रिपोर्ट: पैक एक्सपो लास वेगास में नवीन नई मशीनरी

पैकेजिंग नवप्रवर्तन की तलाश में अक्टूबर में दस निडर पैकेजिंग वर्ल्ड संपादकों ने पैक एक्सपो लास वेगास में भ्रमण किया।यहाँ उन्होंने क्या पाया।

नोट: पैक एक्सपो में मशीनरी ही एकमात्र रुचि का क्षेत्र नहीं था।सामग्री नियंत्रण फार्मा ई-कॉमर्स रोबोटिक्स में नवाचारों के बारे में अधिक पढ़ने के लिए निम्नलिखित लिंक पर क्लिक करें

मशीनरी नवाचार पिछले वर्षों की तरह, क्लेरानोर ने अपनी स्पंदित प्रकाश परिशोधन तकनीक दिखाने के अवसर के रूप में पैक एक्सपो लास वेगास का उपयोग किया।प्रौद्योगिकी का एक हालिया अनुप्रयोग इजराइल के टीनुवा से सामने आया है, जो शंघाई स्थित ब्राइट फूड की सहायक कंपनी है।यह उल्लेखनीय है क्योंकि यह एक लचीली फिल्म पैकेज पर क्लारानोर स्पंदित प्रकाश प्रौद्योगिकी के पहले अनुप्रयोग का प्रतिनिधित्व करता है।पिछले अनुप्रयोगों में पूर्वनिर्मित कप, थर्मोफॉर्म/फिल/सील लाइनों पर निर्मित कप और कैप शामिल थे।लेकिन टीनुवा पैकेज (1) यूनिवर्सल पैक से अल्फा इंटरमिटेंट-मोशन ईएसएल मशीन पर टीनुवा द्वारा निर्मित योपलाइट ब्रांड दही की एक तीन-तरफा सीलबंद स्टिक-पैक ट्यूब है, जिसे पैक एक्सपो लास वेगास में भी प्रदर्शित किया गया था।60-ग्राम पैक की रेफ्रिजेरेटेड शेल्फ लाइफ 30 दिनों की है।

अल्फ़ा मशीन में एकीकृत क्लैरानोर लचीली पैकेजिंग परिशोधन इकाई एस्परगिलस ब्रासिलिएन्सिस के लॉग 4 परिशोधन तक पहुंचना संभव बनाती है, एक कवक जो भोजन पर "ब्लैक मोल्ड" नामक बीमारी का कारण बनता है।यूनिवर्सल पैक के पिएत्रो डोनाटी के अनुसार, यह पहली बार है कि उनकी फर्म ने एक ऐसी मशीन स्थापित की है जो परिशोधन के लिए स्पंदित प्रकाश का उपयोग करती है।पेरासिटिक एसिड या हाइड्रोजन पेरोक्साइड या यूवी-सी (पराबैंगनी प्रकाश विकिरण) जैसी अधिक उपयोग की जाने वाली तकनीकों के बजाय इस तकनीक को क्यों चुनें?“यह यूवी-सी की तुलना में बैक्टीरिया को मारने में अधिक प्रभावी है और इसके स्वामित्व की कुल लागत अधिक आकर्षक है।साथ ही, पैकेजिंग सामग्री पर रसायन के अवशेष रह जाने के बारे में चिंता न करना भी अच्छा है,'' डोनाटी कहती हैं।“निश्चित रूप से लॉग कटौती में कुछ सीमाएँ हैं जिन्हें आप प्राप्त कर सकते हैं, और गति में भी सीमाएँ हैं।इस मामले में, जहां लॉग 4 कटौती पर्याप्त है और गति मध्यम से निम्न श्रेणी में है और प्रशीतित शेल्फ जीवन 30 दिन है, स्पंदित प्रकाश बिल्कुल उपयुक्त है।

टीनुवा में अल्फा स्टिक पैक मशीन एक तीन-लेन प्रणाली है जो 240-मिमी चौड़ी लचीली फिल्म चलाती है जिसमें 12-माइक्रोन पॉलिएस्टर / 12-माइक्रोन पॉलीप्रोपाइलीन / 50-माइक्रोन पीई शामिल है।यह 30 से 40 चक्र/मिनट, या 90 से 120 पैक/मिनट पर चलता है।

क्लारानोर के क्रिस्टोफ़ रिडेल का कहना है कि दो प्रमुख लाभ जो खाद्य कंपनियों को यूवी-सी पर स्पंदित प्रकाश की ओर आकर्षित करते हैं, वे हैं स्वामित्व की कुल लागत (टीसीओ) और खराब होने वाले सूक्ष्म जीवों का अधिक कुशल उन्मूलन।उनका कहना है कि खाद्य कंपनियां भी इसे हाइड्रोजन पेरोक्साइड और पेरासिटिक एसिड के मुकाबले पसंद करती हैं क्योंकि यह रसायन-मुक्त है।रीडेल कहते हैं, क्लेरानोर द्वारा किए गए अध्ययन से पता चलता है कि स्पंदित प्रकाश के लिए टीसीओ यूवी-सी या रासायनिक परिशोधन से काफी कम है।रीडेल का कहना है कि जहां ऊर्जा की खपत का संबंध है वहां स्पंदित प्रकाश विशेष रूप से फायदेमंद है।उनका कहना है कि आज उपलब्ध परिशोधन प्रौद्योगिकियों में से इसमें सबसे कम कार्बन डाइऑक्साइड उत्सर्जन है - विशेष रूप से यूरोप में यह एक महत्वपूर्ण विचार है।

पैक एक्सपो लास वेगास में स्टरलाइज़ेशन तकनीक पर भी प्रकाश डाला गया सेराक और इसकी नई ब्लूस्ट्रीम® तकनीक, एक कम ऊर्जा वाला ई-बीम उपचार जिसे कमरे के तापमान पर प्रशासित किया जा सकता है।यह रसायनों के उपयोग के बिना एक सेकंड में 6 लॉग बैक्टीरियोलॉजिकल कमी सुनिश्चित करने में सक्षम है।ब्लूस्ट्रीम® तकनीक को किसी भी प्रकार के एचडीपीई, एलडीपीई, पीईटी, पीपी, या किसी भी बोतल के आकार के एल्यूमीनियम कैप पर लागू किया जा सकता है।यह तकनीक उच्च-एसिड उत्पादों जैसे फलों के रस के साथ-साथ कम-एसिड उत्पादों जैसे चाय, यूएचटी दूध, दूध-आधारित पेय और दूध के विकल्प में उपयोग के लिए है।ब्लूस्ट्रीम का उद्देश्य कम शेल्फ जीवन वाले गैर-प्रशीतित या प्रशीतित ईएसएल पेय पदार्थों की बोतलबंद लाइनों पर उपयोग करना है।ई-बीम एक भौतिक शुष्क उपचार है जिसमें इलेक्ट्रॉनों की एक किरण शामिल होती है जिसे निष्फल करने के लिए सतह पर फैलाया जाता है।इलेक्ट्रॉन सूक्ष्म जीवों की डीएनए शृंखला को तोड़कर उन्हें तुरंत नष्ट कर देते हैं।सेराक का ब्लूस्ट्रीम® कम ऊर्जा वाले इलेक्ट्रॉन बीम का उपयोग करता है जो उपचारित सामग्री में प्रवेश नहीं करता है और यह कैप की आंतरिक संरचना को प्रभावित नहीं करेगा।यह वास्तविक समय में निगरानी किया जाने वाला एक सुरक्षित और पर्यावरण अनुकूल समाधान है।ब्लूस्ट्रीम® तकनीक को नई सेराक लाइनों के साथ-साथ मौजूदा मशीनों, चाहे उनका ओईएम कुछ भी हो, पर एकीकृत किया जा सकता है।

ब्लूस्ट्रीम® उपचार अत्यधिक कुशल है।यह प्रति पक्ष केवल 0.3 से 0.5 सेकंड में 6 लॉग बैक्टीरियोलॉजिकल कमी सुनिश्चित करता है।यह दक्षता स्तर ही है जो इसे सड़न रोकनेवाला पैकेजिंग में उपयोग करने की अनुमति देता है।BluStream® किसी भी रसायन का उपयोग नहीं करता है और इसे उच्च तापमान की आवश्यकता नहीं होती है।यह इसे किसी भी रासायनिक अवशेष और कैप्स के किसी भी विरूपण से बचने की अनुमति देता है।

ई-बीम उपचार केवल तीन महत्वपूर्ण मापदंडों पर निर्भर करता है जिन्हें नियंत्रित करना आसान है: वोल्टेज, वर्तमान तीव्रता और एक्सपोज़र समय।तुलनात्मक रूप से, H2O2 नसबंदी सात महत्वपूर्ण मापदंडों पर निर्भर करती है, जिसमें गर्म हवा के लिए तापमान और समय के साथ-साथ हाइड्रोजन पेरोक्साइड के लिए तापमान, एकाग्रता और समय शामिल है।

जैसे ही कैप को इलेक्ट्रॉनों की अनुशंसित खुराक के संपर्क में लाया जाता है, बैक्टीरियोलॉजिकल कमी सुनिश्चित हो जाती है।यह खुराक पूरी तरह से नियंत्रणीय मापदंडों के माध्यम से दी जाती है और एक साधारण डोसिमेट्री परीक्षण का उपयोग करके वास्तविक समय में इसकी निगरानी की जा सकती है।नसबंदी की पुष्टि वास्तविक समय में की जाती है, जो रासायनिक प्रयोगशाला परीक्षणों से संभव नहीं है।उत्पादों को जल्दी से जारी और शिप किया जा सकता है, जिससे इन्वेंट्री जटिलताएं कम हो जाएंगी।

ब्लूस्ट्रीम® पर्यावरणीय लाभ भी लाता है जो पर्यावरणीय पदचिह्न को कम करेगा।इसमें पानी, हीटिंग या भाप की आवश्यकता नहीं होती है।इन आवश्यकताओं को समाप्त करने से, यह कम ऊर्जा की खपत करता है और विषाक्त अपशिष्ट उत्पन्न नहीं करता है।

स्पिरिट्स के लिए नया रिंसर फॉग फिलर ने पैक एक्सपो के दौरान स्पिरिट बाजार को समर्पित अपना नया रिंसर लॉन्च किया।फॉग के मालिक बेन फॉग के अनुसार, रिंसर का डिज़ाइन अनोखा है, जो मशीन को धुएं को नियंत्रित करने और अल्कोहल के वाष्पीकरण के नुकसान को कम करने की अनुमति देता है।

अतीत में, फॉग ने हमेशा ऐसे रिंसर बनाए हैं जो बोतल पर स्प्रे करते हैं और फिर बेस के माध्यम से उत्पाद को पुन: प्रसारित करते हैं।इस नए डिज़ाइन के साथ, कुल्ला समाधान कपों में समाहित होता है और एक अंतर्निहित गर्त प्रणाली के माध्यम से पुन: प्रसारित होता है।चूंकि कुल्ला समाधान कपों में समाहित होता है, इसलिए पूर्व-लेबल वाली बोतलें सूखी रहती हैं, जिससे लेबल में किसी भी प्रकार की गड़बड़ी या क्षति को रोका जा सकता है।क्योंकि स्पिरिट्स धुआं पैदा करते हैं, फॉग यह सुनिश्चित करना चाहते थे कि यह नया रिंसर धुएं को बेहतर ढंग से रोक सके, जिससे इस बाजार की इच्छाओं को पूरा करते हुए कम सबूत खोए जा सकें।उच्च मात्रा, कम दबाव वाला स्प्रे किसी भी उत्पाद को खोए बिना एक सौम्य और पूरी तरह से कुल्ला बनाता है।कोई भी उत्पाद आधार से नहीं टकराएगा, इससे मशीन साफ ​​रहेगी, साथ ही कचरे पर परिवर्तन भी कम से कम होगा।

