Awalnya ditargetkan terutama untuk ekstrusi, opsi baru untuk komposit kayu-plastik telah dioptimalkan untuk membuka pintu bagi aplikasi pencetakan injeksi.
Untuk mencetak WPC, pelet yang ideal harus berukuran BB kecil dan dibulatkan untuk mencapai rasio permukaan-volume yang optimal.
Pabrik Mainan Luke, Danbury, Conn., sedang mencari bahan biokomposit untuk truk mainan dan kereta api.Perusahaan tersebut menginginkan sesuatu dengan tampilan dan nuansa kayu alami yang juga dapat dicetak dengan injeksi untuk membuat bagian-bagian kendaraan.Mereka membutuhkan bahan yang bisa diwarnai untuk menghindari masalah cat terkelupas.Mereka juga menginginkan bahan yang tahan lama meski ditinggalkan di luar.WC Terratek Green Dot memenuhi semua persyaratan ini.Ini menggabungkan kayu dan plastik daur ulang dalam pelet kecil yang cocok untuk cetakan injeksi.
Meskipun komposit kayu-plastik (WPC) mulai dikenal pada tahun 1990-an sebagai material yang terutama diekstrusi menjadi papan untuk penghiasan dan pagar, optimalisasi material ini untuk cetakan injeksi sejak saat itu telah sangat mendiversifikasi potensi penerapannya sebagai material yang tahan lama dan berkelanjutan.Keramahan lingkungan merupakan fitur menarik dari WPC.Bahan ini memiliki jejak karbon yang jauh lebih rendah dibandingkan bahan berbahan dasar minyak bumi murni dan dapat diformulasikan hanya menggunakan serat kayu reklamasi.
Pilihan material yang lebih luas untuk formulasi WPC membuka peluang baru bagi pembuat cetakan.Bahan baku plastik yang didaur ulang dan dapat terbiodegradasi dapat lebih meningkatkan keberlanjutan bahan-bahan tersebut.Terdapat semakin banyak pilihan estetika yang dapat dimanipulasi dengan memvariasikan spesies kayu dan ukuran partikel kayu dalam komposit.Singkatnya, optimasi untuk cetakan injeksi dan semakin banyaknya pilihan yang tersedia untuk peracik berarti WPC adalah bahan yang jauh lebih serbaguna daripada yang diperkirakan sebelumnya.
APA YANG HARUS DIHARAPKAN MOLDER DARI PEMASOK Semakin banyak perusahaan peracik yang menawarkan WPC dalam bentuk pelet.Pembuat cetakan injeksi harus cerdas dalam hal ekspektasi dari pembuat peracikan dalam dua bidang khususnya: ukuran pelet dan kadar air.
Berbeda dengan saat mengekstrusi WPC untuk penghiasan dan pagar, ukuran pelet yang seragam agar peleburan merata sangat penting dalam pencetakan.Karena ekstruder tidak perlu khawatir mengisi WPC mereka ke dalam cetakan, kebutuhan akan ukuran pelet yang seragam tidak terlalu besar.Oleh karena itu, penting untuk memverifikasi bahwa peracik mempertimbangkan kebutuhan cetakan injeksi, dan tidak terlalu fokus pada penggunaan WPC yang paling awal dan paling umum pada awalnya.
Jika pelet berukuran terlalu besar, pelet cenderung meleleh secara tidak merata, menimbulkan gesekan tambahan, dan menghasilkan produk akhir yang strukturnya lebih rendah.Pelet yang ideal harus berukuran BB kecil dan berbentuk bulat untuk mencapai rasio permukaan terhadap volume yang ideal.Dimensi ini memudahkan pengeringan dan membantu memastikan kelancaran aliran selama proses produksi.Pembuat cetakan injeksi yang bekerja dengan WPC harus mengharapkan bentuk dan keseragaman yang sama seperti yang mereka kaitkan dengan pelet plastik tradisional.
