Sepuluh editor Packaging World yang pemberani menyebar ke PACK EXPO Las Vegas pada bulan Oktober untuk mencari inovasi pengemasan.Inilah yang mereka temukan.
CATATAN: Mesin bukan satu-satunya bidang minat di PACK EXPO.Klik tautan berikut untuk membaca lebih lanjut tentang inovasi dalam:Kontrol Material Robotika E-Commerce Farmasi
INOVASI MESIN Seperti tahun-tahun sebelumnya, Claranor menggunakan PACK EXPO Las Vegas sebagai kesempatan untuk menunjukkan teknologi dekontaminasi cahaya berdenyut.Penerapan teknologi baru-baru ini dilakukan oleh Tnuva Israel, anak perusahaan Bright Food yang berbasis di Shanghai.Hal ini penting karena mewakili penerapan pertama teknologi cahaya berdenyut Claranor pada paket film fleksibel.Aplikasi sebelumnya melibatkan cangkir yang telah dibentuk sebelumnya, cangkir yang diproduksi pada jalur thermoform/isi/segel, dan penutup.Namun paket Tnuva (1) adalah kemasan stick tube yogurt merek Yoplait yang disegel tiga sisi yang diproduksi oleh Tnuva pada mesin ESL gerak intermiten Alfa dari Universal Pack, yang juga dipamerkan di PACK EXPO Las Vegas.Kemasan 60 g memiliki umur simpan dalam lemari es selama 30 hari.
Unit dekontaminasi kemasan fleksibel Claranor yang terintegrasi ke dalam mesin Alfa memungkinkan dekontaminasi Log 4 dari aspergillus brasiliensis, jamur yang menyebabkan penyakit yang disebut “jamur hitam” pada makanan.Menurut Pietro Donati dari Universal Pack, ini adalah pertama kalinya perusahaannya memasang mesin yang menggunakan cahaya berdenyut untuk dekontaminasi.Mengapa memilih teknologi ini dibandingkan teknologi yang lebih umum digunakan seperti asam perasetat atau hidrogen peroksida atau UV-C (iradiasi sinar ultraviolet)?“Ini lebih efektif membunuh bakteri dibandingkan UV-C dan Total Biaya Kepemilikannya lebih menarik.Ditambah lagi, menyenangkan tidak perlu khawatir akan sisa bahan kimia yang tertinggal pada bahan kemasan,” kata Donati.“Tentu saja ada batasan dalam pengurangan log yang dapat Anda capai, dan juga batasan dalam kecepatan.Dalam hal ini, ketika pengurangan Log 4 sudah cukup dan kecepatan berada dalam kisaran sedang hingga rendah dan umur simpan dalam lemari es adalah 30 hari, cahaya berdenyut sangat cocok.”
Mesin pengemas stick Alfa di Tnuva adalah sistem tiga jalur yang menjalankan film fleksibel selebar 240 mm yang terdiri dari poliester 12 mikron/polipropilena 12 mikron/PE 50 mikron.Ini berjalan pada 30 hingga 40 siklus/menit, atau 90 hingga 120 bungkus/menit.
Christophe Riedel dari Claranor mengatakan bahwa dua manfaat utama yang menarik perusahaan makanan untuk menggunakan sinar UV-C adalah Total Biaya Kepemilikan (TCO) dan eliminasi mikroorganisme penyebab pembusukan yang lebih efisien.Dia mengatakan perusahaan makanan juga lebih memilihnya daripada hidrogen peroksida dan asam perasetat karena bebas bahan kimia.Studi yang dilakukan oleh Claranor, tambah Riedel, menunjukkan bahwa TCO untuk cahaya berdenyut jauh lebih sedikit dibandingkan UV-C atau dekontaminasi kimia.Cahaya berdenyut sangat menguntungkan khususnya dalam hal konsumsi energi, catat Riedel.Ia mengatakan teknologi ini juga memiliki emisi karbon dioksida terendah di antara teknologi dekontaminasi yang ada saat ini—pertimbangan yang semakin penting khususnya di Eropa.
Yang juga menyoroti teknologi sterilisasi di PACK EXPO Las Vegas adalah Serac dan teknologi BluStream® barunya, perawatan e-beam berenergi rendah yang dapat diberikan pada suhu kamar.Ia mampu memastikan pengurangan bakteriologis sebanyak 6 log dalam satu detik tanpa menggunakan bahan kimia apa pun.Teknologi BluStream® dapat diterapkan pada segala jenis HDPE, LDPE, PET, PP, atau tutup aluminium untuk ukuran botol apa pun.Teknologi ini digunakan pada produk dengan kandungan asam tinggi seperti jus buah serta produk dengan kandungan asam rendah seperti teh, susu UHT, minuman berbahan dasar susu, dan pengganti susu.Bluestream dimaksudkan untuk digunakan pada jalur pembotolan minuman ESL yang tidak didinginkan atau didinginkan dengan umur simpan yang lebih pendek.E-beam adalah perlakuan kering fisik yang melibatkan berkas elektron yang disalurkan ke permukaan untuk disterilkan.Elektron dengan cepat menghancurkan mikroorganisme dengan memutus rantai DNA mereka.BluStream® Serac menggunakan berkas elektron berenergi rendah yang tidak menembus bahan yang diolah dan tidak akan mempengaruhi struktur internal tutupnya.Ini adalah solusi aman dan ramah lingkungan yang dipantau secara real time.Teknologi BluStream® dapat diintegrasikan pada lini Serac baru serta mesin yang sudah ada, apa pun OEMnya.
Perawatan BluStream® sangat efisien.Ini memastikan pengurangan bakteriologis 6 log hanya dalam 0,3 hingga 0,5 detik per sisi.Tingkat efisiensi inilah yang memungkinkan untuk digunakan dalam kemasan aseptik.BluStream® tidak menggunakan bahan kimia apa pun dan tidak memerlukan suhu tinggi.Hal ini memungkinkannya menghindari residu kimia dan distorsi pada tutupnya.
Perlakuan e-beam hanya bergantung pada tiga parameter penting yang mudah dikontrol: tegangan, intensitas arus, dan waktu pemaparan.Sebagai perbandingan, sterilisasi H2O2 bergantung pada tujuh parameter penting, termasuk suhu dan waktu untuk udara panas serta suhu, konsentrasi, dan waktu untuk hidrogen peroksida.
Pengurangan bakteriologis dipastikan segera setelah tutupnya terkena dosis elektron yang direkomendasikan.Dosis ini diberikan melalui parameter yang dapat dikontrol dengan sempurna dan dapat dipantau secara real-time menggunakan tes dosimetri sederhana.Sterilisasi dikonfirmasi secara real-time, yang tidak mungkin dilakukan dengan uji laboratorium kimia.Produk dapat dirilis dan dikirim dengan cepat, sehingga mengurangi kerumitan inventaris.
BluStream® juga memberikan manfaat lingkungan yang akan menurunkan jejak lingkungan.Itu tidak memerlukan air, pemanas, atau uap.Dengan menghilangkan persyaratan ini, maka akan mengkonsumsi sedikit energi dan tidak menghasilkan limbah beracun.
Pembilas baru untuk minuman beralkoholFogg Filler meluncurkan produk pembilas baru yang didedikasikan untuk pasar minuman beralkohol selama PACK EXPO.Menurut Pemilik Fogg Ben Fogg, alat bilas ini memiliki desain unik, yang memungkinkan mesin mengontrol asap dan mengurangi kehilangan penguapan alkohol.
Di masa lalu, Fogg selalu membuat alat bilas yang menyemprot botol dan kemudian mensirkulasikan kembali produk melalui alasnya.Dengan desain baru ini, larutan bilas ditampung dalam cangkir dan disirkulasikan kembali melalui sistem bak bawaan.Karena larutan bilas terkandung dalam cangkir, botol yang sudah diberi label tetap kering, mencegah lengkungan atau kerusakan pada label.Karena minuman beralkohol cenderung menghasilkan asap, Fogg ingin memastikan alat bantu bilas baru ini dapat menampung asap dengan lebih baik, sehingga lebih sedikit bukti yang hilang, sehingga dapat memenuhi keinginan pasar.Semprotan bervolume tinggi dan bertekanan rendah menghasilkan pembilasan yang lembut dan menyeluruh tanpa menghilangkan produk apa pun.Dengan tidak adanya produk yang mengenai bagian dasar, hal ini akan menjaga mesin tetap bersih, serta meminimalkan penggantian limbah.
