डसेलडोर्फ में इंजेक्शन मोल्डिंग प्रदर्शनी के सामान्य विषयों के रूप में 'सर्कुलर इकोनॉमी' उद्योग 4.0 में शामिल हो गया है।
यदि आपने हाल के वर्षों में किसी प्रमुख अंतरराष्ट्रीय प्लास्टिक व्यापार शो में भाग लिया है, तो संभवतः आप पर संदेशों की बौछार होगी कि प्लास्टिक प्रसंस्करण का भविष्य "डिजिटलीकरण" है, जिसे उद्योग 4.0 के रूप में भी जाना जाता है।यह विषय अक्टूबर के 2019 शो में लागू रहेगा, जहां कई प्रदर्शक "स्मार्ट मशीनों, स्मार्ट प्रक्रियाओं और स्मार्ट सेवा" के लिए अपनी नवीनतम सुविधाएं और उत्पाद पेश करेंगे।
लेकिन एक और व्यापक विषय इस वर्ष के आयोजन में गौरवपूर्ण स्थान का दावा करेगा - "सर्कुलर इकोनॉमी", जो प्लास्टिक कचरे के पुनर्चक्रण और पुन: उपयोग के लिए रणनीतियों की पूरी श्रृंखला के साथ-साथ पुनर्चक्रण के लिए डिज़ाइन को संदर्भित करता है।हालांकि यह शो में सुनाए जाने वाले प्रमुख नोट्स में से एक होगा, स्थिरता के अन्य तत्व, जैसे ऊर्जा बचत और प्लास्टिक भागों को हल्का बनाना, भी अक्सर सुना जाएगा।
इंजेक्शन मोल्डिंग सर्कुलर इकोनॉमी के विचार से कैसे संबंधित है?कई प्रदर्शक उस प्रश्न का उत्तर देने का प्रयास करेंगे:
• क्योंकि पिघली हुई चिपचिपाहट में भिन्नता पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक के मोल्डर्स के लिए प्रमुख चुनौतियों में से एक है, एंगेल दिखाएगा कि कैसे इसका आईक्यू वजन नियंत्रण सॉफ्टवेयर लगातार शॉट वजन को बनाए रखने के लिए "मक्खी पर" ऐसे भिन्नताओं के लिए स्वचालित रूप से समायोजित कर सकता है।एंगेल के प्लास्टिसाइजिंग सिस्टम विभाग के प्रमुख गुंथर क्लैमर कहते हैं, "बुद्धिमान सहायता पुनर्नवीनीकृत सामग्रियों के लिए अनुप्रयोगों की व्यापक श्रेणी के द्वार खोलती है।"यह क्षमता 100% पुनर्नवीनीकृत एबीएस से एक रूलर को ढालने में प्रदर्शित की जाएगी।मोल्डिंग दो अलग-अलग आपूर्तिकर्ताओं से पुनर्नवीनीकरण सामग्री वाले दो हॉपर के बीच स्विच करेगी, एक 21 एमएफआई और दूसरा 31 एमएफआई के साथ।
• इस रणनीति का एक संस्करण विटमैन बैटनफेल्ड द्वारा प्रदर्शित किया जाएगा, जो अपने हाईक्यू-फ्लो सॉफ़्टवेयर का उपयोग करके सामग्री की चिपचिपाहट में भिन्नता की भरपाई करेगा, जबकि रीग्राउंड स्प्रूस वाले भागों और प्रेस के बगल में एक नए विटमैन जी-मैक्स 9 ग्रेनुलेटर से आने वाले भागों को वैक्यूम कन्वेयरिंग बैक के माध्यम से ढाला जाएगा। फ़ीड हॉपर को.
• क्रौसमाफ़ेई ने पीपी बाल्टियों को ढालकर एक संपूर्ण सर्कुलर इकोनॉमी चक्र प्रदर्शित करने की योजना बनाई है, जिसे बाद में टुकड़े-टुकड़े कर दिया जाएगा और कुछ रिग्राइंड को ताजा बाल्टियों को ढालने में फिर से शामिल किया जाएगा।शेष रिग्राइंड को KM (पूर्व में बर्स्टॉर्फ) ZE 28 ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर में पिगमेंट और 20% तालक के साथ मिश्रित किया जाएगा।उन छर्रों का उपयोग दूसरी केएम इंजेक्शन मशीन में ऑटोमोटिव ए-पिलर के लिए कपड़े को कवर करने के लिए किया जाएगा।केएम का एपीसी प्लस नियंत्रण सॉफ्टवेयर समान शॉट वजन बनाए रखने के लिए इंजेक्शन से होल्डिंग दबाव तक स्विचओवर बिंदु और शॉट से शॉट तक होल्डिंग दबाव स्तर को समायोजित करके चिपचिपापन भिन्नता को स्वचालित रूप से समायोजित करता है।एक नई सुविधा लगातार गुणवत्ता सुनिश्चित करने के लिए बैरल में पिघल के निवास समय की निगरानी कर रही है।
एंगेल का नया स्किनमेल्ट सह-इंजेक्शन अनुक्रम: वाम-त्वचा सामग्री को कोर सामग्री के साथ बैरल में लोड करना।केंद्र-इंजेक्शन शुरू करना, त्वचा सामग्री को पहले सांचे में प्रवेश करना।दाएँ-भरने के बाद दबाव बनाए रखना।
• निस्सेई प्लास्टिक इंडस्ट्रियल कंपनी बायोबेस्ड, बायोडिग्रेडेबल और कम्पोस्टेबल पॉलिमर को ढालने की तकनीक में सुधार कर रही है जो संभवतः महासागरों और अन्य जगहों पर प्लास्टिक कचरे की समस्या में योगदान नहीं देगा।निस्सेई सबसे प्रसिद्ध और सबसे व्यापक रूप से उपलब्ध बायोपॉलिमर, पॉलीलैक्टिक एसिड (पीएलए) पर ध्यान केंद्रित कर रहा है।कंपनी के अनुसार, पीएलए का इंजेक्शन मोल्डिंग में सीमित उपयोग देखा गया है क्योंकि डीप-ड्रा, पतली दीवार वाले हिस्सों के लिए इसकी खराब उपयुक्तता और पीएलए के खराब प्रवाह और मोल्ड रिलीज के परिणामस्वरूप शॉर्ट शॉट्स की प्रवृत्ति है।
के में, निस्सेई उदाहरण के तौर पर शैंपेन ग्लास का उपयोग करके 100% पीएलए के लिए व्यावहारिक पतली दीवार मोल्डिंग तकनीक का प्रदर्शन करेगा।खराब प्रवाह को दूर करने के लिए, निस्सेई पिघले हुए पीएलए में सुपरक्रिटिकल कार्बन डाइऑक्साइड को मिलाने की एक नई विधि लेकर आए।यह कथित तौर पर सुपर-उच्च पारदर्शिता प्राप्त करते हुए अभूतपूर्व स्तर (0.65 मिमी) पर थिनवॉल मोल्डिंग को सक्षम बनाता है।
• स्क्रैप या पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक को पुन: उपयोग करने का एक तरीका उन्हें सह-इंजेक्टेड सैंडविच संरचना की मध्य परत में दफनाना है।एंगेल इस नई उन्नत प्रक्रिया को "स्किनमेल्ट" कह रहा है और दावा करता है कि यह 50% से अधिक पुनर्नवीनीकरण सामग्री प्राप्त कर सकता है।एंगेल ने शो के दौरान अपने बूथ पर 50% से अधिक पोस्ट-उपभोक्ता पीपी के साथ टोकरे ढालने की योजना बनाई है।एंगेल का कहना है कि भाग की जटिल ज्यामिति के कारण यह एक विशेष चुनौती है।हालाँकि सैंडविच मोल्डिंग कोई नई अवधारणा नहीं है, एंगेल ने तेज़ चक्र हासिल करने का दावा किया है और इस प्रक्रिया के लिए एक नया नियंत्रण विकसित किया है जो लचीलेपन को कोर/त्वचा अनुपात को अलग करने की अनुमति देता है।
इसके अलावा, "क्लासिक" सह-इंजेक्शन के विपरीत, स्किनमेल्ट प्रक्रिया में इंजेक्शन से पहले एक बैरल में कुंवारी त्वचा और पुनर्नवीनीकरण कोर पिघल दोनों को जमा करना शामिल होता है।एंगेल का कहना है कि इससे दोनों बैरल द्वारा एक साथ इंजेक्शन को नियंत्रित और समन्वयित करने की कठिनाइयों से बचा जा सकता है।एंगेल मुख्य सामग्री के लिए मुख्य इंजेक्टर का उपयोग करता है और त्वचा के लिए दूसरे बैरल का उपयोग करता है - जो पहले से ऊपर की ओर कोण होता है।कोर सामग्री के शॉट के सामने, त्वचा सामग्री को मुख्य बैरल में बाहर निकाला जाता है, और फिर मुख्य (कोर) बैरल से दूसरे (त्वचा) बैरल को बंद करने के लिए एक वाल्व बंद हो जाता है।त्वचा सामग्री सबसे पहले मोल्ड गुहा में प्रवेश करती है, जिसे कोर सामग्री द्वारा आगे और गुहा की दीवारों के खिलाफ धकेला जाता है।संपूर्ण प्रक्रिया का एनीमेशन CC300 नियंत्रण स्क्रीन पर प्रदर्शित होता है।
