તમારે મોલ્ડિંગ વુડ-પ્લાસ્ટિક કમ્પોઝીટ વિશે શું જાણવું જોઈએ: પ્લાસ્ટિક ટેકનોલોજી

મૂળરૂપે મુખ્યત્વે એક્સટ્રુઝન માટે લક્ષ્યાંકિત, વુડ-પ્લાસ્ટિક કમ્પોઝિટ માટેના નવા વિકલ્પોને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ એપ્લિકેશન્સ માટે દરવાજા ખોલવા માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવ્યા છે.

મોલ્ડિંગ WPCs માટે, આદર્શ પેલેટ નાના BB ના કદ જેટલું હોવું જોઈએ અને શ્રેષ્ઠ સપાટી-થી-વોલ્યુમ ગુણોત્તર પ્રાપ્ત કરવા માટે ગોળાકાર હોવો જોઈએ.

લ્યુકની રમકડાની ફેક્ટરી, ડેનબરી, કોન. તેના રમકડાની ટ્રકો અને ટ્રેનો માટે બાયોકમ્પોઝિટ સામગ્રી શોધી રહી હતી.પેઢીને કુદરતી લાકડાના દેખાવ અને અનુભૂતિ સાથે કંઈક જોઈતું હતું જે વાહનના ભાગો બનાવવા માટે ઈન્જેક્શન મોલ્ડેડ પણ હોઈ શકે.પેઇન્ટને છાલવાની સમસ્યાને ટાળવા માટે તેમને રંગીન કરી શકાય તેવી સામગ્રીની જરૂર હતી.તેઓ એવી સામગ્રી પણ ઇચ્છતા હતા જે બહાર છોડી દેવામાં આવે તો પણ ટકાઉ હોય.Green Dot's Terratek WC આ તમામ જરૂરિયાતોને પૂર્ણ કરે છે.તે લાકડું અને રિસાયકલ પ્લાસ્ટિકને નાની પેલેટમાં જોડે છે જે ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે યોગ્ય છે.

જ્યારે વુડ-પ્લાસ્ટિક કમ્પોઝીટ (WPCs) 1990 ના દાયકામાં દ્રશ્ય પર તૂટી પડ્યું હતું કારણ કે સામગ્રી મુખ્યત્વે ડેકિંગ અને ફેન્સીંગ માટે બોર્ડમાં બહાર કાઢવામાં આવતી હતી, ત્યારથી ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે આ સામગ્રીઓના ઑપ્ટિમાઇઝેશને ટકાઉ અને ટકાઉ સામગ્રી તરીકે તેમની સંભવિત એપ્લિકેશનોમાં મોટા પ્રમાણમાં વૈવિધ્યીકરણ કર્યું છે.પર્યાવરણીય મિત્રતા એ WPCs નું આકર્ષક લક્ષણ છે.તેઓ શુદ્ધ પેટ્રોલિયમ-આધારિત સામગ્રી કરતાં નોંધપાત્ર રીતે ઓછા કાર્બન ફૂટપ્રિન્ટ સાથે આવે છે અને વિશિષ્ટ રીતે પુનઃપ્રાપ્ત લાકડાના તંતુઓનો ઉપયોગ કરીને ઘડવામાં આવે છે.

WPC ફોર્મ્યુલેશન માટે સામગ્રી વિકલ્પોની વિશાળ શ્રેણી મોલ્ડર્સ માટે નવી તકો ખોલી રહી છે.રિસાયકલ કરેલ અને બાયોડિગ્રેડેબલ પ્લાસ્ટિક ફીડસ્ટોક્સ આ સામગ્રીની ટકાઉપણાને વધુ વધારી શકે છે.સૌંદર્યલક્ષી વિકલ્પોની સંખ્યા વધી રહી છે, જેમાં લાકડાની પ્રજાતિઓ અને સંયુક્તમાં લાકડાના કણોના કદમાં ફેરફાર કરીને ફેરફાર કરી શકાય છે.ટૂંકમાં, ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટેનું ઑપ્ટિમાઇઝેશન અને કમ્પાઉન્ડર્સ માટે ઉપલબ્ધ વિકલ્પોની વધતી જતી સૂચિનો અર્થ એ છે કે WPC એ એક વખત વિચાર્યું હતું તેના કરતાં વધુ સર્વતોમુખી સામગ્રી છે.

