Triple Bubble-line sjen litte dy't biaxiaal oriïntearre films produsearret foar fiedselpakketten mei hege barriêre lykas standup-pûdsjes, en krimpfilm mei hege barriêre foar ferpakking fan farsk fleis of tsiis, ûnder oare tapassingen.It unike skaaimerk fan dizze films is dat se 100% recycleber binne.De line sil yn wurking wêze by de fabryk fan Kuhne yn Sankt Augustin.
Yn platte film sil Bruckner twa folslein nije line-konsepten yntrodusearje foar de produksje fan BOPE-films (biaxiaal rjochte polyetyleen).Filmferwurkers kinne kieze tusken rigels mei in wurkbreedte fan 21,6 ft en in útfier fan 6000 lb/hr, of in wurkbreedte fan 28,5 ft en in útfier fan 10,000 lb/hr.De nije linen hawwe ek de fleksibiliteit om BOPP-films te produsearjen.
Bûten de packaging ryk sil Bruckner werjaan in nij hege-temperatuer konsept foar BOPP capacitor film;rigels foar it produsearjen fan "stienpapier" basearre op 60% CaCo3-fol BOPP;systemen foar it meitsjen fan BOPET-film foar optyske tapassingen;en in line foar it produsearjen fan biaxiaal rjochte polyimide foar fleksibele optyske byldskermen.
Amut sil rinne in ACS 2000 cast line foar stretch film.It hat Amut's Q-Catcher-kontrôlesysteem, wêrtroch earder bewarre prosesparameters kinne wurde werhelle, wêrtroch't film kin wurde reprodusearre run om te rinnen mei krekt deselde meganyske eigenskippen.De line op display sil fiif extruders hawwe yn in sân-laach konfiguraasje.De line kin rinne op oant sawat 2790 ft/min en 2866 lb/hr.Filmdikte farieart fan 6 oant 25 μ.De ACS 2000 sil ek Amut's Essentia T Die hawwe.
Graham Engineering sil in Welex Evolution sheet extrusion systeem sjen litte útrist mei XSL Navigator kontrôle.Wylst de apparatuer te sjen op K 2019 sil wêze foar tinne-gauge PP, kin it Evolution-systeem oanpast wurde foar breedtes fan 36 oant 90 yn., gauges fan 0.008 oant 0.125 yn., en trochstreamingen oant 10,000 lb / hr.Monolayer of coextrusion systemen binne beskikber, mei maksimaal njoggen extruders.
Njonken in oanpaste rolstander kin it Evolution-systeem ek wurde foarsjoen fan skermwikselers, meltpompen, mixers, feedblocks en dies.Oanfoljende skaaimerken fan de line op display omfiemet in proprietêre roll-skewing meganisme foar tinne-gauge applikaasjes, behâld fan flugge roll feroaring en elektryske gat oanpassing ûnder folsleine hydraulyske lading sûnder ûnderbrekking produksje.
Kuhne sil rinne twa Smart Sheet extrusion linen mei merk-nije funksjes yn Sankt Augustin tidens K 2019. Ien is foar it produsearjen fan PET sheet;de oare foar thermoformable PP / PS / PE barriêre sheet.
De PET-line sil post-consumer reclaim (PCR) ferwurkje mei in Liquid State Polycondensation-reaktor dy't de IV-wearde fan 'e melt sekuer kontrolearje kin - wat noch heger kin wêze as dy fan it orizjinele materiaal.It sil FDA- en EFSA (European Food Safety Authority)-konform blêd produsearje foar itenferpakking.
De barriêre line sil produsearje sân-laach thermoformable sheet struktueren foar applikaasjes dy't easkje lange planke libben mei wat Kuhne seit binne strakke tolerânsjes en poerbêst laach ferdieling.De wichtichste extruder yn de line is in Kuhne High Speed (KHS) extruder, dat wurdt sein te ferminderjen enerzjy, flier romte, lûd, reserve dielen en ûnderhâld easken.Dit extruder wurdt brûkt foar de kearn laach en sil ferwurkje regrind likegoed as virgin hars.De line is ek foarsjoen fan in Kuhne feedblock.
Reifenhauser sil in eigen feedblok sjen litte.De REICofeed-Pro lit materiaalstreamen automatysk oanpast wurde tidens operaasje.
In hege-snelheid extruder foar PET-blêd sil ek prominint wêze by de Battenfeld-Cincinnati-stand.De STARextruder 120 is spesifyk ûntwikkele foar it ferwurkjen fan PET.Yn 'e sintrale planetêre rollerseksje fan' e extruder wurdt gesmolten materiaal "útrôle" yn heul tinne lagen, wat in enoarme smeltflak produsearret foar ûntgassen en devolatilisaasje.De STARextruder kin brûkt wurde om sawol net-foarriedige nije materialen as elke soart recycled materialen te ferwurkjen, lykas befêstige troch de FDA-goedkarring dy't it hat krigen.
