अल्पावधि विनिर्माण में, सीएनसी मशीनिंग से बेहतर तकनीक का नाम बताना कठिन है।यह उच्च थ्रूपुट क्षमता, सटीकता और दोहराव, सामग्रियों का व्यापक चयन और उपयोग में आसानी सहित लाभों का एक पूर्ण मिश्रण प्रदान करता है।जबकि लगभग किसी भी मशीन उपकरण को संख्यात्मक रूप से नियंत्रित किया जा सकता है, कंप्यूटर संख्यात्मक नियंत्रण मशीनिंग आमतौर पर मल्टी-एक्सिस मिलिंग और टर्निंग को संदर्भित करती है।
कस्टम मशीनिंग, कम मात्रा में उत्पादन और प्रोटोटाइपिंग के लिए सीएनसी मशीनिंग का उपयोग कैसे किया जाता है, इसके बारे में अधिक जानने के लिए, इंजीनियरिंग.कॉम ने सीएनसी मशीन टूल्स की सामग्री, प्रौद्योगिकी, अनुप्रयोगों और संचालन के बारे में शेन्ज़ेन स्थित कस्टम प्रोटोटाइप विनिर्माण सेवा, वेकेन रैपिड मैन्युफैक्चरिंग से बात की। .
जब सामग्री की बात आती है, यदि यह शीट, प्लेट या बार स्टॉक में आता है, तो संभावना है कि आप इसे मशीनीकृत कर सकते हैं।सैकड़ों धातु मिश्र धातुओं और प्लास्टिक पॉलिमर में से जिन्हें मशीनीकृत किया जा सकता है, एल्यूमीनियम और इंजीनियरिंग प्लास्टिक प्रोटोटाइप मशीनिंग के लिए सबसे आम हैं।बड़े पैमाने पर उत्पादन में ढाले जाने के लिए डिज़ाइन किए गए प्लास्टिक के हिस्सों को अक्सर मोल्ड बनाने की उच्च लागत और समय से बचने के लिए प्रोटोटाइप चरण में मशीनीकृत किया जाता है।
प्रोटोटाइप करते समय सामग्रियों की एक विस्तृत श्रृंखला तक पहुंच विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।क्योंकि अलग-अलग सामग्रियों की अलग-अलग लागत और अलग-अलग यांत्रिक और रासायनिक गुण होते हैं, इसलिए अंतिम उत्पाद के लिए योजनाबद्ध की तुलना में एक प्रोटोटाइप को सस्ती सामग्री में काटना बेहतर हो सकता है, या एक अलग सामग्री भाग की ताकत, कठोरता या वजन को अनुकूलित करने में मदद कर सकती है। इसके डिज़ाइन के संबंध में.कुछ मामलों में, प्रोटोटाइप के लिए एक वैकल्पिक सामग्री एक विशिष्ट परिष्करण प्रक्रिया की अनुमति दे सकती है या परीक्षण की सुविधा के लिए उत्पादन भाग की तुलना में अधिक टिकाऊ बनाई जा सकती है।
इसका विपरीत भी संभव है, जब प्रोटोटाइप का उपयोग फिट चेक या मॉकअप निर्माण जैसे सरल कार्यात्मक उपयोगों के लिए किया जाता है, तो कम लागत वाली कमोडिटी सामग्री इंजीनियरिंग रेजिन और उच्च-प्रदर्शन धातु मिश्र धातुओं की जगह ले लेती है।
यद्यपि प्लास्टिक को धातु के काम के लिए विकसित किया गया है, लेकिन सही ज्ञान और उपकरणों के साथ प्लास्टिक को सफलतापूर्वक मशीनीकृत किया जा सकता है।थर्मोप्लास्टिक्स और थर्मोसेट दोनों ही मशीनीकरण योग्य हैं और प्रोटोटाइप भागों के लिए अल्पावधि इंजेक्शन मोल्ड की तुलना में बहुत लागत प्रभावी हैं।
