ડસેલડોર્ફમાં ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રદર્શનની સામાન્ય થીમ તરીકે 'સર્કુલર ઈકોનોમી' ઈન્ડસ્ટ્રી 4.0 સાથે જોડાય છે.
જો તમે તાજેતરના વર્ષોમાં એક મોટા આંતરરાષ્ટ્રીય પ્લાસ્ટિક ટ્રેડ શોમાં હાજરી આપી હોય, તો તમને એવા સંદેશાઓ સાથે બોમ્બમારો કરવામાં આવશે કે પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગનું ભવિષ્ય "ડિજિટલાઇઝેશન" છે, જેને ઇન્ડસ્ટ્રી 4.0 તરીકે પણ ઓળખવામાં આવે છે.તે થીમ ઓક્ટોબરના K 2019 શોમાં અમલમાં રહેશે, જ્યાં અસંખ્ય પ્રદર્શકો "સ્માર્ટ મશીનો, સ્માર્ટ પ્રક્રિયાઓ અને સ્માર્ટ સેવા" માટે તેમની નવીનતમ સુવિધાઓ અને ઉત્પાદનો રજૂ કરશે.
પરંતુ બીજી સર્વગ્રાહી થીમ આ વર્ષની ઈવેન્ટમાં સ્થાનના ગૌરવનો દાવો કરશે-“સર્કુલર ઈકોનોમી”, જે પ્લાસ્ટિકના કચરાના રિસાયક્લિંગ અને પુનઃઉપયોગ માટેની વ્યૂહરચનાઓની સમગ્ર શ્રેણી તેમજ રિસાયક્લિબિલિટી માટેની ડિઝાઇનનો સંદર્ભ આપે છે.જ્યારે આ શોમાં સંભળાયેલી પ્રબળ નોંધોમાંની એક હશે, ટકાઉપણુંના અન્ય ઘટકો, જેમ કે ઊર્જા બચત અને પ્લાસ્ટિકના ભાગોનું હલકું વજન, પણ વારંવાર સાંભળવામાં આવશે.
ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પરિપત્ર અર્થતંત્રના વિચાર સાથે કેવી રીતે સંબંધિત છે?સંખ્યાબંધ પ્રદર્શકો તે પ્રશ્નનો જવાબ આપવાનો પ્રયત્ન કરશે:
• કારણ કે મેલ્ટ સ્નિગ્ધતામાં ભિન્નતા એ રિસાયકલ પ્લાસ્ટિકના મોલ્ડર્સ માટેના મુખ્ય પડકારોમાંનો એક છે, એન્જલ બતાવશે કે તેનું iQ વજન નિયંત્રણ સોફ્ટવેર સતત શોટ વજન જાળવવા માટે "ફ્લાય પર" આવા ભિન્નતાઓ માટે આપમેળે કેવી રીતે એડજસ્ટ થઈ શકે છે.એન્જેલના પ્લાસ્ટિકાઇઝિંગ સિસ્ટમ્સ વિભાગના વડા, ગુન્થર ક્લેમર કહે છે, "બુદ્ધિશાળી સહાયતા પુનઃઉપયોગી સામગ્રી માટે એપ્લિકેશનની વિશાળ શ્રેણી માટે દરવાજા ખોલે છે."આ ક્ષમતા 100% રિસાયકલ કરેલ ABSમાંથી રૂલરને મોલ્ડિંગમાં દર્શાવવામાં આવશે.મોલ્ડિંગ બે અલગ-અલગ સપ્લાયર્સ પાસેથી રિસાયકલ કરેલ સામગ્રી ધરાવતા બે હોપર્સ વચ્ચે સ્વિચ કરશે, જેમાં એક 21 MFI અને અન્ય 31 MFI છે.
• આ વ્યૂહરચનાનું એક સંસ્કરણ વિટમેન બેટનફેલ્ડ દ્વારા દર્શાવવામાં આવશે, તેના HiQ-ફ્લો સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને સામગ્રીની સ્નિગ્ધતાની વિવિધતાની ભરપાઈ કરવા માટે જ્યારે રીગ્રાઉન્ડ સ્પ્રુ અને નવા વિટમેન જી-મેક્સ 9 ગ્રેન્યુલેટરમાંથી આવતા ભાગોને વેક્યૂમ કન્વેઇંગ બેક દ્વારા પ્રેસની બાજુમાં મોલ્ડિંગ કરવામાં આવશે. ફીડ હોપર માટે.
• KraussMaffei PP બકેટને મોલ્ડિંગ કરીને સંપૂર્ણ પરિપત્ર અર્થતંત્ર ચક્ર પ્રદર્શિત કરવાની યોજના ધરાવે છે, જે પછી કટકા કરવામાં આવશે અને કેટલાક રિગ્રિન્ડને મોલ્ડિંગ ફ્રેશ બકેટમાં ફરીથી દાખલ કરવામાં આવશે.KM (અગાઉ બર્સ્ટોર્ફ) ZE 28 ટ્વીન-સ્ક્રુ એક્સ્ટ્રુડરમાં બાકીના રિગ્રિન્ડને પિગમેન્ટ્સ અને 20% ટેલ્ક સાથે સંયોજન કરવામાં આવશે.તે ગોળીઓનો ઉપયોગ બીજા KM ઈન્જેક્શન મશીનમાં ઓટોમોટિવ A-પિલર માટે ફેબ્રિક કવરિંગને બેક-મોલ્ડ કરવા માટે કરવામાં આવશે.KMનું APC પ્લસ કંટ્રોલ સોફ્ટવેર સ્વિચઓવર પોઈન્ટને ઈન્જેક્શનથી હોલ્ડિંગ પ્રેશર અને હોલ્ડિંગ પ્રેશર લેવલને શોટથી શોટ સુધી એકસમાન શોટ વજન જાળવવા માટે વ્યવસ્થિત કરીને સ્નિગ્ધતાની વિવિધતા માટે આપમેળે ગોઠવે છે.એક નવી સુવિધા સતત ગુણવત્તા સુનિશ્ચિત કરવા માટે બેરલમાં ઓગળવાના નિવાસના સમયનું નિરીક્ષણ કરે છે.
એન્જેલનો નવો સ્કિનમેલ્ટ કો-ઇન્જેક્શન ક્રમ: ડાબે-બેરલમાં ત્વચાની સામગ્રીને મુખ્ય સામગ્રી સાથે લોડ કરવી.કેન્દ્ર-પ્રારંભિક ઇન્જેક્શન, ચામડીની સામગ્રી સૌ પ્રથમ ઘાટમાં દાખલ થાય છે.જમણું - ભર્યા પછી દબાણને પકડી રાખવું.
• Nissei પ્લાસ્ટિક ઔદ્યોગિક કું. બાયોબેઝ્ડ, બાયોડિગ્રેડેબલ અને કમ્પોસ્ટેબલ પોલિમરને મોલ્ડિંગ કરવા માટેની ટેક્નોલોજીમાં સુધારો કરી રહી છે જે સંભવતઃ મહાસાગરોમાં અને અન્યત્ર પ્લાસ્ટિકના કચરાની સમસ્યામાં ફાળો આપશે નહીં.નિસી સૌથી જાણીતા અને સૌથી વધુ વ્યાપકપણે ઉપલબ્ધ બાયોપોલિમર, પોલિલેક્ટિક એસિડ (PLA) પર ધ્યાન કેન્દ્રિત કરી રહી છે.કંપનીના જણાવ્યા મુજબ, પીએલએના નબળા પ્રવાહ અને મોલ્ડ રીલીઝના પરિણામે ડીપ-ડ્રો, પાતળી-દિવાલના ભાગો અને ટૂંકા શોટની વૃત્તિ માટે તેની નબળી યોગ્યતાને કારણે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગમાં મર્યાદિત ઉપયોગ જોવા મળ્યો છે.
K ખાતે, Nissei ઉદાહરણ તરીકે શેમ્પેઈન ચશ્માનો ઉપયોગ કરીને 100% PLA માટે પ્રાયોગિક પાતળી-દિવાલ મોલ્ડિંગ ટેકનોલોજીનું નિદર્શન કરશે.નબળા પ્રવાહને દૂર કરવા માટે, નિસીએ સુપરક્રિટિકલ કાર્બન ડાયોક્સાઈડને પીગળેલા PLAમાં ભેળવવાની નવી પદ્ધતિ લાવી.તે સુપર-હાઈ પારદર્શિતા હાંસલ કરતી વખતે અભૂતપૂર્વ સ્તરે (0.65 mm) પાતળા દિવાલ મોલ્ડિંગને સક્ષમ કરે છે.
• સ્ક્રેપ અથવા રિસાયકલ કરેલ પ્લાસ્ટિકનો પુનઃઉપયોગ કરવાની એક રીત છે કે તેને કો-ઇન્જેક્ટેડ સેન્ડવીચ સ્ટ્રક્ચરના મધ્ય સ્તરમાં દાટી દેવી.એન્જેલ આ "સ્કિનમેલ્ટ" માટે તેની નવી ઉન્નત પ્રક્રિયાને બોલાવે છે અને દાવો કરે છે કે તે 50% થી વધુ રિસાયકલ સામગ્રી પ્રાપ્ત કરી શકે છે.એન્જેલ શો દરમિયાન તેના બૂથ પર 50% પોસ્ટ-કન્ઝ્યુમર PP સાથે ક્રેટ્સ મોલ્ડ કરવાની યોજના ધરાવે છે.એન્ગલ કહે છે કે ભાગની જટિલ ભૂમિતિને કારણે આ એક ખાસ પડકાર છે.જો કે સેન્ડવીચ મોલ્ડિંગ એ નવો ખ્યાલ નથી, એન્જેલે ઝડપી ચક્ર હાંસલ કરવાનો દાવો કર્યો છે અને પ્રક્રિયા માટે એક નવું નિયંત્રણ વિકસાવ્યું છે જે કોર/ત્વચાના ગુણોત્તરમાં લવચીકતાની મંજૂરી આપે છે.
વધુ શું છે, "ક્લાસિક" કો-ઇન્જેક્શનથી વિપરીત, સ્કિનમેલ્ટ પ્રક્રિયામાં ઇન્જેક્શન પહેલાં એક બેરલમાં વર્જિન સ્કિન અને રિસાઇકલ્ડ કોર મેલ્ટ બંને એકઠા થાય છે.એન્જેલ કહે છે કે આ એકસાથે બંને બેરલ દ્વારા ઈન્જેક્શનને નિયંત્રિત અને સંકલન કરવાની મુશ્કેલીઓને ટાળે છે.એન્ગલ મુખ્ય સામગ્રી માટે મુખ્ય ઇન્જેક્ટરનો ઉપયોગ કરે છે અને બીજા બેરલનો ઉપયોગ કરે છે-પહેલાની ઉપરની તરફ કોણીય-ત્વચા માટે.ચામડીની સામગ્રીને મુખ્ય બેરલમાં બહાર કાઢવામાં આવે છે, મુખ્ય સામગ્રીના શોટની સામે, અને પછી મુખ્ય (કોર) બેરલમાંથી બીજા (ત્વચા) બેરલને બંધ કરવા માટે વાલ્વ બંધ થાય છે.ચામડીની સામગ્રી એ સૌપ્રથમ છે જે ઘાટની પોલાણમાં પ્રવેશ કરે છે, મુખ્ય સામગ્રી દ્વારા પોલાણની દિવાલોની સામે અને આગળ ધકેલવામાં આવે છે.સમગ્ર પ્રક્રિયાનું એનિમેશન CC300 કંટ્રોલ સ્ક્રીન પર પ્રદર્શિત થાય છે.