Kemajuan dalam pengepakan kotakEdson, merek produk ProMach, memperkenalkan di PACK EXPO Las Vegas, pengemas kotak kompak 3600C baru (foto utama) yang dirancang khusus untuk persyaratan harga dan ukuran industri handuk dan tisu yang jauh dari rumah.Pengemas kotak 3600C 15 kotak per menit menawarkan rasio harga terhadap kinerja yang luar biasa dengan memanfaatkan sistem canggih yang ditemukan pada platform pengepakan kotak Edson 3600 yang terdepan di industri yang telah membuktikan dirinya dalam ratusan instalasi.
Mirip dengan pengemas kasing platform 3600 lainnya – 20 kasing/menit 3600 untuk pasar ritel dan 26 kasing/menit 3600HS untuk pelanggan e-niaga – 3600C adalah pengemas kasing lengkap yang dilengkapi dengan pembuat kasing terpadu, kolator produk, dan penyegel kotak.3600C mengemas tisu gulung, tisu wajah, handuk tangan, dan serbet lipat untuk pelanggan industri dan komersial yang jauh dari rumah.Dapat juga digunakan untuk mengemas kotak popok dan produk kebersihan kewanitaan.
Sistem servo sentuh tombol opsional secara tepat menerapkan perubahan format hanya dalam 15 menit, yang meningkatkan efektivitas peralatan secara keseluruhan untuk throughput dan waktu aktif.Tag identifikasi frekuensi radio (RFID) pada semua suku cadang pengganti menurunkan risiko kerusakan mesin karena mesin tidak akan beroperasi jika ada ketidaksesuaian antara resep kotak dan suku cadang pengganti.Penyelipan awal pada penutup casing kecil akan mempercepat pengambilan produk dan memberikan stabilitas serta kontrol yang lebih baik terhadap produk dan casing.Untuk meningkatkan kemudahan penggunaan, 3600C dilengkapi dengan 10-in.Layar sentuh berwarna Rockwell HMI.Untuk memberikan fleksibilitas maksimal, unit ini dapat mengemas kontainer berslot biasa (RSC) dan kontainer setengah berslot (HSC) dengan ukuran sekecil 12 inci P x 8 inci L x 71⁄2 inci D dan sebesar 28 inci. P x 24 inci L x 24 inci D.
Tampilan video interaktif yang menampilkan pemodelan 3D di PACK EXPO memungkinkan peserta menjelajahi detail sistem dari ketiga model 3600.
Erektor casing yang dapat diskalakan beradaptasi dari manual ke otomatisWexxar Bel, merek produk ProMach, menggunakan PACK EXPO Las Vegas untuk memperkenalkan DELTA 1H barunya, pembuat casing otomatis (3) dengan sistem magasin modular dan memuat cepat.Mesin di lantai tidak hanya mencakup sistem Pin & Dome yang dipatenkan, yang telah menjadi kebutuhan pokok mesin Wexxar selama bertahun-tahun, tetapi juga fitur Penyesuaian Otomatis baru yang secara otomatis melakukan perubahan ukuran casing hanya dengan menekan sebuah tombol.Foto 3
Dirancang untuk operasi produksi yang lebih besar dan juga untuk bisnis kecil yang mencari skalabilitas seiring dengan pertumbuhan output, desain terbuka Modular Expandable Magazine (MXM) yang baru memungkinkan pemuatan kasus secara manual yang dapat disesuaikan dengan pemuatan otomatis.Menyederhanakan proses pemuatan dengan pemuatan casing yang lebih mudah, desain ergonomis untuk memuat yang baru dan menunggu paten dari MXM meningkatkan kapasitas blanko casing yang tersedia di alat berat.Pengoperasian dan waktu aktif yang berkelanjutan dapat dicapai dengan meminimalkan manipulasi kasus yang memakan banyak tenaga selama pemuatan.
Selain itu, teknologi penyesuaian otomatis DELTA 1 meminimalkan tingkat keterlibatan operator dengan mengotomatiskan banyak penyesuaian besar pada case sebelumnya, sehingga membatasi faktor manusia yang memengaruhi pengaturan dan pergantian alat berat.Fitur pemuatan yang diperbarui, serta teknologi penyesuaian otomatis, bekerja sama dalam mengoptimalkan produktivitas operator dengan menghemat waktu yang dihabiskan pada alat berat untuk area lain di pabrik.
“Operator tidak perlu masuk ke dalam dan memindahkan barang secara mekanis atau menafsirkan peraturan pada alat berat untuk melakukan penyesuaian.Mereka memilih dari menu dan DELTA 1 melakukan penyesuaian dan siap digunakan,” kata Sander Smith, Manajer Produk, Wexxar Bel.“Apa yang dilakukan adalah membuat perubahan dapat diprediksi dan diulang dalam hal waktu dan penyesuaian.Ini dilakukan secara otomatis, dan hanya dalam beberapa menit.”
Smith mengatakan kemampuan DELTA 1 yang dapat diprogram secara otomatis merupakan aset besar bagi lini pengemasan, terutama bagi produsen makanan dan industri lain yang memiliki operator dengan berbagai tingkat pengalaman dengan mesin.Keselamatan juga meningkat karena berkurangnya interaksi operator, Smith menambahkan.
Dalam demonstrasi skalabilitas lainnya, DELTA 1 dapat dikonfigurasi untuk perekatan atau perekatan lelehan panas.Lagi pula, meskipun pita perekat lebih disukai oleh operasi kecil, lelehan panas umumnya merupakan perekat pilihan bagi perusahaan skala menengah hingga besar yang beroperasi 24/7.
Fitur dan keunggulan lain dari DELTA 1 Fully Automatic Case Former baru dengan Sistem MXM mencakup lipatan penutup dinamis untuk casing persegi yang konsisten, bahkan untuk casing daur ulang atau berdinding ganda.Di dalamnya terdapat sistem kontrol cerdas WISE Wexxar yang memungkinkan pengoperasian, pemecahan masalah, dan pemeliharaan alat berat dengan mudah.WISE digerakkan oleh servo bebas perawatan untuk pergerakan yang efisien dan presisi.Delta 1 juga dilengkapi dengan pintu pelindung yang saling bertautan dan pemberhentian darurat di kedua sisi alat berat, kecepatan fleksibel dengan permintaan jarak jauh yang memenuhi rentang kecepatan untuk setiap ukuran atau gaya casing, dan pergantian ukuran tanpa alat dan diberi kode warna dalam hitungan menit dengan kemudahan penggunaan, aktif -panduan bergambar mesin.Selain itu, konstruksi rangka sistem yang tahan korosi dan bebas cat serta layar sentuh HMI berwarna, dan Anda akan mendapatkan mesin serbaguna yang siap untuk produksi penuh, atau starter case erector yang mumpuni yang dapat Anda kembangkan, perusahaan mengatakan.
Pengemasan dan penyegelan kotak Pengemas Seri LSP dari Delkor memuat kantong secara vertikal untuk format toko klub 14 hitungan atau secara horizontal untuk format siap ritel Cabrio 4 hitungan.Sistem yang dipamerkan di PACK EXPO mencakup tiga robot Fanuc M-10, meskipun satu robot tambahan dapat ditambahkan.Menangani kantong kecil atau kantong dengan berat hingga 10 pon. Pergantian dari format kotak toko klub ke siap pakai Cabrio hanya membutuhkan waktu 3 menit.
Penyegelan kasus itulah yang menjadi fokus di stan Massman Automation Designs, LLC.Yang diperkenalkan pada acara tersebut adalah sealer casing atas HMT-Mini yang ringkas dan berbiaya rendah.Sealer baru ini menggunakan konstruksi modular inovatif yang memungkinkan fitur spesifik sealer diganti, sehingga memungkinkan pengguna memenuhi permintaan produksi yang terus meningkat dengan mengganti modul, bukan dengan berinvestasi pada sealer baru.Modularitas ini juga dapat memfasilitasi perubahan desain sealer di masa depan dan merupakan faktor utama dalam mengurangi waktu tunggu produksi untuk HMT-Mini sebesar 50%.
Kotak segel atas HMT-Mini standar menggunakan lem atau selotip dengan kecepatan hingga 1.500 kotak/jam.Sealer opsional yang lebih canggih yang menggabungkan kompresi yang diperluas dapat menyegel dengan kecepatan hingga 3.000 kotak/jam.Sealer yang sepenuhnya otomatis memiliki konstruksi yang kokoh dan tugas berat serta peralihan yang cepat ke ukuran casing baru, ditambah lagi sepenuhnya tertutup.Penutup sistem yang transparan menawarkan peningkatan visibilitas pengoperasian, dan pintu akses Lexan yang saling bertautan di kedua sisi penutup memberikan akses lebih besar ke mesin tanpa mengorbankan keselamatan.