धातुओं की तुलना में, पीई, पीपी या पीएस जैसे अधिकांश थर्मोप्लास्टिक्स पिघल जाएंगे या जल जाएंगे यदि उन्हें धातु के काम में आने वाली फ़ीड और गति के साथ मशीनीकृत किया जाए।उच्च कटर गति और कम फ़ीड दरें आम हैं, और रेक कोण जैसे काटने वाले उपकरण पैरामीटर महत्वपूर्ण हैं।कट में गर्मी का नियंत्रण आवश्यक है, लेकिन धातुओं के विपरीत शीतलक को आमतौर पर ठंडा करने के लिए कट में छिड़का नहीं जाता है।चिप्स को साफ करने के लिए संपीड़ित हवा का उपयोग किया जा सकता है।
थर्मोप्लास्टिक्स, विशेष रूप से अनफिल्ड कमोडिटी ग्रेड, कटिंग बल लागू होने पर लोचदार रूप से विकृत हो जाते हैं, जिससे उच्च सटीकता प्राप्त करना और करीबी सहनशीलता बनाए रखना मुश्किल हो जाता है, विशेष रूप से बारीक सुविधाओं और विवरण के लिए।ऑटोमोटिव प्रकाश व्यवस्था और लेंस विशेष रूप से कठिन हैं।
सीएनसी प्लास्टिक मशीनिंग के साथ 20 से अधिक वर्षों के अनुभव के साथ, वेकेन ऑटोमोटिव लेंस, लाइट गाइड और रिफ्लेक्टर जैसे ऑप्टिकल प्रोटोटाइप में माहिर हैं।जब पॉलीकार्बोनेट और ऐक्रेलिक जैसे स्पष्ट प्लास्टिक की मशीनिंग की जाती है, तो मशीनिंग के दौरान एक उच्च सतह फिनिश प्राप्त करने से पीसने और पॉलिशिंग जैसे प्रसंस्करण कार्यों को कम या समाप्त किया जा सकता है।सिंगल पॉइंट डायमंड मशीनिंग (एसपीडीएम) का उपयोग करके माइक्रो-फाइन मशीनिंग 200 एनएम से कम सटीकता प्रदान कर सकती है और 10 एनएम से कम सतह खुरदरापन में सुधार कर सकती है।
जबकि कार्बाइड काटने के उपकरण आमतौर पर स्टील जैसी कठोर सामग्री के लिए उपयोग किए जाते हैं, कार्बाइड उपकरणों में एल्यूमीनियम काटने के लिए सही उपकरण ज्यामिति ढूंढना मुश्किल हो सकता है।इस कारण से, हाई स्पीड स्टील (एचएसएस) काटने वाले उपकरण अक्सर उपयोग किए जाते हैं।
सीएनसी एल्यूमीनियम मशीनिंग सबसे विशिष्ट सामग्री विकल्पों में से एक है।प्लास्टिक की तुलना में, एल्यूमीनियम को उच्च फ़ीड और गति पर काटा जाता है, और इसे सूखा या शीतलक के साथ काटा जा सकता है।इसे काटने के लिए सेट करते समय एल्युमीनियम के ग्रेड पर ध्यान देना महत्वपूर्ण है।उदाहरण के लिए, 6000 ग्रेड बहुत आम हैं, और इनमें मैग्नीशियम और सिलिकॉन होते हैं।ये मिश्र धातुएं 7000 ग्रेड की तुलना में बेहतर व्यावहारिकता प्रदान करती हैं, उदाहरण के लिए, जिनमें प्राथमिक मिश्र धातु घटक के रूप में जस्ता होता है, और उच्च शक्ति और कठोरता होती है।
