'Kružna ekonomija' pridružuje se Industriji 4.0 kao uobičajena tema izložbi injekcijskog prešanja u Düsseldorfu.
Ako ste posljednjih godina prisustvovali velikom međunarodnom sajmu plastike, vjerojatno ste bili bombardirani porukama da je budućnost prerade plastike "digitalizacija", također poznata kao Industrija 4.0.Ta tema nastavit će se na snazi na sajmu K 2019 u listopadu, gdje će brojni izlagači predstaviti svoje najnovije značajke i proizvode za "pametne strojeve, pametne procese i pametne usluge".
No, još jedna sveobuhvatna tema zauzet će počasno mjesto na ovogodišnjem događaju - "Kružna ekonomija", koja se odnosi na cijeli niz strategija za recikliranje i ponovnu upotrebu plastičnog otpada, kao i na dizajn za mogućnost recikliranja.Iako će ovo biti jedna od dominantnih nota koje će se čuti na sajmu, često će se čuti i drugi elementi održivosti, poput uštede energije i laganih plastičnih dijelova.
Kako je injekcijsko prešanje povezano s idejom kružnog gospodarstva?Odgovor na to pitanje pokušat će dati brojni izlagači:
• Budući da je varijacija u viskoznosti taline jedan od glavnih izazova za kalupe reciklirane plastike, Engel će pokazati kako se njegov iQ softver za kontrolu težine može automatski prilagoditi takvim varijacijama "u hodu" kako bi održao dosljednu težinu."Inteligentna pomoć otvara vrata za reciklirane materijale u daleko širem rasponu primjena", kaže Günther Klammer, voditelj Engelovog odjela za sustave plastificiranja.Ta će se sposobnost pokazati u oblikovanju ravnala od 100% recikliranog ABS-a.Moulding će se prebacivati između dva spremnika koji sadrže reciklirani materijal od dva različita dobavljača, jedan s 21 MFI, a drugi 31 MFI.
• Verziju ove strategije demonstrirat će Wittmann Battenfeld, koristeći svoj softver HiQ-Flow za kompenzaciju varijacija viskoznosti materijala tijekom oblikovanja dijelova koji sadrže ponovno brušene kanale i dijelove koji dolaze iz novog granulatora Wittmann G-Max 9 pored preše putem vakuumskog transporta natrag do spremnika za hranu.
• KraussMaffei planira izložiti potpuni ciklus kružnog gospodarstva oblikovanjem PP kanti, koje će se zatim usitniti, a dio ponovnog mljevenja ponovno uvesti u kalupljenje svježih kanti.Preostalo mljevenje će se pomiješati s pigmentima i 20% talka u KM (bivši Berstorff) ZE 28 ekstruderu s dva puža.Te će se kuglice koristiti za oblikovanje presvlake od tkanine za automobilski A-stup u drugom KM stroju za brizganje.KM-ov upravljački softver APC Plus automatski se prilagođava varijacijama viskoznosti prilagođavanjem točke prijelaza s ubrizgavanja na tlak zadržavanja i razine pritiska zadržavanja od injekcije do injekcije kako bi se održala ujednačena težina injekcije.Nova značajka je praćenje vremena zadržavanja taline u bačvi kako bi se osigurala dosljedna kvaliteta.
Engelova nova sekvenca zajedničkog ubrizgavanja otopljene kože: Lijevo—punjenje materijala opne u bačvu s materijalom jezgre.Središte—početno ubrizgavanje, s materijalom kože koji prvi ulazi u kalup.Desno—održavanje pritiska nakon punjenja.
• Nissei Plastic Industrial Co. unapređuje tehnologiju za oblikovanje biološki baziranih, biorazgradivih i kompostabilnih polimera koji vjerojatno neće pridonijeti problemu plastičnog otpada u oceanima i drugdje.Nissei se fokusira na najpoznatiji i najrasprostranjeniji biopolimer, polimliječnu kiselinu (PLA).Prema tvrtki, PLA je imao ograničenu upotrebu u injekcijskom prešanju zbog svoje slabe prikladnosti za dijelove s dubokim izvlačenjem, tankih stijenki i sklonosti kratkim udarcima kao posljedicu slabog protoka PLA-a i otpuštanja kalupa.
Na K, Nissei će demonstrirati praktičnu tehnologiju oblikovanja tankih stijenki za 100% PLA, koristeći čaše za šampanjac kao primjer.Kako bi prevladao loš protok, Nissei je smislio novu metodu miješanja superkritičnog ugljičnog dioksida u rastaljeni PLA.Navodno omogućuje oblikovanje tankih stijenki na neviđenim razinama (0,65 mm) uz postizanje super-visoke transparentnosti.
• Jedan od načina ponovne upotrebe otpada ili reciklirane plastike je njihovo zakopavanje u srednji sloj ko-injektirane sendvič strukture.Engel svoj novi poboljšani proces za ovo naziva "otapanjem kože" i tvrdi da može postići reciklirani sadržaj preko 50%.Engel planira oblikovati sanduke s >50% post-potrošnog PP-a na svom štandu tijekom sajma.Engel kaže da je ovo poseban izazov zbog složene geometrije dijela.Iako sendvič kalupljenje nije novi koncept, Engel tvrdi da je postigao brže cikluse i razvio novu kontrolu za proces koji omogućuje fleksibilnost mijenjanja omjera jezgra/ljuska.
Štoviše, za razliku od “klasičnog” ko-injektiranja, proces taljenja kože uključuje nakupljanje djevičanske taline kože i reciklirane jezgre u jednoj bačvi prije ubrizgavanja.Engel kaže da se time izbjegavaju poteškoće u kontroli i koordinaciji ubrizgavanja s obje bačve istovremeno.Engel koristi glavni injektor za materijal jezgre, a drugu cijev - pod kutom prema gore iznad prve - za kožu.Materijal omotača se istiskuje u glavnu cijev, ispred metka materijala jezgre, a zatim se ventil zatvara kako bi zatvorio drugu cijev (oplatu) od glavne cijevi (jezgre).Materijal opne je prvi koji ulazi u šupljinu kalupa, a materijal jezgre ga gura prema naprijed i uz zidove šupljine.Animacija cijelog procesa prikazuje se na kontrolnom zaslonu CC300.
