Tá sé ríthábhachtach tomhas teochta comhsheasmhach agus cruinn a dhéanamh sa tionscal plaistigh chun críochnú ceart táirgí teirmeaformáilte a chinntiú.Sna feidhmeanna teirmeformála stáiseanóireachta agus rothlacha araon, táirgeann teocht íseal foirmithe strusanna sa chuid foirmithe, agus is féidir le teochtaí atá ró-ard fadhbanna a chruthú mar blistering agus caillteanas datha nó snasta.
San Airteagal seo, déanfaimid plé ar an gcaoi a gcabhraíonn dul chun cinn i dtomhas teochta neamhtheagmhála infridhearg (IR) ní hamháin le hoibríochtaí teirmeformála a bpróisis déantúsaíochta agus a dtorthaí gnó a bharrfheabhsú, ach freisin ar chumas caighdeáin tionscail a chomhlíonadh maidir le cáilíocht agus iontaofacht an táirge deiridh.
Is é teirmeasformáil an próiseas trína ndéantar bileog theirmeaplaisteacha bog agus solúbtha trí théamh, agus a dhífhoirmítear go dé-aiseach trína éigean i gcruth tríthoiseach.D’fhéadfadh an próiseas seo tarlú mura bhfuil múnla ann.Tá téamh an leatháin theirmeaplaisteacha ar cheann de na céimeanna is ríthábhachtach san oibríocht thermoforming.Is gnách go n-úsáideann na meaisíní foirmithe téitheoirí de chineál ceapaire, atá comhdhéanta de phainéil de théitheoirí infridhearg os cionn agus faoi bhun an ábhair leatháin.
Bíonn tionchar ag croí-theocht an leatháin theirmeaplaisteacha, a thiús agus teocht an chomhshaoil déantúsaíochta ar an gcaoi a sreabhann slabhraí polaiméire plaisteacha isteach i stát inmhúnlaithe agus a athchóiriú ina struchtúr polaiméire leathchriostalach.Cinneann an struchtúr móilíneach reoite deiridh tréithe fisiceacha an ábhair, chomh maith le feidhmíocht an táirge deiridh.
Go hidéalach, ba chóir an leathán teirmeaplaisteach a théamh go haonfhoirmeach chuig a theocht fhoirmithe chuí.Aistrítear an leathán ansin chuig stáisiún múnlaithe, áit a mbrúnaíonn gaireas é in aghaidh an mhúnla chun an chuid a dhéanamh, ag baint úsáide as bhfolús nó aer faoi bhrú, uaireanta le cúnamh ó phlocóid mheicniúil.Ar deireadh, scaoileann an chuid as an múnla le haghaidh céim fuaraithe an phróisis.
Is trí mheaisíní rolla-chothaithe a dhéantar an chuid is mó de tháirgeadh teirmeformála, agus déantar meaisíní a chothaítear leathán le haghaidh feidhmeanna toirte níos lú.Le hoibríochtaí toirte an-mhór, is féidir údar a thabhairt le córas teirmeaformála lúb dúnta atá lán-chomhtháite, inlíne.Faigheann an líne plaisteach amhábhar agus beathaíonn easbhrúiteoirí go díreach isteach sa mheaisín thermoforming.
Cumasaíonn cineálacha áirithe uirlisí teirmeformála an t-alt foirmithe a bhearradh laistigh den mheaisín teirmeformála.Is féidir gearrtha níos cruinne a úsáid ag baint úsáide as an modh seo mar ní gá an táirge agus an scrap cnámharlaigh a athshuíomh.Roghanna eile is ea nuair a innéacsaíonn an leathán foirmithe go díreach leis an stáisiún barra.
De ghnáth éilíonn toirt ard táirgeachta cruachadóir páirteanna a chomhtháthú leis an meaisín teirmeformála.Nuair a bheidh siad cruachta, pacálann na hearraí críochnaithe isteach i mboscaí lena n-iompar chuig an gcustaiméir deiridh.Déantar an fuíoll cnámharlaigh scartha a fhoirceannadh ar mhandrill chun é a ghearradh ina dhiaidh sin nó téann sé trí mheaisín gearrtha ar aon dul leis an meaisín teirmeaformála.
Is oibríocht chasta é teirmeformáil leatháin mhóra a d'fhéadfadh cur isteach ar shuaiteadh, rud a d'fhéadfadh líon na gcodanna diúltaithe a mhéadú go mór.Mar gheall ar dhianriachtanais an lae inniu maidir le cáilíocht dromchla páirteanna, cruinneas tiús, am timthriall agus toradh, chomh maith le fuinneog phróiseála beag polaiméirí dearthóirí nua agus leatháin ilchiseal, spreag monaróirí bealaí a lorg chun rialú an phróisis seo a fheabhsú.