• વધુમાં, એન્જેલ ડેકોરેટિવ ઓટો ઈન્ટીરીયર ઘટકોને રીસાઈકલ સાથે બેકમોલ્ડ કરશે જે નાઈટ્રોજન ઈન્જેક્શન વડે ફોમ કરવામાં આવે છે.એન્ગલ હોલ 10 અને 16 વચ્ચેના આઉટડોર પ્રદર્શન વિસ્તારમાં પોસ્ટ-કન્ઝ્યુમર પ્લાસ્ટિકને લઘુચિત્ર કચરાના કન્ટેનરમાં પણ બનાવશે. નજીકના અન્ય આઉટડોર પ્રદર્શનમાં રિસાયક્લિંગ મશીનરી સપ્લાયર એરેમાનું રિસાયક્લિંગ પેવેલિયન હશે.ત્યાં, એન્જેલ મશીન રિસાયકલ કરેલ નાયલોન ફિશનેટ્સમાંથી કાર્ડ બોક્સને મોલ્ડ કરશે.આ જાળીઓ સામાન્ય રીતે દરિયામાં ફેંકી દેવામાં આવે છે, જ્યાં તે દરિયાઈ જીવન માટે મોટો ખતરો છે.K શોમાં પુનઃપ્રક્રિયા કરેલ ફિશનેટ સામગ્રી ચિલીથી આવે છે, જ્યાં ત્રણ યુએસ મશીન ઉત્પાદકોએ વપરાયેલ ફિશનેટ માટે કલેક્શન પોઈન્ટ સ્થાપિત કર્યા છે.ચિલીમાં, નેટને એરેમા સિસ્ટમ પર રિસાયકલ કરવામાં આવે છે અને એન્જેલ ઈન્જેક્શન પ્રેસ પર સ્કેટબોર્ડ અને સનગ્લાસમાં મોલ્ડ કરવામાં આવે છે.
• Arburg તેના નવા "arburgGREENworld" પ્રોગ્રામના ભાગરૂપે પરિપત્ર અર્થતંત્રના બે ઉદાહરણો રજૂ કરશે.લગભગ 30% રિસાયકલ કરેલ PP (Erema માંથી)નો ઉપયોગ "પેકેજિંગ" સંસ્કરણમાં (નીચે જુઓ) તદ્દન નવા હાઇબ્રિડ ઓલરાઉન્ડર 1020 H (600 મેટ્રિક ટન) પર લગભગ 4 સેકન્ડમાં આઠ કપને મોલ્ડ કરવા માટે કરવામાં આવશે.બીજું ઉદાહરણ ઘરગથ્થુ કચરામાંથી ફીણવાળા પીસીઆર અને TPE સાથે આંશિક ઓવરમોલ્ડિંગ સાથે બે ઘટક પ્રેસમાં મશીન ડોર હેન્ડલને મોલ્ડ કરવા માટે આર્બર્ગની પ્રમાણમાં નવી પ્રોફોમ ફિઝિકલ ફોમિંગ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરશે.
શો પહેલા arburgGREENworld પ્રોગ્રામ પર થોડી વિગતો ઉપલબ્ધ હતી, પરંતુ કંપની કહે છે કે તે તેની "arburgXworld" ડિજીટલાઇઝેશન વ્યૂહરચના: ગ્રીન મશીન, ગ્રીન પ્રોડક્શન અને ગ્રીન સર્વિસીસના સમાન નામના ત્રણ સ્તંભો પર આધારિત છે.ચોથો સ્તંભ, ગ્રીન એન્વાયર્નમેન્ટ, આર્બર્ગની આંતરિક ઉત્પાદન પ્રક્રિયાઓમાં સ્થિરતાનો સમાવેશ કરે છે.
• બોય મશીન તેના બૂથ પર બાયોબેઝ્ડ અને રિસાયકલ કરેલ સામગ્રીની પાંચ અલગ-અલગ એપ્લિકેશન ચલાવશે.
• વિલ્મિંગ્ટન મશીનરી તેના MP 800 (800-ટન) મધ્યમ-દબાણવાળા મશીનની નવી આવૃત્તિ (નીચે જુઓ) પર ચર્ચા કરશે જેમાં 30:1 L/D ઇન્જેક્શન બેરલ 50-lb શૉટ માટે સક્ષમ છે.તે દ્વિ મિશ્રણ વિભાગો સાથે તાજેતરમાં વિકસિત સ્ક્રૂ ધરાવે છે, જે રિસાયકલ અથવા વર્જિન સામગ્રી સાથે ઇનલાઇન સંયોજન કરી શકે છે.
નવી નિયંત્રણ સુવિધાઓ, સેવાઓ અને નવીન એપ્લીકેશનો (આગળનો વિભાગ જુઓ) કરતાં મુખ્ય હાર્ડવેર વિકાસ આ શોમાં ઓછો ભાર મૂકે તેવું લાગે છે.પરંતુ કેટલાક નવા પરિચય હશે, જેમ કે આ:
• આર્બર્ગ તેની નવી પેઢીની "H" શ્રેણીની હાઇબ્રિડ મશીનોમાં વધારાનું કદ રજૂ કરશે.ઓલરાઉન્ડર 1020 H પાસે 600-mt ક્લેમ્પ, 1020 mm ની ટાઈબાર સ્પેસિંગ છે, અને નવું કદ 7000 ઈન્જેક્શન યુનિટ (4.2 kg PS શૉટ ક્ષમતા), જે 650-mt ઑલરાઉન્ડર 1120 H માટે પણ ઉપલબ્ધ છે, આર્બર્ગની સૌથી મોટી મશીન.
કોમ્પેક્ટ સેલ એંગેલની નવી જીત 120 એએમએમ મશીનને આકારહીન મેટલ મોલ્ડિંગ માટે સેકન્ડ સાથે, એલએસઆર સીલને ઓવરમોલ્ડ કરવા માટે ઊભી દબાવો, બંને વચ્ચે રોબોટિક ટ્રાન્સફર સાથે.
• એન્જલ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રવાહી આકારહીન ધાતુઓ ("મેટાલિક ચશ્મા") માટે એક નવું મશીન બતાવશે.Heraeus Amloy ઝિર્કોનિયમ-આધારિત અને તાંબા-આધારિત એલોય ઉચ્ચ કઠિનતા, તાકાત અને સ્થિતિસ્થાપકતા (કઠિનતા) ના સંયોજનને ગૌરવ આપે છે જે પરંપરાગત ધાતુઓ સાથે મેળ ખાતા નથી અને પાતળા-દિવાલ ભાગોને મોલ્ડિંગ માટે પરવાનગી આપે છે.ઉત્તમ કાટ પ્રતિકાર અને સપાટીની ગુણવત્તાનો પણ દાવો કરવામાં આવે છે.નવી Win120 AMM (એમોર્ફસ મેટલ મોલ્ડિંગ) પ્રેસ 1000 mm/sec સ્ટાન્ડર્ડની ઈન્જેક્શન સ્પીડ સાથે હાઈડ્રોલિક વિજય ટાઈબરલેસ મશીન પર આધારિત છે.ઇન્જેક્શન મોલ્ડિંગ આકારહીન ધાતુઓ માટે અગાઉ શક્ય કરતાં 70% ટૂંકા સમય સુધી ચક્ર સમય હાંસલ કરવાનું કહેવાય છે.એન્ગલ કહે છે કે ઉચ્ચ ઉત્પાદકતા આકારહીન ધાતુની ઊંચી કિંમતને સરભર કરવામાં મદદ કરે છે.હેરિયસ સાથે એન્ગલના નવા જોડાણનો બીજો ફાયદો એ છે કે ટેક્નોલોજીની પ્રેક્ટિસ કરવા માટે મોલ્ડર્સ દ્વારા લાયસન્સની જરૂર નથી.
શોમાં, એન્જેલ એ રજૂ કરશે જે તે કહે છે કે તે એક સંપૂર્ણ સ્વયંસંચાલિત મોલ્ડિંગ સેલમાં LSR સાથે પ્રથમ-ઓવરમોલ્ડિંગ આકારહીન ધાતુ છે.મેટલ સબસ્ટ્રેટને મોલ્ડિંગ કર્યા પછી, ડેમો ઇલેક્ટ્રિકલ ભાગને એન્જેલ વાઇપર રોબોટ દ્વારા ડિમોલ્ડ કરવામાં આવશે, અને પછી એક સરળ છ-અક્ષી રોબોટ એલએસઆર સીલને ઓવરમોલ્ડ કરવા માટે બે-સ્ટેશન રોટરી ટેબલ સાથે વર્ટિકલ એન્જેલ ઇન્સર્ટ મોલ્ડિંગ પ્રેસમાં મૂકશે.
• હૈતીયન ઇન્ટરનેશનલ (એબ્સોલ્યુટ હૈતીયન દ્વારા અહીં રજૂ કરવામાં આવ્યું છે) આ વર્ષની શરૂઆતમાં જ્યુપિટર III ની રજૂઆત બાદ વધુ ત્રણ મશીન લાઇનની ત્રીજી પેઢી રજૂ કરશે (જુઓ એપ્રિલ કીપિંગ અપ).અપગ્રેડ કરેલ મોડેલો સુધારેલ કાર્યક્ષમતા અને ઉત્પાદકતા ધરાવે છે;રોબોટિક્સ અને ઓટોમેશન માટે ઑપ્ટિમાઇઝ્ડ ડ્રાઇવ્સ અને ઓપન ઇન્ટિગ્રેશન વ્યૂહરચના લવચીકતા ઉમેરે છે.
નવી ત્રીજી પેઢીના મશીનોમાંનું એક ઓલ-ઇલેક્ટ્રીક ઝફીર શુક્ર III છે, જે તબીબી એપ્લિકેશનમાં બતાવવામાં આવશે.તે તદ્દન નવા, પેટન્ટેડ ઝાફિર ઇલેક્ટ્રિક ઇન્જેક્શન યુનિટ સાથે આવે છે જે ઇન્જેક્શન-પ્રેશર ક્ષમતામાં નોંધપાત્ર વધારો કરે છે.આકર્ષક કિંમત હોવાનું કહેવાય છે, તે એક, બે અને ચાર સ્પિન્ડલ સાથે ઉપલબ્ધ છે.ઑપ્ટિમાઇઝ ટૉગલ ડિઝાઇન એ શુક્ર III ની બીજી વિશેષતા છે, જે 70% સુધી ઊર્જા બચત ધરાવે છે.
ચાર સ્પિન્ડલ અને ચાર મોટર્સ સાથે, મોટા ઇલેક્ટ્રિક ઇન્જેક્શન એકમો માટે નવી, પેટન્ટેડ હૈતીયન ઝાફિર ખ્યાલ.
ઝાફિર ઝેરેસ એફ સિરીઝમાં ત્રીજી પેઢીની ટેક્નોલોજી પણ બતાવવામાં આવશે, જે ઇલેક્ટ્રિક વિનસ ડિઝાઇનમાં કોર પુલ્સ અને ઇજેક્ટર માટે એકીકૃત હાઇડ્રોલિક ડ્રાઇવ ઉમેરે છે.તે શોમાં IML સાથે પેકેજિંગને મોલ્ડ કરશે.
