Cada ano, os editores de PMMI Media Group percorren os corredores de PACK EXPO buscando a próxima gran cousa no sector do envasado.Por suposto, cunha mostra deste tamaño nunca é unha gran cousa que atopamos, senón unha multitude de cousas grandes, medianas e pequenas, todas elas innovadoras e significativas dun xeito ou doutro para os profesionais do envasado de hoxe en día.
Este informe resume o que atopamos en seis categorías principais.Presentámolos aquí para a súa revisión sabendo ben que, inevitablemente, perdemos algúns.Probablemente máis que uns poucos.Aí é onde entras. Fainos saber o que nos perdemos e investigarémolo.Ou, polo menos, saberemos estar atentos a el na próxima PACK EXPO.
CODING & MARKINGID Technology, unha empresa de ProMach, anunciou en PACK EXPO o lanzamento dunha tecnoloxía de inxección de tinta térmica dixital chamada Clearmark (1).Os cartuchos HP Indigo úsanse para imprimir texto, gráficos ou códigos de alta resolución en substratos non porosos e porosos.Adecuado para aplicacións de embalaxe primaria, secundaria ou terciaria e construído especialmente desde cero, utiliza unha HMI de 10 polgadas con botóns grandes e fontes de letra.A información adicional móstrase claramente na parte inferior da pantalla HMI para actualizar o operador sobre indicadores clave como as taxas de produción, canta tinta queda, canto antes de que se necesite un novo cartucho de tinta, etc.
Ademais do HMI, o sistema autónomo completo inclúe un cabezal de impresión, así como un sistema de soporte tubular de fácil axuste para montalo nun transportador ou para permitir o seu uso como unidade de pé.O cabezal de impresión descríbese como un cabezal de impresión "intelixente", polo que se pode desconectar da HMI e compartir a HMI entre varios cabezales de impresión.Seguirá funcionando e imprimindo por si mesmo sen necesidade de conectar a HMI.Dentro do propio cartucho, ID Technology está a usar o cartucho HP 45 SI, que engloba a tarxeta intelixente.Isto fai posible poñer parámetros de tinta e similares no sistema e permite que o sistema lea sen necesidade de que un operador entre e programe nada.Entón, se cambias de cores ou de cartuchos, non hai outra cousa que simplemente cambiar o cartucho que o operador debe facer.A tarxeta intelixente tamén rexistra a cantidade de tinta que se utilizou.Polo tanto, se un operador quita o cartucho e gárdao durante un tempo e despois quizais o mete noutra impresora, o cartucho será recoñecido pola outra impresora e saberá exactamente canta tinta queda.
Para os clientes que requiren a maior calidade de impresión, ClearMark pódese configurar para acadar unha resolución de ata 600 ppp.Se se configura para imprimir 300 ppp, ClearMark normalmente mantén velocidades de 200 pés/min (61 m/min) e pode alcanzar velocidades máis altas cando imprime con resolucións máis baixas.Ofrece unha altura de impresión de 12,5 mm e lonxitude de impresión ilimitada.
âEste é o primeiro da nosa nova familia ClearMark de impresoras intelixentes de chorro de tinta térmico.A medida que HP continúe introducindo a nova tecnoloxía TIJ, deseñaremos novos sistemas ao seu redor e ampliaremos aínda máis as capacidades da familia", di David Holliday, director de mercadotecnia de produtos de ID Technology.âPara moitos clientes, os sistemas TIJ ofrecen enormes vantaxes sobre CIJ.Ademais de eliminar o desorden de lavar unha impresora CIJ, os novos sistemas TIJ poden ofrecer un menor custo total de propiedade despois de que se teñan en conta o traballo e o tempo de inactividade do mantemento. ClearMark produce impresión de alta calidade de forma fiable ao tempo que presenta un sistema de uso e sen mantemento.â Para ver o vÃdeo do sistema de impresiÃ3n en acciÃ3n, vaia aquÃ: pwgo.to/3948.
CODIFICACIÓN LÁSER Hai máis dunha década, Domino Printing inventou a tecnoloxía Blue Tube para imprimir de forma segura en botellas de PET con láseres de CO2.En PACK EXPO, a compañía presentou a América do Norte a súa solución para codificación láser CO2 de latas de aluminio coa carteira de láser de fibra Domino F720i (2), que, segundo afirma, é unha alternativa fiable e consistente ás impresoras convencionais de inxección de tinta.
Segundo Domino, o consumo de fluídos, o tempo de inactividade dos procedementos de limpeza e os cambios prolongados debido ás variacións dos envases están a xerar retos de eficiencia para os fabricantes de bebidas.Isto presenta problemas en moitas áreas, incluíndo a data e a codificación do lote para fins de rastrexabilidade.Para abordar estes desafíos, Domino desenvolveu un sistema chave en man para o entorno de produción de bebidas, o sistema de codificación de latas de bebidas.O elemento central do sistema é a impresora láser de fibra F720i cunha clasificación IP65 e un deseño robusto, capaz de manter unha saída continua en ambientes de produción extremadamente duros, húmidos e con temperaturas difíciles de ata 45°C/113°F.
"O sistema de codificación de latas de bebidas ofrece marcas limpas e claras indelebles, ideales para fins de conformidade e protección da marca nas latas de aluminio", di Jon Hall, director de mercadotecnia de produtos láser de Domino North America."Ademais, o sistema de Domino pode conseguir códigos en superficies cóncavas con alta calidade e alta velocidade: un sistema pode marcar ata 100.000 latas por hora, con máis de 20 caracteres por lata... A calidade do código é constantemente excelente incluso con condensaciÃ3n presente na lata.â
Hai outros cinco compoñentes clave do sistema que complementan o láser de fibra: 1) o sistema de extracción de fumes DPX, que extrae os fumes da área de procesado e evita que o po cobre as ópticas ou absorba a potencia do láser;2) integración de cámara opcional;3) un protector desenvolvido por Domino con total conformidade cos estándares de clase un láser;4) un sistema de cambio rápido, que permite cambios fáciles para latas de varios tamaños;e 5) unha fiestra de protección para a protección da lente para manter a máxima calidade de impresión e simplificar a limpeza.
TIJ PRINTING Como socio clave de HP Specialty Printing Systems, CodeTech vendeu numerosas impresoras TIJ dixitais no espazo de envasado, especialmente nos envases de alimentos.Expondo na PACK EXPO no PACKage Printing Pavilion, CodeTech destacou dúas novas tecnoloxías baseadas en HP na mostra.Unha delas era unha impresora totalmente selada e con clasificación IP 65.O outro, que estaba a facer o seu debut oficial en PACK EXPO, era un sistema de obturación autoselante e autolimpador para cabezales de impresión TIJ.Evita a necesidade de retirar o cartucho do cabezal de impresión durante o ciclo de saneamento.Dentro do cabezal de impresión do obturador hai limpadores dobres de silicona, un pozo de purga e un sistema de selado, polo que os cartuchos pódense deixar no seu lugar durante semanas sen ter que limpar nin realizar ningún outro mantemento.
Este sistema tamén ten clasificación IP e está deseñado hixienicamente tendo en conta os principais usuarios de envases de alimentos.Pódese integrar facilmente en máquinas f/f/s que se atopan habitualmente en plantas de carne, queixo e aves.Entra aquí: pwgo.to/3949 para ver un vídeo desta tecnoloxía tomado en PACK EXPO.
CIJ PRINTINGInkJet, Inc. anunciou o lanzamento de DuraCode™, a nova, fiable e duradeira impresora de inxección de tinta continua (CIJ) da compañía.DuraCode quedou dispoñible comercialmente este mes para unha ampla gama de aplicacións industriais en todo o mundo.E na S-4260 no Salón Sur de PACK EXPO, a nova impresora robusta estaba en exhibición.
