ટૂંકા ગાળાના ઉત્પાદનમાં, CNC મશીનિંગ કરતાં વધુ સારી તકનીકનું નામ આપવું મુશ્કેલ છે.તે ઉચ્ચ થ્રુપુટ સંભવિત, સચોટતા અને પુનરાવર્તિતતા, સામગ્રીની વ્યાપક પસંદગી અને ઉપયોગમાં સરળતા સહિતના ફાયદાઓનું સારી રીતે ગોળાકાર મિશ્રણ પ્રદાન કરે છે.જ્યારે લગભગ કોઈપણ મશીન ટૂલને સંખ્યાત્મક રીતે નિયંત્રિત કરી શકાય છે, ત્યારે કમ્પ્યુટર સંખ્યાત્મક નિયંત્રણ મશીનિંગ સામાન્ય રીતે મલ્ટિ-એક્સિસ મિલિંગ અને ટર્નિંગનો સંદર્ભ આપે છે.
કસ્ટમ મશીનિંગ, નીચા વોલ્યુમ ઉત્પાદન અને પ્રોટોટાઇપિંગ માટે CNC મશીનિંગનો ઉપયોગ કેવી રીતે થાય છે તે વિશે વધુ જાણવા માટે, engineering.com એ શેનઝેન-આધારિત કસ્ટમ પ્રોટોટાઇપ ઉત્પાદન સેવા વેકેન રેપિડ મેન્યુફેક્ચરિંગ સાથે CNC મશીન ટૂલ્સની સામગ્રી, ટેક્નોલોજી, એપ્લિકેશન અને ઑપરેશન વિશે વાત કરી. .
જ્યારે સામગ્રીની વાત આવે છે, જો તે શીટ, પ્લેટ અથવા બાર સ્ટોકમાં આવે છે, તો તમે તેને મશીન કરી શકો છો.સેંકડો મેટલ એલોય અને પ્લાસ્ટિક પોલિમર જે મશીન કરી શકાય છે, તેમાં એલ્યુમિનિયમ અને એન્જિનિયરિંગ પ્લાસ્ટિક પ્રોટોટાઇપ મશીનિંગ માટે સૌથી સામાન્ય છે.મોટા પ્રમાણમાં ઉત્પાદનમાં મોલ્ડ કરવા માટે રચાયેલ પ્લાસ્ટિકના ભાગોને મોટાભાગે પ્રોટોટાઇપ તબક્કામાં મશિન કરવામાં આવે છે જેથી મોલ્ડ બનાવવાની ઊંચી કિંમત અને લીડ ટાઈમ ટાળી શકાય.
પ્રોટોટાઇપ કરતી વખતે સામગ્રીની વિશાળ શ્રેણીની ઍક્સેસ ખાસ કરીને મહત્વપૂર્ણ છે.અલગ-અલગ સામગ્રીની કિંમત અલગ-અલગ અને યાંત્રિક અને રાસાયણિક ગુણધર્મો અલગ-અલગ હોવાથી, અંતિમ ઉત્પાદન માટે જે આયોજન કરવામાં આવ્યું છે તેના કરતાં સસ્તી સામગ્રીમાં પ્રોટોટાઇપ કાપવાનું વધુ સારું છે અથવા અલગ સામગ્રી ભાગની મજબૂતાઈ, જડતા અથવા વજનને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં મદદ કરી શકે છે. તેની ડિઝાઇનના સંબંધમાં.કેટલાક કિસ્સાઓમાં, પ્રોટોટાઇપ માટે વૈકલ્પિક સામગ્રી ચોક્કસ અંતિમ પ્રક્રિયાને મંજૂરી આપી શકે છે અથવા પરીક્ષણની સુવિધા માટે ઉત્પાદન ભાગ કરતાં વધુ ટકાઉ બનાવી શકાય છે.
