Tsien ûnferwachte Packaging World-redakteuren waaiden yn oktober oer PACK EXPO Las Vegas op syk nei ferpakkingsinnovaasje.Hjir is wat se fûnen.
OPMERKING: Masines wie net it ienige gebiet fan belang by PACK EXPO.Klikje op de keppelings dy't folgje om mear te lêzen oer ynnovaasjes yn:Material Controls Pharma E-Commerce Robotics
MACHINERY INNOVATIONS yn ferline jierren brûkte Claranor PACK EXPO Las Vegas as in kâns om syn technology foar dekontaminaasje fan pulsearre ljocht sjen te litten.In resinte tapassing fan 'e technology komt út Israel's Tnuva, in dochterûndernimming fan Shanghai-basearre Bright Food.It is opmerklik om't it de earste tapassing fertsjintwurdiget fan Claranor pulsearre ljochttechnology op in fleksibel filmpakket.Foarige tapassingen hawwe belutsen foarfoarme bekers, bekers produsearre op thermoform / fill / seal linen, en kappen.Mar it Tnuva-pakket (1) is in trije-side-fersegele stick-pack buis fan Yoplait merk yoghurt produsearre troch Tnuva op in Alfa intermitterende beweging ESL masine fan Universal Pack, dy't ek tentoansteld op PACK EXPO Las Vegas.De 60-g-pakketten hawwe in gekoelde houdbaarheid fan 30 dagen.
De Claranor fleksibele ferpakking dekontaminaasje ienheid yntegrearre yn de Alfa masine makket it mooglik te berikken Log 4 dekontaminaasje fan aspergillus brasiliensis, in fungus dy't feroarsaket in sykte neamd "swarte skimmel" op iten.Neffens Pietro Donati fan Universal Pack is dit de earste kear dat syn firma in masine ynstalleart dy't pulsearre ljocht brûkt foar dekontaminaasje.Wêrom kieze foar dizze technology boppe dyjingen dy't mear typysk brûkt wurde lykas peracetic acid of hydrogen peroxide of UV-C (Ultraviolet light irradiation)?"It is effektiver yn baktearjes te deadzjen dan UV-C en de Total Cost of Ownership is oantrekliker.Plus it is moai dat jo gjin soargen hoege te hawwen oer in oerbliuwsel fan gemyske stoffen dy't op it ferpakkingsmateriaal efterlitten binne," seit Donati."Fansels binne d'r beheiningen yn logreduksje dy't jo kinne berikke, en beheiningen yn snelheden ek.Yn dit gefal, wêr't in Log 4-reduksje genôch is en snelheden yn 'e matige oant leech berik binne en de gekoelde houdbaarheid 30 dagen is, is pulsearre ljocht perfekt geskikt.
De Alfa stick pack masine by Tnuva is in trije-baans systeem mei in 240-mm brede fleksibele film besteande út 12-micron polyester / 12-micron polypropylene / 50-micron PE.It rint op 30 oant 40 cycles / min, of 90 oant 120 packs / min.
Christophe Riedel fan Claranor seit dat twa wichtige foardielen dy't fiedingsbedriuwen lûke nei pulsearre ljocht oer UV-C binne Total Cost of Ownership (TCO) en effisjinter eliminaasje fan mikro-organismen dy't bederf feroarsaakje.Hy seit dat fiedingsbedriuwen it ek leaver hawwe boppe wetterstofperoxide en peracetic acid, om't it gemyskfrij is.Stúdzjes dien troch Claranor, foeget Riedel ta, litte sjen dat TCO foar pulsearre ljocht oanmerklik minder is dan UV-C as gemyske dekontaminaasje.Pulsearre ljocht is benammen foardielich as enerzjyferbrûk oanbelanget, merkt Riedel.Hy seit dat it ek de leechste útstjit fan koalstofdiokside hat ûnder de hjoeddeistich beskikbere dekontaminaasjetechnologyen - in hieltyd wichtiger konsideraasje foaral yn Jeropa.
Ek markearje sterilisaasje technology op PACK EXPO Las Vegas wie Serac en syn nije BluStream® technology, in lege-enerzjy e-beam behanneling dy't kin wurde tatsjinne by keamertemperatuer.It is yn steat om in bakteriologyske reduksje fan 6 log yn ien sekonde te garandearjen sûnder gebrûk fan gemikaliën.De BluStream®-technology kin tapast wurde op elke soart HDPE, LDPE, PET, PP, as aluminiumkap foar elke flessegrutte.Dizze technology is foar gebrûk yn produkten mei hege soer, lykas fruitsappen, lykas produkten mei leech soer lykas tee, UHT-molken, molke-basearre dranken, en molkferfangers.Bluestream is bedoeld foar gebrûk op bottellinen fan net-gekoelde of gekoelde ESL-dranken mei koartere houdbaarheid.E-beam is in fysike droege behanneling mei in beam fan elektroanen dy't oer it te sterilisearjen oerflak wurdt útjûn.De elektroanen ferneatigje de mikro-organismen fluch troch har DNA-keatlingen te brekken.Serac's BluStream® brûkt leech-enerzjy elektronenstralen dy't it behannele materiaal net penetrearje en it sil gjin ynfloed hawwe op 'e ynterne struktuer fan' e pet.It is in feilige en miljeufreonlike oplossing dy't yn realtime kontrolearre wurdt.De BluStream®-technology kin wurde yntegrearre op nije Serac-linen lykas besteande masines, wat har OEM ek is.
De BluStream®-behanneling is heul effisjint.It soarget foar in bakteriologyske reduksje fan 6 log yn mar 0,3 oant 0,5 sekonden per kant.It is dit effisjinsjenivo wêrtroch it kin wurde brûkt yn aseptyske ferpakking.BluStream® brûkt gjin gemikaliën en hat gjin hege temperatueren nedich.Dit makket it mooglik om gemysk residu en elke ferfoarming fan 'e kappen te foarkommen.
De behanneling fan e-beam hinget allinich ôf fan trije krityske parameters dy't maklik te kontrolearjen binne: spanning, stroomintensiteit en eksposysjetiid.By fergeliking hinget H2O2-sterilisaasje ôf fan sân krityske parameters, ynklusyf temperatuer en tiid foar hite lucht, lykas temperatuer, konsintraasje en tiid foar wetterstofperoxid.
Bakteriologyske reduksje wurdt garandearre sa gau as de pet is bleatsteld oan de oanrikkemandearre doasis fan elektroanen.Dizze doasis wurdt administraasje fia perfekt kontrolearbere parameters en kin wurde kontrolearre yn real-time mei help fan in ienfâldige dosimetry test.Sterilisaasje wurdt yn realtime befêstige, wat net mooglik is mei gemyske laboratoariumtests.Produkten kinne gau wurde frijlitten en ferstjoerd, wat komplikaasjes fan ynventarisaasje sil ferminderje.
BluStream® bringt ek miljeufoardielen dy't de miljeufootprint sille ferleegje.It hat gjin wetter, ferwaarming of stoom nedich.Troch dizze easken te eliminearjen, verbruikt it lyts enerzjy en genereart it gjin giftich ôffal.
Nije rinser foar geastenFogg Filler lansearre har nije spoeler wijd oan 'e geastenmerk tidens PACK EXPO.Neffens Fogg Eigner Ben Fogg hat de rinser in unyk ûntwerp, wêrtroch de masine de dampen kin kontrolearje en alkoholferdampingsferlies ferminderje.
Yn it ferline hat Fogg altyd rinsers makke dy't de flesse spuite en dan produkt troch de basis recirculearje.Mei dit nije ûntwerp is de spoeloplossing befette yn bekers en recirculeart troch in ynboud trogsysteem.Sûnt de spoeloplossing is befette yn bekers, bliuwe pre-labelde fleskes droech, foarkomt elke warping of skea oan it etiket.Om't geasten de neiging hawwe om dampen te meitsjen, woe Fogg derfoar soargje dat dizze nije rinser de dampen better koe befetsje, sadat minder bewiis ferlern gie, en foldie oan 'e winsken fan dizze merk.De spray mei hege folume, lege druk soarget foar in sêfte en yngeande spoeling sûnder produkt te ferliezen.Mei gjin produkt dat de basis rekket, sil dit de masine skjinner hâlde, en ek feroaring oer ôffal minimalisearje.