एल्यूमीनियम स्टॉक सामग्री के तापमान पदनाम पर ध्यान देना भी महत्वपूर्ण है।ये पदनाम थर्मल उपचार या तनाव सख्त होने का संकेत देते हैं, उदाहरण के लिए, कि सामग्री खराब हो गई है और मशीनिंग के दौरान और अंतिम उपयोग में प्रदर्शन को प्रभावित कर सकती है।
पांच अक्ष सीएनसी मशीनिंग तीन अक्ष मशीनों की तुलना में अधिक महंगी जटिल है, लेकिन कई तकनीकी लाभों के कारण वे विनिर्माण उद्योग में प्रचलन प्राप्त कर रहे हैं।उदाहरण के लिए, दोनों तरफ की विशेषताओं वाले हिस्से को काटना 5-अक्ष मशीन के साथ बहुत तेज हो सकता है, क्योंकि भाग को इस तरह से फिक्स किया जा सकता है कि स्पिंडल एक ही ऑपरेशन में दोनों तरफ तक पहुंच सके, जबकि 3-अक्ष वाली मशीन के साथ , भाग को दो या अधिक सेटअप की आवश्यकता होगी।5 अक्ष मशीनें सटीक मशीनिंग के लिए जटिल ज्यामिति और बढ़िया सतह फिनिश भी तैयार कर सकती हैं क्योंकि उपकरण का कोण भाग के आकार के अनुरूप हो सकता है।
मिलों, खरादों और टर्निंग केंद्रों के अलावा, ईडीएम मशीनों और अन्य उपकरणों को सीएनसी नियंत्रित किया जा सकता है।उदाहरण के लिए, सीएनसी मिल+टर्न सेंटर आम हैं, साथ ही तार और सिंकर ईडीएम भी।एक विनिर्माण सेवा प्रदाता के लिए, लचीली मशीन टूल कॉन्फ़िगरेशन और मशीनिंग प्रथाएं दक्षता बढ़ा सकती हैं और मशीनिंग लागत को कम कर सकती हैं।लचीलापन 5-अक्ष मशीनिंग केंद्र के प्रमुख लाभों में से एक है, और जब मशीनों के उच्च खरीद मूल्य के साथ जोड़ा जाता है, तो यदि संभव हो तो दुकान को 24/7 चालू रखने के लिए अत्यधिक प्रोत्साहित किया जाता है।
प्रिसिजन मशीनिंग से तात्पर्य मशीनिंग संचालन से है जो ±0.05 मिमी के भीतर सहनशीलता प्रदान करता है, जो ऑटोमोटिव, मेडिकल डिवाइस और एयरोस्पेस पार्ट्स विनिर्माण में व्यापक रूप से लागू होता है।
माइक्रो-फाइन मशीनिंग का विशिष्ट अनुप्रयोग सिंगल पॉइंट डायमंड मशीनिंग (एसपीडीएम या एसपीडीटी) है।डायमंड मशीनिंग का मुख्य लाभ सख्त मशीनिंग आवश्यकताओं वाले कस्टम मशीनीकृत भागों के लिए है: 200 एनएम से कम सटीकता के साथ-साथ 10 एनएम से कम सतह खुरदरापन में सुधार।स्पष्ट प्लास्टिक या परावर्तक धातु भागों जैसे ऑप्टिकल प्रोटोटाइप के निर्माण में, सांचों में सतह की फिनिश एक महत्वपूर्ण विचार है।डायमंड मशीनिंग मशीनिंग के दौरान उच्च परिशुद्धता, उच्च-फिनिश सतह का उत्पादन करने का एक तरीका है, विशेष रूप से पीएमएमए, पीसी और एल्यूमीनियम मिश्र धातुओं के लिए।प्लास्टिक से ऑप्टिकल घटकों की मशीनिंग में विशेषज्ञता रखने वाले विक्रेता अत्यधिक विशिष्ट हैं, लेकिन ऐसी सेवा प्रदान करते हैं जो अल्पावधि या प्रोटोटाइप मोल्ड की तुलना में लागत को नाटकीय रूप से कम कर सकती है।
