'Ekonomi Sirkular' bergabung dengan Industri 4.0 sebagai tema umum pameran cetakan injeksi di Düsseldorf.
Jika Anda menghadiri pameran dagang plastik internasional besar-besaran dalam beberapa tahun terakhir, kemungkinan besar Anda akan dibombardir dengan pesan bahwa masa depan pengolahan plastik adalah “digitalisasi”, yang juga dikenal sebagai Industri 4.0.Tema tersebut akan terus berlaku pada acara K 2019 bulan Oktober, di mana banyak peserta pameran akan mempresentasikan fitur dan produk terbaru mereka untuk “mesin pintar, proses cerdas, dan layanan cerdas.”
Namun tema menyeluruh lainnya juga akan menjadi kebanggaan pada acara tahun ini—“Ekonomi Sirkular,” yang mengacu pada keseluruhan strategi untuk mendaur ulang dan menggunakan kembali sampah plastik, serta desain untuk dapat didaur ulang.Meskipun hal ini akan menjadi salah satu nada dominan yang disuarakan pada pameran tersebut, elemen keberlanjutan lainnya, seperti penghematan energi dan bobot komponen plastik yang lebih ringan, juga akan sering terdengar.
Bagaimana hubungan cetakan injeksi dengan gagasan Ekonomi Sirkular?Sejumlah peserta pameran akan berusaha menjawab pertanyaan itu:
• Karena variasi dalam viskositas lelehan merupakan salah satu tantangan besar bagi pembuat cetakan plastik daur ulang, Engel akan menunjukkan bagaimana perangkat lunak pengatur berat iQ dapat secara otomatis menyesuaikan variasi tersebut “dengan cepat” untuk mempertahankan berat peluru yang konsisten.“Bantuan cerdas membuka pintu bagi bahan daur ulang untuk penerapan yang lebih luas,” kata Günther Klammer, kepala div Sistem Pemlastisan Engel.Kemampuan ini akan ditunjukkan dengan mencetak penggaris dari 100% ABS daur ulang.Pencetakan akan beralih antara dua hopper yang berisi bahan daur ulang dari dua pemasok berbeda, satu dengan 21 MFI dan yang lainnya 31 MFI.
• Versi dari strategi ini akan didemonstrasikan oleh Wittmann Battenfeld, dengan menggunakan perangkat lunak HiQ-Flow untuk mengkompensasi variasi viskositas material sambil mencetak komponen yang mengandung sprue yang digerinda ulang dan komponen yang berasal dari granulator Wittmann G-Max 9 baru di samping mesin press melalui pengangkutan vakum ke hopper umpan.
• KraussMaffei berencana untuk menunjukkan siklus Ekonomi Sirkular yang lengkap dengan mencetak ember PP, yang kemudian akan diparut dan sebagian dari sisa penggilingan akan dimasukkan kembali ke dalam cetakan ember baru.Penggilingan yang tersisa akan digabungkan dengan pigmen dan 20% bedak dalam ekstruder sekrup kembar KM (sebelumnya Berstorff) ZE 28.Pelet tersebut akan digunakan untuk mencetak kembali penutup kain pilar A otomotif di mesin injeksi KM kedua.Perangkat lunak kontrol APC Plus KM secara otomatis menyesuaikan variasi viskositas dengan menyesuaikan titik peralihan dari tekanan injeksi ke tekanan penahan dan tingkat tekanan penahan dari tembakan ke tembakan untuk menjaga bobot tembakan yang seragam.Fitur barunya adalah memantau waktu tinggal lelehan di dalam tong untuk memastikan kualitas yang konsisten.
Urutan co-injeksi skinmelt Engel yang baru: Kiri—memuat bahan kulit ke dalam tong dengan bahan inti.Tengah—memulai injeksi, dengan bahan kulit memasuki cetakan terlebih dahulu.Benar—menahan tekanan setelah pengisian.
• Nissei Plastic Industrial Co. sedang meningkatkan teknologi untuk mencetak polimer berbahan dasar hayati, dapat terbiodegradasi, dan dapat dibuat kompos yang mungkin tidak akan berkontribusi terhadap masalah sampah plastik di lautan dan di tempat lain.Nissei berfokus pada biopolimer yang paling terkenal dan paling banyak tersedia, asam polilaktat (PLA).Menurut perusahaan tersebut, penggunaan PLA dalam cetakan injeksi masih terbatas karena kesesuaiannya yang buruk untuk bagian yang ditarik dalam, berdinding tipis, dan kecenderungan untuk menghasilkan cetakan pendek sebagai akibat buruknya aliran dan pelepasan cetakan PLA.
Di K, Nissei akan mendemonstrasikan teknologi pencetakan dinding tipis praktis untuk 100% PLA, dengan menggunakan gelas sampanye sebagai contoh.Untuk mengatasi aliran yang buruk, Nissei menemukan metode baru dengan mencampurkan karbon dioksida superkritis ke dalam PLA cair.Hal ini dilaporkan memungkinkan pencetakan dinding tipis pada tingkat yang belum pernah terjadi sebelumnya (0,65 mm) sekaligus mencapai transparansi super tinggi.
• Salah satu cara untuk menggunakan kembali plastik bekas atau plastik daur ulang adalah dengan menguburnya di lapisan tengah struktur sandwich yang diinjeksi bersama.Engel menyebut proses barunya yang disempurnakan untuk “pelelehan kulit” ini dan mengklaim bahwa proses tersebut dapat mencapai konten daur ulang lebih dari 50%.Engel berencana untuk mencetak peti dengan >50% PP pasca-konsumen di stannya selama pameran.Engel mengatakan ini adalah tantangan khusus karena geometri bagian tersebut yang rumit.Meskipun pencetakan sandwich bukanlah konsep baru, Engel mengklaim telah mencapai siklus yang lebih cepat dan telah mengembangkan kontrol baru untuk proses yang memungkinkan fleksibilitas untuk memvariasikan rasio inti/kulit.
Terlebih lagi, tidak seperti co-injeksi “klasik”, proses pencairan kulit melibatkan akumulasi baik kulit perawan maupun lelehan inti daur ulang dalam satu barel sebelum injeksi.Engel mengatakan hal ini menghindari kesulitan dalam mengendalikan dan mengoordinasikan injeksi oleh kedua barel secara bersamaan.Engel menggunakan injektor utama untuk bahan inti dan laras kedua—bersudut ke atas di atas yang pertama—untuk kulit.Bahan kulit diekstrusi ke dalam laras utama, di depan tembakan bahan inti, dan kemudian katup ditutup untuk mematikan laras kedua (kulit) dari laras utama (inti).Bahan kulit adalah yang pertama memasuki rongga cetakan, didorong ke depan dan menempel pada dinding rongga oleh bahan inti.Animasi seluruh proses ditampilkan pada layar kontrol CC300.