• इसके अलावा, एंजेल सजावटी ऑटो इंटीरियर घटकों को रीसायकल के साथ बैकमोल्ड करेगा जो नाइट्रोजन इंजेक्शन के साथ फोम किया गया है।एंगेल हॉल 10 और 16 के बीच आउटडोर प्रदर्शनी क्षेत्र में उपभोक्ता के बाद के प्लास्टिक को लघु अपशिष्ट कंटेनरों में भी ढालेंगे। पास में एक अन्य आउटडोर प्रदर्शनी में रीसाइक्लिंग मशीनरी आपूर्तिकर्ता एरेमा का रीसाइक्लिंग मंडप होगा।वहां, एक एंगेल मशीन पुनर्चक्रित नायलॉन फिशनेट से कार्ड बॉक्स बनाएगी।इन जालों को आमतौर पर समुद्र में फेंक दिया जाता है, जहां वे समुद्री जीवन के लिए एक बड़ा खतरा हैं।के शो में पुनर्संसाधित फिशनेट सामग्री चिली से आती है, जहां तीन अमेरिकी मशीन निर्माताओं ने प्रयुक्त फिशनेट के लिए संग्रह बिंदु स्थापित किए हैं।चिली में, जालों को एरेमा प्रणाली पर पुनर्चक्रित किया जाता है और एंगेल इंजेक्शन प्रेस पर स्केटबोर्ड और धूप के चश्मे में ढाला जाता है।
• आर्बर्ग अपने नए "आर्बर्गग्रीनवर्ल्ड" कार्यक्रम के हिस्से के रूप में सर्कुलर इकोनॉमी के दो उदाहरण प्रस्तुत करेगा।लगभग 30% पुनर्नवीनीकरण पीपी (एरेमा से) का उपयोग "पैकेजिंग" संस्करण (नीचे देखें) में एक बिल्कुल नए हाइब्रिड ऑलराउंडर 1020 एच (600 मीट्रिक टन) पर लगभग 4 सेकंड में आठ कप ढालने के लिए किया जाएगा।दूसरा उदाहरण घरेलू कचरे से फोमयुक्त पीसीआर और टीपीई के साथ आंशिक ओवरमोल्डिंग के साथ दो-घटक प्रेस में मशीन दरवाज़े के हैंडल को ढालने के लिए आर्बर्ग की अपेक्षाकृत नई प्रोफोम भौतिक फोमिंग प्रक्रिया का उपयोग करेगा।
शो से पहले arburgGREENworld कार्यक्रम पर कुछ विवरण उपलब्ध थे, लेकिन कंपनी का कहना है कि यह उसकी "arburgXworld" डिजिटलीकरण रणनीति के अनुरूप नामित तीन स्तंभों पर आधारित है: ग्रीन मशीन, ग्रीन प्रोडक्शन और ग्रीन सर्विसेज।चौथा स्तंभ, हरित पर्यावरण, अर्बर्ग की आंतरिक उत्पादन प्रक्रियाओं में स्थिरता शामिल है।
• बॉय मशीन्स अपने बूथ पर बायोबेस्ड और पुनर्नवीनीकरण सामग्री के पांच अलग-अलग अनुप्रयोग चलाएगी।
• विलमिंगटन मशीनरी अपने एमपी 800 (800-टन) मध्यम-दबाव मशीन के एक नए संस्करण (नीचे देखें) पर चर्चा करेगी जिसमें 50-एलबी शॉट में सक्षम 30:1 एल/डी इंजेक्शन बैरल होगा।इसमें दोहरे मिश्रण अनुभागों के साथ हाल ही में विकसित स्क्रू है, जो पुनर्नवीनीकरण या कुंवारी सामग्रियों के साथ इनलाइन कंपाउंडिंग कर सकता है।
इस शो में नए नियंत्रण सुविधाओं, सेवाओं और नवीन अनुप्रयोगों की तुलना में प्रमुख हार्डवेयर विकास पर कम जोर दिया गया है (अगला भाग देखें)।लेकिन कुछ नए परिचय भी होंगे, जैसे ये:
• आर्बर्ग अपनी नई पीढ़ी की हाइब्रिड मशीनों की "एच" श्रृंखला में एक अतिरिक्त आकार पेश करेगा।ऑलराउंडर 1020 एच में 600-एमटी क्लैंप, 1020 मिमी की टाईबार स्पेसिंग और एक नए आकार की 7000 इंजेक्शन यूनिट (4.2 किलोग्राम पीएस शॉट क्षमता) है, जो आर्बर्ग की सबसे बड़ी मशीन 650-एमटी ऑलराउंडर 1120 एच के लिए भी उपलब्ध है।
कॉम्पैक्ट सेल ने अनाकार धातु मोल्डिंग के लिए एंगेल की नई विजय 120 एएमएम मशीन को एलएसआर सील को ओवरमोल्ड करने के लिए एक दूसरे, ऊर्ध्वाधर प्रेस के साथ जोड़ा, दोनों के बीच रोबोटिक स्थानांतरण के साथ।
• एंगेल इंजेक्शन मोल्डिंग तरल अनाकार धातुओं ("धातु के गिलास") के लिए एक नई मशीन दिखाएंगे।हेरियस एमलॉय जिरकोनियम-आधारित और तांबा-आधारित मिश्र धातु उच्च कठोरता, शक्ति और लोच (कठोरता) के संयोजन का दावा करते हैं जो पारंपरिक धातुओं से मेल नहीं खाता है और पतली दीवार वाले हिस्सों को ढालने की अनुमति देता है।उत्कृष्ट संक्षारण प्रतिरोध और सतह की गुणवत्ता का भी दावा किया जाता है।नई विक्ट्री120 एएमएम (अनाकार धातु मोल्डिंग) प्रेस 1000 मिमी/सेकंड मानक की इंजेक्शन गति के साथ हाइड्रोलिक विक्ट्री टाईबारलेस मशीन पर आधारित है।ऐसा कहा जाता है कि इंजेक्शन मोल्डिंग अनाकार धातुओं के लिए चक्र समय पहले की तुलना में 70% कम हो जाता है।एंगेल का कहना है कि उच्च उत्पादकता अनाकार धातु की उच्च लागत की भरपाई करने में मदद करती है।हेरेअस के साथ एंगेल के नए गठबंधन का एक और फायदा यह है कि प्रौद्योगिकी का अभ्यास करने के लिए मोल्डर्स को लाइसेंस की आवश्यकता नहीं है।
शो में, एंगेल पूरी तरह से स्वचालित मोल्डिंग सेल में एलएसआर के साथ पहला-ओवरमोल्डिंग अनाकार धातु प्रस्तुत करेगा।धातु सब्सट्रेट को ढालने के बाद, डेमो इलेक्ट्रिकल भाग को एंगेल वाइपर रोबोट द्वारा ध्वस्त कर दिया जाएगा, और फिर एक ईजीसिक्स छह-अक्ष रोबोट एलएसआर सील को ओवरमोल्ड करने के लिए दो-स्टेशन रोटरी टेबल के साथ ऊर्ध्वाधर एंगेल इंसर्ट मोल्डिंग प्रेस में भाग को रखेगा।
• हाईटियन इंटरनेशनल (एब्सोल्यूट हाईटियन द्वारा यहां प्रतिनिधित्व किया गया) इस साल की शुरुआत में ज्यूपिटर III की शुरुआत के बाद तीन और मशीन लाइनों की तीसरी पीढ़ी पेश करेगा (अप्रैल कीपिंग अप देखें)।उन्नत मॉडल बेहतर दक्षता और उत्पादकता का दावा करते हैं;रोबोटिक्स और ऑटोमेशन के लिए अनुकूलित ड्राइव और एक खुली एकीकरण रणनीति लचीलापन जोड़ती है।
नई तीसरी पीढ़ी की मशीनों में से एक ऑल-इलेक्ट्रिक ज़फिर वीनस III है, जिसे एक चिकित्सा अनुप्रयोग में दिखाया जाएगा।यह बिल्कुल नई, पेटेंटेड ज़फिर इलेक्ट्रिक इंजेक्शन यूनिट के साथ आता है जिसमें इंजेक्शन-दबाव क्षमता में काफी वृद्धि होती है।कहा जाता है कि इसकी कीमत आकर्षक है, यह एक, दो और चार स्पिंडल के साथ उपलब्ध है।एक अनुकूलित टॉगल डिज़ाइन वीनस III की एक और विशेषता है, जो 70% तक ऊर्जा बचत का दावा करता है।
चार स्पिंडल और चार मोटरों के साथ बड़ी इलेक्ट्रिक इंजेक्शन इकाइयों के लिए नई, पेटेंटेड हाईटियन ज़फिर अवधारणा।
ज़फिर ज़ेरेस एफ सीरीज़ में तीसरी पीढ़ी की तकनीक भी दिखाई जाएगी, जो इलेक्ट्रिक वीनस डिज़ाइन में कोर पुल और इजेक्टर के लिए एक एकीकृत हाइड्रोलिक ड्राइव जोड़ती है।यह शो में आईएमएल के साथ पैकेजिंग को ढालेगा।
