Setiap tahun para editor di PMMI Media Group menjelajahi lorong-lorong PACK EXPO mencari hal besar berikutnya di sektor pengemasan.Tentu saja, dengan pameran sebesar ini, kita tidak akan menemukan satu hal pun yang besar, melainkan banyak hal yang besar, sedang, dan kecil, semuanya inovatif dan bermakna dalam satu atau lain cara bagi para profesional pengemasan saat ini.
Laporan ini merangkum apa yang kami temukan dalam enam kategori utama.Kami menyajikannya di sini untuk Anda tinjau dengan mengetahui sepenuhnya bahwa, mau tidak mau, kami melewatkan beberapa.Mungkin lebih dari beberapa.Di situlah Anda berperan. Beri tahu kami apa yang kami lewatkan dan kami akan memeriksanya.Atau paling tidak, kita akan mengetahuinya di PACK EXPO berikutnya.
CODING & MARKINGID Technology, sebuah perusahaan ProMach, mengumumkan di PACK EXPO peluncuran teknologi ink-jet termal digital yang disebut Clearmark (1).Kartrid HP Indigo digunakan untuk mencetak teks, grafik, atau kode resolusi tinggi pada media yang tidak berpori dan berpori.Cocok untuk aplikasi pengemasan primer, sekunder, atau tersier dan dibuat khusus dari awal, produk ini menggunakan HMI 10 inci dengan tombol besar dan font jenis huruf.Informasi tambahan ditampilkan dengan jelas di sepanjang bagian bawah layar HMI untuk memberi tahu operator mengenai indikator-indikator utama seperti laju produksi, berapa banyak tinta yang tersisa, seberapa cepat kartrid tinta baru diperlukan, dll.
Selain HMI, sistem mandiri yang lengkap dilengkapi dengan print head serta sistem braket tubular yang mudah disesuaikan untuk dipasang ke konveyor atau untuk memungkinkan penggunaan sebagai unit yang berdiri di lantai.Kepala cetak digambarkan sebagai kepala cetak yang “pintar”, sehingga dapat diputuskan sambungannya dari HMI dan HMI dapat dibagikan ke beberapa kepala cetak.Ini akan terus berjalan dan mencetak sendiri tanpa perlu menghubungkan HMI.Di dalam cartridgenya sendiri, ID Technology menggunakan cartridge HP 45 SI yang didalamnya terdapat Smart Card.Hal ini memungkinkan untuk memasukkan parameter tinta dan sejenisnya ke dalam sistem dan memungkinkan sistem membacanya tanpa perlu operator masuk dan memprogram apa pun.Jadi jika Anda mengganti warna atau kartrid, tidak ada yang lain selain sekadar mengganti kartrid yang perlu dilakukan operator.Smart Card juga mencatat jumlah tinta yang telah digunakan.Jadi jika operator mengeluarkan kartrid dan menyimpannya untuk sementara dan kemudian memasukkannya ke printer lain, kartrid tersebut akan dikenali oleh printer lain dan akan mengetahui secara pasti berapa banyak tinta yang tersisa.
Bagi pelanggan yang membutuhkan kualitas cetak tertinggi, ClearMark dapat diatur untuk mencapai resolusi hingga 600 dpi.Jika diatur untuk mencetak 300 dpi, ClearMark biasanya mempertahankan kecepatan 200 kaki/mnt (61 m/mnt) dan dapat mencapai kecepatan lebih tinggi saat mencetak pada resolusi lebih rendah.Menawarkan tinggi cetak 1â „2 inci (12,5 mm) dan panjang cetak tak terbatas.
“Ini adalah yang pertama dalam rangkaian printer inkjet termal pintar ClearMark kami yang baru.Seiring HP terus memperkenalkan teknologi TIJ baru, kami akan merancang sistem baru untuk mendukungnya dan semakin memperluas kemampuan keluarga ini,†kata David Holliday, Direktur Pemasaran Produk di ID Technology.“Bagi banyak pelanggan, sistem TIJ menawarkan keuntungan besar dibandingkan CIJ.Selain menghilangkan kekacauan dalam membilas printer CIJ, sistem TIJ yang baru mampu menawarkan total biaya kepemilikan yang lebih rendah setelah memperhitungkan tenaga kerja dan waktu henti pemeliharaan. ClearMark secara andal menghasilkan cetakan berkualitas tinggi sekaligus menyajikan cetakan yang mudah digunakan. gunakan, sistem bebas perawatan.†Untuk video cara kerja sistem pencetakan, buka di sini: pwgo.to/3948.
KODE LASER Lebih dari satu dekade yang lalu, Domino Printing menemukan teknologi Blue Tube untuk mencetak dengan aman pada botol PET dengan laser CO2.Di PACK EXPO, perusahaan ini memperkenalkan solusi pengkodean laser CO2 kaleng aluminium ke Amerika Utara dengan portofolio laser serat Domino F720i (2), yang dikatakan sebagai alternatif yang andal dan konsisten terhadap printer ink-jet konvensional.
Menurut Domino, konsumsi cairan, waktu henti untuk prosedur pembersihan, dan pergantian yang lama karena variasi kemasan menciptakan tantangan efisiensi bagi produsen minuman.Hal ini menimbulkan masalah di banyak bidang, termasuk tanggal dan kode lot untuk tujuan penelusuran.Untuk mengatasi tantangan ini, Domino mengembangkan sistem turnkey untuk lingkungan produksi minuman, The Beverage Can Coding System.Inti dari sistem ini adalah printer laser serat F720i dengan peringkat IP65 dan desain kokoh, yang mampu mempertahankan keluaran berkelanjutan di lingkungan produksi yang sangat keras, lembap, dan menantang suhu hingga 45°C/113°F.
“Sistem Pengodean Kaleng Minuman menawarkan penandaan yang bersih dan jelas, ideal untuk tujuan kepatuhan dan perlindungan merek pada kaleng aluminium,” kata Jon Hall, Manajer Pemasaran Produk Laser untuk Domino Amerika Utara.“Lebih lanjut, sistem Domino dapat menghasilkan kode pada permukaan cekung dengan kualitas tinggi dan kecepatan tinggi—satu sistem dapat menandai hingga 100.000 kaleng per jam, dengan lebih dari 20 karakter per kaleng... Kualitas kode secara konsisten sangat baik bahkan dengan kondensasi hadir di kaleng.â€
Terdapat lima komponen penting lainnya pada sistem yang melengkapi laser serat: 1) sistem Ekstraksi Asap DPX, yang mengekstraksi asap dari area pemrosesan dan mencegah debu menutupi optik atau menyerap daya laser;2) integrasi kamera opsional;3) pelindung yang dikembangkan Domino dengan kepatuhan penuh terhadap standar laser kelas satu;4) sistem penggantian cepat, yang memungkinkan penggantian kaleng dengan berbagai ukuran dengan mudah;dan 5) jendela pelindung untuk perlindungan lensa guna mempertahankan kualitas cetak tertinggi dan menyederhanakan pembersihan.
TIJ PRINTING Sebagai mitra utama HP Specialty Printing Systems, CodeTech telah menjual banyak printer Digital TIJ ke dalam bidang pengemasan, khususnya dalam pengemasan makanan.Saat berpameran di PACK EXPO di PACKage Printing Pavilion, CodeTech menyoroti dua teknologi baru berbasis HP di pameran tersebut.Salah satunya adalah printer pencuci dengan rating IP 65 yang tersegel sepenuhnya.Yang lainnya, yang memulai debut resminya di PACK EXPO, adalah sistem rana yang dapat menyegel sendiri dan menyeka sendiri untuk kepala cetak TIJ.Hal ini menghilangkan kebutuhan untuk mengeluarkan kartrid dari kepala cetak selama siklus sanitasi.Di dalam kepala cetak rana terdapat bilah penghapus silikon ganda, lubang pembersih, dan sistem penyegelan, sehingga kartrid dapat dibiarkan di tempatnya selama berminggu-minggu tanpa harus dibersihkan atau dilakukan perawatan lainnya.
Sistem ini juga memiliki peringkat IP dan dirancang secara higienis dengan mempertimbangkan sebagian besar pengguna kemasan makanan.Ini dapat dengan mudah diintegrasikan ke dalam mesin f/f/s yang biasa ditemukan di pabrik daging, keju, dan unggas.Buka di sini: pwgo.to/3949 untuk video teknologi ini yang diambil di PACK EXPO.
