लकड़ी-प्लास्टिक कंपोजिट की ढलाई के बारे में आपको क्या जानना चाहिए: प्लास्टिक प्रौद्योगिकी

मूल रूप से मुख्य रूप से एक्सट्रूज़न के लिए लक्षित, लकड़ी-प्लास्टिक कंपोजिट के नए विकल्पों को इंजेक्शन मोल्डिंग अनुप्रयोगों के लिए दरवाजे खोलने के लिए अनुकूलित किया गया है।

डब्ल्यूपीसी को ढालने के लिए, आदर्श गोली एक छोटे बीबी के आकार की होनी चाहिए और इष्टतम सतह-से-आयतन अनुपात प्राप्त करने के लिए गोल होनी चाहिए।

ल्यूक की खिलौना फैक्ट्री, डैनबरी, कॉन., अपने खिलौना ट्रकों और ट्रेनों के लिए बायोकंपोजिट सामग्री की तलाश कर रही थी।कंपनी प्राकृतिक लकड़ी के लुक और अनुभव वाली कोई चीज़ चाहती थी जिसे वाहन के हिस्से बनाने के लिए इंजेक्शन मोल्डेड भी किया जा सके।पेंट उतरने की समस्या से बचने के लिए उन्हें ऐसी सामग्री की आवश्यकता थी जिसे रंगीन किया जा सके।वे ऐसी सामग्री भी चाहते थे जो बाहर रखे जाने पर भी टिकाऊ हो।ग्रीन डॉट का टेराटेक डब्ल्यूसी इन सभी आवश्यकताओं को पूरा करता है।यह लकड़ी और पुनर्नवीनीकरण प्लास्टिक को एक छोटी गोली में जोड़ता है जो इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए उपयुक्त है।

जबकि लकड़ी-प्लास्टिक कंपोजिट (डब्ल्यूपीसी) 1990 के दशक में मुख्य रूप से डेकिंग और बाड़ लगाने के लिए बोर्डों में निकाली जाने वाली सामग्री के रूप में सामने आए, तब से इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए इन सामग्रियों के अनुकूलन ने टिकाऊ और टिकाऊ सामग्री के रूप में उनके संभावित अनुप्रयोगों में काफी विविधता ला दी है।पर्यावरण मित्रता डब्ल्यूपीसी की एक आकर्षक विशेषता है।वे पूरी तरह से पेट्रोलियम-आधारित सामग्रियों की तुलना में काफी कम कार्बन पदचिह्न के साथ आते हैं और विशेष रूप से पुनः प्राप्त लकड़ी के फाइबर का उपयोग करके तैयार किए जा सकते हैं।

डब्ल्यूपीसी फॉर्मूलेशन के लिए सामग्री विकल्पों की एक विस्तृत श्रृंखला मोल्डर्स के लिए नए अवसर खोल रही है।पुनर्चक्रित और बायोडिग्रेडेबल प्लास्टिक फीडस्टॉक इन सामग्रियों की स्थिरता को और बढ़ा सकते हैं।सौंदर्य संबंधी विकल्पों की संख्या बढ़ती जा रही है, जिन्हें समग्र में लकड़ी की प्रजातियों और लकड़ी के कणों के आकार को अलग-अलग करके हेरफेर किया जा सकता है।संक्षेप में, इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए अनुकूलन और कंपाउंडर्स के लिए उपलब्ध विकल्पों की बढ़ती सूची का मतलब है कि डब्ल्यूपीसी पहले की तुलना में कहीं अधिक बहुमुखी सामग्री है।

मोल्डर को आपूर्तिकर्ताओं से क्या अपेक्षा करनी चाहिए बड़ी संख्या में कंपाउंडर अब गोली के रूप में डब्ल्यूपीसी की पेशकश कर रहे हैं।जब कंपाउंडर्स से विशेष रूप से दो क्षेत्रों में अपेक्षाओं की बात आती है तो इंजेक्शन मोल्डर्स को समझदार होना चाहिए: गोली का आकार और नमी की मात्रा।

डेकिंग और बाड़ लगाने के लिए डब्ल्यूपीसी को बाहर निकालने के विपरीत, समान पिघलने के लिए समान गोली आकार मोल्डिंग में महत्वपूर्ण है।चूंकि एक्सट्रूडर को अपने डब्ल्यूपीसी को एक सांचे में भरने के बारे में चिंता करने की ज़रूरत नहीं है, एक समान गोली आकार की आवश्यकता उतनी बड़ी नहीं है।इसलिए, यह सत्यापित करना महत्वपूर्ण है कि एक कंपाउंडर ने इंजेक्शन मोल्डर्स की जरूरतों को ध्यान में रखा है, और डब्ल्यूपीसी के शुरुआती और शुरुआती सबसे प्रचलित उपयोगों पर अधिक ध्यान केंद्रित नहीं किया है।