Kekeringan juga merupakan kualitas penting yang diharapkan dari pelet WPC peracik.Tingkat kelembapan pada WPC akan meningkat seiring dengan banyaknya wood filler pada komposit.Meskipun cetakan ekstrusi dan injeksi memerlukan kadar air yang rendah untuk hasil terbaik, tingkat kelembaban yang disarankan sedikit lebih rendah untuk cetakan injeksi dibandingkan dengan ekstrusi.Jadi sekali lagi, penting untuk memverifikasi bahwa peracik telah mempertimbangkan cetakan injeksi selama pembuatan.Untuk cetakan injeksi, tingkat kelembapan harus di bawah 1% untuk hasil optimal.
Ketika pemasok mengambil tanggung jawab untuk mengirimkan produk yang sudah mengandung tingkat kelembapan yang dapat diterima, pembuat cetakan injeksi menghabiskan lebih sedikit waktu untuk mengeringkan peletnya sendiri, sehingga dapat menghemat banyak waktu dan uang.Pembuat cetakan injeksi harus mempertimbangkan untuk membeli pelet WPC yang dikirimkan oleh produsen dengan tingkat kelembapan di bawah 1%.
PERTIMBANGAN FORMULA & PERALATAN Rasio kayu dan plastik dalam formula WPC akan berpengaruh pada perilakunya selama proses produksi.Persentase kayu yang ada dalam komposit akan berpengaruh pada indeks aliran leleh (MFI), misalnya.Biasanya, semakin banyak kayu yang ditambahkan ke dalam komposit, semakin rendah MFI.
Persentase kayu juga mempengaruhi kekuatan dan kekakuan produk.Secara umum, semakin banyak kayu yang ditambahkan, produk menjadi semakin kaku.Kayu dapat membentuk hingga 70% dari total komposit kayu-plastik, namun kekakuan yang dihasilkan mengorbankan keuletan produk akhir, hingga pada titik di mana produk tersebut mungkin berisiko menjadi rapuh.
Konsentrasi kayu yang lebih tinggi juga memperpendek waktu siklus mesin dengan menambahkan elemen stabilitas dimensi pada komposit kayu-plastik saat didinginkan dalam cetakan.Penguatan struktural ini memungkinkan plastik dikeluarkan pada suhu yang lebih tinggi dimana plastik konvensional masih terlalu lunak untuk dikeluarkan dari cetakannya.
Jika produk akan diproduksi menggunakan peralatan yang ada, ukuran gerbang dan bentuk umum cetakan harus menjadi faktor dalam pembahasan ukuran partikel kayu yang optimal.Partikel yang lebih kecil kemungkinan akan lebih baik digunakan pada perkakas dengan gerbang kecil dan perluasan yang sempit.Jika faktor-faktor lain telah menyebabkan para perancang memilih ukuran partikel kayu yang lebih besar, maka mungkin ada baiknya untuk mendesain ulang perkakas yang sudah ada.Namun, mengingat pilihan yang ada untuk ukuran partikel yang berbeda, hasil ini seharusnya dapat dihindari.
PENGOLAHAN WPC Spesifik pengolahan juga cenderung berfluktuasi secara signifikan berdasarkan formulasi akhir pelet WPC.Meskipun sebagian besar proses pengolahannya masih serupa dengan plastik tradisional, rasio spesifik kayu terhadap plastik dan bahan tambahan lainnya yang dimaksudkan untuk mendapatkan tampilan, rasa, atau karakteristik kinerja yang diinginkan mungkin perlu diperhitungkan dalam pemrosesan.
WPC juga kompatibel dengan bahan pembusa, misalnya.Penambahan bahan pembusa ini dapat menghasilkan bahan seperti balsa.Ini adalah properti yang berguna ketika produk jadi harus sangat ringan atau ringan.Namun, untuk keperluan cetakan injeksi, ini adalah contoh lain tentang bagaimana diversifikasi komposisi komposit kayu-plastik dapat menyebabkan lebih banyak pertimbangan dibandingkan saat material ini pertama kali dipasarkan.