Le linn teirmeformáil, tarlaíonn téamh leatháin trí radaíocht, comhiompar agus seoladh.Tugann na meicníochtaí seo isteach go leor neamhchinnteachta, chomh maith le héagsúlachtaí ama agus neamhlíneachta i dinimic aistrithe teasa.Ina theannta sin, is próiseas dáilte spásúil é téamh leatháin ar fearr a gcuirtear síos air trí chothromóidí páirteacha.
Teastaíonn léarscáil teochta il-chrios beacht chun teirmformáil a dhéanamh sula ndéantar páirteanna casta.Déantar an fhadhb seo níos measa ag an bhfíric go ndéantar an teocht a rialú go hiondúil ag na heilimintí téimh, agus is é an dáileadh teochta ar fud thiús an bhileog an príomh-athróg próisis.
Mar shampla, de ghnáth coimeádfaidh ábhar éagruthach ar nós polaistiréin a shláine nuair a théitear go dtí a theocht foirmithe é mar gheall ar ard-neart leá.Mar thoradh air sin, tá sé éasca a láimhseáil agus a fhoirmiú.Nuair a théitear ábhar criostalach, athraíonn sé níos mó ó sholad go leacht nuair a shroichtear an teocht leá, rud a fhágann go bhfuil an fhuinneog teocht foirmithe an-chúng.
Cruthaíonn athruithe ar theocht chomhthimpeallach fadhbanna le teirmeformáil freisin.D’fhéadfadh go mbeadh an modh trialach agus earráide chun luas fothaithe rolla a aimsiú chun múnlaithe inghlactha a tháirgeadh neamhleor dá n-athródh teocht an mhonarcha (.i. le linn míonna an tsamhraidh).Is féidir le hathrú teochta 10°C tionchar suntasach a imirt ar aschur mar gheall ar an raon teochta foirmithe an-chúng.
Go traidisiúnta, bhí teirmeoirí ag brath ar theicnící láimhe speisialaithe le haghaidh rialú teochta leatháin.Mar sin féin, is minic a thugann an cur chuige seo níos lú ná na torthaí inmhianaithe i dtéarmaí comhsheasmhachta agus cáilíochta táirgí.Tá gníomh cothromaithe deacair ag oibreoirí, rud a bhaineann leis an difríocht idir teocht croí agus dromchla an leatháin a íoslaghdú, agus ag an am céanna a chinntiú go bhfanann an dá réimse laistigh d'íosteochtaí foirmithe agus uasta an ábhair.
Ina theannta sin, tá teagmháil dhíreach leis an leathán plaisteach praiticiúil i teirmeformáil toisc go bhféadfadh sé blemishes a chur faoi deara ar dhromchlaí plaisteacha agus amanna freagartha do-ghlactha.
Níos mó agus níos mó, tá an tionscal plaistigh ag fáil amach na buntáistí a bhaineann le teicneolaíocht infridhearg neamhtheagmhála maidir le tomhas agus rialú teochta próisis.Tá réitigh braite bunaithe ar infridhearg úsáideach chun teocht a thomhas faoi imthosca nach féidir teirmeachúpla nó braiteoirí eile den chineál taiscéalaithe a úsáid, nó nach dtáirgtear sonraí cruinne iontu.
Is féidir teirmiméadair IR neamhtheagmhála a úsáid chun monatóireacht a dhéanamh ar theocht na bpróiseas atá ag gluaiseacht go tapa go tapa agus go héifeachtach, teocht an táirge a thomhas go díreach in ionad an oigheann nó an triomadóir.Is féidir le húsáideoirí ansin paraiméadair phróisis a choigeartú go héasca chun an caighdeán is fearr táirgí a chinntiú.
I gcás feidhmeanna teirmeformála, is gnách go mbíonn comhéadan oibreora agus taispeáint le haghaidh tomhais próisis ón oigheann teirmeformála i gcóras uathoibrithe monatóireachta teochta infridhearg.Tomhaiseann teirmiméadar IR teocht na leatháin phlaisteacha te atá ag gluaiseacht le cruinneas 1%.Taispeánann méadar painéal digiteach le athsheachadáin mheicniúla ionsuite sonraí teochta agus aschuireann sé comharthaí aláraim nuair a shroichtear an teocht pointe socraithe.
