Pelanggan pertama yang mengkomersialkan Sealio®, wadah berbahan kertas model baru yang memiliki keunggulan dalam pengemasan berkelanjutan, adalah divisi DMK Baby dari produsen susu Jerman, DMK Group.Perusahaan melihatnya sebagai format sempurna untuk lini baru susu formula bubuk bayi, sebuah inisiatif yang menginvestasikan jutaan euro.Sealio bukan satu-satunya format kemasan yang dilihat DMK Baby, tetapi dengan cepat menjadi pilihan yang paling masuk akal.
Dikembangkan oleh Ã…&R Carton dari Swedia, Sealio merupakan sekuel lanjutan dari sistem pengemasan Ã…&R yang dikenal sebagai Cekacan®.Ditujukan untuk industri makanan, khususnya untuk kemasan berbagai macam bubuk, tiga komponen utama Cekacan berbahan dasar kertas—badan, membran bawah, dan membran atas—disediakan dalam bentuk blanko datar dan kemudian dibentuk ke dalam wadah.Inilah yang membuatnya menguntungkan dari sudut pandang pengemasan yang berkelanjutan, karena pengiriman flat blank ke fasilitas pelanggan memerlukan truk yang jauh lebih sedikit dan mengkonsumsi bahan bakar jauh lebih sedikit daripada yang dibutuhkan ketika pengiriman dalam wadah kosong.
Mari kita lihat dulu Cekacan agar kita bisa lebih mengapresiasi apa yang diwakili oleh Sealio.Tiga komponen utama Cekacan adalah laminasi multilayer dari kartonboard ditambah lapisan lain seperti aluminium foil atau berbagai polimer yang memerlukan aplikasi spesifik.Perkakas modular dapat menghasilkan sejumlah bentuk berbeda.Setelah bagian bawah Cekacan disegel secara induksi pada tempatnya, wadah siap diisi, biasanya dengan produk granular atau produk bertenaga.Membran atas kemudian disegel secara induksi pada tempatnya, setelah itu pelek cetakan injeksi disegel secara induksi ke dalam kemasan diikuti dengan penutup yang diklik dengan aman pada pelek.
Sealio pada dasarnya adalah versi Cekacan yang dioptimalkan.Seperti Cekacan, Sealio ditujukan terutama untuk aplikasi makanan dan dibentuk di fasilitas produsen makanan pada mesin Sealio dari blanko datar.Namun karena Sealio diisi melalui bagian bawah dan bukan dari atas, hal ini menghilangkan kemungkinan munculnya residu produk yang tidak sedap dipandang di bagian atas wadah.Ã…&R Carton juga menunjukkan mekanisme penutupan kembali yang lebih ketat pada format Sealio.Paket ini juga ditingkatkan dalam hal kenyamanan konsumen karena memiliki stabilitas penanganan yang lebih baik dan mudah digunakan oleh orang tua yang hanya memiliki satu tangan bebas saat menggendong bayi di tangan lainnya.Lalu ada sisi permesinan dari Sealio, yang memiliki keunggulan dalam pembentukan dan pengisian yang lebih canggih dibandingkan Cekacan.Ini canggih dengan fungsi-fungsi canggih yang dikendalikan oleh layar sentuh.Juga ditampilkan adalah desain higienis dan sistem digitalisasi terintegrasi untuk dukungan jarak jauh yang cepat dan andal.
Koperasi peternakan sapi perah Kembali ke DMK Group, ini adalah koperasi yang dimiliki oleh 7.500 peternak dengan produksi di 20 perusahaan susu di Jerman dan Belanda.Divisi DMK Baby memiliki fokus pada susu formula bayi, namun memiliki program produk yang lebih luas yang juga mencakup makanan bayi dan suplemen makanan untuk ibu dan bayi.
“Kami menyayangi bayi dan tahu bahwa merawat ibu juga penting,” kata Iris Behrens, Kepala Pemasaran Global untuk DMK Baby.“Kami hadir untuk mendukung orang tua dalam perjalanan mereka membawa bayi mereka ke jalur pertumbuhan alami—itulah misi kami.â€
Nama brand produk DMK Baby adalah Humana, nama yang sudah berdiri sejak tahun 1954. Saat ini brand tersebut tersebar di lebih dari 60 negara di seluruh dunia.Secara tradisional, DMK Baby mengemas susu formula bubuk ini dalam kotak kantong atau kemasan logam.Beberapa tahun yang lalu DMK Baby memutuskan untuk mencari kemasan baru untuk masa depan, dan kabar tersebar ke pemasok sistem pengemasan dan bahan kemasan yang mungkin memiliki apa yang dibutuhkan DMK Baby.