केस पैकिंग में एडवांस, प्रोमैच के एक उत्पाद ब्रांड, एडसन ने पैक एक्सपो लास वेगास में नया 3600C कॉम्पैक्ट केस पैकर (लीड फोटो) पेश किया, जो विशेष रूप से घर से दूर तौलिया और टिशू उद्योग की कीमत और आकार की आवश्यकताओं के लिए डिज़ाइन किया गया है।15 केस-प्रति-मिनट 3600C केस पैकर उद्योग के अग्रणी एडसन 3600 केस पैकिंग प्लेटफ़ॉर्म पर पाए जाने वाले उन्नत सिस्टम का लाभ उठाकर एक असाधारण मूल्य-से-प्रदर्शन अनुपात प्रदान करता है, जिसने सैकड़ों इंस्टॉलेशन में खुद को साबित किया है।

अन्य 3600 प्लेटफ़ॉर्म केस पैकर्स के समान - खुदरा बाज़ार के लिए 20 केस/मिनट 3600 और ई-कॉमर्स ग्राहकों के लिए 26 केस/मिनट 3600HS - 3600C एक ऑल-इन-वन केस पैकर है जिसमें एकीकृत केस इरेक्टर, उत्पाद कोलेटर शामिल है। और केस सीलर.3600C घर से दूर रहने वाले औद्योगिक और वाणिज्यिक ग्राहकों के लिए रोल्ड टिशू, फेशियल टिशू, हाथ तौलिए और मुड़े हुए नैपकिन पैक करता है।इसका उपयोग डायपर और स्त्री स्वच्छता उत्पादों के मामलों को पैक करने के लिए भी किया जा सकता है।

वैकल्पिक टच-ऑफ़-ए-बटन सर्वो सिस्टम कम से कम 15 मिनट में प्रारूप परिवर्तन को सटीक रूप से लागू करता है, जो थ्रूपुट और अपटाइम के लिए समग्र उपकरण प्रभावशीलता में सुधार करता है।सभी परिवर्तन भागों पर रेडियो-फ्रीक्वेंसी पहचान (आरएफआईडी) टैग मशीन के नुकसान के जोखिम को कम करते हैं क्योंकि यदि केस रेसिपी और परिवर्तन भाग के बीच कोई बेमेल है तो मशीन काम नहीं करेगी।छोटे केस फ़्लैप्स की प्रारंभिक टकिंग उत्पाद कैप्चर को तेज करती है और उत्पाद और केस की अधिक स्थिरता और नियंत्रण प्रदान करती है।उपयोग में आसानी के लिए, 3600C में 10-इंच की सुविधा है।रॉकवेल कलर टच स्क्रीन एचएमआई।अधिकतम लचीलापन प्रदान करने के लिए, ये इकाइयाँ नियमित स्लॉटेड कंटेनर (आरएससी) और आधे स्लॉटेड कंटेनर (एचएससी) को 12 इंच एल x 8 इंच डब्ल्यू x 71⁄2 इंच डी और 28 इंच बड़े तक पैक कर सकती हैं। एल x 24 इंच, डब्ल्यू x 24 इंच, डी.

पैक एक्सपो में 3डी मॉडलिंग की विशेषता वाले इंटरएक्टिव वीडियो डिस्प्ले ने उपस्थित लोगों को सभी तीन 3600 मॉडलों के सिस्टम विवरण का पता लगाने की अनुमति दी।

स्केलेबल केस इरेक्टर मैनुअल से ऑटोवेक्सर बेल में अनुकूलित होता है, प्रोमैक का एक उत्पाद ब्रांड, अपने नए डेल्टा 1 एच का अनावरण करने के लिए पैक एक्सपो लास वेगास का उपयोग करता है, एक मॉड्यूलर, रैपिड-लोड पत्रिका प्रणाली के साथ एक पूरी तरह से स्वचालित केस पूर्व (3)।फर्श पर मौजूद मशीन में न केवल पेटेंटेड पिन और डोम सिस्टम शामिल है, जो वर्षों से वेक्सक्सर मशीनों का मुख्य हिस्सा रहा है, बल्कि एक नया ऑटो एडजस्ट फीचर भी शामिल है जो एक बटन के पुश के साथ स्वचालित रूप से केस-आकार में परिवर्तन करता है।फोटो 3

बड़े उत्पादन कार्यों के साथ-साथ आउटपुट बढ़ने के साथ स्केलेबिलिटी की तलाश करने वाले छोटे व्यवसायों के लिए डिज़ाइन किया गया, नए मॉड्यूलर एक्सपेंडेबल मैगज़ीन (एमएक्सएम) का खुला डिज़ाइन मैन्युअल केस लोडिंग की अनुमति देता है जिसे स्वचालित लोडिंग के लिए अनुकूलित किया जा सकता है।आसान केस लोडिंग के साथ लोडिंग प्रक्रिया को सुव्यवस्थित करते हुए, एमएक्सएम का बिल्कुल नया, पेटेंट-लंबित एर्गोनोमिक-टू-लोड डिज़ाइन मशीन में केस ब्लैंक की उपलब्ध क्षमता को बढ़ाता है।लोडिंग के दौरान मामलों में श्रम-गहन हेरफेर को कम करके निरंतर संचालन और अपटाइम प्राप्त किया जा सकता है।

इसके अलावा, DELTA 1 की ऑटो-एडजस्ट तकनीक मशीन सेटअप और चेंजओवर को प्रभावित करने वाले मानवीय कारकों को सीमित करते हुए, केस के कई प्रमुख समायोजनों को स्वचालित करके ऑपरेटर जुड़ाव के स्तर को कम करती है।अद्यतन लोडिंग सुविधाएँ, ऑटो-एडजस्ट तकनीक के साथ, संयंत्र के भीतर अन्य क्षेत्रों के लिए मशीन पर बिताए गए समय को मुक्त करके ऑपरेटर उत्पादकता को अनुकूलित करने में मिलकर काम करती हैं।

“ऑपरेटर को समायोजन में लाने के लिए अंदर जाकर चीजों को यंत्रवत् स्थानांतरित करने या मशीन पर नियमों की व्याख्या करने की आवश्यकता नहीं है।वे मेनू से चुनते हैं और DELTA 1 समायोजन करता है और यह अच्छा है,'' सैंडर स्मिथ, उत्पाद प्रबंधक, वेक्सर बेल कहते हैं।“यह जो करता है वह बदलावों को समय और समायोजन के संदर्भ में पूर्वानुमानित और दोहराने योग्य बनाता है।यह स्वचालित रूप से और केवल कुछ ही मिनटों में हो जाता है।”

स्मिथ ने कहा कि DELTA 1 की स्वचालित प्रोग्राम करने योग्य क्षमताएं पैकेजिंग लाइन के लिए बड़ी संपत्ति हैं, खासकर खाद्य निर्माताओं और अन्य उद्योगों के लिए जिनके पास मशीनों के साथ अलग-अलग स्तर के अनुभव वाले ऑपरेटर हैं।स्मिथ कहते हैं, ऑपरेटर के कम संपर्क के कारण सुरक्षा भी बढ़ जाती है।

स्केलेबिलिटी के एक अन्य प्रदर्शन में, DELTA 1 को हॉट मेल्ट ग्लूइंग या टेपिंग के लिए कॉन्फ़िगर किया जा सकता है।आख़िरकार, जबकि टेप को छोटे ऑपरेशनों द्वारा पसंद किया जाता है, हॉट मेल्ट आम तौर पर मध्यम से बड़े आकार की कंपनियों के लिए पसंद का चिपकने वाला है जो 24/7 काम करते हैं।

एमएक्सएम सिस्टम के साथ नए डेल्टा 1 फुली ऑटोमैटिक केस फॉर्मर की अन्य विशेषताओं और लाभों में लगातार वर्गाकार मामलों के लिए गतिशील फ्लैप-फोल्डिंग शामिल है, यहां तक ​​कि पुनर्नवीनीकरण या डबल-दीवार मामलों के लिए भी।जहाज पर Wexxar की WISE स्मार्ट नियंत्रण प्रणाली है जो आसान मशीन संचालन, समस्या निवारण और रखरखाव की अनुमति देती है।WISE कुशल और सटीक गतिविधियों के लिए रखरखाव-मुक्त सर्वो द्वारा संचालित है।डेल्टा 1 में मशीन के दोनों किनारों पर पूरी तरह से इंटरलॉक किए गए गार्ड दरवाजे और आपातकालीन स्टॉप की सुविधा भी है, दूरस्थ मांग के साथ लचीली गति जो प्रत्येक केस आकार या शैली की गति सीमा को पूरा करती है, और उपयोगकर्ता के अनुकूल मिनटों में टूललेस, रंग-कोडित आकार परिवर्तन की सुविधा देती है। -मशीन सचित्र गाइड।इसमें सिस्टम का संक्षारण-प्रतिरोधी, पेंट-मुक्त फ्रेम निर्माण और रंगीन एचएमआई टचस्क्रीन जोड़ें, और आपके पास पूरी तरह से उत्पादन के लिए तैयार एक बहुमुखी मशीन, या एक सक्षम स्टार्टर केस इरेक्टर, जिसे आप विकसित कर सकते हैं, कंपनी के पास छोड़ दिया जाएगा। कहते हैं.

केस पैकिंग और सीलिंग डेल्कोर का एलएसपी सीरीज पैकर 14-काउंट क्लब स्टोर फॉर्मेट के लिए लंबवत रूप से या 4-काउंट कैब्रियो रिटेल-रेडी फॉर्मेट के लिए क्षैतिज रूप से पाउच लोड करता है।पैक एक्सपो में प्रदर्शित सिस्टम में तीन फैनुक एम-10 रोबोट शामिल थे, हालांकि एक अतिरिक्त रोबोट जोड़ा जा सकता है।10 पौंड तक वजन वाले छोटे पाउच या पाउच को संभालता है। क्लब स्टोर केस फॉर्मेट से कैब्रियो रिटेल रेडी में बदलाव में कम से कम 3 मिनट लगते हैं।

यह केस सीलिंग थी जो मैसमैन ऑटोमेशन डिज़ाइन्स, एलएलसी के बूथ पर फोकस थी।शो में इसका नया कॉम्पैक्ट, कम लागत वाला ऑपरेशन एचएमटी-मिनी टॉप-ओनली केस सीलर पेश किया गया।इस नए सीलर में एक अभिनव मॉड्यूलर निर्माण शामिल है जो सीलर की विशिष्ट विशेषताओं को बदलने की अनुमति देता है, जिससे उपयोगकर्ता नए सीलर में निवेश करने के बजाय मॉड्यूल को बदलकर बढ़ती उत्पादन मांगों को पूरा करने में सक्षम होते हैं।यह मॉड्यूलरिटी भविष्य के सीलर डिज़ाइन परिवर्तनों को भी सुविधाजनक बना सकती है और एचएमटी-मिनी के लिए उत्पादन लीड समय को 50% तक कम करने में एक प्रमुख कारक है।

मानक एचएमटी-मिनी 1,500 केस/घंटा की गति से गोंद या टेप का उपयोग करके केस को टॉप-सील करता है।विस्तारित संपीड़न को शामिल करने वाला एक वैकल्पिक, अधिक उन्नत सीलर 3,000 केस/घंटा की दर से सील कर सकता है।पूरी तरह से स्वचालित सीलर में मजबूत, भारी-भरकम निर्माण और नए केस आकार में त्वरित बदलाव की सुविधा है, साथ ही यह पूरी तरह से बंद है।सिस्टम का पारदर्शी घेरा ऑपरेशन की बढ़ी हुई दृश्यता प्रदान करता है, और घेरे के दोनों ओर इंटरलॉक किए गए लेक्सन एक्सेस दरवाजे सुरक्षा से समझौता किए बिना मशीनरी तक अधिक पहुंच प्रदान करते हैं।