Ag baint úsáide as bogearraí an chórais infridhearg, is féidir le teirmeabaitheoirí raonta teochta agus aschuir a shocrú, chomh maith le pointí emissivity agus aláraim, agus ansin monatóireacht a dhéanamh ar léamha teochta ar bhonn fíor-ama.Nuair a bhuaileann an próiseas teocht an phointe socraithe, dúnann athsheachadán agus scaoiltear solas táscaire nó aláram inchloiste chun an timthriall a rialú.Is féidir sonraí teochta próisis a chur i gcartlann nó a onnmhairiú chuig feidhmchláir eile le haghaidh anailíse agus doiciméadú próisis.
A bhuí le sonraí ó na tomhais IR, is féidir le hoibreoirí líne táirgeachta an socrú oigheann is fearr a chinneadh chun an leathán a sháithiú go hiomlán sa tréimhse ama is giorra gan róthéamh a dhéanamh ar an gcuid lár.Mar thoradh ar shonraí teochta cruinne a chur le taithí phraiticiúil is féidir drape a mhúnlú le fíorbheagán diúltaithe.Agus, tá tiús bhalla deiridh níos comhionann ag tionscadail níos deacra le hábhar níos déine nó níos tanaí nuair a théitear an plaisteach go haonfhoirmeach.
Is féidir le córais teirmeaplaisteacha a bhfuil teicneolaíocht braiteora IR acu próisis dí-mhúnlú teirmeaplaisteacha a bharrfheabhsú freisin.Sna próisis seo, uaireanta reáchtálann oibreoirí a n-oigheann ró-the, nó fágann siad páirteanna sa mhúnla ró-fhada.Trí úsáid a bhaint as córas le braiteoir infridhearg, is féidir leo teocht fuaraithe comhsheasmhach a choinneáil ar fud na múnlaí, ag méadú tréchur táirgeachta agus ag ligean páirteanna a bhaint gan caillteanais shuntasacha de bharr greamaithe nó dífhoirmithe.
Cé go dtugann tomhas teochta infridhearg neamhtheagmhála go leor buntáistí cruthaithe do mhonaróirí plaistigh, leanann soláthraithe ionstraimíochta ag forbairt réitigh nua, ag feabhsú tuilleadh cruinneas, iontaofacht agus éascaíocht úsáide na gcóras IR i dtimpeallachtaí táirgthe éilitheacha.
Chun dul i ngleic le fadhbanna radhairc le teirmiméadair IR, tá ardáin braiteora forbartha ag cuideachtaí ionstraim a sholáthraíonn spriocaimsiú comhtháite tríd an lionsa, chomh maith le radharc léasair nó fístéip.Cinntíonn an cur chuige comhcheangailte seo an spriocshuíomh ceart agus an spriocshuíomh ceart faoi na coinníollacha is díobhálacha.
Féadfaidh teirmiméadair monatóireacht físe comhuaineach fíor-ama agus taifeadadh agus stóráil íomhánna uathoibrithe a ionchorprú freisin - rud a sheachadann faisnéis luachmhar próisis nua.Is féidir le húsáideoirí pictiúir den phróiseas a ghlacadh go tapa agus go héasca agus faisnéis teochta agus ama/dáta a chur san áireamh ina gcuid doiciméad.
Tairgeann teirmiméadair IR dhlúth an lae inniu dhá oiread an réiteach optúil de mhúnlaí braiteoirí toirtiúla níos luaithe, ag leathnú a bhfeidhmíocht maidir le hiarratais rialaithe próisis éilitheacha agus ag ceadú athsholáthar díreach tóireadóirí teagmhála.
Úsáideann roinnt dearaí braiteora IR nua mionchinn braite agus leictreonaic ar leith.Is féidir leis na braiteoirí suas le taifeach optúil 22:1 a bhaint amach agus teochtaí comhthimpeallacha a sheasamh ag druidim le 200°C gan aon fhuarú.Ligeann sé seo spotmhéideanna an-bheag a thomhas go beacht i spásanna teoranta agus i gcoinníollacha deacra comhthimpeallacha.Tá na braiteoirí beag go leor le suiteáil beagnach áit ar bith, agus is féidir iad a chur i imfhálú cruach dhosmálta le cosaint ó phróisis thionsclaíocha chrua.Chuir nuálaíochtaí i leictreonaic braite IR feabhas ar chumas próiseála comhartha freisin, lena n-áirítear emissivity, sampláil agus coinneáil, coinneáil buaic, coinneáil ghleann agus feidhmeanna meánaithe.Le roinnt córas, is féidir na hathróga seo a choigeartú ó chianchomhéadan úsáideora ar mhaithe le caoithiúlacht bhreise.
Is féidir le húsáideoirí deiridh teirmiméadair IR a roghnú anois le fócas inathraithe mótairithe, cianrialaithe.Ligeann an cumas seo fócas na spriocanna tomhais a choigeartú go tapa agus go cruinn, de láimh ar chúl na hionstraime nó go cianda trí nasc RS-232/RS-485 PC.