DuraCode está deseñada cunha estrutura robusta de aceiro inoxidable con clasificación IP55 e ofrece o código da mellor calidade de forma continua, día tras día, segundo afirma InkJet Inc. Esta impresora está fabricada para soportar temperaturas extremas, humidade, vibracións e outros ambientes industriais co beneficio adicional de facilidade de operación a través dunha interface de alta resolución.
A fiabilidade de DuraCode é mellorada pola ampla carteira de tinta e fluídos de maquillaxe de InkJet, Inc., que se someten a varios procesos de control de calidade inigualables na industria.Esta impresora ofrece opcións de impresión de datos a través de escáneres locais e de rede, así como cambios rápidos de filtros e fluídos, que garanten un rendemento potente cun baixo custo de propiedade.
O Grupo de Servizos Técnicos de InkJet, Inc. está traballando man a man cos clientes, garantindo a tinta adecuada para substratos e procesos específicos, así como soporte de instalación para garantir unha experiencia sen estrés, centrada en maximizar o tempo de actividade da produción.
âOfrecer aos nosos clientes equipos e fluÃdos da mellor calidade e de maior rendemento é a nosa principal prioridade.DuraCode representa a continuación do compromiso de satisfacer e superar as expectativas dos nosos distribuidores e usuarios finais”, di Patricia Quinlan, presidenta de InkJet, Inc. “A través das nosas iniciativas de desenvolvemento de produtos en curso, anticipamos e abordamos as necesidades dos nosos clientes. , para que esteamos ben equipados para ofrecer o tipo correcto de impresora, fluÃdos, pezas e servizo.â€
TERMOFORMADO A PARTIR DA FOLLA A redución de entrada de materiais e a sustentabilidade foron as principais tendencias deste ano en PACK EXPO, xa que os propietarios das marcas buscan formas de mellorar o seu perfil de sustentabilidade e reducir custos ao mesmo tempo.
Unha máquina termoformadora en liña de Harpak-Ulma elimina prácticamente a chatarra e reduce a entrada de material case un 40 %, di a compañía.O novo termoformador de bandexas en liña Mondini Platformer™ (3) corta a película en rollo en follas rectangulares e despois forma as bandexas utilizando tecnoloxía patentada.A máquina pode producir formatos rectangulares e cadrados de diferentes profundidades de ata 2,36 polgadas a velocidades de 200 bandexas/min, dependendo do grosor da película e do deseño da bandexa, utilizando o 98% do material de conformación.
A gama de películas aprobadas actualmente é de 12 a 28 mil para PET e PET de barreira, así como para HIPS.Unha bandexa n.° 3 preparada para caixa pode funcionar ata 120 bandexas/min.A máquina pode cambiar formatos de forma sinxela e rápida, normalmente en menos de 10 min.O deseño de ferramentas de vangarda reduce o custo e a complexidade do cambio, eliminando o tempo e os custos que poden cargar as introducións de novos produtos.Este proceso produce unha bandexa de acabado de alta calidade con pestanas revoltas que dan á bandexa unha notable rixidez para unha peza termoformada.O máis impresionante é que o proceso produce só un 2% de perdas de chatarra fronte ao 15% de residuos típicos tanto da produción de bandexas preformadas como dos sistemas convencionais de recheo/selado de termoformado que producen unha matriz de chatarra.
Ese tipo de aforro suman.Considere este escenario: unha única liña de músculos enteiros que executa 50 bandexas/min de bandexas acolchadas n.º 3 preparadas para estuches a 80 horas á semana produce aproximadamente 12 millóns de bandexas ao ano.O Platformer produce ese volume cun custo de material de 10,7 céntimos por bandexa, un aforro medio de ata un 38 % por bandexa preformada só en materiais, ou 700 000 dólares en 12 millóns de unidades.Un beneficio adicional é unha redución de espazo do 75 % mediante o inventario de rollo fronte ao inventario preformado.Neste escenario, os clientes poden crear os seus propios novos formatos de bandexa por aproximadamente 2-3 menos do que pagarían a un provedor comercial de bandexas.
A sustentabilidade é un importante obxectivo social e empresarial nos nosos tempos, pero tamén é un aspecto fundamental das filosofías lean.No escenario anterior, o material de película pódese entregar con 22 entregas fronte a 71 entregas para o stock preformado.Iso é a friolera de 49 viaxes de camións menos e 2.744 palés eliminados.Isto tradúcese nunha redución da pegada de carbono (~92 toneladas métricas), menores custos de transporte e manipulación, así como menos eliminación de residuos (340 libras de vertedoiro) e custos de almacenamento reducidos.
De acordo cos conceptos de cliente lean, Mondini buscou incluír oportunidades relevantes de “valor engadidoâ€.Un beneficio significativo de formar as súas propias bandexas é a oportunidade de gravar as bandexas co logotipo dunha empresa ou inserir mensaxes de mercadotecnia estacionais ou doutro tipo.Isto pódese conseguir a un custo substancialmente menor en comparación coas opcións actuais do mercado.
Por suposto, incluso as solucións máis innovadoras deben pasar a proba de olfato do ROI.Aínda que os cálculos do ROI variarán en función das suposicións e das entradas, pódense extraer algunhas conclusións aproximadas en función do escenario anterior.Os cálculos sinxelos apuntan a un aforro operativo anual estimado de $ 770k a $ 1M con amortizacións que oscilan entre 10 e 13 meses (ROI cambiará en función do tamaño da bandexa e da saída).
Kevin Roach, presidente de Harpak-ULMA, di: âOs nosos clientes poden conseguir ata un 38% de aforro de material, reducir a man de obra e as necesidades de espazo de almacenamento, todo á vez que melloran a sÃoa pegada de carbono.Ese é o impacto moi tanxible desta innovaciÃ3n.â
TERMOFORMADO Outro fabricante coñecido de equipos de termoformado presentou a súa nova termoformadora X-Line (4) no seu stand de PACK EXPO.Para garantir a máxima flexibilidade e tempo de actividade, a X-Line permite aos operadores cambiar as configuracións do paquete en menos de 10 minutos.
A conectividade para a recollida de datos tamén é unha característica da X-Line, que, segundo explicou Pat Hughes, vicepresidente de vendas e mercadotecnia de Multivac, foi deseñada para cumprir cos requisitos da Industria 4.0.Para implementar plenamente a tecnoloxía, Hughes dixo que a compañía está a buscar "socios que queiran usar unha plataforma común para reunir datos e usar a nube".
As características da X-Line promocionadas por Multivac inclúen a máxima fiabilidade do envase, unha calidade do paquete máis consistente e un maior nivel de velocidade do proceso, así como un funcionamento sinxelo e fiable.Entre as súas características atópanse a dixitalización perfecta, un sistema de sensores integral e a conexión en rede coa nube Multivac e os servizos intelixentes.
Ademais, a conexión da X-Line á nube Multivac ofrece aos usuarios acceso a Pack Pilot e Smart Services, que proporcionan unha conexión constante e información actualizada sobre o software, a dispoñibilidade de películas, a configuración da máquina e outros datos pertinentes. permite utilizar a máquina aínda sen coñecementos especiais do operador.
A X-Line inclúe X-MAP, un proceso de lavado de gas que se pode controlar con precisión para o envasado con atmosfera modificada.Finalmente, os usuarios poden operar o X-Line a través da súa intuitiva interface multitáctil HMI 3 que se corresponde coa lóxica de funcionamento dos dispositivos móbiles actuais.O HMI 3 pódese configurar para operadores individuais, incluíndo diferentes dereitos de acceso e idiomas operativos.
