Oarspronklik rjochte benammen foar extrusion, binne nije opsjes foar hout-plestik kompositen optimalisearre om doarren te iepenjen foar ynjeksjefoarmapplikaasjes.
Foar it foarmjen fan WPC's moat de ideale pellet sawat de grutte wêze fan in lytse BB en rûn om in optimale oerflak-to-folume-ferhâlding te berikken.
Luke's Toy Factory, Danbury, Conn., Soe op syk nei in biocomposite materiaal foar har boartersguodfrachtweinen en treinen.It bedriuw woe wat mei in natuerlik houtlook en gefoel dat ek ynjeksjefoarme koe wurde om de dielen fan 'e auto te meitsjen.Se hiene in materiaal nedich dat ynkleurd wurde koe om it probleem fan it skiljen fan ferve foar te kommen.Se woenen ek in materiaal dat duorsum wêze soe, sels as se bûten bliuwe.Green Dot's Terratek WC foldocht oan al dizze easken.It kombinearret hout en recycled plestik yn in lytse pellet dy't goed geskikt is foar ynjeksjefoarmjen.
Wylst hout-plestik composites (WPCs) bruts op it toaniel yn 'e jierren 1990 as materialen primêr extrudearre yn boards foar decking en fencing, optimalisaasje fan dizze materialen foar ynjeksje moulding sûnt doe sterk diversifisearre harren potinsjele applikaasjes as duorsum en duorsum materialen.Miljeufreonlikens is in oantreklik skaaimerk fan WPC's.Se komme mei in oanmerklik legere koalstoffoetôfdruk dan suver petroleum-basearre materialen en kinne wurde formulearre mei allinich weromwûne houtfezels.
In breder oanbod fan materiaal opsjes foar WPC formulearringen iepenet nije kânsen foar molders.Recycled en biologysk ôfbrekbere plestik feedstocks kinne de duorsumens fan dizze materialen fierder ferbetterje.D'r binne in tanimmend oantal estetyske opsjes, dy't kinne wurde manipulearre troch te feroarjen fan 'e houtsoarten en houtpartikelgrutte yn' e gearstalde.Koartsein, optimisaasje foar ynjeksjefoarmjen en de groeiende list mei opsjes beskikber foar gearstallers betsjutte dat WPC's in folle mear alsidige materiaal binne dan ienris tocht.
WAT MOLDER MOET FAN LEANANSIERS ferwachtsje In groeiend oantal gearstallers biede no WPC's yn pelletfoarm oan.Ynjeksjefoarmers moatte ynsjochsinnich wêze as it giet om ferwachtingen fan gearstallers op twa gebieten foaral: pelletgrutte en fochtynhâld.
Oars as by it extrudearjen fan WPC's foar dek en omheining, is unifoarme pelletgrutte foar sels smelten krúsjaal yn foarmjen.Om't extruders gjin soargen hoege te meitsjen oer it ynfoljen fan har WPC yn in skimmel, is de needsaak foar unifoarme pelletgrutte net sa grut.Hjirtroch is it wichtich om te ferifiearjen dat in gearstaller de behoeften fan spuitgieters yn gedachten hat, en net al te rjochte is op it ierste en ynearsten meast foarkommende gebrûk foar WPC's.
As pellets te grut binne, hawwe se in oanstriid om unjildich te smelten, ekstra wriuwing te meitsjen, en resultearje yn in struktureel minderweardich einprodukt.De ideale pellet moat sawat de grutte wêze fan in lytse BB en rûn om in ideale oerflak-to-folume-ferhâlding te berikken.Dizze dimensjes fasilitearje it droegjen en helpe om in glêde trochstreaming te garandearjen yn it heule produksjeproses.Ynjeksjefoarmers dy't wurkje mei WPC's moatte deselde foarm en uniformiteit ferwachtsje dy't se assosjearje mei tradisjonele plestik pellets.