“Kami jelas mengetahui Ã…&R Carton dan Cekacan mereka, dan kami tahu bahwa produk ini populer di kalangan beberapa pesaing kami,†kata Ivan Cuesta, Managing Director Operasi DMK Baby.“Jadi Ã…&R juga menerima permintaan.Ternyata mereka baru saja mengembangkan Sealio® dan hal ini menarik minat kami.Kami diberi kesempatan untuk berpartisipasi dalam pengembangannya dan mempengaruhi sistem yang benar-benar baru, bahkan menyesuaikannya sampai batas tertentu sesuai keinginan kami.”
Sebelum sampai sejauh itu, DMK Baby telah melakukan riset pasar menyeluruh di kalangan ibu-ibu di enam negara di seluruh dunia untuk mengetahui apa yang mereka inginkan dalam solusi pengemasan susu formula bayi.“Kami bertanya apa yang bisa membuat hidup para ibu lebih mudah dan apa yang bisa membuat mereka merasa aman,” kata Behrens.Apa yang dipelajari DMK Baby adalah bahwa penampilan berkualitas tinggi sangat diminati.Responden juga menanyakan kemudahan seperti pada “Saya ingin paket yang bisa saya pegang dengan satu tangan karena di tangan yang lain biasanya ada bayi di dalamnya.â€
Kemasannya juga harus terlindungi dengan baik, memiliki daya tarik, harus menyenangkan saat dibeli, dan harus menjamin kesegarannya—walaupun merupakan produk yang sering dikonsumsi dalam waktu seminggu.Terakhir, paket tersebut harus memiliki fitur anti kerusakan.Pada kemasan Sealio tutupnya terdapat label yang pecah saat kemasan pertama kali dibuka sehingga orang tua dapat yakin bahwa kemasan tersebut belum pernah dibuka.Label ini diterapkan oleh pemasok tutup dan tidak memerlukan mesin terpisah di pabrik makanan.
Salah satu permintaan para ibu lainnya adalah agar kemasannya dilengkapi dengan sendok takar.DMK Baby dan Ã…&R Carton bekerja sama untuk mendapatkan solusi sendok yang optimal.Selain itu, karena logo Humana berlatar belakang hati, maka sendok takarnya pun diberi bentuk hati.Alat ini diletakkan di dalam wadah di bawah tutup berengsel plastik namun di atas penutup membran foil, dan wadah tersebut dimaksudkan untuk digunakan sebagai pengikis sehingga jumlah bubuk yang tepat dapat diukur ke dalam sendok.Dengan dudukan ini, sendok selalu mudah dijangkau dan tidak tergeletak di bedak bahkan setelah penggunaan pertama.
‘By moms for moms' Format paket baru disebut sebagai “myHumanaPack,†dan tag line pemasaran DMK Baby adalah “by moms for moms.†Tersedia dalam 650- , 800-, dan 1100-g agar sesuai dengan pasar yang berbeda.Mengubah volume dalam suatu paket tidak menjadi masalah selama dasar paketnya sama.Umur simpan hingga dua tahun, setara dengan standar industri.
“Kami berkembang dengan baik dengan solusi baru ini,†kata Cuesta.“Permintaan meningkat, dan kami menyadari bahwa kini semakin mudah untuk menempatkannya di rak-rak toko.Orang-orang jelas menyukai formatnya.Kami juga mencatat diskusi yang sangat positif di media sosial, tempat kami menjalankan banyak kampanye.â€
“Selain itu, kami memahami bahwa banyak konsumen yang memberikan kehidupan kedua pada kemasannya,” tambah Behrens.“Kita dapat melihat di media sosial bahwa orang-orang memiliki banyak imajinasi mengenai kegunaannya saat kosong.Anda bisa mengecatnya dan merekatkan gambarnya dan menggunakannya untuk menyimpan mainan, misalnya.Kemampuan untuk digunakan kembali adalah hal lain yang membuatnya sempurna dari sudut pandang lingkungan.â€
Sejalan dengan lini baru di pabrik DMK Baby di desa Strückhausen, Jerman, lini pengemasan kaleng logam yang sudah ada milik perusahaan juga digunakan.Di beberapa negara, misalnya Tiongkok, kaleng logam diterima secara luas sehingga hampir menjadi hal yang lumrah.Namun jika diperhatikan sebagian besar Eropa Barat, paket Merek Humana yang paling sering dilihat pelanggan adalah format Sealio.
