Merek gaya hidup luar ruangan IFG meningkatkan efisiensi pengemasan pesanan dengan dua mesin pembuat kotak otomatis baru yang mengurangi gelombang sebesar 39.000 cu ft/tahun dan meningkatkan kecepatan pengemasan 15 kali lipat.
Pengecer online Inggris, Internet Fusion Group (IFG) mempunyai kepentingan khusus dalam menjaga lingkungan tetap bersih dan hijau—portofolio merek khusus mereka terdiri dari produk perlengkapan dan gaya hidup untuk selancar, skate, ski, dan olahraga berkuda, serta fesyen jalanan dan luar ruangan premium .
“Pelanggan Internet Fusion ingin merasakan kawasan alami yang bebas dari polusi plastik dan menikmati sistem cuaca fungsional yang tidak terganggu oleh perubahan iklim, sambil mengenakan perlengkapan terbaik untuk petualangan mereka yang dibuat dengan proses yang tidak merusak lingkungan yang mereka sukai. itu,” kata Direktur Operasi dan Proyek IFG Dudley Rogers.“Tim di Internet Fusion ingin bekerja untuk perusahaan yang mereka banggakan dan oleh karena itu, keberlanjutan adalah inti dari perusahaan.”
Pada tahun 2015, merek IFG Surfdome memulai perjalanan perusahaan menuju pengemasan berkelanjutan dengan mengurangi penggunaan kemasan plastik.Pada tahun 2017, kemasan merek IFG sendiri sudah 91% bebas plastik.“Dan kami terus mengurangi plastik sejak saat itu,” kata Adam Hall, Kepala Keberlanjutan IFG.“Kami juga bekerja sama dengan lebih dari 750 merek yang memasok kami untuk membantu mereka menghilangkan semua kemasan yang tidak perlu dari produk mereka.”
Untuk lebih membantu mencapai tujuannya memerangi polusi plastik dan perubahan iklim, pada tahun 2018 IFG beralih ke otomatisasi dalam bentuk mesin pembuat kotak otomatis yang sesuai ukuran, CVP Impack (sebelumnya CVP-500) dari Quadient, sebelumnya Neopost.Hall menambahkan, “Kini kami memiliki dua paket dalam operasi kami, yang membantu kami menghilangkan lebih jauh kemasan plastik dan mengurangi jejak karbon di setiap paket.”
Di fasilitas distribusi seluas 146.000 kaki persegi di Kettering, Northamptonshire, Inggris, IFG mengemas dan mengirimkan 1,7 juta paket pesanan tunggal atau multi-item per tahun.Sebelum mengotomatiskan proses pengepakan, e-tailer memiliki 24 stasiun pengepakan dimana ribuan pesanan dikemas secara manual setiap hari.Mengingat sangat beragamnya produk yang dikirimkan—mulai dari produk sebesar pelana dan papan selancar hingga produk sekecil kacamata hitam dan stiker—operator harus memilih ukuran paket yang sesuai dari 18 ukuran kotak dan tiga ukuran tas yang berbeda.Bahkan dengan ukuran kemasan yang beragam, seringkali kecocokannya jauh dari sempurna, dan pengisian rongga diperlukan untuk mengamankan produk di dalam kemasan.
Operator memuat pesanan ke konveyor pengumpan di dua mesin CVP Impack IFG. Dua tahun lalu, IFG mulai mencari opsi untuk proses pengemasan paket yang diperbarui yang akan mempercepat hasil dan mengurangi dampak lingkungan.Di antara persyaratan IFG, solusinya harus berupa sistem plug-and-play sederhana yang dapat mencapai peningkatan produktivitas yang konsisten dengan lebih sedikit tenaga kerja dan lebih sedikit material.Hal ini juga harus mudah diprogram dan digunakan—bahkan, “semakin sederhana semakin baik,” kata Rogers.“Selain itu, karena kami tidak memiliki petugas pemeliharaan di lokasi, keandalan dan ketahanan solusi menjadi sangat penting,” tambahnya.
Setelah mempertimbangkan sejumlah alternatif, IFG memilih mesin pembuat boks otomatis CVP Impack.“Hal yang menonjol dari CVP adalah bahwa CVP merupakan solusi tunggal, mandiri, plug-and-play yang dapat kami integrasikan dengan lancar ke dalam operasi kami.Selain itu, perusahaan ini mampu mengemas sebagian besar produk kami [lebih dari 85%], karena fleksibilitas dan kemampuannya,” jelas Rogers.“Hal ini juga memungkinkan kami untuk berhasil mengemas pesanan kami tanpa menggunakan bahan pengisi kekosongan, sekali lagi menghilangkan limbah dan mencapai tujuan keberlanjutan kami.”