Graham sil in ferskaat oan Amerikaanske Kuhne-ekstruderingssystemen foar medyske buizen sjen litte, ynklusyf Ultra MD-systemen, kompakte modulêre extruders, en oare systemen lykas in tri-layer buisline.Dizze line bestiet út trije kompakte modulêre extruders en de XC300 Navigator-kontrôle mei yntegreare TwinCAT Scope View-systeem foar hege snelheid data-akwisysje.
Davis-Standard sil elastomer-ekstrusjelinen werjaan foar sawol medyske as auto-tapassingen.Dit omfettet technology foar it produsearjen fan medyske-grade silikonbuizen, wûndrains en katheters, lykas elastomeermooglikheden foar it produsearjen fan hydraulyske en autoslangen en autodichtingen.In nije crosshead die, The Model 3000A, wurdt sein dat it ôffal en opstarttiden ferminderet.De crosshead biedt foarkar funksjes lykas in tapered mandrel en tige yngenieur flow paden te garandearjen konsekwint stream troch alle snelheid berik, likegoed as in triuw bearing op pin oanpassing foar in oanpasse muorre dikte sûnder ûnderbrekking.
Ek te sjen op 'e DS-stand sil ekstrusjesystemen wêze foar brânstof- en dampbuizen foar auto's, mikro-drip irrigaasje-lateralen, ferwaarmings- en loodgieterspipe, blaasd fiber mikro-kanaal, medyske buizen, offshore fleksibele pipe, oanpaste piip en buizen, en draad en kabel.
Op in profylline sil Davis-Standard DS Activ-Check sjen litte, fakturearre as in "tûke" technology dy't processors mooglik makket om foardiel te meitsjen fan real-time foarsizzend ûnderhâld troch betide notifikaasjes te jaan fan potinsjele masinefout.Masine-operators wurde warskôge foar problemen foardat se barre, wat unplande downtime ferminderje, wylst se ek weardefolle gegevens sammelje.Brûkers krije notifikaasjes fia e-post of tekst, en trochgeande tafersjoch fan masinestatus is beskikber op tûke apparaten en PC's op ôfstân.Wichtige parameters dy't kontroleare binne omfetsje extruder-gear-reduksjer, smeersysteem, motorkarakteristiken, oandriuwkrêftienheid, en barrelferwaarming en -koeling.De foardielen fan Activ-Check sille wurde oantoand op in profylline mei Microsoft Windows 10 op in EPIC III-kontrôlesysteem.
Foar tight-tolerance piip sil Battenfeld-Cincinnati trije produkten sjen litte: syn snelle diminsje-feroaring (FDC) piipkop dy't automatyske feroaringen fan piipdimensjes mooglik makket tidens produksje, plus twa nije spider NG PVC-pipekoppen.De earste fan dizze ark binne al ynset op klanten 'sites, en wurdt sein te leverjen lege materiaal konsumpsje en smelle tolerânsjes.Yn de trije-laach holle, de middelste laach fan 'e piip wurdt begelaat troch in mandrel-holder mjitkunde, wylst de mjitkunde fan' e bûtenste laach is folslein feroare.In foardiel fan de nije mjitkunde is syn rapportearre poerbêst flushing gedrach, sei in wichtige skaaimerk yn it bysûnder foar in manufacturing PVC pipen mei in foamed midden laach, heech fol kompakt pipen, of pipen mei in regrind midden laach.By de K-show sille beide nije spiderpipekoppen wurde gearwurke mei kompatibele extruders.
De nije DTA 160 direkt-snijmasine is ynsteld om ien fan 'e grutste downstream-ynnovaasjes fan dizze booth te wêzen foar piipproduksje.Mei de nije snij-ienheid kinne sawol polyolefin- as PVC-pipen rap, krekt en skjin op krekte lingte knipt wurde.In bysûnder hichtepunt fan de nije chipless ienheid is dat it wurket hielendal sûnder hydraulyk.It wichtichste betsjut dit dat it sawat 60% minder waacht as in konvinsjoneel systeem.Dit makket it mooglik om de snij-ienheid folle flugger te bewegen en makket it mooglik om mei koarte lingten te wurkjen as gefolch.
By gearstalling sil Coperion twa signifikant opnij ûntworpen ZSK Mc18-ekstruders werjaan mei 45- en 70-mm skroefdiam.en in spesifyk koppel fan 18 Nm / cm3.Optimalisearre meganyske en elektryske funksjes jouwe better bestjoeringskomfort en noch gruttere effisjinsje.Beide twin-screw extruders sille wurde foarsjoen fan ZS-B "maklik type" kant feeders likegoed as ZS-EG "maklik type" kant devolatilization.Sawol de ZS-B as ZS-EG ferminderje de tiid dy't nedich is foar ûnderhâldstaken signifikant, tank oan it "maklike" ûntwerp dat rappe fuortheljen mooglik makket fan en opnij ynstalleare op 'e prosesseksje foar skjinmeitsjen of skroefwizigingen.Yn stee fan trije-dielige covers, dizze extruders binne no foarsjoen fan ien-dielige waarmte isolaasje covers, dat wurdt sein hiel maklik te hantearjen en kin wurde losmakke sûnder it fuortsmiten fan de cartridge kachels.
