CINCINNATI--(BUSINESS WIRE)--Milacron Holdings Corp. (NYSE: MCRN), unha empresa líder de tecnoloxía industrial ao servizo da industria de procesamento de plásticos, tivo o pracer de asistir á edición deste ano da feira Indiaplast do 28 de febreiro ao 4 de marzo en Greater Noida , ás aforas da capital da India, Nova Delhi.Milacron mostrou a súa maquinaria de inxección Milacron líder no sector, os sistemas de control e canles quentes Mold-Masters, así como a maquinaria de extrusión Milacron no pabellón 11, stand B1.
O mercado indio de procesamento de plásticos segue a ser unha área xeográfica clave de foco para as marcas de Milacron tanto para as súas capacidades de vendas como de fabricación.A planta de fabricación de Milacron en Ahmedabad experimentou un crecemento significativo e segue a expandirse para satisfacer a demanda local e internacional.Mentres tanto, a marca de produtos de canal quente de Milacron Mold-Masters con sede en Coimbatore mudouse recentemente a un novo edificio de 40.000 pés cadrados en agosto de 2018. A nova instalación alberga a socios de enxeñería e servizos compartidos de Milacron e ofrece apoio a toda a organización Milacron a nivel mundial.Tom Goeke, presidente e conselleiro delegado de Milacron, afirmou: "Milacron estaba orgulloso de participar en Indiaplast 2019. A mostra deste ano foi unha gran oportunidade para que o mercado indio puidese ver as capacidades da carteira de inxección, extrusión e canal quente de Milacron.Temos moitos clientes fieis na India, e un espectáculo coma este permítenos demostrar aínda máis a vantaxe de Milacron.Milacron continuará o noso foco no crecente mercado indio e na fabricación de tecnoloxía líder na industria.
A continuación atoparás unha mostra dalgunhas das tecnoloxías expostas de Milacron en Indiaplast 2019.
A NOVA liña de máquinas de moldeo por inxección da serie Q de Milacron: dúas máquinas da serie Q, unha 180T e unha 280T, funcionaron en directo en Indiaplast
A nova serie Q de Milacron é a máis recente máquina de moldeo por inxección servohidráulica dispoñible a nivel mundial que se basea no éxito do lanzamento en 2017 da liña de máquinas de inxección Quantum, pero ofrece unha serie de melloras.Cun rango de tonelaxe de 55 a 610 (50-500 KN), a serie Q está construída para funcionar nunha gran variedade de aplicacións e configuracións.Baseada nas liñas de máquinas Magna Toggle e F-Series altamente promocionadas, fiables e demandadas de Milacron, a serie Q é unha verdadeira culminación de alta eficiencia, consistencia e tecnoloxía de deseño global.
A serie Q foi deseñada para axustarse ás altas expectativas do rendemento do alternador ao tempo que ofrece un valor extraordinario.Aproveitando o uso dun servomotor en combinación con compoñentes hidráulicos, a serie Q proporciona unha repetibilidade excepcional e un aforro de enerxía.A cinemática da abrazadeira proporciona velocidades melloradas ao tempo que ofrece un funcionamento suave e preciso.O deseño da abrazadeira proporciona unha mellor linealidade do tonelaxe permitindo que o tonelaxe mínimo descenda máis baixo que os deseños de alternador anteriores.O servomotor e os sistemas hidráulicos combínanse para entregar potencia cando se precisa, utilizando menos enerxía cando non o é.O deseño ecolóxico xera aforros no consumo de enerxía eléctrica, requisitos de refrixeración e menor custo de mantemento.
A serie Q tamén está dispoñible como parte do Programa de Entrega Rápida (QDP) de Milacron en Europa e América do Norte e forma parte da actualización do produto de inxección de Milacron 2019.
Detalles da cela: Q-Series 180T: moldeado un frasco médico de PET, 32 cavidades, peso total de disparo de 115,5 gramos e un peso parcial de 3,6 gramos, funcionando en ciclos de 7 segundos.
Detalles da cela: Q-Series 280T: moldeado un vaso de PP de 100 ml con etiquetado no molde, molde de pila de 4 + 4, peso total de 48 gramos e un peso parcial de 6, funcionando en ciclos de 6 segundos.