• Osim toga, Engel će zalijepiti dekorativne unutarnje komponente automobila s recikliranjem koje je zapjenjeno ubrizgavanjem dušika.Engel će također oblikovati potrošnu plastiku u minijaturne spremnike za otpad u vanjskom izložbenom prostoru između dvorana 10 i 16. U drugom vanjskom izložbu u blizini bit će paviljon za recikliranje dobavljača strojeva za recikliranje Erema.Ondje će Engel stroj oblikovati kutije za kartice od recikliranih najlonskih mreža za ribe.Te se mreže obično bacaju u more, gdje predstavljaju veliku opasnost za život u moru.Ponovno obrađeni mrežasti materijal na sajmu K dolazi iz Čilea, gdje su tri američka proizvođača strojeva postavila sabirna mjesta za rabljene riblje mreže.U Čileu se mreže recikliraju na Erema sustavu i oblikuju u skateboarde i sunčane naočale na Engel prešama za brizganje.
• Arburg će predstaviti dva primjera kružnog gospodarstva u sklopu svog novog programa “arburgGREENworld”.Otprilike 30% recikliranog PP (iz Erema) koristit će se za oblikovanje osam šalica u otprilike 4 sekunde na potpuno novom hibridnom Allrounderu 1020 H (600 metričkih tona) u verziji "Pakiranja" (pogledajte dolje).Drugi primjer će koristiti Arburgov relativno novi Profoam fizički proces pjenjenja za oblikovanje ručke vrata stroja u dvokomponentnoj preši s pjenastim PCR-om iz kućnog otpada i djelomičnim prelivanjem s TPE.
Malo je detalja bilo dostupno o programu arburgGREENworld prije izložbe, ali tvrtka kaže da počiva na tri stupa nazvana analogno onima u strategiji digitalizacije "arburgXworld": Green Machine, Green Production i Green Services.Četvrti stup, Zeleni okoliš, uključuje održivost u unutarnjim proizvodnim procesima Arburga.
• Boy Machines će na svom štandu izvoditi pet različitih aplikacija biobaziranih i recikliranih materijala.
• Wilmington Machinery će raspravljati o novoj verziji (vidi dolje) svog srednjetlačnog stroja MP 800 (800 tona) s cijevi za ubrizgavanje 30:1 L/D koja može ispaliti hitac od 50 lb.Ima nedavno razvijeni vijak s dvostrukim dijelovima za miješanje, koji može izvoditi inline miješanje s recikliranim ili čistim materijalima.
Čini se da je glavni razvoj hardvera manji naglasak na ovom sajmu nego nove upravljačke značajke, usluge i inovativne aplikacije (vidi sljedeći odjeljak).Ali bit će nekih novih uvoda, poput ovih:
• Arburg će predstaviti dodatnu veličinu u svojoj novoj generaciji “H” serije hibridnih strojeva.Allrounder 1020 H ima stezaljku od 600 m, razmak spojnice od 1020 mm i novu jedinicu za ubrizgavanje veličine 7000 (kapacitet brizganja od 4,2 kg PS), koja je također dostupna za Allrounder 1120 H od 650 m, Arburgov najveći stroj.
Kompaktna ćelija spaja Engelov novi pobjednički 120 AMM stroj za oblikovanje amorfnog metala s drugom, okomitom prešom za prelivanje LSR brtve, s robotskim prijenosom između njih.
• Engel će pokazati novi stroj za injekcijsko prešanje tekućih amorfnih metala („metalne čaše“).Heraeus Amloy legure na bazi cirkonija i bakra mogu se pohvaliti kombinacijom visoke tvrdoće, čvrstoće i elastičnosti (žilavosti) koja se ne može usporediti s konvencionalnim metalima i omogućuje oblikovanje dijelova s tankim stijenkama.Također se navodi izvrsna otpornost na koroziju i kvaliteta površine.Nova preša AMM (amorphous metal moulding) AMM (amorphous metal moulding) se temelji na hidrauličnom victory stroju bez šipke sa standardnom brzinom ubrizgavanja od 1000 mm/s.Rečeno je da postiže vremena ciklusa do 70% kraća nego što je ranije bilo moguće za injekcijsko prešanje amorfnih metala.Visoka produktivnost pomaže nadoknaditi visoku cijenu amorfnog metala, kaže Engel.Još jedna prednost Engelovog novog saveza s Heraeusom je što nema potrebe za licencom od strane kalupara za prakticiranje tehnologije.
Na izložbi će Engel predstaviti, kako kaže, prvo prelijevanje amorfnog metala s LSR-om u potpuno automatiziranoj ćeliji za prešanje.Nakon oblikovanja metalne podloge, demo električni dio će biti izvađen iz kalupa od strane Engel viper robota, a zatim će easix šestosni robot postaviti dio u okomitu Engel prešu za umetanje kalupa s rotacijskim stolom s dvije stanice za prelijevanje LSR brtve.
• Haitian International (ovdje predstavljen od strane Absolute Haitian) predstavit će treću generaciju od još tri linije strojeva, nakon predstavljanja Jupitera III ranije ove godine (pogledajte travanj Keeping Up).Nadograđeni modeli mogu se pohvaliti poboljšanom učinkovitošću i produktivnošću;optimizirani pogoni i otvorena strategija integracije za robotiku i automatizaciju dodaju fleksibilnost.
Jedan od novih strojeva treće generacije je potpuno električni Zhafir Venus III, koji će biti prikazan u medicinskoj primjeni.Dolazi s potpuno novom, patentiranom Zhafir električnom jedinicom za ubrizgavanje sa značajno povećanim kapacitetom tlaka ubrizgavanja.Rečeno je da ima atraktivnu cijenu, dostupan je s jednim, dva i četiri vretena.Optimizirani dizajn prekidača još je jedna značajka Venus III, koji se može pohvaliti do 70% uštede energije.
Novi, patentirani Haitian Zhafir koncept za velike električne jedinice za ubrizgavanje, s četiri vretena i četiri motora.