• Selain itu, Engel akan mencetak kembali komponen interior mobil dekoratif dengan daur ulang yang diberi busa dengan injeksi nitrogen.Engel juga akan mencetak plastik pasca-konsumen menjadi wadah sampah mini di area pameran luar ruangan antara Aula 10 dan 16. Pameran luar ruangan lain di dekatnya akan menjadi paviliun daur ulang pemasok mesin daur ulang Erema.Di sana, mesin Engel akan mencetak kotak kartu dari jaring nilon daur ulang.Jaring-jaring ini biasanya dibuang ke laut karena merupakan bahaya besar bagi kehidupan laut.Bahan jaring ikan yang diproses ulang di pameran K berasal dari Chili, di mana tiga produsen mesin AS telah menyiapkan tempat pengumpulan jaring ikan bekas.Di Chile, jaring didaur ulang menggunakan sistem Erema dan dibentuk menjadi skateboard dan kacamata hitam menggunakan mesin injeksi Engel.
• Arburg akan menyajikan dua contoh Ekonomi Sirkular sebagai bagian dari program baru “arburgGREENworld”.Sekitar 30% PP daur ulang (dari Erema) akan digunakan untuk mencetak delapan cangkir dalam waktu sekitar 4 detik pada Allrounder 1020 H hybrid baru (600 metrik ton) dalam versi “Kemasan” (lihat di bawah).Contoh kedua akan menggunakan proses pembusaan fisik Profoam Arburg yang relatif baru untuk mencetak gagang pintu mesin dalam mesin press dua komponen dengan PCR berbusa dari limbah rumah tangga dan cetakan berlebih sebagian dengan TPE.
Hanya sedikit rincian yang tersedia mengenai program arburgGREENworld sebelum pameran, namun perusahaan mengatakan bahwa program tersebut bertumpu pada tiga pilar yang diberi nama analog dengan strategi digitalisasi “arburgXworld”: Mesin Ramah Lingkungan, Produksi Ramah Lingkungan, dan Layanan Ramah Lingkungan.Pilar keempat, Lingkungan Hijau, mencakup keberlanjutan dalam proses produksi internal Arburg.
• Boy Machines akan menjalankan lima aplikasi bahan berbasis bio dan daur ulang yang berbeda di stannya.
• Wilmington Machinery akan membahas versi baru (lihat di bawah) dari mesin tekanan menengah MP 800 (800 ton) dengan barel injeksi L/D 30:1 yang mampu menghasilkan tembakan seberat 50 pon.Ini memiliki sekrup yang baru dikembangkan dengan bagian pencampuran ganda, yang dapat melakukan peracikan inline dengan bahan daur ulang atau bahan asli.
Perkembangan perangkat keras utama tampaknya tidak terlalu ditekankan pada pameran ini dibandingkan fitur kontrol baru, layanan, dan aplikasi inovatif (lihat bagian selanjutnya).Namun akan ada beberapa perkenalan baru, seperti ini:
• Arburg akan memperkenalkan ukuran tambahan pada mesin hibrida seri “H” generasi barunya.Allrounder 1020 H memiliki penjepit 600 mt, jarak tiebar 1020 mm, dan unit injeksi ukuran 7000 baru (kapasitas tembakan 4,2 kg PS), yang juga tersedia untuk Allrounder 1120 H 650 mt, mesin terbesar di Arburg.
Sel kompak memasangkan mesin kemenangan baru Engel 120 AMM untuk pencetakan logam amorf dengan mesin press vertikal kedua untuk mencetak segel LSR secara berlebihan, dengan transfer robotik di antara keduanya.
• Engel akan memamerkan mesin baru untuk pencetakan injeksi logam amorf cair (“kacamata logam”).Paduan berbahan dasar zirkonium dan tembaga Heraeus Amloy memiliki kombinasi kekerasan, kekuatan, dan elastisitas (ketangguhan) yang tinggi yang tidak dapat ditandingi oleh logam konvensional dan memungkinkan pencetakan bagian berdinding tipis.Ketahanan korosi yang sangat baik dan kualitas permukaan juga diklaim.Mesin press Victory120 AMM (amorphous metal moulding) yang baru didasarkan pada mesin hidrolik Victory Tiebarless dengan kecepatan injeksi standar 1000 mm/detik.Dikatakan dapat mencapai waktu siklus hingga 70% lebih pendek dari sebelumnya untuk cetakan injeksi logam amorf.Produktivitas yang tinggi membantu mengimbangi tingginya biaya logam amorf, kata Engel.Keuntungan lain dari aliansi baru Engel dengan Heraeus adalah tidak diperlukannya izin dari para pembuat cetakan untuk mempraktikkan teknologi tersebut.
Pada acara tersebut, Engel akan mempresentasikan apa yang disebutnya sebagai yang pertama—overmolding logam amorf dengan LSR dalam sel cetakan yang sepenuhnya otomatis.Setelah mencetak substrat logam, bagian listrik demo akan dibongkar oleh robot viper Engel, dan kemudian robot enam sumbu easix akan menempatkan bagian tersebut dalam mesin cetak sisipan Engel vertikal dengan meja putar dua stasiun untuk mencetak segel LSR secara berlebihan.
• Haitian International (diwakili di sini oleh Absolute Haitian) akan menghadirkan generasi ketiga dari tiga lini mesin lainnya, setelah diperkenalkannya Jupiter III pada awal tahun ini (lihat Keeping Up di bulan April).Model yang ditingkatkan ini menawarkan peningkatan efisiensi dan produktivitas;penggerak yang dioptimalkan dan strategi integrasi terbuka untuk robotika dan otomatisasi menambah fleksibilitas.
Salah satu mesin generasi ketiga yang baru adalah Zhafir Venus III serba listrik, yang akan ditampilkan dalam aplikasi medis.Muncul dengan unit injeksi listrik Zhafir baru yang dipatenkan dengan kemampuan tekanan injeksi yang meningkat secara signifikan.Dikatakan harganya menarik, tersedia dengan satu, dua, dan empat spindel.Desain sakelar yang dioptimalkan adalah fitur lain dari Venus III, yang menawarkan penghematan energi hingga 70%.