RECHEO ASÉPTICO Que sería un PACK EXPO sen innovacións nos sistemas de recheo de líquidos, incluído un procedente da India?Aí é onde Fresca, unha marca líder de zumes de bebidas de rápido crecemento, é a primeira en lanzar produtos en atractivos paquetes de zumes holográficos asépticos.Os envases de zume de 200 mL cheos asépticamente con decoración holográfica son o primeiro exemplo comercial do mundo da tecnoloxía Asepto Spark (5) de Uflex.Tanto os envases holográficos como os equipos de recheo aséptico proceden de Uflex.
Fresca ten tres instalacións de fabricación cunha forte presenza en varias rexións da India.Pero os produtos Tropical Mix e Guava Premium Juice mostrados aquí representan a primeira incursión da empresa na tecnoloxía Asepto Spark.O lanzamento de agosto chegou xusto antes do Diwali, o festival das luces do 7 de novembro, que é un dos festivais máis populares do hinduísmo.
"Cremos que este é o momento ideal para lanzar cando a xente está á procura de algo novo e atractivo para regalar", di Akhil Gupta, director xeral de Fresca.âCoa axuda da marca Asepto de Uflex, podemos revitalizar a experiencia do consumidor nos brillantes envases holográficos dos Tropical Mix Premium e Guava Premium de 200 ml de Fresca.O envase non só serve como diferenciador de mercadotecnia desde o punto de vista da venda polo miúdo, senón que tamén coida dos compoñentes clave para o camiño seguro dos produtos desde a produción ata o consumo.A suavidade e o sabor superior son moi agradables, xa que ten unha maior porcentaxe de polpa de froita, dando unha gran experiencia de bebida aos consumidores.
âO primeiro dÃa do lanzamento ao mercado puidemos facer pedidos masivos para as vindeiras festas.Con este formato, as vías coas que buscabamos asociarnos acordaron agora e deronnos a benvida para encher os seus andeis nos paquetes holográficos de Fresca.Temos como obxectivo 15 millóns de paquetes en 2019 e definitivamente planeamos aumentar o noso alcance xeográfico na India nos próximos 2 ou 3 anos.
Do mesmo xeito que outras estruturas nas que os produtores de alimentos e bebidas confían para envases asépticos, esta é unha laminación de seis capas que inclúe cartón, folla e polietileno.Uflex di que o seu equipo de recheo aséptico ten unha velocidade nominal de 7.800 paquetes de 200 ml/h.
ENCHEDO, ETIQUETADOSidel/Gebo Cermex realizou un recheo e etiquetado en PACK EXPO co seu sistema de enchemento de latas EvoFILL (6) e a súa liña de etiquetado EvoDECO (7).
O deseño accesible "sen base" de EvoFILL Can ofrece unha fácil limpeza e elimina os produtos residuais do ambiente de recheo.O sistema de prelavado de CO2 mellorado do recheo reduce a captación de O2 para os produtores de cervexa ata 30 ppb, ao tempo que reduce os insumos xa que se utiliza menos CO2 en total.
As características inclúen unha ergonomía coidadosamente considerada, un tanque externo para a limpeza, servomotores de alta eficiencia e cambio rápido.Tamén ofrece opcións de alimentación de latas simples e dobres para flexibilidade e velocidade.En xeral, a compañía di que a máquina pode acadar o 98,5% de eficiencia cunha produción de máis de 130,00 latas por hora.
Para non ser menos, a liña de etiquetadoras EvoDECO abrangue flexibilidade e volume con catro modelos.O EvoDECO Multi permite aos fabricantes aplicar varios tipos de etiquetas a PET, HDPE ou vidro en diferentes formatos e dimensións (de 0,1 L a 5 L) nunha única máquina a velocidades de 6.000 a 81.000 envases por hora.EvoDECO Roll-Fed pode xerar saídas de ata 72.000 contedores por hora cunha taxa de eficiencia do 98%.A etiquetadora adhesiva EvoDECO pódese equipar con seis tamaños de carrusel diferentes, ata cinco estacións de etiquetado e 36 posibilidades de configuración.E a etiquetadora Cold Glue EvoDECO está dispoñible en seis tamaños de carrusel e pode incluír ata cinco estacións de etiquetado, o que facilita a súa configuración segundo o tamaño da botella, a necesidade de saída e o tipo de produto.
ENCHEDO DE LÍQUIDOS Que tal un sistema de recheo de latas para cervexeiros artesanais que queren tomar en serio o seu rendemento?Iso é o que demostrou Pneumatic Scale Angelus, unha empresa de Berry-Wehmiller, que demostrou os seus sistemas de elaboración de cervexa de recheo e cerrador totalmente integrados CB 50 e CB 100 de velocidade variable (que indican velocidades de 50 ou 100 latas/min) para o nivel de entrada. cervexeiros (8).
Os cabezales de recheo individuais de seis (CB 50) a doce (CB 100) dos sistemas usan a tecnoloxía precisa de caudalímetro Hinkle X2 sen pezas móbiles.O sistema de lavado de CO2 consegue baixos niveis de osíxeno disolto (DO).Os recheos controlados significan menos desperdicio de cervexa, e os baixos niveis de DO significan unha cervexa que permanecerá fresca máis tempo.Todas as pezas de contacto directo con produtos son de aceiro inoxidable 316L ou materiais de grao hixiénico que permiten CIP (Clean-In-Place) ata 180 graos, incluíndo cáustico.
A cerradora operada mecánicamente presenta levas de costura de primeira e segunda operación, pancas dobres e un elevador inferior con resorte.Esta probada metodoloxía de conservas mecánicas permite unha calidade de costura superior e un cambio sinxelo ao executar diferentes materiais e/ou tamaños de latas.
O CB 50 e o CB 100 usan compoñentes Rockwell, incluíndo o procesador (PLC), os accionamentos de motor (VFD) e unha interface de operador intuitiva (HMI).
SOFTWARE DE DESEÑO DE PAQUETES No mundo hipercompetitivo dos bens de consumo envasados, a rapidez no estante é máis importante que nunca.No salón, R&D/Leverage, un provedor de servizos de deseño de envases estruturais, análise de deseño de paquetes, prototipado e fabricación de moldes, presentou unha ferramenta de software (9) que axudará aos clientes a visualizar un deseño de paquetes en tempo real nas súas primeiras etapas antes de acumularse. calquera custo de prototipado.LE-VR é un programa de realidade virtual que o enxeñeiro de automatización de I+D/apalancamento Derek Scherer desenvolveu na casa no seu tempo libre.Cando llo mostrou ao CEO da empresa, Mike Stiles, Stiles dixo que recoñeceu inmediatamente o valor do programa para a I+D/Leverage e os seus clientes.
A ferramenta VR en tempo real, dirixida a envases ríxidos, sitúa o paquete nun ambiente realista de 360 graos que permite ao cliente ver como se vería o seu produto no andel.Actualmente hai dous ambientes;un, un supermercado, foi demostrado no espectáculo.Pero, explicou Scherer, âtodo é posibleâ cando se trata dos ambientes que I+D/Leverage pode proxectar.Dentro do programa de RV, os clientes poden axustar o tamaño, a forma, a cor, o material e outros parámetros dun paquete, así como ver as opcións de etiquetado.Usando luvas de RV, o usuario move o paquete polo entorno e, unha vez seleccionadas as opcións do paquete, pode executar virtualmente o contedor mediante un escáner que rexistra todos os datos relacionados con ese deseño.