વિપરીત પણ શક્ય છે, જ્યારે પ્રોટોટાઇપનો ઉપયોગ ફિટ ચેક અથવા મોકઅપ કન્સ્ટ્રક્શન જેવા સરળ કાર્યાત્મક ઉપયોગો માટે કરવામાં આવે છે ત્યારે એન્જિનિયરિંગ રેઝિન અને ઉચ્ચ-પ્રદર્શન ધાતુના એલોયને બદલે ઓછી કિંમતની કોમોડિટી સામગ્રીઓ.
મેટલવર્કિંગ માટે વિકસિત હોવા છતાં, પ્લાસ્ટિકને યોગ્ય જ્ઞાન અને સાધનો સાથે સફળતાપૂર્વક મશીન કરી શકાય છે.થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ અને થર્મોસેટ્સ બંને મશિનેબલ છે અને પ્રોટોટાઇપ ભાગો માટે ટૂંકા ગાળાના ઇન્જેક્શન મોલ્ડની તુલનામાં ખૂબ ખર્ચ અસરકારક છે.
ધાતુઓની તુલનામાં, PE, PP અથવા PS જેવા મોટા ભાગના થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ ઓગળી જશે અથવા બળી જશે જો ધાતુકામ માટે સામાન્ય ફીડ્સ અને ઝડપ સાથે મશીન કરવામાં આવે.કટરની ઊંચી ઝડપ અને નીચા ફીડ રેટ સામાન્ય છે, અને રેક એંગલ જેવા કટીંગ ટૂલ પેરામીટર મહત્વપૂર્ણ છે.કટમાં ગરમીનું નિયંત્રણ આવશ્યક છે, પરંતુ ધાતુઓથી વિપરીત શીતક સામાન્ય રીતે ઠંડક માટે કટમાં છાંટવામાં આવતું નથી.ચિપ્સને સાફ કરવા માટે સંકુચિત હવાનો ઉપયોગ થઈ શકે છે.
થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ, ખાસ કરીને અપૂર્ણ કોમોડિટી ગ્રેડ, કટીંગ ફોર્સ લાગુ કરવામાં આવે ત્યારે સ્થિતિસ્થાપક રીતે વિકૃત થાય છે, જે ઉચ્ચ ચોકસાઈ પ્રાપ્ત કરવાનું અને નજીકની સહનશીલતા જાળવવાનું મુશ્કેલ બનાવે છે, ખાસ કરીને સુંદર લક્ષણો અને વિગતો માટે.ઓટોમોટિવ લાઇટિંગ અને લેન્સ ખાસ કરીને મુશ્કેલ છે.
CNC પ્લાસ્ટિક મશીનિંગ સાથે 20 વર્ષથી વધુના અનુભવ સાથે, વેકેન ઓટોમોટિવ લેન્સ, લાઇટ ગાઇડ અને રિફ્લેક્ટર જેવા ઓપ્ટિકલ પ્રોટોટાઇપ્સમાં નિષ્ણાત છે.પોલીકાર્બોનેટ અને એક્રેલિક જેવા સ્પષ્ટ પ્લાસ્ટિકને મશિન કરતી વખતે, મશીનિંગ દરમિયાન ઉચ્ચ સપાટીની પૂર્ણાહુતિ હાંસલ કરવાથી ગ્રાઇન્ડીંગ અને પોલિશિંગ જેવી પ્રોસેસિંગ કામગીરીને ઘટાડી અથવા દૂર કરી શકાય છે.સિંગલ પોઈન્ટ ડાયમંડ મશીનિંગ (SPDM) નો ઉપયોગ કરીને માઇક્રો-ફાઇન મશીનિંગ 200 nm કરતાં ઓછી ચોકસાઈ પ્રદાન કરી શકે છે અને 10 nm કરતાં ઓછી સપાટીની ખરબચડી સુધારી શકે છે.