CIJ PRINTINGInkJet, Inc. mengumumkan peluncuran DuraCodeâ„¢, Printer Continuous Inkjet (CIJ) terbaru, andal, dan tahan lama milik perusahaan.DuraCode tersedia secara komersial bulan ini untuk berbagai aplikasi industri di seluruh dunia.Dan pada S-4260 di Aula Selatan PACK EXPO, printer baru yang tangguh itu dipajang.
DuraCode dirancang dengan struktur baja tahan karat berperingkat IP55 yang kuat dan memberikan kode kualitas terbaik secara terus menerus, hari demi hari, kata InkJet Inc. Printer ini diproduksi untuk tahan terhadap suhu ekstrem, kelembapan, getaran, dan lingkungan industri lainnya dengan manfaat tambahan kemudahan pengoperasian melalui antarmuka resolusi tinggi.
Keandalan DuraCode ditingkatkan oleh portofolio tinta dan cairan rias InkJet, Inc. yang komprehensif, yang menjalani beberapa proses kontrol kualitas yang tak tertandingi di industri.Printer ini menawarkan opsi pencetakan data melalui pemindai jaringan dan lokal serta filter cepat dan penggantian cairan, yang menjamin kinerja bertenaga dengan biaya kepemilikan rendah.
Grup Layanan Teknis InkJet, Inc. bekerja sama dengan pelanggan, menjamin tinta yang tepat untuk media dan proses tertentu serta dukungan instalasi untuk memastikan pengalaman bebas stres, dengan fokus pada memaksimalkan waktu kerja produksi.
“Menyediakan peralatan dan cairan dengan kualitas terbaik dan berkinerja tertinggi kepada pelanggan adalah prioritas utama kami.DuraCode mewakili kelanjutan komitmen untuk memenuhi dan melampaui harapan distributor dan pengguna akhir kami,†kata Patricia Quinlan, Ketua InkJet, Inc. “Melalui inisiatif pengembangan produk berkelanjutan, kami mengantisipasi dan memenuhi kebutuhan pelanggan kami , sehingga kami siap memberikan jenis printer, cairan, suku cadang, dan servis yang tepat.â€
TERMOFORMASI DARI LEMBAR Pengurangan input material dan keberlanjutan menjadi tren utama tahun ini di PACK EXPO, karena pemilik merek mencari cara untuk secara bersamaan meningkatkan profil keberlanjutan mereka dan memangkas biaya.
Mesin thermoforming in-line dari Harpak-Ulma menghilangkan sisa dan mengurangi masukan material hampir 40%, kata perusahaan tersebut.Thermoformer baki in-line Mondini Platformer™ (3) yang baru memotong film rollstock menjadi lembaran persegi panjang dan kemudian membentuk baki menggunakan teknologi eksklusif.Mesin ini dapat memproduksi format persegi panjang dan persegi dengan kedalaman bervariasi hingga 2,36 inci dengan kecepatan 200 baki/menit, tergantung pada ketebalan film dan desain baki, menggunakan 98% bahan pembentuk.
Kisaran film yang disetujui saat ini adalah dari 12 hingga 28 juta untuk PET dan PET penghalang serta HIPS.Baki siap pakai #3 dapat menjalankan hingga 120 baki/menit.Mesin dapat dengan mudah dan cepat mengubah format—biasanya dalam waktu kurang dari 10 menit.Desain alat yang mutakhir mengurangi biaya pergantian dan kerumitan, menghemat waktu dan biaya yang dapat membebani pengenalan produk baru.Proses ini menghasilkan baki jadi berkualitas tinggi dengan flensa yang diturunkan sehingga memberikan kekakuan luar biasa pada baki untuk bagian thermoformed.Yang paling mengesankan adalah proses ini hanya menghasilkan 2% sisa sisa dibandingkan dengan 15% limbah yang dihasilkan dari produksi baki yang telah dibentuk sebelumnya dan sistem pengisian/penyegelan thermoform konvensional yang menghasilkan matriks sisa.
Penghematan semacam itu bertambah.Pertimbangkan skenario ini: Satu lini seluruh otot yang menjalankan 50 nampan/menit dari #3 nampan siap pakai dengan bantalan empuk pada 80 jam per minggu menghasilkan sekitar 12 juta nampan setiap tahunnya.Platformer memproduksi volume tersebut dengan biaya material sebesar 10,7 sen per baki—penghematan rata-rata hingga 38% per baki yang telah dibentuk sebelumnya untuk material saja, atau $700k pada 12 juta unit.Manfaat tambahannya adalah pengurangan ruang sebesar 75% dengan menginventarisasi rollstock dibandingkan dengan inventaris yang sudah dibentuk sebelumnya.Dalam skenario ini, pelanggan dapat membuat format baki baru mereka sendiri dengan biaya sekitar 2⠄3 lebih murah daripada membayar pemasok baki komersial.
Keberlanjutan merupakan tujuan sosial dan bisnis yang penting di zaman kita, namun juga merupakan aspek mendasar dari filosofi lean.Dalam skenario di atas, stok film dapat dikirimkan dengan 22 pengiriman versus 71 pengiriman untuk stok yang sudah dibentuk sebelumnya.Hal ini berarti berkurangnya 49 perjalanan truk dan 2.744 palet yang dihilangkan.Hal ini berarti berkurangnya jejak karbon (~92 metrik ton), biaya pengangkutan dan penanganan yang lebih rendah, serta pengurangan pembuangan limbah (340 pon tempat pembuangan sampah) dan pengurangan biaya penyimpanan.
Untuk menjaga konsep lean customer, Mondini berupaya memasukkan peluang “nilai tambah” yang relevan.Manfaat signifikan dari membuat baki Anda sendiri adalah peluang untuk membuat emboss baki dengan logo perusahaan atau menyisipkan pesan musiman atau pesan pemasaran lainnya.Hal ini dapat dicapai dengan biaya yang jauh lebih rendah dibandingkan dengan pilihan pasar saat ini.
Tentu saja, solusi paling inovatif sekalipun harus lulus uji ROI.Meskipun penghitungan ROI akan bervariasi berdasarkan asumsi dan masukan, beberapa kesimpulan kasar dapat diambil berdasarkan skenario di atas.Perhitungan sederhana menunjukkan perkiraan penghematan operasional tahunan sebesar $770k hingga $1M dengan pengembalian berkisar antara 10 dan 13 bulan (ROI akan berubah berdasarkan ukuran baki dan keluaran).
Kevin Roach, Presiden Harpak-ULMA, mengatakan, “Pelanggan kami dapat menghemat bahan hingga 38%, mengurangi tenaga kerja serta kebutuhan ruang gudang, sekaligus meningkatkan jejak karbon mereka.Itulah dampak yang sangat nyata dari inovasi ini.â€
THERMOFORMING Produsen peralatan thermoforming terkenal lainnya memamerkan thermoformer X-Line (4) barunya di stan PACK EXPO.Untuk memastikan fleksibilitas dan waktu aktif maksimum, X-Line memungkinkan operator mengubah konfigurasi paket dalam waktu kurang dari 10 menit.
Konektivitas untuk pengumpulan data juga merupakan fitur X-Line, yang dijelaskan oleh Wakil Presiden Multivac, Penjualan & Pemasaran Pat Hughes telah dirancang untuk memenuhi persyaratan Industri 4.0.Untuk sepenuhnya menerapkan teknologi ini, Hughes mengatakan perusahaannya sedang mencari “mitra yang ingin menggunakan platform umum untuk mengumpulkan data dan menggunakan cloud.”
Keistimewaan X-Line yang diusung Multivac antara lain keandalan pengemasan yang maksimal, kualitas kemasan yang lebih konsisten, dan tingkat kecepatan proses yang lebih tinggi, serta pengoperasian yang mudah dan andal.Fitur-fiturnya antara lain digitalisasi tanpa batas, sistem sensor komprehensif, dan jaringan dengan Multivac Cloud dan Layanan Cerdas.
Selain itu, koneksi X-Line ke Multivac Cloud memberi pengguna akses ke Pack Pilot dan Smart Services, yang menyediakan koneksi konstan dan informasi terkini mengenai perangkat lunak, ketersediaan film, pengaturan mesin, dan data terkait lainnya yang diperlukan. memungkinkan alat berat untuk digunakan bahkan tanpa sepengetahuan operator khusus.
