Tema keberlanjutan dan Ekonomi Sirkular akan terlihat di stan banyak pemasok peralatan ekstrusi dan peracikan—khususnya film.
Rajoo akan menjalankan lini produksi film tujuh lapis yang dapat beralih antara produksi film penghalang dan pemrosesan yang seluruhnya berbahan poliolefin.
Amut akan menjalankan cast line ACS 2000 untuk stretch film.Garis yang dipamerkan akan menampilkan lima ekstruder dalam konfigurasi tujuh lapis.
Feedblock REIcofeed-Pro Reifenhauser memungkinkan aliran material disesuaikan secara otomatis selama pengoperasian.
Sistem ekstrusi lembaran Welex Evolution yang dipamerkan di K 2019 ditujukan untuk PP ukuran tipis, namun dapat disesuaikan dalam berbagai lebar, ketebalan, dan keluaran.
KraussMaffei akan meluncurkan empat seri sekrup kembar ZE Blue Power yang baru dan lebih besar.
Pada lini profil, Davis-Standard akan menampilkan DS Activ-Check, yang disebut sebagai sistem teknologi “pintar” yang memungkinkan prosesor memanfaatkan pemeliharaan prediktif waktu nyata dengan memberikan pemberitahuan awal tentang potensi kegagalan mesin.
Banyak pembuat mesin ekstrusi dan peracikan yang merahasiakan rencana K 2019 mereka, mungkin berharap dapat menciptakan faktor “wow” saat para peserta berjalan di aula di Dusseldorf bulan depan.Berikut ini adalah ikhtisar berita teknologi baru yang dikumpulkan oleh Plastics Technology pada awal Agustus.
Keberlanjutan dan Ekonomi Sirkular akan menjadi tema umum sepanjang acara.Dalam film yang ditiup, hal ini akan tercermin dalam teknologi untuk menghasilkan film yang lebih tipis secara lebih konsisten, terkadang menggunakan bahan berbasis bio seperti PLA.Reifenhauser mengatakan prosesor film yang meningkatkan lini dengan teknologi EVO Ultra Flat Plus, unit peregangan inline yang terintegrasi dalam haul-off yang diperkenalkan di K 2016, dapat menurunkan ukuran film PLA sebanyak 30%.Terlebih lagi, karena dengan Ultra Flat Plus film diregangkan saat masih hangat, jalur dapat dijalankan dengan kecepatan yang sebanding dengan produksi film PE.Hal ini penting karena, menurut Reifenhauser, kurangnya kekakuan yang melekat pada PLA umumnya memperlambat kecepatan produksi.
Reifenhauser juga akan meluncurkan sistem pengukuran laser yang dikatakan mampu mencatat topografi jaringan secara tepat sehingga parameter produksi dapat dioptimalkan secara otomatis.“Sampai saat ini, setiap produsen film harus mengandalkan pengalaman dan ketepatan teknisi produksinya sendiri,” jelas Eugen Friedel, direktur penjualan di Reifenhauser Blown Film. “Dengan mengembangkan sistem pengukuran laser, kami dapat menawarkan lebih banyak keandalan proses kepada pelanggan kami. dari operator. Pengoptimalan ke parameter yang telah ditetapkan terjadi secara otomatis dalam loop kontrol tertutup."
Tren lain dalam film tiup yang termasuk dalam tema keberlanjutan adalah lini multi-lapis khusus poliolefin (POD) untuk memproduksi film untuk kantong standup dan produk lain yang biasanya terdiri dari laminasi PE dan PET.Reifenhauser melaporkan bahwa EVO Ultra Stretch, perangkat orientasi arah mesin (MDO), digunakan oleh prosesor yang membuat lapisan belakang film yang dapat bernapas untuk produk kebersihan pribadi.Seperti unit Ultra Flat, MDO diposisikan di bagian pengangkutan.
Mengenai jalur POD, Rajoo India akan menjalankan lini film tiup tujuh lapis yang disebut Heptafoil yang dapat beralih antara produksi film penghalang dan pemrosesan seluruh poliolefin dengan output hingga sekitar 1000 lb/jam.
Tren lain dalam film tiup yang termasuk dalam tema keberlanjutan adalah garis multi-lapis khusus poliolefin (POD).