Tehnologija treće generacije također će biti prikazana u seriji Zhafir Zeres F, koja električnom Venus dizajnu dodaje integrirani hidraulički pogon za povlačenje jezgre i ejektore.Na sajmu će oblikovati ambalažu s IML-om.
Nova verzija “najprodavanijeg stroja za brizganje na svijetu” bit će predstavljena kao ekonomično rješenje za robu široke potrošnje u ćeliji za umetanje u kalupe s robotom Hilectro tvrtke Haitian Drive Systems.Servohidraulički Mars III ima novi cjelokupni dizajn, nove motore i brojna druga poboljšanja analogna onima u servohidrauličnoj seriji Jupiter III s dvije ploče.Jupiter III također će se voziti na sajmu u automobilskoj primjeni.
• KraussMaffei lansira veću veličinu u svojoj servohidrauličnoj seriji s dvije ploče, GX 1100 (1100 mt).Oblikovat će dvije PP kante od po 20 L s IML-om.Težina sačme je oko 1,5 kg, a vrijeme ciklusa samo 14 sekundi.Opcija "brzine" za ovaj stroj osigurava brzo ubrizgavanje (do 700 mm/s) i pokrete stezaljke za oblikovanje velikih pakiranja s udaljenostima otvaranja kalupa većim od 350 mm.Vrijeme suhog ciklusa je gotovo pola sekunde kraće.Također će koristiti HPS barijerni vijak za poliolefine (26:1 L/D), za koji se kaže da pruža više od 40% veću propusnost od standardnih KM vijaka.
KraussMaffei će debitirati s većom veličinom u svojoj GX servohidrauličnoj liniji s dvije ploče.Ovaj GX-1100 će oblikovati dvije 20L PP kante s IML-om u samo 14 sekundi.Ovo je također prvi KM stroj koji integrira Netstalovu Smart Operation opciju upravljanja.
Osim toga, ovaj GX 1100 je prvi KM stroj opremljen opcijom upravljanja Smart Operation preuzetom od marke Netstal, koja je nedavno integrirana u KraussMaffei.Ova opcija stvara odvojena kontrolna okruženja za postavljanje, koje zahtijeva maksimalnu fleksibilnost, i proizvodnju, koja zahtijeva intuitivno i sigurno upravljanje strojem.Vođeno korištenje proizvodnih zaslona koristi nove pametne gumbe i konfigurabilnu nadzornu ploču.Potonji prikazuje status stroja, informacije o odabranom procesu i upute za rad specifične za aplikaciju, dok su svi ostali kontrolni elementi zaključani.Pametni gumbi pokreću sekvence automatskog pokretanja i isključivanja, uključujući automatizirano čišćenje radi isključivanja.Drugi gumb pokreće ciklus pojedinačnih udaraca na početku trčanja.Drugi gumb pokreće kontinuirani ciklus.Sigurnosne značajke uključuju, na primjer, potrebu da se tipke za pokretanje i zaustavljanje pritisnu tri puta zaredom i da se tipka neprekidno drži pritisnutom za pomicanje nosača injekcije prema naprijed.
• Milacron će pokazati svoju novu "globalnu" Q-seriju servohidrauličkih prekidača, predstavljenu u SAD-u početkom ove godine.Nova linija od 55 do 610 tona djelomično se temelji na bivšoj Ferromatikovoj F-seriji iz Njemačke.Milacron će također pokazati svoju novu Cincinnati liniju velikih servohidrauličkih strojeva s dvije ploče, od kojih je 2250 tona težak bio prikazan na NPE2018.
Milacron ima za cilj privući pozornost svojim novim Cincinnati velikim servohidrauličkim prešama s dvije ploče (iznad) i novim servohidrauličkim prešama Q-serije (ispod).
• Negri Bossi će predstaviti veličinu od 600 m koja upotpunjuje njegovu novu liniju Nova sT servohidrauličkih strojeva od 600 do 1300 mt. Imaju novi X-dizajn preklopni sustav za koji se kaže da je toliko kompaktan da se približava otisku dva - stezaljka za ploču.Također će biti prikazana dva modela nove potpuno električne linije Nova eT, koja se pojavila na NPE2018.
• Sumitomo (SHI) Demag će prikazati pet novih unosa.Dva ažurirana stroja u El-Exis SP hibridnoj seriji velikih brzina za pakiranje troše do 20% manje energije od svojih prethodnika, zahvaljujući novom kontrolnom ventilu koji regulira hidraulički tlak tijekom punjenja akumulatora.Ovi strojevi imaju brzine ubrizgavanja do 1000 mm/sek.Jedna od dvije preše pokretat će kalup sa 72 šupljine za proizvodnju 130.000 čepova za vodu na sat.
Sumitomo (SHI) Demag smanjio je potrošnju energije svog hibridnog stroja za pakiranje El-Exis SP do 20%, dok još uvijek može oblikovati čepove boca za vodu u 72 šupljine brzinom od 130 000/h.
Novost je i veći model u potpuno električnoj seriji IntElect.IntElect 500 korak je naprijed u odnosu na prethodnu najveću veličinu od 460 m.Nudi veći razmak spojnih šipki, visinu kalupa i hod otvaranja, što odgovara automobilskim aplikacijama koje bi prije zahtijevale veću tonažu.
Najnovija veličina medicinskog stroja IntElect S, 180 mt, navodno je sukladna GMP-u i spremna za čistu sobu, s rasporedom područja kalupa koji osigurava da nema kontaminanata, čestica i maziva.S vremenom suhog ciklusa od 1,2 sekunde, model "S" nadmašuje prethodne generacije IntElect strojeva.Njegov produženi razmak spojnih šipki i visina kalupa znači da se kalupi s više šupljina mogu koristiti s malim jedinicama za ubrizgavanje, za koje se kaže da su posebno korisni za precizne medicinske kalupe.Napravljen je za primjene s vrlo malom tolerancijom s vremenima ciklusa od 3 do 10 sekundi.Oblikovat će vrhove pipeta u 64 šupljine.
A za pretvorbu standardnih strojeva u višekomponentno oblikovanje, Sumitomo Demag će predstaviti svoju eMultiPlug liniju pomoćnih jedinica za ubrizgavanje, koje koriste isti servo pogon kao IntElect stroj.