एचएमटी-मिनी मानक मामलों को 18 इंच लंबे, 16 इंच चौड़े और 16 इंच गहरे तक सील करता है।सिस्टम के टकिंग और मीटरिंग कार्यों का मॉड्यूलरीकरण उन्हें बड़े मामलों की सीलिंग की अनुमति देने के लिए बदलने में सक्षम बनाता है।सीलर में एक कॉम्पैक्ट पदचिह्न है जिसकी लंबाई 110 इंच और चौड़ाई 36 इंच है।इसकी इनफ़ीड ऊंचाई 24 इंच है और इसमें एक ड्रॉप गेट या मीटर्ड स्वचालित इनफ़ीड शामिल हो सकता है।

पैक एक्सपो लास वेगास 2019 में स्पष्ट विंडो के लिए लेजर कट, अन्य चीजों के अलावा, मैटिक बूथ में एसईआई लेजर पैकमास्टर डब्ल्यूडी भी शामिल था।मैटिक एसईआई उपकरण का विशिष्ट उत्तरी अमेरिकी वितरक है।यह लेज़र सिस्टम लेज़र कटिंग, लेज़र स्कोरिंग, या एकल या बहु-परत लचीली फिल्मों के मैक्रो- या माइक्रो-छिद्रण के लिए डिज़ाइन किया गया है।संगत सामग्रियों में पीई, पीईटी, पीपी, नायलॉन और पीटीएफई शामिल हैं।मुख्य लेजर लाभों और विशेषताओं में सटीक चयनात्मक सामग्री निष्कासन, लेजर छिद्रण क्षमता (100 माइक्रोन से छेद का आकार), और प्रक्रिया की पुनरावृत्ति शामिल है।मैटिक कहते हैं, ऑल-डिजिटल प्रक्रिया तेजी से बदलाव और महत्वपूर्ण समय और लागत में कमी की अनुमति देती है, जो "एनालॉग" मैकेनिकल डाई-बोर्ड के मामले में संभव नहीं है। फोटो 4

इस तकनीक से लाभान्वित होने वाले पैकेज का एक अच्छा उदाहरण राणा डुएटो रैवियोली (4) के लिए स्टैंड-अप पाउच है।रंगीन मुद्रित सामग्री को पैकमास्टर लेजर कटिंग सिस्टम के माध्यम से भेजा जाता है और फिर एक स्पष्ट फिल्म को मुद्रित सामग्री पर लेमिनेट किया जाता है।

बहुमुखी फिलर 1991 में क्रिज़ेवसी प्री लजुटोमेरु, स्लोवेनिया में स्थापित, विपोल को जनवरी 2018 में GEA द्वारा खरीदा गया था।पैक एक्सपो लास वेगास 2019 में, GEA विपोल ने वास्तव में बहुक्रियाशील पेय भरने की प्रणाली दिखाई।जीईए विजिटरॉन फिलर ऑल-इन-वन कहा जाने वाला यह मोनोब्लॉक सिस्टम कांच या पीईटी बोतलों के साथ-साथ डिब्बे भी भर सकता है।उसी कैपिंग बुर्ज का उपयोग स्टील के मुकुट लगाने या धातु के सिरों पर सिलाई करने के लिए किया जाता है।और यदि पीईटी भरा जा रहा है, तो उस कैपिंग बुर्ज को बायपास कर दिया जाता है और दूसरा लगा दिया जाता है।एक कंटेनर प्रारूप से दूसरे कंटेनर प्रारूप में बदलाव में केवल 20 मिनट लगते हैं।

ऐसी बहुमुखी मशीन का स्पष्ट लक्ष्य शराब बनाने वाले हैं, जिनमें से कई ने अपना व्यवसाय कांच की बोतलों से शुरू किया था, लेकिन अब वे डिब्बे में गहरी रुचि रखते हैं क्योंकि उपभोक्ता उन्हें बहुत पसंद करते हैं।विशेष रूप से शिल्प शराब बनाने वालों के लिए आकर्षक ऑल-इन-वन का छोटा पदचिह्न है, जो बहुक्रियाशील तत्वों द्वारा संभव बनाया गया है जैसे कि एक रिंसर जो सार्वभौमिक ग्रिपर से सुसज्जित है, एक भराव जो इलेक्ट्रो-वायवीय भरने वाले वाल्व का उपयोग करता है, और एक कैपिंग बुर्ज जो मुकुट या सीम वाले सिरों को समायोजित कर सकते हैं।

ऑल-इन-वन प्रणाली की पहली स्थापना नॉर्वे की चौथी सबसे बड़ी शराब की भठ्ठी मैक्स ओलब्रीगेरी में हुई है।बीयर से लेकर साइडर, अल्कोहल-मुक्त पेय से लेकर पानी तक, 60 से अधिक उत्पादों के साथ, यह पारंपरिक शराब की भठ्ठी नॉर्वे के सबसे मजबूत ब्रांडों में से एक है।मैक के लिए निर्मित ऑल-इन-वन की क्षमता 8,000 बोतलें और डिब्बे/घंटा है और इसका उपयोग बीयर, साइडर और शीतल पेय भरने के लिए किया जाएगा।

ऑल-इन-वन इंस्टालेशन के लिए मून डॉग क्राफ्ट ब्रूअरी भी कतार में है, जो ऑस्ट्रेलिया के उपनगरीय मेलबर्न में स्थित है।मशीन के चलने के वीडियो के लिए, पैक एक्सपो लास वेगास में चल रहे ऑल-इन-वन के वीडियो के लिए pwgo.to/5383 पर जाएं।

वॉल्यूमेट्रिक फिलर/सीमर का लक्ष्य डेयरी न्यूमेटिक स्केल एंजेलस, एक बीडब्ल्यू पैकेजिंग सिस्टम्स कंपनी है, ने अपने हेमा ब्रांड से एक वॉल्यूमेट्रिक-स्टाइल रोटरी फिलर (5) का प्रदर्शन किया, जो एक सीलर के साथ सिंक्रनाइज़ है।डेमो विशेष रूप से डेयरी, अर्थात् संघनित और वाष्पित दूध अनुप्रयोगों के लिए डिज़ाइन किया गया था।जब खाद्य सुरक्षा और गुणवत्ता आश्वासन की बात आती है तो डेयरी को अतिरिक्त देखभाल की आवश्यकता के लिए जाना जाता है, इसलिए सिस्टम को सीआईपी को ध्यान में रखकर डिजाइन किया गया था, जिसमें सीआईपी प्रक्रिया के दौरान किसी ऑपरेटर के हस्तक्षेप की आवश्यकता नहीं थी।सीआईपी के दौरान, मशीन को फ्लश किया जाता है जबकि रोटरी वाल्व यथावत रहते हैं।रोटरी बुर्ज के पीछे स्थित सीआईपी आर्म की बदौलत फ्लश होते ही भरने वाले पिस्टन अपनी आस्तीन से बाहर निकल जाते हैं।फोटो 5

ऑपरेटर-मुक्त सीआईपी के बावजूद, प्रत्येक फिलिंग वाल्व को निरीक्षण उद्देश्यों के लिए आसान, टूललेस ऑपरेटर हटाने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

"ऑपरेशन के पहले महीनों के दौरान, कैलिब्रेशन के दौरान यह महत्वपूर्ण है," न्यूमेटिक स्केल एंजेलस/बीडब्ल्यू पैकेजिंग सिस्टम्स के फिलर एप्लीकेशन स्पेशलिस्ट, हर्वे सालिउ कहते हैं।उनका कहना है कि उस अवधि के दौरान, ऑपरेटर शंक्वाकार वाल्व की सफाई और जकड़न की लगातार जांच करने में आसानी से सक्षम होते हैं।इस तरह, जब चिपचिपाहट के विभिन्न स्तरों वाले तरल पदार्थ, जैसे गाढ़ा गाढ़ा बनाम पतला वाष्पित दूध एक ही मशीन पर चल रहा हो, तब भी वाल्व की जकड़न की गारंटी होती है और रिसाव समाप्त हो जाता है।

पूरा सिस्टम, जो तरल चिपचिपाहट की परवाह किए बिना छींटों को रोकने के लिए यांत्रिक रूप से एंजेलस सीमर के साथ सिंक्रनाइज़ है, 800 बोतल/मिनट की गति पर संचालित करने के लिए फिट किया गया है।

निरीक्षण तकनीक को प्रमुखता से दर्शाया गया है, निरीक्षण तकनीक में प्रगति हमेशा पैक एक्सपो में प्रदर्शित होती है, और वेगास 2019 ने इस मशीन श्रेणी में अपनी आस्तीन ऊपर कर ली है।नया ज़ाल्किन (प्रोमैच का उत्पाद ब्रांड) जेडसी-प्रिज्म क्लोजर निरीक्षण और अस्वीकृति मॉड्यूल कैपिंग सिस्टम में प्रवेश करने से पहले गैर-अनुरूपण या दोषपूर्ण कैप्स को उच्च गति से अस्वीकार करने की अनुमति देता है।किसी भी कैपिंग ऑपरेशन से पहले दोषपूर्ण कैप को हटाकर, आप भरे हुए उत्पाद और कंटेनर दोनों की बर्बादी को भी खत्म कर देते हैं।

सिस्टम 2,000 फ़्लैट कैप्स/मिनट जितनी तेज़ी से चल सकता है।दृष्टि प्रणाली जिस प्रकार के दोषों को देखती है उनमें विकृत टोपी या लाइनर, टूटे हुए टैम्पर बैंड, गायब टैम्पर बैंड, उलटे या गलत रंग के कैप, या किसी अवांछित मलबे की उपस्थिति शामिल हैं।

ज़ाल्किन के वीपी और महाप्रबंधक रैंडी उबलर के अनुसार, यदि आप दोषपूर्ण ढक्कन से छुटकारा पाना चाहते हैं, तो बोतल भरने और ढक्कन लगाने से पहले ऐसा करें।

प्रदर्शन पर मेटल डिटेक्टरों में मेटलर टोलेडो के नए जीसी सीरीज सिस्टम शामिल थे।वे कन्वेयर अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए कॉन्फ़िगर करने योग्य विकल्पों के एक सूट के साथ स्केलेबल, मॉड्यूलर निरीक्षण समाधान हैं।उपकरण को साफ करना आसान है और इसमें आसानी से बदलने वाली प्रवाह दिशाएं हैं।मेटलर टोलेडो के मेटल डिटेक्शन उत्पाद प्रबंधक कैमिलो सांचेज़ के अनुसार, इसमें एयर रिजेक्ट और रिजेक्ट बिन पर सेंसर, निरर्थक निरीक्षण और एक टूल-लेस कन्वेयर डिज़ाइन भी शामिल है।उन्होंने आगे कहा, "इस प्रणाली को किसी मौजूदा मशीन पर आसानी से लगाया जा सकता है और इसमें एक नए स्तर का सैनिटरी डिज़ाइन पेश किया जा सकता है।"फोटो 6

बूथ में मेटलर टोलेडो V15 राउंड लाइन भी शामिल है जो छह स्मार्ट कैमरों (6) का उपयोग करके 360° उत्पाद निरीक्षण कर सकती है।स्टेनलेस स्टील निर्माण प्रणाली को खाद्य वातावरण के लिए उपयुक्त बनाता है।उत्पाद परिवर्तन के दौरान लेबल मिश्रण-अप की रोकथाम के लिए कोड की जांच करने के लिए उपयोग किया जाता है, सिस्टम 1डी/2डी बारकोड, अल्फ़ान्यूमेरिक टेक्स्ट और कोड की प्रिंट गुणवत्ता को सत्यापित कर सकता है।यह ग़लत प्रिंट या गुम जानकारी वाले उत्पादों को वापस लेने के लिए एंड-ऑफ़-लाइन इंकजेट प्रिंटिंग का भी निरीक्षण कर सकता है।एक छोटे पदचिह्न के साथ, यह कन्वेयर पर आसानी से स्थापित हो सकता है और मौजूदा रिजेक्टर्स के साथ इंटरफ़ेस कर सकता है।

मेटल डिटेक्शन के मोर्चे पर थर्मो फिशर साइंटिफिक ने भी समाचार साझा किया, जिसने सेंटिनल मेटल डिटेक्टर 3000 (7) लॉन्च किया, जो अब कंपनी की चेकवेइगर लाइन के साथ जुड़ गया है।