Dalam berita film lainnya, Davis-Standard (DS), berdasarkan akuisisinya atas Gloucester Engineering Corp. (GEC) dan Brampton Engineering, akan mempromosikan sistem kontrol film tiup Italycs 5 sebagai peningkatan untuk prosesor dengan jalur yang dikelola oleh sistem kontrol GEC Extrol.Cincin udara Vector yang diperkenalkan oleh Brampton di K 2016 dan ditampilkan di NPE2018 juga akan dipamerkan.Teknologi kontrol udara baru dilaporkan dapat meningkatkan ukuran permulaan film yang tidak dikoreksi sebanyak 60-80%.Cincin udara juga dikatakan memberikan kecepatan udara yang stabil, menghasilkan pendinginan yang konsisten untuk meminimalkan variasi ukuran pada lebar film.
Juga mengenai masalah cincin udara, Addex Inc. akan meluncurkan Tahap II dari teknologi Pendinginan Intensifnya di K 2019. “Pendinginan Intensif” adalah apa yang disebut Addex sebagai pendekatan “revolusioner” terhadap pendinginan gelembung.Perubahan desain Addex yang dipatenkan dari aerodinamika umum cincin udara film tiup saat ini dilaporkan menghasilkan peningkatan stabilitas dan keluaran yang dramatis.Addex terus mengubah sistem untuk mendapatkan keuntungan yang lebih besar bila dikombinasikan dengan profil otomatis milik Addex dan sistem IBC.
Addex memiliki banyak cincin udara dengan desain ini di pabrik film tiup untuk proses dengan kekuatan leleh tinggi dan rendah.Konfigurasi paling populer menggantikan bibir bawah cincin aliran ganda konvensional yang berkecepatan rendah dan mengalir tersebar dengan aliran udara berkecepatan sangat tinggi, diarahkan ke atas, dan terfokus, yang dipasang rata pada cetakan untuk menciptakan titik kunci yang benar-benar baru, kira-kira 25 mm di atas bibir cetakan.Teknologi ini dijual sebagai bagian dari cincin udara Laminar Flow standar industri Addex, dan juga bersamaan dengan profil otomatis Addex dan sistem IBC.Addex menjamin kenaikan rata-rata minimal 10-15% dalam tingkat output, tergantung pada bahan yang dijalankan;keluaran aktual berkali-kali lipat lebih besar.Bukan hal yang aneh untuk melihat peningkatan produksi sebesar 30%, terutama untuk material yang lebih kaku, dan dalam satu kasus peningkatan produksi mencapai 80%, lapor Addex.
Kuhne Anlagenbau GmbH akan memamerkan lini Triple Bubble 13 lapis yang memproduksi film berorientasi biaksial untuk kemasan makanan dengan penghalang tinggi seperti kantong standup, dan film menyusut dengan penghalang tinggi untuk kemasan daging segar atau keju, dan aplikasi lainnya.Fitur unik dari film-film ini adalah 100% dapat didaur ulang.Jalur ini akan beroperasi di pabrik Kuhne di Sankt Augustin.
Dalam film datar, Bruckner akan memperkenalkan dua konsep lini baru untuk produksi film BOPE (polietilen berorientasi biaksial).Prosesor film dapat memilih antara jalur dengan lebar kerja 21,6 kaki dan output 6000 lb/jam, atau lebar kerja 28,5 kaki dan output 10.000 lb/jam.Jalur baru ini juga memiliki fleksibilitas untuk memproduksi film BOPP.
Di luar bidang pengemasan, Bruckner akan menampilkan konsep suhu tinggi baru untuk film kapasitor BOPP;lini produksi “kertas batu” berdasarkan BOPP yang diisi 60% CaCo3;sistem pembuatan film BOPET untuk aplikasi optik;dan jalur untuk memproduksi polimida berorientasi biaksial untuk tampilan optik fleksibel.
Amut akan menjalankan lini cast ACS 2000 untuk stretch film.Ini dilengkapi sistem kontrol Q-Catcher Amut, yang memungkinkan parameter proses yang disimpan sebelumnya diulang, memungkinkan film direproduksi agar berjalan dengan sifat mekanik yang persis sama.Garis yang dipamerkan akan menampilkan lima ekstruder dalam konfigurasi tujuh lapis.Jalur ini dapat dijalankan dengan kecepatan hingga sekitar 2790 kaki/menit dan 2866 lb/jam.Ketebalan film berkisar antara 6 hingga 25 μ.ACS 2000 juga akan menampilkan Essentia T Die dari Amut.