"વિશ્વની સૌથી વધુ વેચાતી ઇન્જેક્શન મશીન" નું નવું સંસ્કરણ, હૈતીયન ડ્રાઇવ સિસ્ટમ્સના હિલેક્ટ્રો રોબોટ સાથે ઇન્સર્ટ-મોલ્ડિંગ સેલમાં ગ્રાહક માલ માટે આર્થિક ઉકેલ તરીકે રજૂ કરવામાં આવશે.સર્વોહાઈડ્રોલિક માર્સ III માં સર્વોહાઈડ્રોલિક, બે-પ્લેટન જ્યુપિટર III સિરીઝની સમાન નવી એકંદર ડિઝાઇન, નવી મોટર્સ અને અસંખ્ય અન્ય સુધારાઓ છે.શોમાં ઓટોમોટિવ એપ્લિકેશનમાં ગુરુ III પણ ચાલશે.
• KraussMaffei તેની સર્વોહાઈડ્રોલિક, ટુ-પ્લેટન શ્રેણી, GX 1100 (1100 mt) માં મોટા કદનું લોન્ચ કરી રહ્યું છે.તે IML સાથે દરેક 20 Lની બે PP બકેટને મોલ્ડ કરશે.શોટનું વજન લગભગ 1.5 કિગ્રા છે અને સાયકલનો સમય માત્ર 14 સેકન્ડ છે.આ મશીન માટેનો "સ્પીડ" વિકલ્પ 350 મીમીથી વધુના મોલ્ડ-ઓપનિંગ ડિસ્ટન્સ સાથે મોટા પેકેજીંગને મોલ્ડ કરવા માટે ઝડપી ઈન્જેક્શન (700 મીમી/સેકંડ સુધી) અને ક્લેમ્પ હલનચલનની ખાતરી આપે છે.સુકા-ચક્રનો સમય લગભગ અડધો સેકન્ડ ઓછો છે.તે પોલીઓલેફિન્સ (26:1 L/D) માટે HPS બેરિયર સ્ક્રૂનો પણ ઉપયોગ કરશે, જે પ્રમાણભૂત KM સ્ક્રૂ કરતાં 40% થી વધુ ઉચ્ચ થ્રુપુટ પ્રદાન કરે છે.
KraussMaffei તેની GX સર્વોહાઇડ્રોલિક ટુ-પ્લેટન લાઇનમાં મોટા કદની શરૂઆત કરશે.આ GX-1100 માત્ર 14 સેકન્ડમાં IML સાથે બે 20L PP બકેટને મોલ્ડ કરશે.નેસ્ટલના સ્માર્ટ ઓપરેશન કંટ્રોલ વિકલ્પને એકીકૃત કરવા માટે આ પ્રથમ KM મશીન પણ છે.
વધુમાં, આ GX 1100 એ Netstal બ્રાન્ડમાંથી અપનાવવામાં આવેલ સ્માર્ટ ઓપરેશન કંટ્રોલ વિકલ્પથી સજ્જ પ્રથમ KM મશીન છે, જે તાજેતરમાં KraussMaffei માં સંકલિત કરવામાં આવ્યું હતું.આ વિકલ્પ સેટઅપ માટે અલગ નિયંત્રણ વાતાવરણ બનાવે છે, જેને મહત્તમ સુગમતા અને ઉત્પાદનની જરૂર છે, જેને સાહજિક અને સલામત મશીન ઓપરેશનની જરૂર છે.પ્રોડક્શન સ્ક્રીનનો માર્ગદર્શિત ઉપયોગ નવા સ્માર્ટ બટનો અને રૂપરેખાંકિત ડેશબોર્ડનો ઉપયોગ કરે છે.બાદમાં મશીનની સ્થિતિ, પસંદ કરેલી પ્રક્રિયાની માહિતી અને એપ્લિકેશન-વિશિષ્ટ કાર્ય સૂચનાઓ બતાવે છે, જ્યારે અન્ય તમામ નિયંત્રણ ઘટકો લૉક કરેલા છે.સ્માર્ટ બટન્સ ઓટોમેટિક સ્ટાર્ટઅપ અને શટડાઉન સિક્વન્સને એક્ટ્યુએટ કરે છે, જેમાં શટડાઉન માટે ઓટોમેટેડ પર્જનો સમાવેશ થાય છે.અન્ય બટન રનની શરૂઆતમાં સિંગલ-શોટ સાયકલ શરૂ કરે છે.બીજું બટન સતત સાયકલ ચલાવવાનું શરૂ કરે છે.સુરક્ષા સુવિધાઓમાં, દાખલા તરીકે, સળંગ ત્રણ વખત સ્ટાર્ટ અને સ્ટોપ બટનો દબાવવાની અને ઈન્જેક્શન કેરેજને આગળ લઈ જવા માટે બટનને સતત દબાવી રાખવાની જરૂરિયાતનો સમાવેશ થાય છે.
• મિલાક્રોન આ વર્ષની શરૂઆતમાં યુ.એસ.માં રજૂ કરાયેલ સર્વોહાઈડ્રોલિક ટૉગલ્સની તેની નવી "વૈશ્વિક" ક્યૂ-સિરીઝ બતાવશે.55 થી 610 ટનની નવી લાઇન આંશિક રીતે જર્મનીની ભૂતપૂર્વ ફેરોમેટિક એફ-સિરીઝ પર આધારિત છે.મિલાક્રોન તેની મોટી સર્વોહાઈડ્રોલિક ટુ-પ્લેટન મશીનોની નવી સિનસિનાટી લાઇન પણ બતાવશે, જેમાંથી NPE2018માં 2250-ટનર દર્શાવવામાં આવ્યું હતું.
મિલાક્રોન તેના નવા સિનસિનાટી લાર્જ સર્વોહાઈડ્રોલિક ટુ-પ્લેટન પ્રેસ (ઉપર) અને નવા ક્યુ-સિરીઝ સર્વોહાઈડ્રોલિક ટૉગલ (નીચે) વડે ધ્યાન આકર્ષિત કરવાનો હેતુ ધરાવે છે.
• નેગ્રી બોસી 600-mt કદની રજૂઆત કરશે જે 600 થી 1300 mt સુધીની સર્વોહાઈડ્રોલિક મશીનોની તેની નવી નોવા એસટી લાઇનને પૂર્ણ કરે છે તેમની પાસે નવી એક્સ-ડિઝાઈન ટૉગલ સિસ્ટમ છે જે એટલી કોમ્પેક્ટ હોવાનું કહેવાય છે કે જે બેના ફૂટપ્રિન્ટની નજીક આવે છે. -પ્લેટન ક્લેમ્બ.નવી Nova eT ઓલ-ઇલેક્ટ્રિક રેન્જના બે મોડલ પણ બતાવવામાં આવશે, જે NPE2018માં દેખાયા હતા.
• સુમીટોમો (SHI) Demag પાંચ નવી એન્ટ્રીઓ પ્રદર્શિત કરશે.પેકેજિંગ માટે અલ-એક્સિસ SP હાઇ-સ્પીડ હાઇબ્રિડ શ્રેણીમાં બે અપડેટેડ મશીનો તેમના પુરોગામી કરતાં 20% ઓછી ઊર્જા વાપરે છે, નવા કંટ્રોલ વાલ્વને આભારી છે જે સંચયકના લોડિંગ દરમિયાન હાઇડ્રોલિક દબાણને નિયંત્રિત કરે છે.આ મશીનોમાં 1000 mm/sec સુધી ઈન્જેક્શનની ઝડપ હોય છે.બેમાંથી એક પ્રેસ પ્રતિ કલાક 130,000 વોટર-બોટલ કેપ્સ બનાવવા માટે 72-કેવીટી મોલ્ડ ચલાવશે.
સુમિટોમો (SHI) ડેમાગે તેના હાઇબ્રિડ El-Exis SP પેકેજિંગ મશીનના ઉર્જા વપરાશમાં 20% સુધીનો ઘટાડો કર્યો છે, જ્યારે તે હજુ પણ 130,000/hrની ઝડપે 72 પોલાણમાં પાણી-બોટલ કેપ્સને મોલ્ડ કરી શકે છે.
IntElect ઓલ-ઇલેક્ટ્રિક શ્રેણીમાં એક મોટું મોડલ પણ નવું છે.IntElect 500 એ અગાઉના 460-mt સૌથી મોટા કદથી એક પગલું છે.તે મોટા ટાઈબાર સ્પેસિંગ, મોલ્ડની ઊંચાઈ અને ઓપનિંગ સ્ટ્રોક ઓફર કરે છે, જે તેને ઓટોમોટિવ એપ્લીકેશન્સ માટે અનુકૂળ કરે છે જેને પહેલા મોટા ટનેજની જરૂર પડતી હતી.
IntElect S મેડિકલ મશીનની સૌથી નવી સાઈઝ, 180 mt, GMP-સુસંગત અને ક્લીનરૂમ-તૈયાર હોવાનું કહેવાય છે, જેમાં મોલ્ડ-એરિયા લેઆઉટ છે જે ખાતરી કરે છે કે તે દૂષણો, કણો અને લુબ્રિકન્ટ્સથી મુક્ત છે.1.2 સેકન્ડના ડ્રાય-સાયકલ સમય સાથે, “S” મોડલ IntElect મશીનોની અગાઉની પેઢીઓને પાછળ રાખી દે છે.તેના વિસ્તૃત ટાઈબાર અંતર અને ઘાટની ઊંચાઈનો અર્થ એ છે કે મલ્ટિકેવિટી મોલ્ડનો ઉપયોગ નાના ઈન્જેક્શન એકમો સાથે થઈ શકે છે, જે ખાસ કરીને ચોકસાઇવાળા મેડિકલ મોલ્ડર્સ માટે ફાયદાકારક હોવાનું કહેવાય છે.તે 3 થી 10 સેકન્ડના ચક્ર સમય સાથે ખૂબ જ ચુસ્ત-સહિષ્ણુતા એપ્લિકેશન માટે બનાવવામાં આવ્યું છે.તે 64 પોલાણમાં પિપેટની ટીપ્સને મોલ્ડ કરશે.
અને સ્ટાન્ડર્ડ મશીનોને મલ્ટી કમ્પોનન્ટ મોલ્ડિંગમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે, સુમિટોમો ડેમાગ તેની સહાયક ઇન્જેક્શન એકમોની eMultiPlug લાઇનનું અનાવરણ કરશે, જે IntElect મશીન જેવી જ સર્વો ડ્રાઇવનો ઉપયોગ કરે છે.
• તોશિબા તેની નવી ECSXIII ઓલ-ઇલેક્ટ્રિક શ્રેણીમાંથી 50-ટન મોડલ પ્રદર્શિત કરી રહી છે, જે NPE2018માં પણ દર્શાવવામાં આવી છે.આ LSR માટે સજ્જ છે, પરંતુ મશીનના ઉન્નત V70 નિયંત્રક સાથે કોલ્ડ-રનર કંટ્રોલનું એકીકરણ થર્મોપ્લાસ્ટિક હોટ-રનર મોલ્ડિંગમાં પણ સરળ રૂપાંતરણની મંજૂરી આપે છે.આ મશીન યુશિનના નવીનતમ FRA લીનિયર રોબોટ્સમાંથી એક સાથે બતાવવામાં આવશે, જે NPE પર પણ રજૂ કરવામાં આવ્યું છે.
