Badan Perlindungan Lingkungan Illinois (EPA),

Badan Perlindungan Lingkungan Illinois (EPA), Springfield, Illinois, menyiapkan panduan online untuk menjawab pertanyaan konsumen tentang daur ulang, menurut rilis berita dari WGN-TV (Chicago).

EPA Illinois merilis halaman web dan panduan Recycle Illinois bulan ini sebagai bagian dari Hari Daur Ulang Amerika.Situs web ini menjawab pertanyaan daur ulang di tepi jalan dan mengidentifikasi tempat yang tepat untuk mengambil barang daur ulang yang tidak dapat dikumpulkan di sebagian besar program daur ulang tepi jalan di Illinois.

Alec Messina, direktur EPA Illinois, mengatakan kepada WGN-TV bahwa alat online ini dimaksudkan untuk membantu warga mendaur ulang dengan benar.Dia menambahkan bahwa prosedur daur ulang yang tepat menjadi lebih penting saat ini karena Tiongkok melarang impor barang daur ulang yang memiliki tingkat kontaminasi lebih dari 0,5 persen pada tahun lalu.

SGM Magnetics Corp. yang berbasis di Bradenton, Florida menggambarkan pemisah magnet Model SRP-W sebagai “sirkuit magnet baru yang memberikan kinerja tarikan magnet yang unik”.Perusahaan mengatakan perangkat dengan kepala katrol magnet berdiameter 12 inci “sangat ideal untuk mengoptimalkan kontak dan meminimalkan celah udara antara material yang akan ditarik dan magnet katrol.”

SGM mengatakan SRP-W sangat ideal untuk menghilangkan material besi dan bermagnet ringan, dan sangat cocok untuk menghilangkan potongan baja tahan karat bermagnet ringan (yang dapat membantu melindungi bilah granulator) dalam penyortiran residu penghancur otomatis (ASR ) dan kawat tembaga berisolasi cincang (ICW).

SGM selanjutnya menggambarkan SRP-W sebagai katrol kepala magnetik dengan gradien ultra-tinggi yang dipasang pada rangkanya sendiri, dilengkapi dengan sabuknya sendiri, yang menurutnya “biasanya jauh lebih tipis daripada sabuk konveyor tradisional.”

Perangkat ini, yang tersedia dalam lebar 40 hingga 68 inci, juga dapat dilengkapi dengan sabuk konveyor opsional yang dapat dibawa pulang dan splitter yang dapat disesuaikan.Panel kontrol dapat membantu operator menyesuaikan kecepatan sabuk dari 180 hingga 500 kaki per menit untuk menghilangkan material besi dengan kecepatan 60 hingga 120 kaki per menit guna mendeteksi kontaminan sebelum proses pencacahan.

Kombinasi katrol kepala berdiameter besar, bersama dengan penggunaan apa yang disebut SGM sebagai blok magnet neodymium generasi kinerja puncak, bersama dengan sabuk tipis dan desain sirkuit magnetik khusus, mengoptimalkan gradien dan daya tarik besi dari pemisah SRP-W .

Lebih dari 117 perwakilan industri plastik dari 24 negara berkumpul untuk mendemonstrasikan metode daur ulang PET Liquid State Polycondensation (LSP) baru yang dikembangkan oleh Next Generation Recycling Machines (NGR) yang berbasis di Austria.Demonstrasi tersebut terjadi pada 8 November.

Bekerja sama dengan Kuhne Group yang berbasis di Jerman, NGR mengatakan mereka telah mengembangkan proses daur ulang polietilen tereftalat (PET) yang “inovatif” yang membuka “kemungkinan baru bagi industri plastik.”

“Fakta bahwa perwakilan perusahaan plastik terbesar di dunia bergabung dengan kami di Feldkirchen menunjukkan bahwa dengan Liquid State Polycondensation kami di NGR telah mengembangkan inovasi yang akan membantu mengendalikan masalah sampah plastik di seluruh dunia,” kata CEO NGR Josef Hochreiter.