I+D/Leverage planea actualizar continuamente o software con deseños de paquetes personalizados e ambientes para satisfacer unha variedade de necesidades dos usuarios finais.A empresa pode incluso almacenar os estantes virtuais con produtos competitivos para que un cliente poida ver como se compara o seu paquete.
Scherer dixo: âUnha das vantaxes do software é que foi deseñado para ser moi enfocado ao usuario e amigable.O titorial tarda uns segundos.â Mira un vÃdeo sobre LE-VR en pwgo.to/3952.
SOLICITUDE DE TRANSPORTADOR Polo menos un expositor estaba ocupado mostrando novas versións dos transportistas ou asas que os consumidores usan para transportar paquetes de catro ou seis desde a tenda local (10).Roberts PolyPro, unha marca de ProMach, ofrece asas de latas moldeadas por inxección para os mercados de cervexa artesá en crecemento, alcohol premesturado, viños enlatados e mercados xerais de conservas móbiles.As asas extruídas ofrecen unha utilización excepcional do cubo para aforrar o transporte, segundo a empresa.
A compañía utilizou PACK EXPO para introducir un prototipo que limita o consumo de plástico cun clip totalmente novo, actualmente chamado modelo delgado e elegante, á súa liña de asas para latas de catro e seis paquetes.No outro extremo do espectro, a compañía tamén demostrou a súa capacidade para engadir material a través de moldes personalizados, permitindo aos propietarios de marcas máis grandes espazo adicional de mercadotecnia e mensaxes nas asas das latas.
"Temos a capacidade de inserir ou gravar no manexo da lata", di Chris Turner, director de vendas de Robert PolyPro.âEntón, un cervexeiro artesanal pode engadir unha marca, un logotipo, mensaxes de reciclaxe, etc.
Roberts Polypro tamén demostrou unha gama de estacións de aplicación para poder manexar deseñadas para cubrir a gama de necesidades de sofisticación e volume de elaboración artesanal.O aplicador manual de latas MAS2 é capaz de rastrexar a unha velocidade de 48 latas/minuto.O aplicador de latas semiautomático MCA10 manexa catro ou seis paquetes de cervexa a velocidades de ata 10 ciclos/min.E ao máis alto nivel de sofisticación, o aplicador automático THA240 pode alcanzar velocidades de 240 latas/min.
APLICACIÓN DE MANGO Amosando un tipo diferente de asa de transporte, que vén en versións de plástico ou papel reforzado, foi Persson, un expositor por primeira vez en PACK EXPO.A firma sueca demostrou un aplicador de asas, que pon asas en caixas ou estuches ou outros paquetes, que pode aumentar a velocidades de 12.000 asas por hora.Alcanza estas velocidades debido á enxeñería única e ao deseño de mango plano de Persson.O aplicador de mango acopla a unha máquina de carpeta/pegado e o PLC do aplicador sincronízase co equipo existente para funcionar á velocidade de produción preestablecida.Pódese instalar en cuestión de horas e pódese mover facilmente dunha liña a outra se é necesario.
Segundo a compañía, as maiores marcas mundiais usan asas de Persson debido á súa velocidade excepcional, baixo custo, alta calidade e resistencia e sustentabilidade.As asas de plástico e papel reforzado de Persson só custan uns céntimos e úsanse para transportar paquetes de máis de 40 libras.
"UNHA NOVA ERA DO ETIQUETADO" En canto ao etiquetado, Krones di que está a marcar o "inicio dunha nova era do etiquetado" coa introdución do seu sistema de etiquetado da serie ErgoModul (EM), que fixo o seu debut no salón. .O sistema, que se pode configurar para practicamente calquera aplicación, consta de tres máquinas principais, seis diámetros de mesa e sete tipos de estacións de etiquetado, e ofrece unha serie de opcións para combinar elementos individuais.
As tres máquinas principais son 1) unha máquina sen columnas con estacións de etiquetado intercambiables;2) unha máquina sen columnas con estacións de etiquetaxe fixas;e 3) unha máquina de mesa.Os métodos e velocidades de etiquetado inclúen etiquetas precortadas con cola en frío ou fusión en quente a 72.000 envases/h, etiquetas alimentadas por bobina con fusión en quente a velocidades de 81.000/h e etiquetas autoadhesivas alimentadas por bobina de ata 60.000/h.
Para a máquina sen columnas con opción de estación de etiquetado intercambiable, Krones ofrece o 801 ErgoModul.As máquinas sen columnas con estacións de etiquetaxe fixas inclúen a 802 Ergomatic Pro, a 804 Canmatic Pro e a 805 Autocol Pro.As máquinas de mesa inclúen o 892 Ergomatic, o 893 Contiroll, o 894 Canmatic e o 895 Autocol.
As máquinas principais sen columnas presentan un deseño de máquina recentemente creado que inclúe a substitución ergonómica da unidade de cepillado, a placa do recipiente e as campás de centrado, e o uso óptimo das distancias de cepillado.As estacións de etiquetado independentes das máquinas ofrecen accesibilidade desde tres lados e o deseño hixiénico ofrece propiedades de limpeza óptimas, dixo Krones.Mira o vídeo en pwgo.to/3953.
ETIQUETADO A nova impresora/aplicador de etiquetas 5610 (11) de Fox IV Technologies ten unha nova opción única: a posibilidade de imprimir e aplicar un formato de etiqueta enviado directamente a el como pdf, sen o uso de middleware.
Anteriormente, para que unha impresora/aplicador utilizase un pdf, era necesario algún tipo de middleware para traducir o pdf ao formato da lingua nativa da impresora.Co 5610 e a súa aplicación de pdf na impresora, os deseños de etiquetas pódense enviar directamente en formato pdf desde sistemas ERP como Oracle e SAP, así como programas gráficos.Isto elimina o middleware e os erros de tradución que poidan ocorrer.
Ademais de eliminar a complexidade e os pasos adicionais, imprimir directamente na impresora de etiquetas ten outras vantaxes:
• Ao usar un pdf creado polo sistema ERP, ese documento pÃ3dese arquivar para recuperalo e reimprimilo posteriormente
• PÃ3dese crear un pdf co tamaño de impresión previsto, eliminando a necesidade de escalar os documentos, o que pode provocar problemas de dixitalización de códigos de barras.
Outras características do 5610 inclúen un gran 7-in baseado en iconas.HMI a toda cor, dous portos host USB, 16 polgadas.Capacidade do rolo de etiquetas OD para aplicacións de gran volume, caixa de control reposicionable e codificación RFID opcional.
DETECCIÓN DE METAL Unha ampla variedade de equipos novos e innovadores no lado das probas e da inspección estivo en PACK EXPO.Un exemplo, o Interceptor DF (12) de Fortress Technology, foi deseñado para maximizar a detección de contaminantes metálicos en alimentos de alto valor, especialmente en repostería e produtos de baixo perfil lateral.Este novo detector de metais presenta tecnoloxía de orientación múltiple que permite escanear alimentos múltiples.
âO Interceptor DF (campo diverxente) é sensible a contaminantes moi delgados que son difÃciles de detectar e que outras tecnoloxÃas poden ignorarâ, segundo a coordinadora de mercadotecnia Christina Ducey.O novo detector de metais usa varios patróns de campo para inspeccionar produtos simultáneamente horizontal e verticalmente.As aplicacións alimentarias de baixo perfil inclúen chocolate, barras nutricionais, galletas e galletas, por exemplo.Ademais dos produtos secos, o detector de metais pódese usar para queixos e embutidos.