Graham Engineering akan memamerkan sistem ekstrusi lembaran Welex Evolution yang dilengkapi dengan kontrol XSL Navigator.Meskipun peralatan yang dipamerkan di K 2019 ditujukan untuk PP ukuran tipis, sistem Evolution dapat disesuaikan untuk lebar dari 36 hingga 90 inci, ukuran dari 0,008 hingga 0,125 inci, dan throughput hingga 10.000 lb/jam.Tersedia sistem monolayer atau koekstrusi, dengan hingga sembilan ekstruder.
Selain roll stand yang dapat disesuaikan, sistem Evolution juga dapat dilengkapi dengan screen changer, pompa leleh, mixer, feedblock, dan cetakan.Fitur tambahan dari lini yang dipamerkan mencakup mekanisme roll-skewing yang dipatenkan untuk aplikasi pengukur tipis, mempertahankan penggantian roll yang cepat, dan penyesuaian celah listrik di bawah beban hidraulik penuh tanpa mengganggu produksi.
Kuhne akan menjalankan dua lini ekstrusi Smart Sheet dengan fitur-fitur baru di Sankt Augustin selama K 2019. Salah satunya adalah untuk memproduksi lembaran PET;yang lainnya untuk lembaran penghalang PP/PS/PE thermoformable.
Lini PET akan memproses post-consumer reclaim (PCR) menggunakan reaktor Liquid State Polycondensation yang mampu mengontrol nilai IV lelehan secara akurat—yang bahkan bisa lebih tinggi dibandingkan material aslinya.Perusahaan ini akan memproduksi lembaran yang memenuhi standar FDA dan EFSA (Otoritas Keamanan Pangan Eropa) untuk kemasan makanan.
Garis penghalang akan menghasilkan struktur lembaran thermoformable tujuh lapis untuk aplikasi yang memerlukan umur simpan yang lama dengan apa yang menurut Kuhne adalah toleransi yang ketat dan distribusi lapisan yang sangat baik.Alat ekstruder utama di lini ini adalah ekstruder Kecepatan Tinggi Kuhne (KHS), yang dikatakan dapat mengurangi kebutuhan energi, ruang lantai, kebisingan, suku cadang, dan pemeliharaan.Extruder ini digunakan untuk lapisan inti dan akan memproses penggilingan ulang serta resin murni.Jalur ini juga dilengkapi dengan feedblock Kuhne.
Reifenhauser akan menampilkan feedblocknya sendiri.REIcofeed-Pro memungkinkan aliran material disesuaikan secara otomatis selama pengoperasian.
Alat ekstruder berkecepatan tinggi untuk lembaran PET juga akan ditampilkan di stan Battenfeld-Cincinnati.STARextruder 120-nya dikembangkan khusus untuk pemrosesan PET.Pada bagian roller planetary pusat ekstruder, material yang meleleh “digulung” menjadi lapisan yang sangat tipis, menghasilkan permukaan lelehan yang sangat besar untuk degassing dan devolatilisasi.STARextruder dapat digunakan untuk memproses bahan baru yang belum dikeringkan terlebih dahulu dan segala jenis bahan daur ulang, sebagaimana dikonfirmasi oleh persetujuan FDA yang telah diterimanya.
Graham akan menunjukkan berbagai sistem ekstrusi Kuhne Amerika untuk pipa medis, termasuk sistem Ultra MD, ekstruder modular kompak, dan sistem lain seperti jalur pipa tiga lapis.Lini produk ini terdiri dari tiga ekstruder modular ringkas dan kontrol Navigator XC300 dengan sistem akuisisi data berkecepatan tinggi TwinCAT Scope View yang terintegrasi.
Davis-Standard akan menampilkan jalur ekstrusi elastomer untuk aplikasi medis dan otomotif.Hal ini mencakup teknologi untuk memproduksi tabung silikon kelas medis, saluran pembuangan luka dan kateter, serta kemampuan elastomer untuk pembuatan selang hidrolik dan otomotif serta segel otomotif.Crosshead die baru, Model 3000A, dikatakan dapat mengurangi scrap dan mempercepat waktu startup.Crosshead menawarkan fitur pilihan seperti mandrel yang meruncing dan jalur aliran yang dirancang khusus untuk memastikan aliran yang konsisten melalui semua rentang kecepatan, serta bantalan dorong pada penyesuaian pin untuk menyesuaikan ketebalan dinding tanpa gangguan.
Yang juga dipamerkan di stan DS adalah sistem ekstrusi untuk tabung bahan bakar dan uap otomotif, irigasi tetes mikro lateral, pipa pemanas dan pipa ledeng, saluran mikro serat tiup, tabung medis, pipa fleksibel lepas pantai, pipa dan tabung khusus, serta kawat dan kabel.