PET adalah termoplastik yang banyak digunakan dalam botol minuman dan berbagai aplikasi kontak makanan lainnya, serta dalam pembuatan tekstil.Metode daur ulang PET hingga mendekati kualitas aslinya telah menunjukkan keterbatasan, kata NGR.

Dalam proses LSP, pencapaian standar food grade, dekontaminasi dan pembangunan kembali struktur rantai molekul terjadi dalam fase cair daur ulang PET.Proses ini memungkinkan “aliran sisa yang lebih rendah” untuk didaur ulang menjadi “produk daur ulang yang bernilai lebih tinggi.”

NGR mengatakan proses tersebut memberikan sifat mekanik terkontrol dari PET daur ulang.LSP dapat digunakan untuk memproses bentuk ko-polimer dari kandungan PET dan poliolefin, serta senyawa PET dan PE, yang “tidak mungkin dilakukan dengan proses daur ulang konvensional.”

Pada demonstrasi tersebut, lelehan melewati reaktor LSP dan diproses menjadi film yang disetujui FDA.Film-film ini terutama digunakan untuk aplikasi thermoforming, kata NGR.

“Pelanggan kami di seluruh dunia kini memiliki solusi alternatif yang hemat energi untuk memproduksi film kemasan yang sangat canggih dari PET dengan sifat fisik yang awalnya buruk,” kata Rainer Bobowk, manajer divisi di Kuhne Group.

BioCapital Holdings yang berbasis di Houston mengatakan mereka telah merancang cangkir kopi bebas plastik yang dapat dibuat kompos sehingga dapat mengurangi total sekitar 600 miliar “cangkir dan wadah yang berakhir di tempat pembuangan sampah di seluruh dunia setiap tahunnya.”

Perusahaan tersebut mengatakan “berharap mendapatkan hibah yang didanai oleh Starbucks dan McDonald's, serta para pemimpin industri lainnya [untuk] membuat prototipe NextGen Cup Challenge yang baru-baru ini diumumkan.”

“Saya sangat terkejut mengetahui banyaknya jumlah cangkir yang dibuang ke tempat pembuangan sampah setiap tahunnya ketika saya pertama kali meneliti inisiatif ini,” kata Charles Roe, wakil presiden senior di BioCapital Holdings.“Sebagai seorang peminum kopi, tidak pernah terpikir oleh saya bahwa lapisan plastik pada cangkir fiber yang digunakan sebagian besar perusahaan dapat menimbulkan hambatan besar dalam daur ulang.”

Roe mengatakan dia mengetahui bahwa meskipun cangkir tersebut berbahan dasar serat, cangkir tersebut menggunakan lapisan plastik tipis yang melekat erat pada cangkir untuk membantu mencegah kebocoran.Lapisan ini membuat cangkir sangat sulit untuk didaur ulang dan menyebabkannya “membutuhkan waktu sekitar 20 tahun untuk terurai”.

Roe berkata, “Perusahaan kami telah mengembangkan bahan busa organik yang dapat dibentuk menjadi BioFoam lunak atau keras untuk kasur dan pengganti kayu.Saya mendekati kepala ilmuwan kami untuk mencari tahu apakah kami dapat mengadaptasi bahan yang ada ini ke dalam cangkir sehingga menghilangkan kebutuhan akan lapisan berbahan dasar minyak bumi.”

Dia melanjutkan, “Satu minggu kemudian, dia menciptakan prototipe yang secara efektif menampung cairan panas.Kini kami tidak hanya memiliki prototipe, namun beberapa bulan kemudian penelitian kami menunjukkan cangkir berbahan dasar alami ini, jika dihancurkan menjadi beberapa bagian atau dibuat kompos, sangat bagus sebagai suplemen pupuk tanaman.Dia telah menciptakan cangkir alami untuk meminum minuman pilihan Anda dan kemudian menggunakannya untuk makanan nabati di taman Anda.”