Kedua sistem tersebut dipasang pada bulan Agustus 2018, dengan Quadient memberikan pelatihan teknis dan operasional, serta tindak lanjut yang baik dan kehadiran tim pemeliharaan dan penjualan di lokasi, kata Rogers.“Karena penggunaan operasional alat berat sehari-hari sebenarnya sederhana, pelatihan yang dibutuhkan oleh operator juga singkat dan praktis,” catatnya.
CVP Impack adalah auto-boxer in-line yang mengukur suatu item, kemudian membuat, mengikat, menimbang, dan memberi label pada paket yang disesuaikan setiap tujuh detik hanya dengan menggunakan satu operator.Selama proses pengemasan, operator menerima pesanan, yang mungkin mencakup satu atau lebih item dan barang keras atau lunak—meletakkannya di feed sistem, memindai kode batang pada item atau faktur pesanan, menekan tombol , dan melepaskan item tersebut ke dalam mesin.
Setelah berada di dalam mesin, pemindai item 3D mengukur dimensi pesanan untuk menghitung pola pemotongan kotak.Pisau pemotong di unit potong dan lipat kemudian memotong kotak berukuran optimal dari lembaran bergelombang kontinu, diumpankan dari palet yang menampung material lipatan kipas sepanjang 2.300 kaki.
Pada langkah selanjutnya, pesanan dibawa dari ujung belt conveyor ke tengah kotak potong khusus, diumpankan dari bawah ke roller conveyor.Pesanan dan kotak kemudian dimajukan saat bergelombang dilipat rapat di sekeliling pesanan.Di stasiun berikutnya, kotak ditutup dengan kertas atau pita plastik bening, setelah itu diangkut melalui timbangan in-line dan ditimbang untuk verifikasi pesanan.
Pesanan tersebut kemudian disampaikan ke pelabel cetak-dan-terapkan, di mana pesanan tersebut menerima label pengiriman khusus.Di akhir proses, pesanan ditransfer ke pengiriman untuk penyortiran tujuan.
Kotak blanko diproduksi dari lembaran bergelombang yang berkesinambungan, diumpankan dari palet yang menampung bahan lipatan kipas sepanjang 2.300 kaki. “Aturan pertama keberlanjutan adalah mengurangi, dan ketika Anda menguranginya, Anda juga menghemat uang,” kata Hall.“CVP menimbang dan memindai setiap produk untuk mengetahui ukurannya.Kami dapat membangun database aspek fisik setiap produk untuk digunakan saat mendekati operator atau bahkan saat menentukan di mana produk harus ditempatkan di gudang untuk mendapatkan efisiensi.”
Saat ini IFG menggunakan kedua mesin tersebut untuk mengemas 75% pesanannya, sedangkan 25% masih manual.Dari jumlah tersebut, sekitar 65% dari barang-barang yang dikemas secara manual adalah “jelek,” atau kotak-kotak yang terlalu berat, terlalu besar, rapuh, terbuat dari kaca, dll. Melalui penggunaan mesin CVP Impack, perusahaan telah mampu mengurangi jumlah operator di area pengepakan sebanyak enam kali dan telah mencapai peningkatan kecepatan 15 kali lipat, sehingga menghasilkan 50.000 paket/bulan.
Dalam hal keberlanjutan, sejak menambahkan sistem CVP Impack, IFG telah menghemat lebih dari 39.000 cu ft corrugated per tahun dan telah mengurangi jumlah muatan truk produk sebesar 92 per tahun, karena penurunan volume pengiriman dimensional.Hall menambahkan, “Kami menyelamatkan 5.600 pohon dan, tentu saja, kami tidak perlu mengisi ruang kosong di kotak kami dengan kertas atau bungkus gelembung.
“Dengan kemasan yang dibuat sesuai ukuran, CVP Impack mungkin memberi kami kesempatan untuk menghapus kemasan asli produk, mendaur ulangnya, dan menyediakan pesanan yang sepenuhnya bebas plastik kepada pelanggan kami.”Saat ini, 99,4% dari seluruh pesanan yang dikirim oleh IFG bebas plastik.
“Kami memiliki nilai-nilai yang sama dengan pelanggan kami dalam hal menjaga tempat favorit kami, dan merupakan tanggung jawab kami untuk mengatasi tantangan lingkungan secara langsung,” Hall menyimpulkan.“Tidak ada waktu yang bisa disia-siakan.Itu sebabnya kami menggunakan otomatisasi dalam upaya melawan polusi plastik dan perubahan iklim.”
Waktu posting: 16 April-2020