જ્યારે કાર્બાઇડ કટીંગ ટૂલ્સનો ઉપયોગ સામાન્ય રીતે સ્ટીલ્સ જેવી કઠણ સામગ્રી માટે થાય છે, ત્યારે કાર્બાઇડ ટૂલ્સમાં એલ્યુમિનિયમ કાપવા માટે યોગ્ય ટૂલ ભૂમિતિ શોધવાનું મુશ્કેલ બની શકે છે.આ કારણોસર, હાઇ સ્પીડ સ્ટીલ (એચએસએસ) કટીંગ ટૂલ્સનો વારંવાર ઉપયોગ થાય છે.
CNC એલ્યુમિનિયમ મશીનિંગ એ સૌથી સામાન્ય સામગ્રી પસંદગીઓમાંની એક છે.પ્લાસ્ટિકની તુલનામાં, એલ્યુમિનિયમ ઊંચી ફીડ અને ઝડપે કાપવામાં આવે છે, અને તેને સૂકી અથવા શીતક સાથે કાપી શકાય છે.એલ્યુમિનિયમને કાપવા માટે સેટઅપ કરતી વખતે તેના ગ્રેડની નોંધ લેવી મહત્વપૂર્ણ છે.ઉદાહરણ તરીકે, 6000 ગ્રેડ ખૂબ જ સામાન્ય છે અને તેમાં મેગ્નેશિયમ અને સિલિકોન હોય છે.આ એલોય 7000 ગ્રેડની તુલનામાં શ્રેષ્ઠ કાર્યક્ષમતા પ્રદાન કરે છે, ઉદાહરણ તરીકે, જેમાં પ્રાથમિક એલોયિંગ ઘટક તરીકે ઝીંક હોય છે, અને ઉચ્ચ તાકાત અને કઠિનતા હોય છે.
એલ્યુમિનિયમ સ્ટોક સામગ્રીના સ્વભાવના હોદ્દાની નોંધ લેવી પણ મહત્વપૂર્ણ છે.આ હોદ્દો થર્મલ સારવાર અથવા તાણ સખ્તાઇ સૂચવે છે, ઉદાહરણ તરીકે, સામગ્રી પસાર થઈ છે અને મશીનિંગ દરમિયાન અને અંતિમ ઉપયોગ દરમિયાન પ્રભાવને અસર કરી શકે છે.
ફાઇવ એક્સિસ સીએનસી મશીનિંગ ત્રણ એક્સિસ મશીનો કરતાં વધુ ખર્ચાળ જટિલ છે, પરંતુ કેટલાક તકનીકી ફાયદાઓને કારણે તે ઉત્પાદન ઉદ્યોગમાં પ્રચલિત થઈ રહી છે.ઉદાહરણ તરીકે, 5-એક્સિસ મશીન વડે બંને બાજુના ફીચર્સ સાથેનો ભાગ કાપવો વધુ ઝડપી બની શકે છે, કારણ કે ભાગને એવી રીતે ફિક્સ કરી શકાય છે કે એક જ ઓપરેશનમાં સ્પિન્ડલ બંને બાજુએ પહોંચી શકે, જ્યારે 3 એક્સિસ મશીન સાથે , ભાગને બે અથવા વધુ સેટઅપની જરૂર પડશે.5 અક્ષ મશીનો ચોકસાઇ મશીનિંગ માટે જટિલ ભૂમિતિઓ અને સરસ સપાટી પૂર્ણાહુતિ પણ ઉત્પન્ન કરી શકે છે કારણ કે ટૂલનો કોણ ભાગના આકારને અનુરૂપ હોઈ શકે છે.
મિલો, લેથ્સ અને ટર્નિંગ સેન્ટર્સ ઉપરાંત, EDM મશીનો અને અન્ય સાધનોને CNC નિયંત્રિત કરી શકાય છે.ઉદાહરણ તરીકે, CNC મિલ+ટર્ન સેન્ટર સામાન્ય છે, તેમજ વાયર અને સિંકર EDM.મેન્યુફેક્ચરિંગ સર્વિસ પ્રોવાઈડર માટે, લવચીક મશીન ટૂલ રૂપરેખાંકન અને મશીનિંગ પ્રેક્ટિસ કાર્યક્ષમતા વધારી શકે છે અને મશીનિંગ ખર્ચ ઘટાડી શકે છે.લવચીકતા એ 5-અક્ષ મશીનિંગ સેન્ટરના મુખ્ય ફાયદાઓમાંનો એક છે, અને જ્યારે મશીનોની ઊંચી ખરીદી કિંમત સાથે જોડવામાં આવે છે, તો દુકાનને જો શક્ય હોય તો તેને 24/7 ચાલુ રાખવા માટે ખૂબ પ્રોત્સાહન આપવામાં આવે છે.
