Os temas da sustentabilidade e a economía circular estarán visibles nos postos de moitos provedores de equipos de extrusión e composición, especialmente a película.
Rajoo executará unha liña de película soplada de sete capas que pode cambiar entre a produción de película de barreira e o procesamento de poliolefina.
Amut executará a liña de reparto ACS 2000 para películas estiradas.A liña exposta contará con cinco extrusoras nunha configuración de sete capas.
O bloque de alimentación REIcofeed-Pro de Reifenhauser permite que os fluxos de material se axusten automaticamente durante a operación.
O sistema de extrusión de chapas Welex Evolution que se expoñerá na K 2019 será para PP de calibre fino, pero pódese personalizar nunha variedade de anchos, grosores e rendementos.
KraussMaffei quitará as envolturas de catro tamaños novos e maiores da súa serie de dobre parafuso ZE Blue Power.
Nunha liña de perfil, Davis-Standard mostrará DS Activ-Check, un sistema de tecnoloxía "intelixente" que permite aos procesadores aproveitar o mantemento preditivo en tempo real proporcionando unha notificación anticipada de posibles fallos da máquina.
Moitos fabricantes de máquinas de extrusión e composición están a manter os seus plans K 2019 en secreto, quizais coa esperanza de crear un factor "wow" mentres os asistentes percorren os corredores de Dusseldorf o próximo mes.O que segue é un resumo das novas tecnoloxías recollidas por Plastics Technology a principios de agosto.
A sustentabilidade e a economía circular serán un tema predominante ao longo do espectáculo.Na película soprada, iso reflectirase na tecnoloxía para producir películas máis finas de forma máis consistente, ás veces utilizando materiais de base biolóxica como o PLA.Reifenhauser di que os procesadores de películas que actualizan as liñas coa súa tecnoloxía EVO Ultra Flat Plus, unha unidade de estiramento en liña integrada no transporte que se presentou en K 2016, poden reducir as películas PLA ata un 30%.Ademais, porque con Ultra Flat Plus a película esténdese mentres aínda está quente, a liña pódese executar a velocidades comparables ás da produción de películas de PE.Isto é significativo porque, segundo Reifenhauser, a falta de rixidez inherente do PLA xeralmente ralentiza as velocidades de produción.
Reifenhauser tamén estreará un sistema de medición con láser que se di que rexistra con precisión a topografía da web para que os parámetros de produción poidan optimizarse automaticamente."Ata agora, cada fabricante de películas tiña que confiar na experiencia e precisión dos seus propios técnicos de produción", explica Eugen Friedel, director de vendas de Reifenhauser Blown Film. "Ao desenvolver o sistema de medición con láser, podemos ofrecer aos nosos clientes máis fiabilidade do proceso independentemente do operador. A optimización dos parámetros predefinidos ocorre automaticamente nun lazo de control pechado".
Outra tendencia na película soprada que se enmarca dentro do tema da sustentabilidade son as liñas multicapa dedicadas a poliolefinas (POD) para producir películas para bolsas de soporte e outros produtos que normalmente consistían en laminacións de PE e PET.Reifenhauser informa que o seu EVO Ultra Stretch, un dispositivo de orientación na dirección da máquina (MDO), está a ser implantado por un procesador que fabrica películas transpirables para un produto de hixiene persoal.Do mesmo xeito que a unidade Ultra Flat, o MDO sitúase no hauloff.
No que se refire ás liñas de POD, a India Rajoo executará unha liña de película soplada de sete capas chamada Heptafoil que pode cambiar entre a produción de película de barreira e o procesamento de poliolefinas con saídas de ata 1000 lb/h.
Outra tendencia na película soprada que se enmarca dentro do tema da sustentabilidade son as liñas multicapa dedicadas a poliolefinas (POD).