"दुनिया की सबसे ज्यादा बिकने वाली इंजेक्शन मशीन" का नया संस्करण हाईटियन ड्राइव सिस्टम्स के हिलेट्रो रोबोट के साथ इन्सर्ट-मोल्डिंग सेल में उपभोक्ता वस्तुओं के लिए एक किफायती समाधान के रूप में प्रस्तुत किया जाएगा।सर्वोहाइड्रोलिक मार्स III में एक नया समग्र डिज़ाइन, नई मोटरें और सर्वोहाइड्रोलिक, दो-प्लेटन ज्यूपिटर III श्रृंखला के अनुरूप कई अन्य सुधार हैं।शो में ऑटोमोटिव एप्लिकेशन में ज्यूपिटर III भी चलेगा।
• क्रॉसमाफ़ेई अपनी सर्वोहाइड्रोलिक, दो-प्लेटन श्रृंखला, जीएक्स 1100 (1100 एमटी) में एक बड़े आकार को लॉन्च कर रहा है।यह आईएमएल के साथ 20 लीटर की दो पीपी बाल्टियों को ढालेगा।शॉट का वजन लगभग 1.5 किलोग्राम है और चक्र का समय सिर्फ 14 सेकंड है।इस मशीन के लिए "स्पीड" विकल्प 350 मिमी से अधिक की मोल्ड-ओपनिंग दूरी के साथ बड़ी पैकेजिंग को ढालने के लिए तेज़ इंजेक्शन (700 मिमी/सेकंड तक) और क्लैंप मूवमेंट सुनिश्चित करता है।शुष्क-चक्र का समय लगभग आधा सेकंड कम है।यह पॉलीओलेफ़िन (26:1 एल/डी) के लिए एचपीएस बैरियर स्क्रू का भी उपयोग करेगा, जो मानक केएम स्क्रू की तुलना में 40% से अधिक अधिक थ्रूपुट प्रदान करता है।
क्रॉसमाफ़ेई अपनी GX सर्वोहाइड्रोलिक टू-प्लेटन लाइन में बड़े आकार की शुरुआत करेगी।यह GX-1100 केवल 14 सेकंड में IML के साथ दो 20L PP बकेट को ढाल देगा।यह नेटस्टल के स्मार्ट ऑपरेशन नियंत्रण विकल्प को एकीकृत करने वाली पहली KM मशीन भी है।
इसके अलावा, यह GX 1100 नेटस्टल ब्रांड से अपनाई गई स्मार्ट ऑपरेशन कंट्रोल विकल्प से लैस पहली KM मशीन है, जिसे हाल ही में क्रॉसमाफ़ेई में एकीकृत किया गया था।यह विकल्प सेटअप के लिए अलग नियंत्रण वातावरण बनाता है, जिसके लिए अधिकतम लचीलेपन की आवश्यकता होती है, और उत्पादन के लिए सहज और सुरक्षित मशीन संचालन की आवश्यकता होती है।उत्पादन स्क्रीन के निर्देशित उपयोग में नए स्मार्ट बटन और एक कॉन्फ़िगर करने योग्य डैशबोर्ड का उपयोग किया जाता है।उत्तरार्द्ध मशीन की स्थिति, चयनित प्रक्रिया की जानकारी और एप्लिकेशन-विशिष्ट कार्य निर्देश दिखाता है, जबकि अन्य सभी नियंत्रण तत्व लॉक होते हैं।स्मार्ट बटन स्वचालित स्टार्टअप और शटडाउन अनुक्रमों को सक्रिय करते हैं, जिसमें शटडाउन के लिए स्वचालित पर्ज भी शामिल है।एक अन्य बटन रन की शुरुआत में सिंगल-शॉट चक्र शुरू करता है।एक अन्य बटन निरंतर साइकिल चलाना शुरू करता है।उदाहरण के लिए, सुरक्षा सुविधाओं में स्टार्ट और स्टॉप बटन को लगातार तीन बार दबाना और इंजेक्शन कैरिज को आगे बढ़ाने के लिए एक बटन को लगातार दबाए रखना शामिल है।
• मिलाक्रॉन सर्वोहाइड्रोलिक टॉगल की अपनी नई "वैश्विक" क्यू-सीरीज़ दिखाएगा, जिसे इस साल की शुरुआत में अमेरिका में पेश किया गया था।55 से 610 टन की नई लाइन आंशिक रूप से जर्मनी की पूर्व फेरोमैटिक एफ-सीरीज़ पर आधारित है।मिलाक्रॉन बड़ी सर्वोहाइड्रोलिक दो-प्लेटन मशीनों की अपनी नई सिनसिनाटी लाइन भी दिखाएगा, जिसमें से 2250-टन का एनपीई2018 में दिखाया गया था।
मिलाक्रॉन का लक्ष्य अपने नए सिनसिनाटी बड़े सर्वोहाइड्रोलिक टू-प्लेटन प्रेस (ऊपर) और नए क्यू-सीरीज़ सर्वोहाइड्रोलिक टॉगल (नीचे) के साथ ध्यान आकर्षित करना है।
• नेग्री बोसी 600-एमटी आकार पेश करेगा जो 600 से 1300 मीटर तक की सर्वोहाइड्रोलिक मशीनों की अपनी नई नोवा एसटी लाइन को पूरा करता है। उनके पास एक नया एक्स-डिज़ाइन टॉगल सिस्टम है जिसे इतना कॉम्पैक्ट माना जाता है कि यह दो के पदचिह्न के करीब आता है। -प्लेटन क्लैंप.नई नोवा ईटी ऑल-इलेक्ट्रिक रेंज के दो मॉडल भी दिखाए जाएंगे, जो एनपीई2018 में दिखाई दिए।
• सुमितोमो (एसएचआई) डेमाग पांच नई प्रविष्टियां प्रदर्शित करेगा।पैकेजिंग के लिए एल-एक्सिस एसपी हाई-स्पीड हाइब्रिड श्रृंखला में दो अद्यतन मशीनें अपने पूर्ववर्तियों की तुलना में 20% कम ऊर्जा की खपत करती हैं, एक नए नियंत्रण वाल्व के लिए धन्यवाद जो संचायक की लोडिंग के दौरान हाइड्रोलिक दबाव को नियंत्रित करता है।इन मशीनों की इंजेक्शन गति 1000 मिमी/सेकंड तक है।दो प्रेसों में से एक प्रति घंटे 130,000 पानी-बोतल कैप का उत्पादन करने के लिए 72-गुहा मोल्ड चलाएगा।
सुमितोमो (एसएचआई) डेमाग ने अपनी हाइब्रिड एल-एक्सिस एसपी पैकेजिंग मशीन की ऊर्जा खपत में 20% तक की कटौती की है, जबकि यह अभी भी 130,000/घंटा पर 72 गुहाओं में पानी की बोतल के ढक्कन को ढाल सकती है।
IntElect ऑल-इलेक्ट्रिक श्रृंखला में एक बड़ा मॉडल भी नया है।IntElect 500 पिछले 460-mt के सबसे बड़े आकार से एक कदम ऊपर है।यह बड़ी टाईबार स्पेसिंग, मोल्ड ऊंचाई और ओपनिंग स्ट्रोक प्रदान करता है, जो इसे ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त बनाता है जिन्हें पहले बड़े टन भार की आवश्यकता होती थी।
IntElect S मेडिकल मशीन का नवीनतम आकार, 180 mt, GMP-अनुपालक और क्लीनरूम-रेडी कहा जाता है, एक मोल्ड-एरिया लेआउट के साथ जो यह सुनिश्चित करता है कि यह दूषित पदार्थों, कणों और स्नेहक से मुक्त है।1.2 सेकंड के शुष्क-चक्र समय के साथ, "एस" मॉडल इंटइलेक्ट्र मशीनों की पिछली पीढ़ियों से बेहतर प्रदर्शन करता है।इसकी विस्तारित टाईबार स्पेसिंग और मोल्ड ऊंचाई का मतलब है कि मल्टीकैविटी मोल्ड्स का उपयोग छोटी इंजेक्शन इकाइयों के साथ किया जा सकता है, जो विशेष रूप से सटीक मेडिकल मोल्डर्स के लिए फायदेमंद माना जाता है।इसे 3 से 10 सेकंड के चक्र समय के साथ बहुत सख्त-सहिष्णुता अनुप्रयोगों के लिए बनाया गया है।यह 64 गुहाओं में पिपेट युक्तियों को ढालेगा।
और मानक मशीनों को मल्टीकंपोनेंट मोल्डिंग में परिवर्तित करने के लिए, सुमितोमो डेमैग सहायक इंजेक्शन इकाइयों की अपनी eMultiPlug लाइन का अनावरण करेगा, जो IntElect मशीन के समान सर्वो ड्राइव का उपयोग करती है।
• तोशिबा अपनी नई ECSXIII ऑल-इलेक्ट्रिक श्रृंखला से 50-टन मॉडल प्रदर्शित कर रही है, जिसे NPE2018 में भी दिखाया गया है।यह एलएसआर के लिए तैयार किया गया है, लेकिन मशीन के उन्नत V70 नियंत्रक के साथ कोल्ड-रनर नियंत्रण का एकीकरण कथित तौर पर थर्मोप्लास्टिक हॉट-रनर मोल्डिंग में भी आसान रूपांतरण की अनुमति देता है।इस मशीन को युशिन के नवीनतम एफआरए रैखिक रोबोटों में से एक के साथ दिखाया जाएगा, जिसे एनपीई में भी पेश किया गया है।