X-Line hadir dengan X-MAP, proses pembilasan gas yang dapat dikontrol secara tepat untuk pengemasan dengan atmosfer yang dimodifikasi.Terakhir, pengguna dapat mengoperasikan X-Line melalui antarmuka multisentuh HMI 3 yang intuitif dan sesuai dengan logika pengoperasian perangkat seluler masa kini.HMI 3 dapat diatur untuk masing-masing operator, termasuk hak akses dan bahasa pengoperasian yang berbeda.
PENGISIAN ASEPTIK Apa jadinya PACK EXPO tanpa inovasi dalam sistem pengisian cairan, termasuk yang berasal dari India?Di sinilah Fresca, merek minuman jus terkemuka dan berkembang pesat, menjadi yang pertama meluncurkan produk dalam kemasan jus aseptik holografik yang menarik perhatian.Kemasan jus 200 mL yang diisi secara aseptik dengan hiasan holografik adalah contoh komersial pertama di dunia dari teknologi Asepto Spark (5) dari Uflex.Wadah holografik dan peralatan pengisian aseptik berasal dari Uflex.
Fresca memiliki tiga fasilitas manufaktur dengan kehadiran yang kuat di berbagai wilayah di India.Namun produk Tropical Mix dan Guava Premium Juice yang ditampilkan di sini mewakili terobosan pertama perusahaan dalam teknologi Asepto Spark.Peluncuran pada bulan Agustus ini dilakukan tepat sebelum Diwali, festival lampu pada tanggal 7 November, yang merupakan salah satu festival paling populer dalam agama Hindu.
“Kami percaya ini adalah waktu yang ideal untuk peluncuran ketika orang-orang sedang mencari sesuatu yang baru dan menarik untuk diberikan hadiah,†kata Akhil Gupta, Managing Director Fresca.“Dengan bantuan merek Uflex, Asepto, kami dapat merevitalisasi pengalaman konsumen dalam kemasan holografik berkilau dari Tropical Mix Premium dan Guava Premium 200 mL dari Fresca.Kemasan tidak hanya berfungsi sebagai pembeda pemasaran dari sudut pandang ritel tetapi juga berperan sebagai komponen kunci dalam perjalanan produk yang aman mulai dari produksi hingga konsumsi.Kehalusan dan rasa yang unggul sangat menyenangkan, karena memiliki persentase daging buah yang lebih tinggi, memberikan pengalaman minum yang menyenangkan bagi konsumen.
“Pada hari pertama peluncuran pasar, kami sudah dapat menerima pesanan dalam jumlah besar untuk musim perayaan mendatang.Dengan format ini, jalan yang ingin kami kaitkan kini telah menyetujui dan menyambut kami untuk mengisi rak mereka dalam paket Fresca Holographic.Kami menargetkan 15 juta paket pada tahun 2019 dan tentunya berencana untuk meningkatkan jangkauan geografis kami di India dalam 2-3 tahun ke depan.â€
Seperti struktur lain yang diandalkan oleh produsen makanan dan minuman untuk kemasan aseptik, struktur ini merupakan laminasi enam lapis yang mencakup kertas karton, foil, dan polietilen.Uflex mengatakan peralatan pengisian aseptiknya memiliki kecepatan terukur 7.800 bungkus 200 mL/jam.
PENGISIAN, LABELINGSidel/Gebo Cermex membuat percikan pengisian dan pelabelan di PACK EXPO dengan sistem pengisian EvoFILL Can (6) dan jalur pelabelan EvoDECO (7).
Desain “tanpa alas” EvoFILL Can yang mudah diakses memudahkan pembersihan dan menghilangkan sisa produk dari lingkungan pengisian.Sistem pra-pembilasan CO2 yang ditingkatkan pada filler mengurangi pengambilan O2 untuk produsen bir hingga 30 ppb, sekaligus mengurangi input karena total CO2 yang digunakan lebih sedikit.
Fitur-fiturnya mencakup ergonomi yang dipertimbangkan dengan cermat, tangki eksternal agar mudah dibersihkan, motor servo efisiensi tinggi, dan pergantian cepat.Ia juga menawarkan opsi pengumpanan kaleng tunggal dan ganda untuk fleksibilitas dan kecepatan.Secara keseluruhan, perusahaan mengatakan mesin tersebut dapat mencapai efisiensi 98,5% dengan hasil lebih dari 130,00 kaleng per jam.
Tidak mau kalah, lini labeler EvoDECO mencakup fleksibilitas dan volume dengan empat model.EvoDECO Multi memungkinkan produsen untuk menerapkan beberapa jenis label pada PET, HDPE, atau kaca dalam berbagai format dan dimensi (dari 0,1 L hingga 5 L) pada satu mesin dengan kecepatan mulai dari 6.000 hingga 81.000 kontainer per jam.EvoDECO Roll-Fed dapat menghasilkan output hingga 72.000 kontainer per jam dengan tingkat efisiensi 98%.Pelabel Perekat EvoDECO dapat dilengkapi dengan enam ukuran carousel berbeda, hingga lima stasiun pelabelan, dan 36 kemungkinan konfigurasi.Dan pelabel Lem Dingin EvoDECO tersedia dalam enam ukuran carousel dan dapat menampilkan hingga lima stasiun pelabelan, sehingga mudah dikonfigurasikan menurut ukuran botol, kebutuhan keluaran, dan jenis produk.
PENGISIAN CAIRan Bagaimana dengan sistem pengisian kaleng untuk pembuat bir yang ingin serius dengan hasil produksinya?Hal itulah yang ditunjukkan oleh Pneumatic Scale Angelus, sebuah perusahaan Berry-Wehmiller, yang mendemonstrasikan kecepatan variabel CB 50 dan CB 100 (menunjukkan kecepatan 50 atau 100 kaleng/menit) sistem pembuatan bir pengisi dan seamer yang terintegrasi penuh untuk tingkat pemula pembuat bir (8).
Enam kepala pengisian individual (CB 50) hingga dua belas (CB 100) sistem menggunakan teknologi pengukur aliran Hinkle X2 yang presisi tanpa ada bagian yang bergerak.Sistem pembilasan CO2 mencapai tingkat oksigen terlarut (DO) yang rendah.Pengisian yang terkontrol berarti lebih sedikit bir yang terbuang, dan tingkat DO yang rendah berarti bir akan tetap segar lebih lama.Semua komponen yang bersentuhan langsung dengan produk terbuat dari Baja Tahan Karat 316L atau bahan bermutu higienis yang memungkinkan CIP (Clean-In-Place) hingga 180 derajat termasuk kaustik.
Seamer yang dioperasikan secara mekanis dilengkapi dengan cam jahitan operasi pertama dan kedua, tuas ganda, dan pengangkat bawah bermuatan pegas.Metodologi pengalengan mekanis yang telah terbukti ini memungkinkan kualitas jahitan yang unggul dan pergantian yang mudah saat menjalankan bahan dan/atau ukuran kaleng yang berbeda.
CB 50 dan CB 100 keduanya menggunakan komponen Rockwell termasuk prosesor (PLC), penggerak motor (VFD), dan antarmuka operator intuitif (HMI).
PERANGKAT LUNAK DESAIN PAKET Dalam dunia Barang Kemasan Konsumen yang sangat kompetitif, kecepatan sampai ke rak menjadi lebih penting dari sebelumnya.Pada acara tersebut, R&D/Leverage, penyedia layanan desain kemasan struktural, analisis desain paket, pembuatan prototipe, dan pembuatan cetakan, meluncurkan alat perangkat lunak (9) yang akan membantu pelanggan memvisualisasikan desain paket secara real time pada tahap paling awal sebelum memperolehnya. biaya pembuatan prototipe apa pun.LE-VR adalah program realitas virtual yang dikembangkan oleh R&D/Leverage Automation Engineer Derek Scherer di rumah pada waktu luangnya.Ketika dia menunjukkannya kepada CEO perusahaan Mike Stiles, Stiles mengatakan bahwa dia langsung menyadari nilai program ini bagi R&D/Leverage dan pelanggannya.
Menargetkan pengemasan yang kaku, alat VR real-time ini menempatkan paket dalam lingkungan 360 derajat yang realistis sehingga pelanggan dapat melihat tampilan produk mereka di rak.Ada dua lingkungan saat ini;satu, supermarket, didemonstrasikan di acara itu.Namun, Scherer menjelaskan, “segala sesuatu mungkin terjadi” jika menyangkut lingkungan yang dapat dirancang oleh R&D/Leverage.Dalam program VR, pelanggan dapat menyesuaikan ukuran, bentuk, warna, bahan, dan parameter lain dari suatu paket serta melihat opsi pelabelan.Dengan menggunakan sarung tangan VR, pengguna memindahkan paket melalui lingkungan dan, setelah mereka memilih opsi paket, mereka dapat menjalankan kontainer secara virtual dengan pemindai yang mencatat semua data yang terkait dengan desain tersebut.
