Az IFG kültéri életstílus márka két új automata dobozkészítő géppel növeli a rendelések csomagolásának hatékonyságát, amelyek 39 000 köbméter/évvel csökkentik a hullámosságot, és 15-szörösére növelik a csomagolási sebességet.
Az Internet Fusion Group (IFG) egyesült királyságbeli online kiskereskedőnek kiemelt szerepe van a környezet tiszta és zöld megőrzésében – niche márkáiból álló portfóliója szörf-, korcsolya-, sí- és lovassportokhoz, valamint prémium utcai és szabadtéri divattermékeket tartalmaz. .
„Az Internet Fusion ügyfelei szeretnének megtapasztalni a műanyagszennyezéstől mentes természeti területeket, és élvezni a működőképes időjárási rendszereket, amelyeket nem zavar meg az éghajlatváltozás, miközben a kalandokhoz a legjobb felszerelést viselik, amelyet olyan eljárással gyártottak, amely nem károsítja az általuk élvezett környezetet. bekerül” – mondja Dudley Rogers, az IFG műveleti és projektek igazgatója.„Az Internet Fusion csapata egy olyan cégnél szeretne dolgozni, amelyre büszkék, ezért a fenntarthatóság – joggal – a vállalat magja.”
2015-ben az IFG Surfdome márka megkezdte a vállalat útját a fenntartható csomagolás felé a műanyag csomagolások használatának csökkentésével.2017-re az IFG saját márkás csomagolása 91%-ban műanyagmentes volt.„És azóta is folytatjuk a műanyagok csökkentését” – mondja Adam Hall, az IFG fenntarthatósági vezetője."Együttműködünk több mint 750 márkával is, amelyek a számunkra segítséget nyújtanak abban, hogy eltávolítsák termékeikről az összes felesleges csomagolást."
A műanyagszennyezés és a klímaváltozás elleni küzdelmet célzó céljának további elősegítése érdekében az IFG 2018-ban az automatizálás felé fordult egy méretre szabott automata dobozgyártó gép, a Quadient CVP Impack (korábban CVP-500) formájában. Neopost.Hall hozzáteszi: „Most már kettő van a működésünkben, ami segít tovább felszámolni a műanyag csomagolást és csökkenteni az egyes csomagok szénlábnyomát.”
Az angliai Northamptonshire állambeli Ketteringben található 146 000 négyzetméteres elosztóüzemében az IFG évente 1,7 millió csomagot csomagol és szállít ki egy vagy több tételből álló megrendeléseket.A csomagolási folyamatok automatizálása előtt az e-tailernek 24 csomagolóállomása volt, ahonnan naponta több ezer megrendelés történt manuálisan.Tekintettel a szállított termékek rendkívül sokféleségére – a nyeregtől és szörfdeszkától egészen a napszemüvegekig és matricákig – a kezelőknek ki kellett választaniuk a megfelelő csomagméretet a 18 különböző tokméret és három táskaméret közül.Még a csomagméretek ilyen skálája mellett is azonban gyakran az egyezés messze nem volt tökéletes, és a termékek csomagoláson belüli rögzítéséhez üregkitöltésre volt szükség.
Az üzemeltetők a rendeléseket az IFG két CVP Impack gépének behúzó szállítószalagjára töltik fel. Két évvel ezelőtt az IFG elkezdte vizsgálni a frissített csomagcsomagolási folyamat lehetőségeit, amely felgyorsítaná az átbocsátást és csökkentené annak környezeti hatását.Az IFG követelményei közül a megoldásnak egy egyszerű plug-and-play rendszernek kellett lennie, amely nagyobb, egyenletes termelékenységet ér el kevesebb munkával és kevesebb anyaggal.Ezenkívül könnyen programozhatónak és használhatónak kell lennie – valójában „minél egyszerűbb, annál jobb” – mondja Rogers.„Ezen túlmenően, mivel nem vagyunk jelen a helyszíni karbantartásban, nagyon fontos volt a megoldás megbízhatósága és robusztussága” – teszi hozzá.
Számos alternatíva megvizsgálása után az IFG a CVP Impack automata dobozgyártó gépet választotta.„A CVP-ben az tűnt fel, hogy egyetlen, önálló, plug-and-play megoldás volt, amelyet zökkenőmentesen integrálhatunk működésünkbe.Ezenkívül a termékeink nagy százalékát [több mint 85%-át] képes volt becsomagolni rugalmasságának és képességeinek köszönhetően” – magyarázza Rogers.„Ez lehetővé tette számunkra, hogy üregfeltöltés nélkül sikeresen csomagolhassuk meg rendeléseinket, ezzel ismét kiküszöböljük a pazarlást és elérjük fenntarthatósági célunkat.”