Noutras noticias sobre películas sopladas, Davis-Standard (DS), en virtude das súas adquisicións de Gloucester Engineering Corp. (GEC) e Brampton Engineering, promoverá o seu sistema de control de película soplada Italycs 5 como unha actualización para procesadores con liñas xestionadas por sistemas de control GEC Extral.Tamén se mostrará o anel de aire Vector, presentado por Brampton en K 2016 e exhibido en NPE2018.Segundo informes, a nova tecnoloxía de control de aire pode mellorar o calibre de inicio da película non corrixida ata nun 60-80%.Tamén se di que o anel de aire proporciona unha velocidade de aire estable, o que resulta nun arrefriamento consistente para minimizar as variacións de calibre a través do ancho da película.
Tamén no que respecta aos aneis de aire, Addex Inc. lanzará a Fase II da súa tecnoloxía de refrixeración intensiva no K 2019. "Refrixeración intensiva" é o que Addex chama o seu enfoque "revolucionario" para o arrefriamento de burbullas.O cambio de deseño patentado de Addex respecto da aerodinámica común dos aneis de aire de película soplada actuais produce aumentos dramáticos na estabilidade e na produción.Addex segue axustando o sistema para obter beneficios aínda maiores cando se combina cos sistemas propietarios de perfil automático e IBC de Addex.
Addex ten numerosos aneis de aire deste deseño en plantas de película soplada para procesos de alta e baixa resistencia á fusión.A configuración máis popular substitúe o labio inferior de baixa velocidade e fluxo difuso do anel de fluxo dobre convencional por un fluxo de aire de moi alta velocidade, dirixido cara arriba e enfocado, que se monta plano na matriz para crear un punto de bloqueo totalmente novo, aproximadamente. 25 mm por riba do labio da matriz.A tecnoloxía véndese como parte do anel de aire Laminar Flow estándar da industria de Addex, e tamén en concerto cos sistemas de perfil automático e IBC de Addex.Addex garante un aumento medio mínimo do 10-15% na taxa de produción, dependendo dos materiais que se executan;os resultados reais foron moitas veces moito maiores.Non é raro ver un aumento do 30% na produción, especialmente para materiais máis ríxidos, e nun caso particular, o aumento da produción foi un enorme 80%, informa Addex.
Kuhne Anlagenbau GmbH mostrará unha liña de triple burbulla de 13 capas que produce películas orientadas biaxialmente para envases de alimentos de alta barreira, como bolsas de soporte, e película retráctil de alta barreira para envases de carne fresca ou queixo, entre outras aplicacións.A característica única destas películas é que serán 100% reciclables.A liña estará en funcionamento na planta de Kuhne en Sankt Augustin.
En película plana, Bruckner presentará dous conceptos de liña completamente novos para a produción de películas BOPE (polietileno orientado biaxialmente).Os procesadores de películas poden escoller entre liñas cunha anchura de traballo de 21,6 pés e unha saída de 6.000 lb/h, ou unha anchura de traballo de 28,5 pés e unha saída de 10.000 lb/h.As novas liñas tamén teñen a flexibilidade para producir películas BOPP.
Fóra do ámbito do envasado, Bruckner mostrará un novo concepto de alta temperatura para a película de capacitores BOPP;liñas para producir “papel de pedra” a base de BOPP cheo de CaCo3 ao 60%;sistemas para facer película BOPET para aplicacións ópticas;e unha liña para producir poliimida orientada biaxialmente para pantallas ópticas flexibles.
Amut executará unha liña de reparto ACS 2000 para películas estiradas.Dispón do sistema de control Q-Catcher de Amut, que permite que se repitan os parámetros de proceso gardados previamente, permitindo que a película que se reproduza funcione coas mesmas propiedades mecánicas.A liña exposta contará con cinco extrusoras nunha configuración de sete capas.A liña pódese executar a uns 2790 pés/min e 2866 lb/h.O espesor da película varía de 6 a 25 μ.O ACS 2000 tamén contará co Essentia T Die de Amut.