સપ્લાયર્સ પાસેથી મોલ્ડરની શું અપેક્ષા રાખવી જોઈએ હવે વધતી જતી સંખ્યામાં કમ્પાઉન્ડર્સ પેલેટ સ્વરૂપમાં WPC ઓફર કરી રહ્યા છે.ખાસ કરીને બે ક્ષેત્રોમાં કમ્પાઉન્ડર્સ પાસેથી અપેક્ષાઓની વાત આવે ત્યારે ઈન્જેક્શન મોલ્ડર્સ સમજદાર હોવા જોઈએ: પેલેટનું કદ અને ભેજનું પ્રમાણ.

ડેકિંગ અને ફેન્સીંગ માટે WPC ને બહાર કાઢવાથી વિપરીત, મોલ્ડિંગમાં એકસમાન પેલેટનું કદ પણ ગલન માટે નિર્ણાયક છે.એક્સ્ટ્રુડર્સને તેમના ડબલ્યુપીસીને મોલ્ડમાં ભરવા વિશે ચિંતા કરવાની જરૂર નથી, તેથી સમાન પેલેટ કદની જરૂરિયાત એટલી મહાન નથી.આથી, તે ચકાસવું અગત્યનું છે કે કમ્પાઉન્ડરને ઈન્જેક્શન મોલ્ડર્સની જરૂરિયાતો ધ્યાનમાં છે, અને તે WPCs માટે પ્રારંભિક અને શરૂઆતમાં સૌથી વધુ પ્રચલિત ઉપયોગો પર વધુ ધ્યાન કેન્દ્રિત કરતું નથી.

જ્યારે ગોળીઓ ખૂબ મોટી હોય છે ત્યારે તેઓ અસમાન રીતે ઓગળવાનું વલણ ધરાવે છે, વધારાનું ઘર્ષણ બનાવે છે અને માળખાકીય રીતે હલકી ગુણવત્તાવાળા અંતિમ ઉત્પાદનમાં પરિણમે છે.આદર્શ સપાટી-થી-વોલ્યુમ ગુણોત્તર હાંસલ કરવા માટે આદર્શ પેલેટ નાના BB ના કદની અને ગોળાકાર હોવી જોઈએ.આ પરિમાણો સૂકવણીની સુવિધા આપે છે અને સમગ્ર ઉત્પાદન પ્રક્રિયા દરમિયાન સરળ પ્રવાહની ખાતરી કરવામાં મદદ કરે છે.WPCs સાથે કામ કરતા ઈન્જેક્શન મોલ્ડર્સે તે જ આકાર અને એકરૂપતાની અપેક્ષા રાખવી જોઈએ જે તેઓ પરંપરાગત પ્લાસ્ટિક ગોળીઓ સાથે સાંકળે છે.

કમ્પાઉન્ડરના ડબલ્યુપીસી પેલેટ્સ પાસેથી અપેક્ષા રાખવા માટે શુષ્કતા પણ એક મહત્વપૂર્ણ ગુણવત્તા છે.ડબલ્યુપીસીમાં ભેજનું સ્તર કમ્પોઝીટમાં વુડ ફિલરની માત્રા સાથે વધશે.જ્યારે એક્સ્ટ્રુડિંગ અને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ બંનેને શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે ઓછી ભેજની જરૂર હોય છે, ત્યારે ભલામણ કરેલ ભેજનું સ્તર ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે એક્સટ્રુઝન કરતાં થોડું ઓછું હોય છે.તેથી ફરીથી, તે ચકાસવું મહત્વપૂર્ણ છે કે કમ્પાઉન્ડરે ઉત્પાદન દરમિયાન ઇન્જેક્શન મોલ્ડર્સને ધ્યાનમાં લીધા છે.ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે, શ્રેષ્ઠ પરિણામો માટે ભેજનું સ્તર 1% ની નીચે હોવું જોઈએ.