फोटो 7 प्रमुख उत्पाद प्रबंधक बॉब रीस के अनुसार, सेंटिनल 3000 को प्लांट फ्लोर पर जगह बचाने के लिए डिज़ाइन किया गया था और इसमें मल्टी-स्कैन तकनीक है जिसे 2018 में थर्मो के सेंटिनल 5000 उत्पाद के साथ लॉन्च किया गया था।रीज़ बताते हैं, "हमने मेटल डिटेक्टर का आकार कम कर दिया है ताकि हम इसे पूरी तरह से फ्रेम पर लगा सकें, और फिर इसे अपने चेकवेइगर के साथ एकीकृत कर सकें।"

मल्टी-स्कैन तकनीक मेटल डिटेक्टर की संवेदनशीलता में सुधार करती है, लेकिन क्योंकि यह एक साथ पांच आवृत्तियों को चला रही है, यह पता लगाने की संभावना में सुधार करती है।"यह अनिवार्य रूप से एक पंक्ति में पांच मेटल डिटेक्टर हैं, प्रत्येक किसी भी संभावित संदूषक को खोजने के लिए थोड़ा अलग तरीके से काम करते हैं," रीज़ कहते हैं।pwgo.to/5384 पर एक वीडियो डेमो देखें।

एक्स-रे निरीक्षण लगातार आगे बढ़ रहा है, और ईगल उत्पाद निरीक्षण के बूथ पर एक अच्छा उदाहरण मिला।फर्म ने अपनी टाल प्रो एक्सएस एक्स-रे मशीन सहित कई समाधान प्रदर्शित किए।लम्बे, कठोर कंटेनरों, जैसे कांच, धातु और सिरेमिक सामग्री से बने कंटेनरों में मुश्किल से मिलने वाले संदूषकों का पता लगाने के लिए इंजीनियर किया गया, यह सिस्टम प्लास्टिक कंटेनर, कार्टन/बक्से और पाउच के साथ उपयोग के लिए भी उपयुक्त है।यह 1,000 पीपीएम से अधिक की लाइन दरों पर चल सकता है, साथ ही विदेशी निकायों के लिए स्कैनिंग और इनलाइन उत्पाद अखंडता जांच कर सकता है, जिसमें बोतलों के लिए भरण स्तर और टोपी या ढक्कन का पता लगाना शामिल है। फोटो 8

Peco-InspX ने HDRX इमेजिंग को शामिल करते हुए एक्स-रे निरीक्षण सिस्टम (8) प्रस्तुत किया, जो सामान्य उत्पादन लाइन गति पर उत्पादों की उच्च-रिज़ॉल्यूशन छवियों को कैप्चर करता है।एचडीआरएक्स इमेजिंग नाटकीय रूप से न्यूनतम पता लगाने योग्य आकार में सुधार करती है और विभिन्न प्रकार के अनुप्रयोगों में पता लगाने योग्य विदेशी सामग्री की सीमा का विस्तार करती है।नई तकनीक पेको-इंस्पएक्स एक्स-रे सिस्टम उत्पाद श्रृंखला में उपलब्ध है, जिसमें इसके साइड-व्यू, टॉप-डाउन और डुअल-एनर्जी सिस्टम शामिल हैं।

हम अपने निरीक्षण अनुभाग को रिसाव का पता लगाने और वजन की जांच करने के साथ पूरा करते हैं, बाद में स्पी-डी पैकेजिंग मशीनरी के बूथ पर प्रकाश डाला गया।स्पी-डी का इवोल्यूशन चेकवेइगर (9) मौजूदा फिलिंग या पैकेजिंग लाइन में सटीक वजन माप को एकीकृत करने का एक आसान तरीका प्रदान करता है।स्टैंडअलोन इकाई सटीकता, सरल कनेक्टिविटी और आसान अंशांकन प्रदान करती है।रणनीतिक खाता प्रबंधक मार्क नवीन कहते हैं, "इवोल्यूशन चेकवेइगर अद्वितीय है क्योंकि यह एक विद्युत चुम्बकीय बल पुनर्स्थापन वेट सेल का उपयोग करता है जो आपको बेहतर सटीकता देता है।"यह पीएलसी-आधारित नियंत्रणों का भी उपयोग करता है।इसे कैसे कैलिब्रेट किया जाता है, इस पर एक संक्षिप्त वीडियो देखने के लिए, pwgo.to/5385.Photo 9 पर जाएं।

जहां तक ​​रिसाव का पता लगाने का सवाल है, इसे INFICON द्वारा प्रदर्शित किया गया था।पैक एक्सपो लास वेगास में प्रदर्शित कंटुरा एस600 नॉनडिस्ट्रक्टिव लीक डिटेक्शन सिस्टम (10) में एक बड़े आकार का परीक्षण कक्ष दिखाया गया है।एक ही समय में कई उत्पादों का परीक्षण करने के लिए डिज़ाइन किया गया, सिस्टम सकल और बारीक दोनों लीक का पता लगाने के लिए एक अंतर दबाव विधि का उपयोग करता है।इसका उपयोग थोक खुदरा और खाद्य सेवा अनुप्रयोगों के लिए बेचे जाने वाले उत्पादों के साथ-साथ बड़े प्रारूप वाले संशोधित वातावरण पैकेजिंग (एमएपी) और विभिन्न प्रकार के खाद्य अनुप्रयोगों के लिए लचीले पैकेजों के लिए किया जा सकता है, जिनमें पालतू भोजन, मांस और पोल्ट्री, पके हुए सामान, स्नैक फूड शामिल हैं। कन्फेक्शनरी/कैंडी, पनीर, अनाज और अनाज, तैयार भोजन, और उत्पाद। फोटो 10

खाद्य उद्योग के लिए उपकरण खाद्य निर्माता अपनी मशीनरी संपत्तियों की सफाई के लिए सर्वोत्तम उपकरणों, दक्षता और ऊर्जा बचत को अनुकूलित करने के लिए सर्वोत्तम पंप और मोटरों और नई कल्पित रिटॉर्ट तकनीक के बिना कहां होंगे जो उपयोगकर्ता को प्रोटोटाइप से उत्पादन तक आसानी से बढ़ने देता है?

सफाई के मोर्चे पर, पैक एक्सपो में स्टीमरिका ने अपने ऑप्टिमा स्टीमर (11) का प्रदर्शन किया, जो खाद्य प्रोसेसरों को खाद्य सुरक्षा आधुनिकीकरण अधिनियम का अनुपालन करने में मदद करने के लिए एक मूल्यवान उपकरण है।पोर्टेबल और डीजल से चलने वाला, स्टीमर लगातार गीली भाप पैदा करता है जो विभिन्न सतहों को प्रभावी ढंग से साफ करता है।इसे कई अलग-अलग उपकरणों के साथ शामिल किया जा सकता है।पैक एक्सपो में एक डेमो में दिखाया गया कि स्टीमर को वायवीय रूप से संचालित उपकरण से कैसे जोड़ा जा सकता है जो फोटो 11वायर मेष कन्वेयर बेल्ट पर आगे और पीछे घूमता है।महाप्रबंधक युजिन एंडरसन कहते हैं, "इसे नोजल की चौड़ाई और गति के संदर्भ में समायोजित किया जा सकता है, और भाप को किसी भी प्रकार के बेल्ट पर आसानी से लगाया जा सकता है।"फ्लैट बेल्ट की सफाई के लिए, बची हुई नमी को इकट्ठा करने के लिए वैक्यूम अटैचमेंट का उपयोग किया जाता है।हैंडहेल्ड, स्टीम गन, ब्रश और लॉन्ग लांस मॉडल उपलब्ध हैं।ऑप्टिमा स्टीमर को pwgo.to/5386 पर क्रियाशील देखें।

पैक एक्सपो में कहीं और, यूनीब्लॉक-पंप इंक ने खाद्य और फार्मास्युटिकल उद्योगों के लिए अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए सैनिटरी लोब और गियर पंप (12) की एक विशिष्ट रूप से डिजाइन की गई लाइन पर प्रकाश डाला।कॉम्पैक पंप को लंबवत या क्षैतिज रूप से लगाया जा सकता है, यह पंप और मोटर संरेखण समस्याओं को समाप्त करता है, और इसमें कोई सुलभ फोटो 12मूविंग पार्ट्स शामिल नहीं है, इस प्रकार श्रमिक सुरक्षा में सुधार होता है।यूनीब्लॉक-पंप के राष्ट्रीय बिक्री इंजीनियर पेले ओल्सन के अनुसार, कॉम्पैक श्रृंखला के पंपों को किसी भी आधार पर नहीं लगाया जाता है, इसमें तत्काल संरेखण की सुविधा होती है जो कि जगह पर इंजीनियर की जाती है, असर जीवन को बढ़ाने में मदद करती है, और स्किड बनाते समय एक छोटे पदचिह्न की सुविधा देती है।

वैन डेर ग्रेफ़ बूथ पर, बिजली की खपत की तुलना प्रदर्शन पर थी।फर्म ने अपने IntelliDrive उत्पादों (13) और मानक मोटर्स/गियरबॉक्स के बीच बिजली की खपत के अंतर को प्रस्तुत किया।बूथ में एक-हॉर्सपावर की मोटर चालित हेड पुली ड्रम मोटर के साथ एक-हॉर्सपावर, मानक इलेक्ट्रिक मोटर और राइट-एंगल गियरबॉक्स की तुलना में नई इंटेलीड्राइव तकनीक का उपयोग करते हुए साइड-बाय-साइड डिस्प्ले थे।दोनों उपकरण बेल्ट के माध्यम से लोड से जुड़े हुए थे।

फोटो 13 ड्राइव विशेषज्ञ मैट लेप के अनुसार, दोनों मोटरों को लगभग 86 से 88 फीट पाउंड टॉर्क तक लोड किया गया था।“वैन डेर ग्राफ इंटेलीड्राइव 450 से 460 वाट बिजली का उपयोग करता है।लेप कहते हैं, ''पारंपरिक मोटर गियर बॉक्स लगभग 740 से 760 वाट का उपयोग करता है, जिसके परिणामस्वरूप समान मात्रा में काम करने के लिए लगभग 300 वाट का अंतर आता है।उनका कहना है, "यह ऊर्जा लागत में लगभग 61% अंतर से संबंधित है।"इस डेमो का एक वीडियो pwgo.to/5387 पर देखें।

इस बीच, प्रोमैच के एक उत्पाद ब्रांड, ऑलपैक्स ने नए या उन्नत खाद्य उत्पादों को विकसित करने और उत्पादन को तेजी से बढ़ाने के लिए 2402 मल्टी-मोड रिटॉर्ट (14) लॉन्च करने के लिए पैक एक्सपो लास वेगास का उपयोग किया।इसमें रोटरी और क्षैतिज आंदोलन और संतृप्त भाप और जल विसर्जन मोड की सुविधा है।

रिटॉर्ट में ऑलपैक्स का नया प्रेशर प्रोफाइलर भी शामिल है जो स्टरलाइज़ेशन प्रक्रिया के दौरान फोटो 14पैकेज विरूपण और तनाव को कम करके पैकेज अखंडता सुनिश्चित करने के लिए कुक और कूलिंग प्रक्रिया मापदंडों को चित्रित करता है।

2402 मल्टी-मोड रिटॉर्ट से उपलब्ध बड़ी संख्या में प्रक्रिया संयोजन और प्रोफाइल पूरी तरह से नई उत्पाद श्रेणियों को विकसित करने या बेहतर गुणवत्ता और स्वाद के साथ मौजूदा उत्पादों को ताज़ा करने की क्षमता प्रदान करते हैं।

पैक एक्सपो के बाद, शो यूनिट को ऑलपैक्स के नवीनतम ग्राहकों में से एक, नॉर्थ कैरोलिना (एनसी) फूड इनोवेशन लैब में वितरित किया गया था, इसलिए यह इस बिंदु पर चल रहा है।