Graham Engineering mostrará un sistema de extrusión de follas Welex Evolution equipado con control XSL Navigator.Aínda que o equipo que se mostrará no K 2019 será para PP de calibre fino, o sistema Evolution pódese personalizar para anchos de 36 a 90 polgadas, calibres de 0,008 a 0,125 polgadas e rendementos de ata 10.000 lb/h.Sistemas de monocapa ou coextrusión están dispoñibles, con ata nove extrusoras.
Ademais dun soporte de rolo personalizado, o sistema Evolution tamén se pode equipar con cambiadores de pantalla, bombas de fusión, mesturadores, bloques de alimentación e matrices.As características adicionais da liña exposta inclúen un mecanismo patentado de inclinación do rolo para aplicacións de calibre fino, mantendo o cambio rápido do rolo e o axuste eléctrico da fenda baixo carga hidráulica completa sen interromper a produción.
Kuhne executará dúas liñas de extrusión Smart Sheet con novas características en Sankt Augustin durante o K 2019. Unha delas é para producir follas de PET;o outro para chapa de barreira termoformable PP/PS/PE.
A liña de PET procesará a recuperación post-consumo (PCR) mediante un reactor de policondensación en estado líquido que é capaz de controlar con precisión o valor IV do fundido, que pode ser incluso superior ao do material orixinal.Producirá unha folla conforme á FDA e EFSA (Autoridade Europea de Seguridade Alimentaria) para envases de alimentos.
A liña de barreira producirá estruturas de chapas termoformables de sete capas para aplicacións que requiren unha longa vida útil co que Kuhne di que son tolerancias estreitas e unha excelente distribución das capas.A principal extrusora da liña é unha extrusora Kuhne High Speed (KHS), que se di que reduce a enerxía, o espazo, o ruído, as pezas de reposición e os requisitos de mantemento.Esta extrusora utilízase para a capa central e procesará o molido así como a resina virxe.A liña tamén está equipada cun bloque de alimentación Kuhne.
Reifenhauser mostrará un feedblock propio.O REIcofeed-Pro permite que os fluxos de materiais se axusten automaticamente durante o funcionamento.
Unha extrusora de alta velocidade para follas de PET tamén será destacada no stand de Battenfeld-Cincinnati.O seu STARextruder 120 foi desenvolvido especificamente para procesar PET.Na sección do rolo planetario central da extrusora, o material fundido "despréndese" en capas moi finas, producindo unha enorme superficie de fusión para a desgasificación e a desvolatilización.O STARextruder pódese usar para procesar novos materiais non presecados e calquera tipo de material reciclado, segundo confirma a aprobación da FDA que recibiu.
Graham mostrará unha variedade de sistemas de extrusión Kuhne estadounidenses para tubos médicos, incluíndo sistemas Ultra MD, extrusoras modulares compactas e outros sistemas como unha liña de tubos de tres capas.Esta liña consta de tres extrusoras modulares compactas e o control XC300 Navigator con sistema integrado de adquisición de datos de alta velocidade TwinCAT Scope View.
Davis-Standard mostrará liñas de extrusión de elastómeros para aplicacións médicas e automotrices.Isto inclúe tecnoloxía para a produción de tubos de silicona de grao médico, drenos de feridas e catéteres, así como capacidades de elastómeros para a fabricación de mangueiras hidráulicas e automotivas e selos para automóbiles.Dise que unha nova matriz de cruceta, o modelo 3000A, reduce a chatarra e acelera os tempos de inicio.A cruceta ofrece características preferidas, como un mandril cónico e camiños de fluxo altamente deseñados para garantir un fluxo consistente en todos os rangos de velocidade, así como un rodamento de empuxe no axuste do pasador para axustar o grosor da parede sen interrupcións.
Tamén se expoñerán no stand de DS sistemas de extrusión para tubos de combustible e vapor de automóbiles, laterais de irrigación por microgoteo, tubos de calefacción e fontanería, microdutos de fibra soplada, tubos médicos, tubos flexibles offshore, tubos e tubos personalizados e cables e cables. cable.