• Toshiba prikazuje model od 50 tona iz svoje nove potpuno električne serije ECSXIII, također prikazan na NPE2018.Ovo je opremljeno za LSR, ali integracija kontrole hladnog toka s poboljšanim V70 kontrolerom stroja navodno omogućuje i jednostavnu pretvorbu u termoplastično vruće točenje.Ovaj će stroj biti prikazan s jednim od Yushinovih najnovijih FRA linearnih robota, također predstavljenih na NPE.
• Wilmington Machinery je rekonstruirao svoj MP800 srednjotlačni stroj za ubrizgavanje otkako je predstavljen na NPE2018.Ova servohidraulička preša od 800 tona namijenjena je i niskotlačnoj strukturnoj pjeni i standardnom injekcijskom prešanju pri tlaku do 10 000 psi.Ima kapacitet udarca od 50 lb i može oblikovati dijelove veličine do 72 × 48 inča. Izvorno je dizajniran kao dvostupanjski stroj s fiksiranim vijkom i klipom jedan uz drugog.Nova jednostupanjska verzija ima promjer od 130 mm (5,1 inča).klipni vijak i inline klip ispred vijka.Talina prolazi iz vijka kroz kanal unutar klipa i izlazi kroz kuglični nepovratni ventil na prednjoj strani klipa.Budući da klip ima dvostruko veću površinu od vijka, ova jedinica može podnijeti veći udarac nego inače za vijak te veličine.Glavni razlog za redizajn je osigurati rukovanje talinom prvi ulazak/izlazak, čime se izbjegava izlaganje dijela taline prekomjernom vremenu zadržavanja i povijesti topline, što može dovesti do promjene boje i degradacije smola i aditiva.Prema riječima osnivača i predsjednika Wilmingtona, Russa La Bellea, ovaj linijski koncept vijka/klipa datira iz 1980-ih i također je uspješno testiran na strojevima za puhanje s akumulatorskom glavom, koje njegova tvrtka također proizvodi.
Wilmington Machinery redizajnirao je svoj srednjotlačni stroj MP800 s dvostupanjskog ubrizgavanja na jednostupanjski s inline vijkom i klipom u jednoj cijevi.Rezultirajućim FIFO rukovanjem talinom izbjegava se promjena boje i degradacija.
Puž stroja za brizganje MP800 ima 30:1 L/D i dvostruke dijelove za miješanje, što mu odgovara za miješanje s recikliranim smolama i aditivima ili vlaknastim ojačanjima.
Wilmington će također govoriti o dvije preše za strukturnu pjenu s okomitim stezaljkama koje je nedavno izradio za kupca koji želi uštedjeti prostor, kao io prednostima okomitih preša u smislu lakšeg postavljanja kalupa i smanjenih troškova alata.Svaka od ovih velikih servohidrauličkih preša ima kapacitet udarca od 125 lb i može prihvatiti do šest kalupa za proizvodnju do 20 dijelova po ciklusu.Svaki kalup se neovisno puni Wilmingtonovim vlastitim Versafil sustavom ubrizgavanja, koji sekvencira punjenje kalupa i pruža individualnu kontrolu brizganja za svaki kalup.
• Wittmann Battenfeld će donijeti svoju novu okomitu prešu VPower od 120 m, prikazanu po prvi put u višekomponentnoj verziji (vidi rujan '18 izbliza).Oblikovat će automobilski čep od najlona i TPE-a u kalupu s 2+2 šupljine.Sustav automatizacije koristit će SCARA robota i linearnog robota WX142 za umetanje zabadajućih klinova, prijenos najlonskih predformi u šupljine u kalupu i uklanjanje gotovih dijelova.
Novost iz Wittmanna bit će i brzi, potpuno električni EcoPower Xpress 160 u novoj medicinskoj verziji.Poseban vijak i lijevak za sušenje predviđeni su za oblikovanje PET epruveta za krv u 48 šupljina.
Potencijalno uzbudljiv razvoj iz Arburga je dodavanje simulacije punjenja kalupa u upravljač stroja.Integracija novog "pomoćnika za punjenje" (temeljenog na Simcon simulaciji protoka) u kontrolu stroja znači da preša "zna" dio koji će proizvesti.Simulacijski model stvoren offline i geometrija dijela čitaju se izravno u sustav upravljanja.Zatim, tijekom rada, stupanj punjenja dijela, u odnosu na trenutni položaj vijka, animira se u stvarnom vremenu kao 3D grafika.Operater stroja može usporediti rezultate simulacije stvorene offline sa stvarnim učinkom punjenja u posljednjem ciklusu na zaslonu monitora.To će pomoći u optimizaciji profila punjenja.
U posljednjih nekoliko mjeseci, sposobnost pomoćnika za punjenje je proširena kako bi pokrila širi spektar kalupa i materijala.Ova je značajka dostupna na Arburgovom najnovijem kontroleru Gestica, koji će prvi put biti prikazan na potpuno električnom Allrounderu 570 A (200 m).Do sada je Gestica kontroler bio dostupan samo na novoj generaciji Allrounder H hibridne serije većih preša.
Arburg će također pokazati novi model Freeformer koji je sposoban za 3D ispis s ojačanjima od vlakana.
Boy Machines je nagovijestio da će predstaviti novu tehnologiju plastificiranja pod nazivom Servo-Plast, kao i novo alternativno pozicioniranje svog linearnog robota LR 5 koji će uštedjeti prostor na podu.
Engel će predstaviti dva nova vijka posebne namjene.PFS (Physical Foaming Screw) razvijen je posebno za oblikovanje strukturne pjene s izravnim ubrizgavanjem plina.Navodno osigurava bolju homogenizaciju taline napunjene plinom i dulji vijek trajanja sa staklenim ojačanjima.To će se demonstrirati s MuCell procesom mikrostanične pjene na K.
Drugi novi vijak je LFS (Long Fiber Screw), dizajniran da zadovolji sve veću potražnju za dugotrajnim staklom PP i najlonom u automobilskoj industriji.Dizajniran je za optimizaciju distribucije snopova vlakana uz smanjenje lomljenja vlakana i trošenja vijaka.Engelovo prethodno rješenje bio je vijak s glavom za miješanje pričvršćenom vijcima za dugo staklo.LFS je jednodijelni dizajn s profinjenom geometrijom.