R&D/Leverage berencana untuk terus memperbarui perangkat lunak dengan desain dan lingkungan paket khusus untuk memenuhi berbagai kebutuhan pengguna akhir.Perusahaan bahkan dapat mengisi rak virtual dengan produk-produk kompetitif sehingga pelanggan dapat melihat perbandingan paket mereka.
Scherer berkata, “Salah satu kelebihan perangkat lunak ini adalah perangkat lunak ini dirancang agar sangat berfokus pada pengguna dan mudah digunakan.Tutorialnya hanya membutuhkan waktu beberapa detik.†Tonton video di LE-VR di pwgo.to/3952.
APLIKASI CARRIER Setidaknya satu peserta pameran sedang sibuk menunjukkan model baru dari operator atau pegangan yang digunakan konsumen untuk membawa empat atau enam bungkus dari toko lokal (10).Roberts PolyPro, merek ProMach, menawarkan pegangan kaleng cetakan injeksi untuk bir rumahan, alkohol pra-campuran, anggur kaleng, dan pasar pengalengan seluler secara umum yang sedang berkembang.Pegangan yang diekstrusi menawarkan pemanfaatan kubus yang luar biasa untuk penghematan transportasi, menurut perusahaan.
Perusahaan menggunakan PACK EXPO untuk memperkenalkan prototipe pembatas konsumsi plastik dengan klip baru—yang saat ini disebut model ramping dan ramping—pada lini pegangan kaleng empat dan enam bungkusnya.Di sisi lain, perusahaan juga mendemonstrasikan kemampuannya untuk menambahkan bahan melalui cetakan khusus, sehingga pemilik merek yang lebih besar memiliki ruang pemasaran dan pengiriman pesan tambahan pada pegangan kaleng.
“Kami memiliki kemampuan untuk menyisipkan atau membuat emboss pada pegangan kaleng,†kata Chris Turner, Direktur Penjualan, Robert PolyPro.“Jadi pembuat bir dapat menambahkan nama merek, logo, pesan daur ulang, dan sebagainya.â€
Roberts Polypro juga mendemonstrasikan serangkaian stasiun aplikasi pegangan kaleng yang dirancang untuk memenuhi keseluruhan kebutuhan dan volume kecanggihan pembuatan bir.Aplikator Can Handle Manual MAS2 mampu melacak dengan kecepatan 48 kaleng/menit.Aplikator Can Handle Semi-Otomatis MCA10 menangani empat atau enam bungkus bir dengan kecepatan hingga 10 siklus/menit.Dan pada tingkat kecanggihan tertinggi, aplikator otomatis THA240 dapat mencapai kecepatan 240 kaleng/menit.
APLIKASI PENANGANAN Menampilkan jenis pegangan pembawa yang berbeda, baik dalam versi plastik atau kertas yang diperkuat, adalah Persson, peserta pameran pertama kali di PACK EXPO.Perusahaan asal Swedia ini mendemonstrasikan aplikator pegangan—yang menempatkan pegangan pada kotak atau kotak atau paket lainnya--yang dapat meningkatkan kecepatan hingga 12.000 pegangan/jam.Kecepatan ini dicapai berkat teknik unik dan desain pegangan datar Persson.Aplikator pegangannya dipasang ke mesin folder/perekat, dan PLC aplikator disinkronkan dengan peralatan yang ada untuk dijalankan pada kecepatan produksi yang telah ditentukan sebelumnya.Ini dapat dipasang dalam hitungan jam dan dapat dengan mudah dipindahkan dari satu jalur ke jalur lainnya jika diperlukan.
Menurut perusahaan, nama merek global terbesar menggunakan pegangan Persson karena kecepatannya yang luar biasa, biaya rendah, kualitas dan kekuatan tinggi, serta keberlanjutan.Pegangan plastik dan kertas yang diperkuat dari Persona hanya berharga beberapa sen, dan digunakan untuk membawa paket dengan berat lebih dari 40 pon.
‘ERA PELABELAN BARU' Di bidang pelabelan, Krones mengatakan bahwa hal ini mengantarkan “awal era pelabelan baru†dengan diperkenalkannya sistem Pelabelan Seri ErgoModul (EM), yang memulai debutnya di acara tersebut .Sistem ini, yang dapat dikonfigurasi untuk hampir semua aplikasi, terdiri dari tiga mesin utama, enam diameter meja, dan tujuh jenis stasiun pelabelan, dan menawarkan sejumlah opsi untuk menggabungkan elemen individual.
Tiga mesin utama adalah 1) mesin tanpa kolom dengan stasiun pelabelan yang dapat ditukar;2) mesin tanpa kolom dengan stasiun pelabelan tetap;dan 3) mesin meja.Metode dan kecepatan pelabelan mencakup label pra-potong dengan lem dingin atau lelehan panas pada 72.000 wadah/jam, label pengumpanan gulungan dengan lelehan panas pada kecepatan hingga 81.000/jam, dan label pengumpanan gulungan berperekat hingga 60.000/jam.
Untuk mesin tanpa kolom dengan opsi stasiun pelabelan yang dapat ditukar, Krones menawarkan 801 ErgoModul.Mesin tanpa kolom dengan stasiun pelabelan tetap mencakup 802 Ergomatic Pro, 804 Canmatic Pro, dan 805 Autocol Pro.Mesin meja mencakup 892 Ergomatic, 893 Contiroll, 894 Canmatic, dan 895 Autocol.
Mesin utama tanpa kolom menampilkan tata letak mesin baru yang mencakup penggantian unit penyikatan, pelat wadah, dan bel pemusatan secara ergonomis, serta penggunaan jarak penyikatan yang optimal.Stasiun pelabelan mandiri pada mesin menawarkan aksesibilitas dari tiga sisi, dan desain higienis menawarkan sifat pembersihan yang optimal, kata Krones.Tonton videonya di pwgo.to/3953.
PELABELAN Printer/aplikator label 5610 baru (11) dari Fox IV Technologies memiliki opsi baru yang unik: kemampuan untuk mencetak dan menerapkan format label yang dikirim langsung ke printer tersebut dalam bentuk pdf—tanpa menggunakan middleware.
Sebelumnya, agar printer/aplikator dapat menggunakan pdf, diperlukan beberapa jenis middleware untuk menerjemahkan pdf ke dalam format bahasa asli printer.Dengan 5610 dan aplikasi pdf pada printer, desain label dapat dikirim langsung dalam format pdf dari sistem ERP seperti Oracle dan SAP serta program grafis.Ini menghilangkan middleware dan kesalahan terjemahan apa pun yang mungkin terjadi.
Selain menghilangkan kerumitan dan langkah-langkah tambahan, mencetak langsung ke printer label memiliki manfaat lain:
• Dengan menggunakan pdf yang dibuat oleh sistem ERP, dokumen tersebut dapat diarsipkan untuk diambil nanti dan dicetak ulang
• Pdf dapat dibuat dengan ukuran cetak yang diinginkan, sehingga menghilangkan kebutuhan untuk menskalakan dokumen, yang dapat menyebabkan masalah pemindaian kode batang
Fitur lain dari 5610 termasuk 7-in yang besar dan berbasis ikon.HMI penuh warna, dua port host USB, 16-in.Kapasitas gulungan label OD untuk aplikasi volume tinggi, kotak kontrol yang dapat diposisikan ulang, dan pengkodean RFID opsional.
DETEKSI LOGAM Berbagai macam peralatan baru dan inovatif di sisi pengujian dan inspeksi ada di PACK EXPO.Salah satu contohnya, Interceptor DF (12) dari Fortress Technology, dirancang untuk memaksimalkan deteksi kontaminan logam dalam makanan bernilai tinggi, khususnya kembang gula dan produk dengan profil samping rendah.Detektor logam baru ini memiliki fitur teknologi multi-orientasi yang mampu melakukan multi-scan makanan.
“Interceptor DF (divergent field) sensitif terhadap kontaminan sangat tipis yang sulit dideteksi dan dapat terlewatkan oleh teknologi lain,” menurut Koordinator Pemasaran Christina Ducey.Detektor logam baru ini menggunakan beberapa pola bidang untuk memeriksa produk secara horizontal dan vertikal secara bersamaan.Aplikasi makanan low-profile termasuk coklat, batangan nutrisi, kue kering, dan biskuit, misalnya.Selain produk kering, detektor logam dapat digunakan untuk keju dan daging deli.