Konsep Zhafir Haiti baru yang dipatenkan untuk unit injeksi listrik besar, dengan empat spindel dan empat motor.
Teknologi generasi ketiga juga akan ditampilkan pada Zhafir Zeres F Series, yang menambahkan penggerak hidrolik terintegrasi untuk core pull dan ejector pada desain listrik Venus.Ini akan mencetak kemasan dengan IML di acara itu.
Versi baru dari “mesin injeksi terlaris di dunia” akan dihadirkan sebagai solusi ekonomis untuk barang-barang konsumsi dalam sel cetakan sisipan dengan robot Hilectro dari Haitian Drive Systems.Mars III servohidraulik memiliki desain keseluruhan yang baru, motor baru, dan banyak peningkatan lainnya yang serupa dengan Seri Jupiter III dua pelat servohidraulik.Sebuah Jupiter III juga akan ditampilkan di pameran dalam aplikasi otomotif.
• KraussMaffei meluncurkan seri dua pelat servohidraulik berukuran lebih besar, GX 1100 (1100 mt).Ini akan mencetak dua ember PP masing-masing 20 L dengan IML.Berat tembakan sekitar 1,5 kg dan waktu siklus hanya 14 detik.Opsi “kecepatan” untuk mesin ini memastikan injeksi cepat (hingga 700 mm/detik) dan gerakan penjepit untuk mencetak kemasan besar dengan jarak pembukaan cetakan lebih dari 350 mm.Waktu siklus kering hampir setengah detik lebih pendek.Ia juga akan menggunakan sekrup penghalang HPS untuk poliolefin (26:1 L/D), yang dikatakan memberikan throughput lebih dari 40% lebih tinggi dibandingkan sekrup KM standar.
KraussMaffei akan meluncurkan ukuran yang lebih besar pada lini dua pelat servohidraulik GX.GX-1100 ini akan mencetak dua ember PP 20L dengan IML hanya dalam 14 detik.Ini juga merupakan mesin KM pertama yang mengintegrasikan opsi kontrol Operasi Cerdas Netstal.
Selain itu, GX 1100 ini merupakan mesin KM pertama yang dilengkapi opsi kontrol Smart Operation yang diadopsi dari merek Netstal, yang baru-baru ini diintegrasikan ke dalam KraussMaffei.Opsi ini menciptakan lingkungan kontrol terpisah untuk pengaturan, yang memerlukan fleksibilitas maksimum, dan produksi, yang memerlukan pengoperasian alat berat yang intuitif dan aman.Penggunaan layar produksi yang dipandu menggunakan Tombol Cerdas baru dan dasbor yang dapat dikonfigurasi.Yang terakhir menunjukkan status mesin, info proses yang dipilih, dan instruksi kerja spesifik aplikasi, sementara semua elemen kontrol lainnya terkunci.Tombol Cerdas mengaktifkan urutan pengaktifan dan pematian otomatis, termasuk pembersihan otomatis untuk pematian.Tombol lainnya memulai siklus tembakan tunggal pada awal lari.Tombol lain meluncurkan perputaran berkelanjutan.Fitur keselamatan mencakup, misalnya, kebutuhan untuk menekan tombol start dan stop tiga kali berturut-turut, dan menahan tombol terus menerus untuk menggerakkan wadah injeksi ke depan.
• Milacron akan memamerkan sakelar servohidraulik Seri Q “global” terbarunya, yang diperkenalkan di AS pada awal tahun ini.Lini baru berbobot 55 hingga 610 ton ini sebagian didasarkan pada Ferromatik F-Series sebelumnya dari Jerman.Milacron juga akan memamerkan jajaran mesin dua pelat servohidraulik besar di Cincinnati, yang bobotnya 2.250 ton ditunjukkan di NPE2018.
Milacron bertujuan untuk menarik perhatian dengan mesin press dua pelat servohidraulik besar Cincinnati yang baru (di atas) dan tuas servohidraulik Seri Q yang baru (di bawah).
• Negri Bossi akan memperkenalkan ukuran 600 mt yang melengkapi jajaran mesin servohidraulik Nova sT barunya dari 600 hingga 1300 mt. Mereka memiliki sistem sakelar berdesain X baru yang dikatakan sangat kompak sehingga mendekati ukuran dua buah mesin -penjepit pelat.Juga ditampilkan dua model rangkaian listrik Nova eT baru, yang muncul di NPE2018.
• Sumitomo (SHI) Demag akan menampilkan lima entri baru.Dua mesin yang diperbarui dalam seri hibrida kecepatan tinggi El-Exis SP untuk pengemasan mengkonsumsi energi hingga 20% lebih sedikit dibandingkan pendahulunya, berkat katup kontrol baru yang mengatur tekanan hidrolik selama pemuatan akumulator.Mesin ini memiliki kecepatan injeksi hingga 1000 mm/detik.Salah satu dari dua mesin press tersebut akan menjalankan cetakan dengan 72 rongga untuk menghasilkan 130.000 tutup botol air per jam.
Sumitomo (SHI) Demag telah memangkas konsumsi energi mesin pengemasan hibrida El-Exis SP hingga 20%, dan masih dapat mencetak tutup botol air di 72 rongga dengan kecepatan 130.000/jam.
Yang juga baru adalah model yang lebih besar dalam seri serba listrik IntElect.IntElect 500 merupakan peningkatan dari ukuran terbesar sebelumnya yaitu 460 mt.Produk ini menawarkan jarak tiebar, tinggi cetakan, dan langkah pembukaan yang lebih besar, sehingga cocok untuk aplikasi otomotif yang sebelumnya memerlukan tonase lebih besar.
Ukuran terbaru mesin medis IntElect S, 180 mt, dikatakan sesuai dengan GMP dan siap untuk ruang bersih, dengan tata letak area cetakan yang memastikan bebas dari kontaminan, partikel, dan pelumas.Dengan waktu siklus kering 1,2 detik, model “S” mengungguli mesin IntElect generasi sebelumnya.Jarak tiebar yang diperpanjang dan tinggi cetakan berarti cetakan multicavity dapat digunakan dengan unit injeksi kecil, yang dikatakan sangat bermanfaat bagi pembuat cetakan medis presisi.Ini dibuat untuk aplikasi dengan toleransi yang sangat ketat dengan waktu siklus 3 hingga 10 detik.Ini akan mencetak ujung pipet di 64 rongga.
Dan untuk mengubah mesin standar menjadi cetakan multikomponen, Sumitomo Demag akan memperkenalkan lini unit injeksi tambahan eMultiPlug, yang menggunakan penggerak servo yang sama dengan mesin IntElect.