एनसी फूड इनोवेशन लैब के कार्यकारी निदेशक डॉ. विलियम ऐमुटिस कहते हैं, "एनसी फूड इनोवेशन लैब एक मौजूदा गुड मैन्युफैक्चरिंग प्रैक्टिसेज [सीजीएमपी] पायलट प्लांट है जो प्लांट-आधारित खाद्य अनुसंधान, विचार, विकास और व्यावसायीकरण को गति देता है।""2402 एक उपकरण है जो इस सुविधा को विभिन्न प्रकार की क्षमताओं और लचीलेपन की पेशकश करने की अनुमति देता है।"

मोड के बीच परिवर्तन सॉफ़्टवेयर और/या हार्डवेयर के माध्यम से पूरा किया जाता है।2402 धातु या प्लास्टिक के डिब्बे सहित सभी प्रकार की पैकेजिंग की प्रक्रिया करता है;कांच या प्लास्टिक की बोतलें;कांच का जार;प्लास्टिक या प्लास्टिक के कप, ट्रे, या कटोरे;फ़ाइबरबोर्ड कंटेनर;प्लास्टिक या फ़ॉइल लेमिनेटेड पाउच आदि।

प्रत्येक 2402 ऑलपैक्स नियंत्रण सॉफ्टवेयर के उत्पादन संस्करण से सुसज्जित है, जो रेसिपी संपादन, बैच लॉग और सुरक्षा कार्यों के लिए एफडीए 21 सीएफआर भाग 11 के अनुरूप है।प्रयोगशाला और उत्पादन इकाइयों के लिए समान नियंत्रण समाधान का उपयोग करने से आंतरिक उत्पादन संचालन सुनिश्चित होता है और सह-पैकर्स प्रक्रिया मापदंडों को सटीक रूप से दोहरा सकते हैं।

टिकाऊ नई सामग्रियों के लिए साइड सीलर प्लेक्सपैक ने अपना नया डमार्क साइड-सीलर पेश किया, जो 14 से 74 इंच चौड़े कॉन्फ़िगरेशन में सक्षम है।प्लेक्सपैक के सीईओ पॉल इरविन के अनुसार, साइड सीलर की सबसे महत्वपूर्ण विशेषता कागज, पॉली, फ़ॉइल, टायवेक सहित लगभग किसी भी हीट सील करने योग्य सामग्री को एक ही मशीन के विभिन्न कॉन्फ़िगरेशन पर चलाने की क्षमता है।यह स्टेनलेस या वॉशडाउन कॉन्फ़िगरेशन में भी उपलब्ध है।

इरविन कहते हैं, "नई, लचीली रैपिंग प्रौद्योगिकियों के लिए हम जिस हद तक आगे बढ़े हैं उसका कारण यह है कि हम स्थिरता के मुद्दे को एक ऐसे मुद्दे के रूप में देखते हैं जो केवल जारी रहने वाला है।"“कनाडा में, हम उस बिंदु पर हैं जहां एकल-उपयोग प्लास्टिक को नियमों का सामना करना पड़ रहा है, और यह कुछ अमेरिकी राज्यों और यूरोपीय संघ में भी हो रहा है।चाहे वह हमारा एम्प्लेक्स बैग और पाउच सीलर्स हो, वैकपैक मॉडिफाइड एटमॉस्फियर बैग सीलर्स हो, या डमार्क श्रिंकवैप और बंडलिंग सिस्टम हो, हम भविष्य में उपयोग होने वाली विभिन्न सामग्रियों की एक बड़ी श्रृंखला देख रहे हैं, चाहे वे सिस्टम में विनियमित हों या बाज़ार उन्हें स्वाभाविक रूप से अपना लेता है।"

आकर्षक प्रवाह रैपरफॉर्मॉस्ट फ़ूजी के अल्फा 8 क्षैतिज रैपर (15) को स्वच्छता संबंधी आवश्यकताओं को पूरा करने के लिए डिज़ाइन किया गया था।फिन सील और अंतिम सील इकाइयों को आसानी से हटाने के साथ, रैपर पूर्ण दृश्य निरीक्षण, पूरी तरह से सफाई और रखरखाव के लिए खुला है।बिजली के तार बस डिस्कनेक्ट हो जाते हैं और सफाई के दौरान सुरक्षा के लिए वॉटरप्रूफ एंडकैप प्रदान किए जाते हैं।निष्कासन और स्वच्छता प्रक्रिया के दौरान फिन सील और अंतिम सील इकाइयों के लिए रोलिंग स्टैंड प्रदान किए जाते हैं।

फोटो 15 कंपनी के अनुसार, रैपर में शामिल फ़ूजी विज़न सिस्टम (एफवीएस) में सुधार किया गया है, जिसमें एक ऑटो-टीचिंग सुविधा है जिसमें फिल्म पंजीकरण का ऑटो डिटेक्शन शामिल है, जो आसान सेटअप और उत्पाद परिवर्तन की अनुमति देता है।अल्फा 8 रैपर के साथ अन्य उल्लेखनीय विकासों में सेटअप के दौरान कम फिल्म अपशिष्ट के लिए एक छोटा फिल्म मार्ग और बढ़ी हुई स्वच्छता के लिए स्टेनलेस स्टील फिल्म रोलर्स शामिल हैं।अल्फ़ा 8 का वीडियो pwgo.to/5388 पर देखें।

एक अन्य ओईएम जिसने फ्लो रैपिंग पर प्रकाश डाला वह बीडब्ल्यू फ्लेक्सिबल सिस्टम्स का रोज़ फॉरग्रोव था।इसका इंटेग्रा सिस्टम (16), एक क्षैतिज प्रवाह आवरण जो शीर्ष या नीचे-रील मॉडल में उपलब्ध है, में एक स्वच्छ और साफ करने में आसान डिज़ाइन है जो कई अनुप्रयोगों के लिए पर्याप्त बहुमुखी है।यह मशीन एमएपी और मानक वातावरण दोनों में विभिन्न प्रकार के खाद्य और गैर-खाद्य उत्पादों को लपेटने के लिए उपयुक्त है, बैरियर, लेमिनेटेड और लगभग सभी गर्मी-सील करने योग्य प्रकार की फिल्मों का उपयोग करके एक हेमेटिक सील प्रदान करती है।कंपनी के अनुसार, रोज़ फॉरग्रोव इंटेग्रा इनोवेटिव इंजीनियरिंग के माध्यम से खुद को अलग करता है जो चुनौतीपूर्ण वातावरण में असाधारण प्रदर्शन देने पर केंद्रित है।एक पीएलसी-नियंत्रित क्षैतिज फॉर्म/फिल/सील मशीन, इसमें पांच स्वतंत्र मोटरें हैं।

शीर्ष-रील संस्करण पैक एक्सपो लास वेगास में डेमो था, जहां मशीन बैगूएट्स चला रही थी।इसमें सटीक उत्पाद रिक्ति के लिए एक सर्वो तीन-अक्ष मल्टी-बेल्ट या स्मार्ट-बेल्ट फीडर शामिल है।यह इनफ़ीड सिस्टम इस उदाहरण में अपस्ट्रीम संचालन, कूलिंग, संचय और डी-पैनिंग के साथ संगत है।मशीन फोटो 16 उत्पाद की उपलब्धता के आधार पर रुकने और शुरू करने में सक्षम है, जिससे इनफीड से मशीन में आने वाले उत्पाद के बीच अंतर होने पर खाली बैग की बर्बादी को रोका जा सकता है।फ्लो रैपर को फ्लाई पर दो रीलों को एक साथ जोड़ने के लिए ट्विन-रील ऑटोस्प्लिस के साथ फिट किया गया है, जिससे फ्लो रैपर रोलस्टॉक को बदलते समय डाउनटाइम को रोका जा सके।मशीन में एक ट्विन-टेप इनफीड भी है, जो आसानी से थर्ड-पार्टी इनफीड (या बीडब्ल्यू फ्लेक्सिबल सिस्टम्स के स्मार्ट-बेल्ट फीडर जैसा दिखाया गया है) से जुड़ जाता है।क्रॉस-सीलिंग जबड़े पर एक लंबे समय तक रहने वाला हेड सिस्टम एमएपी पैकेजिंग या एयर-टाइट पैकेजिंग की आवश्यकताओं के लिए उपयोगी है, क्योंकि यह संशोधित वायुमंडल गैसों के साथ फ्लश होने के बाद ऑक्सीजन को बैग में फिर से प्रवेश करने से रोकता है।

फ्लो रैपिंग पर प्रकाश डालने वाला तीसरा प्रदर्शक बॉश पैकेजिंग टेक्नोलॉजी था, जिसने अपने अत्यधिक कुशल सीमलेस बार पैकेजिंग सिस्टम का एक संस्करण प्रदर्शित किया।प्रदर्शनी में एक उच्च-प्रदर्शन, अप्रत्यक्ष वितरण स्टेशन, एक पेपरबोर्ड इनले फीडिंग यूनिट, एक उच्च गति वाली सिगपैक एचआरएम फ्लो रैपिंग मशीन और एक लचीली सिगपैक टीटीएम1 टॉपलोड कार्टनर शामिल थी।

प्रदर्शित प्रणाली में एक वैकल्पिक पेपरबोर्ड इनले मॉड्यूल दिखाया गया है।सिगपैक केए फ्लैट, यू-आकार या ओ-आकार का पेपरबोर्ड इनले बनाता है जो हाई-स्पीड फ्लो रैपर में डाला जाता है।सिगपैक एचआरएम एचपीएस उच्च-प्रदर्शन स्पाइसर से सुसज्जित है और 1,500 उत्पादों/मिनट तक लपेटने में सक्षम है।सिस्टम का एक मुख्य आकर्षण सिगपैक TTM1 टॉपलोड कार्टनर है।यह अपने उच्च उत्पाद और प्रारूप लचीलेपन के लिए जाना जाता है।इस कॉन्फ़िगरेशन में, मशीन या तो फ्लो रैप्ड उत्पादों को 24-ct डिस्प्ले कार्टन में लोड करती है या उन्हें सीधे WIP (वर्क इन प्रोसेस) ट्रे में भर देती है।इसके अलावा, एकीकृत बार सिस्टम मोबाइल डिवाइस-अनुकूल संचालन और रखरखाव सहायकों से सुसज्जित है जो उद्योग 4.0-आधारित डिजिटल शॉपफ्लोर सॉल्यूशंस पोर्टफोलियो का हिस्सा हैं।ये उपयोगकर्ता-अनुकूल, सहज ज्ञान युक्त सहायक ऑपरेटरों की क्षमताओं को बढ़ाते हैं और उन्हें त्वरित और आसान तरीके से रखरखाव और संचालन कार्यों के माध्यम से मार्गदर्शन करते हैं।

अल्ट्रासोनिक सीलिंग और बिग-बैग फिलिंगअल्ट्रासोनिक सीलिंग तकनीक हेरमैन अल्ट्रासोनिक्स के बारे में है, और पैक एक्सपो लास वेगास 2019 में फर्म ने जिन दो क्षेत्रों पर प्रकाश डाला, वे कॉफी कैप्सूल की सीलिंग और बैग और पाउच पर अनुदैर्ध्य सील थे।

हेरमैन अल्ट्रासोनिक्स का कहना है कि कैप्सूल में ग्राउंड कॉफ़ी की पैकेजिंग में कई उत्पादन चरण शामिल हैं जो अल्ट्रासोनिक सीलिंग तकनीक को एक आकर्षक विकल्प बनाते हैं।सबसे पहले, सीलिंग उपकरण गर्म नहीं होते हैं, जिससे अल्ट्रासोनिक तकनीक पैकेजिंग सामग्री पर कोमल हो जाती है और उत्पाद पर भी आसान हो जाती है।दूसरा, अल्ट्रासोनिक सीलिंग और कैप्सूल ढक्कन के लिए एक कटिंग यूनिट के संयोजन के साथ एक कार्य केंद्र पर एक ही चरण में फ़ॉइल को काटा जा सकता है और कॉफी कैप्सूल पर अल्ट्रासोनिक रूप से सील किया जा सकता है।एकल-चरण प्रक्रिया मशीनरी के समग्र पदचिह्न को कम कर देती है।