Foarútgong yn gefal ferpakking Edson, in produkt merk fan ProMach, yntrodusearre by PACK EXPO Las Vegas de nije 3600C kompakte koffer packer (lead foto) spesifyk ûntworpen foar de priis en grutte easken fan 'e fuort-fan-hûs handdoeken en tissue yndustry.De 15 gefallen-per-minuut 3600C case packer biedt in útsûnderlike priis-tot-prestaasje-ferhâlding troch it benutten fan avansearre systemen fûn op de yndustry-liedend Edson 3600 case packing platfoarm dat hawwe bewiisd harsels yn hûnderten ynstallaasjes.
Fergelykber mei oare 3600 platfoarm case packers - de 20 case / min 3600 foar de retailmerk en de 26 case / min 3600HS foar e-commerce klanten - de 3600C is in alles-yn-ien case packer mei yntegreare case erector, produkt collator, en saak sealer.De 3600C ferpakt rôle tissue, gesichtsweefsel, handoeken en opfolde servetten foar yndustriële en kommersjele klanten fuort fan hûs.It kin ek brûkt wurde om koffers fan luiers en froulike hygiëneprodukten yn te pakken.
Opsjonele touch-of-a-button servosystemen ymplementearje krekt formaatferoarings yn mar 15 minuten, wat de totale effektiviteit fan apparatuer ferbetteret foar trochfier en uptime.Radio-frekwinsje identifikaasje (RFID) tags op alle feroaring dielen ferleegje it risiko fan masine skea as de masine sil net wurkje as der in mismatch tusken saak resept en feroaring diel.Iere tucking fan lytse kofferflappen versnelt produktfangst en leveret gruttere stabiliteit en kontrôle fan produkt en koffer.Foar ferbettere gemak fan gebrûk hat de 3600C in 10-in.Rockwell kleur touch skerm HMI.Foar in leverjen it uterste yn fleksibiliteit, dizze ienheden kinne pack reguliere slotted containers (RSCs) en heal slotted containers (HSCs) sa lyts as 12 yn L x 8 in. W x 71⁄2 in. D en sa grut as 28 yn. L x 24 yn. B x 24 yn. D.
Ynteraktive fideo-displays mei 3D-modellering by PACK EXPO tastien dielnimmers om systeemdetails fan alle trije 3600-modellen te ferkennen.
Scalable case-oprjochter past him oan fan hânmjittich nei autoWexxar Bel, in produktmerk fan ProMach, brûkt PACK EXPO Las Vegas om syn nije DELTA 1H te ûntbleatsjen, in folslein automatyske kofferfoarming (3) mei in modulêr, rapid-load magazine systeem.De masine op 'e flier befette net allinich it patintearre Pin & Dome-systeem, dat al jierren in haadwurd is fan Wexxar-masines, mar ek in nije Auto Adjust-funksje dy't automatysk feroaringen fan saakgrutte útfiert mei de druk op in knop.Foto 3
Ûntwurpen safolle foar gruttere produksje operaasjes as foar lytsere bedriuwen op syk nei scalability as output groeit, it iepen ûntwerp fan de nije Modular Expandable Magazine (MXM) makket it mooglik foar hânmjittich laden fan koffer dat kin wurde oanpast oan automatisearre laden.Streamlining fan it laden proses mei makliker laden fan koffers, MXM's allegear nije, patint-oanhingjende ergonomyske-to-load-ûntwerp fergruttet de beskikbere kapasiteit fan kofferblanken yn 'e masine.Trochrinnende operaasje en uptime is te berikken troch it minimalisearjen fan arbeidsintensive manipulaasje fan gefallen by it laden.
Ek, DELTA 1 syn auto-oanpasse technology minimalisearret it nivo fan operator belutsenens troch in automatisearring fan in protte fan 'e grutte oanpassings op it gefal earder, beheine minsklike faktoaren dy't beynfloedzje masine opset en feroaring.De bywurke laadfunksjes, tegearre mei de technology foar auto-oanpassing, wurkje gear yn it optimalisearjen fan de produktiviteit fan 'e operator troch tiid frij te meitsjen dy't bestege oan' e masine foar oare gebieten binnen de plant.
"De operator hoecht net yn te gean en dingen meganysk te ferpleatsen of regels op 'e masine te ynterpretearjen om it yn oanpassing te bringen.Se kieze út it menu en de DELTA 1 makket de oanpassing en it is goed om te gean," seit Sander Smith, Product Manager, Wexxar Bel."Wat dit docht is omwikselingen foarsisber en werheljeber te meitsjen yn termen fan tiid en oanpassingen.It wurdt automatysk dien, en yn mar in pear minuten."
Smith sei dat de automatyske programmearbere mooglikheden fan de DELTA 1 binne grutte aktiva oan in packaging line, benammen foar iten fabrikanten en oare yndustry dy't hawwe operators mei wikseljend nivo fan ûnderfining mei masines.Feiligens nimt ek ta troch minder operatorynteraksje, foeget Smith ta.
Yn in oare demonstraasje fan skaalberens kin de DELTA 1 wurde konfigureare foar of smeltlijm of tape.Ommers, wylst tape wurdt begeunstige troch lytsere operaasjes, hot melt is oer it algemien de lijm fan kar foar middelgrutte oant gruttere bedriuwen dy't operearje 24/7.
Oare funksjes en foardielen fan 'e nije DELTA 1 Fully Automatic Case Former mei MXM System omfetsje dynamyske flap-folding foar konsekwinte fjouwerkante gefallen, sels foar recycled of dûbelmuorre gefallen.Oan board is Wexxar's WISE tûke kontrôlessysteem dat maklike masinebediening, probleemoplossing en ûnderhâld mooglik makket.WISE wurdt dreaun troch ûnderhâldsfrije servo foar effisjinte en krekte bewegingen.Delta 1 hat ek folslein yninoar sletten wachtdoarren en needstops oan beide kanten fan 'e masine, fleksibele snelheid mei fraach op ôfstân dy't foldocht oan snelheidsberiken foar elke saakgrutte of styl, en toolless, kleurkodearre grutte feroaring yn minuten mei brûkerfreonlik, op -machine pictorial gidsen.Taheakje oan dat it systeem fan corrosie-resistant, paint-frije frame konstruksje en kleur HMI touchscreen, en jo binne oerbleaun mei in alsidich masine klear foar folsleine produksje fan 'e bat, of in bekwame starter case erector dat jo kinne útgroeie ta, it bedriuw seit.
Case packing and sealingThe LSP Series packer from Delkor loads pouches vertically for a 14-count club store format or horizontaal foar in 4-count Cabrio retail-ready format.It systeem te sjen by PACK EXPO omfette trije Fanuc M-10 robots, hoewol in ekstra kin wurde tafoege.Behannelt lytse pouches of pouches dy't weagje safolle as 10 lb.. Feroaring fan klup winkel gefal formaat nei Cabrio retail klear duorret sa min as 3 min.
It wie saaksegel dat in fokus wie op 'e stand fan Massman Automation Designs, LLC.Yntrodusearre op 'e show wie syn nije kompakte, lege kosten-fan-operaasje HMT-Mini top-allinich gefal sealer.Dizze nije sealer omfettet in ynnovative modulêre konstruksje wêrmei spesifike funksjes fan 'e sealer kinne wurde feroare, wêrtroch brûkers kinne foldwaan oan groeiende produksjeeasken troch modules te ferfangen ynstee fan te ynvestearjen yn in nije sealer.Dizze modulariteit kin ek takomstige wizigingen fan sealerûntwerp fasilitearje en is in wichtige faktor yn it ferminderjen fan produksjeleadtiden foar de HMT-Mini mei 50%.
De standert HMT-Mini top-segels gefallen mei lijm of tape mei snelheden oant 1.500 gefallen / hr.In opsjonele, mear avansearre sealer mei útwreide kompresje kin seal mei tariven oant 3.000 gefallen / hr.De folslein automatyske sealer hat robúste, swiere konstruksje en rappe oerstap nei nije koffermaten, plus it is folslein ynsletten.De transparante omwâling fan it systeem biedt ferhege sichtberens fan 'e operaasje, en yninoar sletten Lexan tagongsdoarren oan beide kanten fan' e kast jouwe gruttere tagong ta de masines sûnder feiligens op te offerjen.
