A marca de estilo de vida ao aire libre IFG mellora a eficiencia do envasado de pedidos con dúas novas máquinas automáticas para facer caixas que reducen o cartón ondulado en 39.000 pés cúbicos/ano e aumentan a velocidade de envasado 15 veces.
A venda polo miúdo en liña do Reino Unido Internet Fusion Group (IFG) ten un interese particular en manter o medio ambiente limpo e verde: a súa carteira de marcas de nicho inclúe equipamentos e produtos de estilo de vida para surf, skate, esquí e deportes ecuestres, así como moda de rúa e ao aire libre premium. .
“Os clientes de Internet Fusion queren experimentar áreas naturais libres de contaminación plástica e gozar de sistemas meteorolóxicos funcionais que non se vexan alterados polo cambio climático, todo o que levan a mellor roupa para as súas aventuras fabricadas nun proceso que non vai en detrimento do propio medio ambiente que lles gusta usar. ", di o director de operacións e proxectos de IFG, Dudley Rogers."O equipo de Internet Fusion quere traballar para unha empresa da que están orgullosos e, polo tanto, a sustentabilidade, con razón, está no núcleo da empresa".
En 2015, a marca IFG Surfdome comezou a viaxe da compañía cara aos envases sostibles reducindo o uso de envases de plástico.En 2017, os envases de marca propia de IFG estaban 91% libres de plástico."E seguimos reducindo o plástico desde entón", di Adam Hall, xefe de Sostibilidade de IFG."Tamén estamos a traballar con máis de 750 marcas que nos fornecen para axudarlles a eliminar todos os envases innecesarios dos seus produtos".
Para axudar aínda máis no seu obxectivo de loitar contra a contaminación plástica e o cambio climático, en 2018 IFG recorreu á automatización en forma dunha máquina automática de fabricación de caixas axustada ao tamaño, a CVP Impack (anteriormente CVP-500) de Quadient, anteriormente Neopost.Hall engade: "Agora temos dous na nosa operación, que nos axudan a eliminar aínda máis os envases de plástico e reducir a pegada de carbono de cada paquete".
Nas súas instalacións de distribución de 146.000 metros cadrados en Kettering, Northamptonshire, Inglaterra, IFG empaqueta e envía 1,7 millóns de paquetes de pedidos dun ou de varios artigos ao ano.Antes de automatizar os seus procesos de empaquetado, o comerciante electrónico tiña 24 estacións de empaquetado desde as que se empaquetaban manualmente miles de pedidos cada día.Dada a gran variedade de produtos que se envían (desde artigos tan grandes como selas e táboas de surf ata aqueles tan pequenos como lentes de sol e calcomanías), os operadores debían escoller o tamaño de paquete axeitado entre 18 tamaños de caixa diferentes e tres tamaños de bolsa.Non obstante, aínda con esta gama de tamaños de paquetes, moitas veces a combinación estaba lonxe de ser perfecta e era necesario o recheo de baleiros para asegurar os produtos dentro do envase.
Os operadores cargan pedidos nos transportadores de alimentación das dúas máquinas CVP Impack de IFG. Hai dous anos, IFG comezou a buscar opcións para un proceso de envasado de paquetes actualizado que acelerase o rendemento e diminuíse o seu impacto ambiental.Entre os requisitos de IFG, a solución debía ser un sistema simple plug-and-play que puidese acadar unha produtividade maior e consistente con menos traballo e menos materiais.Tamén debía ser fácil de programar e usar; de feito, "canto máis sinxelo mellor", di Rogers."Ademais, como non temos presenza de mantemento in situ, a fiabilidade e robustez da solución foi moi importante", engade.
Despois de analizar unha serie de alternativas, IFG escolleu a máquina automática de fabricación de caixas CVP Impack."O que destacou do CVP foi que era unha solución única, independente e plug-and-play que podíamos integrar perfectamente na nosa operación.Ademais, foi capaz de envasar unha alta porcentaxe dos nosos produtos [máis do 85%], debido á súa flexibilidade e capacidade”, explica Rogers."Tamén permitiunos embalar con éxito os nosos pedidos sen utilizar o recheo de baleiros, eliminando de novo o desperdicio e conseguindo o noso obxectivo de sustentabilidade".