भले ही सीलिंग क्षेत्र में अवशिष्ट कॉफी हो, अल्ट्रासोनिक तकनीक अभी भी एक तंग और दृढ़ सील उत्पन्न करती है।यांत्रिक अल्ट्रासोनिक कंपन द्वारा वास्तविक सीलिंग होने से पहले कॉफी को सीलिंग क्षेत्र से बाहर निकाल दिया जाता है।पूरी प्रक्रिया औसतन 200 मिलीसेकंड में पूरी हो जाती है, जिससे 1500 कैप्सूल/मिनट तक का आउटपुट प्राप्त होता है।

फोटो 17इस बीच, दृश्य के लचीले पैकेजिंग पक्ष पर, हेरमैन ने ऊर्ध्वाधर और क्षैतिज दोनों एफ/एफ/एस सिस्टम पर निरंतर अनुदैर्ध्य सील और जंजीर बैग के लिए अपने मॉड्यूल एलएसएम फिन को पूरी तरह से फिर से तैयार किया है, जिससे यह कॉम्पैक्ट, एकीकृत करने में आसान और आईपी बन गया है। 65 वाशडाउन-रेटेड।अनुदैर्ध्य सील मॉड्यूल एलएसएम फिन (17) अपने लंबे एक्सपोज़र क्षेत्र के कारण उच्च सीलिंग गति प्रदान करता है और फिल्म फ़ीड के साथ सिंक्रनाइज़ेशन की आवश्यकता नहीं होती है जैसा कि घूर्णन समाधान के मामले में होगा।फिन पर सीलिंग करते समय, 120 मीटर/मिनट तक की गति प्राप्त की जा सकती है।त्वरित-रिलीज़ प्रणाली का उपयोग करके निहाई को आसानी से हटाया जा सकता है।विभिन्न आकृतियाँ उपलब्ध हैं और समानांतर सील भी संभव हैं।सीलिंग ब्लेड को बदलना आसान है, जबकि पैरामीटर सेटिंग्स बरकरार रहती हैं।

थिएल और बीडब्ल्यू फ्लेक्सिबल सिस्टम्स के बूथ पर बहुत बड़े बैगों को भरने और सील करने पर ध्यान केंद्रित किया गया था।ओमनीस्टार हाई-स्पीड बैग फिलिंग सिस्टम पर प्रकाश डाला गया, जो बड़े बैगों के लिए उत्पादन-बढ़ाने वाली सुविधाएँ प्रदान करता है - उदाहरण के लिए, जो लॉन और उद्यान अनुप्रयोगों में पाए जाते हैं - जो पहले केवल छोटे बैगिंग सिस्टम पर उपलब्ध थे।

सिस्टम में, डाई-कट बैग (किसी भी परिचित सामग्री के) के ढेर को मशीन के पीछे एक मैगजीन में सपाट रखा जाता है, फिर मशीन के पहले स्टेशन के भीतर एक ट्रे में डाला जाता है।वहां, एक बीनने वाला प्रत्येक बैग को पकड़ लेता है और उसे सीधा खड़ा कर देता है।फिर बैग को पार्श्व रूप से दूसरे स्टेशन में ले जाया जाता है, जहां ग्रिपर बैग का मुंह खोलते हैं और ओवरहेड हॉपर या बरमा फिलर से नोजल के माध्यम से बैग भरते हैं।उद्योग या बैग सामग्री के आधार पर, तीसरे स्टेशन में पॉलीबैग डिफ्लेशन और सीलिंग, पिंच पेपर बैग फोल्डिंग और सीलिंग, या बुने हुए पॉलीबैग समापन और सीलिंग शामिल हो सकते हैं।सिस्टम अनियमित बैग लंबाई को संभालता है और समायोजित करता है, बैग-टॉप पंजीकरण समायोजन करता है, और किसी भी बदलाव में बैग की चौड़ाई समायोजन करता है, यह सब एक सहज एचएमआई के माध्यम से होता है।एक रंगीन-प्रकाश सुरक्षा- या दोष-संकेतक प्रणाली ऑपरेटरों को दूर से समस्याओं के प्रति सचेत करती है और हल्के रंग द्वारा गंभीरता का संचार करती है।उत्पाद और सामग्री के आधार पर ओमनीस्टार प्रति मिनट 20 बैग की क्षमता रखता है।

बीडब्ल्यू फ्लेक्सिबल सिस्टम्स के मार्केट ग्रोथ लीडर स्टीव शेलेनबाम के अनुसार, एक और मशीन है जो शो में नहीं थी लेकिन ओमनीस्टार के संदर्भ में ध्यान आकर्षित करती है।कंपनी ने हाल ही में अपना SYMACH ओवरहेड ड्रॉप रोबोटिक पैलेटाइज़र सिस्टम पेश किया है, जिसे 20-, 30-, 50-एलबीएस या अधिक के बड़े बैग के लिए भी डिज़ाइन किया गया है, जो ओमनीस्टार फिलर के तुरंत नीचे की ओर रह सकता है।इस पैलेटाइज़र में चार-तरफा स्टैकिंग केज होता है जो लोड को गिरने से रोकता है, इसे तब तक सीधा रखता है जब तक कि स्ट्रेच रैपिंग न हो जाए।

शेल्फ जीवन-विस्तारित एमएपी प्रणाली नालबैक एसएलएक्स एक एमएपी प्रणाली है जिसे पैक एक्सपो लास वेगास में प्रदर्शित किया गया था।उदाहरण के लिए, एक रोटरी बरमा भराव में एकीकरण के लिए उपयुक्त, यह पैकेज के भीतर ऑक्सीजन को विस्थापित करने के लिए नाइट्रोजन जैसी अक्रिय गैस के साथ पैकेज को कुशलता से फ्लश करता है।यह प्रक्रिया कॉफी जैसे उत्पादों को उनकी विशिष्ट सुगंध और स्वाद को बरकरार रखते हुए, काफी लंबे समय तक शेल्फ जीवन प्रदान करती है।एसएलएक्स अनुप्रयोग के आधार पर अवशिष्ट ऑक्सीजन (आरओ2) स्तर को 1% से भी कम तक कम करने में सक्षम है।

मशीन में स्वच्छता को ध्यान में रखकर डिजाइन की गई रेल प्रणाली शामिल है।यह प्रणाली गैस प्रवाह प्रणाली के भीतर बैक्टीरिया को आश्रय देने वाली स्क्रीन को खत्म कर देती है, और पूरी तरह से सफाई के लिए रेल को आसानी से अलग किया जा सकता है, फिर दोबारा जोड़ा जा सकता है।सिस्टम को अन्य मॉडलों की तुलना में कम भागों के साथ डिज़ाइन किया गया था और इसमें किसी भी उपभोग्य वस्तु का उपयोग नहीं किया गया था, जिससे नियमित वियरपार्ट प्रतिस्थापन से जुड़ी लागत और समय समाप्त हो गया।

एक अद्वितीय कूल्ड गैस प्रणाली किसी पैकेज को फ्लश करने के लिए उपयोग की जाने वाली गैस के तापमान को कम कर देती है।यह एक अत्यधिक कुशल प्रणाली है जो कंटेनर में प्रवेश करने से पहले गैस को तुरंत ठंडा कर देती है और शीतलन प्रक्रिया में किसी अतिरिक्त ऊर्जा की आवश्यकता नहीं होती है।ठंडी गैसें पैकेज में ही रहती हैं और आसपास के वातावरण में नहीं फैलती हैं, जिससे आवश्यक गैस की मात्रा कम हो जाती है।

नलबैक एसएलएक्स एसएलएक्स क्रॉसफ्लो पर्ज चैंबर के साथ गैसों को शुद्ध करने के अपने उपयोग में कुशल है, जिसका उपयोग फिलिंग सिस्टम में प्रवेश करते ही उत्पाद को शुद्ध करने के लिए किया जाता है।क्रॉसफ्लो पर्ज चैंबर फिलर में प्रवेश करने से पहले उत्पाद के साथ-साथ सर्ज/फीड हॉपर को पूर्व-पर्ज करने की आवश्यकता को समाप्त करता है।

नलबैक एसएलएक्स उच्च स्तर की स्वच्छता और कम श्रम लागत प्रदान करता है;यह उपभोज्य लागत को समाप्त करता है और बहुत कम शुद्ध गैस का उपयोग करता है।1956 से निर्मित सभी नालबैक फिलर्स को एसएलएक्स गैसिंग सिस्टम के साथ फिट किया जा सकता है।एसएलएक्स तकनीक को अन्य निर्माताओं द्वारा बनाए गए फिलर्स के साथ-साथ अपस्ट्रीम और डाउनस्ट्रीम उपकरणों में एकीकृत किया जा सकता है।इस तकनीक के वीडियो के लिए, pwgo.to/5389 पर जाएं।

वीएफ/एफ/एस मशीनें अपने एक्स-सीरीज़ बैगर्स के आधार पर, ट्रायंगल पैकेज मशीनरी की 13-इंच के लिए नई मॉडल सीएसबी सेनेटरी वीएफ/एफ/एस बैगिंग मशीन (18)।पैक एक्सपो लास वेगास में पहली बार लॉन्च हुए बैग में एक कंट्रोल बॉक्स, फिल्म केज और मशीन फ्रेम को केवल 36 इंच की संकीर्ण फ्रेम चौड़ाई में फिट करने के लिए संशोधित किया गया है।

जब ट्राइएंगल के ग्राहकों ने एक छोटी बैगिंग मशीन की मांग की जो एक संकीर्ण पदचिह्न के अंदर फिट हो सकती है और 13 इंच चौड़े तक बैग चला सकती है, जबकि अभी भी फोटो 18 टिकाऊपन, लचीलेपन और बेहतर स्वच्छता सुविधाओं की पेशकश करती है जिसके लिए ट्राइएंगल बैगर्स जाने जाते हैं, तो उन्हें एक मिली दो शब्दों में प्रतिक्रिया: चुनौती स्वीकार है।

ट्राएंगल पैकेज मशीनरी कंपनी की आर एंड डी टीम ने मौजूदा एक्स-सीरीज़ वीएफ/एफ/एस बैगर्स से सिद्ध तत्व लिए और नया कॉम्पैक्ट सेनेटरी बैगर, मॉडल सीएसबी डिजाइन किया।नियंत्रण बॉक्स, फिल्म केज और मशीन फ्रेम जैसे घटकों को केवल 36 इंच की संकीर्ण फ्रेम चौड़ाई में फिट करने के लिए संशोधित किया गया था। अधिकतम लाभ प्राप्त करने के लिए, दो कॉम्पैक्ट बैगर्स को एक साथ स्थापित किया जा सकता है (35-इंच पर एक जुड़वां के रूप में)। केंद्र), बैग भरने के लिए समान पैमाने साझा करते हैं।

मॉडल सीएसबी बहुत कम जगह में बहुत सारे लाभ समेटे हुए है।ताजा कटे उत्पाद बाजार को ध्यान में रखते हुए लेकिन विभिन्न अनुप्रयोगों के लिए उपयुक्त, वीएफ/एफ/एस बैगिंग मशीन में एक फिल्म केज शामिल है जिसे व्यावहारिक रूप से संकीर्ण बनाया गया है, फिर भी यह 27.5-इंच को समायोजित कर सकता है।फिल्म रोल को 13-इंच बनाने की आवश्यकता है।चौड़े बैग.