HMT-Mini menyegel casing standar dengan panjang hingga 18 inci, lebar 16 inci, dan kedalaman 16 inci.Modularisasi fungsi penyelipan dan pengukuran pada sistem memungkinkannya diubah untuk memungkinkan penyegelan kotak yang lebih besar.Sealer ini memiliki tapak kompak berukuran panjang 110 inci dan lebar 36 inci.Ini memiliki tinggi pengumpanan 24 inci dan dapat mencakup gerbang jatuhkan atau pengumpan otomatis terukur.
Pemotongan laser untuk jendela jernihDi PACK EXPO Las Vegas 2019 booth Matik antara lain menampilkan SEI Laser PackMaster WD.Matik adalah distributor peralatan SEI eksklusif di Amerika Utara.Sistem laser ini dirancang untuk pemotongan laser, penilaian laser, atau perforasi makro atau mikro pada film fleksibel satu atau beberapa lapisan.Bahan yang kompatibel meliputi PE, PET, PP, nilon, dan PTFE.Keunggulan dan fitur laser utama mencakup penghilangan material selektif yang tepat, kemampuan perforasi laser (ukuran lubang mulai dari 100 mikron), dan kemampuan pengulangan proses.Proses serba digital memungkinkan perubahan yang cepat serta pengurangan waktu dan biaya yang signifikan, yang tidak mungkin dilakukan dalam kasus die-board mekanis “analog”, kata Matik.Foto 4
Salah satu contoh paket yang memanfaatkan teknologi ini adalah stand-up pouch untuk ravioli Rana Duetto (4).Bahan cetakan berwarna dikirim melalui sistem pemotongan laser PackMaster dan kemudian film bening dilaminasi ke bahan cetakan.
Pengisi serbagunaDidirikan pada tahun 1991 di Krizevci pri Ljutomeru, Slovenia, Vipoll dibeli pada Januari 2018 oleh GEA.Di PACK EXPO Las Vegas 2019, GEA Vipoll menunjukkan sistem pengisian minuman yang benar-benar multifungsi.Disebut GEA Visitron Filler ALL-IN-ONE, sistem monoblok ini dapat mengisi botol kaca atau PET serta kaleng.Menara penutup yang sama digunakan untuk mengaplikasikan mahkota baja atau jahitan pada ujung logam.Dan jika PET sedang diisi, menara penutup itu dilewati dan menara kedua diaktifkan.Peralihan dari satu format wadah ke format lainnya hanya membutuhkan waktu 20 menit.
Target yang jelas dari mesin serba guna ini adalah para pembuat bir, yang sebagian besar memulai bisnisnya dengan botol kaca namun kini sangat tertarik dengan kaleng karena konsumen sangat menyukainya.Yang paling menarik bagi pembuat bir adalah ukuran kecil dari ALL-IN-ONE, yang dimungkinkan oleh elemen multifungsi seperti bilas yang dilengkapi dengan gripper universal, pengisi yang menggunakan katup pengisian elektro-pneumatik, dan menara penutup yang dapat menampung mahkota atau ujung jahitan.
Instalasi pertama sistem ALL-IN-ONE dilakukan di Macks Olbryggeri, tempat pembuatan bir terbesar keempat di Norwegia.Dengan lebih dari 60 produk, mulai dari bir, sari buah apel, minuman bebas alkohol, hingga air, tempat pembuatan bir tradisional ini adalah salah satu merek terkuat di Norwegia.ALL-IN-ONE yang dibuat untuk Mack memiliki kapasitas 8.000 botol dan kaleng/jam dan akan digunakan untuk mengisi bir, sari buah apel, dan minuman ringan.
Yang juga siap untuk instalasi ALL-IN-ONE adalah Moon Dog Craft Brewery, yang terletak di pinggiran kota Melbourne, Australia.Untuk video mesin berjalan, kunjungi pwgo.to/5383 untuk video ALL-IN-ONE yang dijalankan di PACK EXPO Las Vegas.
Pengisi/seamer volumetrik membidik produk susuPneumatic Scale Angelus, sebuah perusahaan Sistem Pengemasan BW, mendemonstrasikan pengisi putar gaya volumetrik (5), yang disinkronkan dengan sealer, dari merek Hema.Demo ini dirancang khusus untuk produk susu, yaitu aplikasi susu kental dan susu evaporasi.Produk susu dikenal membutuhkan perhatian ekstra dalam hal keamanan pangan dan jaminan kualitas, sehingga sistem ini dirancang dengan mempertimbangkan CIP, tanpa memerlukan intervensi operator selama proses CIP.Selama CIP, mesin dibilas sementara katup putar tetap berada di tempatnya.Piston pengisi keluar dari selongsongnya saat pembilasan berlangsung berkat lengan CIP yang terletak di bagian belakang menara putar.Foto 5
Meskipun CIP bebas operator, setiap katup pengisian dirancang untuk pelepasan operator yang mudah dan tanpa alat untuk tujuan inspeksi.
“Hal ini penting selama bulan-bulan pertama pengoperasian, selama kalibrasi,” kata Herve Saliou, Spesialis Aplikasi Pengisi, Sistem Pengemasan Skala Pneumatik Angelus/BW.Selama periode tersebut, katanya, operator dapat dengan mudah melakukan pemeriksaan berkala terhadap kebersihan dan kekencangan katup berbentuk kerucut.Dengan begitu, bahkan ketika cairan dengan tingkat kekentalan yang berbeda-beda, seperti susu kental manis vs. susu evaporasi yang lebih encer dijalankan pada mesin yang sama, kekencangan katup terjamin dan kebocoran dapat dihilangkan.
Seluruh sistem, yang disinkronkan secara mekanis ke seamer Angelus untuk mencegah percikan terlepas dari viskositas cairan, dipasang untuk beroperasi pada kecepatan hingga 800 botol/menit.
Teknologi inspeksi sangat menonjol. Kemajuan dalam teknologi inspeksi selalu ditampilkan di PACK EXPO, dan Vegas 2019 memiliki banyak keunggulan dalam kategori mesin ini.Modul inspeksi dan penolakan penutupan Zalkin (merek produk ProMach) ZC-Prism yang baru memungkinkan penolakan berkecepatan tinggi terhadap tutup yang tidak sesuai atau rusak sebelum memasuki sistem pembatasan.Dengan menghilangkan tutup yang rusak sebelum operasi pembatasan apa pun, Anda juga menghilangkan pemborosan produk yang diisi dan wadahnya.
Sistem dapat berjalan secepat 2.000 flat caps/menit.Jenis cacat yang dicari oleh sistem penglihatan mencakup cacat pada tutup atau liner, tali tamper rusak, tali tamper hilang, tutup terbalik atau warnanya salah, atau adanya kotoran yang tidak diinginkan.
Menurut Randy Uebler, VP dan General Manager di Zalkin, jika Anda ingin membuang tutup botol yang rusak, lakukanlah sebelum Anda mengisi dan menutup botol.
Detektor logam yang dipamerkan mencakup sistem Seri GC baru dari Mettler Toledo.Ini adalah solusi inspeksi modular yang skalabel dengan serangkaian opsi yang dapat dikonfigurasi untuk berbagai aplikasi konveyor.Peralatan ini mudah dibersihkan dan memiliki arah aliran yang mudah diubah.Hal ini juga mencakup sensor pada penolakan udara dan wadah penolakan, inspeksi berlebihan, dan desain konveyor tanpa alat, menurut Camilo Sanchez, manajer produk deteksi logam untuk Mettler Toledo.“Sistem ini dapat dengan mudah dipasang pada alat berat yang sudah ada dan menghadirkan desain sanitasi tingkat baru,” tambahnya.Foto 6
Stan tersebut juga menampilkan lini bundar Mettler Toledo V15 yang dapat melakukan inspeksi produk 360° menggunakan enam kamera pintar (6).Konstruksi baja tahan karat membuat sistem ini cocok untuk lingkungan makanan.Digunakan untuk memeriksa kode untuk mencegah tertukarnya label selama pergantian produk, sistem dapat memverifikasi kode batang 1D/2D, teks alfanumerik, dan kualitas cetak kode.Ia juga dapat memeriksa pencetakan inkjet end-of-line untuk menarik kembali kesalahan cetak atau produk dengan informasi yang hilang.Dengan tapak yang kecil, alat ini dapat dengan mudah dipasang melalui konveyor dan berinteraksi dengan penyortir yang ada.