Pada lini profil, Davis-Standard akan menampilkan DS Activ-Check, yang disebut sebagai teknologi “pintar” yang memungkinkan prosesor memanfaatkan pemeliharaan prediktif waktu nyata dengan memberikan pemberitahuan awal tentang potensi kegagalan mesin.Operator alat berat diperingatkan akan adanya masalah sebelum terjadi, sehingga mengurangi waktu henti yang tidak direncanakan sekaligus mengumpulkan data berharga.Pengguna menerima pemberitahuan melalui email atau teks, dan pemantauan terus menerus terhadap status mesin tersedia di perangkat pintar dan PC jarak jauh.Parameter utama yang dipantau meliputi peredam roda gigi ekstruder, sistem pelumasan, karakteristik motor, unit daya penggerak, serta pemanasan dan pendinginan barel.Manfaat Activ-Check akan didemonstrasikan pada baris profil menggunakan Microsoft Windows 10 pada sistem kontrol EPIC III.
Untuk pipa dengan toleransi ketat, Battenfeld-Cincinnati akan memamerkan tiga produk: kepala pipa perubahan dimensi cepat (FDC) yang memungkinkan perubahan dimensi pipa otomatis selama produksi, ditambah dua kepala pipa PVC spider NG baru.Alat pertama telah diterapkan di lokasi pelanggan, dan dikatakan memberikan konsumsi bahan yang rendah dan toleransi yang sempit.Pada kepala tiga lapis, lapisan tengah pipa dipandu oleh geometri pemegang mandrel, sedangkan geometri lapisan luar telah direvisi sepenuhnya.Keuntungan dari geometri baru ini adalah dilaporkan adanya perilaku pembilasan yang sangat baik, yang dikatakan sebagai fitur utama khususnya untuk pembuatan pipa PVC dengan lapisan tengah berbusa, pipa padat berisi banyak, atau pipa dengan lapisan tengah penggilingan ulang.Pada acara K, kedua kepala pipa laba-laba baru akan dipadukan dengan ekstruder yang kompatibel.
Mesin potong langsung DTA 160 yang baru dirancang untuk menjadi salah satu inovasi hilir terbesar di stan ini untuk manufaktur pipa.Dengan unit pemotongan baru, pipa poliolefin dan PVC dilaporkan dapat dipotong dengan panjang yang tepat dengan cepat, tepat, dan bersih.Keunggulan khusus dari unit tanpa chip baru ini adalah ia bekerja sepenuhnya tanpa hidrolika.Yang terpenting, ini berarti bobotnya sekitar 60% lebih ringan dibandingkan sistem konvensional.Hal ini memungkinkan unit pemotongan bergerak lebih cepat dan sebagai hasilnya memungkinkan untuk bekerja dengan jarak yang pendek.
Dalam penggabungannya, Coperion akan menampilkan dua ekstruder ZSK Mc18 yang didesain ulang secara signifikan dengan diameter sekrup 45 dan 70 mm.dan torsi spesifik 18 Nm/cm3.Fitur mekanis dan kelistrikan yang dioptimalkan memberikan kenyamanan pengoperasian yang lebih baik dan efisiensi yang lebih besar.Kedua ekstruder sekrup kembar akan dilengkapi dengan pengumpan samping “tipe mudah” ZS-B serta devolatilisasi samping “tipe mudah” ZS-EG.Baik ZS-B maupun ZS-EG secara signifikan mengurangi waktu yang dibutuhkan untuk tugas pemeliharaan, berkat desain “mudah” yang memungkinkan pelepasan dan pemasangan ulang dengan cepat pada bagian proses untuk pembersihan atau penggantian sekrup.Alih-alih penutup tiga bagian, ekstruder ini kini dilengkapi dengan penutup insulasi panas satu bagian, yang dikatakan sangat mudah ditangani dan dapat dilepas tanpa melepas pemanas kartrid.
ZSK 70 Mc18 akan dipamerkan dengan pengumpan getaran tipe K3-ML-D5-V200 dan ZS-B yang menyertainya dengan pengumpan Bulk Solids Pump (BSP) K-ML-SFS-BSP-100.ZSK 45 Mc18 yang lebih kecil akan dilengkapi dengan pengumpan sekrup kembar gravimetri K2-ML-D5-T35 dan ZS-B easy yang menyertainya dengan pengumpan sekrup kembar K-ML-SFS-KT20 untuk pengumpan dengan akurasi tinggi pada pengumpan rendah tarif.