De HMT-Mini slút standert gefallen oant 18 in. lang, 16 in. breed, en 16 in. djip.De modularisaasje fan 'e tucking- en meterfunksjes fan it systeem makket it mooglik dat se wizige wurde om gruttere gefallen te fersegeljen.De sealer hat in kompakte foetôfdruk fan 110 yn 'e lingte en 36 yn' e breedte.It hat in infeed hichte fan 24 yn. en kin befetsje of in drop poarte of metered automatyske infeed.
Laser cut foar dúdlik finster Op PACK EXPO Las Vegas 2019 hat de Matik-stand ûnder oare de SEI Laser PackMaster WD.Matik is de eksklusive Noardamerikaanske distributeur fan SEI-apparatuer.Dit laser systeem is ûntwurpen foar laser cutting, laser skoare, of makro- of mikro-perforaasje fan single- of multi-laach fleksibele films.Kompatibele materialen omfetsje PE, PET, PP, nylon, en PTFE.De wichtichste laserfoardielen en funksjes omfetsje de krekte selektive materiaalferwidering, de laserperforaasjemooglikheid (gaatgrutte fan 100 mikron), en werhelling fan it proses.It all-digitale proses lit in rappe feroaring en in signifikante tiid- en kostenreduksje mooglik meitsje, wat net mooglik is yn it gefal fan "analoge" meganyske die-boards, seit Matik.Photo 4
Ien goed foarbyld fan in pakket dat profitearret fan dizze technology is de stand-up pouch foar Rana Duetto ravioli (4).It kleurige printe materiaal wurdt stjoerd troch it PackMaster lasersnijsysteem en dan wurdt in dúdlike film op it printe materiaal laminearre.
Alsidige fillerOprjochte yn 1991 yn Krizevci pri Ljutomeru, Sloveenje, Vipoll waard yn jannewaris 2018 kocht troch GEA.Op PACK EXPO Las Vegas 2019 toande GEA Vipoll in wirklik multyfunksjoneel drankvulsysteem.Neamd de GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE, dit monoblock-systeem kin glêzen of PET-flessen en blikjes folje.Deselde kapturret wurdt brûkt foar it oanbringen fan stielen kroanen of seamen op metalen úteinen.En as PET wurdt ynfold, wurdt dat kaptoertsje omseame en wurdt in twadde beset.De oerstap fan it iene kontenerformaat nei it oare nimt mar 20 minuten.
It foar de hân lizzende doel foar sa'n alsidige masine is brouwers, in protte fan wa't har bedriuw lansearren mei glêzen flessen, mar binne no heul ynteressearre yn blikjes, om't konsuminten har leuk fine - in protte.Benammen oansprekkend foar ambachtlike brouwers is de lytse foetôfdruk fan 'e ALL-IN-ONE, dy't mooglik makke wurdt troch multyfunksjonele eleminten lykas in spoeler dy't is foarsjoen fan universele grippers, in filler dy't elektro-pneumatyske fillingkleppen brûkt, en in kapturret dat kin plak foar kroanen of seame-op einen.
De earste ynstallaasje fan it ALL-IN-ONE-systeem is by Macks Olbryggeri, de fjirde grutste brouwerij yn Noarwegen.Mei mear dan 60 produkten, fariearjend fan bier oant cider oant alkoholfrije dranken oant wetter, is dizze tradisjonele brouwerij ien fan 'e sterkste merken fan Noarwegen.De ALL-IN-ONE boud foar Mack hat in kapasiteit fan 8.000 flessen en blikjes / hr en sil brûkt wurde foar it ynfoljen fan bier, cider en frisdranken.
Ek yn line foar in ALL-IN-ONE ynstallaasje is Moon Dog Craft Brewery, leit yn foarstêd Melbourne, Austraalje.Foar fideo fan 'e masine dy't rint, gean nei pwgo.to/5383 foar in fideo fan' e ALL-IN-ONE dy't rint op PACK EXPO Las Vegas.
Volumetryske filler / seamer stribbet nei suvelPneumatic Scale Angelus, in BW Packaging Systems-bedriuw, demonstrearre in volumetryske styl rotearjende filler (5), syngronisearre mei in sealer, fan har Hema-merk.De demo is spesifyk ûntworpen foar suvelprodukten, nammentlik tapassingen foar kondinsearre en ferdampte molke.Dairy stiet bekend om it fereaskje ekstra soarch as it giet om fiedselfeiligens en kwaliteitssoarch, dus it systeem is ûntwurpen mei CIP yn gedachten, mei gjin operator yntervinsje nedich tidens it CIP proses.Tidens CIP wurdt de masine trochspoeld, wylst rotearjende kleppen op it plak bliuwe.De filling pistons ferlitte har mouwen as de flush plakfynt tanksij in CIP earm leit oan 'e efterkant fan' e rotearjende turret.Foto 5
Nettsjinsteande operator-frije CIP, elke filling fentyl is ûntwurpen foar maklike, toolless operator ferwidering foar ynspeksje doelen.
"Dit is wichtich yn 'e earste moannen fan operaasje, by kalibraasje," seit Herve Saliou, Filler Application Specialist, Pneumatic Scale Angelus / BW Packaging Systems.Yn dy perioade, seit er, binne operators maklik by steat om faak kontrôles út te fieren fan 'e skjinens en dichtheid fan' e konyske klep.Op dy manier, sels as floeistoffen mei wikseljende nivo's fan viskositeit, lykas dikkere gecondenseerde vs tinner ferdampte molke dy't op deselde masine rint, wurdt klepdichtheid garandearre en lekkage wurdt elimineare.
It hiele systeem, dat is meganysk syngronisearre mei in Angelus seamer om spatten te foarkommen, nettsjinsteande floeibere viskositeit, is ynrjochte om te wurkjen mei snelheden oant 800 flessen / min.
Ynspeksjetechnyk fûn prominint Foarútgongen yn ynspeksjetechnology binne altyd te sjen op PACK EXPO, en Vegas 2019 hie in protte yn 'e mouwen yn dizze masinekategory.De nije Zalkin (produktmerk fan ProMach) ZC-Prism sluting ynspeksje en ôfwizing module makket it mooglik hege-snelheid ôfwizen fan net-konforme of defecte kappen foardat se ea ynfiere in capping systeem.Troch defekte doppen te eliminearjen foarôfgeand oan elke kapoperaasje, eliminearje jo ek ôffal fan sawol it folle produkt as de kontener.
It systeem kin sa fluch rinne as 2.000 flat caps / min.De soarten defekten wêr't it fisysysteem nei siket omfetsje misfoarme pet of liner, brutsen tamperbands, ûntbrekkende tamperbands, ûndersteande of ferkearde kleurkappen, of oanwêzigens fan net winske pún.
Neffens Randy Uebler, VP en Algemiene Manager by Zalkin, as jo fan in defekte dop kwytreitsje, doch it dan foardat jo de flesse folje en dopje.
Metaaldetektors op display omfette de nije GC Series-systemen fan Mettler Toledo.Se binne skalberbere, modulêre ynspeksje-oplossingen mei in suite fan konfigurearbere opsjes foar in breed oanbod fan transportbandapplikaasjes.De apparatuer is maklik skjin te meitsjen en hat maklik te feroarjen streamrjochtingen.It omfettet ek sensoren op lucht ôfwiisd en de ôfwizing bin, oerstallige ynspeksjes, en in ark-minder cunewalde ûntwerp, neffens Camilo Sanchez, metaaldeteksje produkt manager foar Mettler Toledo."It systeem kin maklik wurde retrofitted op in besteande masine en hat in nij nivo fan sanitair design,"Hy foeget.Foto 6
De stand hat ek de Mettler Toledo V15 rûne line dy't 360 ° produktynspeksjes kin útfiere mei seis tûke kamera's (6).RVS konstruksje makket it systeem geskikt foar iten omjouwings.It systeem wurdt brûkt om koade te kontrolearjen foar previnsje fan labelmix-up by produktwikselingen, it systeem kin 1D / 2D barcodes, alfanumerike tekst en printkwaliteit fan koades ferifiearje.It kin ek end-of-line inkjetprintsjen ynspektearje om misprint of produkten mei ûntbrekkende ynformaasje werom te lûken.Mei in lytse foetôfdruk kin it maklik ynstallearje oer transportbanden en ynterface mei besteande ôfwizers.