Yang juga berbagi berita di bidang pendeteksian logam adalah Thermo Fisher Scientific, yang meluncurkan detektor logam Sentinel 3000 (7) yang kini digabungkan dengan lini checkweigher perusahaan.
Foto 7Menurut Bob Ries, manajer produk utama, Sentinel 3000 dirancang untuk menghemat ruang di lantai pabrik dan dilengkapi teknologi multi-pemindaian yang diluncurkan pada tahun 2018 dengan produk Thermo's Sentinel 5000.“Kami telah memperkecil ukuran detektor logam sehingga kami dapat memasangnya sepenuhnya pada rangka, lalu mengintegrasikannya dengan checkweigher kami,” jelas Ries.
Teknologi multi-pemindaian meningkatkan sensitivitas detektor logam, namun karena ia menjalankan lima frekuensi secara bersamaan, teknologi ini meningkatkan kemungkinan deteksi.“Pada dasarnya ini adalah lima detektor logam berturut-turut, masing-masing beroperasi sedikit berbeda untuk menemukan kemungkinan kontaminan,” tambah Ries.Lihat demo video di pwgo.to/5384.
Pemeriksaan sinar-X terus dilakukan, dan contoh yang baik ditemukan di stan Inspeksi Produk Eagle.Perusahaan tersebut menampilkan sejumlah solusi, termasuk mesin sinar-X Tall PRO XS.Direkayasa untuk mendeteksi kontaminan yang sulit ditemukan dalam wadah yang tinggi dan kaku, seperti yang terbuat dari bahan kaca, logam, dan keramik, sistem ini juga cocok untuk digunakan dengan wadah plastik, karton/kotak, dan kantong.Ini dapat berjalan pada kecepatan garis lebih dari 1.000 ppm, secara bersamaan memindai benda asing dan melakukan pemeriksaan integritas produk inline, termasuk tingkat pengisian dan deteksi tutup atau tutup botol.Foto 8
Peco-InspX menghadirkan sistem pemeriksaan sinar-X (8) yang menggabungkan pencitraan HDRX, yang menangkap gambar produk beresolusi tinggi pada kecepatan lini produksi normal.Pencitraan HDRX secara dramatis meningkatkan ukuran minimum yang dapat dideteksi dan memperluas jangkauan benda asing yang dapat dideteksi dalam berbagai macam aplikasi.Teknologi baru ini tersedia di seluruh lini produk sistem sinar-X Peco-InspX, termasuk sistem tampilan samping, atas-bawah, dan energi ganda.
Kami melengkapi bagian inspeksi kami dengan melihat deteksi kebocoran dan penimbangan checkweigh, yang terakhir disorot di stan Mesin Pengemasan Spee-Dee.Evolution Checkweigher (9) Spee-Dee memberikan cara mudah untuk mengintegrasikan pengukuran berat yang akurat ke dalam lini pengisian atau pengemasan yang sudah ada.Unit mandiri memberikan akurasi, konektivitas sederhana, dan kalibrasi mudah.“Evolution Checkweigher unik karena menggunakan sel timbang pemulihan gaya elektromagnetik yang memberi Anda akurasi lebih baik,” kata Mark Navin, manajer akun strategis.Ia juga menggunakan kontrol berbasis PLC.Untuk melihat video singkat tentang cara kalibrasinya, kunjungi pwgo.to/5385.Foto 9
Sedangkan untuk pendeteksi kebocoran, hal itu didemonstrasikan oleh INFICON.Sistem deteksi kebocoran tak rusak Contura S600 (10) yang dipamerkan di PACK EXPO Las Vegas menampilkan ruang uji yang sangat besar.Dirancang untuk menguji beberapa produk secara bersamaan, sistem ini menggunakan metode tekanan diferensial untuk mendeteksi kebocoran besar dan halus.Ini dapat digunakan untuk produk yang dijual untuk ritel massal dan aplikasi jasa makanan, serta kemasan atmosfer termodifikasi (MAP) format besar dan paket fleksibel untuk berbagai aplikasi makanan, termasuk makanan hewan, daging dan unggas, makanan yang dipanggang, makanan ringan, kembang gula/permen, keju, biji-bijian dan sereal, makanan jadi, dan hasil bumi.Foto 10
Peralatan untuk industri makanan Di manakah produsen makanan yang tidak memiliki peralatan terbaik untuk membersihkan aset mesin mereka, pompa dan motor terbaik untuk mengoptimalkan efisiensi dan penghematan energi, serta teknologi retort baru yang memungkinkan pengguna meningkatkan skala dari prototipe hingga produksi dengan lancar?
Dalam hal pembersihan, Steamerica di PACK EXPO mendemonstrasikan Optima Steamer (11), alat yang berharga dalam membantu pengolah makanan mematuhi Undang-Undang Modernisasi Keamanan Pangan.Portabel dan bertenaga diesel, Steamer menghasilkan uap basah konstan yang secara efektif membersihkan berbagai permukaan.Itu dapat digabungkan dengan sejumlah alat berbeda.Di PACK EXPO, sebuah demo menunjukkan bagaimana Steamer dapat dihubungkan ke alat yang digerakkan secara pneumatik yang melakukan gerakan bolak-balik melalui sabuk konveyor wire mesh Foto 11.General Manager Yujin Anderson mengatakan, “Ini dapat disesuaikan dalam hal lebar dan kecepatan nosel, dan uap dapat dengan mudah dialirkan ke jenis belt apa pun.”Untuk membersihkan sabuk datar, alat penyedot debu digunakan untuk mengambil sisa kelembapan.Tersedia model genggam, pistol uap, kuas, dan tombak panjang.Lihat aksi Optima Steamer di pwgo.to/5386.
Di tempat lain di PACK EXPO, Unibloc-Pump Inc. menyoroti rangkaian pompa sanitasi dan pompa roda gigi yang dirancang secara unik (12) untuk berbagai aplikasi untuk industri makanan dan farmasi.Pompa Compac dapat dipasang secara vertikal atau horizontal, menghilangkan masalah penyelarasan pompa dan motor, dan tidak menyertakan komponen bergerak yang dapat diakses, sehingga meningkatkan keselamatan pekerja.Menurut Pelle Olsson, teknisi penjualan nasional di Unibloc-Pump, pompa seri Compac tidak dipasang pada alas mana pun, memiliki fitur penyelarasan instan yang dirancang pada tempatnya, membantu memperpanjang masa pakai bantalan, dan memiliki tapak yang lebih kecil saat membuat selip.
Di stan Van der Graaf, perbandingan konsumsi daya dipamerkan.Perusahaan tersebut menyajikan perbedaan konsumsi daya antara produk IntelliDrive (13) dan motor/gearbox standar.Stan tersebut menampilkan tampilan berdampingan dengan motor drum katrol kepala berkekuatan satu tenaga kuda yang menggunakan teknologi IntelliDrive baru versus motor listrik standar satu tenaga kuda dan girboks sudut kanan.Kedua perangkat dihubungkan ke beban melalui sabuk.
Foto 13Menurut Spesialis Penggerak Matt Lepp, kedua motor dibebani torsi sekitar 86 hingga 88 kaki pon.“Van Der Graff IntelliDrive menggunakan listrik 450 hingga 460 watt.Gear box motor konvensional menggunakan daya sekitar 740 hingga 760 watt,” kata Lepp, sehingga menghasilkan perbedaan sekitar 300 watt untuk melakukan jumlah pekerjaan yang sama.“Hal ini berkorelasi dengan perbedaan biaya energi sebesar 61%,” katanya.Lihat video demo ini di pwgo.to/5387.
Sementara itu, Allpax, merek produk ProMach, menggunakan PACK EXPO Las Vegas untuk meluncurkan retort multi-mode 2402 (14) untuk mengembangkan produk makanan baru atau yang ditingkatkan dan untuk meningkatkan produksi dengan cepat.Ini memiliki fitur agitasi putar dan horizontal serta mode perendaman uap dan air jenuh.
Retort ini juga dilengkapi profiler tekanan baru dari Allpax yang menggambarkan parameter proses memasak dan pendinginan untuk memastikan integritas kemasan dengan meminimalkan deformasi dan tekanan pada kemasan selama proses sterilisasi.
Banyaknya kombinasi proses dan profil yang tersedia dari retort multi-mode 2402 memberikan kemampuan untuk mengembangkan kategori produk baru atau menyegarkan produk yang sudah ada dengan kualitas dan rasa yang lebih baik.
