Eredetileg főként extrudálásra szánták, a fa-műanyag kompozitok új lehetőségeit a fröccsöntési alkalmazásokhoz való ajtónyitásra optimalizálták.
A WPC-k öntéséhez az ideális pelletnek körülbelül egy kis BB méretűnek kell lennie, és le kell kerekíteni az optimális felület-térfogat arány eléréséhez.
A Luke's Toy Factory, Danbury, Conn., biokompozit anyagot keresett játékteherautóihoz és vonataihoz.A cég valami természetes fából készült megjelenést és tapintást akart, amely fröccsöntéssel is elkészíthető a jármű alkatrészeinek elkészítéséhez.Színezhető anyagra volt szükségük, hogy elkerüljék a festék leválásának problémáját.Olyan anyagot is szerettek volna, ami kint hagyva is tartós.A Green Dot Terratek WC-je mindezen követelményeknek megfelel.A fát és az újrahasznosított műanyagot egy kis pelletben egyesíti, amely kiválóan alkalmas fröccsöntésre.
Míg a fa-műanyag kompozitok (WPC-k) az 1990-es években törtek be a színre, mivel elsősorban deszkákba és kerítésekbe extrudált anyagokat, ezeknek az anyagoknak a fröccsöntéshez való optimalizálása azóta nagymértékben diverzifikálta potenciális alkalmazásaikat tartós és fenntartható anyagokként.A környezetbarátság a WPC-k vonzó tulajdonsága.Jelentősen alacsonyabb szénlábnyommal rendelkeznek, mint a tisztán kőolaj alapú anyagok, és kizárólag újrahasznosított farost felhasználásával készíthetők.
A WPC-készítmények anyagválasztékának szélesebb skálája új lehetőségeket nyit a fröccsöntőgépek számára.Az újrahasznosított és biológiailag lebomló műanyag alapanyagok tovább javíthatják ezen anyagok fenntarthatóságát.Egyre több esztétikai lehetőség kínálkozik, amelyek a kompozitban lévő fafajták és farészecskeméretek változtatásával manipulálhatók.Röviden, a fröccsöntéshez való optimalizálás és a kompaundálók számára elérhető opciók növekvő listája azt jelenti, hogy a WPC-k sokkal sokoldalúbb anyagok, mint azt valaha gondolták.
MIT KELL ELVÁRNI A MOLDER A BESZÁLLÍTÓKÓL Egyre több keverőkészítő kínál WPC-ket pellet formájában.A fröccsöntőgépeknek különösen két területen kell körültekintőnek lenniük, amikor a keverőkkel szemben támasztott elvárásokról van szó: a pellet méretében és a nedvességtartalomban.
Ellentétben a burkolatokhoz és kerítésekhez használt WPC-k extrudálásával, az egyenletes olvadás érdekében az egyenletes pelletméret kulcsfontosságú a formázás során.Mivel az extrudereknek nem kell aggódniuk a WPC-k öntőformába töltése miatt, az egységes pelletméret iránti igény nem olyan nagy.Ezért fontos ellenőrizni, hogy az összekeverő szem előtt tartja-e a fröccsöntő gépek igényeit, és nem összpontosított túlzottan a WPC-k legkorábbi és kezdetben legelterjedtebb felhasználási területére.
Ha a pellet túl nagy, hajlamos egyenetlenül olvadni, további súrlódást okozva, és szerkezetileg gyengébb végterméket eredményez.Az ideális pelletnek körülbelül egy kis BB méretűnek kell lennie, és lekerekítettnek kell lennie az ideális felület-térfogat arány eléréséhez.Ezek a méretek megkönnyítik a szárítást és elősegítik a zökkenőmentes áramlást a gyártási folyamat során.A WPC-kkel dolgozó fröccsöntőknek ugyanazt az alakot és egyenletességet kell elvárniuk, mint a hagyományos műanyag pelleteknél.
A szárazság szintén fontos tulajdonság, amelyet a keverő WPC pelletjétől elvárhatunk.A WPC-k nedvességszintje a kompozitban lévő fa töltőanyag mennyiségével együtt nő.Míg az extrudálás és a fröccsöntés alacsony nedvességtartalmat igényel a legjobb eredmény elérése érdekében, az ajánlott nedvességtartalom valamivel alacsonyabb a fröccsöntésnél, mint az extrudálásnál.Tehát ismét fontos ellenőrizni, hogy az összekeverő figyelembe vette-e a fröccsöntő szerszámokat a gyártás során.Fröccsöntésnél a nedvességszintnek 1% alatt kell lennie az optimális eredmény érdekében.
Amikor a beszállítók magukra vállalják a már elfogadható nedvességtartalmú termék szállítását, a fröccsöntőgépek kevesebb időt töltenek maguknak a pellet szárításával, ami jelentős idő- és pénzmegtakarítást eredményezhet.A fröccsöntőknek érdemes megfontolni a gyártó által szállított WPC pellet vásárlását, amelynek nedvességtartalma már 1% alatti.
FORMULA ÉS SZERSZÁMOK MEGFONTOLÁSA A WPC képletében a fa és a műanyag aránya hatással lesz a viselkedésére a gyártási folyamat során.A kompozitban jelenlévő fa százalékos aránya például hatással lesz az olvadási indexre (MFI).Általános szabály, hogy minél több fát adnak a kompozithoz, annál alacsonyabb az MFI.
A fa százalékos aránya a termék szilárdságára és merevségére is hatással lesz.Általánosságban elmondható, hogy minél több fát adunk hozzá, annál merevebb lesz a termék.A fa a teljes fa-műanyag kompozit 70%-át teheti ki, de az ebből eredő merevség a végtermék hajlékonyságának rovására megy, olyan mértékben, hogy akár törékennyé is válhat.