• Toshiba menampilkan model seberat 50 ton dari seri listrik ECSXIII terbarunya, yang juga ditampilkan di NPE2018.Ini cocok untuk LSR, namun integrasi kontrol cold-runner dengan pengontrol V70 yang ditingkatkan pada mesin dilaporkan juga memungkinkan konversi yang mudah ke cetakan hot-runner termoplastik.Mesin ini akan ditampilkan dengan salah satu robot linier FRA terbaru Yushin, yang juga diperkenalkan di NPE.
• Wilmington Machinery telah merekayasa ulang mesin injeksi tekanan menengah MP800 sejak dipresentasikan di NPE2018.Mesin press servohidraulik seberat 800 ton ini ditujukan untuk busa struktural bertekanan rendah dan cetakan injeksi standar pada tekanan hingga 10.000 psi.Ini memiliki kapasitas tembakan 50 pon dan dapat mencetak bagian berukuran hingga 72 × 48 inci. Awalnya dirancang sebagai mesin dua tahap dengan sekrup dan pendorong tetap berdampingan.Versi satu tahap yang baru memiliki diameter 130 mm (5,1 inci).sekrup bolak-balik dan pendorong inline di depan sekrup.Lelehan mengalir dari sekrup melalui saluran di dalam pendorong dan keluar melalui katup periksa bola di bagian depan pendorong.Karena pendorong memiliki luas permukaan dua kali lipat dari sekrup, unit ini dapat menangani tembakan yang lebih besar dari biasanya untuk sekrup sebesar itu.Alasan utama desain ulang ini adalah untuk menyediakan penanganan lelehan masuk/keluar pertama, yang menghindari sebagian lelehan terkena waktu tinggal dan riwayat panas yang berlebihan, yang dapat menyebabkan perubahan warna dan degradasi resin dan aditif.Menurut pendiri dan presiden Wilmington, Russ La Belle, konsep sekrup/plunger inline ini sudah ada sejak tahun 1980an dan juga telah berhasil diuji pada mesin cetak tiup kepala akumulator, yang juga dibuat oleh perusahaannya.
Wilmington Machinery telah mendesain ulang mesin tekanan menengah MP800 dari injeksi dua tahap menjadi satu tahap dengan sekrup inline dan pendorong dalam satu barel.Penanganan lelehan FIFO yang dihasilkan menghindari perubahan warna dan degradasi.
Sekrup mesin injeksi MP800 memiliki 30:1 L/D dan bagian pencampuran ganda, yang menyesuaikannya dengan resin daur ulang dan bahan tambahan atau penguat serat.
Wilmington juga akan berbicara tentang dua mesin press busa struktural penjepit vertikal yang dibuat baru-baru ini untuk pelanggan yang ingin menghemat ruang lantai, serta keuntungan dari mesin press vertikal dalam hal pengaturan cetakan yang lebih mudah dan mengurangi biaya alat.Masing-masing mesin press servohidraulik besar ini memiliki kapasitas tembakan 125 pon dan dapat menerima hingga enam cetakan untuk menghasilkan hingga 20 bagian per siklus.Setiap cetakan diisi secara independen oleh sistem injeksi Versafil milik Wilmington, yang mengurutkan pengisian cetakan dan memberikan kontrol pengambilan individual pada setiap cetakan.
• Wittmann Battenfeld akan menghadirkan mesin press vertikal VPower 120 mt barunya, yang ditampilkan untuk pertama kalinya dalam versi multikomponen (lihat Close Up September '18).Ini akan mencetak sumbat otomotif dari nilon dan TPE dalam cetakan rongga 2+2.Sistem otomasi akan menggunakan robot SCARA dan robot linier WX142 untuk memasukkan pin pembungkus, mentransfer bentuk awal nilon ke rongga cetakan berlebih, dan melepaskan bagian yang sudah jadi.
Yang juga baru dari Wittmann adalah EcoPower Xpress 160 serba listrik berkecepatan tinggi dalam versi medis baru.Sekrup khusus dan hopper pengering disediakan untuk mencetak tabung darah PET di 48 rongga.
Perkembangan yang berpotensi menarik dari Arburg adalah penambahan simulasi pengisian cetakan ke pengontrol mesin.Mengintegrasikan “asisten pengisian” baru (berdasarkan simulasi aliran Simcon) ke dalam kontrol mesin berarti mesin press “mengetahui” bagian yang akan diproduksi.Model simulasi dibuat secara offline dan geometri bagian dibaca langsung ke sistem kontrol.Kemudian, dalam pengoperasiannya, tingkat pengisian bagian, relatif terhadap posisi sekrup saat ini, dianimasikan secara real time sebagai grafik 3D.Operator mesin dapat membandingkan hasil simulasi yang dibuat secara offline dengan kinerja pengisian sebenarnya pada siklus terakhir di layar monitor.Ini akan membantu optimalisasi profil pengisian.
Dalam beberapa bulan terakhir, kemampuan asisten pengisian telah diperluas untuk mencakup spektrum cetakan dan bahan yang lebih luas.Fitur ini tersedia pada pengontrol Gestica terbaru Arburg, yang akan ditampilkan untuk pertama kalinya pada Allrounder 570 A (200 mt) serba listrik.Hingga saat ini, pengontrol Gestica hanya tersedia pada seri hybrid Allrounder H generasi baru dengan mesin cetak yang lebih besar.
Arburg juga akan menampilkan model Freeformer baru yang mampu mencetak 3D dengan penguatan serat.
Boy Machines mengisyaratkan akan menghadirkan teknologi plastisisasi baru yang disebut Servo-Plast, serta pemosisian alternatif baru untuk robot linier LR 5 yang akan menghemat ruang lantai.
Engel akan menghadirkan dua sekrup tujuan khusus baru.PFS (Physical Foaming Screw) dikembangkan khusus untuk pencetakan busa struktural dengan injeksi gas langsung.Hal ini dilaporkan memberikan homogenisasi yang lebih baik dari lelehan yang mengandung gas dan umur yang lebih lama dengan penguat kaca.Hal ini akan ditunjukkan dengan proses busa mikroseluler MuCell di K.
Sekrup baru yang kedua adalah LFS (Long Fiber Screw), yang dirancang untuk memenuhi peningkatan permintaan PP kaca panjang dan nilon dalam aplikasi otomotif.Hal ini dirancang untuk mengoptimalkan distribusi bundel serat sekaligus meminimalkan kerusakan serat dan keausan sekrup.Solusi Engel sebelumnya adalah sekrup dengan kepala pencampur yang dibaut untuk kaca panjang.LFS adalah desain satu bagian dengan geometri yang halus.