Dengan pelet untai SP 240 bantalan ganda, Coperion Pelletizing Technology akan memamerkan satu model dari seri SP-nya, yang telah dikerjakan ulang sepenuhnya untuk penanganan yang lebih sederhana.Teknologi penyetelan celah pemotongan yang baru membuat penyetelan halus menjadi lebih sederhana, lebih cepat, dan lebih presisi;penyesuaian dapat dilakukan dengan tangan, tanpa alat.Selain itu, hal ini secara nyata mengurangi waktu henti pemeliharaan.
KraussMaffei (sebelumnya KraussMaffei Berstorff) akan meluncurkan empat ukuran baru dan lebih besar dari ZE Blue Power Series-nya.Dari sudut pandang rekayasa proses, empat ekstruder besar (98, 122, 142 dan 166 mm) identik dengan model saudaranya yang lebih kecil.Hal ini dilaporkan memastikan peningkatan yang konsisten untuk pengembangan dan pemrosesan formulasi baru.Pengekstrusi yang lebih besar juga menawarkan modularitas sekrup dan laras yang sama.Tersedia berbagai macam bagian barel 4D dan 6D serta berbagai pengumpan samping dan unit degassing.
Liner oval yang dapat ditukar memberikan alternatif hemat biaya untuk proses yang sangat intensif keausan.KraussMaffei membuat beberapa modifikasi desain kecil untuk memungkinkan ekstruder baru berukuran besar: Elemen rumah dihubungkan melalui penyatuan sekrup alih-alih flensa penjepit, pemanas kartrid diganti dengan pemanas keramik, dan bentuknya sedikit diubah.
Kombinasi volume bebas yang besar dan torsi spesifik yang tinggi dikatakan memungkinkan “aplikasi universal” ZE BluePower untuk meracik plastik rekayasa dan bahkan formulasi dengan kandungan isi tinggi.Berkat rasio diameter OD/ID 1,65, volume bebas meningkat sebesar 27% dibandingkan seri ekstruder ZE UT KM sebelumnya.Selain itu, ZE BluePower memiliki kepadatan torsi 36% lebih tinggi yaitu 16 Nm/cm3.
Farrel Pomini akan menampilkan tampilan Compounding Tower di boothnya, dengan demonstrasi langsung Synergy Control System-nya.Yang terakhir ini memiliki fitur kontrol sistem umpan dari layar sentuh operator;pengendalian terpadu terhadap peralatan pendukung hulu dan hilir;startup otomatis proses hilir;shutdown otomatis dalam kondisi normal dan rusak;dan kemampuan pemantauan dan dukungan jarak jauh.Hal ini dapat diperluas ke sistem pengawasan (SCADA).
Perusahaan induk Farrel Pomini, HF Mixing Group, akan menampilkan solusi Advise 4.0 Mixing Room Automation yang baru di K 2019. Advise 4.0 adalah sistem modular dan terukur yang mencakup setiap proses dalam ruang pencampuran—mulai dari penyimpanan bahan mentah hingga manual dan sepenuhnya otomatis penimbangan komponen kecil, proses pencampuran, peralatan hilir, dan penyimpanan campuran.Aplikasi terpisah untuk area dan mesin tertentu dapat dipilih sesuai kebutuhan dan digabungkan menjadi satu sistem otomasi tunggal.Antarmuka standar memungkinkan koneksi mudah ke sistem ERP dan peralatan laboratorium.
Ini adalah musim Survei Belanja Modal dan industri manufaktur mengandalkan Anda untuk berpartisipasi!Kemungkinan besar Anda menerima survei Plastik 5 menit kami dari Plastics Technology melalui email atau email Anda.Isilah dan kami akan mengirimkan email kepada Anda sebesar $15 untuk ditukarkan dengan kartu hadiah atau sumbangan amal pilihan Anda.Apakah Anda berada di AS dan tidak yakin menerima survei ini?Hubungi kami untuk mengaksesnya.
Berikut panduan untuk menentukan sekrup dan barel yang akan bertahan dalam kondisi yang akan merusak perlengkapan standar.
Peluang pengemasan baru terbuka untuk PP, berkat rangkaian aditif baru yang meningkatkan kejernihan, kekakuan, HDT, dan kecepatan pemrosesan.
Waktu posting: 02 Sep-2019