Ek dielde nijs op 'e metaaldeteksjefront Thermo Fisher Scientific, dy't de Sentinel metaaldetektor 3000 (7) lansearre dy't no wurdt kombineare mei de kontrôleweigherline fan it bedriuw.
Foto 7Neffens Bob Ries, lead produkt manager, is de Sentinel 3000 ûntworpen om romte te besparjen op 'e plantflier en hat multi-scan technology dy't yn 2018 waard lansearre mei Thermo's Sentinel 5000 produkt."Wy hawwe de grutte fan 'e metaaldetektor fermindere, sadat wy it folslein op it frame kinne montearje, en dan yntegrearje mei ús kontrôleweigher," ferklearret Ries.
Multi-scan-technology ferbetteret de gefoelichheid fan 'e metaaldetektor, mar om't it fiif frekwinsjes tagelyk rint, ferbetteret it de kâns op deteksje."It binne yn essinsje fiif metaaldetektors op in rige, dy't elk wat oars operearje om alle mooglike kontaminanten te finen," foeget Ries ta.Besjoch in fideodemo op pwgo.to/5384.
X-ray ynspeksje bliuwt foarút, en in goed foarbyld waard fûn op 'e stand fan Eagle Product Inspection.It bedriuw toande in oantal oplossingen, ynklusyf har Tall PRO XS X-ray masine.Konstruearre om hurd te finen kontaminanten yn hege, stive konteners te detektearjen, lykas dy makke fan glês, metaal en keramyske materialen, it systeem is ek geskikt foar gebrûk mei plestik konteners, kartons / doazen, en pûdsjes.It kin rinne op line tariven oer 1.000 ppm, tagelyk skennen foar frjemde lichems en it útfieren fan inline produkt yntegriteit kontrôles, ynklusyf folling nivo en pet of deksel deteksje foar bottles.Foto 8
Peco-InspX presintearre röntgenynspeksjesystemen (8) mei HDRX-ôfbylding, dy't ôfbyldings mei hege resolúsje fan produkten op normale snelheid fan produksjeline fangt.HDRX imaging ferbettert dramatysk minimale detectable grutte en wreidet it oanbod fan detectable bûtenlânske materiaal yn in grut ferskaat oan applikaasjes.De nije technology is te krijen oer de produktline fan Peco-InspX X-ray-systeem, ynklusyf syn side-view, top-down, en dual-energy systemen.
Wy rûnen ús ynspeksjeseksje ôf mei in blik op lekdeteksje en kontrôleweighing, de lêste markearre op 'e stand fan Spee-Dee Packaging Machinery.Spee-Dee's Evolution Checkweigher (9) biedt in maklike manier om krekte gewichtsmjitting te yntegrearjen yn in besteande folling- of ferpakkingsline.De standalone ienheid leveret krektens, ienfâldige ferbining en maklike kalibraasje."De Evolution Checkweigher is unyk om't it brûkt in elektromagnetyske krêft restauraasje weegsel dy't jout jo bettere krektens," seit Mark Navin, strategysk account manager.It brûkt ek PLC-basearre kontrôles.Om in koarte fideo te besjen oer hoe't it is kalibrearre, besykje pwgo.to/5385.Photo 9
Wat lekdeteksje oanbelanget, dat waard oantoand troch INFICON.It Contura S600 net-destruktyf lekdeteksjesysteem (10) te sjen by PACK EXPO Las Vegas hat in te grutte testkeamer.Untworpen om meardere produkten tagelyk te testen, brûkt it systeem in metoade foar differinsjaaldruk om sawol bruto as fyn lekken te detektearjen.It kin brûkt wurde foar produkten ferkocht foar bulk-retail- en foodservice-applikaasjes, lykas grutformaat oanpaste sfearferpakking (MAP) en fleksibele pakketten foar in ferskaat oan fiedingsapplikaasjes, ynklusyf petfood, fleis en plomfee, bakguod, snack iten, snoep/snoep, tsiis, nôt en granen, klear iten, en produkten.Foto 10
Tools foar de fiedingsindustry Wêr soene fiedselfabrikanten wêze sûnder de bêste ark foar it skjinmeitsjen fan har masines, de bêste pompen en motoren foar optimalisearjen fan effisjinsje en enerzjybesparring, en nij ferbylde retorttechnology wêrmei in brûker soepel opskaalje kin fan prototype nei produksje?
Oan it skjinmeitsjen demonstrearre Steamericas by PACK EXPO har Optima Steamer (11), in weardefol ark om itenferwurkers te helpen te foldwaan oan 'e Food Safety Modernization Act.Draachbere en diesel-oandreaune, de Steamer produseart konstante wiete stoom dy't effektyf in ferskaat oan oerflakken skjinmakket.It kin wurde yntegrearre mei in oantal ferskillende ark.By PACK EXPO liet in demo sjen hoe't de Steamer kin wurde ferbûn mei in pneumatysk oandreaune ark dat werom en werom rint oer in Photo 11wire mesh-transportband.Says General Manager Yujin Anderson, "It kin oanpast wurde yn termen fan breedte en snelheid fan de nozzle, en stoom kin maklik tapast oan eltse soarte fan riem."Foar it skjinmeitsjen fan platte riemen wurdt in fakuümbefestiging brûkt om alle oerbliuwende focht op te heljen.Handheld, steam gun, borstels, en lange lans modellen binne beskikber.Sjoch de Optima Steamer yn aksje op pwgo.to/5386.
Op oare plakken op PACK EXPO markearre Unibloc-Pump Inc.De Compac pomp kin wurde fertikaal of horizontaal monteard, elimineert pomp en motor alignment problemen, en omfiemet gjin tagonklik Photo 12moving dielen, dus ferbetterjen arbeider feiligens.Neffens Pelle Olsson, nasjonale ferkeapyngenieur mei Unibloc-Pump, binne de Compac-searje fan pompen net op ien basis monteare, hawwe direkte ôfstimming dy't op it plak is manipulearre, helpt it libben fan it lager te ferlingjen en hat in lytsere foetôfdruk by it bouwen fan skids.
Op de Van der Graaf-stand wie fergeliking fan stroomferbrûk te sjen.It bedriuw presintearre de ferskillen yn enerzjyferbrûk tusken har IntelliDrive-produkten (13) en standert motoren / fersnellingsbakken.De booth featured side-by-side byldskermen mei in ien-pk motorisearre holle pulley trommelmotor mei help fan nije IntelliDrive technology fersus in ien-pk, standert elektryske motor en rjochte hoeke Fersnellingsbak.Beide apparaten waarden ferbûn mei loads fia riemen.
Foto 13Neffens Drive Specialist Matt Lepp, beide motors waarden laden oant likernôch 86 oan 88 ft pûn fan koppel.“De Van Der Graff IntelliDrive brûkt 450 oant 460 watt elektrisiteit.De konvinsjonele motorfersnellingsbak brûkt sawat 740 oant 760 watt, ”seit Lepp, wat resulteart yn sawat 300 watt ferskil om itselde bedrach fan wurk te dwaan."Dat korrelearret mei sawat 61% ferskil yn enerzjykosten," stelt hy.Besjoch in fideo fan dizze demo op pwgo.to/5387.
Underwilens brûkte Allpax, in produktmerk fan ProMach, PACK EXPO Las Vegas om de 2402 multi-mode retort (14) te lansearjen foar it ûntwikkeljen fan nije as ferbettere fiedingsprodukten en foar fluch skaalfergrutting nei produksje.It hat rotearjende en horizontale agitaasje en verzadigde stoom- en wetterdompelmodi.
De retort hat ek de nije drukprofiler fan Allpax dy't parameters foar koken en koelingsproses bepaalt om de yntegriteit fan it pakket te garandearjen troch it minimalisearjen fan Foto 14-pakketferfoarming en stress tidens it sterilisaasjeproses.
It grutte oantal proseskombinaasjes en profilen beskikber fan 'e 2402 multi-mode retort leveret de mooglikheid om folslein nije produktkategoryen te ûntwikkeljen of besteande produkten te ferfarskjen mei ferbettere kwaliteit en smaak.
