O primeiro cliente en comercializar Sealio®, un novo estilo de envases de papel que presenta fortes vantaxes de envasado sostible, é a división DMK Baby do produtor lácteo alemán DMK Group.A firma viuno como o formato perfecto para a súa nova liña de fórmula de leite en po para lactantes, unha iniciativa na que investiu millóns de euros.Sealio non foi o único formato de embalaxe que DMK Baby mirou, pero rapidamente converteuse na opción que tiña máis sentido.
Desenvolvido por Ã...&R Carton of Sweden, Sealio é unha secuela avanzada do ben establecido sistema de envasado Ã...&R coñecido como Cekacan®.Destinado á industria alimentaria, especialmente para o envasado de varios po, os tres principais compoñentes de papel de Cekacan: corpo, fondo e membrana superior, entréganse como brancos planos e, a continuación, se forman en recipientes.Isto é o que fai que sexa vantaxoso desde unha perspectiva de envasado sostible, xa que o envío de brancos planos a unha instalación do cliente require moitos menos camións e consome moito menos combustible do que se require cando se envían contedores baleiros formados.
Vexamos primeiro a Cekacan para poder apreciar mellor o que representa Sealio.Os tres compoñentes principais de Cekacan son as laminacións multicapa de cartón máis outras capas como papel de aluminio ou diversos polímeros que precise unha aplicación específica.As ferramentas modulares poden producir unha serie de formas diferentes.Despois de selar o fondo dun Cekacan por indución, o recipiente está listo para encher, normalmente cun produto granular ou motorizado.A membrana superior sela por indución no seu lugar, despois de que se sela por indución un bordo moldeado por inxección no paquete seguido dunha tapa que se fai clic de forma segura no bordo.
Sealio é, esencialmente, unha versión optimizada de Cekacan.Do mesmo xeito que Cekacan, Sealio está destinado principalmente a aplicacións alimentarias e fórmase nas instalacións do fabricante de alimentos en máquinas Sealio a partir de brancos planos.Pero debido a que Sealio se enche pola parte inferior en lugar da parte superior, elimina a posibilidade de que aparezan residuos de produtos antiestéticos na parte superior do recipiente.Ã…&R Carton tamén apunta a un mecanismo de peche máis estricto no formato Sealio.O paquete tamén se mellora no que se refire á comodidade do consumidor porque ten unha mellor estabilidade de manexo e é fácil de usar por un pai que só ten unha man libre cando leva un bebé na outra.E despois está o lado das maquinarias de Sealio, que conta cunha conformación e recheo máis sofisticados que Cekacan.É o estado da arte con funcións avanzadas controladas por unha pantalla táctil.Tamén se destaca un deseño hixiénico e un sistema de dixitalización integrado para un soporte remoto rápido e fiable.
Cooperativa láctea Volvendo ao Grupo DMK, é unha cooperativa propiedade de 7.500 gandeiros que producen en 20 leiteiras de Alemaña e Holanda.A división DMK Baby céntrase na fórmula de leite infantil, pero ten un programa de produtos moito máis amplo que tamén inclúe alimentos infantís e complementos alimenticios para nais e bebés.
"Encántanos os bebés e sabemos que tamén é importante coidar da nai", di Iris Behrens, que é xefa de mercadotecnia global de DMK Baby.âEstamos aà para apoiar aos pais no seu camiño cos seus bebés nun camiño de crecemento natural, esa é a nosa misiÃ3n.
A marca dos produtos DMK Baby é Humana, un nome que existe desde 1954. Actualmente a marca distribúese en máis de 60 países de todo o mundo.Tradicionalmente, DMK Baby envasaba esta fórmula de leite en po nunha caixa de bolsa ou nun paquete de metal.Hai uns anos, DMK Baby decidiu atopar novos envases para o futuro, e correu a voz aos provedores de sistemas de embalaxe e materiais de embalaxe que poderían ter o que DMK Baby necesitaba.