Engel također predstavlja tri proizvoda za automatizaciju.Jedan su viper linearni servo roboti s dužim hodom polijetanja, ali istim nosivim kapacitetom kao i prije.Na primjer, viper 20 ima svoj "X" hod povećan s 900 mm na 1100 mm, što mu omogućuje da u potpunosti dosegne Euro palete—zadatak koji je prije zahtijevao viper 40. X-stroke proširenje bit će opcija za viper modele 12 do 60.
Engel kaže da su ovo poboljšanje omogućile dvije "pametne" funkcije ubrizgavanja 4.0: iQ kontrola vibracija, koja aktivno prigušuje vibracije, i nova "multidinamička" funkcija, koja prilagođava brzine kretanja robota prema nosivosti.Drugim riječima, robot se automatski kreće brže s lakšim teretom, sporije s težim.Obje softverske značajke sada su standardne na viper robotima.
Novost je i pneumatski berač lijeva, Engel pic A, za koji se kaže da je i najdugovječniji i najkompaktniji berač lijeva na tržištu.Umjesto uobičajene krute X osi, slika A ima okretnu ruku koja se pomiče unutar vrlo uskog područja.Hod pri polijetanju je kontinuirano promjenjiv do 400 mm.Novost je i mogućnost podešavanja Y osi u samo nekoliko koraka;a kut rotacije osi A automatski se podešava između 0° i 90°.Lakoća rada se smatra posebnom pogodnošću: kada se skroz okrene, slika A ostavlja cijelo područje kalupa slobodnim, olakšavajući promjenu kalupa."Dugotrajan proces zakretanja izbirnika lijevnika i postavljanja jedinice za podešavanje XY je povijest", navodi Engel.
Engel također po prvi put prikazuje svoju "kompaktnu sigurnosnu ćeliju", opisanu kao isplativo, standardizirano rješenje za smanjenje traga i osiguravanje sigurne interakcije između komponenti ćelije.Medicinska ćelija će demonstrirati ovaj koncept s rukovanjem dijelovima i mijenjanjem kutija—sve znatno tanje od standardne sigurnosne zaštite.Kada se ćelija otvori, izmjenjivač kutija automatski se pomiče u stranu, dajući otvoren pristup kalupu.Standardizirani dizajn može primiti dodatne komponente, kao što je višeslojna pokretna traka ili poslužavnik za ladice, i omogućuje brze izmjene, čak iu okruženjima čistih soba.
Milacron će pokazati svoju pionirsku poziciju kao prvi proizvođač strojeva koji je integrirao novi iMFLUX niskotlačni proces ubrizgavanja u svoje kontrole stroja Mosaic, prvi put predstavljen na izložbi Fakuma 2018 u Njemačkoj u listopadu prošle godine.Tvrdi se da ovaj proces ubrzava cikluse dok se oblikuje pri nižim tlakovima i daje više dijelova bez naprezanja.(Više o iMFLUX-u potražite u članku o značajkama u ovom broju.)
Trexel će pokazati dva svoja najnovija razvoja opreme za MuCell mikroćelijsko pjenjenje: jedinicu za mjerenje plina serije P, prvu prikladnu za aplikacije pakiranja s brzim ciklusom (također prikazana na NPE2018);i potpuno novi modul za doziranje vrha (TDM), koji eliminira potrebu za prethodnim posebnim vijkom i bačvom, može se naknadno ugraditi na standardne vijke, nježniji je prema ojačanjima vlakana i povećava učinak (pogledajte lipanj Keeping Up).
U robotima, Sepro ističe svoj najnoviji model, S5-25 Speed Cartesian model koji je 50% brži od standardnog S5-25.Navodno može ući i izaći iz kalupnog prostora za manje od 1 sekunde.Izloženi su i koboti tvrtke Universal Robots, koje SeprSepro America, LLCo sada nudi sa svojim vizualnim kontrolama.
Wittmann Battenfeld upravljat će s nekoliko svojih novih linearnih robota X-serije s naprednim R9 kontrolama (prikazano na NPE), kao i novim modelom velike brzine.
Kao i uvijek, glavna atrakcija K-a bit će demonstracije oblikovanja uživo s neospornim faktorom "Wow" koji može nadahnuti sudionike da izazovu granice današnje tehnologije.
Engel, na primjer, odustaje od nekoliko izložbi usmjerenih na automobilska, električna i medicinska tržišta.Za automobilske lagane strukturne kompozite, Engel podiže ulog u složenosti procesa i fleksibilnosti dizajna.Kako bi ilustrirao trenutno istraživanje i razvoj automobilske industrije u dijelovima za kalupljenje s ciljanom raspodjelom opterećenja, Engel će upravljati ćelijom koja predgrijava, prethodno oblikuje i prelije tri različito oblikovana organolima u potpuno automatiziranom procesu koji uključuje dvije integrirane infracrvene peći i tri robota sa šest osi.
Srce ćelije je dvojna preša s dvije ploče od 800 mt s CC300 kontrolerom (i C10 privjeskom za ručni tablet) koji koordinira sve komponente ćelije (uključujući provjeru kolizije) i pohranjuje sve njihove radne programe.To uključuje 18 robotskih osi i 20 IR toplinskih zona te integrirane magacine i transportere za slaganje listova, sa samo jednim gumbom Start i gumbom Stop koji šalje sve komponente na njihove početne položaje.Za programiranje ove složene ćelije korištena je 3D simulacija.
Engelova neobično složena ćelija za lagane strukturne automobilske kompozite koristi tri PP/staklene organske ploče različitih debljina, koje su prethodno zagrijane, prethodno oblikovane i prelivene u ćeliji koja integrira dvije IR peći i tri šestosna robota.
Materijal za organske listove je tkano neprekidno staklo i PP.Dvije IR pećnice—koje je dizajnirao i izradio Engel—postavljene su na vrhu stroja, jedna okomito, jedna vodoravno.Vertikalna peć je postavljena neposredno iznad stezaljke tako da najtanji lim (0,6 mm) odmah dospije u kalup, uz male gubitke topline.Standardna horizontalna IR pećnica na postolju iznad pokretne ploče prethodno zagrijava dva deblja lista (1 mm i 2,5 mm).Ovakav raspored skraćuje udaljenost između pećnice i kalupa i štedi prostor, budući da pećnica ne zauzima prostor na podu.