बेशक, धातु और प्लास्टिक के अंतिम उपयोग वाले हिस्सों और टूलींग के उत्पादन के लिए सभी विनिर्माण उद्योगों में सीएनसी मशीनिंग का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है।हालाँकि, बड़े पैमाने पर उत्पादन में, मोल्डिंग, कास्टिंग या स्टैम्पिंग तकनीक जैसी अन्य प्रक्रियाएँ अक्सर मशीनिंग की तुलना में तेज़ और सस्ती होती हैं, क्योंकि बड़ी संख्या में भागों में मोल्ड और टूलींग की प्रारंभिक लागत में वृद्धि होती है।
सीएनसी मशीनिंग 3डी प्रिंटिंग, कास्टिंग, मोल्डिंग या फैब्रिकेशन तकनीकों जैसी प्रक्रिया की तुलना में त्वरित टर्न टाइम के कारण धातुओं और प्लास्टिक में प्रोटोटाइप बनाने के लिए एक पसंदीदा प्रक्रिया है, जिसके लिए मोल्ड, डाई और अन्य अतिरिक्त चरणों की आवश्यकता होती है।
डिजिटल सीएडी फ़ाइल को एक हिस्से में बदलने की इस 'पुश-बटन' चपलता को अक्सर 3डी प्रिंटिंग समर्थकों द्वारा 3डी प्रिंटिंग के प्रमुख लाभ के रूप में बताया जाता है।हालाँकि, कई मामलों में, सीएनसी 3डी प्रिंटिंग के लिए भी बेहतर है।
3डी मुद्रित भागों की प्रत्येक निर्माण मात्रा को पूरा करने में कई घंटे लग सकते हैं, जबकि सीएनसी मशीनिंग में कुछ मिनट लगते हैं।
3डी प्रिंटिंग परतों में हिस्सों का निर्माण करती है, जिसके परिणामस्वरूप सामग्री के एक टुकड़े से बने मशीनीकृत हिस्से की तुलना में हिस्से में अनिसोट्रोपिक ताकत हो सकती है।
3डी प्रिंटिंग के लिए उपलब्ध सामग्रियों की एक संकीर्ण श्रृंखला मुद्रित प्रोटोटाइप की कार्यक्षमता को सीमित कर सकती है, जबकि एक मशीनीकृत प्रोटोटाइप अंतिम भाग के समान सामग्री से बनाया जा सकता है।सीएनसी मशीनीकृत प्रोटोटाइप का उपयोग प्रोटोटाइप के कार्यात्मक सत्यापन और इंजीनियरिंग सत्यापन को पूरा करने के लिए अंतिम-उपयोग डिजाइन सामग्री के लिए किया जा सकता है।
बोर, टैप किए गए छेद, मेटिंग सतह और सतह फिनिश जैसी 3डी मुद्रित सुविधाओं के लिए आमतौर पर मशीनिंग के माध्यम से पोस्ट प्रोसेसिंग की आवश्यकता होती है।
जबकि 3डी प्रिंटिंग एक विनिर्माण तकनीक के रूप में लाभ प्रदान करती है, आज के सीएनसी मशीन टूल्स कुछ कमियों के बिना समान लाभ प्रदान करते हैं।
फास्ट टर्नअराउंड सीएनसी मशीनों का उपयोग लगातार 24 घंटे किया जा सकता है।यह सीएनसी मशीनिंग को उन उत्पादन भागों के कम समय के लिए किफायती बनाता है जिनके लिए संचालन की एक विस्तृत श्रृंखला की आवश्यकता होती है।
प्रोटोटाइप और अल्पकालिक उत्पादन के लिए सीएनसी मशीनिंग के बारे में अधिक जानने के लिए, कृपया वेकेन से संपर्क करें या उनकी वेबसाइट के माध्यम से कोटेशन का अनुरोध करें।
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पोस्ट करने का समय: नवंबर-30-2019