Droogheid is ek in wichtige kwaliteit om te ferwachtsjen fan WPC-pellets fan in gearstaller.Fochtnivo's yn WPC's sille tanimme tegearre mei de hoemannichte houtfiller yn 'e gearstalde.Wylst sawol extruding as ynjeksjefoarmjen lege fochtynhâld fereaskje foar bêste resultaten, binne oanrikkemandearre fochtnivo's wat leger foar ynjeksje dan foar extrusion.Dat wer, it is wichtich om te ferifiearjen dat in gearstaller ynjeksjefoarmers hat beskôge tidens de fabrikaazje.Foar ynjeksjefoarmen moatte fochtnivo's ûnder 1% wêze foar optimale resultaten.
As leveransiers it op harsels nimme om in produkt te leverjen dat al akseptabel nivo's fan focht befettet, besteegje spuitgieters minder tiid oan it droegjen fan de pellets sels, wat kin liede ta substansjele besparring fan tiid en jild.Ynjeksjefoarmers moatte beskôgje om te winkeljen foar WPC-pellets ferstjoerd troch de fabrikant mei fochtnivo's al ûnder 1%.
FORMULE- EN TOOLING OVERWYSINGS De ferhâlding fan hout oant plestik yn 'e formule fan in WPC sil wat effekt hawwe op har gedrach as it troch it produksjeproses giet.It persintaazje hout dat oanwêzich is yn 'e gearstalde sil ynfloed hawwe op' e melt-flow index (MFI), bygelyks.As regel, de mear hout dat wurdt tafoege oan de gearstalde, de legere de MFI.
It persintaazje hout sil ek in ynfloed hawwe op 'e sterkte en stivens fan it produkt.Algemien sprutsen, hoe mear hout dat tafoege wurdt, hoe stiver it produkt wurdt.Hout kin sa'n 70% útmeitsje fan 'e totale hout-plestik komposite, mar de resultearjende stivens komt ten koste fan' e duktiliteit fan it einprodukt, oant it punt dêr't it sels it risiko kin bros te wurden.
Hegere konsintraasjes fan hout ferkoartje ek masinesyklustiden troch in elemint fan dimensionale stabiliteit ta te foegjen oan it hout-plestik-komposite as it yn 'e skimmel koelt.Dizze strukturele fersterking lit it plestik fuortsmiten wurde op in hegere temperatuer wêr't konvinsjonele plestik noch te sêft is om út har mallen te ferwiderjen.
As it produkt wurdt produsearre mei besteande ark, de poarte grutte en algemiene foarm fan 'e skimmel moatte faktor yn de diskusje fan optimale hout-dieltsje grutte.In lytser dieltsje sil wierskynlik better ark tsjinje mei lytse poarten en smelle útwreidingen.As oare faktoaren ûntwerpers al hawwe laat ta te setten op in gruttere houtpartikelgrutte, dan kin it foardielich wêze om it besteande ark dêrop te ûntwerpen.Mar, sjoen de besteande opsjes foar ferskate partikelgrutte, soe dit resultaat folslein te foarkommen wêze moatte.
WPC's ferwurkjen Ferwurkingsspesifisiteiten hawwe ek in oanstriid om signifikant te fluktuearjen op basis fan 'e definitive formulearring fan' e WPC-pellets.Wylst in protte fan ferwurking ferlykber bliuwt mei dat fan tradisjonele plestik, moatte spesifike hout-tot-plestik-ferhâldingen en oare tafoegings bedoeld om wat winske uterlik, gefoel of prestaasjeskarakteristyk te berikken, miskien wurde rekken holden by it ferwurkjen.
WPC's binne ek kompatibel mei bygelyks skomjende aginten.Tafoeging fan dizze skomjende aginten kin in balsa-like materiaal meitsje.Dit is in nuttich eigenskip as it ôfmakke produkt foaral lichtgewicht of driuwend moat wêze.Foar it doel fan 'e spuitgieter is dit lykwols noch in foarbyld fan hoe't de diversifisearjende gearstalling fan hout-plestik kompositen kin liede ta dat der mear te beskôgjen is dan doe't dizze materialen foar it earst op 'e merk kamen.