Nunha liña de perfil, Davis-Standard mostrará DS Activ-Check, catalogado como unha tecnoloxía "intelixente" que permite aos procesadores aproveitar o mantemento preditivo en tempo real proporcionando notificacións anticipadas de posibles fallos da máquina.Os operadores de máquinas reciben unha alerta dos problemas antes de que se produzan, reducindo o tempo de inactividade non planificado ao mesmo tempo que recollen datos valiosos.Os usuarios reciben notificacións por correo electrónico ou texto, e o seguimento continuo do estado da máquina está dispoñible en dispositivos intelixentes e ordenadores remotos.Os parámetros clave monitorizados inclúen o redutor de engrenaxes da extrusora, o sistema de lubricación, as características do motor, a unidade de potencia motriz e o quecemento e arrefriamento do barril.Os beneficios de Activ-Check demostraranse nunha liña de perfil usando Microsoft Windows 10 nun sistema de control EPIC III.
Para tubos de tolerancia estreita, Battenfeld-Cincinnati mostrará tres produtos: o seu cabezal de tubo de cambio rápido de dimensión (FDC) que permite cambios automáticos de dimensión de tubo durante a produción, ademais de dúas novas cabezas de tubo de PVC Spider NG.A primeira destas ferramentas xa se implantou nos sitios dos clientes, e dise que proporciona un consumo de material baixo e tolerancias estreitas.Na cabeza de tres capas, a capa media do tubo está guiada por unha xeometría de soporte de mandril, mentres que a xeometría da capa exterior foi completamente revisada.Un beneficio da nova xeometría é o seu excelente comportamento de lavado, que se di que é unha característica fundamental, en particular para a fabricación de tubos de PVC cunha capa media espumosa, tubos compactos moi cheos ou tubos cunha capa media remolida.No show K, ambas as novas cabezas de tubo de araña combinaranse con extrusoras compatibles.
A nova máquina de corte directo DTA 160 está a ser unha das maiores innovacións posteriores deste stand para a fabricación de tubos.Coa nova unidade de corte, tanto os tubos de poliolefina como de PVC pódense cortar á lonxitude exacta de forma rápida, precisa e limpa.Un punto destacado da nova unidade sen chip é que funciona totalmente sen hidráulico.O máis importante é que isto significa que pesa un 60% menos que un sistema convencional.Isto permite que a unidade de corte se mova moito máis rápido e, como resultado, permite traballar con lonxitudes curtas.
Na composición, Coperion mostrará dúas extrusoras ZSK Mc18 significativamente redeseñadas con parafusos de 45 e 70 mm de diámetro.e un par específico de 18 Nm/cm3.As funcións mecánicas e eléctricas optimizadas proporcionan un mellor confort operativo e aínda unha maior eficiencia.Ambas extrusoras de dobre parafuso estarán equipadas con alimentadores laterais ZS-B "tipo fácil" así como con desvolatilización lateral "tipo fácil" ZS-EG.Tanto o ZS-B como o ZS-EG reducen significativamente o tempo necesario para as tarefas de mantemento, grazas ao deseño "fácil" que permite a súa rápida eliminación e reinstalación na sección de proceso para a limpeza ou o cambio de parafuso.En lugar de tapas de tres partes, estas extrusoras están agora equipadas con tapas de illamento térmico dunha soa parte, que se di que son moi fáciles de manexar e que se poden desmontar sen quitar os quentadores do cartucho.
O ZSK 70 Mc18 estará en exhibición cun alimentador vibratorio tipo K3-ML-D5-V200 e un ZS-B easy que o acompaña cun alimentador K-ML-SFS-BSP-100 Bulk Solids Pump (BSP).O ZSK 45 Mc18 máis pequeno estará equipado cun alimentador gravimétrico K2-ML-D5-T35 de dobre parafuso e un ZS-B easy que o acompaña cun alimentador de dobre parafuso K-ML-SFS-KT20 para unha alimentación de alta precisión a baixa alimentación. tarifas.