પ્રિસિઝન મશીનિંગ એ મશીનિંગ ઑપરેશન્સનો સંદર્ભ આપે છે જે ±0.05mm ની અંદર સહિષ્ણુતા પહોંચાડે છે, જે ઓટોમોટિવ, મેડિકલ ડિવાઇસ અને એરોસ્પેસ ભાગોના ઉત્પાદનમાં વ્યાપકપણે લાગુ પડે છે.
માઇક્રો-ફાઇન મશીનિંગની લાક્ષણિક એપ્લિકેશન સિંગલ પોઇન્ટ ડાયમંડ મશીનિંગ (SPDM અથવા SPDT) છે.ડાયમંડ મશિનિંગનો મુખ્ય ફાયદો કડક મશિનિંગ આવશ્યકતાઓ સાથેના કસ્ટમ મશીનવાળા ભાગો માટે છે: 200 nm કરતાં ઓછી ફોર્મની ચોકસાઈ તેમજ 10 nm કરતાં ઓછી સપાટીની ખરબચડી સુધારે છે.સ્પષ્ટ પ્લાસ્ટિક અથવા પ્રતિબિંબીત ધાતુના ભાગો જેવા ઓપ્ટિકલ પ્રોટોટાઇપ્સના ઉત્પાદનમાં, મોલ્ડમાં સપાટીની પૂર્ણાહુતિ એ એક મહત્વપૂર્ણ વિચારણા છે.ખાસ કરીને PMMA, PC અને એલ્યુમિનિયમ એલોય માટે, મશીનિંગ દરમિયાન ઉચ્ચ-ચોકસાઇ, ઉચ્ચ-ફિનિશ સપાટી ઉત્પન્ન કરવાની એક રીત ડાયમંડ મશીનિંગ છે.વિક્રેતાઓ કે જેઓ પ્લાસ્ટિકમાંથી ઓપ્ટિકલ ઘટકોને મશિન કરવામાં નિષ્ણાત છે તે અત્યંત વિશિષ્ટ છે, પરંતુ એવી સેવા પ્રદાન કરે છે જે ટૂંકા સમય અથવા પ્રોટોટાઇપ મોલ્ડની તુલનામાં નાટકીય રીતે ખર્ચમાં ઘટાડો કરી શકે છે.
અલબત્ત, મેટલ અને પ્લાસ્ટિકના અંતિમ ઉપયોગના ભાગો અને ટૂલિંગના ઉત્પાદન માટે તમામ ઉત્પાદન ઉદ્યોગોમાં CNC મશીનિંગનો વ્યાપકપણે ઉપયોગ થાય છે.જો કે, મોટા પાયે ઉત્પાદનમાં, મોલ્ડિંગ, કાસ્ટિંગ અથવા સ્ટેમ્પિંગ તકનીકો જેવી અન્ય પ્રક્રિયાઓ ઘણીવાર મશીનિંગ કરતાં ઝડપી અને સસ્તી હોય છે, મોલ્ડ અને ટૂલિંગના પ્રારંભિક ખર્ચને મોટી સંખ્યામાં ભાગોમાં ઋણમુક્તિ કર્યા પછી.
3D પ્રિન્ટિંગ, કાસ્ટિંગ, મોલ્ડિંગ અથવા ફેબ્રિકેશન ટેકનિક જેવી પ્રક્રિયાની સરખામણીમાં તેના ઝડપી વળાંકના સમયને કારણે ધાતુઓ અને પ્લાસ્ટિકમાં પ્રોટોટાઇપ બનાવવા માટે CNC મશીનિંગ એ પસંદગીની પ્રક્રિયા છે, જેમાં મોલ્ડ, ડાઈઝ અને અન્ય વધારાના પગલાંની જરૂર પડે છે.