मॉडल सीएसबी बैग की लंबाई के आधार पर 70+ बैग/मिनट की गति से चल सकता है।जब इस तरह से स्थापित किया जाता है, तो दो कॉम्पैक्ट बैगर्स एक सलाद लाइन, केंद्र में 35 इंच पर फिट हो सकते हैं, जिससे प्रति मिनट पत्तेदार सब्जियों के 120+ खुदरा पैकेज का उत्पादन किया जा सकता है।यह अलग-अलग फिल्म संरचनाओं या फिल्म रोल को चलाने, या दूसरी मशीन पर उत्पादन को बाधित किए बिना एक मशीन पर नियमित रखरखाव करने की लचीलापन भी प्रदान करता है।यहां तक ​​कि साइड-बाय-साइड कॉन्फ़िगरेशन में भी, बैगर का छोटा पदचिह्न सामान्य सिंगल-ट्यूब बैगर के आकार के समान होता है।यह ग्राहकों को अधिक फीडिंग सिस्टम, श्रम और फर्श की जगह जोड़े बिना एक ही पदचिह्न के भीतर काफी अधिक उत्पादन प्राप्त करने की अनुमति देता है।

स्वच्छता भी एक प्रमुख लाभ है।सफाई और रखरखाव की जरूरतों को सरल बनाने के लिए, बैगर को उसी स्थान पर धोने के लिए डिज़ाइन किया गया है।

रोवेमा ने शो में वीएफ/एफ/एस उपकरण पर भी प्रकाश डाला।इसके मॉडल बीवीसी 145 ट्विनट्यूब निरंतर-गति मशीन में सर्वो मोटर प्री-फिल्म अनवाइंडिंग के साथ एक वायवीय फिल्म स्पिंडल की सुविधा है।फिल्म पैकेजिंग सामग्री को एक आंतरिक स्प्लिस के साथ एक एकल स्पिंडल से दोहरे मंडल फॉर्मर्स के निकट दो फिल्मों में पेश किया जाता है।सिस्टम में मशीन के फॉर्मिंग सेट पर मेटल डिटेक्शन बिल्ट-इन और टूललेस चेंजओवर शामिल है।

ऑल-अराउंड हाई-स्पीड 500 बैग/मिनट में सक्षम है, जिसमें ट्विन बैगिंग सिस्टम पर प्रति साइड 250 बैग हैं।मशीन को थोक उत्पादों की कुशल पैकेजिंग के लिए डिज़ाइन किया गया है

रोवेमा नॉर्थ अमेरिका के सेल्स सपोर्ट कोऑर्डिनेटर मार्क व्हिटमोर कहते हैं, "इस मशीन की सबसे अच्छी विशेषताओं में से एक सिर्फ गति नहीं है, बल्कि रखरखाव में आसानी भी है।""पूरा विद्युत कैबिनेट निकाय रेल पर है और टिका हुआ है, इसलिए मशीन के अंदर रखरखाव के लिए इसे आसानी से हटाया जा सकता है।"

पोर्शन पैक्स के लिए एफ/एफ/एसफोटो 20आईएमए डेयरी एंड फूड ने अपने हसिया पी-सीरीज़ फॉर्म/फिल/सील पोर्शन पैक मशीनों (20) सहित उपकरणों की एक श्रृंखला प्रस्तुत की, जिसमें एक नया सेल बोर्ड कन्वेयर डिस्चार्ज शामिल है जो केस पैकिंग के माध्यम से गोल कप को नियंत्रित करता है।P500 संस्करण 40 मिमी तक की गहराई पर 590 मिमी चौड़े वेब को संभालता है।पीएस, पीईटी और पीपी सहित विभिन्न कप डिजाइनों और सामग्रियों के लिए उपयुक्त, यह 108,000 कप/घंटा तक की गति प्राप्त कर सकता है।P300 मॉडल में आसान मशीन पहुंच के लिए एक नया फ्रेम और गार्डिंग पैकेज की सुविधा है।P300 और P500 दोनों अब FDA-फ़ाइल, कम-एसिड सड़न रोकनेवाला तक स्वच्छता स्तर प्रदान करते हैं।

कोडिंग और लेबलिंग वीडियोजेट 7340 और 7440 फाइबर लेजर मार्किंग सिस्टम (19) पैकेजिंग लाइन में आसान एकीकरण के लिए आज बाजार में सबसे छोटे मार्किंग हेड की सुविधा प्रदान करते हैं।2,000 अक्षर/सेकेंड तक चिह्नित करना संभव है।और इस पानी और धूल-रोधी IP69 लेज़र मार्किंग हेड का मतलब धुलाई और कठोर वातावरण में चिंता मुक्त उपयोग है। फोटो 19

“पेय पदार्थ, ऑटोमोटिव, फार्मास्युटिकल और चिकित्सा उपकरण जैसे उद्योगों के लिए प्लास्टिक और धातुओं सहित मजबूत सामग्रियों पर निशान लगाने के लिए लेजर बहुत अच्छा है।वीडियोजेट 7340 और 7440 उत्पादों और पैकेजिंग की एक विस्तृत श्रृंखला को चिह्नित करने के लिए CO2, UV और फाइबर लेजर की हमारी पूरी लाइनअप को पूरक करते हैं, ”मैट एल्ड्रिच, निदेशक, विपणन और उत्पाद प्रबंधन-उत्तरी अमेरिका कहते हैं।

लेजर के अलावा, वीडियोजेट ने व्यापक वीडियोजेट कोडिंग और मार्किंग लाइन से पैकेजिंग समाधानों की एक पूरी श्रृंखला भी पेश की, जिसमें वीडियोजेट 1860 और 1580 निरंतर इंकजेट (सीआईजे) प्रिंटर, नए वीडियोजेट 6530 107-मिमी और 6330 32-मिमी वायुहीन थर्मल शामिल हैं। ट्रांसफर ओवर प्रिंटर्स (टीटीओ), थर्मल इंकजेट (टीआईजे) प्रिंटर्स, केस कोडिंग/लेबलिंग प्रिंटर्स, और आईआईओटी-सक्षम वीडियोजेटकनेक्ट™ समाधान जो उन्नत एनालिटिक्स, रिमोट कनेक्टिविटी और उद्योग में सबसे बड़े सेवा पदचिह्न का लाभ उठाते हैं।

लेबलिंग के मोर्चे पर, दो प्रोमैच ब्रांड, आईडी टेक्नोलॉजी और पीई लेबलर्स दोनों ने पैक एक्सपो शो में प्रगति दिखाई।आईडी टेक्नोलॉजी ने प्रिंट-एंड-अप्लाई लेबलिंग के लिए अपना क्रॉसमर्ज™ लेबल एप्लिकेटर मॉड्यूल पेश किया।उच्च-मात्रा वाली माध्यमिक पैकेजिंग लाइनों के लिए उपयुक्त, पेटेंट-लंबित नई क्रॉसमर्ज तकनीक एक ही समय में लेबल आउटपुट को बढ़ाती है, यह यांत्रिकी को सरल बनाती है और प्रिंट गुणवत्ता और बारकोड पठनीयता में सुधार करती है।

आईडी टेक्नोलॉजी के क्षेत्रीय बिक्री प्रबंधक मार्क बोडेन कहते हैं, "क्रॉसमर्ज बहुत तेज़ गति पर जीएस1-अनुपालक बारकोड के साथ द्वितीयक पैकेजों को लेबल करने के लिए एक अनूठी नई अवधारणा है।"“हमारे पावरमर्ज™ परिवार में अन्य लेबल एप्लिकेटर मॉड्यूल की तरह, क्रॉसमर्ज पारंपरिक टैम्प या फीड-ऑन-डिमांड प्रिंट और-एंड-अप्लाई लेबलर्स की तुलना में आउटपुट बढ़ाने और प्रिंट गुणवत्ता में सुधार करने के लिए प्रिंट गति को लाइन गति से अलग करता है।अब, क्रॉसमर्ज के साथ, हमने प्रिंटिंग के ओरिएंटेशन को बदलने के लिए प्रिंट हेड को घुमाया है।इसमें पावरमर्ज के सभी फायदे हैं और यह चुनिंदा अनुप्रयोगों के लिए उच्चतर थ्रूपुट और प्रिंट गुणवत्ता के साथ इसे और आगे ले जाता है।''

प्रिंट हेड को घुमाकर, क्रॉसमर्ज बारकोड प्रिंटिंग और लेबल एप्लिकेशन दोनों के लिए स्थितियों को अनुकूलित करता है।अच्छी तरह से परिभाषित किनारों का उत्पादन करने और सत्यापित होने पर सर्वोत्तम स्कोर सुनिश्चित करने के लिए, रैखिक बारकोड की पट्टियाँ लंबवत (जिसे "सीढ़ी" प्रिंटिंग कहा जाता है) के बजाय फ़ीड की दिशा (जिसे "पिकेट बाड़" प्रिंटिंग कहा जाता है) के समानांतर चलती हैं।पारंपरिक प्रिंट और लागू लेबलर्स के विपरीत, जिन्हें लैंडस्केप ओरिएंटेशन में जीएस1-अनुरूप लेबल लागू करने के लिए गैर-पसंदीदा "सीढ़ी" दिशा में रैखिक बारकोड का उत्पादन करना होगा, क्रॉसमर्ज पसंदीदा "पिकेट बाड़" दिशा में बारकोड प्रिंट करता है और लैंडस्केप ओरिएंटेशन में लेबल लागू करता है।

प्रिंट हेड को घुमाने से क्रॉसमर्ज को आउटपुट बढ़ाने और प्रिंट गति कम करने में मदद मिलती है, जिससे प्रिंट हेड की टूट-फूट कम होती है और प्रिंट की गुणवत्ता में और सुधार होता है।उदाहरण के लिए, 2x4 जीटीआईएन लेबल का उपयोग करने के बजाय, जो पूरे वेब पर 2 इंच और यात्रा की दिशा में 4 इंच लंबे होते हैं, क्रॉसमर्ज ग्राहक 4x2 लेबल का उपयोग कर सकते हैं, जो पूरे वेब पर 4 इंच और 2 इंच लंबे होते हैं। यात्रा की दिशा.इस उदाहरण में, क्रॉसमर्ज प्रिंट गुणवत्ता में सुधार करने और प्रिंट हेड के जीवन को दोगुना करने के लिए लेबल को दोगुनी दर से वितरित करने या प्रिंट गति को आधा धीमा करने में सक्षम है।इसके अलावा, 2x4 से 4x2 लेबल पर स्विच करने वाले क्रॉसमर्ज ग्राहकों को प्रति रोल लेबल की दोगुनी संख्या मिलती है और कट लेबल रोल आधे में बदल जाता है।

प्रिंट इंजन से एप्लिकेशन के बिंदु तक लेबल को स्थानांतरित करने के लिए वैक्यूम बेल्ट का उपयोग करते हुए, पॉवरमर्ज एक ही समय में कई लेबल को वैक्यूम बेल्ट पर रखने की अनुमति देता है और सिस्टम को बिना किसी देरी के अगले उत्पाद के लिए लेबल प्रिंट करना शुरू करने में सक्षम बनाता है।क्रॉसमर्ज कन्वेयर के ऊपर छह इंच तक पहुंचता है ताकि लेबल को बिना तिरछा या सिकुड़े धीरे से लगाया जा सके।ऑल-इलेक्ट्रिक डिज़ाइन में पंखे-आधारित वैक्यूम जनरेटर की सुविधा है - इसके लिए किसी फ़ैक्टरी हवा की आवश्यकता नहीं है।

पारंपरिक प्रिंट-एंड-अप्लाई लेबलिंग सिस्टम की तुलना में, पॉवरमर्ज प्रिंट गति को कम करते हुए पैकेजिंग लाइन थ्रूपुट को बढ़ाता है।कम प्रिंट गति के परिणामस्वरूप उच्च प्रिंट गुणवत्ता होती है, जिसमें तेज छवियां और अधिक पठनीय बारकोड शामिल हैं, साथ ही स्वामित्व की कुल लागत को कम करने के लिए लंबे प्रिंट हेड जीवन और कम प्रिंट इंजन रखरखाव शामिल है।