Nei PACK EXPO waard de show-ienheid levere oan ien fan 'e lêste klanten fan Allpax, it North Carolina (NC) Food Innovation Lab, dus it is op dit punt op en rint.
"It NC Food Innovation Lab is in aktuele Good Manufacturing Practices [cGMP] pilotfabryk dy't plant-basearre fiedingsûndersyk, idee, ûntwikkeling en kommersjalisaasje fersnelt," seit Dr William Aimutis, útfierend direkteur fan it NC Food Innovation Lab."De 2402 is ien ark wêrtroch dizze foarsjenning in ferskaat oan mooglikheden en fleksibiliteit oanbiedt."
Feroaring tusken modi wurdt berikt fia software en / of hardware.De 2402 ferwurket alle soarten ferpakking ynklusyf metalen of plestik blikjes;glêzen of plestik flessen;glêzen potten;plestik of plestik bekers, trays, as bowls;fiberboard konteners;plestik of folie gelamineerde pouches, ensfh.
Elke 2402 is foarsjoen fan de produksjeferzje fan Allpax-kontrôlesoftware, dy't FDA 21 CFR Part 11 konform is foar it bewurkjen fan resepten, batchlogs en befeiligingsfunksjes.It brûken fan deselde kontrôleoplossing foar laboratoarium- en produksje-ienheden soarget foar ynterne produksjeoperaasjes en co-packers kinne prosesparameters sekuer replikearje.
Side sealer foar duorsume nije materialenPlexpack yntrodusearre syn nije Damark side-sealer, dat is by steat fan konfiguraasjes fan 14 oan 74 yn breed.Neffens Plexpack CEO Paul Irvine, is it wichtichste skaaimerk fan 'e kant sealer syn fermogen om te rinne hast alle waarmte sealable materiaal, ynklusyf papier, poly, folie, Tyvek, allegear op ferskillende konfiguraasjes fan deselde masine.It is ek te krijen yn roestfrij as washdown-konfiguraasjes.
"De reden dat wy de lingten gongen dy't wy moatte drukke foar nije, fleksibele ynpaktechnologyen is dat wy it duorsumensprobleem sjogge as ien dy't allinich sil trochgean," seit Irvine."Yn Kanada binne wy op it punt wêr't plestik foar ienmalig gebrûk te krijen hat mei regeljouwing, en it bart ek yn guon Amerikaanske steaten en de Jeropeeske Uny.Oft it no ús Emplex Bag & Pouch Sealers, Vacpack Modified Atmosphere Bag Sealers, of Damark Shrinkwrap & Bundling Systems binne, wy sjogge in grut oanbod fan ferskate materialen dy't yn 'e takomst sille wurde brûkt, of se wurde regele yn it systeem of de merk nimt se op natuerlik.
Fassinearjende streamwrappersDe Alpha 8 horizontale wrapper (15) fan Formost Fuji is ûntworpen om te foldwaan oan sanitêre easken.Mei maklike fuortheljen fan de fin seal en ein seal ienheden, de wrapper is wiid iepen foar in folsleine fisuele ynspeksje, yngeande skjinmeitsjen, en ûnderhâld.De stroomkabels wurde gewoan loskeppele en wurde foarsjoen fan wetterdichte einkappen foar beskerming by it skjinmeitsjen.Rolling tribunes wurde foarsjoen foar de fin seal en ein seal ienheden tidens it fuortheljen en sanitaasje proses.
Foto 15Neffens it bedriuw is it Fuji Vision System (FVS) opnaam yn 'e wrapper ferbettere, mei in auto-learfunksje dy't automatyske deteksje fan filmregistraasje omfettet, wêrtroch makliker opset en produktferoaring mooglik is.Oare opmerklike ûntjouwings mei de Alpha 8-wrapper omfetsje in koartere filmrûte foar fermindere filmôffal by opset en roestfrij stielfilmrollen foar ferhege hygiëne.Besjoch in fideo fan de Alpha 8 op pwgo.to/5388.
In oare OEM dy't streamferpakking markearre wie BW Flexible Systems 'Rose Forgrove.It Integra-systeem (16), in horizontale flow-wrapper beskikber yn top- of bottom-reel modellen, hat in hygiënysk en maklik skjin te meitsjen ûntwerp dat alsidige genôch is foar in ferskaat oan tapassingen.Dizze masine is geskikt foar wrapping in breed ferskaat oan iten en non-food produkten, sawol yn MAP en standert omjouwing, it jaan fan in hermetyske segel mei help fan barriêre, laminearre, en praktysk alle waarmte-sealable soarten films.Neffens it bedriuw ûnderskiedt de Rose Forgrove Integra him troch ynnovative engineering dy't him rjochtet op it leverjen fan útsûnderlike prestaasjes yn útdaagjende omjouwings.In PLC-kontrolearre horizontale foarm / fill / seal masine, it hat fiif ûnôfhinklike motors.
De top-reel ferzje wie de demo op PACK EXPO Las Vegas, dêr't de masine rûn baguettes.It befette in servo trije-assige multi-riem as smart-belt feeder foar krekte produktôfstân.Dit ynfeedsysteem is yn dit gefal kompatibel mei upstream operaasjes, koeling, accumulation en de-panning.De masine is Foto 16 steat om te stopjen en te begjinnen basearre op produkt beskikberens, dêrmei foar te kommen lege tas ôffal doe't der in gat tusken produkt komt yn 'e masine út de infeed.De flow wrapper is foarsjoen fan in twin-reel autosplice foar splicing twa tsjillen tegearre op 'e fly, foarkomt downtime by it feroarjen fan flow wrapper rollstock.De masine hat ek in dûbele tape-ynfier, dy't maklik oanslút op ynfeeds fan tredden (as BW Flexible Systems 'smart-belt feeder lykas oantoand).In lange-dwell holle systeem op 'e krús-seal kaken is nuttich foar MAP ferpakking of easken foar lucht-tight ferpakking, sûnt it foarkomt dat soerstof wer yn 'e tas neidat it is spoeld mei feroare atmosfear gassen.
In tredde eksposant dy't streamferpakking markearre wie Bosch Packaging Technology, dy't ien ferzje fan har heul effisjinte naadleaze barferpakkingssystemen toande.De tentoanstelling bestie út in hege prestaasjes, yndirekte distribúsjestasjon, in feeding-ienheid fan kartonnen ynlay, in hege snelheid Sigpack HRM flow wrapping masine, en in fleksibele Sigpack TTM1 topload cartoner.
It werjûn systeem befette in opsjonele kartoninlay-module.De Sigpack KA foarmet platte, U-foarmige as O-foarmige kartonnen inlays dy't yn 'e hege-snelheid streamwrapper wurde fiede.De Sigpack HRM is foarsjoen fan in HPS high-performance splicer en kin maksimaal 1.500 produkten / min ynpakke.Ien fan 'e hichtepunten fan it systeem is de Sigpack TTM1 topload cartoner.It stiet op foar syn hege produkt- en opmaakfleksibiliteit.Yn dizze konfiguraasje laadt de masine of de stream ferpakte produkten yn 24-ct displaykartons of folt se direkt yn in WIP (Work In Process) tray.Dêrnjonken is it yntegreare barsysteem foarsjoen fan de mobile apparaatfreonlike Operations and Maintenance Assistants dy't beide diel útmeitsje fan 'e Industry 4.0-basearre Digital Shopfloor Solutions portfolio.Dizze brûkerfreonlike, yntuïtive assistinten ferheegje de mooglikheden fan operators en liede se op in rappe en maklike manier troch ûnderhâld en operative taken.
Ultrasone sealing en big bag filling Ultrasone sealing technology is wêr't Herrmann Ultrasonics oer giet, en op PACK EXPO Las Vegas 2019 wiene twa gebieten dy't it bedriuw markearre waard it fersegeljen fan kofjekapsules en longitudinale sealen op tassen en pûdsjes.