Sve organske ploče prethodno se zagrijavaju istovremeno.Listovi se prethodno oblikuju u kalupu i prelijevaju PP-om punjenim staklom u ciklusu od oko 70 sekundi.Jedan easix robot rukuje najtanjim limom, držeći ga ispred pećnice, a drugi s dva deblja lista.Drugi robot stavlja deblje limove u vodoravnu pećnicu, a zatim u kalup (s određenim preklapanjem).Najdeblji lim zahtijeva dodatni ciklus prethodnog oblikovanja u zasebnoj šupljini dok se dio oblikuje.Treći robot (postavljen na pod, dok su ostali na vrhu stroja) pomiče najdeblji lim iz šupljine za predoblikovanje u šupljinu za kalupljenje i vadi gotovi dio iz kalupa.Engel napominje da se ovim postupkom postiže "izvanredan izgled zrnate kože, što se prije smatralo nemogućim kada su u pitanju organske ploče."Kaže se da ova demonstracija "postavlja temelje za proizvodnju velikih strukturnih termoplastičnih struktura vrata korištenjem procesa organomelt."
Engel će također demonstrirati dekorativne procese za unutarnje i vanjske automobilske dijelove.U suradnji s Leonhardom Kurzom, Engel će upravljati postupkom ukrašavanja folije u kalupu od valjaka do valjka koji vakuumski oblikuje, pozadinske kalupe i izrezuje folije u procesu u jednom koraku.Proces je prikladan za višeslojne folije s površinama boje i filma, kao i za strukturirane folije s pozadinskim osvjetljenjem i funkcionalne folije s kapacitivnom elektronikom.Rečeno je da će Kurzove nove IMD Varioform folije prevladati prethodna ograničenja u pogledu backmoldinga složenih 3D oblika.U K, Engel će ponovno oblikovati foliju s usitnjenim biljnim otpadom (dijelovi s folijom) koji je zapjenjen Trexelovim MuCell postupkom.Iako je ova primjena prikazana na sajmu Fakuma 2018., Engel je dodatno poboljšao postupak kako bi proizvod u potpunosti obrezao u kalupu, eliminirajući korak laserskog rezanja nakon kalupa.
Druga primjena IMD-a koristit će Engel sustav na Kurzovom štandu za prelijevanje termoplastičnih prednjih ploča prozirnim, dvokomponentnim tekućim PUR završnim premazom za sjaj i otpornost na ogrebotine.Rečeno je da rezultat zadovoljava zahtjeve za vanjske sigurnosne senzore.
Budući da je LED rasvjeta popularna kao stilski element u automobilima, Engel je razvio novi postupak plastificiranja posebno za akril (PMMA) kako bi se postigla visoka svjetlosna učinkovitost i smanjili gubici prijenosa.Visokokvalitetna talina također je potrebna za ispunjavanje finih optičkih struktura širine oko 1 mm × 1,2 mm visine.
Wittmann Battenfeld također će koristiti Kurzove IMD Varioform folije za oblikovanje krovne obloge automobila s funkcionalnom površinom.Ima djelomično prozirnu ukrasnu foliju s vanjske strane i funkcionalnu foliju s otisnutom strukturom senzora na dodir s unutarnje strane dijela.Linearni robot sa servo C osi ima IR grijač na Y osi za predgrijavanje kontinuiranog lista.Nakon što je funkcionalna ploča umetnuta u kalup, dekorativna ploča se izvlači iz role, zagrijava i vakuumira.Zatim se oba lima prelijepe.
U zasebnoj demonstraciji, Wittmann će koristiti svoj proces mikrostanične pjene Cellmould za oblikovanje potpore klupe za sjedalo njemačkog sportskog automobila od Borealis PP spoja koji sadrži 25% PCR i 25% talka.Ćelija će koristiti Wittmannovu novu plinsku jedinicu Sede, koja izvlači dušik iz zraka i tlači ga do 330 bara (~4800 psi).
Za medicinske i elektroničke dijelove, Engel planira dva višekomponentna izloška kalupljenja.Jedna je gore spomenuta ćelija s dva stroja koja oblikuje elektronički dio u amorfnom metalu i zatim ga prelije LSR brtvom u drugoj preši.Druga demonstracija je oblikovanje medicinskog kućišta debelih stijenki od prozirnog i obojenog PP-a.Koristeći tehniku prethodno primijenjenu na debele optičke leće, oblikovanje dijela debljine 25 mm u dva sloja drastično smanjuje vrijeme ciklusa, koje bi bilo čak 20 minuta da se oblikuje u jednom snimku, izvještava Engel.
Proces koristi Vario Spinstack kalup s osam šupljina tvrtke Hack Formenbau u Njemačkoj.Opremljen je vertikalnom indeksnom osovinom s četiri položaja: 1) ubrizgavanje prozirnog PP tijela;2) hlađenje;3) prelijevanje PP-om u boji;4) vađenje iz kalupa robotom.Tijekom oblikovanja može se umetnuti prozirno staklo.Rotacija snopa i rad osam jezgri povlačenja pokreću električni servomotori pomoću novog softvera koji je razvio Engel.Servo upravljanje djelovanjem kalupa integrirano je u kontroler preše.
Među osam izložaka kalupljenja na Arburgovom štandu bit će funkcionalna IMD demonstracija strukturirane elektronike brizganog kalupa (IMSE), u kojoj se filmovi s integriranim elektroničkim funkcijama prelijevaju u kalupe kako bi proizveli noćno svjetlo.
Još jedan Arburgov izložak bit će mikroprelivanje LSR-a, korištenjem vijka od 8 mm, kalupa s osam šupljina i uloška LSR materijala za oblikovanje mikroprekidača težine 0,009 g za oko 20 sekundi.