PEMERIKSAAN X-RAY Dari A&D Inspection hadir seri sinar-X ProteX—AD-4991-2510 dan AD-4991-2515—dirancang dengan ukuran ringkas untuk membantu produsen menerapkan aspek pemeriksaan produk tingkat lanjut ke hampir semua titik produksi mereka proses.Menurut Terry Duesterhoeft, Presiden dan CEO A&D Americas, “Dengan tambahan baru ini, kami kini memiliki kemampuan untuk tidak hanya mendeteksi kontaminan seperti logam atau kaca namun memiliki algoritma tambahan untuk mengukur keseluruhan massa suatu paket, mendeteksi bentuknya. produk, dan bahkan melakukan penghitungan satuan untuk memastikan tidak ada komponen yang hilang.â€
Seri baru ini memberikan sensitivitas deteksi yang tinggi untuk berbagai aplikasi mulai dari produksi makanan hingga pemrosesan farmasi.Teknologi ini dapat mendeteksi kontaminan terkecil, sekaligus melakukan pemeriksaan integritas produk, mulai dari deteksi massa hingga komponen yang hilang dan deteksi bentuk, termasuk kemampuan untuk mengukur keseluruhan massa produk yang dikemas, mendeteksi komponen yang hilang, atau mengetahui apakah kemasan melepuh berisi pil atau paket muffin tidak ada produk di salah satu kompartemennya.Selain memeriksa kontaminan yang mencakup logam, kaca, batu, dan tulang, fitur deteksi bentuk juga dapat mengetahui apakah produk yang ada di dalam kemasan sudah benar.
“Klasifikasi penolakan kami memberikan nilai tambahan bagi pengguna kami dengan mengklasifikasikan alasan penolakan memicu kegagalan, yang memberikan umpan balik ke proses hulu pelanggan.Hal ini memungkinkan respons yang cepat dan waktu henti yang minimal,†kata Daniel Cannistraci, Manajer Produk – Sistem Inspeksi, untuk A&D Amerika.
ANALIZER TRANSMISI OKSIGENMetek Mocon menggunakan PACK EXPO sebagai kesempatan untuk menampilkan OX-TRAN 2/40 Oxygen Permeation Analyzer untuk mengukur laju transmisi oksigen (OTR) melalui paket.Menguji perembesan oksigen pada keseluruhan paket secara historis merupakan tantangan karena buruknya kontrol terhadap kondisi gas uji, atau pengujian memerlukan ruang lingkungan independen.
Dengan OX-TRAN 2/40, seluruh kemasan sekarang dapat diuji secara akurat untuk nilai OTR di bawah kelembapan dan suhu yang terkendali, sementara ruangan tersebut dapat menampung empat sampel besar, masing-masing kira-kira seukuran botol soda 2 L, dalam sel uji independen. .
Adaptor pengujian paket tersedia untuk berbagai jenis paket termasuk baki, botol, kantong fleksibel, gabus, cangkir, tutup, dan banyak lagi.Efisiensi mendapat peningkatan karena operator dapat menyiapkan pengujian dengan cepat dan tidak diperlukan kalibrasi.
INSPEKSI LOGAM DAN MOREAnritsu Infivis, produsen peralatan inspeksi dan deteksi yang berbasis di Jepang, meluncurkan sistem inspeksi sinar-X XR75 DualX generasi kedua (13) di PACK EXPO International 2018. Sistem ini dirancang untuk lebih dari sekadar mendeteksi logam.Peralatan sinar-X yang ditingkatkan dapat mendeteksi benda asing berbahaya lainnya di lingkungan produksi berkecepatan tinggi, sehingga meningkatkan program QC dan HACCP, menurut Anritsu.
Sinar-X XR75 DualX generasi kedua dilengkapi dengan sensor energi ganda yang baru dikembangkan yang mendeteksi kontaminan sekecil 0,4 mm dan secara signifikan meningkatkan deteksi kontaminan berkepadatan rendah atau kontaminan lunak sekaligus meminimalkan kesalahan penyortiran.Sistem ini menganalisis dua sinyal sinar-X—energi tinggi dan rendah—untuk mendeteksi objek dengan kepadatan rendah serta benda asing yang sebelumnya tidak dapat dideteksi oleh sistem sinar-X standar.Ini menganalisis perbedaan material antara benda organik dan anorganik untuk secara efektif mendeteksi kontaminan lunak, seperti batu, kaca, karet, dan logam.
Sistem sinar-X yang ditingkatkan juga menghasilkan gambar dengan kualitas lebih tinggi, sehingga memungkinkan deteksi kontaminan seperti tulang pada unggas, babi, atau daging sapi.Selain itu, ia juga dapat menemukan kontaminan dalam produk dengan potongan yang tumpang tindih, seperti kentang goreng, sayuran beku, dan nugget ayam.
Sinar-X XR75 DualX dioptimalkan untuk total biaya kepemilikan yang rendah.Selain hemat energi, sinar-X memberikan masa pakai tabung dan deteksi yang lebih lama dibandingkan model energi ganda sebelumnya sehingga mengurangi biaya penggantian komponen utama.Fitur standar mencakup pencitraan HD, pelepasan sabuk dan roller tanpa alat, dan wizard pengaturan produk yang dipelajari secara otomatis.Selain itu, sistem energi ganda menawarkan semua kemampuan deteksi lainnya dari sistem pemeriksaan sinar-X Anritsu, termasuk deteksi produk yang hilang, deteksi bentuk, berat virtual, penghitungan, dan pemeriksaan paket sebagai fitur standar.
“Kami sangat bersemangat untuk memperkenalkan teknologi sinar-X DualX generasi kedua kami ke pasar Amerika,†kata Erik Brainard, Presiden Anritsu Infivis, Inc. “Kemajuan teknologi DualX kami secara signifikan meningkatkan pendeteksian cahaya berdensitas rendah yang berbahaya. kontaminan sambil menghasilkan hampir nol penolakan palsu.Model DualX generasi kedua ini memberikan laba atas investasi yang unggul karena kini menggunakan platform XR75 yang terbukti hemat energi.Hal ini membantu pelanggan kami memajukan program deteksi kontaminan dan kualitasnya sekaligus meningkatkan efisiensi operasional dan mengurangi biaya kepemilikan secara keseluruhan.â€
PEMERIKSAAN X-RAYEagle Product Inspection meluncurkan EPX100 (14), sistem x-ray generasi berikutnya yang membantu CPG meningkatkan keamanan dan kepatuhan produk untuk berbagai barang kemasan sekaligus menyederhanakan operasi.
“EPX100 dirancang agar aman, sederhana, dan cerdas bagi produsen masa kini,” kata Norbert Hartwig, direktur penelitian dan pengembangan di Eagle.“Dari desainnya yang kokoh hingga dinamika perangkat lunaknya, EPX100 memiliki fleksibilitas untuk bekerja di sejumlah lingkungan manufaktur yang berbeda.Ini dirancang untuk produsen dari semua ukuran dan untuk produk kemasan yang mereka hasilkan.â€
Dengan cakupan sinar yang luas dan ukuran aperture besar dengan deteksi 300 mm dan 400 mm, mesin EPX100 baru dapat mendeteksi berbagai kontaminan yang sulit ditemukan di berbagai produk kemasan berukuran kecil hingga menengah.Cocok untuk barang-barang seperti makanan yang dipanggang, kembang gula, hasil bumi, makanan siap saji, makanan ringan, dan produk perawatan pribadi.EPX100 dapat mendeteksi berbagai jenis kontaminan seperti pecahan logam, termasuk logam di dalam foil dan kemasan film metalisasi;pecahan kaca, termasuk kontaminasi kaca di dalam wadah kaca;batu mineral;plastik dan karet;dan tulang yang mengalami kalsifikasi.Selain memeriksa kontaminan, EPX100 dapat mendeteksi jumlah, item yang hilang atau rusak, bentuk, posisi, dan bahkan massa tanpa penurunan kinerja.Sistem juga memeriksa produk dalam berbagai format kemasan, seperti karton, kotak, wadah plastik, pembungkus film standar, foil atau film metalisasi, dan kantong.