• વિલ્મિંગ્ટન મશીનરીએ તેના MP800 મીડિયમ-પ્રેશર ઈન્જેક્શન મશીનને NPE2018માં રજૂ કર્યા બાદ ફરીથી એન્જિનિયરિંગ કર્યું છે.આ 800-ટન, સર્વોહાઈડ્રોલિક પ્રેસનો હેતુ 10,000 psi સુધીના દબાણ પર લો-પ્રેશર સ્ટ્રક્ચરલ ફોમ અને સ્ટાન્ડર્ડ ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ બંને પર છે.તે 50-lb શોટ ક્ષમતા ધરાવે છે અને તે 72 × 48 ઇંચ સુધીના ભાગોને મોલ્ડ કરી શકે છે. તે મૂળ રીતે બે-સ્ટેજ મશીન તરીકે બાજુ-બાય-સાઇડ ફિક્સ્ડ સ્ક્રૂ અને પ્લેન્જર સાથે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું હતું.નવા સિંગલ-સ્ટેજ વર્ઝનમાં 130-mm (5.1-in.) ડાયમ છે.પારસ્પરિક સ્ક્રૂ અને સ્ક્રુની સામે ઇનલાઇન કૂદકા મારનાર.મેલ્ટ સ્ક્રૂમાંથી કૂદકા મારનારની અંદરની ચેનલમાંથી પસાર થાય છે અને કૂદકા મારનારની આગળના ભાગમાં બોલ-ચેક વાલ્વ દ્વારા બહાર નીકળે છે.કારણ કે કૂદકા મારનાર પાસે સ્ક્રુની સપાટીના ક્ષેત્રફળ કરતાં બમણું છે, આ એકમ તે કદના સ્ક્રૂ માટે સામાન્ય કરતાં મોટા શોટને હેન્ડલ કરી શકે છે.પુનઃડિઝાઇનનું મુખ્ય કારણ ફર્સ્ટ-ઇન/ફર્સ્ટ-આઉટ મેલ્ટ હેન્ડલિંગ પૂરું પાડવાનું છે, જે કેટલાક મેલ્ટને અતિશય નિવાસના સમય અને ગરમીના ઇતિહાસમાં ખુલ્લા થવાનું ટાળે છે, જે રેઝિન અને ઉમેરણોના વિકૃતિકરણ અને અધોગતિ તરફ દોરી શકે છે.વિલ્મિંગ્ટનના સ્થાપક અને પ્રમુખ રુસ લા બેલેના જણાવ્યા અનુસાર, આ ઇનલાઇન સ્ક્રુ/પ્લન્જર કન્સેપ્ટ 1980ના દાયકાનો છે અને તેનું એક્યુમ્યુલેટર-હેડ બ્લો મોલ્ડિંગ મશીનો પર પણ સફળતાપૂર્વક પરીક્ષણ કરવામાં આવ્યું છે, જે તેની પેઢી પણ બનાવે છે.
વિલ્મિંગ્ટન મશીનરીએ તેની MP800 મીડિયમ-પ્રેશર મશીનને બે-સ્ટેજ ઇન્જેક્શનથી સિંગલ-સ્ટેજમાં ઇનલાઇન સ્ક્રૂ અને સિંગલ બેરલમાં પ્લેન્જર સાથે ફરીથી ડિઝાઇન કરી છે.પરિણામી FIFO મેલ્ટ હેન્ડલિંગ વિકૃતિકરણ અને અધોગતિને ટાળે છે.
MP800 ઈન્જેક્શન મશીનના સ્ક્રૂમાં 30:1 L/D અને ડ્યુઅલ મિક્સિંગ સેક્શન છે, જે તેને રિસાયકલ કરેલા રેઝિન અને એડિટિવ્સ અથવા ફાઈબર રિઇન્ફોર્સમેન્ટ સાથે સંયોજન માટે અનુકૂળ કરે છે.
વિલ્મિંગ્ટન બે વર્ટિકલ-ક્લેમ્પ સ્ટ્રક્ચરલ-ફોમ પ્રેસ વિશે પણ વાત કરશે જે તેણે ફ્લોર સ્પેસ બચાવવા માંગતા ગ્રાહક માટે તાજેતરમાં બનાવેલ છે, તેમજ સરળ મોલ્ડ સેટઅપ અને ઘટાડેલા ટૂલ ખર્ચના સંદર્ભમાં વર્ટિકલ પ્રેસના ફાયદાઓ વિશે પણ વાત કરશે.આ દરેક મોટા સર્વોહાઈડ્રોલિક પ્રેસમાં 125-lb શોટ ક્ષમતા હોય છે અને ચક્ર દીઠ 20 ભાગો સુધી ઉત્પાદન કરવા માટે છ મોલ્ડ સુધી સ્વીકારી શકે છે.દરેક મોલ્ડને વિલ્મિંગ્ટનની માલિકીની વર્સાફિલ ઈન્જેક્શન સિસ્ટમ દ્વારા સ્વતંત્ર રીતે ભરવામાં આવે છે, જે મોલ્ડ ભરવાનો ક્રમ બનાવે છે અને દરેક મોલ્ડને વ્યક્તિગત શોટ નિયંત્રણ પૂરું પાડે છે.
• Wittmann Battenfeld તેનું નવું 120-mt VPower વર્ટિકલ પ્રેસ લાવશે, જે મલ્ટિ કમ્પોનન્ટ વર્ઝનમાં પ્રથમ વખત બતાવવામાં આવ્યું છે (જુઓ સપ્ટેમ્બર '18 ક્લોઝ અપ).તે નાયલોન અને TPE ના ઓટોમોટિવ પ્લગને 2+2-કેવીટી મોલ્ડમાં મોલ્ડ કરશે.ઓટોમેશન સિસ્ટમ રેપ પિન દાખલ કરવા, નાયલોન પ્રીફોર્મ્સને ઓવરમોલ્ડ પોલાણમાં સ્થાનાંતરિત કરવા અને તૈયાર ભાગોને દૂર કરવા માટે SCARA રોબોટ અને WX142 રેખીય રોબોટનો ઉપયોગ કરશે.
વિટમેન તરફથી પણ નવું મેડિકલ વર્ઝનમાં હાઇ-સ્પીડ, ઓલ-ઇલેક્ટ્રિક ઇકોપાવર એક્સપ્રેસ 160 હશે.PET બ્લડ ટ્યુબને 48 પોલાણમાં મોલ્ડ કરવા માટે એક ખાસ સ્ક્રૂ અને સૂકવવાનું હોપર આપવામાં આવે છે.
મશીન નિયંત્રકમાં મોલ્ડ-ફિલિંગ સિમ્યુલેશનનો ઉમેરો એ આર્બર્ગનો સંભવિત ઉત્તેજક વિકાસ છે.મશીન કંટ્રોલમાં નવા “ફિલિંગ આસિસ્ટન્ટ” (સિમકોન ફ્લો સિમ્યુલેશન પર આધારિત) ને એકીકૃત કરવાનો અર્થ એ છે કે પ્રેસ તે જે ભાગ ઉત્પન્ન કરશે તે "જાણે છે".ઑફલાઇન બનાવેલ સિમ્યુલેશન મૉડલ અને ભાગની ભૂમિતિ સીધી કંટ્રોલ સિસ્ટમમાં વાંચવામાં આવે છે.પછી, ઓપરેશનમાં, વર્તમાન સ્ક્રુ પોઝિશનની તુલનામાં ભાગ ભરવાની ડિગ્રી, 3D ગ્રાફિક તરીકે વાસ્તવિક સમયમાં એનિમેટેડ છે.મશીન ઓપરેટર સ્ક્રીન મોનિટર પર છેલ્લા ચક્રમાં વાસ્તવિક ફિલિંગ પ્રદર્શન સાથે ઑફલાઇન બનાવેલ સિમ્યુલેશનના પરિણામોની તુલના કરી શકે છે.આ ફિલિંગ પ્રોફાઇલના ઑપ્ટિમાઇઝેશનમાં મદદ કરશે.
તાજેતરના મહિનાઓમાં, મોલ્ડ અને સામગ્રીના મોટા સ્પેક્ટ્રમને આવરી લેવા માટે ફિલિંગ સહાયકની ક્ષમતાને વિસ્તૃત કરવામાં આવી છે.આ સુવિધા Arburg ના નવા Gestica કંટ્રોલર પર ઉપલબ્ધ છે, જે ઓલ-ઇલેક્ટ્રિક ઓલરાઉન્ડર 570 A (200 mt) પર પ્રથમ વખત બતાવવામાં આવશે.અત્યાર સુધી, ગેસ્ટિકા કંટ્રોલર ફક્ત નવી પેઢીના ઓલરાઉન્ડર H હાઇબ્રિડ શ્રેણીના મોટા પ્રેસ પર જ ઉપલબ્ધ છે.
આર્બર્ગ એક નવું ફ્રીફોર્મર મોડલ પણ બતાવશે જે ફાઈબર રિઇન્ફોર્સમેન્ટ સાથે 3D પ્રિન્ટીંગ માટે સક્ષમ છે.
બોય મશીનોએ સંકેત આપ્યો કે તે સર્વો-પ્લાસ્ટ તરીકે ઓળખાતી નવી પ્લાસ્ટીકેશન ટેકનોલોજી રજૂ કરશે, તેમજ તેના LR 5 લીનીયર રોબોટ માટે નવી વૈકલ્પિક સ્થિતિ કે જે ફ્લોર સ્પેસ બચાવશે.
એન્જલ બે નવા ખાસ હેતુવાળા સ્ક્રૂ રજૂ કરશે.પીએફએસ (ફિઝિકલ ફોમિંગ સ્ક્રૂ) ખાસ કરીને ડાયરેક્ટ ગેસ ઈન્જેક્શન સાથે માળખાકીય-ફોમ મોલ્ડિંગ માટે વિકસાવવામાં આવ્યું હતું.તે કથિત રીતે ગેસ-લોડ મેલ્ટનું વધુ સારું એકરૂપીકરણ અને કાચની મજબૂતીકરણો સાથે લાંબુ આયુષ્ય પ્રદાન કરે છે.તે K ખાતે MuCell માઇક્રોસેલ્યુલર ફોમ પ્રક્રિયા સાથે દર્શાવવામાં આવશે.
બીજો નવો સ્ક્રૂ એ એલએફએસ (લોંગ ફાઇબર સ્ક્રૂ) છે, જે ઓટોમોટિવ એપ્લીકેશનમાં લાંબા-ગ્લાસ પીપી અને નાયલોનની વધતી માંગને પહોંચી વળવા માટે રચાયેલ છે.તે ફાઇબર બંડલ્સના વિતરણને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યું છે જ્યારે ફાઇબર તૂટવા અને સ્ક્રૂના વસ્ત્રોને ઘટાડે છે.એન્જેલનું અગાઉનું સોલ્યુશન લાંબા કાચ માટે બોલ્ટ-ઓન મિક્સિંગ હેડ સાથેનો સ્ક્રૂ હતો.LFS એ શુદ્ધ ભૂમિતિ સાથેની એક ભાગની ડિઝાઇન છે.