Co granulador SP 240 de dobre rodamento, Coperion Pelletizing Technology exhibirá un modelo da súa serie SP, que foi completamente reelaborado para simplificar moito o manexo.A súa nova tecnoloxía de axuste da brecha de corte fai que os axustes finos sexan máis sinxelos, rápidos e precisos;os axustes pódense facer a man, sen ferramentas.Ademais, reduce notablemente o tempo de inactividade do mantemento.
KraussMaffei (anteriormente KraussMaffei Berstorff) estreará catro tamaños novos e maiores da súa serie ZE Blue Power.Desde o punto de vista da enxeñaría de procesos, as catro extrusoras grandes (98, 122, 142 e 166 mm) son idénticas aos seus modelos irmáns máis pequenos.Segundo os informes, isto garante unha ampliación coherente para o desenvolvemento e procesamento de novas formulacións.As extrusoras máis grandes tamén ofrecen a mesma modularidade de parafuso e barril.Hai unha ampla gama de seccións de barril 4D e 6D e varios alimentadores laterais e unidades de desgasificación.
Os forros ovalados intercambiables proporcionan unha alternativa rendible para procesos extremadamente intensivos en desgaste.KraussMaffei fixo algunhas modificacións de deseño menores para permitir o gran tamaño das novas extrusoras: os elementos da carcasa están conectados mediante unións de parafuso en lugar de bridas de suxeición, os quentadores de cartuchos son substituídos por quentadores de cerámica e a súa forma cambiou lixeiramente.
Dise que a combinación de gran volume libre e alto par específico permite a "aplicación universal" do ZE BluePower para a composición de plásticos de enxeñería e incluso formulacións moi cheas.Grazas á relación de diámetro OD/ID de 1,65, o volume libre aumenta nun 27% con respecto á anterior serie de extrusoras ZE UT de KM.Ademais, o ZE BluePower presenta unha densidade de torque un 36 % maior de 16 Nm/cm3.
Farrel Pomini contará cunha exhibición de Compounding Tower no seu stand, cunha demostración en directo do seu sistema de control de sinerxia.Este último dispón de control do sistema de alimentación desde a pantalla táctil do operador;control integrado dos equipos de apoio augas arriba e augas abaixo;inicio automático de procesos posteriores;apagado automático en condicións normais e de fallo;e capacidade de seguimento e soporte remoto.É ampliable a un sistema de supervisión (SCADA).
A empresa matriz de Farrel Pomini, HF Mixing Group, amosará a súa nova solución de automatización da sala de mesturas Advise 4.0 na K 2019. Advise 4.0 é un sistema modular e escalable que abarca todos os procesos dentro dunha sala de mesturas, desde o almacenamento de materias primas ata o manual e totalmente automatizado. pesaxe de pequenos compoñentes, proceso de mestura, equipamento posterior e almacenamento de mesturas.Pódense seleccionar aplicacións separadas para áreas e máquinas particulares segundo os requisitos e fusionarse nun único sistema de automatización.As interfaces estándar permiten unha fácil conexión a sistemas ERP e equipos de laboratorio.
É a tempada da enquisa de gasto de capital e a industria manufacturera conta contigo para participar.É probable que recibises a nosa enquisa de plásticos de 5 minutos de Plastics Technology no teu correo ou correo electrónico.Enche-o e enviarémosche un correo electrónico de 15 $ para cambiar pola túa tarxeta de agasallo ou doazón benéfica.Estás nos Estados Unidos e non estás seguro de recibir a enquisa?Contáctanos para acceder a el.
Aquí tes unha guía para especificar parafusos e barrís que durarán en condicións que mastigan o equipo estándar.
Ábrense novas oportunidades de envasado para o PP, grazas a unha nova colleita de aditivos que aumentan a claridade, a rixidez, o HDT e as taxas de procesamento.
Hora de publicación: 02-09-2019