Is féidir braiteoirí IR le fócas inathraithe cianrialaithe a chumrú de réir gach riachtanas iarratais, rud a laghdóidh an seans go ndéanfar suiteáil mícheart.Is féidir le hinnealtóirí fócas sprice tomhais an bhraiteora a mhionchoigeartú ó shábháilteacht a n-oifige féin, agus athruithe teochta ina bpróiseas a bhreathnú agus a thaifeadadh go leanúnach chun gníomh ceartaitheach a dhéanamh láithreach.
Tá soláthraithe ag feabhsú tuilleadh solúbthachta tomhais teochta infridhearg trí bhogearraí calabraithe allamuigh a sholáthar do chórais, rud a ligeann d’úsáideoirí braiteoirí a chalabrú ar an láthair.Ina theannta sin, cuireann córais IR nua modhanna éagsúla ar fáil le haghaidh nasc fisiceach, lena n-áirítear nascóirí dínasc tapa agus naisc teirminéil;tonnfhaid éagsúla chun teocht ard agus íseal a thomhas;agus rogha de chomharthaí milliamp, millivolt agus teirmeachúpla.
D'fhreagair dearthóirí ionstraimíochta saincheisteanna emissivity a bhaineann le braiteoirí IR trí aonaid tonnfhad gearr a fhorbairt a íoslaghdaíonn earráidí mar gheall ar neamhchinnteacht emissivity.Níl na gléasanna seo chomh íogair d'athruithe ar emissivity an sprioc-ábhar agus atá braiteoirí ardteochta traidisiúnta.Mar sin, cuireann siad léamha níos cruinne ar fáil thar spriocanna éagsúla ag teochtaí éagsúla.
Cuireann córais tomhais teochta IR le modh ceartúcháin emissivity uathoibríoch ar chumas monaróirí oidis réamhshainithe a shocrú chun freastal ar athruithe táirgí go minic.Trí neamhrialtachtaí teirmeacha a aithint go tapa laistigh den sprioc tomhais, cuireann siad ar chumas an úsáideora cáilíocht agus aonfhoirmeacht an táirge a fheabhsú, scrap a laghdú, agus éifeachtacht oibriúcháin a fheabhsú.Má tharlaíonn locht nó fabht, is féidir leis an gcóras aláram a spreagadh chun gníomh ceartaitheach a cheadú.
Is féidir le teicneolaíocht braite infridhearg feabhsaithe cabhrú freisin le próisis táirgthe a shruthlíniú.Is féidir le hoibreoirí cuid uimhir a phiocadh ó liosta socraithe teochta atá ann cheana féin agus taifead a dhéanamh go huathoibríoch ar gach luach buaicteochta.Cuireann an réiteach seo deireadh le sórtáil agus méadaítear amanna timthriallta.Déanann sé freisin rialú criosanna teasa a bharrfheabhsú agus méadaítear táirgiúlacht.
Le go ndéanfaidh teirmeoirí anailís iomlán ar an toradh ar infheistíocht córas tomhais teochta infridhearg uathoibrithe, ní mór dóibh féachaint ar phríomhfhachtóirí áirithe.Ciallaíonn laghdú na gcostas bunlíne an t-am, an fuinneamh agus an méid laghdaithe scrap a d'fhéadfadh a bheith ann a chur san áireamh, chomh maith leis an gcumas faisnéis a bhailiú agus a thuairisciú ar gach bileog a théann tríd an bpróiseas teirmeformála.Áirítear ar na buntáistí foriomlána a bhaineann le córas braite IR uathoibrithe:
• Cumas íomhá teirmeach de gach cuid a mhonaraítear le haghaidh doiciméadú cáilíochta agus comhlíonadh ISO a chartlannú agus a sholáthar do chustaiméirí.
Ní teicneolaíocht nua é tomhas teochta infridhearg neamhtheagmhála, ach laghdaigh nuálaíochtaí le déanaí costais, méadú ar iontaofacht, agus chuir siad ar chumas aonaid tomhais níos lú.Baineann teirmeoirí a úsáideann teicneolaíocht IR leas as feabhsuithe táirgeachta agus laghdú ar dhramhaíl.Feabhsaítear cáilíocht na gcodanna freisin toisc go bhfaigheann táirgeoirí tiús níos comhionann ag teacht as a n-innill thermoforming.
For more information contact R&C Instrumentation, +27 11 608 1551, info@randci.co.za, www.randci.co.za
Am postála: Lúnasa-19-2019