"Obviamente sabiamos de Ã...&R Carton e do seu Cekacan, e sabiamos que era popular entre algúns dos nosos competidores", di Ivan Cuesta, director xeral de operacións de DMK Baby.âEntón Ã...&R tamén recibiu unha solicitude.Resultou que nese momento estaban a desenvolver Sealio® e espertou o noso interese.Ofreciusenos a oportunidade de participar no seu desenvolvemento e influír nun sistema totalmente novo, incluso adaptándoo ao noso gusto en certa medidaâ.
Antes de chegar tan lonxe, DMK Baby realizara unha investigación de mercado exhaustiva entre nais de seis países de todo o mundo para descubrir o que querían nunha solución de envasado para fórmulas de leite infantil."Preguntamos que faría a vida das nais máis fácil e que as faría sentir seguras", di Behrens.O que aprendeu DMK Baby é que un aspecto de alta calidade era moi demandado.Os enquisados tamén pediron comodidade, como en âQuero un paquete que poida manexar cunha man porque o outro brazo adoita ter o nenoâ.
O envase tamén ten que protexer ben, ter atractivo, ser divertido de mercar e ter que garantir a frescura, aÃnda que se trata dun produto que se adoita consumir nunha semana.Finalmente, o paquete tiña que ter unha característica de proba de manipulación.No paquete Sealio a tapa ten unha etiqueta que se rompe ao abrir o paquete por primeira vez para que os pais poidan estar seguros de que nunca se abriu.Esta etiqueta aplícaa o provedor da tapa e non precisa dunha máquina separada na planta de alimentos.
Outra petición que tiñan as nais era que o paquete tivese unha culler medidora adxunta.DMK Baby e Ã...&R Carton traballaron conxuntamente para obter a solución de culler óptima.Ademais, como o logotipo de Humana ten un corazón ao fondo, a culler medidora recibiu unha forma de corazón.Atópase nun soporte baixo a tapa con bisagras de plástico, pero por riba da tapa da membrana de aluminio, e o soporte está pensado para ser usado como raspador para que se poida medir unha cantidade precisa de po na culler.Con este soporte, a culler sempre é fácil de alcanzar e non queda no po mesmo despois do primeiro uso.
"Por mamás para as nais" O novo formato de paquete denomínase "myHumanaPack" e o lema de mercadotecnia de DMK Baby é "por mamás para as nais". Está dispoñible en 650 unidades. , 800 e 1100 g para adaptarse a diferentes mercados.Cambiar o volume nun paquete non é un problema sempre que a base do paquete sexa a mesma.A vida útil é de ata dous anos, o que é igual ao estándar da industria.
âEstamos a desenvolver moi ben con esta nova soluciÃ3nâ, di Cuesta.âA demanda está a aumentar e decatámonos de que se fixo aÃnda máis doado levalo aos estantes das tendas.Obviamente á xente gústalle o formato.Tamén observamos discusións moi positivas nas redes sociais, nas que facemos moitas campañas.â
âAdemais, entendemos que moitos consumidores danlle unha segunda vida aos envasesâ, engade Behrens.âPodemos comprobar nas redes sociais que a xente ten moita imaxinaciÃ3n cando se trata de para que se pode utilizar cando está baleiro.Podes pintalo e pegarlle imaxes e utilizalo para gardar xoguetes, por exemplo.Esta capacidade de reutilizar é outra cousa que o fai perfecto dende o punto de vista ambientalâ
Paralelamente á nova liña na planta de DMK Baby na aldea alemá de Strückhausen, utilízanse as liñas de envasado existentes da empresa para latas metálicas.Nalgúns países, por exemplo en China, a lata de metal é tan amplamente aceptada que é case un feito.Pero no que se refire á maior parte de Europa occidental, o paquete da marca Humana que os clientes verán de forma máis consistente será o formato Sealio.
âFoi un reto poñer en marcha a nova liña, pero traballamos moi ben con Ã...&R Carton, que se encargou da instalaciÃ3nâ, di Cuesta.âPor suposto, nunca vai precisamente segundo os plans.Despois de todo, estamos a falar de novos envases, unha nova liña, unha nova fábrica e novos empregados, pero agora despois dun par de meses vai progresando.É unha liña avanzada con moito software e moitos robots, polo que, naturalmente, necesitará un tempo antes de que todo estea no seu lugar.