Roe dan BioCapital berpendapat bahwa cangkir baru ini dapat mengatasi masalah desain dan pemulihan yang dihadapi cangkir saat ini.“Kecuali pada beberapa fasilitas khusus di beberapa kota besar, pabrik daur ulang yang ada di seluruh dunia tidak dilengkapi dengan peralatan yang mampu memisahkan serat dari lapisan plastik secara konsisten atau hemat biaya” dalam gelas yang saat ini digunakan, BioCapital menyatakan dalam siaran persnya.“Jadi, sebagian besar cangkir ini berakhir sebagai sampah.Yang memperparah masalah ini adalah bahan yang diperoleh dari fiber cup tidak laku terjual, sehingga hanya ada sedikit insentif finansial bagi industri untuk mendaur ulang.”

NextGen Cup Challenge akan memilih 30 desain teratas pada bulan Desember, dan enam finalis akan diumumkan pada bulan Februari 2019. Keenam perusahaan ini akan memiliki kesempatan untuk bekerja dengan lebih banyak perusahaan untuk meningkatkan produksi ide cangkir mereka.

BioCapital Holdings menggambarkan dirinya sebagai perusahaan rintisan bioteknologi yang berupaya menghasilkan senyawa dan bahan yang dapat terurai secara hayati dan ramah lingkungan, dengan penerapan di beberapa sektor industri.

Pembangunan fasilitas pengolahan sampah di Hampden, Maine, yang telah memakan waktu hampir dua tahun, dijadwalkan selesai pada akhir Maret, menurut sebuah artikel di Bangor Daily News.

Waktu penyelesaiannya hampir satu tahun penuh setelah fasilitas pengolahan dan pemurnian limbah seharusnya mulai menerima limbah dari lebih dari 100 kota besar dan kecil di Maine.

Fasilitas tersebut, sebuah proyek antara Fibreight LLC yang berbasis di Catonsville, Maryland dan organisasi nirlaba yang mewakili kepentingan limbah padat dari sekitar 115 komunitas Maine yang disebut Komite Peninjau Kota (MRC), akan mengubah limbah padat kota menjadi biofuel.Firight mulai membangun fasilitas tersebut pada awal tahun 2017, dan biaya pembangunannya hampir $70 juta.Ini akan menampilkan biofuel skala penuh dan sistem pemrosesan biogas pertama dari Fibreight.

CEO Firight Craig Stuart-Paul mengatakan pabrik tersebut harus siap menerima limbah pada bulan April, namun ia memperingatkan bahwa jangka waktunya dapat diperpanjang jika timbul masalah lain, seperti perubahan peralatan, yang dapat menunda tanggal produksi hingga bulan Mei.

Para pejabat mengaitkan penundaan ini dengan beberapa faktor, termasuk cuaca yang memperlambat pembangunan pada musim dingin lalu, tantangan hukum terhadap izin lingkungan proyek, dan perubahan pasar untuk barang-barang daur ulang.

Fasilitas seluas 144.000 kaki persegi ini akan menampilkan teknologi dari CP Group, San Diego, untuk memulihkan barang-barang daur ulang dan menyiapkan sisa sampah untuk diproses lebih lanjut di lokasi.MRF akan menempati salah satu ujung pabrik dan akan digunakan untuk memilah barang daur ulang dan sampah.Limbah sisa di fasilitas tersebut akan diproses dengan teknologi Fiberight, meningkatkan residu limbah padat perkotaan (MSW) menjadi produk bioenergi industri.

Pembangunan bagian belakang pabrik masih dalam tahap penyelesaian, dimana limbah akan diproses di mesin pulper dan tangki pencernaan anaerobik berkapasitas 600.000 galon.Teknologi pencernaan anaerobik dan biogas milik Firight akan mengubah sampah organik menjadi biofuel dan bioproduk olahan.