Wittmann Battenfeld će oblikovati LSR medicinske ventile u kalupu sa 16 šupljina tvrtke Nexus Elastomer Systems iz Austrije.Sustav koristi novi sustav mjerenja Nexus Servomix s integracijom OPC-UA za umrežavanje Industrije 4.0.Kaže se da ovaj servo pogonjeni sustav jamči uklanjanje mjehurića zraka, nudi jednostavnu promjenu bačvi i ostavlja <0,4% materijala u praznim bačvama.Osim toga, Nexusov Timeshot hladni sustav nudi neovisnu kontrolu zatvaranja igle za do 128 šupljina i ukupnu kontrolu prema vremenu ubrizgavanja.
Stroj Wittmann Battenfeld oblikovat će posebno izazovan LSR dio na štandu tvrtke Sigma Engineering, čiji je softver za simulaciju to omogućio.Držač za lonce težak 83 g ima debljinu stjenke od 1 mm preko duljine protoka od 135 mm (pogledajte Pokretanje u prosincu '18).
Negri Bossi će pokazati novu, patentiranu metodu za pretvaranje horizontalnog stroja za brizganje u kalup za injekcijsko puhanje za male roll-on bočice dezodoransa, koristeći kalup iz Molmase iz Španjolske.Još jedan stroj na štandu NB proizvodit će četku za metlu od pjenastog WPC-a (smjesa drvo-plastika) korištenjem FMC (Mikroćelijsko oblikovanje pjene) procesa tvrtke.Dostupna i za termoplaste i za LSR, ova tehnika ubrizgava dušik u kanal u središtu vijka kroz otvor iza odjeljka za napajanje.Plin ulazi u talinu kroz niz "igala" u dijelu za mjerenje tijekom plastificiranja.
Wittmann Battenfeld izradit će kozmetičke staklenke i poklopce koji su 100% bazirani na prirodnim materijalima u ćeliji koja spaja dva dijela zajedno nakon oblikovanja.
Wittmann Battenfeld će oblikovati kozmetičke staklenke s poklopcima od materijala temeljenog 100% na prirodnim sastojcima, koji se navodno mogu reciklirati bez gubitka svojstava.Dvokomponentna preša s kalupom 4+4 šupljine će oblikovati staklenke s IML-om pomoću glavnog injektora i poklopaca sa sekundarnom jedinicom u "L" konfiguraciji.Koriste se dva linearna robota — jedan za postavljanje naljepnica i vađenje staklenki, a jedan za vađenje poklopaca.Oba dijela se postavljaju u sekundarnu stanicu kako bi se spojili vijcima.
Iako možda nije zvijezda ovogodišnjeg showa, tema “digitalizacije” ili Industrije 4.0 sigurno će biti snažno prisutna.Dobavljači strojeva grade svoje platforme "pametnih strojeva, pametnih procesa i pametnih usluga":
• Arburg čini svoje strojeve pametnijima sa simulacijom punjenja integriranom u kontrole (vidi gore) i novim "Asistentom za plastificiranje" čije funkcije uključuju prediktivno održavanje trošenja vijaka.Pametnija proizvodnja iskorištava prednosti novog Arburgovog kontrolnog modula (ACTM), SCADA (nadzorna kontrola i prikupljanje podataka) sustava za složene ćelije "ključ u ruke".Vizualizira cijeli proces, bilježi sve relevantne podatke i prenosi skupove podataka specifičnih za posao u sustav za procjenu radi arhiviranja ili analize.
A u kategoriji "pametne usluge", korisnički portal "arburgXworld", koji je dostupan u Njemačkoj od ožujka, bit će dostupan u inozemstvu od K 2019. Uz besplatne funkcije kao što su glavni strojni centar, servisni centar, Trgovine i aplikacije Kalendar, na sajmu će biti predstavljene dodatne funkcije koje se temelje na naknadi.To uključuje "Self Service" kontrolnu ploču za status stroja, simulator upravljačkog sustava, prikupljanje procesnih podataka i detalje o dizajnu stroja.
• Boy će proizvesti tvrdu/meku prelivenu šalicu za piće s individualiziranom proizvodnjom za posjetitelje izložbe.Podaci o proizvodnji i pojedinačni ključni podaci za svaku oblikovanu šalicu pohranjuju se i mogu se dohvatiti s poslužitelja.
• Engel naglašava dvije nove "pametne" funkcije upravljanja.Jedan je iQ melt control, "inteligentni pomoćnik" za optimizaciju procesa.Automatski prilagođava vrijeme plastificiranja kako bi se smanjilo trošenje vijka i bačve bez produljenja ciklusa, te predlaže optimalne postavke za temperaturni profil bačve i protutlak, na temelju materijala i dizajna vijka.Pomoćnik također provjerava jesu li određeni vijak, bačva i povratni ventil prikladni za trenutnu primjenu.
Još jedan novi inteligentni pomoćnik je iQ proces promatrač, opisan kao prva značajka tvrtke koja u potpunosti prihvaća umjetnu inteligenciju.Dok su prethodni iQ moduli dizajnirani za optimizaciju pojedinačnih elemenata procesa kalupljenja, kao što su ubrizgavanje i hlađenje, ovaj novi softver pruža pregled cijelog procesa za cijeli posao.Analizira nekoliko stotina parametara procesa u sve četiri faze procesa - plastificiranje, ubrizgavanje, hlađenje i vađenje iz kalupa - kako bi se lakše uočile bilo kakve promjene u ranoj fazi.Softver dijeli rezultate analize u četiri faze procesa i predstavlja ih u pregledu koji je lako razumljiv i na upravljaču CC300 stroja za ubrizgavanje i na korisničkom portalu Engel e-connect za daljinsko gledanje u bilo kojem trenutku.
Dizajniran za procesnog inženjera, iQ proces promatrač olakšava brže rješavanje problema uz rano otkrivanje pomaka i predlaže načine za optimizaciju procesa.Na temelju Engelovog akumuliranog znanja o obradi, opisan je kao "prvi proaktivni monitor procesa."
Engel obećava da će biti više uvoda u K, uključujući više značajki praćenja stanja i komercijalno lansiranje "rubnog uređaja" koji može prikupljati i vizualizirati podatke iz pomoćne opreme, pa čak i više strojeva za ubrizgavanje.Omogućit će korisnicima da vide postavke procesa i radno stanje širokog spektra opreme i pošalju podatke na MES/MRP računalo kao što je Engelov TIG i drugi.