જ્યારે સપ્લાયર્સ પહેલેથી સ્વીકાર્ય ભેજ ધરાવતાં ઉત્પાદનને ડિલિવરી કરવા માટે પોતાની જવાબદારી લે છે, ત્યારે ઈન્જેક્શન મોલ્ડર્સ ગોળીઓને સૂકવવામાં ઓછો સમય વિતાવે છે, જેનાથી સમય અને નાણાંની નોંધપાત્ર બચત થઈ શકે છે.ઈન્જેક્શન મોલ્ડર્સે ઉત્પાદક દ્વારા 1% ની નીચે ભેજનું સ્તર ધરાવતા WPC પેલેટ્સ માટે આસપાસ ખરીદી કરવાનું વિચારવું જોઈએ.

ફોર્મ્યુલા અને ટૂલિંગ વિચારણાઓ WPC ના ફોર્મ્યુલામાં લાકડા અને પ્લાસ્ટિકનો ગુણોત્તર તેની વર્તણૂક પર થોડી અસર કરશે કારણ કે તે ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંથી પસાર થાય છે.કમ્પોઝિટમાં હાજર લાકડાની ટકાવારી મેલ્ટ-ફ્લો ઇન્ડેક્સ (MFI) પર અસર કરશે, ઉદાહરણ તરીકે.એક નિયમ તરીકે, વધુ લાકડું જે સંયુક્તમાં ઉમેરવામાં આવે છે, તેટલું ઓછું MFI.

લાકડાની ટકાવારી ઉત્પાદનની મજબૂતાઈ અને જડતા પર પણ અસર કરશે.સામાન્ય રીતે કહીએ તો, જેટલું વધુ લાકડું ઉમેરવામાં આવે છે, તે ઉત્પાદન વધુ સખત બને છે.લાકડું કુલ લાકડા-પ્લાસ્ટિક સંયોજનના 70% જેટલું બનાવી શકે છે, પરંતુ પરિણામી જડતા અંતિમ ઉત્પાદનની નમ્રતાના ભોગે આવે છે, જ્યાં તે બરડ થવાનું જોખમ પણ હોઈ શકે છે.

લાકડાની ઊંચી સાંદ્રતા પણ લાકડા-પ્લાસ્ટિક સંયુક્તમાં પરિમાણીય સ્થિરતાના તત્વ ઉમેરીને મશીન ચક્રના સમયને ટૂંકાવે છે કારણ કે તે ઘાટમાં ઠંડુ થાય છે.આ માળખાકીય મજબૂતીકરણ પ્લાસ્ટિકને ઊંચા તાપમાને દૂર કરવાની મંજૂરી આપે છે જ્યાં પરંપરાગત પ્લાસ્ટિક હજુ પણ તેમના મોલ્ડમાંથી દૂર કરવા માટે ખૂબ નરમ હોય છે.

જો ઉત્પાદન હાલના સાધનોનો ઉપયોગ કરીને બનાવવામાં આવશે, તો ગેટનું કદ અને ઘાટનો સામાન્ય આકાર શ્રેષ્ઠ લાકડા-કણોના કદની ચર્ચામાં પરિબળ હોવો જોઈએ.નાના પાર્ટિકલ નાના દરવાજા અને સાંકડા એક્સ્ટેંશન સાથે ટૂલિંગને વધુ સારી રીતે સેવા આપશે.જો અન્ય પરિબળો પહેલેથી જ ડિઝાઇનર્સને લાકડાના મોટા કણોના કદ પર સ્થાયી થવા તરફ દોરી ગયા છે, તો તે મુજબ હાલના ટૂલિંગને ફરીથી ડિઝાઇન કરવું ફાયદાકારક હોઈ શકે છે.પરંતુ, વિવિધ કણોના કદ માટે હાલના વિકલ્પોને જોતાં, આ પરિણામ સંપૂર્ણપણે ટાળી શકાય તેવું હોવું જોઈએ.