Ferpakking gemalen kofje yn kapsules omfiemet in oantal produksje stappen dy't meitsje ultrasone sealing technology in oantreklike kar, seit Herrmann Ultrasonics.Earst ferwaarme de sealing-ark net, wêrtroch ultrasone technology sêft is foar it ferpakkingsmateriaal en maklik op it produkt sels.Twadder kin folie útsnien wurde en ultrasonysk fersegele op kofjekapsules yn ien stap op ien wurkstasjon mei de kombinaasje fan ultrasone sealing en in cutting unit foar capsule lids.It ienstapsproses ferleget de totale foetôfdruk fan 'e masines.
Sels as der oerbleaune kofje yn it sealinggebiet is, produsearret de ultrasone technology noch in strakke en fêste seal.De kofje wurdt út it sealinggebiet ferdreaun foardat de werklike sealing optreedt troch meganyske ultrasone trillingen.It hiele proses wurdt foltôge yn in gemiddelde fan 200 millisekonden, wêrtroch in útfier fan maksimaal 1500 kapsules / min mooglik makket.
Foto 17 Underwilens, oan 'e fleksibele ferpakkingskant fan it toaniel, hat Herrmann syn module LSM Fin folslein opnij bewurke foar trochgeande longitudinale sealen en keatling sekken op sawol fertikale as horizontale f / f / s-systemen, wêrtroch it kompakt is, maklik te yntegrearjen, en IP 65 washdown-rated.De longitudinale segelmodule LSM Fin (17) leveret hege dichtingssnelheden troch syn lange eksposysjegebiet en hat gjin syngronisaasje nedich mei de filmfeed lykas it gefal wêze soe mei rotearjende oplossingen.By it dichtsjen by de fin kinne snelheden oant 120 m/min berikt wurde.It aambyld kin maklik fuortsmiten wurde mei in fluch-release-systeem.Ferskillende kontoeren binne beskikber en parallelle dichtingen binne ek mooglik.De sealing blade is maklik te ferfangen, wylst de parameter ynstellings wurde behâlden.
It ynfoljen en fersegeljen fan folle gruttere tassen wie in fokus op 'e stand fan Thiele en BW Flexible Systems.Markearre waard it OmniStar-systeem foar hege snelheid tas-filling, dat produksjeferbettearjende funksjes biedt foar grutte tassen - dy fûn yn bygelyks gazon- en túnapplikaasjes - dy't eartiids allinich beskikber wiene op lytsere baggingsystemen.
Yn it systeem wurde steapels fan die-cut bags (fan elk bekend materiaal) plat yn in tydskrift oan 'e efterkant fan' e masine lein, en dan yn in bakje yn it earste stasjon fan 'e masine fied.Dêr pakt in picker elke tas en rjochtet dy rjochtop.De tas wurdt dan laterale foarútgong yn in twadde stasjon, dêr't grippers iepenje de tas mûle en vulling bart fia in sproeier út in overhead hopper of auger filler.Ofhinklik fan 'e yndustry of tas materiaal, kin in tredde stasjon polybag deflation en sealing, pinch papier tas folding en sealing, of woven polybag sluten en sealing.It systeem behannelet en past oan unregelmjittige tas lingten, fiert tas-top registraasje oanpassing, en fiert tas breedte oanpassingen yn eltse feroaring, alles fia in yntuïtive HMI.In feilichheids- of foutindikatorsysteem foar kleurd ljocht warskôget operators foar problemen fan in ôfstân en kommunisearret hurdens troch ljochtkleur.De OmniStar is by steat fan 20 bags per minuut ôfhinklik fan it produkt en materiaal.
Neffens Steve Shellenbaum, Market Growth Leader by BW Flexible Systems, is d'r in oare masine dy't net op 'e show wie, mar oandacht draacht yn' e kontekst fan 'e OmniStar.It bedriuw yntrodusearre koartlyn syn SYMACH overhead drop robotic palletizersysteem, ek ûntworpen foar gruttere tassen fan 20-, 30-, 50-lbs of mear, dy't direkt streamôfwerts fan in OmniStar-filler kinne wenje.Dizze palletizer hat in fjouwer-sided stacking koai dy't ferbiedt de lading fan Tipping, hâld it rjochtop oant stretch wrapping kin foarkomme.
De Nalbach SLX is in MAP-systeem dat waard demonstrearre op PACK EXPO Las Vegas.Geskikt foar yntegraasje yn, bygelyks, in rotary auger filler, it spoelt effisjint pakketten mei in inert gas, lykas stikstof, om de soerstof yn it pakket te ferpleatsen.Dit proses jout produkten lykas kofje in folle langere houdbaarheid, mei behâld fan har ûnderskiedende aroma's en smaken.De SLX is yn steat om it nivo fan residuele soerstof (RO2) te ferminderjen oant sa leech as minder dan 1%, ôfhinklik fan de applikaasje.
De masine omfettet in spoarsysteem ûntwurpen mei sanitaasje yn gedachten.Dit systeem elimineert baktearje-harboring skermen binnen de gas flow systeem, en de rails sels kinne wurde maklik útinoar, dan reassembled, foar yngeande skjinmeitsjen.It systeem is ek ûntworpen mei minder dielen dan oare modellen en brûkt gjin verbruiksartikelen, wêrtroch't de kosten en tiid ferbûn binne mei routine wearpartferfanging.
In unyk Cooled Gases-systeem ferleget de temperatuer fan it gas dat brûkt wurdt om in pakket te spoelen.It is in heul effisjint systeem dat it gas fuortendaliks koelt foardat it yn 'e kontener komt en gjin ekstra enerzjy nedich is yn it koelproses.De kâldere gassen hawwe de neiging om yn it pakket te bliuwen en ferdwine net yn 'e omlizzende sfear, wêrtroch't de hoemannichte gas nedich is.
De Nalbach SLX is effisjint yn har gebrûk fan purginggassen mei de SLX Crossflow Purge Chamber dy't brûkt wurdt om it produkt on-the-fly te reinigjen as it yn it fillingsysteem komt.De Crossflow Purge Chamber elimineert de needsaak om it produkt as de surge / feedhopper foarôf te reinigjen foardat jo de filler yngeane.
De Nalbach SLX soarget foar in heech nivo fan sanitaasje en fermindere arbeidskosten;it elimineert verbruikskosten en brûkt folle minder purging gas.Alle Nalbach-fillers makke sûnt 1956 kinne wurde foarsjoen fan it SLX-gassysteem.SLX technology kin wurde yntegrearre yn fillers makke troch oare fabrikanten, likegoed as upstream en downstream apparatuer.Foar fideo fan dizze technology, gean nei pwgo.to/5389.
Vf/f/s-masinesBasearre op har X-Series baggers, Triangle Package Machinery's nije Model CSB sanitêre vf/f/s bagging masine (18) foar 13-in.bags, debút op PACK EXPO Las Vegas, hat in kontrôle doaze, film koai, en masine frame oanpast om te passen yn in smelle frame breedte fan mar 36 yn.
Doe't Triangle syn produsearje klanten fregen om in lytsere bagging masine dy't koe passe binnen in smelle foetôfdruk en rinne tassen oant 13 in. breed, wylst noch it oanbieden fan de Photo 18 duorsumens, fleksibiliteit, en superieure sanitaasje funksjes dêr't Triangle baggers binne bekend om, se krigen in twa-wurd antwurd: útdaging akseptearre.
It R&D-team by Triangle Package Machinery Co.Ûnderdielen lykas de kontrôle doaze, film koai, en masine frame waarden wizige te passe yn in smelle frame breedte fan mar 36 yn. Om te berikken maksimale foardielen, twa Compact Baggers kinne wurde ynstallearre njonken side (as in twilling op 35-in. sintra), dy't deselde skaal diele foar it ynfoljen fan de tassen.
Model CSB pakt in protte foardielen yn in heul lytse romte.Ûntwurpen mei de merk foar farske produkten yn gedachten, mar geskikt foar in ferskaat oan tapassingen, de vf / f / s bagging masine omfettet in filmkooi ûntworpen om sa smel as praktysk te wêzen, mar kin de 27.5-in plakfine.film roll nedich te meitsjen 13-in.brede bags.