Engel juga memperkenalkan tiga produk otomasi.Salah satunya adalah robot servo linier viper dengan langkah lepas landas yang lebih panjang tetapi kapasitas muatannya sama seperti sebelumnya.Misalnya, viper 20 mempunyai kayuhan “X” yang diperbesar dari 900 mm menjadi 1100 mm, sehingga memungkinkannya menjangkau palet Euro sepenuhnya—suatu tugas yang sebelumnya memerlukan viper 40. Perpanjangan kayuhan X akan menjadi opsi untuk model viper 12 hingga 60.
Engel mengatakan peningkatan ini dimungkinkan oleh dua fungsi “pintar” inject 4.0: kontrol getaran iQ, yang secara aktif meredam getaran, dan fungsi “multidinamik” baru, yang menyesuaikan kecepatan gerakan robot sesuai dengan muatannya.Dengan kata lain robot secara otomatis bergerak lebih cepat dengan beban yang lebih ringan, dan lebih lambat dengan beban yang lebih berat.Kedua fitur perangkat lunak tersebut sekarang menjadi standar pada robot viper.
Yang juga baru adalah alat pemetik sariawan pneumatik, Engel pic A, yang dikatakan sebagai alat pemetik sariawan yang paling tahan lama dan paling ringkas di pasaran.Alih-alih sumbu X kaku seperti biasanya, gambar A memiliki lengan putar yang bergerak dalam area yang sangat sempit.Langkah lepas landas terus menerus bervariasi hingga 400 mm.Yang juga baru adalah kemampuan untuk menyesuaikan sumbu Y hanya dalam beberapa langkah;dan sudut rotasi sumbu A secara otomatis menyesuaikan antara 0° dan 90°.Kemudahan pengoperasian dikatakan sebagai keuntungan khusus: Ketika diputar sepenuhnya, gambar A membuat seluruh area cetakan bebas, sehingga memudahkan perubahan cetakan.“Proses yang memakan waktu untuk memutar alat pemetik sariawan dan menyetel unit penyesuaian XY sudah menjadi sejarah,” kata Engel.
Engel juga untuk pertama kalinya menunjukkan “sel pengaman kompak”, yang digambarkan sebagai solusi standar dan hemat biaya untuk meminimalkan jejak kaki dan memastikan interaksi yang aman antar komponen sel.Sel medis akan mendemonstrasikan konsep ini dengan penanganan suku cadang dan penggantian kotak—semuanya jauh lebih ramping dibandingkan pelindung keselamatan standar.Ketika sel dibuka, pengubah kotak bergerak secara otomatis ke samping, memberikan akses terbuka ke cetakan.Desain standarnya dapat mengakomodasi komponen tambahan, seperti ban berjalan multi-tingkat atau server baki, dan memungkinkan pergantian yang cepat, bahkan di lingkungan ruang bersih.
Milacron akan memamerkan posisi pionirnya sebagai pembuat mesin pertama yang mengintegrasikan proses injeksi tekanan rendah iMFLUX baru ke dalam kontrol mesin Mosaiknya, yang pertama kali diperkenalkan pada pameran Fakuma 2018 bulan Oktober lalu di Jerman.Proses ini diklaim dapat mempercepat siklus sambil mencetak pada tekanan yang lebih rendah dan menghasilkan lebih banyak komponen yang bebas tekanan.(Lihat artikel fitur dalam terbitan ini untuk informasi lebih lanjut tentang iMFLUX.)
Trexel akan memamerkan dua pengembangan peralatan terbarunya untuk pembusaan mikroseluler MuCell: unit pengukur gas Seri P, yang pertama cocok untuk aplikasi pengemasan siklus cepat (juga ditampilkan di NPE2018);dan Tip Dosing Module (TDM) yang baru, yang menghilangkan kebutuhan akan sekrup dan laras khusus sebelumnya, dapat dipasang pada sekrup standar, lebih lembut terhadap penguat serat, dan meningkatkan output (lihat Menjaga Bulan Juni).
Di bidang robot, Sepro menonjolkan model terbarunya, model S5-25 Speed Cartesian yang 50% lebih cepat dibandingkan S5-25 standar.Kabarnya ia bisa masuk dan keluar dari ruang cetakan dalam waktu kurang dari 1 detik.Yang juga dipamerkan adalah cobot dari Universal Robots, yang kini ditawarkan SeprSepro America, LLCo dengan kontrol Visualnya.
Wittmann Battenfeld akan mengoperasikan beberapa robot linier seri X barunya dengan kontrol R9 yang canggih (ditunjukkan di NPE), serta model berkecepatan tinggi baru.
Seperti biasa, daya tarik utama K adalah demonstrasi cetakan langsung dengan faktor “Wow” yang tidak dapat disangkal yang dapat menginspirasi peserta untuk menantang batas-batas teknologi saat ini.
Engel, misalnya, berhenti di beberapa pameran yang ditujukan untuk pasar otomotif, kelistrikan, dan medis.Untuk komposit struktural ringan otomotif, Engel meningkatkan kompleksitas proses dan fleksibilitas desain.Untuk mengilustrasikan R&D industri otomotif saat ini ke dalam komponen cetakan dengan distribusi beban yang ditargetkan, Engel akan mengoperasikan sel yang memanaskan, membentuk, dan mencetak tiga lembar organo dengan bentuk berbeda dalam proses otomatis penuh yang melibatkan dua oven inframerah terintegrasi dan tiga robot enam sumbu.
Inti dari sel ini adalah mesin press dua pelat berukuran 800 mt dengan pengontrol CC300 (dan liontin tablet genggam C10) yang mengoordinasikan semua komponen sel (termasuk pemeriksaan tabrakan) dan menyimpan semua program pengoperasiannya.Hal ini melibatkan 18 sumbu robot dan 20 zona panas IR, serta majalah dan konveyor penumpukan lembaran terintegrasi, hanya dengan satu tombol Start dan tombol Stop yang mengirim semua komponen ke posisi asalnya.Simulasi 3D digunakan untuk memprogram sel kompleks ini.
Sel Engel yang luar biasa kompleks untuk komposit otomotif struktural ringan menggunakan tiga lembar organo PP/kaca dengan ketebalan berbeda, yang dipanaskan sebelumnya, dibentuk sebelumnya, dan dicetak berlebih dalam sel yang mengintegrasikan dua oven IR dan tiga robot enam sumbu.