ડબલ્યુપીસીની પ્રક્રિયા પ્રક્રિયાની વિશિષ્ટતાઓમાં પણ ડબલ્યુપીસી ગોળીઓના અંતિમ ફોર્મ્યુલેશનના આધારે નોંધપાત્ર રીતે વધઘટ થવાની વૃત્તિ હોય છે.જ્યારે મોટાભાગની પ્રક્રિયા પરંપરાગત પ્લાસ્ટિકની જેમ જ રહે છે, ત્યારે ચોક્કસ લાકડા-થી-પ્લાસ્ટિક ગુણોત્તર અને અમુક ઇચ્છિત દેખાવ, અનુભૂતિ અથવા પ્રદર્શન લાક્ષણિકતા પ્રાપ્ત કરવા માટેના અન્ય ઉમેરણોને પ્રક્રિયામાં ધ્યાનમાં લેવાની જરૂર પડી શકે છે.

ઉદાહરણ તરીકે, ડબલ્યુપીસી ફોમિંગ એજન્ટો સાથે પણ સુસંગત છે.આ ફોમિંગ એજન્ટો ઉમેરવાથી બાલ્સા જેવી સામગ્રી બનાવી શકાય છે.આ એક ઉપયોગી ગુણધર્મ છે જ્યારે તૈયાર ઉત્પાદન ખાસ કરીને હળવા અથવા ઉત્સાહી હોવું જરૂરી છે.ઈન્જેક્શન મોલ્ડરના હેતુ માટે, જો કે, લાકડા-પ્લાસ્ટિક કમ્પોઝીટની વૈવિધ્યસભર રચના કેવી રીતે આ સામગ્રીઓ પ્રથમ વખત બજારમાં આવી તેના કરતાં વધુ ધ્યાનમાં લેવાનું આ એક બીજું ઉદાહરણ છે.

પ્રક્રિયા તાપમાન એ એક ક્ષેત્ર છે જ્યાં WPCs પરંપરાગત પ્લાસ્ટિક કરતાં નોંધપાત્ર રીતે અલગ પડે છે.ડબલ્યુપીસી સામાન્ય રીતે સમાન ન ભરેલી સામગ્રી કરતાં 50 ° ફે નીચા તાપમાને પ્રક્રિયા કરે છે.મોટાભાગના લાકડાના ઉમેરણો લગભગ 400 એફ પર બર્ન કરવાનું શરૂ કરશે.

WPCs પર પ્રક્રિયા કરતી વખતે ઉદભવતી સૌથી સામાન્ય સમસ્યાઓમાંની એક શીયરિંગ છે.જ્યારે ખૂબ જ ગરમ હોય તેવી સામગ્રીને ખૂબ નાના ગેટ દ્વારા ધકેલવામાં આવે છે, ત્યારે વધેલા ઘર્ષણમાં લાકડાને બાળી નાખવાની વૃત્તિ હોય છે અને તે ટેલટેલ સ્ટ્રીકિંગ તરફ દોરી જાય છે અને આખરે પ્લાસ્ટિકને ડિગ્રેજ કરી શકે છે.આ સમસ્યાને ઓછા તાપમાને WPC ચલાવીને, ગેટનું કદ પર્યાપ્ત છે તેની ખાતરી કરીને અને પ્રોસેસિંગ પાથવેમાં કોઈપણ બિનજરૂરી વળાંક અથવા જમણા ખૂણાઓને દૂર કરીને ટાળી શકાય છે.