Perangkat lunak pemrosesan gambar dan kontrol inspeksi SimulTask 5 milik Eagle mendukung EPX100.Antarmuka pengguna yang intuitif menyederhanakan pengaturan dan pengoperasian produk untuk memfasilitasi pergantian, mengurangi waktu henti, dan memberikan fleksibilitas selama proses pemeriksaan.Misalnya, hal ini memungkinkan visibilitas online yang lebih besar bagi operator untuk memantau hasil inspeksi dan melakukan tindakan perbaikan.Selain itu, penyimpanan data SKU historis memastikan konsistensi, pergantian produk yang cepat, dan transparansi informasi.Hal ini juga mencegah waktu henti yang tidak direncanakan dengan visualisasi dan analisis online terhadap lini produksi sehingga pekerja dapat mengantisipasi pemeliharaan alih-alih bereaksi terhadapnya.Perangkat lunak ini juga memastikan kepatuhan terhadap analisis bahaya yang ketat, prinsip titik kontrol kritis, dan peraturan keselamatan global melalui analisis gambar tingkat lanjut, pencatatan data, diagnostik di layar, dan kemampuan penelusuran jaminan kualitas.
Selain itu, EPX100 dapat menurunkan dampak lingkungan dan total biaya kepemilikan produsen.Generator 20 watt menghilangkan pendinginan AC tradisional, sehingga mengurangi konsumsi energi.Lingkungan sinar X berenergi rendah juga tidak memerlukan perlindungan radiasi ekstra atau ekstensif.
SORTING MAKANANSolusi Penyortiran TOMRA memamerkan mesin pemilah makanan TOMRA 5B di PACK EXPO International 2018, menyoroti kemampuan mesin untuk meningkatkan hasil dan kualitas produk dengan limbah produk minimal dan waktu kerja maksimum.
Ditujukan untuk menyortir sayuran seperti kacang hijau, sayuran berdaun hijau, dan jagung serta produk kentang seperti kentang goreng dan keripik kentang, TOMRA 5B menggabungkan teknologi tampilan sekeliling cerdas TOMRA dengan inspeksi 360 derajat.Teknologi tersebut menghadirkan kamera resolusi tinggi dan LED intensitas tinggi untuk tampilan produk yang optimal.Fitur-fitur ini mengurangi tingkat penolakan palsu dan meningkatkan kualitas produk dengan mengidentifikasi setiap objek, yang pada gilirannya meningkatkan deteksi warna, bentuk, dan benda asing.
Katup ejector TOMRA 5B yang disesuaikan dengan kecepatan tinggi dan pitch kecil memungkinkan pembuangan produk cacat secara tepat dengan limbah produk akhir minimal dengan kecepatan tiga kali lebih cepat dibandingkan katup TOMRA sebelumnya.Katup ejektor dirancang untuk kondisi basah dan kering.Selain itu, penyortir memiliki tingkat kecepatan sabuk hingga 5 m/detik, merespons peningkatan kebutuhan kapasitas.
TOMRA merancang TOMRA 5B dengan fitur sanitasi canggih yang sesuai dengan standar dan spesifikasi kebersihan makanan terkini.Mesin ini memiliki proses pembersihan yang cepat dan efisien, sehingga mengurangi area yang tidak dapat dijangkau dan menurunkan risiko penumpukan bahan limbah, sehingga memaksimalkan waktu kerja alat berat.
TOMRA 5B juga dilengkapi dengan antarmuka pengguna yang mudah digunakan dan intuitif yang disebut TOMRA ACT.Ini menghasilkan umpan balik kinerja di layar mengenai kualitas dan keamanan produksi.Pengaturan dan datanya didorong oleh aplikasi, memberikan prosesor cara mudah untuk mengatur mesin dan ketenangan pikiran dengan memberikan data yang jelas pada proses penyortiran.Hal ini pada gilirannya memungkinkan optimalisasi lebih lanjut proses-proses lain di pabrik.Umpan balik kinerja di layar tidak hanya memungkinkan prosesor melakukan intervensi dengan cepat, jika diperlukan, namun juga memastikan bahwa mesin penyortiran beroperasi pada kapasitas optimal.Antarmuka pengguna diakui di International Design Excellence Awards 2016 dengan medali perak dalam kategori desain digital.
PENGUJIAN INTEGRITAS SEAL Pandangan terakhir pada peralatan inspeksi yang ditampilkan di PACK EXPO membawa kita ke stan Teledyne TapTone, di mana teknologi kontrol kualitas menjadi fokus utama.
Pengujian 100% non-destruktif ditampilkan dalam sesuatu yang disebut SIT—atau Seal Integrity Tester (15).Cocok untuk berbagai produk yang dikemas dalam gelas plastik—yogurt atau keju cottage misalnya—dan yang memiliki tutup foil di atasnya.Tepat setelah stasiun penyegelan di mana penutup foil diterapkan pada cangkir yang diisi, kepala sensor turun dan menekan tutupnya dengan tegangan pegas yang ditentukan.Kemudian sensor internal mengukur defleksi kompresi tutup dan algoritma menentukan apakah ada kebocoran besar, kebocoran kecil, atau tidak ada kebocoran sama sekali.Sensor-sensor ini, yang dapat dikonfigurasi dua-menyeberangi atau sebanyak 32-menyeberang tergantung pada kebutuhan pelanggan, dapat bersaing dengan semua sistem pengisian cangkir konvensional yang tersedia saat ini.
Teledyne TapTone juga mengumumkan peluncuran Ram Rejector Tugas Berat (HD) baru di PACK EXPO untuk melengkapi lini sistem penolakan dan laning yang sudah ada.Penyortir pneumatik TapTone HD Ram yang baru memberikan penolakan yang andal hingga 2.000 kontainer per menit (tergantung produk dan aplikasi).Tersedia dengan panjang langkah tetap sebesar 3 inci, 1 inci, atau 1â „2 inci (76mm, 25mm, atau 12mm), rejector hanya memerlukan pasokan udara standar dan dilengkapi dengan filter/regulator.HD Ram Rejector adalah yang pertama dalam jajaran produk rejector baru yang menampilkan desain silinder bebas oli dengan peringkat lingkungan NEMA 4X IP65.Penolak ini digerakkan oleh pulsa penolakan 24 volt yang disuplai oleh sistem inspeksi TapTone atau sistem pihak ketiga mana pun.Dirancang untuk ruang produksi yang sempit, penyortir ini dapat dipasang di konveyor atau di lantai dan tahan terhadap pencucian bertekanan tinggi.
Beberapa peningkatan desain tambahan yang dimasukkan ke dalam HD Ram rejector baru mencakup pelat dasar dan penutup yang lebih berat sehingga mengurangi getaran dengan tambahan kedap suara untuk pengoperasian yang lebih senyap.Desain baru ini juga dilengkapi silinder non-rotasi untuk masa pakai lebih lama dan peningkatan jumlah siklus, tanpa memerlukan pelumasan.
TEKNOLOGI POUCH Teknologi kantong terwakili dengan baik di PACK EXPO, termasuk apa yang digambarkan oleh Presiden HSA USA Kenneth Darrow sebagai yang pertama dari jenisnya.Sistem pengumpanan kantong vertikal otomatis (16) milik perusahaan dirancang untuk memasukkan kantong dan kantong yang sulit ditangani untuk diangkut ke pelabel dan percetakan hilir.“Yang unik adalah tasnya berdiri tegak,†jelas Darrow.Ditampilkan untuk pertama kalinya di PACK EXPO, feeder sejauh ini telah dipasang di dua pabrik, dan satu lagi sedang dibangun.
Sistem ini dilengkapi standar dengan konveyor pengumpan muatan curah sepanjang 3 kaki.Kantong-kantong tersebut dimasukkan ke tempat pengambilan secara otomatis, di mana kantong-kantong tersebut diambil satu per satu dan ditempatkan pada sistem transfer pendorong.Kantong/kantong sejajar saat didorong ke konveyor pelabelan atau pencetakan.Sistem ini sepenuhnya dapat disesuaikan untuk berbagai kemasan fleksibel, termasuk kantong dan tas berritsleting, kantong kopi, kantong foil, dan tas gusseted, serta karton alas otomatis.Memuat kantong baru dapat dilakukan saat mesin sedang berjalan, tanpa perlu berhenti—bahkan, sistem ini dirancang untuk pengoperasian non-stop, 24/7.