• Wittmann Battenfeld će demonstrirati svoje HiQ inteligentne softverske pakete, uključujući najnoviji, HiQ-Metering, koji osigurava sigurno zatvaranje nepovratnog ventila prije ubrizgavanja.Još jedan novi element programa Wittmann 4.0 je elektronička tablica s podacima o kalupu, koja pohranjuje postavke i za stroj za brizganje i za Wittmann pomoćne uređaje kako bi se omogućilo postavljanje cijele ćelije jednim pritiskom na tipku.Tvrtka će također pokazati svoj sustav praćenja stanja za prediktivno održavanje, kao i proizvod svog novog udjela u talijanskom dobavljaču softvera MES Ice-Flex: TEMI+ je opisan kao jednostavan sustav za prikupljanje podataka početne razine koji je integriran s Unilog B8 kontrole stroja za brizganje.
• Novosti u ovom području iz KraussMaffeija uključuju novi program retrofita za opremanje svih KM strojeva bilo koje generacije mrežnim umrežavanjem i mogućnostima razmjene podataka za industriju 4.0.Ova ponuda dolazi iz KM-ove nove poslovne jedinice Digital & Service Solutions (DSS).Među novim ponudama bit će praćenje stanja za prediktivno održavanje i "analiza podataka kao usluga" pod sloganom "Mi pomažemo otkriti vrijednost vaših podataka".Potonji će biti funkcija nove KM-ove aplikacije Social Production, za koju tvrtka kaže da "koristi prednosti društvenih medija za potpuno novu vrstu praćenja proizvodnje."Ova patentirana funkcija identificira smetnje u procesu autonomno, na temelju temeljnih podataka, bez ikakve korisničke konfiguracije, i daje savjete o mogućim rješenjima.Kao gore spomenuti Engelov iQ proces promatrač, Društvena proizvodnja navodno omogućuje otkrivanje i sprječavanje ili rješavanje problema u ranoj fazi.Štoviše, KM kaže da je sustav kompatibilan sa svim markama strojeva za brizganje.Njegova funkcija industrijskog slanja poruka namijenjena je zamjeni programa za slanje poruka kao što su WhatsApp ili WeChat kao sredstvo za pojednostavljenje i ubrzanje komunikacije i suradnje u proizvodnji.
KM će također predstaviti novo poboljšanje svog softvera DataXplorer, koji pruža detaljan prikaz dubinskog procesa prikupljanjem do 500 signala sa stroja, kalupa ili drugdje svakih 5 milisekundi i grafički prikazuje rezultate.Novo na sajmu bit će središnja točka za prikupljanje podataka za sve elemente proizvodne ćelije, uključujući pomoćne uređaje i automatizaciju.Podaci se mogu izvesti u MES ili MRP sustave.Sustav se može implementirati u modularnoj strukturi.
• Milacron će istaknuti svoj M-Powered web portal i paket analitike podataka s mogućnostima kao što su "funkcionalnost poput MES-a", OEE (ukupna učinkovitost opreme) nadzor, intuitivne nadzorne ploče i prediktivno održavanje.
Industrija 4.0 napreduje: Engelov novi iQ proces promatrač (lijevo);Milacron's M-Powered (u sredini);KraussMaffeijev DataXplorer.
• Negri Bossi će pokazati novu značajku svog Amico 4.0 sustava za prikupljanje podataka s raznih strojeva s različitim standardima i protokolima i slanje tih podataka u korisnički ERP sustav i/ili u oblak.To se postiže putem sučelja Open Plasta iz Italije, tvrtke posvećene implementaciji Industrije 4.0 u preradi plastike.
• Sumitomo (SHI) Demag će predstaviti povezanu ćeliju sa svojim najnovijim ponudama u daljinskoj dijagnostici, online podršci, praćenju dokumenata i naručivanju rezervnih dijelova putem svog portala za korisnike myConnect.
• Dok je najaktivnija rasprava o Industriji 4.0 do sada došla od europskih i američkih dobavljača, Nissei će predstaviti svoje napore da ubrza razvoj kontrolera omogućenog za Industriju 4.0, "Nissei 40."Njegov novi TACT5 kontroler standardno je opremljen komunikacijskim protokolom OPC UA i Euromap 77 (osnovnim) MES komunikacijskim protokolom.Cilj je da upravljač stroja bude jezgra mreže pomoćne ćelijske opreme kao što je robot, dodavač materijala itd. uz pomoć Euromap 82 protokola i EtherCAT-a koji su još u razvoju.Nissei predviđa postavljanje svih pomoćnih ćelija iz kontrolera tiska.Bežične mreže smanjit će žice i kabele i omogućiti daljinsko održavanje.Nissei također razvija svoj koncept "N-Constellation" za automatski sustav provjere kvalitete temeljen na IoT-u.
Sezona je istraživanja kapitalne potrošnje i proizvodna industrija računa na vaše sudjelovanje!Vjerojatno ste našu 5-minutnu anketu o plastici od Plastics Technology primili poštom ili e-poštom.Ispunite ga i poslat ćemo vam e-poštom 15 dolara koje možete zamijeniti za darovnu karticu ili dobrotvornu donaciju po vašem izboru.Niste sigurni jeste li dobili anketu?Kontaktirajte nas da biste mu pristupili.
Ogromni trijenale plastike sljedeći mjesec u Düsseldorfu, Njemačka, izaziva proizvođače strojeva za injekcijsko prešanje da pokažu tehnološko vodstvo u rješavanju potreba tržišta.
Ako ste zainteresirani za lagane kompozite, IML, LSR, multi-shot, inmold montažu, barijerno koinjektiranje, mikroprešanje, variotherm prešanje, pjene, preše za uštedu energije, robote, vruće kanale i alate—svi su ovdje na snazi .
Injekcijsko prešanje tekuće silikonske gume (LSR) odavno je uspostavljen proces, ali doživljava porast interesa za medicinske, automobilske, njegu dojenčadi i općenito industrijske primjene.
Vrijeme objave: 14. kolovoza 2019