• विलमिंगटन मशीनरी ने अपनी MP800 मध्यम-दबाव इंजेक्शन मशीन को NPE2018 में प्रस्तुत किए जाने के बाद से फिर से इंजीनियर किया है।यह 800 टन का सर्वोहाइड्रोलिक प्रेस कम दबाव वाले संरचनात्मक फोम और 10,000 पीएसआई तक के दबाव पर मानक इंजेक्शन मोल्डिंग दोनों के लिए लक्षित है।इसमें 50-पौंड शॉट क्षमता है और यह 72 × 48 इंच तक के हिस्सों को ढाल सकता है। इसे मूल रूप से साइड-बाय-साइड फिक्स्ड स्क्रू और प्लंजर के साथ दो-चरण वाली मशीन के रूप में डिजाइन किया गया था।नए सिंगल-स्टेज संस्करण में 130-मिमी (5.1-इंच) व्यास है।प्रत्यागामी पेंच और पेंच के सामने एक इनलाइन प्लंजर।पिघला हुआ पेंच प्लंजर के अंदर एक चैनल के माध्यम से गुजरता है और प्लंजर के सामने बॉल-चेक वाल्व के माध्यम से बाहर निकलता है।चूँकि प्लंजर का सतह क्षेत्रफल स्क्रू से दोगुना होता है, इसलिए यह इकाई उस आकार के स्क्रू के लिए सामान्य से अधिक बड़े शॉट को संभाल सकती है।रीडिज़ाइन का मुख्य कारण फ़र्स्ट-इन/फर्स्ट-आउट मेल्ट हैंडलिंग प्रदान करना है, जो कुछ मेल्ट को अत्यधिक निवास समय और गर्मी के इतिहास के संपर्क में आने से बचाता है, जिससे रेजिन और एडिटिव्स का मलिनकिरण और क्षरण हो सकता है।विलमिंगटन के संस्थापक और अध्यक्ष रस ला बेले के अनुसार, यह इनलाइन स्क्रू/प्लंजर अवधारणा 1980 के दशक की है और इसे एक्युमुलेटर-हेड ब्लो मोल्डिंग मशीनों पर भी सफलतापूर्वक परीक्षण किया गया है, जिसे उनकी फर्म भी बनाती है।
विलमिंगटन मशीनरी ने अपनी MP800 मध्यम-दबाव मशीन को दो-चरण इंजेक्शन से एकल-चरण में इनलाइन स्क्रू और एक बैरल में प्लंजर के साथ फिर से डिजाइन किया है।परिणामस्वरूप FIFO पिघलने से निपटने से मलिनकिरण और गिरावट से बचा जाता है।
एमपी800 इंजेक्शन मशीन के स्क्रू में 30:1 एल/डी और दोहरे मिश्रण अनुभाग हैं, जो इसे पुनर्नवीनीकरण रेजिन और एडिटिव्स या फाइबर सुदृढीकरण के साथ मिश्रित करने के लिए उपयुक्त हैं।
विलमिंगटन दो वर्टिकल-क्लैंप स्ट्रक्चरल-फोम प्रेस के बारे में भी बात करेगा जो हाल ही में फर्श की जगह बचाने की चाहत रखने वाले ग्राहक के लिए बनाई गई है, साथ ही आसान मोल्ड सेटअप और कम टूल लागत के संदर्भ में वर्टिकल प्रेस के फायदों के बारे में भी बात करेगा।इनमें से प्रत्येक बड़े सर्वोहाइड्रोलिक प्रेस में 125-एलबी शॉट क्षमता है और प्रति चक्र 20 भागों तक उत्पादन करने के लिए छह मोल्ड तक स्वीकार कर सकते हैं।प्रत्येक सांचे को विलमिंगटन के मालिकाना वर्साफिल इंजेक्शन सिस्टम द्वारा स्वतंत्र रूप से भरा जाता है, जो सांचे को भरने का क्रम देता है और प्रत्येक सांचे को व्यक्तिगत शॉट नियंत्रण प्रदान करता है।
• विटमैन बैटनफेल्ड अपना नया 120-एमटी वीपावर वर्टिकल प्रेस लाएगा, जिसे पहली बार मल्टीकंपोनेंट संस्करण में दिखाया जाएगा (सितंबर '18 क्लोज अप देखें)।यह नायलॉन और टीपीई के ऑटोमोटिव प्लग को 2+2-कैविटी मोल्ड में ढालेगा।स्वचालन प्रणाली रैप पिन डालने, नायलॉन प्रीफॉर्म को ओवरमोल्ड गुहाओं में स्थानांतरित करने और तैयार भागों को हटाने के लिए SCARA रोबोट और WX142 रैखिक रोबोट का उपयोग करेगी।
इसके अलावा विटमैन का नया मेडिकल संस्करण एक हाई-स्पीड, ऑल-इलेक्ट्रिक इकोपावर एक्सप्रेस 160 होगा।48 गुहाओं में पीईटी रक्त नलिकाओं को ढालने के लिए एक विशेष पेंच और सुखाने वाला हॉपर प्रदान किया जाता है।
आर्बर्ग का एक संभावित रोमांचक विकास एक मशीन नियंत्रक में मोल्ड-फिलिंग सिमुलेशन को जोड़ना है।मशीन नियंत्रण में नए "फिलिंग असिस्टेंट" (सिमकॉन फ्लो सिमुलेशन पर आधारित) को एकीकृत करने का मतलब है कि प्रेस उस हिस्से को "जानता है" जो वह उत्पादित करेगा।ऑफ़लाइन बनाए गए सिमुलेशन मॉडल और भाग ज्यामिति को सीधे नियंत्रण प्रणाली में पढ़ा जाता है।फिर, ऑपरेशन में, वर्तमान पेंच स्थिति के सापेक्ष भाग भरने की डिग्री, वास्तविक समय में 3डी ग्राफिक के रूप में एनिमेटेड होती है।मशीन ऑपरेटर ऑफ़लाइन बनाए गए सिमुलेशन के परिणामों की तुलना स्क्रीन मॉनीटर पर अंतिम चक्र में वास्तविक भरने के प्रदर्शन से कर सकता है।इससे फिलिंग प्रोफाइल के अनुकूलन में सहायता मिलेगी।
हाल के महीनों में, फिलिंग असिस्टेंट की क्षमता को सांचों और सामग्रियों के एक बड़े स्पेक्ट्रम को कवर करने के लिए बढ़ाया गया है।यह सुविधा आर्बर्ग के नवीनतम गेस्टिका नियंत्रक पर उपलब्ध है, जिसे पहली बार ऑल-इलेक्ट्रिक ऑलराउंडर 570 ए (200 एमटी) पर दिखाया जाएगा।अब तक, गेस्टिका नियंत्रक केवल बड़ी प्रेस की नई पीढ़ी के ऑलराउंडर एच हाइब्रिड श्रृंखला पर उपलब्ध है।
आर्बर्ग एक नया फ्रीफॉर्मर मॉडल भी दिखाएगा जो फाइबर सुदृढीकरण के साथ 3डी प्रिंटिंग में सक्षम है।
बॉय मशीन्स ने संकेत दिया कि वह सर्वो-प्लास्ट नामक नई प्लास्टिकेशन तकनीक पेश करेगी, साथ ही अपने एलआर 5 लीनियर रोबोट के लिए एक नई वैकल्पिक स्थिति पेश करेगी जो फर्श की जगह बचाएगी।
एंगेल दो नए विशेष प्रयोजन पेंच पेश करेंगे।पीएफएस (भौतिक फोमिंग स्क्रू) विशेष रूप से प्रत्यक्ष गैस इंजेक्शन के साथ संरचनात्मक-फोम मोल्डिंग के लिए विकसित किया गया था।यह कथित तौर पर गैस-लोडेड पिघल का बेहतर समरूपीकरण और ग्लास सुदृढीकरण के साथ लंबा जीवन प्रदान करता है।इसे के पर म्यूसेल माइक्रोसेलुलर फोम प्रक्रिया के साथ प्रदर्शित किया जाएगा।
दूसरा नया स्क्रू एलएफएस (लॉन्ग फाइबर स्क्रू) है, जिसे ऑटोमोटिव अनुप्रयोगों में लॉन्ग-ग्लास पीपी और नायलॉन की बढ़ती मांग को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।इसे फाइबर टूटने और स्क्रू घिसाव को कम करते हुए फाइबर बंडलों के वितरण को अनुकूलित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है।एंगेल का पिछला समाधान लंबे ग्लास के लिए बोल्ट-ऑन मिक्सिंग हेड वाला एक स्क्रू था।एलएफएस परिष्कृत ज्यामिति के साथ एक वन-पीस डिज़ाइन है।
एंगेल तीन स्वचालन उत्पाद भी पेश कर रहा है।एक लंबे टेकऑफ़ स्ट्रोक वाले वाइपर लीनियर सर्वो रोबोट हैं लेकिन उनकी पेलोड क्षमता पहले जैसी ही है।उदाहरण के लिए, वाइपर 20 का "X" स्ट्रोक 900 मिमी से 1100 मिमी तक बढ़ गया है, जिससे यह पूरी तरह से यूरो पैलेट तक पहुंचने में सक्षम हो गया है - एक कार्य जिसके लिए पहले वाइपर 40 की आवश्यकता होती थी। एक्स-स्ट्रोक एक्सटेंशन वाइपर मॉडल 12 के लिए एक विकल्प होगा। 60.