Setelah PACK EXPO, unit pameran dikirimkan ke salah satu pelanggan terbaru Allpax, Lab Inovasi Pangan Carolina Utara (NC), sehingga saat ini sudah aktif dan berjalan.
“NC Food Innovation Lab adalah pabrik percontohan Praktik Manufaktur yang Baik (cGMP) yang mempercepat penelitian, ide, pengembangan, dan komersialisasi pangan nabati,” kata Dr. William Aimutis, direktur eksekutif NC Food Innovation Lab.“2402 adalah salah satu alat yang memungkinkan fasilitas ini menawarkan beragam kemampuan dan fleksibilitas.”
Peralihan antar mode dilakukan melalui perangkat lunak dan/atau perangkat keras.2402 memproses semua jenis kemasan termasuk kaleng logam atau plastik;botol kaca atau plastik;toples kaca;gelas, nampan, atau mangkuk plastik atau plastik;wadah papan serat;kantong laminasi plastik atau foil, dll.
Setiap 2402 dilengkapi dengan versi produksi perangkat lunak kontrol Allpax, yang sesuai dengan FDA 21 CFR Bagian 11 untuk pengeditan resep, log batch, dan fungsi keamanan.Menggunakan solusi kontrol yang sama untuk laboratorium dan unit produksi memastikan operasi produksi internal dan rekan pengemas dapat mereplikasi parameter proses secara akurat.
Sealer samping untuk material baru yang ramah lingkunganPlexpack memperkenalkan side-sealer Damark barunya, yang mampu melakukan konfigurasi dengan lebar 14 hingga 74 inci.Menurut CEO Plexpack Paul Irvine, fitur paling penting dari sealer samping adalah kemampuannya untuk menjalankan hampir semua bahan yang dapat disegel dengan panas, termasuk kertas, poli, foil, Tyvek, semuanya pada konfigurasi berbeda pada mesin yang sama.Ini tersedia dalam konfigurasi stainless atau washdown juga.
“Alasan kami berusaha keras untuk mendorong teknologi pembungkusan baru yang fleksibel adalah karena kami melihat isu keberlanjutan sebagai isu yang akan terus berlanjut,” kata Irvine.“Di Kanada, kita berada pada titik di mana plastik sekali pakai menghadapi peraturan, dan hal ini juga terjadi di beberapa negara bagian AS dan Uni Eropa.Baik itu Emplex Bag & Pouch Sealer, Vacpack Modified Atmospheric Bag Sealer, atau Damark Shrinkwrap & Bundling Systems, kami melihat beragam bahan berbeda yang akan digunakan di masa depan, baik yang diatur ke dalam sistem atau pasar mengambilnya secara alami.”
Pembungkus aliran yang menarik Pembungkus horizontal Alpha 8 (15) dari Formost Fuji dirancang untuk memenuhi persyaratan sanitasi.Dengan pelepasan unit segel sirip dan segel ujung dengan mudah, pembungkusnya terbuka lebar untuk inspeksi visual penuh, pembersihan menyeluruh, dan pemeliharaan.Kabel daya cukup dicabut dan dilengkapi dengan penutup kedap air untuk perlindungan selama pembersihan.Rolling stand disediakan untuk unit fin seal dan end seal selama proses pelepasan dan sanitasi.
Foto 15Menurut perusahaan, Fuji Vision System (FVS) yang disertakan dalam bungkusnya telah ditingkatkan, menampilkan fitur pengajaran otomatis yang mencakup deteksi otomatis registrasi film, sehingga memudahkan pengaturan dan penggantian produk.Perkembangan penting lainnya pada pembungkus Alpha 8 mencakup rute film yang lebih pendek untuk mengurangi limbah film selama pemasangan dan roller film baja tahan karat untuk meningkatkan kebersihan.Tonton video Alpha 8 di pwgo.to/5388.
OEM lain yang menyoroti pembungkusan aliran adalah Rose Forgrove dari BW Fleksibel Systems.Sistem Integra (16), pembungkus aliran horizontal yang tersedia dalam model gulungan atas atau bawah, memiliki desain yang higienis dan mudah dibersihkan serta cukup serbaguna untuk berbagai aplikasi.Mesin ini cocok untuk membungkus berbagai macam produk makanan dan non-makanan, baik dalam lingkungan MAP maupun standar, memberikan segel kedap udara menggunakan lapisan penghalang, laminasi, dan hampir semua jenis film yang dapat ditutup dengan panas.Menurut perusahaan, Rose Forgrove Integra membedakan dirinya melalui rekayasa inovatif yang berfokus pada memberikan kinerja luar biasa dalam lingkungan yang menantang.Mesin bentuk/isi/segel horizontal yang dikontrol PLC, memiliki lima motor independen.
Versi gulungan teratas adalah demo di PACK EXPO Las Vegas, tempat mesin menjalankan baguette.Ini menampilkan pengumpan multi-sabuk tiga sumbu atau pengumpan sabuk pintar servo untuk jarak produk yang akurat.Sistem infeed ini kompatibel dengan operasi upstream, pendinginan, akumulasi, dan de-panning dalam hal ini.Mesin pada Foto 16 dapat berhenti dan hidup berdasarkan ketersediaan produk, sehingga mencegah pemborosan kantong kosong ketika ada celah antara produk yang masuk ke mesin dari pemasukan.Pembungkus aliran dilengkapi dengan sambungan otomatis gulungan ganda untuk menyambungkan dua gulungan bersamaan dengan cepat, mencegah waktu henti saat mengganti rollstock pembungkus aliran.Mesin ini juga dilengkapi dengan infeed pita ganda, yang terhubung dengan mudah ke infeed pihak ketiga (atau pengumpan sabuk pintar BW Fleksibel Systems seperti yang ditunjukkan).Sistem long-dwell head pada rahang penyegel silang berguna untuk pengemasan MAP atau persyaratan untuk pengemasan kedap udara, karena sistem ini mencegah oksigen masuk kembali ke dalam kantung setelah dibilas dengan gas atmosfer yang dimodifikasi.
Peserta pameran ketiga yang menyoroti pembungkusan aliran adalah Bosch Packaging Technology, yang memamerkan satu versi sistem pengemasan batangan mulus yang sangat efisien.Pameran ini terdiri dari stasiun distribusi tidak langsung berkinerja tinggi, unit pengumpan tatahan kertas karton, mesin pembungkus aliran Sigpack HRM berkecepatan tinggi, dan karton muatan atas Sigpack TTM1 yang fleksibel.
Sistem yang ditampilkan menampilkan modul tatahan kertas karton opsional.Sigpack KA membentuk tatahan kertas karton datar berbentuk U atau O yang dimasukkan ke dalam pembungkus aliran berkecepatan tinggi.Sigpack HRM dilengkapi dengan splicer HPS berkinerja tinggi dan mampu membungkus hingga 1.500 produk/menit.Salah satu yang menarik dari sistem ini adalah kartoner topload Sigpack TTM1.Ini menonjol karena fleksibilitas produk dan formatnya yang tinggi.Dalam konfigurasi ini, mesin memuat produk yang dibungkus aliran ke dalam karton tampilan 24 karat atau mengisinya langsung ke dalam baki WIP (Work In Process).Selain itu, sistem bar terintegrasi dilengkapi dengan Asisten Pengoperasian dan Pemeliharaan yang ramah perangkat seluler, keduanya merupakan bagian dari portofolio Solusi Digital Shopfloor berbasis Industri 4.0.Asisten yang mudah digunakan dan intuitif ini meningkatkan kemampuan operator dan memandu mereka melalui tugas pemeliharaan dan pengoperasian dengan cara yang cepat dan mudah.
Penyegelan ultrasonik dan pengisian tas besarTeknologi penyegelan ultrasonik adalah inti dari Herrmann Ultrasonics, dan di PACK EXPO Las Vegas 2019, dua area yang disoroti oleh perusahaan tersebut adalah penyegelan kapsul kopi dan segel memanjang pada tas dan kantong.
Mengemas kopi bubuk dalam kapsul mencakup sejumlah langkah produksi yang menjadikan teknologi penyegelan ultrasonik sebagai pilihan yang menarik, kata Herrmann Ultrasonics.Pertama, alat penyegel tidak memanas, menjadikan teknologi ultrasonik lembut pada bahan kemasan dan nyaman pada produk itu sendiri.Kedua, foil dapat dipotong dan disegel secara ultrasonik ke dalam kapsul kopi dalam satu langkah di satu stasiun kerja dengan kombinasi penyegelan ultrasonik dan unit pemotong untuk tutup kapsul.Proses satu langkah mengurangi keseluruhan jejak mesin.