A liña de produción conta hoxe entre oito e dez operarios por quenda, pero a medida que se vaia optimizando a idea é reducir este número un pouco.A capacidade de produción anual é de entre 25 e 30.000 toneladas, o que supón á súa vez entre 30 e 40 millóns de envases ao ano.Ã…&R Carton entrega os oito compoñentes do paquete ás instalacións de DMK en Strückhausen:
• corte material de membrana que se sela por induciÃ3n na parte superior do corpo do recipiente antes de encher
• rolos de cinta (laminación de selado de PE) que se aplica na costura lateral do corpo do recipiente no proceso de formación do recipiente.
Feito por Ã...&R, tanto o espazo en branco plano que serve de corpo como a base que se une ao corpo son unha laminación que inclúe, ademais do cartón, unha fina capa de barreira de aluminio e unha capa de termosellado a base de PE. .Ã…&R tamén fai a peza inferior e a membrana superior, unha laminación que inclúe unha fina capa de aluminio para a barreira e o selado de PE no interior.En canto aos cinco compoñentes de plástico do contedor, estes están fabricados nas proximidades de DMK Baby baixo un coidadoso control de Ã…&R Carton.Os requisitos de calidade e hixiene son constantemente moi altos.
Funcións optimizadas A nova liña de produción de Strückhausen, que leva en funcionamento desde xaneiro, ten unha lonxitude total de 450 m (1476 pés).Isto inclúe conexións de transportadores, empaquetadora de caixas e paletizador.A liña baséase na probada tecnoloxía Cekacan pero con funcións optimizadas.A técnica de selado patentada Cekacan® é a mesma, pero máis de 20 novas patentes rodean a tecnoloxía en Sealio®.
Gerhard Baalmann, director executivo de DMK Baby, dirixe a fábrica de Strückhausen e tivo a amabilidade de facer de guía turístico o día que Packaging World visitou a sala de produción de alta hixiene."Deseñado para funcionar durante todo o día, a liña baséase nun fabricante de botes (S1), un recheo/selado (S2) e un aplicador de tapa (S3) ", di Baalmann.
Primeiro sácase un espazo en branco a base de papel da alimentación dunha revista e fórmase nun cilindro ao redor dun mandril.A cinta de PE e o termo selado combínanse para darlle ao cilindro unha costura de selado lateral.Despois, o cilindro envíase mediante ferramentas especiais para darlle a súa forma definitiva.A continuación, a membrana superior está selada por indución e un bordo superior tamén está selado por indución no seu lugar.Despois invírtense os envases e descárganse nunha cinta transportadora que conduce ao recheo.Debido a que a liña estende unha distancia considerable, DMK Baby creou unha especie de arco para liberar espazo no chan.Isto conseguiuse usando un par de transportadores en espiral de AmbaFlex.Un transportador en espiral eleva os contedores a unha altura duns 10 pés. Os contedores son transportados a unha distancia duns 10 pés e despois regresan ao nivel do chan no segundo transportador en espiral.Polo arco resultante poden pasar facilmente persoas, materiais e mesmo montacargas.
Segundo Ã...&R, os clientes poden escoller case o recheo en po que lles guste.No caso de DMK Baby, o recheo é un sistema volumétrico rotativo de 12 cabezas de Optima.Os paquetes cheos pasan por unha báscula de control de Mettler Toledo e, a continuación, son transportados a unha cámara Jorgensen de 1500 x 3000 cm onde se evacua o aire ambiente e o gas nitróxeno é retroceso no espazo de cabeza dos recipientes invertidos.Aproximadamente 300 recipientes caben nesta cámara e a cantidade de tempo que se pasa no interior da cámara é duns 2 minutos.
Na seguinte estación, a base está selada por indución no seu lugar.A continuación, o bordo da base moldeado por inxección está selado por indución.
Neste punto, os contedores pasan unha impresora de inxección de tinta continua Domino Axe 55-i que coloca datos variables, incluíndo un código matriz de datos 2D único na parte inferior de cada recipiente.Os códigos únicos son xerados e xestionados por unha solución de serialización de Rockwell Automation.Máis sobre isto nun momento.