Model CSB kin rinne snelheden fan 70+ bags / min, ôfhinklik fan tas lingte.Wannear't ynsteld dizze wize, kinne twa Compact Baggers passe op ien salade line, 35 in. op sintrum, foar in produsearje 120+ retail pakketten fan leafy greens / min.Dit soarget ek foar de fleksibiliteit om ferskate filmstruktueren of filmrollen út te fieren, of om routine ûnderhâld op ien masine út te fieren sûnder de produksje op 'e twadde masine te fersteuren.Sels yn in side-by-side konfiguraasje is de lytse foetôfdruk fan 'e bagger yn grutte ferlykber mei dy fan typyske single-tube baggers.Hjirmei kinne klanten signifikant mear produksje berikke binnen deselde foetôfdruk sûnder mear fiedingssystemen, arbeid en flierromte ta te foegjen.
Sanitaasje is ek in wichtich foardiel.Om de needsaak foar skjinmeitsjen en ûnderhâld te ferienfâldigjen, is de bagger ûntworpen om op it plak te wosken.
Ek markearre vf/f/s apparatuer op de show wie Rovema.It Model BVC 145 TwinTube-masine mei trochgeande beweging hat in pneumatyske filmspindel mei servomotor pre-film ôfwikkeljen.Film packaging materialen wurde yntrodusearre út in inkele spindle mei in ynterne splice yn twa films tichterby de dûbele mandrel formers.It systeem omfettet metaaldeteksje ynboude en toolless oerstap op 'e foarmjende sets fan' e masine.
De all-around hege snelheid is by steat fan 500 bags / min, mei 250 bags per kant op de twilling bagging systeem.De masine is ûntworpen foar effisjinte ferpakking fan bulkprodukten
"Ien fan 'e coolste funksjes fan dizze masine is net allinich de snelheid, it is it gemak fan ûnderhâld," seit Mark Whitmore, Sales Support Coordinator, Rovema Noard-Amearika."It hiele lichem fan 'e elektryske kabinet is op rails en skarnier, sadat it maklik kin wurde fuortsmiten foar ûnderhâld tagong binnen de masine."
F / f / s foar dielpakketten Foto 20IMA DAIRY & FOOD presintearre in oanbod fan apparatuer, ynklusyf har Hassia P-Series formulier / fill / seal dielpakketmasjines (20) dy't in nije selboerdferfierferfier befetsje dy't rûne bekers kontroleart fia kofferferpakking.De P500-ferzje behannelet web oant 590 mm breed by it foarmjen fan djipten oant 40 mm.Geskikt foar in ferskaat oan bekerûntwerpen en materialen, ynklusyf PS, PET en PP, kin it snelheden berikke oant 108.000 bekers / hr.It P300-model hat in nij frame en bewakingspakket foar makliker tagonklikens foar masines.Sawol de P300 as P500 biede no hygiënenivo's oant FDA-yntsjinne, leech-soere aseptysk.
Kodearring en etiketteringDe Videojet 7340 en 7440 fiber laser markearring systemen (19) hawwe de lytste markearring kop op 'e merke hjoed foar maklike yntegraasje yn de ferpakking line.It is mooglik om maksimaal 2.000 tekens/sek te markearjen.En dizze wetter- en stofdichte IP69 lasermarkearkop betsjut soarchfrij gebrûk yn wask- en hurde omjouwings.Foto 19
"De laser is geweldig foar markearring op robúste materialen, ynklusyf plestik en metalen foar yndustry lykas drank, automotive, farmaseutyske en medyske apparaten.De Videojet 7340 en 7440 komplementearje ús folsleine line fan CO2-, UV- en Fiberlasers om te markearjen op in breed skala oan produkten en ferpakkingen, "seit Matt Aldrich, direkteur, marketing en produktbehear - Noard-Amearika.
Neist lasers hat Videojet ek in folslein oanbod fan ferpakkingsoplossingen fan 'e wiidweidige Videojet-kodearjen en markearline, ynklusyf de Videojet 1860 en 1580 trochgeande inkjet (CIJ) printers, de nije Videojet 6530 107-mm en 6330 32-mm airless termyske oerdracht oer printers (TTO), thermyske inkjet (TIJ) printers, case-kodearjen / labeling printers, en IIoT-ynskeakele VideojetConnect ™ oplossings dy't profitearje fan avansearre analytics, ferbining op ôfstân, en de grutste tsjinst footprint yn 'e yndustry.
Op it etiketteringsfront lieten twa ProMach-merken, ID Technology en PE Labellers beide foarútgong sjen op 'e PACK EXPO-show.ID Technology yntrodusearre har CrossMerge ™ labelapplikatormodule foar print-en-tapassing labeling.Geskikt foar sekundêre ferpakkingslinen mei hege folume, de nije CrossMerge-technology dy't patint is yn oanwachting, fergruttet labelútfier tagelyk it meganika ferienfâldiget en de printkwaliteit en barcode lêsberens ferbettert.
"CrossMerge is in unyk nij konsept foar it labeljen fan sekundêre pakketten mei GS1-kompatibele barcodes op heul hege snelheden," seit Mark Bowden, Regionale Sales Manager by ID Technology."Lykas oare labelapplikatormodules yn ús PowerMerge ™ -famylje, ûntkoppelt CrossMerge de printsnelheid fan linesnelheid om tagelyk de útfier te ferheegjen en de printkwaliteit te ferbetterjen yn ferliking mei tradisjonele tamp of feed-on-demand print &-en-apply labelers.No, mei CrossMerge, hawwe wy de printkop draaid om de oriïntaasje fan printsjen te feroarjen.It hat alle foardielen fan PowerMerge en nimt it fierder, mei noch hegere trochfier en printkwaliteit foar selekteare applikaasjes.
Troch de printkop te draaien, optimisearret CrossMerge de betingsten foar sawol barcodeprintsjen as labelapplikaasje.Om goed definieare rânen te produsearjen en de bêste skoares te garandearjen as ferifiearre, rinne de balken fan lineêre barcodes parallel oan 'e rjochting fan feed (neamd "picket fence" printsjen), ynstee fan perpendicular (neamd "ladder" printsjen).Oars as tradisjonele print & tapasse labelers dy't lineêre barcodes moatte produsearje yn 'e net-foarkar "ljedder" rjochting om GS1-kompatibele labels yn lânskiplike oriïntaasje oan te passen, printet CrossMerge barcodes yn 'e foarkar "picket fence" rjochting en tapast labels yn lânskiplike oriïntaasje.
It draaien fan 'e printkop makket CrossMerge ek mooglik om de útfier te fergrutsjen en de printsnelheid te ferminderjen om slijtage en tear fan printkop te ferminderjen en de printkwaliteit fierder te ferbetterjen.Bygelyks, ynstee fan 2x4 GTIN-labels te brûken, dy't 2 inch oer it web binne en 4 inch lang yn 'e reisrjochting, kinne CrossMerge-klanten 4x2-labels brûke, dy't 4 inch oer it web binne en 2 inch lang yn de reisrjochting.Yn dit foarbyld is CrossMerge yn steat om etiketten mei twa kear it taryf te dispensearjen of de printsnelheid yn 'e helte te fertrage om de printkwaliteit te ferbetterjen en it libben fan 'e printkop te ferdûbeljen.Fierder krije CrossMerge-klanten dy't wikselje fan 2x4 nei 4x2-etiketten twa kear it oantal etiketten per rol en snije wizigingen fan labelrollen yn 'e helte.
Mei it brûken fan in fakuümriem om etiketten fan 'e printmotor nei it tapassingspunt oer te bringen, lit PowerMerge meardere etiketten tagelyk op' e fakuümriem wêze en stelt it systeem yn steat om it label foar it folgjende produkt sûnder fertraging te begjinnen.CrossMerge berikt maksimaal seis inch oer de transportband om de etiketten foarsichtich oan te bringen sûnder skewjen of kreakjen.It folslein elektryske ûntwerp hat in fan-basearre fakuümgenerator - it hat gjin fabrykslucht nedich.
Yn ferliking mei tradisjonele print-en-tapassing labeling systemen, PowerMerge fergruttet ferpakking line trochstreaming wylst ôfnimme print snelheid.Legere printsnelheden resultearje yn hegere printkwaliteit, ynklusyf skerpere ôfbyldings en mear lêsbere barcodes, lykas langer printkoplibben en minder printmotorûnderhâld om de totale eigendomskosten te ferminderjen.