एंगेल का कहना है कि यह वृद्धि दो "स्मार्ट" इंजेक्ट 4.0 फ़ंक्शंस द्वारा संभव हुई: आईक्यू कंपन नियंत्रण, जो सक्रिय रूप से कंपन को कम करता है, और नया "मल्टीडायनामिक" फ़ंक्शन, जो पेलोड के अनुसार रोबोट की गति को समायोजित करता है।दूसरे शब्दों में, रोबोट हल्के भार के साथ स्वचालित रूप से तेज़ चलता है, भारी भार के साथ धीमा।दोनों सॉफ़्टवेयर सुविधाएँ अब वाइपर रोबोट पर मानक हैं।
इसके अलावा एक नया वायवीय स्प्रू पिकर, एंगेल पिक ए है, जिसे बाजार में सबसे लंबे समय तक चलने वाला और सबसे कॉम्पैक्ट स्प्रू पिकर कहा जाता है।सामान्य कठोर X अक्ष के बजाय, चित्र A में एक कुंडा भुजा है जो बहुत तंग क्षेत्र में घूमती है।टेकऑफ़ स्ट्रोक लगातार 400 मिमी तक परिवर्तनशील होता है।कुछ ही चरणों में Y अक्ष को समायोजित करने की क्षमता भी नई है;और A अक्ष घूर्णन कोण स्वचालित रूप से 0° और 90° के बीच समायोजित हो जाता है।संचालन में आसानी को एक विशेष लाभ माना जाता है: जब पूरी तरह से घुमाया जाता है, तो तस्वीर ए पूरे मोल्ड क्षेत्र को मुक्त छोड़ देती है, जिससे मोल्ड में बदलाव की सुविधा मिलती है।एंगेल कहते हैं, "स्प्रू पिकर को घुमाने और XY समायोजन इकाई को स्थापित करने की समय लेने वाली प्रक्रिया इतिहास है।"
एंगेल पहली बार अपना "कॉम्पैक्ट सुरक्षा सेल" भी दिखा रहा है, जिसे फ़ुटप्रिंट को कम करने और सेल घटकों के बीच सुरक्षित संपर्क सुनिश्चित करने के लिए एक लागत प्रभावी, मानकीकृत समाधान के रूप में वर्णित किया गया है।एक मेडिकल सेल इस अवधारणा को पार्ट्स हैंडलिंग और बॉक्स बदलने के साथ प्रदर्शित करेगा - सभी मानक सुरक्षा गार्डिंग की तुलना में काफी पतले हैं।जब सेल को खोला जाता है, तो बॉक्स चेंजर स्वचालित रूप से किनारे पर चला जाता है, जिससे मोल्ड तक खुली पहुंच हो जाती है।मानकीकृत डिज़ाइन अतिरिक्त घटकों को समायोजित कर सकता है, जैसे कि बहु-स्तरीय कन्वेयर बेल्ट या ट्रे सर्वर, और क्लीनरूम वातावरण में भी तेजी से बदलाव को सक्षम बनाता है।
मिलाक्रॉन अपने मोज़ेक मशीन नियंत्रण में उपन्यास iMFLUX कम दबाव इंजेक्शन प्रक्रिया को एकीकृत करने वाले पहले मशीन बिल्डर के रूप में अपनी अग्रणी स्थिति दिखाएगा, जिसे पहली बार जर्मनी में पिछले अक्टूबर के फाकुमा 2018 शो में पेश किया गया था।इस प्रक्रिया के बारे में दावा किया जाता है कि यह कम दबाव पर ढलाई करते समय चक्रों को गति देती है और अधिक तनाव-मुक्त हिस्से प्रदान करती है।(iMFLUX पर अधिक जानकारी के लिए इस अंक में फीचर आलेख देखें।)
ट्रेक्सेल म्यूसेल माइक्रोसेलुलर फोमिंग के लिए अपने दो नवीनतम उपकरण विकास दिखाएगा: पी-सीरीज़ गैस-मीटरिंग इकाई, यह फास्ट-साइक्लिंग पैकेजिंग अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त पहली इकाई है (एनपीई2018 में भी दिखाया गया है);और बिल्कुल नया टिप डोजिंग मॉड्यूल (टीडीएम), जो पिछले विशेष स्क्रू और बैरल की आवश्यकता को समाप्त करता है, मानक स्क्रू पर रेट्रोफिटेबल है, फाइबर सुदृढीकरण के लिए नरम है, और आउटपुट को बढ़ाता है (जून कीपिंग अप देखें)।
रोबोटों में, सेप्रो अपने नवीनतम मॉडल, एस5-25 स्पीड कार्टेशियन मॉडल को उजागर कर रहा है जो मानक एस5-25 से 50% तेज है।कथित तौर पर यह 1 सेकंड से कम समय में मोल्ड स्पेस के अंदर और बाहर आ सकता है।प्रदर्शन पर यूनिवर्सल रोबोट्स के कोबोट भी हैं, जिन्हें सेप्रसेप्रो अमेरिका, एलएलसीओ अब अपने विजुअल नियंत्रणों के साथ पेश कर रहा है।
विटमैन बैटनफेल्ड अपने कई नए एक्स-सीरीज़ रैखिक रोबोटों को उन्नत आर9 नियंत्रणों (एनपीई में दिखाया गया है) के साथ-साथ एक नए हाई-स्पीड मॉडल के साथ संचालित करेगा।
हमेशा की तरह, K का मुख्य आकर्षण एक निर्विवाद "वाह" कारक के साथ लाइव मोल्डिंग प्रदर्शन होगा जो उपस्थित लोगों को आज की तकनीक की सीमाओं को चुनौती देने के लिए प्रेरित कर सकता है।
उदाहरण के लिए, एंगेल ऑटोमोटिव, इलेक्ट्रिकल और मेडिकल बाजारों पर केंद्रित कई प्रदर्शनियों में भाग ले रहा है।ऑटोमोटिव हल्के संरचनात्मक कंपोजिट के लिए, एंगेल प्रक्रिया जटिलता और डिजाइन लचीलेपन में आगे बढ़ रहा है।लक्षित भार वितरण के साथ मोल्डिंग भागों में वर्तमान ऑटो-उद्योग अनुसंधान एवं विकास को चित्रित करने के लिए, एंगेल एक सेल संचालित करेगा जो पूरी तरह से स्वचालित प्रक्रिया में तीन अलग-अलग आकार के ऑर्गेनोशीट्स को प्रीहीट, प्रीफॉर्म और ओवरमोल्ड करता है जिसमें दो एकीकृत इन्फ्रारेड ओवन और तीन छह-अक्ष रोबोट शामिल होते हैं।
सेल का हृदय एक CC300 नियंत्रक (और C10 हैंडहेल्ड टैबलेट पेंडेंट) के साथ एक 800-एमटी दो-प्लेटन प्रेस है जो सेल के सभी घटकों (टकराव जांच सहित) का समन्वय करता है और उनके सभी ऑपरेटिंग प्रोग्राम को संग्रहीत करता है।इसमें 18 रोबोट अक्ष और 20 आईआर हीट जोन, और एकीकृत शीट-स्टैकिंग पत्रिकाएं और कन्वेयर शामिल हैं, केवल एक स्टार्ट बटन और एक स्टॉप बटन के साथ जो सभी घटकों को उनके घर की स्थिति में भेजता है।इस जटिल सेल को प्रोग्राम करने के लिए 3डी सिमुलेशन का उपयोग किया गया था।
हल्के संरचनात्मक ऑटोमोटिव कंपोजिट के लिए एंगेल की असामान्य रूप से जटिल सेल अलग-अलग मोटाई के तीन पीपी/ग्लास ऑर्गेनोशीट का उपयोग करती है, जो दो आईआर ओवन और तीन छह-अक्ष रोबोट को एकीकृत करने वाले सेल में पहले से गरम, पूर्वनिर्मित और ओवरमोल्ड होते हैं।
ऑर्गेनोशीट्स के लिए सामग्री निरंतर ग्लास और पीपी से बुनी जाती है।एंगेल द्वारा डिजाइन और निर्मित दो आईआर ओवन मशीन के ऊपर लगाए गए हैं, एक लंबवत, एक क्षैतिज रूप से।ऊर्ध्वाधर ओवन सीधे क्लैंप के ऊपर स्थित होता है ताकि सबसे पतली शीट (0.6 मिमी) कम गर्मी हानि के साथ तुरंत मोल्ड तक पहुंच जाए।चलती प्लेट के ऊपर एक पेडस्टल पर एक मानक क्षैतिज आईआर ओवन दो मोटी चादरों (1 मिमी और 2.5 मिमी) को पहले से गरम कर देता है।यह व्यवस्था ओवन और मोल्ड के बीच की दूरी को कम करती है और जगह बचाती है, क्योंकि ओवन फर्श पर जगह नहीं घेरता है।