A két rendszert 2018 augusztusában telepítették, a Quadient műszaki és üzemeltetési képzést, valamint megfelelő nyomon követést és a karbantartási és értékesítési csapatok helyszíni jelenlétét biztosította – mondja Rogers.„Mivel a gép tényleges napi üzemi használata egyszerű, a kezelők által megkövetelt képzés tömör és gyakorlatias volt” – jegyzi meg.
A CVP Impack egy beépített automata doboz, amely megmér egy tételt, majd egyetlen kezelő segítségével hét másodpercenként összeállít, rögzít, lemér és felcímkéz egy testre szabott csomagot.A csomagolási folyamat során az üzemeltető felveszi a rendelést, amely egy vagy több tételt és kemény vagy puha árut is tartalmazhat – a rendszer betáplálójára helyezi, beolvassa a tételen lévő vonalkódot vagy a megrendelés számláját, megnyom egy gombot. , és kiengedi az elemet a gépbe.
A gépbe kerülve egy 3D-s cikkszkenner méri a rendelés méreteit, hogy kiszámítsa a doboz vágási mintáját.A vágó- és gyűrődési egységben lévő vágópengék ezután optimális méretű dobozt vágnak ki egy folyamatos hullámlemezből, amelyet egy 2300 lábnyi legyezőnyire hajtogatott anyagot tartalmazó raklapról táplálnak.
A következő lépésben a rendelést a hevederes szállítószalag végéről az egyedileg vágott doboz közepére viszik, alulról egy görgős szállítószalagon adagolva.A rendelést és a dobozt ezután továbbítja, miközben a hullámkarton szorosan a rendelés köré van hajtva.A következő állomáson a dobozt papírral vagy átlátszó műanyag szalaggal lezárják, majd egy soros mérlegen továbbítják és lemérik a rendelés ellenőrzése céljából.
A rendelés ezután a nyomtatási és felviteli címkézőhöz kerül, ahol egyedi szállítási címkét kap.A folyamat végén a rendelés átkerül a szállításhoz a rendeltetési hely szerinti válogatás céljából.
A tokok nyersdarabjait folyamatos hullámlemezből állítják elő, amelyet egy 2300 lábnyi legyezős hajtogatott anyagot tartalmazó raklapról táplálnak be. „A fenntarthatóság első szabálya a csökkentés, és ha csökkenti, akkor pénzt is megtakarít” – mondja Hall.„A CVP minden terméket lemér és méretre szkennel.Képesek vagyunk felépíteni egy adatbázist az egyes termékek fizikai vonatkozásairól, amelyeket akkor használhatunk, amikor a fuvarozókhoz fordulunk, vagy még akkor is, ha meghatározzuk, hogy a termékeket hova kell elhelyezni a raktárban a hatékonyság növelése érdekében.”
Jelenleg az IFG a két gépet használja a megrendeléseinek 75%-ának csomagolására, míg 25%-a továbbra is kézi.Ezek közül a kézzel csomagolt tételek körülbelül 65%-a „csúnya”, vagy túlsúlyos, túlméretezett, törékeny, üveges stb. dobozok. A CVP Impack gépek használatával a vállalat csökkenteni tudta a kezelők számát. a csomagolási területen hattal, és 15-szörös sebességnövekedést ért el, ami 50 000 csomag/hónapot eredményez.
Ami a fenntarthatóságot illeti, a CVP Impack rendszerek hozzáadása óta az IFG évente több mint 39 000 köbméter hullámkartont takarított meg, és évi 92-vel csökkentette a teherautónyi termékek számát a méretbeli szállítási mennyiség csökkenése miatt.Hall hozzáteszi: „5600 fát mentünk meg, és természetesen nem kell papírral vagy buborékfóliával kitöltenünk a dobozaink üres helyeit.
„A méretre szabott csomagolással a CVP Impack lehetőséget ad arra, hogy eltávolítsuk a termék eredeti csomagolását, újrahasznosítsuk, és teljesen műanyagmentes rendelést biztosítsunk vásárlóinknak.”Jelenleg az IFG által szállított összes megrendelés 99,4%-a műanyagmentes.
„Osztozzuk ügyfeleink értékrendjét, amikor kedvenc helyeinkről kell gondoskodni, és a mi felelősségünk, hogy élesen megbirkózzunk környezeti kihívásainkkal” – zárja Hall.„Tényleg nincs vesztegetni való idő.Ezért alkalmazzuk az automatizálást a műanyagszennyezés és az éghajlatváltozás elleni küzdelemben.”
Feladás időpontja: 2020.04.16