“Memasang jalur baru merupakan suatu tantangan, namun kami telah bekerja sama dengan baik dengan Ã…&R Carton, yang bertanggung jawab atas pemasangannya,†kata Cuesta.“Tentu saja, hal ini tidak pernah berjalan sesuai rencana.Bagaimanapun, kita berbicara tentang kemasan baru, lini produk baru, pabrik baru, dan karyawan baru, namun sekarang setelah beberapa bulan, hal tersebut mengalami kemajuan.Ini adalah lini yang canggih dengan banyak perangkat lunak dan banyak robot, jadi tentu saja akan memerlukan waktu sebelum semuanya siap.â€
Lini produksi saat ini memiliki delapan hingga sepuluh operator per shift, namun seiring dengan optimalnya, idenya adalah untuk mengurangi jumlah tersebut.Kapasitas produksi tahunan antara 25 dan 30.000 ton, yang berarti antara 30 dan 40 juta bungkus per tahun.Å&R Carton mengirimkan kedelapan komponen paket ke fasilitas DMK di Strückhausen:
• potong bahan membran yang disegel induksi ke bagian atas badan wadah sebelum diisi
• gulungan pita (laminasi penyegelan PE) yang diterapkan pada jahitan samping badan wadah dalam proses pembentukan wadah
Dibuat oleh Ã…&R, baik flat blank yang berfungsi sebagai bodi maupun alas yang menempel pada bodi merupakan laminasi yang mencakup, selain kertas karton, lapisan penghalang tipis dari aluminium dan lapisan segel panas berbasis PE. .Ã…&R juga membuat bagian bawah dan membran atas, laminasi yang mencakup lapisan aluminium tipis untuk penghalang dan penyegelan PE di dalamnya.Adapun lima komponen plastik dalam wadah diproduksi di sekitar DMK Baby di bawah kendali ketat Ã…&R Carton.Persyaratan kualitas dan kebersihan secara konsisten sangat tinggi.
Fungsi yang dioptimalkan Lini produksi baru di Strückhausen, yang telah beroperasi sejak Januari, memiliki total panjang 450 m (1476 kaki).Itu termasuk sambungan konveyor, pengemas kotak, dan pembuat palet.Jalur ini didasarkan pada teknologi Cekacan yang telah terbukti namun dengan fungsi yang dioptimalkan.Teknik penyegelan yang dipatenkan Cekacan® juga sama, namun ada lebih dari 20 paten baru seputar teknologi di Sealio®.
Gerhard Baalmann dari DMK Baby, Direktur Eksekutif, mengepalai pabrik di Strückhausen dan berbaik hati menjadi pemandu wisata pada hari Packaging World mengunjungi aula produksi dengan kebersihan tinggi.“Dirancang untuk bekerja sepanjang waktu, lini produk ini didasarkan pada pembuat tabung (S1), pengisi/penyegel (S2), dan aplikator penutup (S3),” kata Baalmann.
Pertama, blanko berbahan dasar kertas ditarik dari umpan majalah dan dibentuk menjadi silinder di sekitar mandrel.Pita PE dan penyegel panas digabungkan untuk memberikan jahitan segel samping pada silinder.Silinder tersebut kemudian dikirim melalui perkakas khusus untuk memberikan bentuk akhirnya.Kemudian membran atas disegel secara induksi dan tepi atas juga disegel secara induksi pada tempatnya.Wadah tersebut kemudian dibalik dan dibuang pada konveyor menuju ke pengisi.Karena garisnya membentang cukup jauh, DMK Baby membuat semacam lengkungan untuk memberi ruang pada lantai.Hal ini dicapai dengan menggunakan sepasang konveyor spiral dari AmbaFlex.Satu konveyor spiral menaikkan kontainer ke ketinggian sekitar 10 kaki. Kontainer diangkut dengan jarak sekitar 10 kaki dan kemudian kembali ke lantai pada konveyor spiral kedua.Melalui lengkungan yang dihasilkan, orang, material, dan bahkan fork lift dapat dengan mudah melewatinya.
Menurut Ã…&R, pelanggan dapat memilih bahan pengisi bubuk apa pun yang mereka suka.Dalam kasus DMK Baby, pengisinya adalah sistem volumetrik putar 12 kepala dari Optima.Paket yang sudah diisi melewati checkweigher dari Mettler Toledo dan kemudian dimasukkan ke dalam ruang Jorgensen berukuran 1500 x 3000 cm tempat udara sekitar dievakuasi dan gas nitrogen dialirkan kembali ke ruang utama wadah yang dibalik.Sekitar 300 kontainer dimasukkan ke dalam ruangan ini, dan jumlah waktu yang dihabiskan di dalam ruangan adalah sekitar 2 menit.
Di stasiun berikutnya, pangkalan disegel secara induksi pada tempatnya.Kemudian pelek dasar cetakan injeksi disegel secara induksi.
Pada titik ini kontainer melewati printer Continuous Ink Jet Domino Axe 55-i yang meletakkan data variabel termasuk kode matriks data 2D unik di bagian bawah setiap kontainer.Kode unik dihasilkan dan dikelola oleh solusi serialisasi dari Rockwell Automation.Lebih lanjut tentang ini sebentar lagi.