De ZSK 70 Mc18 sil te sjen wêze mei in K3-ML-D5-V200 type trillingsfeeder en in byhearrende ZS-B maklik mei in K-ML-SFS-BSP-100 Bulk Solids Pump (BSP) feeder.De lytsere ZSK 45 Mc18 sil wurde foarsjoen fan in gravimetryske K2-ML-D5-T35 twin-screw feeder en in begeliedende ZS-B maklik mei in K-ML-SFS-KT20 twin-screw feeder foar hege krektens feeding by lege feeding tariven.
Mei de dual-bearing SP 240 strand pelletizer sil Coperion Pelletizing Technology ien model út syn SP-searje eksposearje, dy't folslein is bewurke foar sterk ferienfâldige ôfhanneling.Syn nije cutting-gap oanpassing technology makket fyn oanpassingen ienfâldiger, flugger en krekter;oanpassingen kinne dien wurde mei de hân, sûnder ark.Fierder ferminderet it ûnderhâldsûnderbrekking signifikant.
KraussMaffei (earder KraussMaffei Berstorff) sil debút fjouwer nije en gruttere maten fan syn ZE Blue Power Series.Ut in proses-engineering eachpunt, de fjouwer grutte extruders (98, 122, 142 en 166 mm) binne identyk oan harren lytsere suster modellen.Dit garandearret nei alle gedachten konsekwinte skaalfergrutting foar ûntwikkeling en ferwurking fan nije formulearringen.De gruttere extruders biede ek deselde skroef- en barrelmodulariteit.In breed oanbod fan 4D en 6D barrel seksjes en ferskate kant feeders en degassing ienheden binne beskikber.
Útwikselbere ovale liners jouwe in kosten-effektyf alternatyf foar ekstreem wear-yntinsive prosessen.KraussMaffei makke inkele lytse design modifikaasjes te tastean foar de grutte grutte fan de nije extruders: De húsfesting eleminten wurde ferbûn troch middel fan screw fakbûnen ynstee clamping flanges, cartridge kachels wurde ferfongen troch keramyske kachels, en harren foarm waard in bytsje feroare.
De kombinaasje fan grut frije folume en hege spesifyk koppel wurdt sein om "universele tapassing" fan 'e ZE BluePower mooglik te meitsjen foar it komponearjen fan engineering plestik en sels tige folle formulieren.Mei tank oan de 1.65 OD / ID diameter ratio, it frije folume wurdt ferhege mei 27% oer KM syn foarige ZE UT extruder rige.Derneist hat de ZE BluePower in 36% hegere koppeldichtheid fan 16 Nm / cm3.
Farrel Pomini sil in Compounding Tower-display hawwe op har stand, mei in live demonstraasje fan syn Synergy Control System.De lêste hat feed-systeem kontrôle fan de operator touchscreen;yntegreare kontrôle fan streamop- en streamôfwerts stypjende apparatuer;automatyske opstart fan streamôfwerts prosessen;automatyske shutdown ûnder normale en fout betingsten;en op ôfstân tafersjoch en stipe kapasiteit.It is útwreidzjen nei in tafersjoch (SCADA) systeem.
It memmebedriuw fan Farrel Pomini, HF Mixing Group, sil har nije Advise 4.0 Mixing Room Automation-oplossing sjen litte by K 2019. Advise 4.0 is in modulêr en skalberber systeem dat elk proses binnen in mingkeamer beslacht - fan opslach fan grûnstoffen oant hânmjittich en folslein automatisearre weagjen fan lytse komponinten, it mingen proses, streamôfwerts apparatuer, en opslach fan miks.Aparte applikaasjes foar bepaalde gebieten en masines kinne wurde selektearre neffens easken en gearfoege yn ien automatisearring systeem.Standert ynterfaces meitsje maklike ferbining mei ERP-systemen en laboratoariumapparatuer mooglik.
It is seizoen foar enkête foar kapitaalútjeften en de produksjesektor rekkenet op jo om mei te dwaan!De kâns is dat jo ús 5-minuten Plastics-enkête fan Plastics Technology yn jo post as e-post krigen hawwe.Folje it yn en wy stjoere jo $ 15 per e-post om te ruiljen foar jo kar fan kadokaart of donaasje foar woldiedige doelen.Binne jo yn 'e FS en net wis dat jo de enkête hawwe ûntfongen?Nim kontakt mei ús op om tagong te krijen.
Hjir is in hantlieding foar it spesifisearjen fan skroeven en barrels dy't sille duorje ûnder betingsten dy't standert apparatuer sille kauwen.
Nije ferpakkingsmooglikheden iepenje foar PP, tank oan in nije gewaaks fan tafoegings dy't dúdlikens, stivens, HDT en ferwurkingssnelheden ferheegje.
Post tiid: Sep-02-2019