પ્રમાણમાં નીચા પ્રોસેસિંગ તાપમાનનો અર્થ એ છે કે ઉત્પાદકોને ભાગ્યે જ પરંપરાગત પોલીપ્રોપીલિન કરતાં વધુ તાપમાન હાંસલ કરવાની જરૂર પડે છે.આ ઉત્પાદન પ્રક્રિયામાંથી ગરમીને બહાર કાઢવાના મુશ્કેલ કાર્યને ઘટાડે છે.યાંત્રિક ઠંડકના સાધનો, ખાસ કરીને ગરમી ઘટાડવા માટે રચાયેલ મોલ્ડ અથવા અન્ય અસાધારણ પગલાં ઉમેરવાની જરૂર નથી.આનો અર્થ એ છે કે ઓર્ગેનિક ફિલરની હાજરીને કારણે ઉત્પાદકો માટે પહેલાથી જ ઝડપી ચક્ર સમયની ટોચ પર વધુ ઘટાડો થયો છે.

માત્ર ડેકિંગ માટે જ નહીં WPC હવે માત્ર ડેકિંગ માટે જ નથી.તેઓને ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે ઑપ્ટિમાઇઝ કરવામાં આવી રહ્યાં છે, જે તેમને લૉન ફર્નિચરથી લઈને પાલતુ રમકડાં સુધીના નવા ઉત્પાદન એપ્લિકેશન્સની વિશાળ શ્રેણી માટે ખોલી રહ્યું છે.હવે ઉપલબ્ધ ફોર્મ્યુલેશનની વિશાળ શ્રેણી આ સામગ્રીના ફાયદાઓને ટકાઉપણું, સૌંદર્યલક્ષી વિવિધતા અને ઉછાળા અથવા કઠોરતા જેવી સુવિધાઓના સંદર્ભમાં વધારી શકે છે.આ સામગ્રીઓની માંગ માત્ર વધશે કારણ કે આ લાભો વધુ સારી રીતે જાણીતા બનશે.

ઈન્જેક્શન મોલ્ડર્સ માટે, આનો અર્થ એ છે કે દરેક ફોર્મ્યુલેશન માટે ચોક્કસ સંખ્યાબંધ ચલોનો હિસાબ હોવો જોઈએ.પરંતુ તેનો અર્થ એ પણ થાય છે કે મોલ્ડર્સે એવા ઉત્પાદનની અપેક્ષા રાખવી જોઈએ જે ફીડસ્ટોક કરતાં ઈન્જેક્શન મોલ્ડિંગ માટે વધુ સારી રીતે અનુકૂળ હોય જે મુખ્યત્વે બોર્ડમાં બહાર કાઢવા માટે નિયુક્ત કરવામાં આવ્યું હતું.જેમ જેમ આ સામગ્રીઓ વિકસિત થતી રહે છે તેમ, ઈન્જેક્શન મોલ્ડર્સે તેમના સપ્લાયર્સ દ્વારા વિતરિત કરવામાં આવતી સંયુક્ત સામગ્રીમાં જોવાની અપેક્ષા હોય તેવી લાક્ષણિકતાઓ માટે તેમના ધોરણો વધારવા જોઈએ.

કોલ્ડ પ્રેસ્ડ-ઇન થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ્સ હીટ સ્ટેકિંગ અથવા અલ્ટ્રાસોનિકલી ઇન્સ્ટૉલ થ્રેડેડ ઇન્સર્ટ્સ માટે મજબૂત અને ખર્ચ-અસરકારક વિકલ્પ પૂરો પાડે છે.ફાયદાઓ શોધો અને તેને અહીં ક્રિયામાં જુઓ.(પ્રાયોજિત સામગ્રી)

લક્ષ્ય મેલ્ટ તાપમાન પસંદ કરીને પ્રારંભ કરો અને રેઝિન સપ્લાયરની ભલામણો માટે ડેટા શીટ્સ બે વાર તપાસો.હવે બાકીના માટે...