Tegearre, de hege-snelheid fakuüm riem, dy't oerbringt de etiketten, en de spring-loaded roller, dy't tapast de etiketten, minimalisearje bewegende dielen om fierder te ferminderjen ûnderhâld en ferbetterjen betrouberens.It systeem berikt konsekwint krekte etiketten ôfhanneling en pleatsing, maklik tolerearje lege kwaliteit etiketten, âldere etiketten mei adhesive ooze, en net-konforme pakketten.It rôljen fan etiketten op pakketten elimineert yngewikkelde timingproblemen en ferbetteret de feiligens fan arbeiders yn ferliking mei tradisjonele tamp-assemblies.
De CrossMerge-labelapplikatormodule kin wurde kombineare mei in thermyske oerdracht of direkte oerdracht printmotor om lineêre en gegevensmatrix-barcodes te printsjen, ynklusyf serialisearre barcodes, en fariabele ynformaasjetekst nei "heldere stock" as foarbedrukte drukgefoelige etiketten.It kin wurde útrist om sydlabels oan te passen op kisten, trays, krimpferpakte bondels en oare sekundêre pakketten.In opsjonele "nul downtime" konfiguraasje fersnelt de oerstap.
Wat PE-labelers oanbelanget, wie se debutearre in opwurdearre Modular Plus SL-labeler dy't foar it earst yn 'e FS kontrôles hat fan B&R Industrial Automation.Mei alle wichtige kontrôlekomponinten fan B&R—HMI, servodriven, servomotoren, controller—is it makliker om gegevens fan de iene komponint nei de oare te krijen.
"Wy woenen dizze masine programmearje om safolle mooglik operatorflater te eliminearjen mei alle servo-driven en de programmeerbere stasjons," seit Ryan Cooper, fise-presidint fan ferkeap by ProMach.As de operator by de HMI is, kin hy of sy it wikselformaat selektearje, en alles skeakelt automatysk oer, wêrtroch't it oantal kearen elimineert dat in operator de masine moat oanreitsje.De masine werjûn op 'e show flier, dat hie 20 flesse platen, etiketten oant 465 flessen / min.Oare beskikbere modellen kinne labelje mear as 800 flessen / min.
Ek opnommen is in nij kamera-oriïntaasjesysteem dat flessen kin oriïntearje foarôfgeand oan labeling mei in taryf fan 50.000 flessen / hr.It kamera-ynspeksjesysteem soarget foar juste label pleatsing en label SKU om elke kear in juste flesse te produsearjen.
De labeling masine hat hege-snelheid druk-gefoelige labeling stasjons, wêrmei it te dispense labels oant 140 meter / min."Wy brûke in akkumulaasjedoaze, dy't de spanning fan it etiketweb kontrolearret as wy it etiket op 'e konteners útjaan.Dit resultearret yn bettere presyzje," seit Cooper.Sels mei al dizze nije ferbetterings past de masine yn in lytsere footprint.
Fleksibele kettingtransporteursDe mooglikheid foar transportbanden om krappe bochten te meitsjen yn en om besteande apparatuer is foarop, om't flierromte trochgiet te krimpen yn produksje- en ferpakkingsfasiliteiten.Dorner's antwurd op dizze fraach is har nije FlexMove-transportbandplatfoarm, dat waard toand op PACK EXPO.
Dorner's FlexMove fleksibele kettingtransporteurs binne ûntworpen foar effektive horizontale en fertikale produktbewegingsmooglikheden as flierromte beheind is.FlexMove-transporteurs binne ûntworpen foar ferskate tapassingen, ynklusyf:
FlexMove-transporteurs tastean horizontale bochten en hichteferoarings op in trochgeande run oandreaun troch in inkele gearmotor.Styles befetsje Helix en Spiral, dy't beide hawwe trochgeande 360-graden bochten foar it ferpleatsen fan produkt omheech of omleech yn in fertikale romte;Alpine-ûntwerp, dy't lange hellingen of ôfwikings hat mei strakke bochten;Wedge-ûntwerp, dat in produkt oerbringt troch de kanten te gripen;en Pallet / Twin-Track Assembly, dy't wurket troch it ferpleatsen fan de palletisaasje fan produkten mei ferlykbere kanten.
FlexMove-transporteurs binne te krijen yn trije oankeapopsjes basearre op de tapassing en situaasje fan 'e klant.Mei FlexMove Components kinne klanten alle nedige dielen en komponinten bestelle om har FlexMove-transportband op it plak te bouwen.FlexMove Solutions bout de cunewalde by Dorner;it is hifke en dan útinoar yn seksjes en ferstjoerd nei de klant foar ynstallaasje.Uteinlik hat de FlexMove Assembled Onsite-opsje it Dorner-ynstallaasjeteam dat de transportband op 'e lokaasje fan' e klant monteart.
In oar platfoarm te sjen op PACK EXPO 2019 is Dorner's nije AquaGard 7350 Modular Curve Chain-transportband.De nijste iteraasje fan Dorner's AquaGard 7350 V2-transporteur, de modulêre kromkettingopsje is de feilichste en meast avansearre transportband fan 'e yndustry yn syn klasse.It is de ienige side-flexing modulêre riem oanbean yn Noard-Amearika om te foldwaan oan de nije ynternasjonale standert foar maksimaal 4-mm iepeningen;de boppeste en legere ketting rânen wurde bedutsen foar tafoege feiligens.Fierder omfetsje syn ynnovative funksjes in 18-in.brede riem dy't elimineert gatten tusken belt modules, wylst ek ferienfâldigje belt disassembly en re-assemblage.
Derneist bringt de ketting foar sintrumlager fan roestfrij stiel tafoege prestaasjes, ynklusyf de mooglikheid om mear bochten per motor te hawwen, allegear wylst se in gruttere ladingskapasiteit drage.
Glue Dots yn POP-applikaasje Op har stand hat Glue Dots International oantoand hoe't har alsidige drukgefoelige adhesive patroanen kinne wurde brûkt as alternatyf foar dûbelsidige skomtape of hot melt foar point-of-purchase (POP) display-assemblage (21).Ps adhesive patroanen ferminderje arbeid wylst fergrutsjen effisjinsje, produktiviteit, en winst, merkt Glue Dots.
"Yn in breed ferskaat oan yndustry is it oanbod fan gebrûk foar Glue Dots 'foarfoarme drukgefoelige adhesive patroanen praktysk ûnbeheind," seit Ron Ream, National Sales Manager foar Glue Dots International-Industrial Division."Elts jier wolle wy besikers útnoegje nei ús stand om har te learen oer nije, heul effektive applikaasjes foar ús kleefstoffen."Foto 21
Oanrikkemandearre foar co-packers, Consumer Packaged Goods bedriuwen, en tredden logistyk personiel assemble POP displays, Glue Dots 'berik fan hân-holden applicators omfetsje de Dot Shot® Pro en Quik Dot® Pro mei 8100 adhesive patroanen.Neffens Glue Dots binne de applikators ienfâldich en maklik te laden, duorsum genôch om elke wurkomjouwing te wjerstean, en hawwe praktysk gjin training nedich.
Yn ferliking mei manuele tapassing fan dûbelsidige foamtape - in proses dat in protte brûkt wurdt yn 'e gearstalling fan POP-displays - kinne de ps-kleefstoffen direkt wurde tapast troch gewoan op 'e applikator te drukken en te lûken.De applicator lit operators lijm hast 2,5 kear rapper oanbringe troch prosesstappen te eliminearjen.Bygelyks op in 8,5 x 11-inch.corrugated sheet, it pleatsen fan in 1-in. fjouwerkant stik foam tape op elke hoeke nimt gemiddeld 19 sek, mei in trochslach fan 192 stikken / hr.As jo itselde proses folgje mei Glue Dots en in applicator, wurdt de tiid fermindere mei 11 sek / corrugated sheet, wêrtroch trochslach ta 450 stikken / hr ferheget.
De hân-holden ienheid elimineert ek liner stront en potinsjele slip gefaren, as de bestege liner wurdt wûn op in take-up reel, dy't bliuwt binnen de applicator.En de needsaak om meardere tapegrutte te ynventarisearjen wurdt elimineare, om't d'r gjin lingtebeperkingen binne.
Posttiid: Jan-11-2020