Sekalipun terdapat sisa kopi pada area penyegelan, teknologi ultrasonik tetap menghasilkan segel yang rapat dan kokoh.Kopi dikeluarkan dari area penyegelan sebelum penyegelan sebenarnya terjadi dengan getaran ultrasonik mekanis.Seluruh proses diselesaikan dalam rata-rata 200 milidetik, memungkinkan keluaran hingga 1500 kapsul/menit.
Foto 17 Sementara itu, di sisi pengemasan fleksibel, Herrmann telah sepenuhnya mengerjakan ulang modul LSM Fin-nya untuk segel memanjang yang berkesinambungan dan kantong rantai pada sistem f/f/s vertikal dan horizontal, menjadikannya kompak, mudah diintegrasikan, dan IP 65 dengan peringkat pencucian.Modul segel memanjang LSM Fin (17) memberikan kecepatan penyegelan yang tinggi berkat area pemaparan yang panjang dan tidak memerlukan sinkronisasi dengan umpan film seperti halnya dengan solusi berputar.Saat menyegel pada sirip, kecepatan hingga 120 m/menit dapat dicapai.Landasan dapat dengan mudah dilepas menggunakan sistem pelepasan cepat.Tersedia kontur yang berbeda dan segel paralel juga dimungkinkan.Bilah penyegel mudah diganti, sementara pengaturan parameter tetap dipertahankan.
Pengisian dan penyegelan tas yang jauh lebih besar menjadi fokus di stan Thiele dan BW Fleksibel Systems.Yang menonjol adalah sistem pengisian tas berkecepatan tinggi OmniStar, yang menawarkan fitur peningkatan produksi untuk tas besar—yang ditemukan dalam aplikasi halaman rumput dan taman, misalnya—yang sebelumnya hanya tersedia pada sistem pengemasan yang lebih kecil.
Dalam sistem ini, tumpukan kantong die-cut (dari bahan apa pun yang biasa digunakan) diletakkan rata di dalam magasin di bagian belakang mesin, kemudian dimasukkan ke dalam baki di dalam stasiun pertama mesin.Di sana, seorang pemetik mengambil setiap tas dan mengarahkannya ke posisi tegak.Kantong tersebut kemudian dimasukkan secara lateral ke stasiun kedua, di mana gripper membuka mulut kantong dan pengisian dilakukan melalui nosel dari hopper di atas kepala atau pengisi auger.Tergantung pada industri atau bahan tas, stasiun ketiga dapat mencakup deflasi dan penyegelan polibag, pelipatan dan penyegelan kantong kertas jepit, atau penutupan dan penyegelan polibag anyaman.Sistem ini menangani dan menyesuaikan panjang tas yang tidak beraturan, melakukan penyesuaian registrasi bagian atas tas, dan melakukan penyesuaian lebar tas dalam pergantian apa pun, semuanya melalui HMI yang intuitif.Sistem indikator keselamatan atau kesalahan dengan lampu berwarna memperingatkan operator akan adanya masalah dari jarak jauh dan menyampaikan tingkat keparahannya melalui warna terang.OmniStar mampu menghasilkan 20 kantong per menit tergantung pada produk dan bahannya.
Menurut Steve Shellenbaum, Pemimpin Pertumbuhan Pasar di BW Fleksibel Systems, ada mesin lain yang tidak hadir dalam pameran namun mendapat perhatian dalam konteks OmniStar.Perusahaan baru-baru ini memperkenalkan sistem paletizer robotik SYMACH overhead drop, yang juga dirancang untuk kantong lebih besar dengan berat 20, 30, 50 pon atau lebih, yang dapat berada tepat di bagian hilir pengisi OmniStar.Pembuat palet ini memiliki sangkar susun empat sisi yang mencegah muatan terjungkal, menjaganya tetap tegak hingga pembungkusan regangan dapat terjadi.
Sistem MAP yang memperpanjang umur simpan Nalbach SLX adalah sistem MAP yang didemonstrasikan di PACK EXPO Las Vegas.Cocok untuk diintegrasikan ke dalam, misalnya, pengisi auger putar, alat ini secara efisien menyiram kemasan dengan gas inert, seperti nitrogen, untuk menggantikan oksigen di dalam kemasan.Proses ini memberikan produk seperti kopi umur simpan lebih lama, mempertahankan aroma dan rasa khasnya.SLX mampu mengurangi tingkat sisa oksigen (RO2) hingga kurang dari 1%, tergantung pada aplikasinya.
Mesin ini menggunakan sistem rel yang dirancang dengan mempertimbangkan sanitasi.Sistem ini menghilangkan sekat-sekat yang menampung bakteri dalam sistem aliran gas, dan relnya sendiri dapat dengan mudah dibongkar, kemudian dipasang kembali, untuk pembersihan menyeluruh.Sistem ini juga dirancang dengan suku cadang yang lebih sedikit dibandingkan model lainnya dan tidak menggunakan bahan habis pakai, sehingga menghilangkan biaya dan waktu yang terkait dengan penggantian suku cadang rutin.
Sistem Gas Berpendingin yang unik mengurangi suhu gas yang digunakan untuk menyiram kemasan.Ini adalah sistem yang sangat efisien yang mendinginkan gas segera sebelum memasuki wadah dan tidak memerlukan energi tambahan dalam proses pendinginan.Gas yang lebih dingin cenderung tetap berada di dalam kemasannya dan tidak menghilang ke atmosfer sekitarnya, sehingga mengurangi jumlah gas yang dibutuhkan.
Nalbach SLX efisien dalam penggunaan gas pembersih dengan SLX Crossflow Purge Chamber yang digunakan untuk membersihkan produk dengan cepat saat memasuki sistem pengisian.Ruang Pembersih Aliran Silang menghilangkan kebutuhan untuk membersihkan produk terlebih dahulu serta hopper lonjakan/umpan sebelum memasuki pengisi.
Nalbach SLX menyediakan sanitasi tingkat tinggi dan pengurangan biaya tenaga kerja;ini menghilangkan biaya konsumsi dan menggunakan lebih sedikit gas pembersih.Semua pengisi Nalbach yang diproduksi sejak tahun 1956 dapat dilengkapi dengan sistem penyerangan dgn gas beracun SLX.Teknologi SLX dapat diintegrasikan ke dalam pengisi yang dibuat oleh produsen lain, serta peralatan hulu dan hilir.Untuk video tentang teknologi ini, kunjungi pwgo.to/5389.
Mesin Vf/f/sBerdasarkan pengantong Seri X-nya, Mesin pengantongan Sanitasi vf/f/s Model baru dari Triangle Package Machinery (18) untuk 13-in.tas, yang memulai debutnya di PACK EXPO Las Vegas, dilengkapi dengan kotak kontrol, sangkar film, dan rangka mesin yang dimodifikasi agar sesuai dengan lebar bingkai sempit hanya 36 inci.
Ketika pelanggan produksi Triangle meminta mesin pengantongan yang lebih kecil yang dapat masuk ke dalam wadah sempit dan menjalankan tas dengan lebar hingga 13 inci, sambil tetap menawarkan ketahanan, fleksibilitas, dan fitur sanitasi unggul yang dikenal dengan pembuat pengantong Triangle, mereka mendapatkan sebuah tanggapan dua kata: tantangan diterima.
Tim R&D di Triangle Package Machinery Co. mengambil elemen yang telah terbukti dari bagger vf/f/s Seri X yang ada dan merancang Compact Sanitary Bagger baru, Model CSB.Komponen seperti kotak kontrol, sangkar film, dan rangka mesin dimodifikasi agar sesuai dengan bingkai sempit yang lebarnya hanya 36 inci. Untuk mendapatkan manfaat maksimal, dua Compact Bagger dapat dipasang berdampingan (sebagai kembaran 35 inci. pusat), berbagi skala yang sama untuk mengisi kantong.
Model CSB mengemas banyak manfaat dalam ruang yang sangat kecil.Didesain dengan mempertimbangkan pasar produk potong segar namun cocok untuk berbagai aplikasi, mesin pengantongan vf/f/s dilengkapi sangkar film yang dirancang sesempit mungkin namun dapat menampung 27,5 inci.gulungan film diperlukan untuk membuat 13-in.tas lebar.
