Til skamms tíma í framleiðslu er erfitt að nefna betri tækni en CNC vinnslu.Það býður upp á vandaða blöndu af kostum, þar á meðal mikla afköstarmöguleika, nákvæmni og endurtekningarnákvæmni, breitt úrval af efnum og auðveld notkun.Þó að hægt sé að stjórna næstum hvaða vél sem er með tölulegum hætti, vísar tölvutölustjórnunarvinnsla venjulega til margra ása mölunar og beygju.
Til að fá frekari upplýsingar um hvernig CNC vinnsla er notuð fyrir sérsniðna vinnslu, framleiðslu í litlu magni og frumgerð, ræddi engineering.com við Wayken Rapid Manufacturing, sérsniðna frumgerðaframleiðsluþjónustu í Shenzhen um efni, tækni, notkun og rekstur CNC véla. .
Þegar það kemur að efni, ef það kemur í lak, plötu eða stangir, eru líkurnar á að þú getir vélað það.Meðal þeirra hundruða málmblöndur og plastfjölliða sem hægt er að vinna í eru ál- og verkfræðiplast algengast fyrir frumgerðavinnslu.Plasthlutar sem hannaðir eru til að móta í fjöldaframleiðslu eru oft unnar í frumgerðarfasa til að forðast háan kostnað og afgreiðslutíma mótsgerðar.
Aðgangur að fjölbreyttu efni er sérstaklega mikilvægt þegar frumgerð er gerð.Vegna þess að mismunandi efni hafa mismunandi kostnað og mismunandi vélræna og efnafræðilega eiginleika getur verið æskilegra að skera frumgerð í ódýrara efni en það sem áætlað er fyrir lokaafurðina, eða annað efni getur hjálpað til við að hámarka styrk, stífleika eða þyngd hlutarins. í sambandi við hönnun þess.Í sumum tilfellum getur varaefni fyrir frumgerð leyft sérstakt frágangsferli eða verið gert endingarbetra en framleiðsluhluti til að auðvelda prófun.
Hið gagnstæða er líka mögulegt, þar sem ódýrt hráefni kemur í stað verkfræðilegrar plastefnis og hágæða málmblöndur þegar frumgerðin er notuð til einföldra hagnýtra nota eins og passaskoðun eða mockup smíði.
Þó að plastið sé þróað fyrir málmvinnslu, er hægt að vinna plast með góðum árangri með réttri þekkingu og búnaði.Bæði hitauppstreymi og hitastillir eru vinnanlegir og eru mjög hagkvæmir í samanburði við skammtíma innspýtingarmót fyrir frumgerð hluta.
Í samanburði við málma munu flestir hitaplastar eins og PE, PP eða PS bráðna eða brenna ef unnið er með þeim straumum og hraða sem er algengt fyrir málmvinnslu.Hærri skurðarhraði og lægri fóðurhraði eru algengir og færibreytur skurðarverkfæra eins og hrífuhorn eru mikilvægar.Stjórnun á hita í skurðinum er nauðsynleg, en ólíkt málmum er kælivökva venjulega ekki úðað í skurðinn til kælingar.Þjappað loft má nota til að hreinsa flögur.
Hitaplast, sérstaklega ófylltar vörur, afmyndast teygjanlega þegar skurðarkraftur er beitt, sem gerir það erfitt að ná mikilli nákvæmni og viðhalda nánu vikmörkum, sérstaklega fyrir fína eiginleika og smáatriði.Bílalýsing og linsur eru sérstaklega erfiðar.
Með meira en 20 ára reynslu af CNC plastvinnslu, sérhæfir Wayken sig í sjónrænum frumgerðum eins og bíllinsum, ljósleiðara og endurskinsmerkjum.Við vinnslu á glæru plasti eins og pólýkarbónati og akrýl getur það að ná háum yfirborðsáferð meðan á vinnslu stendur dregið úr eða útrýmt vinnsluaðgerðum eins og slípun og fægja.Örfín vinnsla með einpunkts demantsvinnslu (SPDM) getur veitt minni nákvæmni en 200 nm og bætt yfirborðsgrófleika minna en 10 nm.
Þó að karbíðskurðarverkfæri séu almennt notuð fyrir harðari efni eins og stál getur verið erfitt að finna réttu verkfærin til að skera ál í karbíðverkfærum.Af þessum sökum eru oft notuð háhraða stál (HSS) skurðarverkfæri.
CNC álvinnsla er einn af dæmigerðustu efnisvalunum.Í samanburði við plast er ál skorið á miklum straumi og hraða og hægt er að skera það þurrt eða með kælivökva.Það er mikilvægt að hafa í huga einkunn áls þegar þú setur upp til að skera það.Til dæmis eru 6000 flokkar mjög algengar og innihalda magnesíum og sílikon.Þessar málmblöndur veita betri vinnsluhæfni samanborið við 7000 flokka, til dæmis, sem innihalda sink sem aðal málmblöndurefni og hafa meiri styrk og seigleika.
Það er líka mikilvægt að hafa í huga skapheitið á áli.Þessar merkingar gefa til kynna hitameðhöndlun eða togherðingu, til dæmis, sem efnið hefur gengist undir og getur haft áhrif á frammistöðu við vinnslu og í lokanotkun.