Menghitung fitur-fiturnya, Darrow mencatat bahwa sistem pemberian makan vertikal memiliki fitur desain yang ramah pengguna dan memerlukan perawatan minimal, PLC yang mengontrol sistem dan menyediakan resep tersimpan dan jumlah produk, dan sistem verifikasi pengambilan yang terdiri dari konveyor pengumpanan yang bergerak maju hingga kantong terdeteksi—jika tas tidak terdeteksi, waktu konveyor akan habis dan memperingatkan operator.Mesin standar dapat menerima kantong dan tas mulai dari 3 x 5 hingga 10 x 131⠄2 inci dengan kecepatan hingga 60 siklus/menit.
Darrow mengatakan sistem ini mirip dengan placer bolak-balik, namun desain sistem pengumpanan vertikal memungkinkannya menggerakkan konveyor pengumpanan masuk/keluar untuk kantong yang lebih kecil atau lebih besar, sehingga memperpendek panjang langkah dan memungkinkan mesin beroperasi lebih cepat.Tas dan kantong ditempatkan di lokasi yang sama tidak peduli panjangnya.Sistem ini dapat dikonfigurasi untuk menempatkan tas dan kantong ke konveyor bergerak dengan sudut 90 derajat terhadap penempatannya.
CARTONING DAN LEBIH BANYAK DI COESIA Pengenalan cartoner RA Jones Criterion CLI-100 adalah salah satu hal yang menarik di stan Coesia.Sebagai pemimpin dalam mesin pengemasan primer dan sekunder untuk industri makanan, farmasi, susu, dan barang konsumsi, RA Jones adalah bagian dari Coesia, yang berkantor pusat di Bologna, Italia.
Criterion CLI-100 adalah mesin gerak intermiten yang tersedia dalam pitch 6, 9, atau 12 inci dengan kecepatan produksi hingga 200 karton/menit.Mesin muatan akhir ini dirancang untuk memberikan fleksibilitas lebih dalam menjalankan berbagai jenis produk dan rentang ukuran karton terbesar di industri.Yang paling menonjol adalah konveyor bucket dengan pitch variabel yang menggunakan teknologi motor servo linier ACOPOStrak dari B&R untuk kontrol produk yang sangat fleksibel.Peningkatan lainnya termasuk ini:
• Mekanisme pendorong bulu yang menggunakan desain lengan kinematik dua sumbu menyediakan akses untuk mengganti kepala pendorong dari sisi operator alat berat.
• Pencahayaan alat berat di dalam ruangan dengan indikasi “Fault Zone†meningkatkan kesadaran operator untuk mengatasi masalah lebih cepat.
• Desain sanitasi yang ditingkatkan dilengkapi dengan rangka sekat baja tahan karat dan permukaan horizontal minimal.
Yang membuat debut pembuat karton ini semakin mengesankan adalah bahwa ia diintegrasikan ke dalam lini pembuatan kantong lengkap yang mencakup mesin kantong bentuk/isi/segel Volpak SI-280 baru di bagian hulu dan robot pembuat palet Flexlink RC10 di bagian hilir.Dipasang di atas kantong Volpak adalah pengisi sekrup kembar Spee-Dee.Sedangkan untuk kantong Volpak, bukan rollstock biasa yang dimasukkan ke dalamnya.Melainkan kertas/laminasi PE dari BillerudKorsnas bernama Fibreform yang dapat diembos berkat alat emboss khusus pada mesin Volpak.Menurut BillerudKorsnas, FibreForm dapat dicetak timbul hingga 10 kali lebih dalam dibandingkan kertas tradisional, sehingga membuka banyak peluang untuk kemasan baru dalam berbagai macam aplikasi, dalam hal ini kantong standup timbul.
MESIN KANTONG HORIZONTAL Kantong yang juga berbicara adalah Effytec USA, yang mendemonstrasikan mesin kantong horizontal generasi berikutnya dengan pergantian format penuh dalam waktu 15 menit.Mesin kantong horizontal Effytec HB-26 (17) dikatakan jauh lebih cepat dibandingkan mesin sejenis di pasaran.Mesin kantong gerak intermiten generasi baru ini, dirancang untuk pasar kantong segel bentuk-isi-segel horizontal yang dinamis, dikonfigurasi untuk menangani berbagai macam format kemasan termasuk kantong stand-up segel tiga dan empat sisi dengan bentuk, ritsleting, perlengkapan, dan lubang gantungan.
Mesin HB-26 baru dibuat agar cepat.Kemampuan kecepatan didasarkan pada ukuran paket, namun “dapat menangani hingga 80 kantong per menit dan pergantian dapat dilakukan dalam waktu kurang dari 15 menit,” kata Roger Stainton, presiden Effytec USA.“Biasanya, pergantian mesin seperti ini memakan waktu sekitar 4 jam.â€
Fitur-fiturnya mencakup penyegelan sisi gerak paralel, bantuan tele-modem jarak jauh, roller kamera ganda inersia rendah, dan gulungan penarik film yang digerakkan oleh servo.Mesin ini menggunakan teknologi kontrol dari Rockwell Automation, termasuk PLC dan penggerak servo serta motor yang bertanggung jawab atas peningkatan kecepatan.Dan HMI layar sentuh Rockwell memiliki kemampuan untuk menyimpan resep di mesin untuk mempercepat pengaturan.
HB-26 cocok untuk aplikasi dalam makanan & minuman, kosmetik, farmasi, nutraceuticals, dengan dukungan untuk produk butiran, cairan dan saus, bubuk, dan tablet.
KEMASAN KASUS SIAP RITEL Somic America, Inc. menggunakan PACK EXPO untuk memperkenalkan mesin pengemasan multi-komponen SOMIC-FLEX III.Mesin modular ini merupakan solusi menarik untuk tantangan pengemasan ritel di Amerika Utara karena menggabungkan kemampuan untuk mengemas paket utama dalam posisi datar dan bertumpuk dengan kemampuan untuk melakukannya dalam orientasi tampilan berdiri.
Mesin ini juga dirancang untuk menggunakan kemasan tunggal atau multi-komponen: blanko bergelombang satu bagian untuk kotak pengiriman sampul standar dan baki serta tudung dua bagian untuk presentasi siap pakai secara eceran.Hal ini dicapai dengan menawarkan kemampuan beradaptasi terbaik dan kecepatan yang mengesankan, bersama dengan otomasi industri generasi terbaru dari Rockwell Automation dan komponen bersertifikasi UL.
“Mesin baru kami memberikan fleksibilitas pada CPG untuk memenuhi berbagai permintaan pengemasan pengecer,” kata Peter Fox, Wakil Presiden Senior Penjualan untuk Somic America.“Kantong stand-up, flow pack, wadah kaku, dan barang lainnya dapat disusun, dikelompokkan, dan dikemas dalam berbagai format.Mulai dari baki terbuka atau sampul hingga karton kertas dan baki dengan penutup.â€
Pada dasarnya, SOMIC-FLEX III adalah pengemas baki dengan aplikator penutup yang telah dibelah di bagian tengah dan diperluas hingga mencakup pengemas penyisipan.Masing-masing dari tiga modul yang mudah digunakan beroperasi bersama dalam satu mesin.Keuntungannya adalah kemampuan untuk menjalankan hampir semua pengaturan paket, dan di semua jenis kendaraan pengiriman atau tampilan, menurut perusahaan.
“Pengemas baki digunakan untuk pengaturan tampilan tegak, diikuti dengan penerapan penutup,” kata Fox.“Dengan mengganti rantai lamella (pengumpul vertikal) dengan konveyor kontrol untuk kelompok horizontal dan bersarang, produk dapat melewati pengemas baki vertikal.Pengemas penyisipan kemudian memasukkan enam item ke dalam karton yang telah dibentuk sebelumnya yang dibentuk dalam pengemas baki tembus.Stasiun terakhir pada mesin merekatkan dan menutup wadah sampul, atau memasang tudung atau penutup pada baki display.â€
PENGEMASAN KASUS GERAK INTERMITTEN Mesin Douglas meluncurkan pengemas kotak gerak intermiten CpONE yang tersedia dalam kecepatan hingga 30/menit untuk kotak dan baki sampul atau knockdown.
Dengan komponen yang 40% lebih sedikit, titik pelumasan 30-50% lebih sedikit, dan titik penggantian 45% lebih sedikit, desain CpONE lebih mudah dioperasikan, dirawat, dan dibersihkan.Desain sederhana CpONE memberi pengguna nilai dan kegunaan yang ditingkatkan.