A nagyobb fakoncentráció lerövidíti a gépi ciklusidőt is, mivel egy méretstabilitást biztosító elemet ad a fa-műanyag kompozithoz, ahogy az a formában lehűl.Ez a szerkezeti megerősítés lehetővé teszi a műanyag eltávolítását magasabb hőmérsékleten, ahol a hagyományos műanyagok még túl lágyak ahhoz, hogy eltávolítsák a formából.
Ha a terméket meglévő szerszámok felhasználásával gyártják, akkor az optimális faszemcseméret megvitatása során az öntőforma kapuméretének és általános alakjának figyelembe kell vennie.Egy kisebb részecskék valószínűleg jobban szolgálják a kis kapukkal és keskeny toldatokkal rendelkező szerszámokat.Ha más tényezők már arra késztették a tervezőket, hogy nagyobb faszemcseméret mellett döntsenek, akkor előnyös lehet a meglévő szerszámok ennek megfelelő áttervezése.De tekintettel a különböző részecskeméretekre vonatkozó meglévő lehetőségekre, ez az eredmény teljesen elkerülhető.
A WPC-k FELDOLGOZÁSA A feldolgozási jellemzők is hajlamosak jelentősen ingadozni a WPC-pelletek végső összetételétől függően.Míg a feldolgozás nagy része hasonló marad a hagyományos műanyagokéhoz, előfordulhat, hogy a feldolgozás során figyelembe kell venni bizonyos fa/műanyag arányokat és egyéb adalékanyagokat, amelyek célja a kívánt megjelenés, érzet vagy teljesítményjellemzők elérése.
A WPC-k például habosítószerekkel is kompatibilisek.Ezeknek a habosítószereknek a hozzáadásával balsaszerű anyag képződik.Ez hasznos tulajdonság, ha a készterméknek különösen könnyűnek vagy lendületesnek kell lennie.A fröccsöntő esetében azonban ez egy újabb példa arra, hogy a fa-műanyag kompozitok változatos összetétele miként vezethet ahhoz, hogy többet kell megfontolni, mint amikor ezek az anyagok először piacra kerültek.
A feldolgozási hőmérséklet az egyik olyan terület, ahol a WPC-k jelentősen eltérnek a hagyományos műanyagoktól.A WPC-k általában körülbelül 50°F-al alacsonyabb hőmérsékleten dolgoznak, mint ugyanaz a töltetlen anyag.A legtöbb fa-adalékanyag 400 F körüli hőmérsékleten kezd égni.
A nyírás az egyik leggyakoribb probléma, amely a WPC-k feldolgozása során felmerül.Ha túl forró anyagot tolunk át túl kicsi kapun, a megnövekedett súrlódás hajlamos a fa égetésére, és árulkodó csíkokhoz vezet, és végső soron tönkreteheti a műanyagot.Ez a probléma elkerülhető, ha a WPC-ket alacsonyabb hőmérsékleten futtatjuk, biztosítjuk a megfelelő kapuméretet, és eltávolítjuk a szükségtelen fordulatokat vagy derékszögeket a feldolgozási útvonalon.
A viszonylag alacsony feldolgozási hőmérséklet azt jelenti, hogy a gyártóknak ritkán kell magasabb hőmérsékletet elérniük, mint a hagyományos polipropilén esetében.Ez minimálisra csökkenti a gyártási folyamatból a hő eltávolításának nehéz feladatát.Nincs szükség mechanikus hűtőberendezésekre, kifejezetten a hő csökkentésére tervezett formákra vagy egyéb rendkívüli intézkedésekre.Ez tovább csökkenti a ciklusidőket a gyártók számára, a szerves töltőanyagok jelenléte miatt már így is gyorsabb ciklusidőn felül.
NEM CSAK DECKEZELÉSRE A WPC-k már nem csak fedélzetre valók.Fröccsöntésre optimalizálják őket, ami új termékalkalmazások széles skáláját nyitja meg, a gyepbútoroktól a kisállat-játékokig.A jelenleg elérhető készítmények széles skálája növelheti ezen anyagok előnyeit a fenntarthatóság, az esztétikai sokszínűség és az olyan tulajdonságok, mint a felhajtóerő vagy a merevség tekintetében.Ezen anyagok iránti kereslet csak növekedni fog, ahogy ezek az előnyök ismertebbé válnak.
A fröccsöntő gépek esetében ez azt jelenti, hogy számos, az egyes készítményre jellemző változót kell figyelembe venni.De ez azt is jelenti, hogy a fröccsöntőknek olyan termékre kell számítaniuk, amely jobban megfelel a fröccsöntésre, mint az elsődlegesen deszkákba extrudálásra szánt alapanyagnak.Mivel ezek az anyagok tovább fejlődnek, a fröccsöntőgépeknek magasabbra kell emelniük a beszállítóik által szállított kompozit anyagok jellemzőire vonatkozó szabványaikat.
A hidegen sajtolt menetes betétek robusztus és költséghatékony alternatívát kínálnak a hőlégfúvással vagy ultrahanggal szerelt menetes betétekkel szemben.Fedezze fel az előnyeit és nézze meg működésében itt.(Szponzorált tartalom)
Kezdje a cél olvadékhőmérséklet kiválasztásával, és ellenőrizze még egyszer az adatlapokat a gyantaszállító ajánlásaiért.Most a többiről...
Feladás időpontja: 2019.06.06