ડિજિટલ CAD ફાઇલને એક ભાગમાં ફેરવવાની આ 'પુશ-બટન' ચપળતાને 3D પ્રિન્ટીંગના મુખ્ય લાભ તરીકે 3D પ્રિન્ટીંગના સમર્થકો દ્વારા વારંવાર ગણવામાં આવે છે.જો કે, ઘણા કિસ્સાઓમાં, CNC 3D પ્રિન્ટીંગ માટે પણ પ્રાધાન્યક્ષમ છે.
3D પ્રિન્ટેડ ભાગોના દરેક બિલ્ડ વોલ્યુમને પૂર્ણ કરવામાં ઘણા કલાકો લાગી શકે છે, જ્યારે CNC મશીનિંગ મિનિટ લે છે.
3D પ્રિન્ટિંગ ભાગોને સ્તરોમાં બનાવે છે, જે સામગ્રીના એક ભાગમાંથી બનાવેલા મશીનવાળા ભાગની તુલનામાં ભાગની એનિસોટ્રોપિક શક્તિમાં પરિણમી શકે છે.
3D પ્રિન્ટીંગ માટે ઉપલબ્ધ સામગ્રીની સાંકડી શ્રેણી પ્રિન્ટેડ પ્રોટોટાઇપની કાર્યક્ષમતાને મર્યાદિત કરી શકે છે, જ્યારે મશીન કરેલ પ્રોટોટાઇપ અંતિમ ભાગ જેવી જ સામગ્રીમાંથી બનાવી શકાય છે.CNC મશિન પ્રોટોટાઇપ્સનો ઉપયોગ અંતિમ-ઉપયોગની ડિઝાઇન સામગ્રી માટે કાર્યાત્મક ચકાસણી અને પ્રોટોટાઇપ્સની એન્જિનિયરિંગ ચકાસણીને પહોંચી વળવા માટે કરી શકાય છે.
3D પ્રિન્ટેડ ફીચર્સ જેમ કે બોર, ટેપ્ડ હોલ્સ, સમાગમની સપાટીઓ અને સરફેસ ફિનિશને પોસ્ટ પ્રોસેસિંગની જરૂર પડે છે, ખાસ કરીને મશીનિંગ દ્વારા.
જ્યારે 3D પ્રિન્ટીંગ મેન્યુફેક્ચરિંગ ટેક્નોલોજી તરીકે ફાયદાઓ પ્રદાન કરે છે, ત્યારે આજના CNC મશીન ટૂલ્સ ચોક્કસ ખામીઓ વિના સમાન લાભો પ્રદાન કરે છે.
ફાસ્ટ ટર્નઅરાઉન્ડ CNC મશીનોનો સતત 24 કલાક ઉપયોગ કરી શકાય છે.આ CNC મશીનિંગને ઉત્પાદનના ભાગોના ટૂંકા રન માટે આર્થિક બનાવે છે જેને કામગીરીની વિશાળ શ્રેણીની જરૂર હોય છે.
પ્રોટોટાઇપ્સ અને ટૂંકા ગાળાના ઉત્પાદન માટે CNC મશીનિંગ વિશે વધુ જાણવા માટે, કૃપા કરીને વેકેનનો સંપર્ક કરો અથવા તેમની વેબસાઇટ દ્વારા ક્વોટની વિનંતી કરો.
કૉપિરાઇટ © 2019 engineering.com, Inc. સર્વાધિકાર સુરક્ષિત.આ સાઇટ પર નોંધણી અથવા તેનો ઉપયોગ અમારી ગોપનીયતા નીતિની સ્વીકૃતિની રચના કરે છે.
પોસ્ટ સમય: નવેમ્બર-30-2019