એન્ગલ ત્રણ ઓટોમેશન પ્રોડક્ટ્સ પણ રજૂ કરી રહી છે.એક વાઇપર લીનિયર સર્વો રોબોટ્સ છે જે લાંબા સમય સુધી ટેકઓફ સ્ટ્રોક ધરાવે છે પરંતુ પહેલાની જેમ પેલોડ ક્ષમતા ધરાવે છે.ઉદાહરણ તરીકે, વાઇપર 20 તેના "X" સ્ટ્રોકને 900 mm થી 1100 mm સુધી વિસ્તૃત કરે છે, જે તેને સંપૂર્ણપણે યુરો પેલેટ્સ સુધી પહોંચવામાં સક્ષમ બનાવે છે - એક કાર્ય જેમાં અગાઉ વાઇપર 40 ની જરૂર પડે છે. X-સ્ટ્રોક એક્સ્ટેંશન વાઇપર મોડલ 12 માટે એક વિકલ્પ હશે. 60.
એન્જેલ કહે છે કે આ ઉન્નતીકરણ બે “સ્માર્ટ” ઇન્જેક્ટ 4.0 ફંક્શન દ્વારા શક્ય બન્યું છે: iQ વાઇબ્રેશન કંટ્રોલ, જે વાઇબ્રેશનને સક્રિય રીતે ભીના કરે છે, અને નવું “મલ્ટીડાયનેમિક” ફંક્શન, જે પેલોડ અનુસાર રોબોટની ગતિની ઝડપને સમાયોજિત કરે છે.બીજા શબ્દોમાં કહીએ તો, રોબોટ હળવા ભાર સાથે આપમેળે ઝડપથી આગળ વધે છે, ભારે સાથે ધીમો.બંને સૉફ્ટવેર સુવિધાઓ હવે વાઇપર રોબોટ્સ પર પ્રમાણભૂત છે.
આ ઉપરાંત નવું ન્યુમેટિક સ્પ્રુ પીકર છે, એન્જેલ પીક એ, જે બજારમાં સૌથી લાંબા સમય સુધી ચાલતું અને સૌથી કોમ્પેક્ટ સ્પ્રુ પીકર હોવાનું કહેવાય છે.સામાન્ય કઠોર X અક્ષને બદલે, pic A પાસે ફરતો હાથ છે જે ખૂબ જ ચુસ્ત વિસ્તારમાં ફરે છે.ટેકઓફ સ્ટ્રોક સતત 400 મીમી સુધી બદલાય છે.આ ઉપરાંત, ફક્ત થોડા પગલામાં Y અક્ષને સમાયોજિત કરવાની ક્ષમતા નવી છે;અને A ધરી પરિભ્રમણ કોણ આપોઆપ 0° અને 90° વચ્ચે ગોઠવાય છે.ઓપરેશનની સરળતા એ ચોક્કસ લાભ હોવાનું કહેવાય છે: જ્યારે સંપૂર્ણ રીતે ફેરવવામાં આવે છે, ત્યારે pic A સમગ્ર મોલ્ડ વિસ્તારને મુક્ત છોડી દે છે, જે ઘાટના ફેરફારોને સરળ બનાવે છે."સ્પ્રુ પીકરને ફેરવવાની અને XY એડજસ્ટમેન્ટ યુનિટ સેટ કરવાની સમય માંગી લેતી પ્રક્રિયા એ ઇતિહાસ છે," એન્જેલ જણાવે છે.
એન્જેલ પણ પ્રથમ વખત તેનો "કોમ્પેક્ટ સેફ્ટી સેલ" બતાવી રહ્યું છે, જે ફૂટપ્રિન્ટ ઘટાડવા અને સેલ ઘટકો વચ્ચે સુરક્ષિત ક્રિયાપ્રતિક્રિયા સુનિશ્ચિત કરવા માટે ખર્ચ-અસરકારક, પ્રમાણિત ઉકેલ તરીકે વર્ણવવામાં આવ્યું છે.એક મેડિકલ સેલ પાર્ટસ હેન્ડલિંગ અને બોક્સ ચેન્જિંગ સાથે આ કોન્સેપ્ટનું નિદર્શન કરશે - આ બધું પ્રમાણભૂત સુરક્ષા ગાર્ડિંગ કરતાં નોંધપાત્ર રીતે પાતળું છે.જ્યારે સેલ ખોલવામાં આવે છે, ત્યારે બોક્સ ચેન્જર આપમેળે બાજુ પર ખસે છે, મોલ્ડને ખુલ્લી ઍક્સેસ આપે છે.પ્રમાણિત ડિઝાઇન વધારાના ઘટકોને સમાવી શકે છે, જેમ કે મલ્ટી-ટાયર્ડ કન્વેયર બેલ્ટ અથવા ટ્રે સર્વર, અને ક્લીનરૂમ વાતાવરણમાં પણ ઝડપી પરિવર્તનને સક્ષમ કરે છે.
મિલાક્રોન તેના મોઝેક મશીન નિયંત્રણોમાં નવલકથા iMFLUX લો-પ્રેશર ઈન્જેક્શન પ્રક્રિયાને એકીકૃત કરવા માટે પ્રથમ મશીન બિલ્ડર તરીકે તેની અગ્રણી સ્થિતિ દર્શાવશે, જે જર્મનીમાં ગયા ઓક્ટોબરના ફેકુમા 2018 શોમાં સૌપ્રથમ રજૂ કરવામાં આવી હતી.આ પ્રક્રિયા નીચા દબાણે મોલ્ડિંગ કરતી વખતે અને વધુ તણાવમુક્ત ભાગો પ્રદાન કરતી વખતે ચક્રને ઝડપી બનાવવાનો દાવો કરવામાં આવે છે.(iMFLUX પર વધુ માટે આ અંકમાં વિશેષતા લેખ જુઓ.)
ટ્રેક્સેલ મ્યુસેલ માઈક્રોસેલ્યુલર ફોમિંગ માટે તેના બે નવા સાધનોના વિકાસને બતાવશે: પી-સિરીઝ ગેસ-મીટરિંગ યુનિટ, જે ફાસ્ટ-સાયકલિંગ પેકેજિંગ એપ્લિકેશન્સ માટે પ્રથમ યોગ્ય છે (NPE2018 પર પણ દર્શાવેલ છે);અને તદ્દન નવું ટિપ ડોઝિંગ મોડ્યુલ (TDM), જે અગાઉના સ્પેશિયલ સ્ક્રૂ અને બેરલની જરૂરિયાતને દૂર કરે છે, તે પ્રમાણભૂત સ્ક્રૂ પર રિટ્રોફિટેબલ છે, ફાઈબર રિઇન્ફોર્સમેન્ટ માટે હળવા છે, અને આઉટપુટમાં વધારો કરે છે (જુઓ જૂન કીપિંગ અપ).
રોબોટ્સમાં, સેપ્રો તેના નવા મોડલ, S5-25 સ્પીડ કાર્ટેશિયન મોડલને હાઇલાઇટ કરી રહ્યું છે જે પ્રમાણભૂત S5-25 કરતાં 50% ઝડપી છે.તે 1 સેકન્ડની અંદર મોલ્ડ સ્પેસની અંદર અને બહાર નીકળી શકે છે.યુનિવર્સલ રોબોટ્સના કોબોટ્સ પણ ડિસ્પ્લે પર છે, જે SeprSepro America, LLCo હવે તેના વિઝ્યુઅલ કંટ્રોલ્સ સાથે ઓફર કરે છે.
વિટમેન બેટનફેલ્ડ તેના ઘણા નવા X-શ્રેણીના રેખીય રોબોટ્સને અદ્યતન R9 નિયંત્રણો (NPE પર દર્શાવેલ) તેમજ નવા હાઇ-સ્પીડ મોડલ સાથે સંચાલિત કરશે.
હંમેશની જેમ, K નું મુખ્ય આકર્ષણ નિર્વિવાદ “વાહ” પરિબળ સાથેનું લાઈવ મોલ્ડિંગ પ્રદર્શન હશે જે ઉપસ્થિતોને આજની ટેકનોલોજીની મર્યાદાઓને પડકારવા માટે પ્રેરણા આપી શકે છે.
એન્જેલ, ઉદાહરણ તરીકે, ઓટોમોટિવ, ઇલેક્ટ્રિકલ અને મેડિકલ માર્કેટને ધ્યાનમાં રાખીને કેટલાક પ્રદર્શનોમાં સ્ટોપ ખેંચી રહી છે.ઓટોમોટિવ લાઇટવેઇટ સ્ટ્રક્ચરલ કમ્પોઝીટ માટે, એન્ગલ પ્રક્રિયાની જટિલતા અને ડિઝાઇન લવચીકતામાં અગાઉથી વધારો કરી રહ્યું છે.લક્ષિત લોડ ડિસ્ટ્રિબ્યુશન સાથે મોલ્ડિંગ ભાગોમાં વર્તમાન ઓટો-ઉદ્યોગ R&Dને દર્શાવવા માટે, Engel એક સેલનું સંચાલન કરશે જે સંપૂર્ણ સ્વયંસંચાલિત પ્રક્રિયામાં ત્રણ અલગ-અલગ આકારની ઓર્ગેનોશીટ્સને પ્રીહિટ કરે છે, પ્રીફોર્મ કરે છે અને ઓવરમોલ્ડ કરે છે જેમાં બે સંકલિત ઇન્ફ્રારેડ ઓવન અને ત્રણ છ-અક્ષ રોબોટ્સનો સમાવેશ થાય છે.
સેલનું હાર્દ એ CC300 કંટ્રોલર (અને C10 હેન્ડહેલ્ડ ટેબ્લેટ પેન્ડન્ટ) સાથેની 800-mt ટુ-પ્લેટન પ્રેસ છે જે સેલના તમામ ઘટકો (અથડામણ તપાસ સહિત) ને સંકલન કરે છે અને તેમના તમામ ઓપરેટિંગ પ્રોગ્રામ્સને સંગ્રહિત કરે છે.તેમાં 18 રોબોટ એક્સેસ અને 20 IR હીટ ઝોન, અને એકીકૃત શીટ-સ્ટેકિંગ મેગેઝિન અને કન્વેયર્સનો સમાવેશ થાય છે, જેમાં માત્ર એક જ સ્ટાર્ટ બટન અને સ્ટોપ બટન છે જે તમામ ઘટકોને તેમની હોમ પોઝિશન પર મોકલે છે.આ જટિલ કોષને પ્રોગ્રામ કરવા માટે 3D સિમ્યુલેશનનો ઉપયોગ કરવામાં આવ્યો હતો.
લાઇટવેઇટ સ્ટ્રક્ચરલ ઓટોમોટિવ કમ્પોઝીટ માટે એન્જેલનો અસામાન્ય રીતે જટિલ કોષ વિવિધ જાડાઈના ત્રણ PP/ગ્લાસ ઓર્ગેનોશીટ્સનો ઉપયોગ કરે છે, જે બે IR ઓવન અને ત્રણ છ-અક્ષ રોબોટ્સને એકીકૃત કરતા કોષમાં પહેલાથી ગરમ, પ્રીફોર્મ્ડ અને ઓવરમોલ્ડેડ હોય છે.
