Robna marka vanjskog načina života IFG poboljšava učinkovitost pakiranja narudžbi s dva nova automatska stroja za izradu kutija koji smanjuju valovitost za 39.000 cu ft/godišnje i povećavaju brzine pakiranja 15 puta.
Internetski trgovac u Velikoj Britaniji Internet Fusion Group (IFG) ima poseban udio u održavanju okoliša čistim i zelenim—njegov portfelj nišnih marki sastoji se od opreme i lifestyle proizvoda za surfanje, rolanje, skijanje i konjičke sportove, kao i vrhunsku uličnu i vanjsku modu .
„Kupci Internet Fusiona žele iskusiti prirodna područja bez onečišćenja plastikom i uživati u funkcionalnim vremenskim sustavima koji nisu poremećeni klimatskim promjenama, a sve to dok nose najbolju opremu za svoje avanture proizvedenu u procesu koji nije štetan za okoliš koji uživaju koristiti to unutra,” kaže direktor operacija i projekata IFG-a Dudley Rogers."Tim u Internet Fusionu želi raditi za tvrtku na koju su ponosni i stoga je održivost, s pravom, u samoj srži tvrtke."
U 2015., IFG robna marka Surfdome započela je putovanje tvrtke prema održivom pakiranju smanjenjem upotrebe plastične ambalaže.Do 2017. pakiranje vlastite robne marke IFG bilo je 91% bez plastike.“I od tada nastavljamo smanjivati plastiku”, kaže Adam Hall, voditelj održivosti IFG-a."Također surađujemo s više od 750 marki koje nas opskrbljuju kako bismo im pomogli u uklanjanju nepotrebne ambalaže s njihovih proizvoda."
Kako bi dodatno pomogao u svom cilju borbe protiv plastičnog onečišćenja i klimatskih promjena, IFG se 2018. okrenuo automatizaciji u obliku automatskog stroja za izradu kutija koji odgovara veličini, CVP Impack (prethodno CVP-500) tvrtke Quadient, nekadašnje Neopost.Hall dodaje: "Sada imamo dva u našem poslovanju, što nam pomaže u daljnjem uklanjanju plastične ambalaže i smanjenju ugljičnog otiska svake parcele."
U svom distribucijskom pogonu od 146.000 kvadratnih stopa u Ketteringu, Northamptonshire, Engleska, IFG godišnje pakira i šalje 1,7 milijuna paketa s pojedinačnim ili višestrukim narudžbama.Prije automatizacije procesa pakiranja, e-maloprodaja je imala 24 pakirne stanice iz kojih su tisuće narudžbi ručno pakirane svaki dan.S obzirom na iznimno široku paletu proizvoda koji se isporučuju - oni se kreću od predmeta velikih poput sjedala i dasaka za surfanje do onih malih poput sunčanih naočala i naljepnica - operateri su morali odabrati odgovarajuću veličinu pakiranja između 18 različitih veličina kutija i tri veličine torbi.Međutim, čak i s ovim rasponom veličina pakiranja, podudaranje je često bilo daleko od savršenog, te je bilo potrebno popunjavanje praznina kako bi se osigurali proizvodi unutar pakiranja.
Operateri učitavaju narudžbe na ulazne transportere dvaju IFG-ovih CVP Impack strojeva. Prije dvije godine IFG je počeo razmatrati opcije za ažurirani proces pakiranja paketa koji bi ubrzao protok i smanjio utjecaj na okoliš.Među zahtjevima IFG-a, rješenje je trebao biti jednostavan plug-and-play sustav koji bi mogao postići povećanu, dosljednu produktivnost s manje rada i manje materijala.Također je trebao biti jednostavan za programiranje i korištenje - zapravo, "što jednostavnije to bolje", kaže Rogers."Osim toga, budući da nemamo prisutnost na licu mjesta za održavanje, pouzdanost i robusnost rješenja bile su vrlo važne", dodaje.
Nakon razmatranja niza alternativa, IFG je odabrao CVP Impack automatski stroj za izradu kutija.“Ono što se isticalo kod CVP-a je to što je to bilo jedno, samostalno, plug-and-play rješenje koje smo mogli neprimjetno integrirati u naše poslovanje.Osim toga, zahvaljujući svojoj fleksibilnosti i mogućnostima mogao je pakirati visok postotak naših proizvoda [više od 85 %],” objašnjava Rogers."To nam je također omogućilo da uspješno pakiramo svoje narudžbe bez ikakvog korištenja praznina, ponovno eliminirajući otpad i postižući naš cilj održivosti."