Model CSB dapat berlari dengan kecepatan 70+ tas/menit, tergantung pada panjang tas.Jika diatur dengan cara ini, dua Compact Bagger dapat ditampung dalam satu baris salad, 35 inci di tengahnya, untuk menghasilkan 120+ paket ritel sayuran berdaun hijau/menit.Hal ini juga memberikan fleksibilitas untuk menjalankan berbagai struktur film atau rol film, atau untuk melakukan perawatan rutin pada satu mesin tanpa mengganggu produksi pada mesin kedua.Bahkan dalam konfigurasi berdampingan, ukuran tapak kecil bagger sangat mirip dengan bagger tabung tunggal pada umumnya.Hal ini memungkinkan pelanggan mencapai lebih banyak produksi secara signifikan dalam ukuran yang sama tanpa harus menambahkan lebih banyak sistem pemberian pakan, tenaga kerja, dan ruang lantai.
Sanitasi juga merupakan manfaat utama.Untuk menyederhanakan kebutuhan pembersihan dan perawatan, bagger dirancang untuk dicuci di tempatnya.
Turut menyoroti perlengkapan vf/f/s pada acara tersebut adalah Rovema.Mesin gerak kontinu Model BVC 145 TwinTube dilengkapi dengan spindel film pneumatik dengan pelepasan pra-film motor servo.Bahan pengemas film dimasukkan dari spindel tunggal dengan sambungan internal ke dalam dua film yang lebih dekat dengan pembentuk mandrel ganda.Sistem ini mencakup deteksi logam bawaan dan pergantian tanpa alat pada set pembentuk alat berat.
Kecepatan tinggi serba bisa mampu menghasilkan 500 kantong/menit, dengan 250 kantong per sisi pada sistem pengantongan ganda.Mesin ini dirancang untuk pengemasan produk curah yang efisien
“Salah satu fitur paling keren dari alat berat ini bukan hanya kecepatannya, namun juga kemudahan perawatannya,” kata Mark Whitmore, Koordinator Dukungan Penjualan, Rovema Amerika Utara.“Seluruh bodi kabinet kelistrikan berada pada rel dan berengsel, sehingga dapat dengan mudah dilepas untuk akses perawatan di dalam alat berat.”
F/f/s untuk kemasan porsiFoto 20IMA DAIRY & FOOD menampilkan serangkaian peralatan termasuk mesin pengemas porsi formulir/isi/segel Hassia P-Series (20) yang menggabungkan pelepasan konveyor papan sel baru yang mengontrol cangkir bundar melalui pengemasan kotak.Versi P500 menangani web hingga lebar 590 mm dan kedalaman pembentukan hingga 40 mm.Cocok untuk berbagai desain dan bahan cangkir, termasuk PS, PET, dan PP, dapat mencapai kecepatan hingga 108.000 cangkir/jam.Model P300 dilengkapi dengan paket rangka dan pelindung baru untuk aksesibilitas alat berat yang lebih mudah.Baik P300 maupun P500 kini menawarkan tingkat kebersihan hingga aseptik rendah asam yang diajukan FDA.
Pengkodean dan pelabelanSistem penandaan laser serat Videojet 7340 dan 7440 (19) memiliki fitur kepala penanda terkecil di pasaran saat ini untuk memudahkan integrasi ke dalam lini pengemasan.Dimungkinkan untuk menandai hingga 2.000 karakter/detik.Dan kepala penandaan laser IP69 yang kedap air dan debu ini berarti penggunaan tanpa rasa khawatir di lingkungan pencucian dan lingkungan yang keras.Foto 19
“Laser sangat bagus untuk menandai material kuat termasuk plastik dan logam untuk industri seperti minuman, otomotif, farmasi, dan perangkat medis.Videojet 7340 dan 7440 melengkapi jajaran lengkap laser CO2, UV, dan Serat kami untuk menandai beragam produk dan kemasan,” kata Matt Aldrich, Direktur, Pemasaran dan Manajemen Produk—Amerika Utara.
Selain laser, Videojet juga menampilkan rangkaian lengkap solusi pengemasan dari lini pengkodean dan penandaan Videojet yang ekstensif, termasuk printer continuous inkjet (CIJ) Videojet 1860 dan 1580, printer termal tanpa udara Videojet 6530 107-mm dan 6330 32-mm yang baru. transfer over printers (TTO), printer thermal inkjet (TIJ), printer case coding/labeling, dan solusi VideojetConnect™ berkemampuan IIoT yang memanfaatkan analitik tingkat lanjut, konektivitas jarak jauh, dan jejak layanan terbesar di industri.
Di bidang pelabelan, dua merek ProMach, ID Technology dan PE Labellers, keduanya menunjukkan kemajuan di acara PACK EXPO.ID Technology memperkenalkan modul aplikator label CrossMerge™ untuk pelabelan cetak dan penerapan.Cocok untuk lini pengemasan sekunder bervolume tinggi, teknologi CrossMerge baru yang masih dalam proses paten meningkatkan keluaran label sekaligus menyederhanakan mekanisme dan meningkatkan kualitas cetak serta keterbacaan kode batang.
“CrossMerge adalah konsep baru yang unik untuk memberi label pada paket sekunder dengan kode batang yang sesuai dengan GS1 dengan kecepatan sangat tinggi,” kata Mark Bowden, Manajer Penjualan Regional di ID Technology.“Seperti modul aplikator label lainnya dalam rangkaian PowerMerge™ kami, CrossMerge memisahkan kecepatan pencetakan dari kecepatan jalur untuk secara bersamaan meningkatkan output dan meningkatkan kualitas pencetakan dibandingkan dengan pelabel cetak &-dan-penerapan tamp atau feed-on-demand tradisional.Sekarang, dengan CrossMerge, kami memutar kepala cetak untuk mengubah orientasi pencetakan.Ia memiliki semua keunggulan PowerMerge dan membawanya lebih jauh lagi, dengan throughput dan kualitas cetak yang lebih tinggi untuk aplikasi tertentu.”
Dengan memutar print head, CrossMerge mengoptimalkan kondisi pencetakan barcode dan aplikasi label.Untuk menghasilkan tepian yang terdefinisi dengan baik dan memastikan skor terbaik saat diverifikasi, batang barcode linier dipasang sejajar dengan arah pengumpanan (disebut pencetakan “pagar kayu”), bukan tegak lurus (disebut pencetakan “tangga”).Tidak seperti pelabel cetak & penerapan tradisional yang harus menghasilkan kode batang linier dalam arah “tangga” yang tidak disukai untuk menerapkan label yang sesuai dengan GS1 dalam orientasi lanskap, CrossMerge mencetak kode batang dalam arah “pagar kayu” yang disukai dan menerapkan label dalam orientasi lanskap.
Memutar kepala cetak juga memungkinkan CrossMerge meningkatkan output dan menurunkan kecepatan cetak untuk mengurangi keausan kepala cetak dan semakin meningkatkan kualitas cetak.Misalnya, daripada menggunakan label GTIN 2x4, yang berukuran 2 inci di seluruh web dan 4 inci di arah perjalanan, pelanggan CrossMerge dapat menggunakan label 4x2, yang berukuran 4 inci di seluruh web dan 2 inci di dalam. arah perjalanan.Dalam contoh ini, CrossMerge mampu mengeluarkan label dua kali lebih cepat atau memperlambat kecepatan cetak hingga setengahnya untuk meningkatkan kualitas cetak dan menggandakan masa pakai kepala cetak.Selain itu, pelanggan CrossMerge yang beralih dari label 2x4 ke 4x2 mendapatkan dua kali lipat jumlah label per gulungan dan memotong setengah perubahan gulungan label.
Menggunakan sabuk vakum untuk memindahkan label dari mesin cetak ke titik aplikasi, PowerMerge memungkinkan beberapa label berada pada sabuk vakum pada saat yang bersamaan dan memungkinkan sistem untuk mulai mencetak label untuk produk berikutnya tanpa penundaan.CrossMerge mencapai hingga enam inci di atas konveyor untuk menerapkan label dengan lembut tanpa miring atau kusut.Desain serba listrik dilengkapi generator vakum berbasis kipas—tidak memerlukan udara pabrik.
Dibandingkan dengan sistem pelabelan cetak-dan-terapkan tradisional, PowerMerge meningkatkan throughput jalur pengemasan sekaligus menurunkan kecepatan pencetakan.Kecepatan cetak yang lebih rendah menghasilkan kualitas cetak yang lebih tinggi, termasuk gambar yang lebih tajam dan barcode yang lebih mudah dibaca, serta masa pakai kepala cetak yang lebih lama dan lebih sedikit perawatan mesin cetak untuk mengurangi total biaya kepemilikan.