Suhu pemrosesan adalah salah satu area di mana WPC berbeda secara signifikan dari plastik konvensional.WPC umumnya diproses pada suhu sekitar 50° F lebih rendah dari bahan kosong yang sama.Kebanyakan bahan tambahan kayu akan mulai terbakar pada suhu sekitar 400 F.
Geser adalah salah satu masalah paling umum yang muncul saat memproses WPC.Saat mendorong material yang terlalu panas melalui gerbang yang terlalu kecil, peningkatan gesekan cenderung membakar kayu dan menyebabkan goresan dan pada akhirnya dapat merusak plastik.Masalah ini dapat dihindari dengan menjalankan WPC pada suhu yang lebih rendah, memastikan ukuran gerbang memadai, dan menghilangkan belokan atau sudut kanan yang tidak perlu di sepanjang jalur pemrosesan.
Suhu pemrosesan yang relatif rendah berarti bahwa produsen jarang perlu mencapai suhu yang lebih tinggi dibandingkan polipropilena tradisional.Hal ini meminimalkan tugas sulit menghilangkan panas dari proses produksi.Tidak perlu penambahan peralatan pendingin mekanis, cetakan yang dirancang khusus untuk mengurangi panas, atau tindakan luar biasa lainnya.Hal ini berarti semakin berkurangnya waktu siklus bagi produsen, selain waktu siklus yang lebih cepat karena adanya bahan pengisi organik.
BUKAN HANYA UNTUK DECKING WPC tidak hanya untuk decking lagi.Mereka sedang dioptimalkan untuk pencetakan injeksi, yang membukanya terhadap beragam aplikasi produk baru, mulai dari furnitur taman hingga mainan hewan peliharaan.Berbagai macam formulasi yang tersedia saat ini dapat meningkatkan manfaat bahan-bahan ini dalam hal keberlanjutan, keragaman estetika, dan fitur seperti daya apung atau kekakuan.Permintaan terhadap bahan-bahan ini hanya akan meningkat seiring dengan semakin dikenalnya manfaat-manfaat tersebut.
Untuk cetakan injeksi, ini berarti sejumlah variabel spesifik untuk setiap formulasi harus diperhitungkan.Namun hal ini juga berarti bahwa para pembuat cetakan harus mengharapkan produk yang lebih cocok untuk cetakan injeksi dibandingkan bahan baku yang dirancang khusus untuk diekstrusi menjadi papan.Seiring dengan perkembangan material ini, pembuat cetakan injeksi harus meningkatkan standar mereka untuk karakteristik yang mereka harapkan pada material komposit yang dikirimkan oleh pemasok mereka.
Ini adalah musim Survei Belanja Modal dan industri manufaktur mengandalkan Anda untuk berpartisipasi!Kemungkinan besar Anda menerima survei Plastik 5 menit kami dari Plastics Technology melalui email atau email Anda.Isilah dan kami akan mengirimkan email kepada Anda sebesar $15 untuk ditukarkan dengan kartu hadiah atau sumbangan amal pilihan Anda.Apakah Anda berada di AS dan tidak yakin menerima survei ini?Hubungi kami untuk mengaksesnya.
Luangkan waktu untuk membuat kurva viskositas pada cetakan baru.Anda akan belajar lebih banyak pada saat itu daripada yang dipelajari banyak orang selama bertahun-tahun tentang proses alat ini.
Sisipan berulir yang ditekan dingin memberikan alternatif yang kokoh dan hemat biaya dibandingkan sisipan berulir yang dipasang secara ultrasonik atau dipasang secara ultrasonik.Temukan kelebihannya dan lihat aksinya di sini.(Konten Bersponsor)
Selama dekade terakhir, overmolding dengan sentuhan lembut telah mengubah tampilan, nuansa, dan fungsi berbagai produk konsumen secara radikal.
Waktu posting: 07 Sep-2019