Bahan pembuatan organosheet adalah anyaman kaca kontinyu dan PP.Dua oven IR—dirancang dan dibuat oleh Engel—dipasang di atas mesin, satu secara vertikal, satu lagi secara horizontal.Oven vertikal diposisikan tepat di atas penjepit sehingga lembaran tertipis (0,6 mm) segera mencapai cetakan, dengan sedikit kehilangan panas.Oven IR horizontal standar pada alas di atas pelat bergerak memanaskan terlebih dahulu dua lembaran yang lebih tebal (1 mm dan 2,5 mm).Pengaturan ini memperpendek jarak antara oven dan cetakan serta menghemat ruang, karena oven tidak menempati ruang lantai.
Semua lembar organo dipanaskan terlebih dahulu secara bersamaan.Lembaran tersebut dibentuk sebelumnya dalam cetakan dan dicetak berlebih dengan PP berisi kaca dalam siklus sekitar 70 detik.Satu robot easix menangani lembaran yang paling tipis, memegangnya di depan oven, dan robot lainnya menangani dua lembar yang lebih tebal.Robot kedua menempatkan lembaran yang lebih tebal ke dalam oven horizontal dan kemudian ke dalam cetakan (dengan sedikit tumpang tindih).Lembaran yang paling tebal memerlukan siklus pembentukan awal ekstra dalam rongga terpisah saat bagian tersebut dicetak.Robot ketiga (dipasang di lantai, sementara yang lain berada di atas mesin) memindahkan lembaran paling tebal dari rongga cetakan awal ke rongga cetakan dan membongkar bagian yang sudah jadi.Engel mencatat bahwa proses ini menghasilkan “tampilan kulit berbutir luar biasa, yang sebelumnya dianggap mustahil jika menyangkut lembaran organik.”Demonstrasi ini dikatakan “meletakkan dasar untuk memproduksi struktur pintu termoplastik struktural besar menggunakan proses organomelt.”
Engel juga akan mendemonstrasikan proses dekoratif untuk suku cadang mobil interior dan eksterior.Bekerja sama dengan Leonhard Kurz, Engel akan mengoperasikan proses dekorasi foil dalam cetakan roll-to-roll yang membentuk vakum, cetakan belakang, dan memotong foil dalam proses satu langkah.Proses ini cocok untuk foil multilapis dengan permukaan film cat, serta foil terstruktur, dapat diterangi cahaya latar, dan difungsikan dengan elektronik kapasitif.Foil IMD Varioform baru Kurz dikatakan mengatasi keterbatasan sebelumnya pada bentuk 3D backmolding compex.Di K, Engel akan mencetak kembali foil tersebut dengan potongan tanaman yang diparut (bagian dengan penutup foil) yang diberi busa dengan proses MuCell Trexel.Meskipun penerapan ini telah diperlihatkan di Fakuma 2018, Engel telah menyempurnakan proses untuk memangkas produk sepenuhnya di dalam cetakan, menghilangkan langkah pemotongan laser pasca-cetakan.
Aplikasi IMD kedua akan menggunakan sistem Engel di stan Kurz untuk melapisi panel depan termoplastik dengan lapisan atas PUR cair dua komponen yang bening agar tahan kilap dan gores.Hasilnya dikatakan memenuhi persyaratan sensor keselamatan eksterior.
Karena pencahayaan LED populer sebagai elemen penataan gaya pada mobil, Engel mengembangkan proses plastisisasi baru khusus untuk akrilik (PMMA) untuk mencapai efisiensi cahaya tinggi dan meminimalkan kehilangan transmisi.Lelehan berkualitas tinggi juga diperlukan untuk mengisi struktur optik halus dengan lebar sekitar 1 mm × tinggi 1,2 mm.
Wittmann Battenfeld juga akan menggunakan foil IMD Varioform milik Kurz untuk mencetak headliner otomatis dengan permukaan fungsional.Ini memiliki lembaran dekoratif yang sebagian tembus cahaya di bagian luar dan lembaran fungsional dengan struktur sensor sentuh tercetak di bagian dalam.Robot linier dengan sumbu servo C memiliki pemanas IR pada sumbu Y untuk memanaskan terlebih dahulu lembaran kontinu.Setelah lembaran fungsional dimasukkan ke dalam cetakan, lembaran dekoratif ditarik dari gulungan, dipanaskan dan dibentuk vakum.Kemudian kedua lembar dicetak berlebihan.
Dalam demonstrasi terpisah, Wittmann akan menggunakan proses busa mikroseluler Cellmould untuk membentuk penyangga kursi-bangku mobil sport Jerman dari senyawa Borealis PP yang mengandung 25% PCR dan 25% talk.Sel tersebut akan menggunakan unit gas Sede baru Wittmann, yang mengekstraksi nitrogen dari udara dan memberikan tekanan hingga 330 bar (~4800 psi).
Untuk komponen medis dan elektronik, Engel merencanakan dua pameran cetakan multikomponen.Salah satunya adalah sel dua mesin yang disebutkan di atas yang mencetak bagian elektronik dalam logam amorf dan kemudian melapisinya dengan segel LSR pada pengepresan kedua.Demonstrasi lainnya adalah mencetak rumah medis berdinding tebal dari PP bening dan berwarna.Dengan menggunakan teknik yang sebelumnya diterapkan pada lensa optik tebal, mencetak bagian setebal 25 mm dalam dua lapisan secara drastis mengurangi waktu siklus, yang akan mencapai 20 menit jika dicetak dalam satu kali pengambilan gambar, Engel melaporkan.
Prosesnya menggunakan cetakan Vario Spinstack delapan rongga dari Hack Formenbau di Jerman.Dilengkapi dengan poros pengindeksan vertikal dengan empat posisi: 1) menyuntikkan badan PP bening;2) pendinginan;3) overmolding dengan PP berwarna;4) demolding dengan robot.Kaca penglihatan bening dapat dimasukkan selama pencetakan.Rotasi tumpukan dan pengoperasian delapan tarikan inti semuanya digerakkan oleh motor servo listrik menggunakan perangkat lunak baru yang dikembangkan oleh Engel.Kontrol servo tindakan cetakan diintegrasikan ke dalam pengontrol pers.
Di antara delapan pameran cetakan di stan Arburg akan ada demonstrasi fungsional IMD dari Injection Molded Structured Electronics (IMSE), di mana film dengan fungsi elektronik terintegrasi dicetak berlebih untuk menghasilkan lampu malam.