Bersama-sama, sabuk vakum berkecepatan tinggi, yang memindahkan label, dan roller pegas, yang menerapkan label, meminimalkan bagian yang bergerak untuk mengurangi perawatan dan meningkatkan keandalan.Sistem ini menghasilkan penanganan dan penempatan label yang presisi secara konsisten, dengan mudah menoleransi label berkualitas rendah, label lama dengan cairan perekat, dan kemasan yang tidak sesuai.Menggulung label ke dalam kemasan menghilangkan masalah pengaturan waktu yang rumit dan meningkatkan keselamatan pekerja dibandingkan dengan rakitan tamp tradisional.
Modul aplikator label CrossMerge dapat dikombinasikan dengan mesin cetak transfer termal atau transfer langsung untuk mencetak kode batang linier dan matriks data, termasuk kode batang berseri, dan teks informasi variabel ke “stok cerah” atau label sensitif tekanan pra-cetak.Dapat dilengkapi untuk menerapkan label samping pada kotak, baki, bungkusan yang dibungkus plastik, dan kemasan sekunder lainnya.Peralihan kecepatan konfigurasi “zero downtime” opsional.
Sedangkan untuk PE Labeller, debut mereka adalah labeler Modular Plus SL yang ditingkatkan yang untuk pertama kalinya di AS dilengkapi kontrol dari B&R Industrial Automation.Dengan semua komponen kontrol utama dari B&R—HMI, penggerak servo, motor servo, pengontrol—lebih mudah untuk memindahkan data dari satu komponen ke komponen lainnya.
“Kami ingin memprogram alat berat ini untuk menghilangkan kesalahan operator sebanyak mungkin pada semua penggerak servo dan stasiun yang dapat diprogram,” kata Ryan Cooper, wakil presiden penjualan di ProMach.Ketika operator berada di HMI, dia dapat memilih format pergantian, dan semuanya secara otomatis beralih, menghilangkan berapa kali operator harus menyentuh mesin.Mesin yang dipajang di lantai pameran, yang memiliki 20 pelat botol, memberi label hingga 465 botol/menit.Model lain yang tersedia dapat memberi label lebih dari 800 botol/menit.
Juga disertakan sistem orientasi kamera baru yang dapat mengarahkan botol sebelum diberi label dengan kecepatan 50.000 botol/jam.Sistem inspeksi kamera memastikan penempatan label dan SKU label yang benar untuk menghasilkan botol yang benar setiap saat.
Mesin pelabelan memiliki stasiun pelabelan peka tekanan berkecepatan tinggi, yang memungkinkannya mengeluarkan label hingga 140 meter/menit.“Kami menggunakan kotak akumulasi, yang mengontrol ketegangan jaringan label saat kami mengeluarkan label ke dalam wadah.Hal ini menghasilkan presisi yang lebih baik,” kata Cooper.Bahkan dengan semua penyempurnaan baru ini, mesin ini memiliki ukuran yang lebih kecil.
Konveyor rantai yang fleksibelKemampuan konveyor untuk berbelok dengan cepat di dalam dan di sekitar peralatan yang ada sangatlah penting karena ruang lantai terus menyusut di fasilitas manufaktur dan pengemasan.Jawaban Dorner terhadap permintaan ini adalah platform konveyor FlexMove barunya, yang dipamerkan di PACK EXPO.
Konveyor rantai fleksibel FlexMove dari Dorner dirancang untuk kemampuan pergerakan produk horizontal dan vertikal yang efektif ketika ruang lantai terbatas.Konveyor FlexMove dirancang untuk berbagai aplikasi, termasuk:
Konveyor FlexMove memungkinkan belokan horizontal dan perubahan ketinggian secara terus menerus yang digerakkan oleh satu motor roda gigi.Gaya mencakup Helix dan Spiral, keduanya menampilkan putaran 360 derajat terus menerus untuk memindahkan produk ke atas atau ke bawah dalam ruang vertikal;Desain Alpen, yang memiliki tanjakan panjang atau turunan dengan tikungan tajam;Desain baji, yang menyampaikan produk dengan mencengkeram sisi-sisinya;dan Pallet/Twin-Track Majelis, yang bekerja dengan memindahkan paletisasi produk dengan sisi yang serupa.
Konveyor FlexMove tersedia dalam tiga pilihan pembelian berdasarkan aplikasi dan situasi pelanggan.Dengan Komponen FlexMove, pelanggan dapat memesan semua suku cadang dan komponen yang diperlukan untuk membangun konveyor FlexMove di lokasi.FlexMove Solutions membangun konveyor di Dorner;itu diuji dan kemudian dibongkar menjadi beberapa bagian dan dikirim ke pelanggan untuk dipasang.Terakhir, opsi FlexMove Assembled Onsite menampilkan tim instalasi Dorner yang merakit konveyor di lokasi di lokasi pelanggan.
Platform lain yang dipamerkan di PACK EXPO 2019 adalah konveyor Rantai Kurva Modular AquaGard 7350 baru dari Dorner.Versi terbaru dari konveyor AquaGard 7350 V2 Dorner, opsi rantai kurva modular adalah konveyor teraman dan tercanggih di industri di kelasnya.Ini adalah satu-satunya sabuk modular pelentur samping yang ditawarkan di Amerika Utara yang memenuhi Standar Internasional baru untuk bukaan maksimum 4 mm;tepi rantai atas dan bawah ditutupi untuk keamanan tambahan.Selain itu, fitur-fitur inovatifnya mencakup 18-in.sabuk lebar yang menghilangkan celah antar modul sabuk, sekaligus menyederhanakan pembongkaran dan perakitan kembali sabuk.
Selain itu, rantai bantalan tengah baja tahan karat memberikan kinerja tambahan, termasuk kemampuan untuk memiliki lebih banyak kurva per motor, sekaligus membawa kapasitas beban yang lebih besar.
Glue Dots dalam aplikasi POPDi stannya, Glue Dots International mendemonstrasikan bagaimana pola perekat peka tekanan yang serbaguna dapat digunakan sebagai alternatif pita busa dua sisi atau lelehan panas untuk perakitan display di titik pembelian (POP) (21).Pola perekat Ps mengurangi tenaga kerja sekaligus meningkatkan efisiensi, produktivitas, dan keuntungan, catat Glue Dots.
“Di berbagai macam industri, jangkauan penggunaan pola perekat sensitif tekanan Glue Dots yang telah dibentuk sebelumnya hampir tidak terbatas,” kata Ron Ream, Manajer Penjualan Nasional untuk Glue Dots International—Divisi Industri.“Setiap tahun, kami mengundang pengunjung ke stan kami untuk mengedukasi mereka tentang aplikasi baru dan sangat efektif untuk perekat kami.”Foto 21
Direkomendasikan untuk rekan pengepakan, perusahaan Barang Kemasan Konsumen, dan personel logistik pihak ketiga yang merakit layar POP, rangkaian aplikator genggam Glue Dots mencakup Dot Shot® Pro dan Quik Dot® Pro dengan 8100 pola perekat.Menurut Glue Dots, aplikatornya sederhana dan mudah dipasang, cukup tahan lama untuk bertahan di lingkungan kerja apa pun, dan hampir tidak memerlukan pelatihan.
Dibandingkan dengan pengaplikasian pita busa dua sisi secara manual—proses yang banyak digunakan dalam perakitan layar POP—perekat ps dapat langsung diaplikasikan hanya dengan menekan dan menarik aplikator.Aplikatornya memungkinkan operator mengaplikasikan perekat hampir 2,5 kali lebih cepat dengan menghilangkan langkah-langkah proses.Misalnya, pada ukuran 8,5 x 11 inci.lembaran bergelombang, menempatkan selotip busa berukuran 1 inci persegi di setiap sudut membutuhkan waktu rata-rata 19 detik, dengan keluaran 192 lembar/jam.Saat mengikuti proses yang sama dengan Glue Dots dan aplikator, waktu berkurang 11 detik/lembar bergelombang, sehingga meningkatkan hasil hingga 450 lembar/jam.
Unit genggam ini juga menghilangkan sampah liner dan potensi bahaya terpeleset, karena liner bekas diputar pada reel pengambil, yang tetap berada di dalam aplikator.Dan kebutuhan untuk menginventarisasi beberapa ukuran pita dihilangkan, karena tidak ada batasan panjang.
Waktu posting: 14 Januari 2020