Setelah diisi lewat bawah, kini kontainer sudah tegak dan masuk sistem lain dari Jorgensen.Ia mengerahkan dua robot Fanuc LR Mate 200i 7c untuk mengambil sendok takar yang diberi magasin dan memasukkan satu sendok ke dalam setiap dudukan berbentuk hati yang dibentuk di setiap tepi atas.Setelah wadah dibuka dan digunakan, konsumen memasang kembali sendok tersebut ke dalam wadah berbentuk hati ini, cara yang lebih higienis untuk menyimpan sendok dibandingkan jika sendok tersebut benar-benar disimpan di dalam produk itu sendiri.
Perlu diperhatikan bahwa sendok takar dan komponen plastik lainnya dikemas dalam kantong PE ganda.Kantong PE tersebut tidak disterilkan, namun risiko kontaminasi diminimalkan karena kantong PE bagian luar dikeluarkan di luar zona produksi yang higienis.Di dalam zona tersebut, operator mengeluarkan sisa kantong PE dan menempatkan komponen plastik ke dalam wadah tempat komponen diambil.Yang juga perlu diperhatikan adalah sistem visi Cognex memeriksa setiap kontainer yang keluar dari mesin Jorgensen sehingga tidak ada paket yang keluar tanpa sendok takar.
Aplikasi tutup berengsel Penerapan tutup berengsel adalah yang berikutnya, namun pertama-tama paket berkas tunggal dibagi menjadi dua jalur karena aplikator tutup adalah sistem kepala ganda.Tutupnya diambil dari umpan majalah dengan kepala pemetik yang digerakkan servo dan dipasang ke tepi atas dengan snap fit.Tidak ada perekat atau bahan tambahan lainnya yang digunakan.
Ketika kontainer meninggalkan aplikator tutupnya, kontainer tersebut melewati sistem pemeriksaan sinar-X dari Mettler Toledo yang secara otomatis menolak paket apa pun yang mengandung komponen yang tidak terduga atau tidak diinginkan.Setelah ini, paket dijalankan pada konveyor ke pengemas sampul yang disediakan oleh Meypack.Mesin ini mengambil dua atau tiga paket utama sekaligus, bergantung pada polanya, dan memutarnya 90 derajat.Kemudian mereka disusun dalam dua atau tiga jalur, dan kasingnya didirikan di sekelilingnya.Fleksibilitas pola sangat bagus, sehingga alat berat dapat disesuaikan dengan berbagai pengaturan kemasan tanpa kehilangan kecepatan.
Seperti yang kami sebutkan sebelumnya, setiap karton Sealio telah mencetak kode matriks data 2D yang unik di bagian bawahnya.Di dalam mesin Meypack terdapat kamera Cognex yang terletak tepat sebelum paket Sealio masuk ke dalam casing.Untuk setiap kasus yang dihasilkan, kamera ini membaca kode matriks data unik di bagian bawah setiap paket Sealio yang masuk ke dalam kasus tersebut dan mengirimkan data tersebut ke perangkat lunak serialisasi Rockwell untuk tujuan agregasi.Sistem Rockwell kemudian menghasilkan kode unik untuk dicetak pada kotak bergelombang yang membentuk hubungan induk/anak antara karton dalam kotak dan kotak itu sendiri.Kode casing ini dicetak langsung pada casing dengan printer ink-jet Domino, atau diterapkan oleh pelabel cetak dan penerapan transfer termal, juga dari Domino.Itu semua tergantung pada preferensi daerah tertentu.
Kemampuan serialisasi dan agregasi yang disertakan dengan pencetakan kode matriks data 2D dan penggunaan solusi serialisasi Rockwell sangatlah penting.Artinya, setiap kemasan menjadi unik, artinya DMK Baby dapat menelusuri kembali konten tersebut hingga ke rantai pasokan hingga ke peternak sapi perah yang sapinya menghasilkan susu yang menjadi bahan pembuatan susu formula tersebut.
Kasus-kasus diangkut melalui jalur transportasi tertutup ke pembuat palet dari Jorgenson yang menggunakan dua robot yang dipasok oleh Fanuc.Langkah terakhir dalam proses pengemasan adalah stretch wrap pada sistem yang disediakan oleh Cyklop.
“Sealio adalah sebuah konsep yang ‘tercanggih' dalam kemasan makanan dan didasarkan pada semua pengalaman yang telah kami pelajari selama lebih dari 15 tahun bekerja sama dengan Cekacan sebagai kemasan susu formula bayi,⠀ kata Johan Werme, Direktur Penjualan untuk sistem pengemasan di Å&R Carton.
Industri makanan adalah target utama sistem Sealio® yang baru, namun industri ini juga akan mampu menemukan pasar baru di bidang lain seperti obat-obatan.Industri tembakau sudah menggunakan kemasan Cekacan untuk tembakau.
Pilih bidang minat Anda di bawah ini untuk mendaftar buletin Packaging World. Lihat arsip buletin »
Waktu posting: 06 Agustus 2019