साथ में, हाई-स्पीड वैक्यूम बेल्ट, जो लेबल को स्थानांतरित करता है, और स्प्रिंग-लोडेड रोलर, जो लेबल लगाता है, रखरखाव को और कम करने और विश्वसनीयता बढ़ाने के लिए चलती भागों को कम करता है।सिस्टम लगातार सटीक लेबल हैंडलिंग और प्लेसमेंट प्राप्त करता है, कम गुणवत्ता वाले लेबल, चिपकने वाले रिसने वाले पुराने लेबल और गैर-अनुरूप पैकेजों को आसानी से सहन करता है।पैकेजों पर लेबल लगाने से जटिल समय संबंधी समस्याएं दूर हो जाती हैं और पारंपरिक टैम्प असेंबलियों की तुलना में श्रमिक सुरक्षा में सुधार होता है।

क्रॉसमर्ज लेबल एप्लिकेटर मॉड्यूल को रैखिक और डेटा मैट्रिक्स बारकोड को प्रिंट करने के लिए थर्मल-ट्रांसफर या डायरेक्ट-ट्रांसफर प्रिंट इंजन के साथ जोड़ा जा सकता है, जिसमें क्रमबद्ध बारकोड और परिवर्तनीय सूचना पाठ को "उज्ज्वल स्टॉक" या पूर्व-मुद्रित दबाव संवेदनशील लेबल शामिल हैं।इसे केस, ट्रे, सिकुड़न-लिपटे बंडलों और अन्य माध्यमिक पैकेजों पर साइड लेबल लगाने के लिए सुसज्जित किया जा सकता है।एक वैकल्पिक "शून्य डाउनटाइम" कॉन्फ़िगरेशन गति परिवर्तन को गति देता है।

जहां तक ​​पीई लेबलर्स का सवाल है, उन्होंने जो शुरुआत की वह एक उन्नत मॉड्यूलर प्लस एसएल लेबलर था जो अमेरिका में पहली बार बी एंड आर इंडस्ट्रियल ऑटोमेशन से नियंत्रण प्रदान करता है।B&R के सभी प्रमुख नियंत्रण घटकों—HMI, सर्वो ड्राइव, सर्वो मोटर्स, नियंत्रक—के साथ एक घटक से दूसरे घटक तक डेटा प्राप्त करना आसान है।

प्रोमैक में बिक्री के उपाध्यक्ष रयान कूपर कहते हैं, "हम इस मशीन को सभी सर्वो ड्राइव और प्रोग्रामयोग्य स्टेशनों के साथ जितना संभव हो सके ऑपरेटर त्रुटि को खत्म करने के लिए प्रोग्राम करना चाहते थे।"जब ऑपरेटर एचएमआई पर होता है, तो वह चेंजओवर प्रारूप का चयन कर सकता है, और सब कुछ स्वचालित रूप से स्विच हो जाता है, जिससे ऑपरेटर को मशीन को छूने की बार-बार आवश्यकता समाप्त हो जाती है।शो फ्लोर पर मशीन प्रदर्शित की गई, जिसमें 20 बोतल प्लेटें, 465 बोतल/मिनट तक के लेबल थे।अन्य उपलब्ध मॉडल 800 बोतल/मिनट से अधिक लेबल कर सकते हैं।

इसमें एक नया कैमरा ओरिएंटेशन सिस्टम भी शामिल है जो 50,000 बोतल/घंटा की दर से लेबलिंग से पहले बोतलों को उन्मुख कर सकता है।कैमरा निरीक्षण प्रणाली हर बार सही बोतल बनाने के लिए सही लेबल प्लेसमेंट और लेबल SKU सुनिश्चित करती है।

लेबलिंग मशीन में उच्च गति दबाव-संवेदनशील लेबलिंग स्टेशन हैं, जो इसे 140 मीटर/मिनट तक लेबल वितरित करने की अनुमति देता है।“हम एक संचय बॉक्स का उपयोग करते हैं, जो कंटेनरों पर लेबल वितरित करते समय लेबल वेब के तनाव को नियंत्रित करता है।इसका परिणाम बेहतर परिशुद्धता है,'' कूपर कहते हैं।इन सभी नए संवर्द्धनों के साथ भी, मशीन एक छोटे पदचिह्न में फिट बैठती है।

लचीली श्रृंखला कन्वेयर कन्वेयर के लिए मौजूदा उपकरणों में और उसके आसपास तंग मोड़ बनाने की क्षमता सर्वोपरि है क्योंकि विनिर्माण और पैकेजिंग सुविधाओं में फर्श की जगह सिकुड़ती जा रही है।डोर्नर की इस मांग का जवाब उसका नया फ्लेक्समूव कन्वेयर प्लेटफॉर्म है, जिसे पैक एक्सपो में प्रदर्शित किया गया था।

डोर्नर के फ्लेक्समूव लचीले चेन कन्वेयर को फर्श पर जगह सीमित होने पर प्रभावी क्षैतिज और ऊर्ध्वाधर उत्पाद आंदोलन क्षमताओं के लिए डिज़ाइन किया गया है।फ्लेक्समूव कन्वेयर को कई अनुप्रयोगों के लिए इंजीनियर किया गया है, जिनमें शामिल हैं:

फ्लेक्समूव कन्वेयर एकल गियरमोटर द्वारा संचालित निरंतर चलने पर क्षैतिज मोड़ और ऊंचाई परिवर्तन की अनुमति देते हैं।शैलियों में हेलिक्स और स्पाइरल शामिल हैं, जिनमें से दोनों में ऊर्ध्वाधर स्थान में उत्पाद को ऊपर या नीचे ले जाने के लिए निरंतर 360-डिग्री मोड़ की सुविधा है;अल्पाइन डिज़ाइन, जिसमें लंबे समय तक झुकाव या तंग मोड़ के साथ गिरावट की सुविधा है;वेज डिज़ाइन, जो किनारों को पकड़कर उत्पाद को व्यक्त करता है;और पैलेट/ट्विन-ट्रैक असेंबली, जो समान पक्षों वाले उत्पादों के पैलेटाइज़ेशन को आगे बढ़ाकर काम करती है।

फ्लेक्समूव कन्वेयर ग्राहक के आवेदन और स्थिति के आधार पर तीन क्रय विकल्पों में उपलब्ध हैं।फ्लेक्समूव कंपोनेंट्स के साथ, ग्राहक अपने फ्लेक्समूव कन्वेयर को ऑनसाइट बनाने के लिए सभी आवश्यक भागों और घटकों का ऑर्डर कर सकते हैं।फ्लेक्समूव सॉल्यूशंस डोर्नर में कन्वेयर बनाता है;इसका परीक्षण किया जाता है और फिर खंडों में विभाजित किया जाता है और इंस्टॉलेशन के लिए ग्राहक को भेज दिया जाता है।अंत में, फ्लेक्समूव असेंबल्ड ऑनसाइट विकल्प में डोर्नर इंस्टॉलेशन टीम ग्राहक के स्थान पर कन्वेयर ऑनसाइट को असेंबल करने की सुविधा देती है।

पैक एक्सपो 2019 में प्रदर्शित एक अन्य प्लेटफॉर्म डोर्नर का नया एक्वागार्ड 7350 मॉड्यूलर कर्व चेन कन्वेयर है।डोर्नर के एक्वागार्ड 7350 वी2 कन्वेयर का नवीनतम संस्करण, मॉड्यूलर कर्व चेन विकल्प अपनी श्रेणी में उद्योग का सबसे सुरक्षित और सबसे उन्नत कन्वेयर है।यह अधिकतम 4-मिमी उद्घाटन के लिए नए अंतर्राष्ट्रीय मानक को पूरा करने के लिए उत्तरी अमेरिका में पेश किया जाने वाला एकमात्र साइड-फ्लेक्सिंग मॉड्यूलर बेल्ट है;अतिरिक्त सुरक्षा के लिए ऊपरी और निचले चेन किनारों को कवर किया गया है।इसके अलावा, इसकी नवीन विशेषताओं में 18-इंच शामिल है।चौड़ी बेल्ट जो बेल्ट मॉड्यूल के बीच के अंतराल को खत्म करती है, साथ ही बेल्ट को अलग करने और दोबारा जोड़ने को भी सरल बनाती है।

इसके अतिरिक्त, स्टेनलेस-स्टील सेंटर बेयरिंग चेन अतिरिक्त प्रदर्शन लाती है, जिसमें अधिक भार क्षमता वहन करते हुए प्रति मोटर अधिक कर्व्स रखने की क्षमता भी शामिल है।

पीओपी एप्लिकेशन में ग्लू डॉट्स अपने बूथ पर, ग्लू डॉट्स इंटरनेशनल ने प्रदर्शित किया कि कैसे इसके बहुमुखी दबाव-संवेदनशील चिपकने वाले पैटर्न का उपयोग पॉइंट-ऑफ-परचेज (पीओपी) डिस्प्ले असेंबली (21) के लिए दो तरफा फोम टेप या गर्म पिघल के विकल्प के रूप में किया जा सकता है।ग्लू डॉट्स नोट करते हैं कि पीएस चिपकने वाले पैटर्न दक्षता, उत्पादकता और मुनाफे को बढ़ाते हुए श्रम को कम करते हैं।

ग्लू डॉट्स इंटरनेशनल-औद्योगिक प्रभाग के राष्ट्रीय बिक्री प्रबंधक रॉन रीम कहते हैं, "विभिन्न प्रकार के उद्योगों में, ग्लू डॉट्स के पूर्वनिर्मित दबाव संवेदनशील चिपकने वाले पैटर्न के उपयोग की सीमा वस्तुतः असीमित है।""हर साल, हम अपने बूथ पर आगंतुकों को हमारे चिपकने वाले पदार्थों के लिए नए, अत्यधिक प्रभावी अनुप्रयोगों के बारे में शिक्षित करने के लिए आमंत्रित करना पसंद करते हैं।"फोटो 21

को-पैकर्स, कंज्यूमर पैकेज्ड गुड्स कंपनियों और पीओपी डिस्प्ले को असेंबल करने वाले थर्ड-पार्टी लॉजिस्टिक्स कर्मियों के लिए अनुशंसित, ग्लू डॉट्स की हैंड-हेल्ड एप्लिकेटर रेंज में 8100 चिपकने वाले पैटर्न के साथ डॉट शॉट® प्रो और क्विक डॉट® प्रो शामिल हैं।ग्लू डॉट्स के अनुसार, एप्लिकेटर सरल और लोड करने में आसान होते हैं, किसी भी कार्य वातावरण का सामना करने के लिए पर्याप्त टिकाऊ होते हैं, और वस्तुतः किसी प्रशिक्षण की आवश्यकता नहीं होती है।

डबल-पक्षीय फोम टेप के मैन्युअल अनुप्रयोग की तुलना में - पीओपी डिस्प्ले की असेंबली में व्यापक रूप से उपयोग की जाने वाली प्रक्रिया - पीएस चिपकने वाले को एप्लिकेटर को दबाकर और खींचकर तुरंत लागू किया जा सकता है।एप्लिकेटर ऑपरेटरों को प्रक्रिया चरणों को समाप्त करके लगभग 2.5 गुना तेजी से चिपकने वाला लगाने की अनुमति देता है।उदाहरण के लिए, 8.5 x 11-इंच पर।नालीदार शीट, प्रत्येक कोने पर फोम टेप का 1-इंच-वर्ग टुकड़ा रखने में औसतन 19 सेकंड का समय लगता है, जिसमें 192 टुकड़े/घंटा का थ्रूपुट होता है।ग्लू डॉट्स और एक एप्लिकेटर के साथ समान प्रक्रिया का पालन करने पर, समय 11 सेकंड/नालीदार शीट कम हो जाता है, जिससे थ्रूपुट 450 टुकड़े/घंटा तक बढ़ जाता है।

हाथ से पकड़ी जाने वाली इकाई लाइनर कूड़े और संभावित फिसलन के खतरों को भी खत्म कर देती है, क्योंकि खर्च किया गया लाइनर एक टेक-अप रील पर घाव होता है, जो एप्लिकेटर के अंदर रहता है।और कई टेप आकारों की सूची बनाने की आवश्यकता समाप्त हो गई है, क्योंकि लंबाई की कोई सीमा नहीं है।