Ferwurkingstemperatueren binne ien gebiet wêr't WPC's signifikant ferskille fan konvinsjonele plestik.WPC's ferwurkje oer it generaal by temperatueren om 50 ° F leger as itselde ûnfolsleine materiaal.De measte houtadditiven sille begjinne te brânen op sa'n 400 F.
Skerjen is ien fan 'e meast foarkommende problemen dy't ûntsteane by it ferwurkjen fan WPC's.By it triuwen fan in materiaal dat te hyt is troch in te lyts poarte, hat de ferhege wriuwing in oanstriid om it hout te ferbaarnen en liedt ta telltale strepen en kin úteinlik it plestik degradearje.Dit probleem kin foarkommen wurde troch WPC's op in legere temperatuer út te fieren, te garandearjen dat de poartegrutte adekwaat is en alle ûnnedige bochten of rjochte hoeken lâns it ferwurkingspaad fuortsmite.
Relatyf lege ferwurkingstemperatueren betsjutte dat fabrikanten selden hegere temperatueren moatte berikke as foar in tradisjoneel polypropyleen.Dit minimalisearret de drege taak om waarmte út it produksjeproses te nimmen.D'r is gjin ferlet fan it tafoegjen fan meganyske koelapparatuer, mallen spesifyk ûntworpen om waarmte te ferminderjen, of oare bûtengewoane maatregels.Dit betsjut fierder fermindere syklustiden foar fabrikanten, boppe op al rappere syklustiden troch de oanwêzigens fan organyske fillers.
NET JUST FOAR DECKING WPC's binne net allinich foar decking mear.Se wurde optimalisearre foar ynjeksjefoarmjen, wat har iepenet foar in grut oanbod fan nije produktapplikaasjes, fan gazonmeubels oant boartersguod foar húsdieren.It brede oanbod fan formulearringen dy't no beskikber binne kinne de foardielen fan dizze materialen ferbetterje yn termen fan duorsumens, estetyske ferskaat, en funksjes lykas drijfkracht of rigiditeit.De fraach nei dizze materialen sil allinich tanimme as dizze foardielen better bekend wurde.
Foar ynjeksjefoarmers betsjut dit dat in oantal fariabelen spesifyk foar elke formulearring moatte wurde rekken holden.Mar it betsjut ek dat molders in produkt moatte ferwachtsje dat better geskikt is foar spuitgieten dan feedstock dat primêr is oanwiisd om te ekstrudearjen yn platen.As dizze materialen trochgean te ûntwikkeljen, moatte ynjeksjefoarmers har noarmen ferheegje foar de skaaimerken dy't se ferwachtsje te sjen yn 'e gearstalde materialen levere troch har leveransiers.
It is seizoen foar enkête foar kapitaalútjeften en de produksjesektor rekkenet op jo om mei te dwaan!De kâns is dat jo ús 5-minuten Plastics-enkête fan Plastics Technology yn jo post as e-post krigen hawwe.Folje it yn en wy stjoere jo $ 15 per e-post om te ruiljen foar jo kar fan kadokaart of donaasje foar woldiedige doelen.Binne jo yn 'e FS en net wis dat jo de enkête hawwe ûntfongen?Nim kontakt mei ús op om tagong te krijen.
Nim de tiid om de viskositeitskromme te dwaan op nije mallen.Jo sille yn dat oere mear leare dan in protte yn jierren leare oer it proses foar dit ark.
Kâld yndrukte threaded ynserts jouwe in stevige en kosten-effektive alternatyf foar waarmte staking of ultrasonysk ynstallearre threaded ynserts.Untdek de foardielen en sjoch it hjir yn aksje.(Sponsore ynhâld)
Yn 'e ôfrûne desennia hat soft-touch overmolding it uterlik, gefoel en funksje fan in breed oanbod fan konsuminteprodukten radikaal feroare.
Post tiid: Sep-07-2019