जब छर्रे बहुत बड़े होते हैं तो उनमें असमान रूप से पिघलने, अतिरिक्त घर्षण पैदा करने की प्रवृत्ति होती है, और परिणामस्वरूप संरचनात्मक रूप से घटिया अंतिम उत्पाद बनता है।आदर्श गोली एक छोटे बीबी के आकार की होनी चाहिए और एक आदर्श सतह-से-आयतन अनुपात प्राप्त करने के लिए गोलाकार होनी चाहिए।ये आयाम सुखाने की सुविधा प्रदान करते हैं और संपूर्ण उत्पादन प्रक्रिया के दौरान सुचारू प्रवाह सुनिश्चित करने में मदद करते हैं।डब्ल्यूपीसी के साथ काम करने वाले इंजेक्शन मोल्डर्स को उसी आकार और एकरूपता की अपेक्षा करनी चाहिए जो वे पारंपरिक प्लास्टिक छर्रों के साथ जोड़ते हैं।

कंपाउंडर के डब्ल्यूपीसी छर्रों से सूखापन भी एक महत्वपूर्ण गुण है।कंपोजिट में लकड़ी के भराव की मात्रा के साथ-साथ डब्ल्यूपीसी में नमी का स्तर भी बढ़ जाएगा।जबकि एक्सट्रूडिंग और इंजेक्शन मोल्डिंग दोनों को सर्वोत्तम परिणामों के लिए कम नमी की आवश्यकता होती है, इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए अनुशंसित नमी का स्तर एक्सट्रूज़न की तुलना में थोड़ा कम होता है।तो फिर, यह सत्यापित करना महत्वपूर्ण है कि एक कंपाउंडर ने विनिर्माण के दौरान इंजेक्शन मोल्डर्स पर विचार किया है।इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए, इष्टतम परिणामों के लिए नमी का स्तर 1% से कम होना चाहिए।

जब आपूर्तिकर्ता पहले से ही नमी के स्वीकार्य स्तर वाले उत्पाद को वितरित करने की जिम्मेदारी लेते हैं, तो इंजेक्शन मोल्डर्स छर्रों को सुखाने में कम समय खर्च करते हैं, जिससे समय और धन की पर्याप्त बचत हो सकती है।इंजेक्शन मोल्डर्स को पहले से ही 1% से नीचे नमी के स्तर के साथ निर्माता द्वारा भेजे गए डब्ल्यूपीसी छर्रों के लिए खरीदारी पर विचार करना चाहिए।

फ़ॉर्मूला और टूलींग संबंधी विचार डब्ल्यूपीसी के फ़ॉर्मूले में लकड़ी और प्लास्टिक का अनुपात इसके व्यवहार पर कुछ प्रभाव डालेगा क्योंकि यह उत्पादन प्रक्रिया से गुज़रता है।उदाहरण के लिए, मिश्रित में मौजूद लकड़ी का प्रतिशत पिघल-प्रवाह सूचकांक (एमएफआई) पर प्रभाव डालेगा।एक नियम के रूप में, कंपोजिट में जितनी अधिक लकड़ी जोड़ी जाएगी, एमएफआई उतना ही कम होगा।

लकड़ी का प्रतिशत भी उत्पाद की मजबूती और कठोरता पर असर डालेगा।सामान्यतया, जितनी अधिक लकड़ी डाली जाती है, उत्पाद उतना ही सख्त हो जाता है।लकड़ी कुल लकड़ी-प्लास्टिक मिश्रण का 70% तक बना सकती है, लेकिन परिणामी कठोरता अंतिम उत्पाद की लचीलापन की कीमत पर आती है, इस हद तक कि इसके भंगुर होने का जोखिम भी हो सकता है।

लकड़ी की उच्च सांद्रता लकड़ी-प्लास्टिक मिश्रित में आयामी स्थिरता का एक तत्व जोड़कर मशीन चक्र के समय को भी कम कर देती है क्योंकि यह सांचे में ठंडा हो जाता है।यह संरचनात्मक सुदृढीकरण प्लास्टिक को उच्च तापमान पर हटाने की अनुमति देता है जहां पारंपरिक प्लास्टिक अभी भी अपने साँचे से निकालने के लिए बहुत नरम होते हैं।

यदि उत्पाद मौजूदा उपकरणों का उपयोग करके निर्मित किया जाएगा, तो गेट आकार और मोल्ड के सामान्य आकार को इष्टतम लकड़ी-कण आकार की चर्चा में शामिल किया जाना चाहिए।एक छोटा कण संभवतः छोटे द्वारों और संकीर्ण विस्तारों के साथ टूलींग के लिए बेहतर काम करेगा।यदि अन्य कारकों ने पहले से ही डिजाइनरों को बड़े लकड़ी के कण आकार पर समझौता करने के लिए प्रेरित किया है, तो मौजूदा टूलींग को तदनुसार फिर से डिजाइन करना फायदेमंद हो सकता है।लेकिन, विभिन्न कण आकारों के लिए मौजूदा विकल्पों को देखते हुए, इस परिणाम से पूरी तरह बचा जाना चाहिए।