सभी ऑर्गेनोशीट को एक साथ पहले से गरम किया जाता है।शीटों को साँचे में पहले से तैयार किया जाता है और लगभग 70 सेकंड के चक्र में ग्लास से भरे पीपी के साथ फिर से ढाला जाता है।एक ईजीक्स रोबोट सबसे पतली शीट को ओवन के सामने पकड़कर संभालता है, और दूसरा दो मोटी शीट को संभालता है।दूसरा रोबोट मोटी चादरों को क्षैतिज ओवन में और फिर सांचे में (कुछ ओवरलैप के साथ) रखता है।सबसे मोटी शीट को एक अलग गुहा में एक अतिरिक्त प्रीफॉर्मिंग चक्र की आवश्यकता होती है, जबकि भाग को ढाला जा रहा है।तीसरा रोबोट (फर्श पर स्थापित, जबकि अन्य मशीन के शीर्ष पर हैं) सबसे मोटी शीट को प्रीफॉर्मिंग कैविटी से मोल्डिंग कैविटी तक ले जाता है और तैयार हिस्से को ध्वस्त कर देता है।एंगेल का कहना है कि यह प्रक्रिया "उत्कृष्ट दानेदार चमड़े का रूप प्राप्त करती है, जिसे पहले जैविक चादरों के मामले में असंभव माना जाता था।"ऐसा कहा जाता है कि यह प्रदर्शन "ऑर्गेनोमेल्ट प्रक्रिया का उपयोग करके बड़े संरचनात्मक थर्मोप्लास्टिक दरवाजा संरचनाओं के निर्माण की नींव रखता है।"
एंगेल आंतरिक और बाहरी ऑटो पार्ट्स के लिए सजावटी प्रक्रियाओं का भी प्रदर्शन करेंगे।लियोनहार्ड कुर्ज़ के सहयोग से, एंगेल एक रोल-टू-रोल इन-मोल्ड फ़ॉइल सजावट प्रक्रिया संचालित करेगा जो एक-चरणीय प्रक्रिया में वैक्यूम फॉर्म, बैकमोल्ड और डाइकट्स फ़ॉइल बनाती है।यह प्रक्रिया पेंट-फिल्म सतहों के साथ मल्टीलेयर फ़ॉइल के साथ-साथ कैपेसिटिव इलेक्ट्रॉनिक्स के साथ संरचित, बैकलाइटेबल और कार्यात्मक फ़ॉइल के लिए उपयुक्त है।कहा जाता है कि कुर्ज़ की नई आईएमडी वैरियोफॉर्म फ़ॉइल बैकमोल्डिंग कॉम्पेक्स 3डी आकृतियों पर पिछली सीमाओं को पार कर जाएगी।K में, एंगेल फ़ॉइल को कटे हुए पौधे के स्क्रैप (फ़ॉइल कवर वाले हिस्से) के साथ बैकमोल्ड करेगा जिसे ट्रेक्सेल की म्यूसेल प्रक्रिया के साथ फोम किया गया है।हालाँकि यह एप्लिकेशन फाकुमा 2018 में दिखाया गया था, एंगेल ने मोल्ड में उत्पाद को पूरी तरह से ट्रिम करने की प्रक्रिया को और परिष्कृत किया है, जिससे पोस्ट-मोल्ड लेजर-कटिंग चरण को समाप्त कर दिया गया है।
एक दूसरा आईएमडी एप्लिकेशन चमक और खरोंच प्रतिरोध के लिए एक स्पष्ट, दो-घटक तरल पीयूआर टॉपकोट के साथ थर्मोप्लास्टिक फ्रंट पैनल को ओवरमोल्ड करने के लिए कुर्ज़ के बूथ पर एंगेल सिस्टम का उपयोग करेगा।ऐसा कहा जाता है कि परिणाम बाहरी सुरक्षा सेंसर की आवश्यकताओं को पूरा करता है।
क्योंकि एलईडी लाइटिंग कारों में एक स्टाइलिंग तत्व के रूप में लोकप्रिय है, एंगेल ने उच्च चमकदार दक्षता प्राप्त करने और ट्रांसमिशन घाटे को कम करने के लिए विशेष रूप से ऐक्रेलिक (पीएमएमए) के लिए एक नई प्लास्टिकिंग प्रक्रिया विकसित की है।लगभग 1 मिमी चौड़ी × 1.2 मिमी ऊँची बारीक ऑप्टिकल संरचनाओं को भरने के लिए उच्च गुणवत्ता वाले मेल्ट की भी आवश्यकता होती है।
विटमैन बैटनफेल्ड एक कार्यात्मक सतह के साथ ऑटो हेडलाइनर को ढालने के लिए कुर्ज़ के आईएमडी वेरियोफॉर्म फ़ॉइल का भी उपयोग करेगा।इसके बाहर आंशिक रूप से पारभासी सजावटी शीट है और भाग के अंदर मुद्रित टच-सेंसर संरचना के साथ एक कार्यात्मक शीट है।सर्वो सी अक्ष वाले एक रैखिक रोबोट में निरंतर शीट को पहले से गरम करने के लिए वाई-अक्ष पर एक आईआर हीटर होता है।कार्यात्मक शीट को सांचे में डालने के बाद, सजावटी शीट को एक रोल से खींचा जाता है, गर्म किया जाता है और वैक्यूम बनाया जाता है।फिर दोनों शीटों को ओवरमोल्ड किया जाता है।
एक अलग प्रदर्शन में, विटमैन 25% पीसीआर और 25% टैल्क युक्त बोरेलिस पीपी यौगिक से जर्मन स्पोर्ट्स कार के लिए सीट-बेंच समर्थन को ढालने के लिए अपनी सेलमोल्ड माइक्रोसेलुलर फोम प्रक्रिया का उपयोग करेगा।सेल विटमैन की नई सेड गैस इकाई का उपयोग करेगा, जो हवा से नाइट्रोजन निकालती है और उस पर 330 बार (~4800 पीएसआई) तक दबाव डालती है।
चिकित्सा और इलेक्ट्रॉनिक्स भागों के लिए, एंगेल ने दो बहुघटक मोल्डिंग प्रदर्शनियों की योजना बनाई है।एक ऊपर वर्णित दो-मशीन सेल है जो एक इलेक्ट्रॉनिक भाग को अनाकार धातु में ढालता है और फिर इसे दूसरे प्रेस में एलएसआर सील के साथ ओवरमोल्ड करता है।दूसरा प्रदर्शन स्पष्ट और रंगीन पीपी की मोटी दीवारों वाले मेडिकल आवास को ढालना है।एंगेल की रिपोर्ट के अनुसार, मोटे ऑप्टिकल लेंस पर पहले लागू की गई तकनीक का उपयोग करते हुए, 25 मिमी मोटे हिस्से को दो परतों में ढालने से चक्र का समय काफी कम हो जाता है, जो कि एक शॉट में ढाला जाने पर 20 मिनट तक लंबा होगा।
यह प्रक्रिया जर्मनी में हैक फॉर्मेनबाउ से आठ-गुहा वाले वेरियो स्पिनस्टैक मोल्ड का उपयोग करती है।यह चार स्थितियों के साथ एक ऊर्ध्वाधर इंडेक्सिंग शाफ्ट से सुसज्जित है: 1) स्पष्ट पीपी बॉडी को इंजेक्ट करना;2) ठंडा करना;3) रंगीन पीपी के साथ ओवरमोल्डिंग;4) रोबोट के साथ डिमोल्डिंग।मोल्डिंग के दौरान एक स्पष्ट दृष्टि वाला ग्लास डाला जा सकता है।स्टैक रोटेशन और आठ कोर पुलों का संचालन सभी एंगेल द्वारा विकसित नए सॉफ्टवेयर का उपयोग करके इलेक्ट्रिक सर्वोमोटर्स द्वारा संचालित होते हैं।मोल्ड क्रियाओं का सर्वो नियंत्रण प्रेस नियंत्रक में एकीकृत है।
आर्बर्ग के बूथ पर आठ मोल्डिंग प्रदर्शनों में इंजेक्शन मोल्डेड स्ट्रक्चर्ड इलेक्ट्रॉनिक्स (आईएमएसई) का एक कार्यात्मक आईएमडी प्रदर्शन होगा, जिसमें एकीकृत इलेक्ट्रॉनिक कार्यों वाली फिल्मों को रात की रोशनी का उत्पादन करने के लिए ओवरमोल्ड किया जाएगा।
अर्बर्ग की एक अन्य प्रदर्शनी एलएसआर माइक्रोमोल्डिंग होगी, जिसमें लगभग 20 सेकंड में 0.009 ग्राम वजन वाले माइक्रोस्विच को ढालने के लिए 8-मिमी स्क्रू, आठ-कैविटी मोल्ड और एलएसआर सामग्री कारतूस का उपयोग किया जाएगा।