INSPECCIÓN DE RAIOS X De A&D Inspection chega a serie de raios X ProteX, AD-4991-2510 e AD-4991-2515, deseñada cunha pegada compacta para axudar aos fabricantes a incorporar aspectos avanzados da inspección de produtos en case calquera punto da súa produción. procesos.Segundo Terry Duesterhoeft, presidente e director xeral de A&D Americas, “Con esta nova incorporación, agora temos a capacidade non sÃ3 de detectar contaminantes como metal ou vidro, pero ter algoritmos adicionais para medir a masa global dun paquete, detectar a forma. de produtos, e mesmo realizar o reconto de pezas para asegurarse de que non falten compoñentes.â
A nova serie ofrece unha alta sensibilidade de detección para unha ampla gama de aplicacións desde a produción de alimentos ata o procesamento farmacéutico.Pode detectar os contaminantes máis pequenos, ao mesmo tempo que realiza comprobacións de integridade do produto, desde a detección de masa ata a detección de compoñentes e forma faltantes, incluíndo a capacidade de medir a masa total dun produto envasado, detectar compoñentes que faltan ou discernir se hai un blíster de pílulas ou ao paquete de muffins falta un produto nun dos seus compartimentos.Ademais de inspeccionar contaminantes que inclúen metal, vidro, pedra e óso, a función de detección de forma tamén pode discernir se o produto correcto está no paquete.
âA nosa clasificación de rexeitamento proporciona un valor adicional aos nosos usuarios ao clasificar por que o rexeitamento provocou un fallo, o que proporciona comentarios ao proceso anterior do cliente.Isto permite unha resposta rápida e un tempo de inactividade mínimo", afirma Daniel Cannistraci, xestor de produtos de sistemas de inspección de A&D Americas.
ANALIZADOR DE TRANSMISIÓN DE OXÍGENOmetek Mocon utilizou PACK EXPO como unha oportunidade para mostrar o seu analizador de permeación de osíxeno OX-TRAN 2/40 para medir a taxa de transmisión de osíxeno (OTR) a través de paquetes.Proba de permeación de osíxeno de paquetes enteiros foi historicamente un reto debido ao mal control das condicións do gas de proba, ou a proba requiriu unha cámara ambiental independente.
Co OX-TRAN 2/40, agora pódense probar con precisión os valores de OTR en paquetes enteiros baixo humidade e temperatura controladas, mentres que a cámara pode albergar catro grandes mostras, cada unha do tamaño aproximadamente dunha botella de refresco de 2 l, en celas de proba independentes. .
Os adaptadores de proba de paquetes están dispoñibles para unha variedade de tipos de paquetes, incluíndo bandexas, botellas, bolsas flexibles, cortizas, cuncas, tapóns e moito máis.A eficiencia aumenta xa que os operadores poden configurar as probas rapidamente e non se precisa calibración.
INSPECCIÓN DE METAL E MÁIS Anritsu Infivis, un fabricante de equipos de inspección e detección con sede en Xapón, estreou o seu sistema de inspección por raios X XR75 DualX de segunda xeración (13) na PACK EXPO International 2018. Está deseñado para ir máis aló da simple detección de metal.Segundo Anritsu, o equipo de raios X actualizado pode detectar outros materiais estraños perigosos nun ambiente de produción de alta velocidade, mellorando os programas de control de calidade e HACCP.
O XR75 DualX de raios X de segunda xeración está equipado cun sensor de enerxía dual recentemente desenvolvido que detecta contaminantes tan pequenos como 0,4 mm e mellora significativamente a detección de contaminantes de baixa densidade ou brandos ao tempo que minimiza os falsos rexeitamentos.O sistema analiza dous sinais de raios X, tanto de alta como de baixa enerxía, para unha maior detección de elementos de baixa densidade, así como de materiais estraños non detectables previamente polos sistemas de raios X estándar.Analiza as diferenzas materiais entre elementos orgánicos e inorgánicos para detectar eficazmente contaminantes brandos, como pedra, vidro, caucho e metal.
O sistema de raios X actualizado tamén proporciona unha imaxe de maior calidade, permitindo detectar contaminantes como ósos en aves de curral, porco ou tenreira.Ademais, pode atopar contaminantes dentro de produtos con pezas superpostas, como patacas fritas, verduras conxeladas e nuggets de polo.
A radiografía XR75 DualX está optimizada para un baixo custo total de propiedade.Ademais de ser eficiente enerxéticamente, a radiografía proporciona un tubo e unha vida útil de detección máis longas en comparación cos modelos anteriores de dobre enerxía, reducindo o custo de substitución dos compoñentes clave.As funcións estándar inclúen imaxes en HD, eliminación de cintos e rolos sen ferramentas e un asistente de configuración do produto de aprendizaxe automática.Ademais, o sistema de dobre enerxía ofrece todas as outras capacidades de detección dun sistema de inspección por raios X Anritsu, incluíndo a detección de produtos que faltan, a detección de forma, o peso virtual, o reconto e a comprobación de paquetes como funcións estándar.
"Estamos encantados de presentar a nosa tecnoloxía de raios X DualX de segunda xeración no mercado estadounidense", di Erik Brainard, presidente de Anritsu Infivis, Inc. "O avance da nosa tecnoloxía DualX mellora significativamente a detección de perigosos de baixa densidade. contaminantes ao tempo que proporciona prácticamente cero rechazos falsos.Este modelo DualX de segunda xeración ofrece un retorno do investimento superior porque agora está na probada plataforma XR75 de eficiencia enerxética.Axuda aos nosos clientes a avanzar no seu programa de calidade e detección de contaminantes ao tempo que mellora a eficiencia operativa e reduce o custo global de propiedade.
X-RAY INSPECTIONEagle Product Inspection presentou o EPX100 (14), o seu sistema de raios X de próxima xeración que axuda aos CPG a mellorar a seguridade e o cumprimento dos produtos para unha variedade de produtos envasados ao tempo que racionaliza as operacións.
"O EPX100 está deseñado para ser seguro, sinxelo e intelixente para os fabricantes actuais", di Norbert Hartwig, director de investigación e desenvolvemento de Eagle.âDesde o seu deseño robusto ata a dinámica do software, o EPX100 ten a flexibilidade para funcionar nunha serie de ambientes de fabricación diferentes.Está pensado para fabricantes de todos os tamaños e para os produtos envasados que producen.â
Cunha cobertura xenerosa do feixe e un gran tamaño de apertura con detección de 300 mm e 400 mm, a nova máquina EPX100 pode detectar unha variedade de contaminantes difíciles de atopar nunha variedade de produtos envasados de pequeno a mediano tamaño.É adecuado para artigos como repostería, repostería, produtos, comidas preparadas, snacks e produtos de coidado persoal.O EPX100 pode detectar varios tipos de contaminantes como fragmentos metálicos, incluído o metal dentro de follas e envases de película metalizada;fragmentos de vidro, incluída a contaminación de vidro dentro dos envases de vidro;pedras minerais;plástico e caucho;e ósos calcificados.Ademais de inspeccionar contaminantes, o EPX100 pode detectar o reconto, os elementos perdidos ou rotos, a forma, a posición e mesmo a masa sen que se produza unha degradación do rendemento.O sistema inspecciona tamén os produtos en varios formatos de embalaxe, como cartóns, caixas, envases de plástico, envoltorios de película estándar, papel aluminio ou película metalizada e bolsas.