प्रसंस्करण डब्ल्यूपीसी प्रसंस्करण विशिष्टताओं में भी डब्ल्यूपीसी छर्रों के अंतिम फॉर्मूलेशन के आधार पर महत्वपूर्ण रूप से उतार-चढ़ाव की प्रवृत्ति होती है।जबकि अधिकांश प्रसंस्करण पारंपरिक प्लास्टिक के समान ही रहता है, कुछ वांछित रूप, अनुभव या प्रदर्शन विशेषता प्राप्त करने के लिए विशिष्ट लकड़ी-से-प्लास्टिक अनुपात और अन्य योजक को प्रसंस्करण में ध्यान देने की आवश्यकता हो सकती है।

उदाहरण के लिए, डब्ल्यूपीसी फोमिंग एजेंटों के साथ भी संगत हैं।इन फोमिंग एजेंटों को जोड़ने से बाल्सा जैसी सामग्री बन सकती है।यह एक उपयोगी संपत्ति है जब तैयार उत्पाद को विशेष रूप से हल्का या उछालभरा होना चाहिए।हालांकि, इंजेक्शन मोल्डर के प्रयोजन के लिए, यह इस बात का एक और उदाहरण है कि कैसे लकड़ी-प्लास्टिक कंपोजिट की विविधतापूर्ण संरचना के कारण इन सामग्रियों के पहली बार बाजार में आने की तुलना में अधिक विचार करने की आवश्यकता हो सकती है।

प्रसंस्करण तापमान एक ऐसा क्षेत्र है जहां डब्ल्यूपीसी पारंपरिक प्लास्टिक से काफी भिन्न होता है।डब्ल्यूपीसी आम तौर पर उसी खाली सामग्री की तुलना में लगभग 50° फ़ारेनहाइट कम तापमान पर संसाधित होती है।अधिकांश लकड़ी के योजक लगभग 400 एफ पर जलना शुरू कर देंगे।

डब्ल्यूपीसी को संसाधित करते समय कतरनी सबसे आम समस्याओं में से एक है।जब बहुत गर्म सामग्री को बहुत छोटे गेट से धकेला जाता है, तो बढ़े हुए घर्षण से लकड़ी जलने की प्रवृत्ति होती है और स्पष्ट धारियाँ निकलती हैं और अंततः प्लास्टिक को ख़राब कर सकती हैं।डब्ल्यूपीसी को कम तापमान पर चलाकर, गेट का आकार पर्याप्त सुनिश्चित करके और प्रसंस्करण पथ के साथ किसी भी अनावश्यक मोड़ या समकोण को हटाकर इस समस्या से बचा जा सकता है।

अपेक्षाकृत कम प्रसंस्करण तापमान का मतलब है कि निर्माताओं को पारंपरिक पॉलीप्रोपाइलीन की तुलना में शायद ही अधिक तापमान प्राप्त करने की आवश्यकता होती है।यह विनिर्माण प्रक्रिया से गर्मी निकालने के कठिन कार्य को कम करता है।यांत्रिक शीतलन उपकरण, विशेष रूप से गर्मी को कम करने के लिए डिज़ाइन किए गए सांचे, या अन्य असाधारण उपायों को जोड़ने की कोई आवश्यकता नहीं है।इसका मतलब है कि निर्माताओं के लिए चक्र का समय और भी कम हो गया है, साथ ही कार्बनिक भराव की उपस्थिति के कारण चक्र का समय पहले से ही तेज़ हो गया है।

केवल डेकिंग के लिए नहीं डब्ल्यूपीसी अब केवल डेकिंग के लिए नहीं हैं।उन्हें इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए अनुकूलित किया जा रहा है, जो उन्हें लॉन फर्नीचर से लेकर पालतू खिलौनों तक नए उत्पाद अनुप्रयोगों की एक विस्तृत श्रृंखला के लिए खोल रहा है।अब उपलब्ध फॉर्मूलेशन की विस्तृत श्रृंखला स्थिरता, सौंदर्य विविधता और उछाल या कठोरता जैसी विशेषताओं के संदर्भ में इन सामग्रियों के लाभों को बढ़ा सकती है।जैसे-जैसे ये लाभ बेहतर ज्ञात होंगे, इन सामग्रियों की मांग बढ़ेगी।

इंजेक्शन मोल्डर्स के लिए, इसका मतलब है कि प्रत्येक फॉर्मूलेशन के लिए विशिष्ट कई चरों को ध्यान में रखा जाना चाहिए।लेकिन इसका मतलब यह भी है कि मोल्डर्स को एक ऐसे उत्पाद की उम्मीद करनी चाहिए जो फीडस्टॉक की तुलना में इंजेक्शन मोल्डिंग के लिए बेहतर अनुकूल है जिसे मुख्य रूप से बोर्डों में बाहर निकालने के लिए नामित किया गया था।जैसे-जैसे इन सामग्रियों का विकास जारी रहता है, इंजेक्शन मोल्डर्स को उन विशेषताओं के लिए अपने मानकों को बढ़ाना चाहिए जो वे अपने आपूर्तिकर्ताओं द्वारा वितरित मिश्रित सामग्रियों में देखने की उम्मीद करते हैं।

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