विटमैन बैटनफेल्ड ऑस्ट्रिया के नेक्सस इलास्टोमेर सिस्टम्स से 16-कैविटी मोल्ड में एलएसआर मेडिकल वाल्वों को ढालेगा।सिस्टम उद्योग 4.0 नेटवर्किंग के लिए ओपीसी-यूए एकीकरण के साथ नए नेक्सस सर्वोमिक्स मीटरिंग सिस्टम का उपयोग करता है।ऐसा कहा जाता है कि यह सर्वो-संचालित प्रणाली हवा के बुलबुले को खत्म करने की गारंटी देती है, ड्रमों को आसानी से बदलने की पेशकश करती है, और <0.4% सामग्री को खाली ड्रमों में छोड़ देती है।इसके अलावा, नेक्सस का टाइमशॉट कोल्ड-रनर सिस्टम 128 कैविटी तक स्वतंत्र सुई शटऑफ नियंत्रण और इंजेक्शन समय के अनुसार समग्र नियंत्रण प्रदान करता है।
विटमैन बैटनफेल्ड मशीन सिग्मा इंजीनियरिंग के बूथ पर एक विशेष रूप से चुनौतीपूर्ण एलएसआर भाग को ढालेगी, जिसके सिमुलेशन सॉफ्टवेयर ने इसे संभव बनाने में मदद की।83 ग्राम वजन वाले एक पोथोल्डर की दीवार की मोटाई 135 मिमी प्रवाह लंबाई से अधिक 1 मिमी है (दिसंबर '18 स्टार्टिंग अप देखें)।
नेग्री बोसी स्पेन के मोलमासा के एक मोल्ड का उपयोग करके, क्षैतिज इंजेक्शन मशीन को छोटी रोल-ऑन डिओडोरेंट बोतलों के लिए इंजेक्शन-ब्लो मोल्डर में परिवर्तित करने के लिए एक नई, पेटेंट विधि दिखाएगा।एनबी बूथ पर एक अन्य मशीन कंपनी की एफएमसी (फोम माइक्रोसेलुलर मोल्डिंग) प्रक्रिया का उपयोग करके फोमयुक्त डब्ल्यूपीसी (लकड़ी-प्लास्टिक यौगिक) से झाड़ू ब्रश का उत्पादन करेगी।थर्मोप्लास्टिक्स और एलएसआर दोनों के लिए उपलब्ध, यह तकनीक फ़ीड सेक्शन के पीछे एक पोर्ट के माध्यम से स्क्रू के केंद्र में एक चैनल में नाइट्रोजन गैस इंजेक्ट करती है।प्लास्टिकेशन के दौरान गैस पैमाइश अनुभाग में "सुइयों" की एक श्रृंखला के माध्यम से पिघल में प्रवेश करती है।
100% प्राकृतिक सामग्री पर आधारित कॉस्मेटिक जार और ढक्कन विटमैन बैटनफेल्ड द्वारा एक सेल में बनाए जाएंगे जो मोल्डिंग के बाद दोनों हिस्सों को एक साथ जोड़ते हैं।
विटमैन बैटनफेल्ड 100% प्राकृतिक अवयवों पर आधारित सामग्री से ढक्कन के साथ कॉस्मेटिक जार को ढालेगा, जिसे कथित तौर पर गुणों के किसी भी नुकसान के बिना पुनर्नवीनीकरण किया जा सकता है।4+4-कैविटी मोल्ड के साथ एक दो-घटक प्रेस मुख्य इंजेक्टर का उपयोग करके आईएमएल के साथ जार और "एल" कॉन्फ़िगरेशन में माध्यमिक इकाई के साथ ढक्कन को ढालेगा।दो रैखिक रोबोटों का उपयोग किया जाता है - एक लेबल लगाने और जार को डीमोल्ड करने के लिए और एक ढक्कन को डीमोल्ड करने के लिए।दोनों हिस्सों को एक साथ जोड़ने के लिए एक सेकेंडरी स्टेशन में रखा गया है।
हालाँकि शायद इस साल शो का सितारा नहीं है, लेकिन "डिजिटलीकरण" या उद्योग 4.0 की थीम की निश्चित रूप से एक मजबूत उपस्थिति होगी।मशीन आपूर्तिकर्ता "स्मार्ट मशीन, स्मार्ट प्रोसेस और स्मार्ट सेवा" के अपने प्लेटफॉर्म का निर्माण कर रहे हैं:
• आर्बर्ग अपनी मशीनों को नियंत्रण में एकीकृत फिलिंग सिमुलेशन (ऊपर देखें) और एक नए "प्लास्टिसाइजिंग असिस्टेंट" के साथ स्मार्ट बना रहा है, जिसके कार्यों में स्क्रू पहनने का पूर्वानुमानित रखरखाव शामिल है।बेहतर उत्पादन नए आर्बर्ग टर्नकी कंट्रोल मॉड्यूल (ACTM), जटिल टर्नकी कोशिकाओं के लिए एक SCADA (पर्यवेक्षी नियंत्रण और डेटा अधिग्रहण) प्रणाली का लाभ उठाता है।यह पूरी प्रक्रिया की कल्पना करता है, सभी प्रासंगिक डेटा को कैप्चर करता है, और संग्रह या विश्लेषण के लिए कार्य-विशिष्ट डेटा सेट को मूल्यांकन प्रणाली में भेजता है।
और "स्मार्ट सेवा" की श्रेणी में, "आर्बर्गएक्सवर्ल्ड" ग्राहक पोर्टल, जो मार्च से जर्मनी में उपलब्ध है, 2019 तक अंतरराष्ट्रीय स्तर पर उपलब्ध होगा। मुख्य मशीन केंद्र, सेवा केंद्र जैसे मुफ्त कार्यों के अलावा, दुकान और कैलेंडर ऐप्स के अलावा मेले में अतिरिक्त शुल्क-आधारित कार्य भी पेश किए जाएंगे।इनमें मशीन की स्थिति के लिए "स्वयं सेवा" डैशबोर्ड, नियंत्रण प्रणाली सिम्युलेटर, प्रक्रिया डेटा का संग्रह और मशीन डिजाइन का विवरण शामिल है।
• बॉय शो के आगंतुकों के लिए व्यक्तिगत उत्पादन के साथ एक कठोर/नरम ओवरमोल्ड ड्रिंकिंग कप का उत्पादन करेगा।प्रत्येक मोल्डेड कप के लिए उत्पादन डेटा और व्यक्तिगत कुंजी डेटा को एक सर्वर से संग्रहीत और पुनर्प्राप्त किया जा सकता है।
• एंजेल दो नए "स्मार्ट" नियंत्रण कार्यों पर जोर दे रहा है।एक है आईक्यू मेल्ट कंट्रोल, प्रक्रिया को अनुकूलित करने के लिए एक "बुद्धिमान सहायक"।यह चक्र को बढ़ाए बिना स्क्रू और बैरल घिसाव को कम करने के लिए प्लास्टिकिंग समय को स्वचालित रूप से समायोजित करता है, और यह सामग्री और स्क्रू डिज़ाइन के आधार पर बैरल-तापमान प्रोफ़ाइल और बैकप्रेशर के लिए इष्टतम सेटिंग्स का सुझाव देता है।सहायक यह भी सत्यापित करता है कि विशेष स्क्रू, बैरल और चेक वाल्व वर्तमान अनुप्रयोग के लिए उपयुक्त हैं।
एक और नया बुद्धिमान सहायक आईक्यू प्रोसेस ऑब्जर्वर है, जिसे कंपनी की पहली विशेषता के रूप में वर्णित किया गया है जो पूरी तरह से कृत्रिम बुद्धिमत्ता को अपनाता है।जबकि पिछले iQ मॉड्यूल को मोल्डिंग प्रक्रिया के व्यक्तिगत तत्वों, जैसे इंजेक्शन और कूलिंग, को अनुकूलित करने के लिए डिज़ाइन किया गया है, यह नया सॉफ़्टवेयर पूरे कार्य के लिए पूरी प्रक्रिया का अवलोकन प्रदान करता है।यह प्रक्रिया के सभी चार चरणों - प्लास्टिकिंग, इंजेक्शन, कूलिंग और डिमोल्डिंग - में कई सौ प्रक्रिया मापदंडों का विश्लेषण करता है ताकि प्रारंभिक चरण में किसी भी बदलाव को पहचानना आसान हो सके।सॉफ़्टवेयर विश्लेषण परिणामों को प्रक्रिया के चार चरणों में विभाजित करता है और उन्हें इंजेक्शन मशीन के CC300 नियंत्रक और रिमोट, कभी भी देखने के लिए एंगेल ई-कनेक्ट ग्राहक पोर्टल दोनों पर आसानी से समझने योग्य अवलोकन में प्रस्तुत करता है।
प्रोसेस इंजीनियर के लिए डिज़ाइन किया गया, iQ प्रोसेस ऑब्जर्वर बहाव का शीघ्र पता लगाने के साथ त्वरित समस्या निवारण की सुविधा देता है, और प्रक्रिया को अनुकूलित करने के तरीके सुझाता है।एंगेल की संचित प्रसंस्करण जानकारी के आधार पर, इसे "पहला सक्रिय प्रक्रिया मॉनिटर" के रूप में वर्णित किया गया है।