O software propietario de procesamento de imaxes e control de inspección SimulTask 5 de Eagle alimenta o EPX100.A interface de usuario intuitiva simplifica a configuración e as operacións do produto para facilitar o cambio, reducir o tempo de inactividade e impartir flexibilidade durante o proceso de inspección.Por exemplo, permite unha maior visibilidade en liña para que os operadores controlen os resultados das inspeccións e realicen accións correctoras.Ademais, o almacenamento de datos históricos de SKU garante a coherencia, cambios rápidos de produtos e transparencia da información.Ademais, mantén a distancia os tempos de inactividade non planificados coa visualización e análise en liña da liña de produción para que os traballadores poidan anticipar o mantemento en lugar de reaccionar a el.O software tamén garante o cumprimento de rigorosas análises de perigos, principios de puntos de control críticos e normativas de seguridade globais mediante análises de imaxes avanzadas, rexistro de datos, diagnósticos en pantalla e trazabilidade de garantía de calidade.
Ademais, o EPX100 pode reducir a pegada ambiental do fabricante e o custo total de propiedade.O xerador de 20 watts elimina o arrefriamento tradicional do aire acondicionado, reducindo o consumo de enerxía.O ambiente de raios X de baixa enerxía tampouco require unha protección antiradiación adicional ou extensa.
FOOD SORTINGTOMRA Sorting Solutions presentou a máquina de clasificación de alimentos TOMRA 5B na PACK EXPO International 2018, destacando a capacidade da máquina para mellorar os rendementos e a calidade do produto cun mínimo desperdicio de produto e o máximo tempo de actividade.
Destinado a clasificar vexetais como feixóns verdes, verduras de folla e millo, así como produtos de pataca como patacas fritas e patacas fritas, o TOMRA 5B combina a tecnoloxía de visión envolvente intelixente de TOMRA cunha inspección de 360 graos.A tecnoloxía conta con cámaras de alta resolución e LED de alta intensidade para un aspecto óptimo do produto.Estas funcións reducen as taxas de falso rexeitamento e melloran a calidade do produto identificando cada obxecto, o que á súa vez mellora a detección de cor, forma e materiais estraños.
As válvulas de expulsión TOMRA de paso pequeno e de alta velocidade personalizadas do TOMRA 5B permiten a eliminación precisa de produtos defectuosos cun mínimo desperdicio de produto final a un ritmo tres veces máis rápido que as válvulas anteriores de TOMRA.As válvulas de expulsión están deseñadas tanto para condicións húmidas como secas.Ademais, o clasificador ten unha velocidade de correa de ata 5 m/seg, respondendo ao aumento das demandas de capacidade.
TOMRA deseñou o TOMRA 5B con funcións de saneamento melloradas que están de acordo cos últimos estándares e especificacións de hixiene alimentaria.Ten un proceso de limpeza rápido e eficiente, o que resulta en menos áreas inalcanzables e un menor risco de acumulaciÃ3n de material de refugallo, maximizando o tempo de funcionamento da máquina.
O TOMRA 5B tamén está equipado cunha interface de usuario intuitiva e fácil de usar chamada TOMRA ACT.Xera comentarios de rendemento en pantalla sobre a calidade e seguridade da produción.A configuración e os datos están dirixidos por aplicacións, o que proporciona aos procesadores un xeito sinxelo de configurar a máquina e tranquilidade ao ofrecer datos claros sobre o proceso de clasificación.Isto á súa vez permite a optimización doutros procesos na planta.Os comentarios de rendemento en pantalla non só permiten que os procesadores interveñan rapidamente, se é necesario, senón que tamén garanten que a máquina clasificadora funcione á súa capacidade óptima.A interface de usuario foi recoñecida nos International Design Excellence Awards 2016 cunha medalla de prata na categoría de deseño dixital.
PROBAS DE INTEGRIDADE DO SELLO Unha última ollada aos equipos de inspección que se presentaron na PACK EXPO lévanos ao stand de Teledyne TapTone, onde a tecnoloxía de control de calidade foi un gran foco.
As probas non destrutivas e 100 % foron exhibidas en algo chamado SIT ou Seal Integrity Tester (15).É adecuado para unha variedade de produtos que se envasan en vasos de plástico (por exemplo, iogur ou queixo cottage) e que teñen unha tapa de aluminio aplicada na parte superior.Xusto despois da estación de selado onde se aplica a tapa de folla ao vaso cheo, un cabezal sensor baixa e comprime a tapa cunha tensión de resorte especificada.A continuación, un sensor interno propietario mide a desviación da compresión da tapa e un algoritmo determina se hai unha fuga grave, unha fuga menor ou ningunha fuga.Estes sensores, que se poden configurar en dous ou ata 32 en función dos requisitos do cliente, poden manterse ao día con todos os sistemas convencionais de recheo de vasos dispoñibles na actualidade.
Teledyne TapTone tamén anunciou o lanzamento dun novo Rexector de RAM Heavy Duty (HD) na PACK EXPO para complementar a súa liña existente de sistemas de rexeitamento e laning.Os novos rexeitadores pneumáticos TapTone HD Ram proporcionan un rexeitamento fiable de ata 2.000 envases por minuto (depende do produto e da aplicación).Dispoñibles cunha lonxitude de carreira fixa de 3 polgadas, 1 polgada ou 1â „2 polgadas (76 mm, 25 mm ou 12 mm), os rexeitadores só requiren un suministro de aire estándar e veñen completos cun filtro/regulador.O HD Ram Rejector é o primeiro dunha nova liña de rexeitadores que presenta un deseño de cilindro sen aceite cunha clasificación ambiental NEMA 4X IP65.Os rexeitadores son accionados por un pulso de rexeitamento de 24 voltios subministrado por calquera dos sistemas de inspección de TapTone ou sistemas de terceiros.Deseñado para espazos de produción reducidos, estes rexeitadores poden ser montados no chan ou no transportador e poden soportar o lavado a alta presión.
Algunhas das melloras adicionais do deseño incorporadas ao novo refuerzo HD Ram inclúen unha placa base e unha cuberta máis resistentes que reducen as vibracións con insonorización adicional para un funcionamento máis silencioso.O novo deseño tamén incorpora un cilindro non xiratorio para unha maior vida útil e un maior número de ciclos, sen necesidade de lubricación.
TECNOLOXÍA POUCH A tecnoloxía Pouch estivo ben representada na PACK EXPO, incluíndo o que o presidente de HSA USA, Kenneth Darrow, describiu como un primeiro deste tipo.O sistema automatizado de alimentación de bolsas verticais da empresa (16) está deseñado para alimentar bolsas e bolsas de difícil manipulación para o seu transporte a etiquetadoras e impresoras posteriores.âO que é único é que as bolsas están de punta â, explicou Darrow.Mostrado por primeira vez en PACK EXPO, o alimentador instalouse ata o momento en dúas plantas, sendo unha máis construída.
O sistema vén de serie cun transportador de alimentación de carga a granel de 3 pés.As bolsas son avanzadas automaticamente ata o pick-and-place, onde se recollen unha a unha e colócanse no sistema de transferencia do empuxe.A bolsa/bolsa alíñase mentres se empurra no transportador de etiquetas ou de impresión.O sistema é totalmente axustable para unha variedade de embalaxes flexibles, incluíndo bolsas e bolsas con cremalleira, bolsas de café, bolsas de aluminio e bolsas con fuelle, así como caixas de cartón con fondo automático.PÃ3dese cargar novas bolsas mentres a máquina está en funcionamento, sen necesidade de parar, de feito, o sistema está deseñado para funcionar 24/7 sen parar.
Enumerando as súas características, Darrow sinala que o sistema de alimentación vertical presenta un deseño fácil de usar que require un mantemento mínimo, un PLC que controla o sistema e proporciona receitas almacenadas e contas de produtos e un sistema de verificación de selección que comprende un transportador de alimentación que avanza ata conseguir unha bolsa. se detecta: se non se detecta unha bolsa, o tempo de espera do transportador e avisa ao operador.A máquina estándar pode aceptar bolsas e bolsas de 3 x 5 a 10 x 131â „2 polgadas a velocidades de 60 ciclos/min.