ઓર્ગેનોશીટ્સ માટેની સામગ્રી સતત કાચ અને પીપીથી વણાયેલી છે.બે IR ઓવન-એન્જેલ દ્વારા ડિઝાઇન અને બાંધવામાં આવે છે-મશીનની ઉપર, એક ઊભી રીતે, એક આડી રીતે માઉન્ટ થયેલ છે.ઊભી પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી સીધી ક્લેમ્પની ઉપર સ્થિત છે જેથી કરીને સૌથી પાતળી શીટ (0.6 મીમી) તરત જ બીબામાં પહોંચી જાય, થોડી ગરમીના નુકશાન સાથે.ફરતા પ્લેટની ઉપરના પગથિયાં પર પ્રમાણભૂત આડું IR ઓવન બે જાડી શીટ્સ (1 mm અને 2.5 mm) ને પહેલાથી ગરમ કરે છે.આ વ્યવસ્થા પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી અને મોલ્ડ વચ્ચેનું અંતર ઘટાડે છે અને જગ્યા બચાવે છે, કારણ કે પકાવવાની નાની ભઠ્ઠી ફ્લોરની જગ્યા રોકતી નથી.
બધી ઓર્ગેનોશીટ્સ એકસાથે પ્રીહિટ કરવામાં આવે છે.શીટ્સને મોલ્ડમાં પ્રીફોર્મ કરવામાં આવે છે અને લગભગ 70 સેકન્ડના ચક્રમાં કાચથી ભરેલા PPથી ઓવરમોલ્ડ કરવામાં આવે છે.એક ઇઝિક્સ રોબોટ સૌથી પાતળી શીટને હેન્ડલ કરે છે, તેને પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીની સામે પકડી રાખે છે, અને બીજો બે જાડી શીટને સંભાળે છે.બીજો રોબોટ આડી પકાવવાની નાની ભઠ્ઠીમાં અને પછી ઘાટમાં (કેટલાક ઓવરલેપ સાથે) જાડી ચાદર મૂકે છે.સૌથી જાડી શીટને અલગ પોલાણમાં વધારાના પ્રિફોર્મિંગ ચક્રની જરૂર પડે છે જ્યારે ભાગ મોલ્ડ કરવામાં આવે છે.ત્રીજો રોબોટ (ફ્લોર-માઉન્ટેડ, જ્યારે અન્ય મશીનની ટોચ પર હોય છે) સૌથી જાડી શીટને પ્રિફોર્મિંગ કેવિટીમાંથી મોલ્ડિંગ કેવિટીમાં ખસેડે છે અને તૈયાર ભાગને ડિમોલ્ડ કરે છે.એન્જેલ નોંધે છે કે આ પ્રક્રિયા "ઉત્તમ દાણાદાર ચામડાનો દેખાવ પ્રાપ્ત કરે છે, જે અગાઉ જ્યારે કાર્બનિક શીટ્સની વાત આવે ત્યારે અશક્ય માનવામાં આવતું હતું."આ પ્રદર્શન "ઓર્ગેનોમેલ્ટ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને મોટા માળખાકીય થર્મોપ્લાસ્ટિક દરવાજાના માળખાના ઉત્પાદન માટે પાયો નાખે છે."
એન્જેલ આંતરિક અને બાહ્ય ઓટો ભાગો માટે સુશોભન પ્રક્રિયાઓનું પણ નિદર્શન કરશે.લિયોનહાર્ડ કુર્ઝના સહયોગથી, એન્ગલ એક રોલ-ટુ-રોલ ઇન-મોલ્ડ ફોઇલ ડેકોરેશન પ્રક્રિયાનું સંચાલન કરશે જે એક-પગલાની પ્રક્રિયામાં વેક્યુમ ફોર્મ્સ, બેકમોલ્ડ્સ અને ડાઇકટ્સ ફોઇલ્સ બનાવે છે.પ્રક્રિયા પેઇન્ટ-ફિલ્મ સપાટીઓ સાથે મલ્ટિલેયર ફોઇલ્સ તેમજ કેપેસિટીવ ઇલેક્ટ્રોનિક્સ સાથે સંરચિત, બેકલાઇટેબલ અને કાર્યાત્મક ફોઇલ્સને અનુકૂળ છે.કુર્ઝના નવા IMD વેરિઓફોર્મ ફોઇલ્સ બેકમોલ્ડિંગ કોમ્પેક્સ 3D આકારોની અગાઉની મર્યાદાઓને દૂર કરવા માટે કહેવાય છે.K ખાતે, એન્જલ કાપેલા પ્લાન્ટ સ્ક્રેપ (ફોઇલ કવરિંગવાળા ભાગો) સાથે ફોઇલને બેકમોલ્ડ કરશે જે Trexelની MuCell પ્રક્રિયા સાથે ફીણ કરવામાં આવે છે.જો કે આ એપ્લિકેશન ફેકુમા 2018 માં બતાવવામાં આવી હતી, એન્જેલે ઉત્પાદનને બીબામાં સંપૂર્ણપણે ટ્રિમ કરવાની પ્રક્રિયાને વધુ શુદ્ધ કરી છે, પોસ્ટ-મોલ્ડ લેસર-કટીંગ સ્ટેપને દૂર કરીને.
બીજી IMD એપ્લિકેશન ગ્લોસ અને સ્ક્રેચ પ્રતિકાર માટે સ્પષ્ટ, બે ઘટક પ્રવાહી PUR ટોપકોટ સાથે થર્મોપ્લાસ્ટિક ફ્રન્ટ પેનલ્સને ઓવરમોલ્ડ કરવા માટે કુર્ઝના બૂથ પર એન્જેલ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરશે.પરિણામ બાહ્ય સલામતી સેન્સર્સ માટેની આવશ્યકતાઓને પૂર્ણ કરે તેવું કહેવાય છે.
કારણ કે LED લાઇટિંગ કારમાં સ્ટાઇલિંગ એલિમેન્ટ તરીકે લોકપ્રિય છે, એન્જેલે ઉચ્ચ તેજસ્વી કાર્યક્ષમતા હાંસલ કરવા અને ટ્રાન્સમિશન નુકસાન ઘટાડવા માટે ખાસ કરીને એક્રેલિક (PMMA) માટે નવી પ્લાસ્ટિસટિંગ પ્રક્રિયા વિકસાવી છે.1 મીમી પહોળી × 1.2 મીમી ઉંચી આસપાસના સુંદર ઓપ્ટિકલ સ્ટ્રક્ચર્સને ભરવા માટે ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા મેલ્ટની પણ જરૂર છે.
વિટમેન બેટનફેલ્ડ કાર્યાત્મક સપાટી સાથે ઓટો હેડલાઇનરને મોલ્ડ કરવા માટે કુર્ઝના IMD વેરિઓફોર્મ ફોઇલ્સનો પણ ઉપયોગ કરશે.તેની બહારની બાજુએ આંશિક રીતે અર્ધપારદર્શક સુશોભન શીટ અને ભાગની અંદર પ્રિન્ટેડ ટચ-સેન્સર સ્ટ્રક્ચર સાથે કાર્યાત્મક શીટ છે.સર્વો C અક્ષ સાથેનો રેખીય રોબોટ સતત શીટને પ્રીહિટ કરવા માટે Y-અક્ષ પર IR હીટર ધરાવે છે.કાર્યાત્મક શીટને ઘાટમાં દાખલ કર્યા પછી, સુશોભન શીટને રોલમાંથી ખેંચવામાં આવે છે, ગરમ થાય છે અને શૂન્યાવકાશ રચાય છે.પછી બંને શીટ્સ ઓવરમોલ્ડ થાય છે.
એક અલગ પ્રદર્શનમાં, વિટમેન 25% પીસીઆર અને 25% ટેલ્ક ધરાવતા બોરેલિસ પીપી કમ્પાઉન્ડમાંથી જર્મન સ્પોર્ટ્સ કાર માટે સીટ-બેન્ચ સપોર્ટ બનાવવા માટે તેની સેલમોલ્ડ માઇક્રોસેલ્યુલર ફોમ પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરશે.સેલ વિટમેનના નવા સેડે ગેસ યુનિટનો ઉપયોગ કરશે, જે હવામાંથી નાઇટ્રોજન કાઢે છે અને તેને 330 બાર (~4800 psi) સુધી દબાણ કરે છે.
મેડિકલ અને ઇલેક્ટ્રોનિક્સ ભાગો માટે, એન્જેલ બે મલ્ટી કમ્પોનન્ટ મોલ્ડિંગ પ્રદર્શનની યોજના ધરાવે છે.એક ઉપર દર્શાવેલ બે-મશીન સેલ છે જે આકારહીન ધાતુમાં ઇલેક્ટ્રોનિક ભાગને મોલ્ડ કરે છે અને પછી બીજા પ્રેસમાં LSR સીલ વડે તેને ઓવરમોલ્ડ કરે છે.અન્ય પ્રદર્શન સ્પષ્ટ અને રંગીન PPના જાડા-દિવાલોવાળા મેડિકલ હાઉસિંગનું મોલ્ડિંગ છે.જાડા ઓપ્ટિકલ લેન્સ પર અગાઉ લાગુ કરાયેલી તકનીકનો ઉપયોગ કરીને, 25 મીમી જાડા ભાગને બે સ્તરોમાં મોલ્ડિંગ કરવાથી ચક્રનો સમય ઘણો ઓછો થાય છે, જે જો એક શોટમાં મોલ્ડ કરવામાં આવે તો 20 મિનિટ જેટલો લાંબો હશે, એન્જલ અહેવાલ આપે છે.
પ્રક્રિયામાં જર્મનીમાં હેક ફોર્મેનબાઉના આઠ-કેવિટી વેરિયો સ્પિનસ્ટેક મોલ્ડનો ઉપયોગ થાય છે.તે ચાર સ્થાનો સાથે વર્ટિકલ ઇન્ડેક્સીંગ શાફ્ટથી સજ્જ છે: 1) સ્પષ્ટ પીપી બોડીને ઇન્જેક્શન કરવું;2) ઠંડક;3) રંગીન પીપી સાથે ઓવરમોલ્ડિંગ;4) રોબોટ સાથે ડિમોલ્ડિંગ.મોલ્ડિંગ દરમિયાન સ્પષ્ટ દૃષ્ટિ કાચ દાખલ કરી શકાય છે.સ્ટેક રોટેશન અને આઠ કોર પુલ્સનું સંચાલન એંજેલ દ્વારા વિકસિત નવા સોફ્ટવેરનો ઉપયોગ કરીને ઇલેક્ટ્રિક સર્વોમોટર્સ દ્વારા ચલાવવામાં આવે છે.મોલ્ડ ક્રિયાઓનું સર્વો નિયંત્રણ પ્રેસ નિયંત્રકમાં સંકલિત છે.
અર્બર્ગના બૂથ પર આઠ મોલ્ડિંગ પ્રદર્શનોમાં ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ સ્ટ્રક્ચર્ડ ઈલેક્ટ્રોનિક્સ (IMSE) નું કાર્યાત્મક IMD પ્રદર્શન હશે, જેમાં એકીકૃત ઈલેક્ટ્રોનિક કાર્યો સાથેની ફિલ્મોને રાત્રિ પ્રકાશ ઉત્પન્ન કરવા માટે ઓવરમોલ્ડ કરવામાં આવે છે.
અન્ય આર્બર્ગ પ્રદર્શન LSR માઇક્રોમોલ્ડિંગ હશે, જેમાં 8-mm સ્ક્રૂ, આઠ-કેવિટી મોલ્ડ અને LSR મટિરિયલ કારતૂસનો ઉપયોગ કરીને લગભગ 20 સેકન્ડમાં 0.009 ગ્રામ વજનના માઇક્રોસ્વિચને મોલ્ડ કરવામાં આવશે.