Fimm ása CNC vinnsla er dýrari en þriggja ása vélar, en þær eru að verða algengari í framleiðsluiðnaði vegna nokkurra tæknilegra kosta.Til dæmis getur verið mun fljótlegra að klippa hluta með eiginleikum á báðum hliðum með 5 ása vél, þar sem hægt er að festa hlutann þannig að snældan nái til beggja hliða í sömu aðgerð, en með 3 ása vél , myndi hlutinn þurfa tvær eða fleiri uppsetningar.5 ása vélar geta einnig framleitt flóknar rúmfræði og fínt yfirborðsáferð fyrir nákvæma vinnslu vegna þess að horn verkfærisins getur verið í samræmi við lögun hlutans.
Fyrir utan myllur, rennibekkir og snúningsstöðvar, er hægt að CNC-stýra EDM vélum og öðrum verkfærum.Til dæmis eru CNC mill+snúningsmiðstöðvar algengar, svo og vír og sökkur EDM.Fyrir þjónustuaðila í framleiðslu getur sveigjanleg uppsetning véla og vinnsluaðferðir aukið skilvirkni og dregið úr vinnslukostnaði.Sveigjanleiki er einn helsti kosturinn við 5-ása vinnslustöð og þegar það er sameinað háu innkaupsverði vélanna er verslun mjög hvött til að halda henni í gangi allan sólarhringinn ef mögulegt er.
Nákvæm vinnsla vísar til vinnsluaðgerða sem skila vikmörkum innan ±0,05 mm, sem á víða við í bíla-, lækningatækjum og flugvélahlutaframleiðslu.
Dæmigerð notkun á Micro-Fine Machining er Single Point Diamond Machining (SPDM eða SPDT).Helsti kosturinn við demantavinnslu er fyrir sérsniðna vinnsluhluta með ströngum vinnslukröfum: mynda nákvæmni minni en 200 nm auk þess að bæta yfirborðsgrófleika minna en 10 nm.Við framleiðslu á sjónrænum frumgerðum eins og glæru plasti eða hugsandi málmhlutum er yfirborðsáferð í mótum mikilvægt atriði.Demantsvinnsla er ein leið til að framleiða yfirborð með mikilli nákvæmni og háum áferð meðan á vinnslu stendur, sérstaklega fyrir PMMA, PC og álblöndur.Söluaðilar sem sérhæfa sig í að vinna sjónræna íhluti úr plasti eru mjög sérhæfðir en bjóða upp á þjónustu sem getur dregið verulega úr kostnaði samanborið við skammtímamót eða frumgerð.
Auðvitað er CNC vinnsla mikið notuð í öllum framleiðsluiðnaði til framleiðslu á málm- og plasthlutum og verkfærum.Hins vegar, í fjöldaframleiðslu, eru önnur ferli eins og mótun, steypu eða stimplunartækni oft hraðari og ódýrari en vinnsla, eftir að upphafskostnaður móta og verkfæra er afskrifaður á fjölda hluta.
CNC vinnsla er ákjósanlegt ferli til að framleiða frumgerðir í málmum og plasti vegna skjóts snúningstíma samanborið við ferli eins og þrívíddarprentun, steypu, mótun eða framleiðslutækni, sem krefst móts, móta og annarra auka skrefa.
Þessi „ýtahnappur“ lipurð við að breyta stafrænni CAD skrá í hluta er oft lýst af talsmönnum þrívíddarprentunar sem lykilávinningur þrívíddarprentunar.Hins vegar, í mörgum tilfellum, er CNC æskilegt en 3D prentun líka.
Það getur tekið nokkrar klukkustundir að klára hvert smíðamagn þrívíddarprentaðra hluta, á meðan CNC vinnsla tekur nokkrar mínútur.
3D prentun byggir hluta í lögum, sem getur leitt til anisotropic styrkleika í hlutanum, samanborið við vélsmíðaðan hluta úr einu efni.
Þröngara úrval af efnum í boði fyrir þrívíddarprentun getur takmarkað virkni prentaðrar frumgerðar, á meðan hægt er að búa til vélræna frumgerð úr sama efni og lokahlutinn.Hægt er að nota CNC vélaðar frumgerðir fyrir endanlega hönnunarefni til að mæta hagnýtri sannprófun og verkfræðilegri sannprófun á frumgerðum.
Þrívíddarprentaðir eiginleikar eins og holur, töppuð göt, samsvörunarfletir og yfirborðsfrágangur krefjast eftirvinnslu, venjulega með vinnslu.
Þó að þrívíddarprentun veiti kosti sem framleiðslutækni, þá veita CNC vélar í dag marga af sömu kostum án ákveðinna galla.
Hægt er að nota CNC vélar með hröðum viðsnúningi stöðugt, 24 tíma á dag.Þetta gerir CNC vinnslu hagkvæmt fyrir stuttar framleiðsluhlutar sem krefjast margs konar aðgerða.
Til að fá frekari upplýsingar um CNC vinnslu fyrir frumgerðir og skammtímaframleiðslu, vinsamlegast hafðu samband við Wayken eða óskaðu eftir tilboði í gegnum vefsíðu þeirra.
Höfundarréttur © 2019 engineering.com, Inc. Allur réttur áskilinn.Skráning á eða notkun á þessari síðu felur í sér samþykki á persónuverndarstefnu okkar.
Birtingartími: 30. nóvember 2019