Darrow di que o sistema é semellante a un colocador alternativo, pero o deseño do sistema de alimentación vertical permítelle mover o transportador de alimentación dentro/saía para bolsas máis pequenas ou máis grandes, acurtando a lonxitude da carreira e permitindo que a máquina funcione máis rápido.As bolsas e as bolsas colócanse no mesmo lugar sen importar a lonxitude.O sistema pódese configurar para colocar bolsas e bolsas nun transportador en movemento que está a 90 graos da colocación.
CARTONEADO E MÁIS EN COESIA A presentación da encartonadora RA Jones Criterion CLI-100 foi un dos momentos máis destacados no stand de Coesia.Líder en maquinaria de envasado primario e secundario para as industrias alimentaria, farmacéutica, láctea e de bens de consumo, RA Jones forma parte de Coesia, con sede en Boloña, Italia.
O Criterion CLI-100 é unha máquina de movemento intermitente dispoñible en pasos de 6, 9 ou 12 pulgadas con velocidades de produción de 200 caixas/min.Esta máquina de carga final foi deseñada para proporcionar máis flexibilidade para executar diferentes tipos de produtos e a maior gama de tamaños de cartón da industria.Especialmente destacable é o seu transportador de balde de paso variable que utiliza a tecnoloxía de servomotor lineal ACOPOStrak de B&R para un control de produto altamente flexible.Outras melloras inclúen:
• Un mecanismo de empuxe de plumas que utiliza un deseño de brazo cinemático de dous eixes proporciona acceso para cambiar as cabezas de empuxe desde o lado do operador da máquina.
• A iluminaciÃ3n interior da máquina coa indicaciÃ3n âFault Zoneâ mellora a conciencia do operador para solucionar os problemas antes.
• O deseño sanitario mellorado presenta un marco de anteparo de aceiro inoxidable e superficies horizontais mÃnimas.
Facendo que o debut da envasadora sexa aínda máis impresionante, é que se integrou nunha liña completa de envasado que incluía a nova máquina de envasado horizontal Volpak SI-280 de forma/enchedo/selado augas arriba e o robot de paletización Flexlink RC10 augas abaixo.Sobre a bolsa Volpak había un recheo de dúas barrenas Spee-Dee.En canto á bolsa Volpak, non se introducía ningún rollo común.En vez diso, era unha laminación de papel/PE de BillerudKorsnas chamada Fibreform que se pode estampar grazas a unha ferramenta especial de estampación na máquina Volpak.Segundo BillerudKorsnas, FibreForm pode ser gravado ata 10 veces máis profundo que os papeis tradicionais, o que abre numerosas oportunidades para novos envases nunha gran variedade de aplicacións, neste caso en particular, unha bolsa standup en relevo.
MÁQUINA DE BOLSAS HORIZONTAIS Tamén falou de bolsas Effytec USA, que demostrou a súa máquina de bolsas horizontais de próxima xeración con cambio de formato completo de 15 minutos.Dise que a máquina de bolsa horizontal Effytec HB-26 (17) é moito máis rápida que as máquinas comparables no mercado.Esta nova xeración de máquinas de bolsas de movemento intermitente, deseñadas para o mercado dinámico de bolsas de recheo e selado horizontais, está configurada para xestionar unha gran variedade de formatos de envases, incluíndo bolsas de selado de tres e catro lados con formas, cremalleiras, accesorios e orificios para colgar.
A nova máquina HB-26 está construída para ser rápida.A capacidade de velocidade baséase no tamaño do paquete, pero "pode manexar ata 80 bolsas por minuto e o cambio pódese facer en menos de 15 minutos", di Roger Stainton, presidente de Effytec USA.âNormalmente, este tipo de cambio de máquina dura unhas 4 horasâ
As características inclúen selado lateral de movemento paralelo, asistencia tele-módem remota, rolo de leva dual de baixa inercia e rolos de tracción de película accionados por servo.A máquina utiliza tecnoloxía de control de Rockwell Automation, incluíndo PLC e servoaccionamentos e motores que son responsables das melloras de velocidade.E a pantalla táctil HMI de Rockwell ten a capacidade de gardar receitas na máquina para acelerar a configuración.
O HB-26 é axeitado para aplicacións en alimentos e bebidas, cosméticos, produtos farmacéuticos, nutracéuticos, con soporte para produtos granulados, líquidos e salsas, po e comprimidos.
EMBALAXE DE ESTUCHES PREPARADAS PARA VENDO VENTA MINORISTASomic America, Inc. utilizou PACK EXPO para presentar a máquina de envasado multicompoñente SOMIC-FLEX III.Esta máquina modular é unha solución intrigante para os retos de envasado de venda polo miúdo de América do Norte, xa que combina a capacidade de empaquetar paquetes primarios nunha posición plana e aniñada coa capacidade de facelo nunha orientación de pantalla de pé.
A máquina tamén está deseñada para usar envases dun só compoñente ou de varios compoñentes: espazos en branco ondulados dunha soa peza para caixas de envío envolventes estándar e bandexa e capucha de dúas pezas para presentacións listas para a venda polo miúdo.Faino ofrecendo o máximo de adaptabilidade e velocidade impresionante, xunto coa última xeración de automatización industrial de Rockwell Automation e compoñentes certificados por UL.
"A nosa nova máquina ofrece aos CPG a flexibilidade necesaria para satisfacer as demandas de envases dos minoristas", di Peter Fox, vicepresidente sénior de vendas de Somic America.âAs bolsas stand-up, flowpacks, envases rÃxidos e outros elementos pÃ3dense agrupar, agrupar e embalar nunha gran variedade de formatos.Isto vai dende bandexas abertas ou envolventes ata cartolinas e bandexas con tapa.â
Esencialmente, o SOMIC-FLEX III é un envasador de bandexa cun aplicador de tapa que foi dividido no centro e expandido para incluír un empacador de inserción.Cada un dos tres módulos fáciles de usar funciona xuntos nunha mesma máquina.A vantaxe é a capacidade de executar practicamente calquera arranxo de paquete e en calquera tipo de vehículo de envío ou exhibición, segundo a compañía.
"O empacador de bandexas emprégase para arranxos de exposición vertical, seguido da aplicación dunha tapa", di Fox.âSubstituindo a cadea de lamelas (acolladora vertical) por un transportador de control para grupos horizontais e aniños, permite o paso dos produtos pola envasadora de bandexa vertical.A continuación, o envasador de inserción introduce seis artigos nas caixas preformadas que se formaron no empacador de bandexa de paso.A estaciÃ3n final da máquina pega e pecha a caixa envolvente, ou aplica a capucha ou a cuberta na bandexa expositoraâ.
EMPACADORA DE CAIXAS DE MOVEMENTO INTERMITENTEDouglas Machine lanzou a empaquetadora de caixas de movemento intermitente CpONEâ„¢ dispoñible en velocidades de ata 30/min para caixas e bandexas envolventes ou abatibles.
Cun 40 % menos de pezas, un 30-50 % menos de puntos de lubricación e un 45 % menos de puntos de cambio, o deseño CpONE é máis sinxelo de operar, manter e limpar.O deseño sinxelo de CpONE ofrece aos usuarios un maior valor e usabilidade.