Milacron recoñece e acepta a importancia e a rápida adopción das bioresinas tanto en aplicacións de moldeo por inxección como de extrusión.Toda a liña de inxección de Milacron, así como todas as máquinas de extrusión Milacron, procesaron con éxito unha ampla gama de biorresinas e están listas para procesar as resinas máis novas e esixentes.
Milacron India presenta a solución IIoT - M-Powered for India - Deseñado especialmente para o mercado indio
Milacron creou unha solución IIoT única para os seus clientes na India para utilizar unha carteira de servizos de observación, analíticos e de apoio fáciles de usar que lles proporciona aos moldeadores unha vantaxe competitiva a través da información.Aproveitando a tecnoloxía da Internet das cousas (IoT), Milacron M-Powered for India ofrece unha intelixencia única sobre as operacións actuais e as necesidades futuras, mellora a calidade e a produtividade da fabricación e optimiza o tempo de actividade.M-Powered for India permitirá aos moldeadores medir, identificar, implementar, mellorar e aumentar as operacións.
Mold-Masters lanzou moitas adicións e melloras á serie Fusion G2, o sistema de incorporación favorecido pola industria automotriz para a produción de pezas grandes de alta calidade, que inclúe unha gama de boquillas ampliada e tecnoloxía de actuador sen auga.Novidades para a serie Fusion G2 son as boquillas F3000 e F8000, que amplían as capacidades e aplicacións deste sistema para incluír tamaños de disparo de <15 g a máis de 5.000 g.O F3000 ten unha capacidade de disparo de <15 g, o que é ideal para compoñentes de baixo capó máis pequenos, compoñentes técnicos de automoción e envases sensibles ao prezo e aplicacións de bens de consumo.A F8000 aumenta a capacidade de disparo do sistema máis que nunca ata os 5.000 g mediante o uso de diámetros de corredor de ata 28 mm.Tamén están dispoñibles lonxitudes de tobera que superan 1 m.O F8000 foi desenvolvido para satisfacer os requisitos de procesamento de compoñentes de grandes automóbiles comúns como fascias, paneis de instrumentos, paneis de portas e grandes electrodomésticos.Ademais, os sistemas Fusion Series G2 tamén estarán dispoñibles co novo actuador sen auga, que incorpora a nova tecnoloxía de refrixeración do actuador pasivo (PACT);a eliminación dos circuítos de refrixeración encaixados por mangueira permite que os actuadores faciliten cambios de molde máis rápidos e proporcionen unha fiabilidade de rendemento a longo prazo.
Maximizado para o tempo de funcionamento, o sistema de canle quente Fusion Series G2 entrégase completamente premontado e pre-enchufado, o que aforra un tempo de configuración significativo para que poida volver á produción de inmediato.A incorporación de funcións populares como bandas de quentador substituíbles en campo garante que calquera mantemento sexa rápido e sinxelo.
Mold-Masters Master-Series Hot Runners: a referencia da industria en rendemento, fiabilidade e capacidades de biorresinas dos canles quentes
Os canales quentes Master-Series representan a referencia en rendemento e fiabilidade dos canales quentes na industria.Está comprobado que ofrece capacidades de procesamento de alto rendemento constante para unha calidade de pezas excepcional, mesmo con aplicacións altamente técnicas.Presentando a gama de boquillas máis ampla da industria, Master-Series aproveita moitas das tecnoloxías fundamentais de Mold-Masters para ofrecer solucións exitosas onde outras fallan.A tecnoloxía Brazed Heater proporciona unha precisión e equilibrio térmicos excepcionais, o que mellora o rendemento do molde e é tan fiable que está avalado por unha garantía dispoñible de 10 anos que é ata 5 veces máis longa que calquera outro provedor.A tecnoloxía de colector de 2 pezas iFLOW de Mold-Masters elimina as esquinas afiadas e os puntos mortos proporcionando un equilibrio de recheo líder na industria e un rápido cambio de cor.Master-Series tamén é ata un 27% máis eficiente enerxéticamente que os sistemas competitivos.Compatible cunha ampla gama de resinas, a serie Master é adecuada para case calquera aplicación.