Os dous sistemas instaláronse en agosto de 2018, e Quadient proporcionou formación técnica e operativa, así como un bo seguimento e unha presenza in situ dos equipos de mantemento e vendas, di Rogers."Como o uso operativo da máquina no día a día real é sinxelo, a formación requirida polos operarios era concisa e práctica", sinala.
O CVP Impack é un auto-boxer en liña que mide un artigo, despois constrúe, grava, pesa e etiqueta un paquete personalizado cada sete segundos usando só un operador.Durante o proceso de embalaxe, o operador toma o pedido, que pode incluír un ou máis artigos e bens duros ou brandos; colócao na alimentación do sistema, escanea un código de barras no artigo ou unha factura do pedido, preme un botón. , e libera o elemento na máquina.
Unha vez na máquina, un escáner de artigos 3D mide as dimensións da orde para calcular o patrón de corte para a caixa.As láminas de corte na unidade de corte e dobrado cortan despois unha caixa de tamaño óptimo a partir dunha folla continua de cartón ondulado, alimentada desde un palé que contén 2.300 pés de material plegado.
No seguinte paso, a orde lévase desde o extremo da cinta transportadora ata o centro da caixa de corte personalizado, alimentada desde abaixo nun transportador de rolos.A orde e a caixa avanzan a medida que o corrugado está ben dobrado ao redor da orde.Na seguinte estación, a caixa é selada con papel ou cinta de plástico transparente, despois do cal é transportada por unha báscula en liña e pesada para a verificación do pedido.
Despois, o pedido envíase á etiquetadora de impresión e aplicación, onde recibe unha etiqueta de envío personalizada.Ao final do proceso, o pedido transfírese ao envío para a clasificación do destino.
As caixas en branco prodúcense a partir dunha folla continua de cartón ondulado, alimentada desde un palé que contén 2.300 pés de material plegado en abanico. "A primeira regra da sustentabilidade é reducir, e cando reduces, tamén aforras diñeiro", di Hall."O CVP pesa e escanea cada produto para o tamaño.Somos capaces de construír unha base de datos de aspectos físicos de cada produto para usar cando nos achegamos aos transportistas ou mesmo cando determinamos onde se deben colocar os produtos no almacén para obter eficiencias".
Actualmente IFG está utilizando as dúas máquinas para empaquetar o 75% dos seus pedidos, mentres que o 25% aínda son manuais.Deles, aproximadamente o 65% dos artigos embalados manualmente son "feos", ou aquelas caixas con sobrepeso, sobredimensionados, fráxiles, de vidro, etc. Co uso das máquinas CVP Impack, a empresa conseguiu reducir o número de operarios. na zona de embalaxe en seis e realizou un aumento de 15 veces na velocidade, o que resultou en 50.000 paquetes/mes.
En canto ás vitorias en materia de sustentabilidade, desde que engadiu os sistemas CVP Impack, IFG aforrou máis de 39.000 pés cúbicos de cartón ondulado ao ano e reduciu o número de camións cargados de produtos en 92 ao ano, debido á diminución do volume de envío dimensional.Hall engade: “Estamos salvando 5.600 árbores e, por suposto, non temos que encher os espazos baleiros das nosas caixas con papel ou papel de burbullas.
"Cos envases feitos a medida, o CVP Impack pode darnos a oportunidade de eliminar o envase orixinal do produto, reciclalo e ofrecer aos nosos clientes un pedido totalmente libre de plástico".Na actualidade, o 99,4% de todos os pedidos enviados por IFG están libres de plástico.
"Compartimos os valores dos nosos clientes cando se trata de coidar dos nosos lugares favoritos, e é a nosa responsabilidade afrontar os nosos retos ambientais de frente", conclúe Hall."Realmente non hai tempo que perder.Por iso estamos utilizando a automatización na nosa loita contra a contaminación plástica e o cambio climático”.
Hora de publicación: 16-Abr-2020