SHRINK WRAPPING Sistem Strongholdâ„¢ yang sedang dipatenkan (18) dari Polypack, untuk minuman yang dibungkus dengan plastik tanpa baki, memperkuat sasaran dengan menggunakan bahan minimal.“Teknologi pengemasan ini melipat film ke samping bungkusan untuk membuat sasaran lebih tepat sasaran. lebih kuat,†kata Emmanuel Cerf, Polypack.“Hal ini memungkinkan pemasok film untuk mengurangi ketebalan film sekaligus mempertahankan sasaran yang sangat kuat bagi konsumen.†Bullsey yang diperkuat memberikan peningkatan kekuatan tarik untuk membawa beban berat.Secara historis, film yang lebih tebal digunakan sebagai upaya untuk memperkuat sasaran, atau tinta berlapis (disebut tinta “double bumpingâ€) untuk memperkuat material.Keduanya secara signifikan menambah biaya bahan per bungkus.Paket Stronghold terdiri dari film menyusut yang dilipat di ujung luar dan dililitkan di sekeliling produk dalam mesin bergaya overwrap.
“Pada mesin overwrap, kami melipat film di bagian tepinya, sekitar satu inci tumpang tindih di setiap sisinya, dan film tersebut bergerak melalui mesin untuk diterapkan pada paket,” kata Cerf.“Ini adalah teknologi yang sangat sederhana dan andal, serta penghematan biaya yang sangat besar bagi pelanggan.â€
Hasil akhirnya adalah lapisan film menyusut dengan ketebalan ganda pada bullseyes, memperkuatnya sehingga konsumen dapat dengan mudah membawa beban kemasan tanpa baki dengan memegang bullseyes.Pada akhirnya, hal ini memungkinkan pengguna akhir untuk menurunkan ketebalan film dari bahan stok sambil mempertahankan ketebalan film di ujung kemasan untuk penanganan.
Misalnya, air kemasan isi 24 bungkus biasanya dibungkus dengan film setebal 2,5 mil.Perbandingan berdasarkan gulungan sepanjang 5.000 kaki dengan harga $1,40/lb.film:
• Ukuran film tradisional 24 bungkus = 22 inci.Lebar X 38 inci.Ulangi film 2,5 juta, berat gulungan = 110 lbs.Harga per bundel = $0,0976
• Stronghold™ Ukuran film 24 bungkus = 26 inci.Lebar X 38 inci.Ulangi film 1,5 juta, berat gulungan = 78 lbs.Harga per bundel = $0,0692
MOTOR DRUM CERDASVan der Graaf mendemonstrasikan motor drum cerdasnya yang ditingkatkan bernama IntelliDrive di PACK EXPO.Desain motor drum baru memiliki semua keunggulan motor drum sebelumnya dengan peningkatan efisiensi, kontrol, dan pemantauan.
“Apa yang akan Anda peroleh dari produk ini adalah pemantauan kondisi, pencegahan kegagalan, serta kontrol: mulai, berhenti, mundur,†jelas Jason Kanaris, Asisten Teknik Proyek Khusus.
Unit motor drum mandiri mencakup fitur kontrol seperti memanipulasi kecepatan dan opsi e-stop yang memberikan torsi mati yang aman.IntelliDrive memiliki desain motor listrik baru yang membuatnya lebih efisien—peningkatan efisiensi hingga 72% dibandingkan solusi penggerak konveyor konvensional, menurut Kanaris.Lihat video di pwgo.to/3955.
PEMBUNGKUS BARBosch mendemonstrasikan Sigpack DHGDE barunya, stasiun distribusi dan jalur bar yang lembut, fleksibel, dan higienis.Produk, biasanya batangan, masuk ke mesin dalam baris horizontal dan disusun secara rapi dan disejajarkan dari stasiun distribusi higienis yang menampung hingga 45 baris/menit.Produk dikelompokkan melalui infeed non-kontak yang fleksibel.Motor linier memungkinkan peningkatan fleksibilitas untuk penghentian dan pengelompokan saat batangan memasuki pembungkus aliran berkecepatan tinggi (hingga 1.500 produk/menit).Setelah disegel, batangan yang dibungkus aliran dikemas ke dalam kertas karton atau karton bergelombang, baik tradisional atau siap pakai eceran, dan dapat dipasang di tepi atau rata tergantung pada kebutuhan pengguna akhir.Peralihan dari flat ke on-edge terjadi dengan cepat dan tanpa alat, yang menurut perusahaan merupakan proposisi nilai unik di pasar.Tonton video mesin di pwgo.to/3969.
PACKER TO PALLETIZER Untuk bagian belakang pabrik antara jalur pengemasan ke pembuat palet, platform Packer ke Palletizer Intralox (19) biasanya dapat menghemat ruang lantai pengguna akhir sebesar 15-20% dan mengurangi biaya kepemilikan melalui pengurangan biaya kepemilikan. biaya pemeliharaan hingga 90% pada radius belting dan waktu henti yang tidak terjadwal.
Dengan teknologi Activated Roller Beltâ„¢ (ARBâ„¢), Intralox menyediakan fungsionalitas dan keandalan sekaligus mengurangi total biaya sistem.Teknologi ini meningkatkan hasil, menangani produk yang menantang dengan lembut, dan mengurangi jejak kaki.Aplikasi termasuk penyortir, saklar, pembagi turner, transfer 90 derajat, penggabungan, penggabungan abadi, dan penggabungan saku virtual.
Solusi sabuk Intralox juga menghilangkan masalah umum pada pemindahan dan penanganan produk seperti: pemindahan yang lebih sederhana dan lancar untuk produk sekecil 3,9 inci (100 mm);tidak perlu pelat transfer;mengurangi kemacetan dan dampak/kerusakan produk;dan nosebar yang sama digunakan untuk beberapa jenis dan seri sabuk termasuk sabuk radius.
Solusi radius perusahaan meningkatkan kinerja belt dan umur belt, memungkinkan penanganan produk kecil dalam tata letak yang fleksibel, dan meningkatkan total biaya kepemilikan.Mereka memberikan ukuran yang lebih kecil, pengangkutan dan pemindahan paket yang lebih kecil dari 6 inci dengan lancar, dan kecepatan jalur yang lebih tinggi.
Sabuk satu arah Flush Grid Nose-Roller Tight Turning Seri 2300 memenuhi tantangan radius yang kompleks seperti paket yang lebih kecil, tapak yang lebih kompak, dan beban yang lebih berat.
“Visi kami adalah menghadirkan solusi pengepakan hingga pembuat palet kelas dunia mulai dari optimalisasi tata letak hingga manajemen siklus hidup, dengan memanfaatkan teknologi, layanan, dan keahlian kami,” kata Ketua Tim Global Packer to Palletizer dari Intralox, Joe Brisson.
CONVEYINGKonveyor gerak horizontal baru dari Precision Food Innovations (PFI), PURmotion, dirancang dengan mempertimbangkan pedoman Food Safety Modernization Act (FSMA).Konveyor horizontal memiliki desain terbuka, rangka struktural kokoh, dan tidak ada pipa berongga, sehingga hampir tidak ada tempat bagi bakteri untuk bersembunyi.Setiap bagian peralatan memiliki aksesibilitas yang mudah untuk pembersihan sanitasi.
“Industri menginginkan desain sanitasi yang lebih baik dengan akses terbuka untuk pembersihan,” kata Greg Stravers, Wakil Presiden Senior PFI.
Komponen PURmotion memiliki peringkat IP69K, yang berarti konveyor gerak horizontal baru PFI mampu menahan semprotan jarak dekat, bertekanan tinggi, dan bersuhu tinggi yang diperlukan untuk membersihkan peralatan sepenuhnya, serta mencegah masuknya debu sepenuhnya.
“Pelanggan di industri makanan sering kali membeli beberapa jenis konveyor tergantung pada produk apa yang ingin mereka sampaikan,†kata Stravers.“Meskipun ada banyak jenis konveyor, ada empat jenis utama yang umum digunakan dalam industri makanan tergantung pada aplikasinya: sabuk, getar, elevator ember, dan gerak horizontal.Kami menciptakan PURmotion untuk melengkapi penawaran produk kami untuk masing-masing dari empat tipe utama.â€
PURmotion menawarkan produk sanitasi tinggi yang mudah dibersihkan dan efisien dalam pengoperasiannya, dengan gerakan membalikkan langsung untuk mencuci tanpa melepas panel samping.
Pilih bidang minat Anda di bawah ini untuk mendaftar buletin Packaging World. Lihat arsip buletin »
Waktu posting: 20 Juli 2019