Dva su sustava instalirana u kolovozu 2018., a Quadient je omogućio tehničku i operativnu obuku, kao i dobro praćenje i prisutnost na licu mjesta od strane timova za održavanje i prodaje, kaže Rogers."Budući da je stvarna svakodnevna operativna uporaba stroja jednostavna, obuka koju su zahtijevali operateri bila je sažeta i praktična", napominje.
CVP Impack je linijski auto-boxer koji mjeri stavku, zatim konstruira, snima, važe i označava prilagođeni paket svakih sedam sekundi koristeći samo jednog operatera.Tijekom procesa pakiranja, operater preuzima narudžbu, koja može sadržavati jedan ili više artikala i tvrdu ili meku robu - postavlja je na ulaznu jedinicu sustava, skenira barkod na artiklu ili fakturu narudžbe, pritišće gumb , i pušta predmet u stroj.
Jednom u stroju, 3D skener predmeta mjeri dimenzije narudžbe kako bi izračunao uzorak za rezanje kutije.Oštrice za rezanje u jedinici za rezanje i savijanje zatim režu kutiju optimalne veličine od kontinuiranog lista valovitog kartona, koji se ubacuje s palete koja drži 2300 stopa lepezasto presavijenog materijala.
U sljedećem koraku, narudžba se prenosi od kraja transportne trake do središta posebno rezane kutije, dopremajući se odozdo na transportnu traku.Narudžba i kutija se zatim pomiču dok je valoviti karton čvrsto presavijen oko narudžbe.Na sljedećoj stanici, kutija se zalijepi papirom ili prozirnom plastičnom trakom, nakon čega se prenosi preko linijske vage i važe radi provjere narudžbe.
Narudžba se zatim prenosi u tiskar za ispis i primjenu etiketa, gdje prima prilagođenu naljepnicu za otpremu.Na kraju procesa, narudžba se prebacuje u otpremu za sortiranje odredišta.
Prazne kutije proizvode se od kontinuiranog lista valovitog kartona koji se ubacuje s palete koja drži 2300 stopa lepezasto presavijenog materijala. "Prvo pravilo održivosti je smanjivanje, a kada smanjujete, također štedite novac", kaže Hall.“CVP važe i skenira svaki proizvod radi utvrđivanja veličine.U mogućnosti smo izgraditi bazu podataka fizičkih aspekata svakog proizvoda za korištenje kada se obraćamo prijevoznicima ili čak kada određujemo gdje bi se proizvodi trebali smjestiti u skladištu kako bi se postigla učinkovitost.”
Trenutno IFG koristi dva stroja za pakiranje 75% svojih narudžbi, dok je 25% još uvijek ručno.Od toga, približno 65% ručno zapakiranih artikala su "ružne", odnosno kutije koje su preteške, prevelike, lomljive, staklene itd. Upotrebom CVP Impack strojeva tvrtka je uspjela smanjiti broj operatera u području pakiranja za šest i ostvario je 15-struko povećanje brzine, što je rezultiralo s 50.000 paketa mjesečno.
Što se tiče prednosti održivosti, od dodavanja CVP Impack sustava, IFG je uštedio više od 39.000 cu ft valovitog kartona godišnje i smanjio broj kamiona proizvoda za 92 godišnje, zbog smanjenja dimenzionalnog volumena otpreme.Hall dodaje: “Mi spašavamo 5600 stabala i, naravno, ne moramo ispunjavati prazne prostore u našim kutijama papirom ili folijom s mjehurićima.
"S pakiranjem po mjeri, CVP Impack bi nam mogao dati priliku da uklonimo originalno pakiranje proizvoda, recikliramo ga i našim kupcima pružimo narudžbu u potpunosti bez plastike."Trenutačno 99,4% svih narudžbi koje šalje IFG ne sadrže plastiku.
“Dijelimo vrijednosti naših kupaca kada je riječ o brizi o našim omiljenim mjestima i naša je odgovornost da se izravno uhvatimo u koštac s izazovima zaštite okoliša”, zaključuje Hall.“Stvarno nema vremena za gubljenje.Zato koristimo automatizaciju u našoj borbi protiv plastičnog onečišćenja i klimatskih promjena.”
Vrijeme objave: 16. travnja 2020