Pameran Arburg lainnya adalah cetakan mikro LSR, menggunakan sekrup 8 mm, cetakan delapan rongga, dan kartrid bahan LSR untuk mencetak saklar mikro dengan berat 0,009 g dalam waktu sekitar 20 detik.
Wittmann Battenfeld akan mencetak katup medis LSR dalam cetakan 16 rongga dari Nexus Elastomer Systems di Austria.Sistem ini menggunakan sistem pengukuran Nexus Servomix baru dengan integrasi OPC-UA untuk jaringan Industri 4.0.Sistem yang digerakkan servo ini dikatakan menjamin hilangnya gelembung udara, memudahkan penggantian drum, dan menyisakan <0,4% material dalam drum kosong.Selain itu, sistem cold-runner Nexus Timeshot menawarkan kontrol penghentian jarum independen hingga 128 rongga dan kontrol keseluruhan berdasarkan waktu injeksi.
Mesin Wittmann Battenfeld akan mencetak komponen LSR yang sangat menantang di stan Sigma Engineering, yang perangkat lunak simulasinya membantu mewujudkannya.Sebuah potholder dengan berat 83 g memiliki ketebalan dinding 1 mm dengan panjang aliran 135 mm (lihat Permulaan Desember '18).
Negri Bossi akan menunjukkan metode baru yang dipatenkan untuk mengubah mesin injeksi horizontal menjadi cetakan injeksi untuk botol deodoran roll-on kecil, menggunakan cetakan dari Molmasa dari Spanyol.Mesin lain di stan NB akan memproduksi sikat sapu dari busa WPC (senyawa kayu-plastik) menggunakan proses FMC (Foam Microcellular Moulding) milik perusahaan.Tersedia untuk termoplastik dan LSR, teknik ini menyuntikkan gas nitrogen ke dalam saluran di tengah sekrup melalui lubang di belakang bagian umpan.Gas memasuki lelehan melalui serangkaian “jarum” di bagian pengukuran selama plastisisasi.
Stoples dan tutup kosmetik yang 100% berbahan alami akan dibuat oleh Wittmann Battenfeld dalam sel yang menyatukan kedua bagian setelah dicetak.
Wittmann Battenfeld akan mencetak toples kosmetik dengan tutup dari bahan yang 100% berbahan alami, yang kabarnya dapat didaur ulang tanpa kehilangan khasiatnya.Mesin press dua komponen dengan cetakan rongga 4+4 akan mencetak toples dengan IML menggunakan injektor utama dan tutup dengan unit sekunder dalam konfigurasi “L”.Dua robot linier digunakan—satu untuk penempatan label dan pembongkaran stoples, dan satu lagi untuk membuka tutupnya.Kedua bagian ditempatkan di stasiun sekunder untuk disekrupkan.
Meskipun mungkin bukan tema utama tahun ini, tema “digitalisasi” atau Industri 4.0 pasti akan memiliki pengaruh yang kuat.Pemasok mesin sedang membangun platform “mesin cerdas, proses cerdas, dan layanan cerdas” mereka:
• Arburg membuat mesinnya lebih cerdas dengan simulasi pengisian yang terintegrasi ke dalam kontrol (lihat di atas), dan “Plasticising Assistant” baru yang fungsinya mencakup pemeliharaan prediktif terhadap keausan sekrup.Produksi yang lebih cerdas memanfaatkan Arburg Turnkey Control Module (ACTM) yang baru, sistem SCADA (kontrol pengawasan dan akuisisi data) untuk sel turnkey yang kompleks.Ini memvisualisasikan proses yang lengkap, menangkap semua data yang relevan, dan mengirimkan kumpulan data spesifik pekerjaan ke sistem evaluasi untuk pengarsipan atau analisis.
Dan dalam kategori “layanan pintar”, portal pelanggan “arburgXworld”, yang telah tersedia di Jerman sejak Maret, akan tersedia secara internasional mulai K 2019. Selain fungsi gratis seperti Pusat Mesin utama, Pusat Layanan, Aplikasi Belanja dan Kalender, akan ada fungsi tambahan berbasis biaya yang diperkenalkan di pameran.Ini termasuk dasbor “Layanan Mandiri” untuk status mesin, simulator sistem kontrol, pengumpulan data proses, dan detail desain mesin.
• Anak laki-laki akan memproduksi cangkir minum yang keras/lunak dengan produksi individual untuk pengunjung pertunjukan.Data produksi dan data kunci individual untuk setiap cetakan cangkir disimpan dan diambil dari server.
• Engel menekankan dua fungsi kontrol “cerdas” baru.Salah satunya adalah kontrol leleh iQ, sebuah “asisten cerdas” untuk mengoptimalkan proses.Secara otomatis menyesuaikan waktu plastisisasi untuk meminimalkan keausan sekrup dan laras tanpa memperpanjang siklus, dan menyarankan pengaturan optimal untuk profil suhu barel dan tekanan balik, berdasarkan material dan desain sekrup.Asisten juga memverifikasi bahwa sekrup, laras, dan katup periksa tertentu sesuai untuk aplikasi saat ini.
Asisten cerdas baru lainnya adalah pengamat proses iQ, yang digambarkan sebagai fitur pertama perusahaan yang sepenuhnya menggunakan kecerdasan buatan.Jika modul iQ sebelumnya dirancang untuk mengoptimalkan elemen individual dari proses pencetakan, seperti injeksi dan pendinginan, perangkat lunak baru ini memberikan gambaran keseluruhan proses untuk keseluruhan pekerjaan.Teknologi ini menganalisis beberapa ratus parameter proses di keempat fase proses—plastisasi, injeksi, pendinginan, dan pembongkaran—untuk memudahkan mendeteksi perubahan apa pun pada tahap awal.Perangkat lunak ini membagi hasil analisis menjadi empat fase proses dan menyajikannya dalam gambaran umum yang mudah dipahami pada pengontrol CC300 mesin injeksi dan portal pelanggan e-connect Engel untuk dilihat dari jarak jauh dan kapan saja.
Dirancang untuk insinyur proses, pengamat proses iQ memfasilitasi pemecahan masalah yang lebih cepat dengan deteksi dini penyimpangan, dan menyarankan cara untuk mengoptimalkan proses.Berdasarkan akumulasi pengetahuan pemrosesan Engel, alat ini digambarkan sebagai “pemantau proses proaktif pertama.”