Mold-Masters está unha vez máis por diante da curva e listo coas probas extensas dos corredores quentes Master-Series e resultados no mundo real utilizando unha gran variedade de biorresinas.Centos de sistemas Mold-Masters Master-Series xa están no campo procesando bio-resinas producindo pezas de tamaño pequeno e medio nunha única boquilla ata sistemas de cavidade alta que funcionan en todos os mercados importantes do mundo.
Controladores de canal quente da serie TempMaster de Mold-Masters: optimizando o rendemento de calquera sistema de canal quente
No núcleo de cada controlador de temperatura TempMaster está a nosa avanzada tecnoloxía de control APS.APS é un algoritmo de control de axuste automático líder na industria que ofrece unha precisión e fiabilidade de control inigualables que varían só a mínima cantidade do punto de referencia.O resultado é unha mellora da calidade das pezas moldeadas, da consistencia e un mínimo de chatarra.
O controlador insignia de Mold-Masters acaba de pasar por unha actualización recente.O controlador TempMaster M2+ mellorado, que é o noso controlador máis avanzado e con todas as funcións, capaz de controlar ata 500 zonas, agora está dispoñible con controis de pantalla táctil de vangarda máis grandes e potentes cunha nova interface modernizada.Navegar polas pantallas agora é máis intuitivo que nunca e incluso incorpora xestos coñecidos como pinch-to-zoom.A resposta instantánea ás entradas táctiles elimina os tempos de espera e os datos pódense mostrar en tempo real (sen media).Os controladores TempMaster M2+ tamén presentan a máis ampla selección de tarxetas de control modulares e teñen as dimensións de armario máis compactas nas súas respectivas clases ata un 53 %.Ningún outro controlador pode integrarse perfectamente coa gama de capacidades avanzadas que o TempMaster M2+ pode.Funcionalidades como SVG, placa de sincronización E-Drive, servos auxiliares M-Ax e temperatura de fluxo de auga pódense integrar, supervisar e controlar facilmente desde unha localización centralizada.TempMaster M2+ tamén introduce funcións máis avanzadas nas súas capacidades.
A serie TP de extrusoras de parafusos paralelos de Milacron combina un deseño compacto que aforra espazo coas vantaxes probadas da tecnoloxía Milacron para todas as súas aplicacións de extrusión, incluíndo tubos de PVC, follas de PVC de escuma, cercas, perfís de vinilo, madeira e compostos de plástico de fibra natural, vinilo. revestimento e peletización.As nosas cinco extrusoras de parafuso paralelo cobren os requisitos de aplicación para altos rendementos.A liña completa presenta vantaxes comprobadas de deflexión mínima do parafuso e unha gran zona de alimentación para a máxima eficiencia de alimentación.Os parafusos teñen unha gran superficie para unha transmisión de calor suave e uniforme para producir unha fusión homoxénea de alta calidade.As opcións inclúen un deseño de barril segmentado en nitruro e un exclusivo revestimento de tungsteno de alta resistencia ao desgaste, así como deseños de parafusos personalizados dispoñibles con revestimentos de molí ou revestimentos exclusivos de parafuso de tungsteno de alta resistencia ao desgaste.
As imaxes de alta resolución pódense descargar aquí: https://www.dropbox.com/sh/tqzaruls725gsgm/AABElp0tg6PmmZb0h-E5hp63a?dl=0
Milacron é líder mundial na fabricación, distribución e servizo de sistemas altamente diseñados e personalizados dentro da industria de tecnoloxía e procesamento de plásticos.Milacron é a única empresa global cunha carteira de produtos completa que inclúe sistemas de canles quentes, moldaxe por inxección, equipos de moldeo por soplado e extrusión, compoñentes de moldes, subministracións industriais, ademais dunha ampla gama de tecnoloxías avanzadas de fluídos.Visita Milacron en www.milacron.com.
Media Relations:Michael Crawford – Manager Corporate Communications905-877-0185 ext. 521Michael_Crawford@milacron.com
Milacron completa unha exitosa feira Indiaplast 2019: tecnoloxías de inxección, extrusión e moldes líderes no sector destacadas
Media Relations:Michael Crawford – Manager Corporate Communications905-877-0185 ext. 521Michael_Crawford@milacron.com
Hora de publicación: 26-Abr-2019