વિટમેન બેટનફેલ્ડ ઑસ્ટ્રિયાની નેક્સસ ઇલાસ્ટોમર સિસ્ટમ્સમાંથી 16-કેવિટી મોલ્ડમાં LSR મેડિકલ વાલ્વને મોલ્ડ કરશે.સિસ્ટમ ઇન્ડસ્ટ્રી 4.0 નેટવર્કિંગ માટે OPC-UA એકીકરણ સાથે નવી Nexus Servomix મીટરિંગ સિસ્ટમનો ઉપયોગ કરે છે.આ સર્વો-સંચાલિત સિસ્ટમ હવાના પરપોટાને દૂર કરવાની ખાતરી આપે છે, ડ્રમમાં સરળ ફેરફારની ઓફર કરે છે અને ખાલી ડ્રમમાં <0.4% સામગ્રી છોડી દે છે.વધુમાં, નેક્સસની ટાઈમશોટ કોલ્ડ-રનર સિસ્ટમ 128 પોલાણ સુધીની સ્વતંત્ર સોય શટઓફ નિયંત્રણ અને ઈન્જેક્શન સમય દ્વારા એકંદર નિયંત્રણ પ્રદાન કરે છે.
વિટમેન બેટનફેલ્ડ મશીન સિગ્મા એન્જિનિયરિંગના બૂથ પર ખાસ કરીને પડકારરૂપ LSR ભાગને મોલ્ડ કરશે, જેના સિમ્યુલેશન સોફ્ટવેરએ તેને શક્ય બનાવવામાં મદદ કરી.83 ગ્રામ વજન ધરાવતા પોથોલ્ડરની 1-મીમી દિવાલની જાડાઈ 135 મીમી ફ્લો લંબાઈથી વધુ હોય છે (ડિસેમ્બર '18 સ્ટાર્ટ અપ જુઓ).
નેગ્રી બોસી સ્પેનના મોલમાસાના મોલ્ડનો ઉપયોગ કરીને નાની રોલ-ઓન ડીઓડોરન્ટ બોટલ માટે હોરીઝોન્ટલ ઈન્જેક્શન મશીનને ઈન્જેક્શન-બ્લો મોલ્ડરમાં રૂપાંતરિત કરવા માટે એક નવી, પેટન્ટ પદ્ધતિ બતાવશે.NB બૂથ પરનું બીજું મશીન કંપનીની FMC (ફોમ માઇક્રોસેલ્યુલર મોલ્ડિંગ) પ્રક્રિયાનો ઉપયોગ કરીને ફોમડ WPC (વુડ-પ્લાસ્ટિક કમ્પાઉન્ડ) માંથી સાવરણી બ્રશનું ઉત્પાદન કરશે.થર્મોપ્લાસ્ટિક્સ અને LSR બંને માટે ઉપલબ્ધ, આ તકનીક ફીડ વિભાગની પાછળના પોર્ટ દ્વારા સ્ક્રુની મધ્યમાં ચેનલમાં નાઇટ્રોજન ગેસને ઇન્જેક્ટ કરે છે.પ્લાસ્ટિકેશન દરમિયાન મીટરિંગ વિભાગમાં "સોય" ની શ્રેણી દ્વારા ગેસ ઓગળે છે.
કુદરતી સામગ્રી પર 100% આધારિત કોસ્મેટિક જાર અને ઢાંકણા વિટમેન બેટનફેલ્ડ દ્વારા કોષમાં બનાવવામાં આવશે જે મોલ્ડિંગ પછી બંને ભાગોને એકસાથે સ્ક્રૂ કરે છે.
વિટમેન બેટનફેલ્ડ કુદરતી ઘટકો પર 100% આધારિત સામગ્રીમાંથી ઢાંકણા સાથે કોસ્મેટિક જારને મોલ્ડ કરશે, જે કથિત રીતે કોઈપણ ગુણધર્મોના નુકસાન વિના રિસાયકલ કરી શકાય છે.4+4-કેવિટી મોલ્ડ સાથેનું બે ઘટક પ્રેસ મુખ્ય ઇન્જેક્ટરનો ઉપયોગ કરીને IML સાથે જારને મોલ્ડ કરશે અને "L" રૂપરેખામાં ગૌણ એકમ સાથેના ઢાંકણા.બે રેખીય રોબોટ્સનો ઉપયોગ કરવામાં આવે છે - એક લેબલ પ્લેસમેન્ટ અને જારને ડિમોલ્ડ કરવા માટે અને એક ઢાંકણાને ડિમોલ્ડ કરવા માટે.બંને ભાગોને એકસાથે સ્ક્રૂ કરવા માટે ગૌણ સ્ટેશનમાં મૂકવામાં આવે છે.
જો કે કદાચ આ વર્ષે શોના સ્ટાર નથી, "ડિજિટલાઇઝેશન" અથવા ઇન્ડસ્ટ્રી 4.0 ની થીમ ચોક્કસપણે મજબૂત હાજરી ધરાવે છે.મશીન સપ્લાયર્સ "સ્માર્ટ મશીનો, સ્માર્ટ પ્રક્રિયાઓ અને સ્માર્ટ સેવા"ના તેમના પ્લેટફોર્મ બનાવી રહ્યા છે:
• આર્બર્ગ તેના મશીનોને ફિલિંગ સિમ્યુલેશનને કંટ્રોલમાં એકીકૃત કરીને વધુ સ્માર્ટ બનાવી રહ્યું છે (ઉપર જુઓ), અને એક નવું “પ્લાસ્ટિસાઇઝિંગ આસિસ્ટન્ટ” જેના કાર્યોમાં સ્ક્રુ વેરની અનુમાનિત જાળવણીનો સમાવેશ થાય છે.વધુ સ્માર્ટ ઉત્પાદન નવા આર્બર્ગ ટર્નકી કંટ્રોલ મોડ્યુલ (ACTM), જટિલ ટર્નકી કોષો માટે SCADA (સુપરવાઇઝરી કંટ્રોલ અને ડેટા એક્વિઝિશન) સિસ્ટમનો લાભ લે છે.તે સંપૂર્ણ પ્રક્રિયાને વિઝ્યુઅલાઈઝ કરે છે, તમામ સંબંધિત ડેટાને કેપ્ચર કરે છે અને જોબ-વિશિષ્ટ ડેટા સેટને આર્કાઇવિંગ અથવા વિશ્લેષણ માટે મૂલ્યાંકન સિસ્ટમમાં ટ્રાન્સમિટ કરે છે.
અને “સ્માર્ટ સર્વિસ”ની શ્રેણીમાં, “arburgXworld” ગ્રાહક પોર્ટલ, જે માર્ચથી જર્મનીમાં ઉપલબ્ધ છે, તે K 2019 સુધી આંતરરાષ્ટ્રીય સ્તરે ઉપલબ્ધ થશે. મુખ્ય મશીન સેન્ટર, સર્વિસ સેન્ટર જેવા મફત કાર્યો ઉપરાંત, શોપ અને કેલેન્ડર એપ્સ, મેળામાં વધારાના ફી-આધારિત કાર્યો રજૂ કરવામાં આવશે.આમાં મશીનની સ્થિતિ, કંટ્રોલ સિસ્ટમ સિમ્યુલેટર, પ્રક્રિયા ડેટાનો સંગ્રહ અને મશીન ડિઝાઇનની વિગતો માટે "સેલ્ફ સર્વિસ" ડેશબોર્ડનો સમાવેશ થાય છે.
• છોકરો શો મુલાકાતીઓ માટે વ્યક્તિગત ઉત્પાદન સાથે સખત/સોફ્ટ ઓવરમોલ્ડેડ ડ્રિંકિંગ કપનું ઉત્પાદન કરશે.મોલ્ડેડ દરેક કપ માટે ઉત્પાદન ડેટા અને વ્યક્તિગત કી ડેટા સર્વરમાંથી સંગ્રહિત અને પુનઃપ્રાપ્ત કરી શકાય છે.
એન્જલ બે નવા "સ્માર્ટ" નિયંત્રણ કાર્યો પર ભાર મૂકે છે.એક છે iQ મેલ્ટ કંટ્રોલ, પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે "બુદ્ધિશાળી સહાયક".તે ચક્રને લંબાવ્યા વિના સ્ક્રુ અને બેરલના વસ્ત્રોને ઘટાડવા માટે પ્લાસ્ટીકીંગ સમયને આપમેળે સમાયોજિત કરે છે, અને તે સામગ્રી અને સ્ક્રુ ડિઝાઇનના આધારે બેરલ-તાપમાન પ્રોફાઇલ અને બેકપ્રેશર માટે શ્રેષ્ઠ સેટિંગ્સ સૂચવે છે.સહાયક એ પણ ચકાસે છે કે ચોક્કસ સ્ક્રૂ, બેરલ અને ચેક વાલ્વ વર્તમાન એપ્લિકેશન માટે યોગ્ય છે.
અન્ય એક નવો બુદ્ધિશાળી સહાયક iQ પ્રક્રિયા નિરીક્ષક છે, જેને કંપનીની પ્રથમ વિશેષતા તરીકે વર્ણવવામાં આવી છે જે સંપૂર્ણપણે કૃત્રિમ બુદ્ધિને અપનાવે છે.જ્યારે અગાઉના iQ મોડ્યુલ્સ મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયાના વ્યક્તિગત ઘટકોને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવા માટે ડિઝાઇન કરવામાં આવ્યા છે, જેમ કે ઇન્જેક્શન અને કૂલિંગ, આ નવું સોફ્ટવેર સમગ્ર કાર્ય માટે સમગ્ર પ્રક્રિયાની ઝાંખી પૂરી પાડે છે.તે પ્રક્રિયાના તમામ ચાર તબક્કાઓ-પ્લાસ્ટિકેટીંગ, ઇન્જેક્શન, કૂલિંગ અને ડિમોલ્ડિંગ-માં કેટલાક સો પ્રોસેસ પેરામીટર્સનું વિશ્લેષણ કરે છે જેથી પ્રારંભિક તબક્કે કોઈપણ ફેરફારોને જોવાનું સરળ બને.સોફ્ટવેર વિશ્લેષણ પરિણામોને પ્રક્રિયાના ચાર તબક્કામાં વિભાજિત કરે છે અને તેમને ઈન્જેક્શન મશીનના CC300 નિયંત્રક અને એન્જેલ ઈ-કનેક્ટ ગ્રાહક પોર્ટલ બંને પર, કોઈપણ સમયે જોવા માટે સરળ રીતે સમજવામાં આવે છે.
પ્રક્રિયા ઇજનેર માટે રચાયેલ, iQ પ્રક્રિયા નિરીક્ષક ડ્રિફ્ટ્સની વહેલી શોધ સાથે ઝડપી મુશ્કેલીનિવારણની સુવિધા આપે છે અને પ્રક્રિયાને ઑપ્ટિમાઇઝ કરવાની રીતો સૂચવે છે.એન્જેલની સંચિત પ્રક્રિયાની જાણકારીના આધારે, તેને "પ્રથમ સક્રિય પ્રક્રિયા મોનિટર" તરીકે વર્ણવવામાં આવ્યું છે.