Engel berjanji bahwa akan ada lebih banyak pengenalan di K, termasuk lebih banyak fitur pemantauan kondisi dan peluncuran komersial “perangkat tepi” yang dapat mengumpulkan dan memvisualisasikan data dari peralatan tambahan dan bahkan beberapa mesin injeksi.Ini akan memungkinkan pengguna untuk melihat pengaturan proses dan status pengoperasian berbagai peralatan dan mengirim data ke komputer MES/MRP seperti TIG Engel dan lainnya.
• Wittmann Battenfeld akan mendemonstrasikan paket perangkat lunak cerdas HiQ, termasuk yang terbaru, HiQ-Metering, yang memastikan penutupan positif katup periksa sebelum injeksi.Elemen baru lainnya dari program Wittmann 4.0 adalah lembar data cetakan elektronik, yang menyimpan pengaturan untuk mesin injeksi dan alat bantu Wittmann untuk memungkinkan pengaturan seluruh sel dengan satu penekanan tombol.Perusahaan juga akan memamerkan sistem pemantauan kondisinya untuk pemeliharaan prediktif, serta produk dari saham barunya di pemasok perangkat lunak MES Italia Ice-Flex: TEMI+ digambarkan sebagai sistem pengumpulan data tingkat pemula yang sederhana dan terintegrasi dengan kontrol Unilog B8 mesin injeksi.
• Berita di bidang ini dari KraussMaffei mencakup program retrofit baru untuk melengkapi semua mesin KM dari generasi mana pun dengan jaringan yang mendukung web dan kemampuan pertukaran data untuk Industri 4.0.Penawaran ini berasal dari unit bisnis Digital & Service Solutions (DSS) baru KM.Di antara penawaran barunya adalah pemantauan kondisi untuk pemeliharaan prediktif dan “analisis data sebagai layanan” dengan slogan, “Kami membantu membuka nilai data Anda.”Yang terakhir ini akan menjadi fungsi dari aplikasi Produksi Sosial KM yang baru, yang menurut perusahaan, “menggunakan keunggulan media sosial untuk jenis pemantauan produksi yang benar-benar baru.”Fungsi yang menunggu paten ini mengidentifikasi gangguan proses secara mandiri, berdasarkan data yang mendasarinya, tanpa konfigurasi pengguna apa pun, dan memberikan tip tentang solusi yang mungkin.Seperti yang disebutkan oleh pengamat proses iQ Engel di atas, Produksi Sosial dilaporkan memungkinkan untuk mendeteksi dan mencegah atau menyelesaikan masalah pada tahap awal.Terlebih lagi, KM mengatakan sistem ini kompatibel dengan semua merek mesin injeksi.Fungsi messenger industrinya dimaksudkan untuk menggantikan program perpesanan seperti WhatsApp atau WeChat sebagai sarana untuk menyederhanakan dan mempercepat komunikasi dan kolaborasi di bidang manufaktur.
KM juga akan meluncurkan penyempurnaan baru pada perangkat lunak DataXplorer, yang memberikan gambaran rinci tentang proses secara mendalam dengan mengumpulkan hingga 500 sinyal dari mesin, cetakan, atau tempat lain setiap 5 milidetik dan membuat grafik hasilnya.Yang baru di pameran ini adalah titik pengumpulan data pusat untuk semua elemen sel produksi, termasuk alat bantu dan otomatisasi.Data dapat diekspor ke sistem MES atau MRP.Sistem dapat diimplementasikan dalam struktur modular.
• Milacron akan menonjolkan portal web M-Powered dan rangkaian analisis datanya dengan kemampuan seperti “fungsi mirip MES,” pemantauan OEE (efisiensi peralatan secara keseluruhan), dasbor intuitif, dan pemeliharaan prediktif.
Kemajuan Industri 4.0: Pengamat proses iQ baru dari Engel (kiri);M-Powered Milacron (tengah);DataXplorer KraussMaffei.
• Negri Bossi akan memamerkan fitur baru dari sistem Amico 4.0 untuk mengumpulkan data dari berbagai mesin dengan standar dan protokol berbeda dan mengirimkan data tersebut ke sistem ERP pelanggan dan/atau ke cloud.Hal ini dicapai melalui antarmuka dari Open Plast of Italy, sebuah perusahaan yang berdedikasi untuk menerapkan Industri 4.0 dalam pemrosesan plastik.
• Sumitomo (SHI) Demag akan menghadirkan sel terhubung yang menampilkan penawaran terbarunya dalam diagnostik jarak jauh, dukungan online, pelacakan dokumen, dan pemesanan suku cadang melalui portal pelanggan myConnect.
• Meskipun diskusi paling aktif mengenai Industri 4.0 hingga saat ini datang dari pemasok Eropa dan Amerika, Nissei akan menyajikan upayanya untuk mempercepat pengembangan pengontrol yang mendukung Industri 4.0, “Nissei 40.”Pengontrol TACT5 barunya dilengkapi sebagai standar dengan protokol komunikasi OPC UA dan protokol komunikasi Euromap 77 (dasar) MES.Tujuannya adalah agar pengontrol mesin menjadi inti dari jaringan peralatan sel tambahan seperti robot, pengumpan material, dll. dengan bantuan protokol Euromap 82 dan EtherCAT yang masih berkembang.Nissei membayangkan menyiapkan semua sel pembantu dari pengontrol pers.Jaringan nirkabel akan meminimalkan kabel dan memungkinkan pemeliharaan jarak jauh.Nissei juga mengembangkan konsep “N-Constellation” untuk sistem pemeriksaan kualitas otomatis berbasis IoT.
Pameran plastik tiga tahunan raksasa yang akan diadakan bulan depan di Düsseldorf, Jerman, menantang para pembuat mesin cetak injeksi untuk menunjukkan kepemimpinan teknologi dalam memenuhi kebutuhan pasar.
Jika Anda tertarik dengan komposit ringan, IML, LSR, multi-shot, perakitan dalam cetakan, injeksi koin penghalang, cetakan mikro, cetakan variotherm, busa, mesin press hemat energi, robot, hot runner, dan perkakas—semuanya ada di sini. .
Produktivitas yang lebih tinggi dengan konsumsi energi dan investasi modal yang lebih sedikit;lebih banyak operasi di mesin atau sel manufaktur dengan lebih sedikit waktu, tenaga kerja, energi, dan modal—ini adalah tema umum pameran cetakan injeksi di pameran K 2013 bulan Oktober.
X Terima kasih telah mempertimbangkan untuk berlangganan Teknologi Plastik.Kami menyesal melihat Anda pergi, tetapi jika Anda berubah pikiran, kami tetap ingin Anda menjadi pembaca.Cukup klik di sini.
Waktu posting: 26 November 2019