Tras ser enchidos polo fondo, agora os colectores están en posición vertical e entran noutro sistema de Jorgensen.Desprega dous robots Fanuc LR Mate 200i 7c para escoller culleres de medir alimentadas con revista e colocar unha culler en cada soporte en forma de corazón moldeado en cada bordo superior.Unha vez aberto o envase e en uso, os consumidores poñen a culler de novo neste soporte en forma de corazón, unha forma máis sanitaria de gardar a culler que se estivese no propio produto.
Cabe destacar que as culleres de medir e outros compoñentes de plástico chegan en bolsas dobres de PE.Non se esterilizan, pero o risco de contaminación redúcese ao mínimo porque a bolsa exterior de PE é eliminada fóra da zona de produción hixiénica.Dentro desa zona, un operador retira a bolsa de PE restante e coloca os compoñentes de plástico en cargadores dos que se collen os compoñentes.Tamén cabe destacar que un sistema de visión Cognex inspecciona cada recipiente que sae da máquina Jorgensen para que ningún paquete saia sen unha culler medidora.
Aplicación de tapa con bisagras A continuación é a aplicación da tapa con bisagras, pero primeiro os paquetes únicos divídense en dúas pistas porque o aplicador de tapa é un sistema de dobre cabezal.As tapas cóllense dun cargador mediante un cabezal de recollida servoaccionado e únense ao bordo superior mediante un axuste a presión.Non se usan adhesivos nin outros aditivos.
Cando os envases saen do aplicador de tapa, pasan por un sistema de inspección por raios X de Mettler Toledo que rexeita automaticamente calquera envase que teña algún compoñentes inesperados ou non desexados.Despois disto, os paquetes corren nunha cinta transportadora ata unha empacadora de caixas envolvente subministrada por Meypack.Esta máquina leva dous ou tres paquetes principais á vez, dependendo do patrón, e víraos 90 graos.Despois dispóñense en dous ou tres carrís, e érguese o caso ao seu redor.A flexibilidade do patrón é excelente, polo que a máquina pódese adaptar a unha variedade de disposicións de paquetes sen perda de velocidade.
Como mencionamos anteriormente, cada cartón Sealio ten impreso na súa parte inferior un código único de matriz de datos 2D.Dentro da máquina Meypack hai unha cámara Cognex situada xusto antes do punto onde entran os paquetes Sealio dentro da caixa.Para cada caso producido, esta cámara le o código de matriz de datos único na parte inferior de cada paquete de Sealio que entra nese caso e envía eses datos ao software de serialización Rockwell para fins de agregación.O sistema Rockwell xera entón un código único para ser impreso na caixa de cartón ondulado que establece unha relación pai/fillo entre as caixas da caixa e a propia caixa.Este código de carcasa é impreso directamente na carcasa mediante unha impresora de chorro de tinta Domino ou aplícase mediante unha rotuladora de transferencia térmica de impresión e aplicación, tamén de Domino.Todo depende do que prefiran determinadas rexións.
A capacidade de serialización e agregación que inclúe a impresión do código da matriz de datos 2D e o uso da solución de serialización de Rockwell é moi importante.Significa que cada paquete se fai único, o que significa que DMK Baby pode rastrexar o contido na cadea de subministración ata o produtor de leite cuxas vacas produciron o leite do que se fixo a fórmula de leite.
Os casos son transportados por un camiño de transporte cuberto a un paletizador de Jorgenson que utiliza dous robots subministrados por Fanuc.O paso final do proceso de envasado é a envoltura estirada nun sistema subministrado por Cyklop.
âSealio é un concepto que é ‘estado da arteâ no envasado de alimentos e que se basea en todas as experiencias que aprendemos ao longo de máis de 15 anos de que estivemos traballando con Cekacan como envasado de fÃ3rmulas de leite infantil. € di Johan Werme, director de vendas dos sistemas de envasado de Ã...&R Carton.
A industria alimentaria é o principal obxectivo do novo sistema Sealio®, pero tamén poderá atopar novos mercados noutros ámbitos como o farmacéutico.A industria do tabaco xa está utilizando os envases Cekacan para o tabaco.
Seleccione a continuación as súas áreas de interese para rexistrarse nos boletíns de Packaging World.Ver o arquivo de boletíns »
Hora de publicación: 02-09-2019