એન્જેલ વચન આપે છે કે K ખાતે વધુ પરિચય હશે, જેમાં વધુ કન્ડિશન મોનિટરિંગ ફીચર્સ અને "એજ ડિવાઈસ"ના વ્યાપારી પ્રક્ષેપણનો સમાવેશ થાય છે જે સહાયક સાધનો અને બહુવિધ ઈન્જેક્શન મશીનોમાંથી ડેટા એકત્રિત અને વિઝ્યુઅલાઈઝ કરી શકે છે.તે વપરાશકર્તાઓને સાધનોની વિશાળ શ્રેણીની પ્રક્રિયા સેટિંગ્સ અને ઓપરેટિંગ સ્થિતિ જોવા માટે સક્ષમ બનાવશે અને એન્જેલના TIG અને અન્ય જેવા MES/MRP કમ્પ્યુટરને ડેટા મોકલશે.
• Wittmann Battenfeld તેના HiQ બુદ્ધિશાળી સોફ્ટવેર પેકેજોનું નિદર્શન કરશે, જેમાં સૌથી નવા, HiQ-Meteringનો સમાવેશ થાય છે, જે ઈન્જેક્શન પહેલા ચેક વાલ્વને સકારાત્મક બંધ કરવાની ખાતરી આપે છે.વિટમેન 4.0 પ્રોગ્રામનું અન્ય એક નવું તત્વ એ ઇલેક્ટ્રોનિક મોલ્ડ ડેટા શીટ છે, જે એક કીસ્ટ્રોક સાથે સમગ્ર સેલના સેટઅપને પરવાનગી આપવા માટે ઇન્જેક્શન મશીન અને વિટમેન સહાયક બંને માટે સેટિંગ્સ સંગ્રહિત કરે છે.કંપની આગાહીયુક્ત જાળવણી માટે તેની સ્થિતિ મોનિટરિંગ સિસ્ટમ પણ બતાવશે, તેમજ ઇટાલિયન MES સોફ્ટવેર સપ્લાયર Ice-Flex: TEMI+ માં તેની નવી હિસ્સેદારીનું ઉત્પાદન પણ બતાવશે. ઈન્જેક્શન મશીનના યુનિલોગ B8 નિયંત્રણો.
• KraussMaffei તરફથી આ વિસ્તારના સમાચારોમાં કોઈપણ પેઢીના તમામ KM મશીનોને ઇન્ડસ્ટ્રી 4.0 માટે વેબ-સક્ષમ નેટવર્કિંગ અને ડેટા-વિનિમય ક્ષમતાઓથી સજ્જ કરવા માટે એક નવો રેટ્રોફિટ પ્રોગ્રામનો સમાવેશ થાય છે.આ ઓફર KMના નવા ડિજિટલ એન્ડ સર્વિસ સોલ્યુશન્સ (DSS) બિઝનેસ યુનિટ તરફથી આવે છે.તેની નવી ઓફરોમાં અનુમાનિત જાળવણી માટે કન્ડિશન મોનિટરિંગ અને "સેવા તરીકે ડેટા વિશ્લેષણ" સૂત્ર હેઠળ હશે, "અમે તમારા ડેટાના મૂલ્યને અનલોક કરવામાં મદદ કરીએ છીએ."બાદમાં KM ની નવી સોશિયલ પ્રોડક્શન એપ્લિકેશનનું કાર્ય હશે, જે કંપની કહે છે, "સંપૂર્ણપણે નવા પ્રકારના ઉત્પાદન મોનિટરિંગ માટે સોશિયલ મીડિયાના ફાયદાઓનો ઉપયોગ કરે છે."આ પેટન્ટ-પેન્ડિંગ ફંક્શન કોઈપણ વપરાશકર્તા રૂપરેખાંકન વિના, અંતર્ગત ડેટાના આધારે સ્વાયત્ત રીતે પ્રક્રિયાના વિક્ષેપને ઓળખે છે અને સંભવિત ઉકેલો પર ટીપ્સ પ્રદાન કરે છે.ઉપરોક્ત ઉલ્લેખિત એન્જલના iQ પ્રક્રિયા નિરીક્ષકની જેમ, સામાજિક ઉત્પાદન પ્રારંભિક તબક્કે સમસ્યાઓને શોધવા અને અટકાવવાનું અથવા ઉકેલવાનું શક્ય બનાવે છે.વધુ શું છે, KM કહે છે કે સિસ્ટમ તમામ બ્રાન્ડના ઈન્જેક્શન મશીનો સાથે સુસંગત છે.તેનું ઔદ્યોગિક મેસેન્જર કાર્ય ઉત્પાદનમાં સંચાર અને સહયોગને સરળ બનાવવા અને વેગ આપવાના સાધન તરીકે WhatsApp અથવા WeChat જેવા મેસેજિંગ પ્રોગ્રામ્સને બદલવાનો છે.
KM તેના DataXplorer સોફ્ટવેરનું નવું એન્હાન્સમેન્ટ પણ ડેબ્યૂ કરશે, જે દરેક 5 મિલીસેકમાં મશીન, મોલ્ડ અથવા અન્ય જગ્યાએથી 500 જેટલા સિગ્નલો એકત્ર કરીને અને પરિણામોનો આલેખ કરીને પ્રક્રિયાની ઊંડાણપૂર્વકની વિગતો પૂરી પાડે છે.શોમાં નવું એ પ્રોડક્શન સેલના તમામ ઘટકો માટે કેન્દ્રીય ડેટા-સંગ્રહ બિંદુ હશે, જેમાં સહાયક અને ઓટોમેશનનો સમાવેશ થાય છે.ડેટા MES અથવા MRP સિસ્ટમમાં નિકાસ કરી શકાય છે.સિસ્ટમ મોડ્યુલર માળખામાં લાગુ કરી શકાય છે.
• મિલાક્રોન તેના M-સંચાલિત વેબ પોર્ટલ અને "MES- જેવી કાર્યક્ષમતા," OEE (એકંદર સાધન કાર્યક્ષમતા) મોનિટરિંગ, સાહજિક ડેશબોર્ડ્સ અને અનુમાનિત જાળવણી જેવી ક્ષમતાઓ સાથે ડેટા એનાલિટિક્સના સ્યુટને પ્રકાશિત કરશે.
ઇન્ડસ્ટ્રી 4.0 એડવાન્સિસ: એન્ગલના નવા iQ પ્રક્રિયા નિરીક્ષક (ડાબે);મિલાક્રોનનું એમ-સંચાલિત (કેન્દ્ર);KraussMaffei's DataXplorer.
• નેગ્રી બોસી વિવિધ ધોરણો અને પ્રોટોકોલ સાથે વિવિધ મશીનોમાંથી ડેટા એકત્ર કરવા અને તે ડેટાને ગ્રાહકની ERP સિસ્ટમ અને/અથવા ક્લાઉડને મોકલવા માટે તેની Amico 4.0 સિસ્ટમની નવી સુવિધા બતાવશે.આ ઇટાલીના ઓપન પ્લાસ્ટના ઇન્ટરફેસ દ્વારા પરિપૂર્ણ થાય છે, જે પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસિંગમાં ઇન્ડસ્ટ્રી 4.0 ને લાગુ કરવા માટે સમર્પિત છે.
• સુમિટોમો (SHI) Demag તેના myConnect ગ્રાહક પોર્ટલ દ્વારા રિમોટ ડાયગ્નોસ્ટિક્સ, ઓનલાઈન સપોર્ટ, ડોક્યુમેન્ટ ટ્રેકિંગ અને સ્પેર-પાર્ટ્સ ઓર્ડરિંગમાં તેની નવીનતમ ઓફરિંગ દર્શાવતો કનેક્ટેડ સેલ રજૂ કરશે.
• જ્યારે ઇન્ડસ્ટ્રી 4.0 ની સૌથી વધુ સક્રિય ચર્ચા અત્યાર સુધી યુરોપીયન અને અમેરિકન સપ્લાયર્સ તરફથી આવી છે, ત્યારે નિસેઇ ઇન્ડસ્ટ્રી 4.0-સક્ષમ નિયંત્રક, "Nissei 40" ના વિકાસને વેગ આપવાના તેના પ્રયત્નો રજૂ કરશે.તેનું નવું TACT5 નિયંત્રક OPC UA કોમ્યુનિકેશન પ્રોટોકોલ અને Euromap 77 (મૂળભૂત) MES કોમ્યુનિકેશન પ્રોટોકોલ બંને સાથે પ્રમાણભૂત તરીકે સજ્જ છે.ધ્યેય એ છે કે મશીન નિયંત્રક એ હજુ પણ વિકસિત યુરોમેપ 82 પ્રોટોકોલ અને EtherCAT ની સહાયથી સહાયક સેલ સાધનો જેમ કે રોબોટ, મટિરિયલ ફીડર વગેરેના નેટવર્કનો મુખ્ય ભાગ છે.નિસેઇ પ્રેસ કંટ્રોલરમાંથી તમામ સેલ સહાયકને સેટ કરવાની કલ્પના કરે છે.વાયરલેસ નેટવર્ક્સ વાયર અને કેબલને ન્યૂનતમ કરશે અને રિમોટ મેન્ટેનન્સની પરવાનગી આપશે.IoT-આધારિત ઓટોમેટિક ક્વોલિટી ઈન્સ્પેક્શન સિસ્ટમ માટે નિસેઈ તેની “N-Constellation” કોન્સેપ્ટ પણ વિકસાવી રહી છે.
તે મૂડી ખર્ચ સર્વેની સીઝન છે અને મેન્યુફેક્ચરિંગ ઉદ્યોગ ભાગ લેવા માટે તમારા પર વિશ્વાસ કરી રહ્યો છે!મતભેદ એ છે કે તમને પ્લાસ્ટિક ટેક્નોલોજી તરફથી તમારા મેઇલ અથવા ઇમેઇલમાં અમારું 5-મિનિટનું પ્લાસ્ટિક સર્વેક્ષણ મળ્યું છે.તેને ભરો અને અમે તમને તમારી પસંદગીના ભેટ કાર્ડ અથવા સખાવતી દાનની આપલે કરવા માટે $15 ઇમેઇલ કરીશું.શું તમે યુ.એસ.માં છો અને ખાતરી નથી કે તમને સર્વેક્ષણ મળ્યું છે?તેને ઍક્સેસ કરવા માટે અમારો સંપર્ક કરો.
ઘણા પ્લાસ્ટિક પ્રોસેસરો ફક્ત "એડિટિવ મેન્યુફેક્ચરિંગ" અથવા "એડિટિવ ફેબ્રિકેશન" શબ્દોથી પરિચિત થવાનું શરૂ કરી રહ્યા છે, જે પ્રક્રિયાઓના એક જૂથનો સંદર્ભ આપે છે જે ક્રમિક રીતે સામગ્રી ઉમેરીને ભાગો બનાવે છે, ઘણીવાર સ્તરોમાં.
છેલ્લા એક દાયકામાં, સોફ્ટ-ટચ ઓવરમોલ્ડિંગે ગ્રાહક ઉત્પાદનોની વ્યાપક શ્રેણીના દેખાવ, લાગણી અને કાર્યમાં ધરમૂળથી ફેરફાર કર્યો છે.
ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ પ્રક્રિયામાં, ઉચ્ચ-ગુણવત્તાવાળા ભાગો પ્રાપ્ત કરવા માટે સાધનનું તાપમાન એક મહત્વપૂર્ણ પરિબળ છે.
પોસ્ટ સમય: સપ્ટેમ્બર-02-2019