एंगेल ने वादा किया है कि के में और अधिक परिचय होंगे, जिसमें अधिक स्थिति निगरानी सुविधाएं और एक "एज डिवाइस" का वाणिज्यिक लॉन्च शामिल है जो सहायक उपकरण और यहां तक कि कई इंजेक्शन मशीनों से डेटा एकत्र और कल्पना कर सकता है।यह उपयोगकर्ताओं को उपकरणों की एक विस्तृत श्रृंखला की प्रक्रिया सेटिंग्स और ऑपरेटिंग स्थिति को देखने और एंगेल के टीआईजी और अन्य जैसे एमईएस/एमआरपी कंप्यूटर पर डेटा भेजने में सक्षम करेगा।
• विटमैन बैटनफेल्ड अपने HiQ इंटेलिजेंट सॉफ्टवेयर पैकेज का प्रदर्शन करेगा, जिसमें नवीनतम HiQ-मीटरिंग भी शामिल है, जो इंजेक्शन से पहले चेक वाल्व को सकारात्मक रूप से बंद करना सुनिश्चित करता है।विटमैन 4.0 प्रोग्राम का एक और नया तत्व इलेक्ट्रॉनिक मोल्ड डेटा शीट है, जो इंजेक्शन मशीन और विटमैन सहायक दोनों के लिए सेटिंग्स को संग्रहीत करता है ताकि एक ही कीस्ट्रोक के साथ पूरे सेल की स्थापना की अनुमति मिल सके।कंपनी पूर्वानुमानित रखरखाव के लिए अपनी स्थिति निगरानी प्रणाली के साथ-साथ इतालवी एमईएस सॉफ्टवेयर आपूर्तिकर्ता आइस-फ्लेक्स में अपनी नई हिस्सेदारी का एक उत्पाद भी दिखाएगी: टीईएमआई+ को एक सरल, प्रवेश स्तर डेटा-संग्रह प्रणाली के रूप में वर्णित किया गया है जो इसके साथ एकीकृत है। इंजेक्शन मशीन का यूनिलॉग बी8 नियंत्रण।
• क्रौसमाफेई के इस क्षेत्र के समाचार में उद्योग 4.0 के लिए किसी भी पीढ़ी की सभी केएम मशीनों को वेब-सक्षम नेटवर्किंग और डेटा-एक्सचेंज क्षमताओं से लैस करने के लिए एक नया रेट्रोफिट कार्यक्रम शामिल है।यह पेशकश KM की नई डिजिटल और सर्विस सॉल्यूशंस (DSS) बिजनेस यूनिट से आती है।इसकी नई पेशकशों में पूर्वानुमानित रखरखाव के लिए स्थिति की निगरानी और "एक सेवा के रूप में डेटा विश्लेषण" नारे के तहत होगा, "हम आपके डेटा के मूल्य को अनलॉक करने में मदद करते हैं।"उत्तरार्द्ध केएम के नए सोशल प्रोडक्शन ऐप का एक कार्य होगा, जिसके बारे में कंपनी का कहना है, "पूरी तरह से नए प्रकार की उत्पादन निगरानी के लिए सोशल मीडिया के फायदों का उपयोग करता है।"यह पेटेंट-लंबित फ़ंक्शन किसी भी उपयोगकर्ता कॉन्फ़िगरेशन के बिना, अंतर्निहित डेटा के आधार पर स्वायत्त रूप से प्रक्रिया में गड़बड़ी की पहचान करता है, और संभावित समाधानों पर सुझाव प्रदान करता है।ऊपर उल्लिखित एंगेल के आईक्यू प्रोसेस ऑब्जर्वर की तरह, सोशल प्रोडक्शन कथित तौर पर प्रारंभिक चरण में समस्याओं का पता लगाना और उन्हें रोकना या हल करना संभव बनाता है।इसके अलावा, केएम का कहना है कि यह प्रणाली इंजेक्शन मशीनों के सभी ब्रांडों के साथ संगत है।इसके औद्योगिक मैसेंजर फ़ंक्शन का उद्देश्य विनिर्माण में संचार और सहयोग को सरल बनाने और तेज करने के साधन के रूप में व्हाट्सएप या वीचैट जैसे मैसेजिंग प्रोग्राम को प्रतिस्थापित करना है।
केएम अपने डेटाएक्सप्लोरर सॉफ़्टवेयर का एक नया संवर्द्धन भी शुरू करेगा, जो मशीन, मोल्ड या अन्य जगहों से हर 5 मिलीसेकंड में 500 सिग्नल एकत्र करके गहराई से प्रक्रिया का विस्तृत दृश्य प्रदान करता है और परिणामों को ग्राफ़ करता है।शो में नया सहायक और स्वचालन सहित उत्पादन सेल के सभी तत्वों के लिए एक केंद्रीय डेटा-संग्रह बिंदु होगा।डेटा को एमईएस या एमआरपी सिस्टम में निर्यात किया जा सकता है।सिस्टम को मॉड्यूलर संरचना में लागू किया जा सकता है।
• मिलाक्रॉन अपने एम-पावर्ड वेब पोर्टल और डेटा एनालिटिक्स के सूट को "एमईएस जैसी कार्यक्षमता", ओईई (समग्र उपकरण दक्षता) निगरानी, सहज डैशबोर्ड और पूर्वानुमानित रखरखाव जैसी क्षमताओं के साथ उजागर करेगा।
उद्योग 4.0 की प्रगति: एंगेल का नया आईक्यू प्रक्रिया पर्यवेक्षक (बाएं);मिलाक्रॉन का एम-पावर्ड (केंद्र);क्रॉसमाफ़ेई का डेटाएक्सप्लोरर।
• नेग्री बोसी विभिन्न मानकों और प्रोटोकॉल के साथ विभिन्न मशीनों से डेटा एकत्र करने और उस डेटा को ग्राहक के ईआरपी सिस्टम और/या क्लाउड पर भेजने के लिए अपने एमिको 4.0 सिस्टम की एक नई सुविधा दिखाएगा।यह प्लास्टिक प्रसंस्करण में उद्योग 4.0 को लागू करने के लिए समर्पित कंपनी ओपन प्लास्ट ऑफ़ इटली के इंटरफ़ेस के माध्यम से पूरा किया गया है।
• सुमितोमो (एसएचआई) डेमैग अपने मायकनेक्ट ग्राहक पोर्टल के माध्यम से रिमोट डायग्नोस्टिक्स, ऑनलाइन समर्थन, दस्तावेज़ ट्रैकिंग और स्पेयर-पार्ट ऑर्डरिंग में अपनी नवीनतम पेशकशों की विशेषता वाला एक कनेक्टेड सेल पेश करेगा।
• जबकि उद्योग 4.0 की सबसे सक्रिय चर्चा अब तक यूरोपीय और अमेरिकी आपूर्तिकर्ताओं से हुई है, निस्सेई उद्योग 4.0-सक्षम नियंत्रक, "निस्सेई 40" के विकास में तेजी लाने के अपने प्रयासों को प्रस्तुत करेगा।इसका नया TACT5 नियंत्रक OPC UA संचार प्रोटोकॉल और यूरोमैप 77 (बेसिक) MES संचार प्रोटोकॉल दोनों के साथ मानक के रूप में सुसज्जित है।लक्ष्य मशीन नियंत्रक को अभी भी विकसित हो रहे यूरोमैप 82 प्रोटोकॉल और ईथरकैट की सहायता से सहायक सेल उपकरण जैसे रोबोट, सामग्री फीडर इत्यादि के नेटवर्क का मूल बनाना है।निस्सेई प्रेस नियंत्रक से सभी सेल सहायक स्थापित करने की कल्पना करता है।वायरलेस नेटवर्क तारों और केबलों को कम करेगा और दूरस्थ रखरखाव की अनुमति देगा।निस्सेई IoT-आधारित स्वचालित गुणवत्ता निरीक्षण प्रणाली के लिए अपनी "एन-कॉन्स्टेलेशन" अवधारणा भी विकसित कर रहा है।
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कई प्लास्टिक प्रोसेसर अभी "एडिटिव मैन्युफैक्चरिंग" या "एडिटिव फैब्रिकेशन" शब्दों से परिचित होना शुरू कर रहे हैं, जो प्रक्रियाओं के एक समूह को संदर्भित करता है जो अक्सर परतों में सामग्री को क्रमिक रूप से जोड़कर भागों का निर्माण करता है।
पिछले दशक में, सॉफ्ट-टच ओवरमोल्डिंग ने उपभोक्ता उत्पादों की एक विस्तृत श्रृंखला के रूप, अनुभव और कार्य को मौलिक रूप से बदल दिया है।
इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रिया में, उच्च गुणवत्ता वाले भागों को प्राप्त करने के लिए उपकरण का तापमान एक महत्वपूर्ण कारक है।
पोस्ट करने का समय: सितम्बर-02-2019