ENVOLTURA RETRAIBLE O sistema Strongholdâ„¢ (18) pendente de patente de Polypack, para bebidas envasadas sen bandexa, fortalece os bullseys usando un material mínimo. âEsta tecnoloxía de envasado dobra a película cara ao lado do paquete para facer que as bullseyes sexan moito. —di Emmanuel Cerf, Polypack.âPermite aos provedores de pelÃcula reducir o espesor da pelÃcula mantendo unha diana moi forte para o consumidorâ. As dianas reforzadas proporcionan unha maior resistencia a tracción para soportar cargas pesadas.Históricamente, as pelÃculas máis grosas usábanse nun intento de reforzar as miras de buey, ou a tinta foi en capas (chamada tinta de “double bumping†) para reforzar o material.Ambos engádense significativamente ao custo do material por paquete.Os paquetes Stronghold consisten en película retráctil que se dobra nos extremos exteriores e envolve os produtos nunha máquina de estilo de envoltura.
âNa máquina de sobreenvoltura, dobramos a pelÃcula polo bordo, sobrepoñendo unha polgada a cada lado, e a pelÃcula percorre a máquina para ser aplicada ao paqueteâ, di Cerf."É unha tecnoloxía moi sinxela e fiable, que supón un enorme aforro de custos para o cliente".
O resultado final é un dobre espesor de película retráctil nas miras, que as fortalece para que os consumidores poidan cargar facilmente o peso dun paquete sen bandexa manipulando as miras.En definitiva, isto permite aos usuarios finais reducir o grosor da película do material de stock mantendo o grosor da película nos extremos do paquete para a súa manipulación.
Por exemplo, un paquete de 24 de auga embotellada adoita estar envolto nunha película de 2,5 mil de espesor.Comparación baseada en rolos de 5.000 pés a 1,40 $/lb.da película:
• Tamaño de pelÃcula tradicional de 24 unidades = 22 polgadas.Ancho X 38 in.Repita a película de 2,5 mil, peso do rolo = 110 libras.Prezo por paquete = 0,0976 USD
• Strongholdâ„¢ Paquete de 24 tamaño de pelÃcula = 26 polgadas.Ancho X 38 in.Repita película de 1,5 mil, peso do rolo = 78 libras.Prezo por paquete = 0,0692 $
MOTOR DE TAMBOR INTELIXENTEVan der Graaf demostrou o seu motor de tambor intelixente actualizado chamado IntelliDrive na PACK EXPO.O novo deseño do motor de tambor ten todas as vantaxes do motor de tambor anterior con maior eficiencia, control e vixilancia.
âO que vai gañar con este produto é a vixilancia do estado, a prevenciÃ3n de fallos, asà como o control: arranque, parada, marcha inversaâ, explica Jason Kanaris, asistente de enxeñaría de proxectos especiais.
A unidade de motor de tambor autónomo inclúe funcións de control, como a velocidade de manipulación e unha opción de parada de emergencia que proporciona un par seguro.Segundo Kanaris, o IntelliDrive ten un novo deseño de motor eléctrico que o fai máis eficiente.Vexa un vídeo en pwgo.to/3955.
BAR WRAPPINGBosch presentou o seu novo Sigpack DHGDE, unha estación de distribución suave, flexible e hixiénica e unha liña de barras.Os produtos, xeralmente barras, entran na máquina en filas horizontais e están suavemente aliñados e aliñados desde unha estación de distribución hixiénica que acomoda ata 45 filas/min.Os produtos agrúpanse mediante unha alimentación flexible e sen contacto.Os motores lineais permiten unha maior flexibilidade para os postos e a agrupación cando as barras entran nunha envolvedora de fluxo de alta velocidade (ata 1.500 produtos/min).Despois do selado, as barras envasadas en fluxo envasanse en cartóns ou cartóns ondulados, tradicionais ou listas para venda polo miúdo, e xa sexan no borde ou planas segundo os requisitos do usuario final.O cambio de plano a borde é rápido e sen ferramentas, o que a empresa di que é unha proposta de valor única no mercado.Mira un vídeo da máquina en pwgo.to/3969.
EMBALADOR A PALLETIZADOR Para a parte traseira da planta entre a liña de envasado ata o paletizador, a plataforma Packer to Palletizer de Intralox (19) normalmente pode aforrar aos usuarios finais entre un 15 e un 20 % en superficie e reducir o custo de propiedade mediante unha redución de custos de mantemento de ata un 90% en correas de radio e tempo de inactividade non programado.
Coa súa tecnoloxía Activated Roller Beltâ„¢ (ARBâ„¢), Intralox ofrece funcionalidade e fiabilidade ao tempo que reduce os custos totais do sistema.Aumenta o rendemento, manexa suavemente produtos desafiantes e reduce a pegada.As aplicacións inclúen clasificador, interruptor, divisor de torneado, transferencia de 90 graos, fusión, fusión perpetua e fusión de peto virtual.
As solucións de cinta de Intralox tamén eliminan problemas comúns coas transferencias e a manipulación de produtos, como: transferencias máis sinxelas e suaves para produtos de tan só 3,9 polgadas (100 mm);sen necesidade de placas de transferencia;reducir os atascos e o impacto/dano do produto;e a mesma barra nasal usada para varios tipos e series de cintos, incluíndo cintas de radio.
As solucións de radio da empresa melloran o rendemento e a vida útil do cinto, permiten o manexo de produtos pequenos en esquemas flexibles e melloran o custo total de propiedade.Proporcionan unha pegada máis pequena, un transporte e transferencia suaves de paquetes de menos de 6 polgadas e velocidades de liña máis altas.
A correa unidireccional de xiro axustado con rolos de nariz de reixa ao ras Serie 2300 afronta desafíos complexos de radio, como paquetes máis pequenos, pegadas máis compactas e cargas máis pesadas.
"A nosa visión é ofrecer solucións de empaquetadora a paletizadora de clase mundial desde a optimización do deseño ata a xestión do ciclo de vida, utilizando a nosa tecnoloxía, servizo e experiencia", afirma o líder do equipo global de Packer to Palletizer de Intralox, Joe Brisson.
O novo transportador de movemento horizontal de CONVEYINGPrecision Food Innovations (PFI), o PURmotion, está deseñado tendo en conta as directrices da Food Safety Modernization Act (FSMA).O transportador horizontal presenta un deseño aberto, estrutura estrutural sólida e sen tubos ocos, polo que practicamente non hai lugar onde se escondan as bacterias.Cada parte do equipo ten un fácil acceso para a limpeza do saneamento.
"A industria quere un deseño sanitario superior con acceso aberto para a limpeza", di Greg Stravers, vicepresidente senior de PFI.
Os compoñentes de PURmotion teñen unha clasificación IP69K, o que significa que o novo transportador de movemento horizontal de PFI é capaz de soportar as pulverizacións a corta distancia, a alta presión e a alta temperatura necesarias para desinfectar completamente o equipo, así como evitar completamente a entrada de po.
âOs clientes da industria alimentaria compran con frecuencia varios tipos de transportadores dependendo do produto que queiran transmitirâ, afirma Stravers.âAÃnda que existen moitos tipos de transportadores, na industria alimentaria son habituais catro tipos principais segundo a sÃoa aplicaciÃ3n: correa, vibratorios, elevador de cangilones e movemento horizontal.Creamos PURmotion para completar a nosa oferta de produtos para cada un dos catro tipos principais.â
PURmotion ofrece un produto altamente hixiénico que é fácil de limpar e eficiente no seu funcionamento, con movemento de marcha atrás inmediata para lavar sen retirar os paneis laterais.
Seleccione a continuación as súas áreas de interese para rexistrarse nos boletíns de Packaging World.Ver o arquivo de boletíns »
Hora de publicación: 27-Xun-2019