Umhverfisverndarstofnun Illinois (EPA),

Umhverfisverndarstofnun Illinois (EPA), Springfield, Illinois, setti upp handbók á netinu til að svara spurningum neytenda um endurvinnslu, samkvæmt fréttatilkynningu frá WGN-TV (Chicago).

Illinois EPA gaf út Recycle Illinois vefsíðuna og leiðbeiningarnar í þessum mánuði sem hluti af America Recycles Day.Vefsíðan svarar spurningum um endurvinnslu á kantinum og tilgreinir viðeigandi staði til að taka endurvinnsluefni sem ekki er hægt að safna í flestum endurvinnsluáætlunum í Illinois.

Alec Messina, forstjóri Illinois EPA, sagði WGN-TV að nettólinu sé ætlað að hjálpa íbúum að endurvinna almennilega.Hann bætir við að réttar endurvinnsluaðferðir séu mikilvægari í dag vegna þess að Kína bannaði innflutning á endurvinnanlegum efnum sem hafa meira en 0,5 prósent mengun á síðasta ári.

Bradenton, Flórída-undirstaða SGM Magnetics Corp. lýsir Model SRP-W segulskilju sinni sem „nýrri segulhringrás sem veitir einstaka segulaðdráttarafl.Fyrirtækið segir að tækið með 12 tommu þvermál segulhöfuðhjóla „sé tilvalið til að hámarka snertingu og lágmarka loftbilið milli efnis sem á að draga að og segulsins.

SGM segir að SRP-W sé tilvalið til að fjarlægja járn og létt segulmagnaðir efni og henta sérstaklega vel til að fjarlægja létt segulmagnaðir hlutar úr ryðfríu stáli (sem geta aðstoðað við verndun kyrnunarblaða) við flokkun á sjálfvirkum tætaraleifum (ASR). ) og saxaður, einangraður koparvír (ICW).

SGM lýsir ennfremur SRP-W sem segulhöfuðhjóli með ofurháum halla sem er fest á eigin ramma, með eigin belti, sem það segir að sé "venjulega mun þynnri en hefðbundin færibönd."

Tækið, sem er fáanlegt í breiddum frá 40 til 68 tommu, er einnig hægt að útbúa með valfrjálsu færibandi sem hægt er að taka burt og stillanlegum klofningi.Stjórnborðið getur hjálpað rekstraraðilum að stilla beltishraðann frá 180 til 500 fet á mínútu til að fjarlægja járn efni á hraða 60 til 120 fet á mínútu til að greina mengunarefni áður en niðurskurður fer fram.

Sambland af stórum þvermál haus trissu, ásamt notkun á því sem SGM kallar hámarksafköst kynslóð af neodymium segulblokkum, ásamt þunnu belti og sérstakri segulhringrásarhönnun, hámarkar halla og járnaðdrátt SRP-W skiljanna. .

Meira en 117 fulltrúar plastiðnaðarins frá 24 löndum söfnuðust saman til að sýna nýju Liquid State Polycondensation (LSP) aðferðina við PET endurvinnslu sem þróuð var af Next Generation Recycling Machines (NGR) í Austurríki.Sýningin fór fram 8. nóvember.

Í samvinnu við þýska Kuhne Group segist NGR hafa þróað „nýjunga“ endurvinnsluferli fyrir pólýetýlentereftalat (PET) sem opnar „nýja möguleika fyrir plastiðnaðinn“.

„Sú staðreynd að fulltrúar stærstu plastfyrirtækja heims gengu til liðs við okkur í Feldkirchen sýnir að með Liquid State Polycondensation höfum við hjá NGR þróað nýjung sem mun hjálpa til við að ná tökum á alheimsvandanum með plastúrgangi,“ segir forstjóri NGR, Josef Hochreiter.

PET er hitauppstreymi sem er mikið notað í drykkjarflöskur og í fjölmörgum öðrum snertingu við matvæli, svo og við framleiðslu á vefnaðarvöru.Fyrri aðferðir við að endurvinna PET aftur í næstum virgin gæði hafa sýnt takmarkanir, segir NGR.

Í LSP ferlinu, að ná matvælastöðlum, afmengun og endurbygging sameindakeðjubyggingarinnar á sér stað í fljótandi fasa PET endurvinnslu.Ferlið gerir kleift að endurvinna „lægri ruslstrauma“ í „verðmætari endurvinnsluvörur“.

NGR segir að ferlið veiti stjórnaða vélrænni eiginleika endurunnið PET.LSP er hægt að nota til að vinna úr samfjölliðuformum PET og pólýólefíninnihalds, svo og PET og PE efnasambönd, sem „var ekki mögulegt með hefðbundnum endurvinnsluferlum.“

Á sýnikennslunni fór bræðslan í gegnum LSP reactor og var unnin í FDA samþykkta filmu.Filmurnar eru aðallega notaðar til hitamótunar, segir NGR.

„Viðskiptavinir okkar um allan heim hafa nú orkunýtna, aðra lausn til að framleiða mjög háþróaðar umbúðafilmur úr PET með upphaflega slæma eðliseiginleika,“ segir Rainer Bobowk, deildarstjóri hjá Kuhne Group.

BioCapital Holdings, sem er í Houston, segist hafa hannað plastlausan kaffibolla sem er jarðgerðarhæfur og getur þannig skorið niður í áætlaða samtals um 600 milljarða „bolla og ílát sem lenda á urðunarstöðum um allan heim á hverju ári.

Fyrirtækið segir að það sé „að vonast til að tryggja styrk sem styrkt er af Starbucks og McDonald's, meðal annarra leiðtoga iðnaðarins [til] að búa til frumgerð fyrir nýlega tilkynnta NextGen Cup Challenge.

„Það kom mér mjög á óvart að heyra um gífurlegan fjölda bolla sem fara á urðunarstað á hverju ári þegar ég rannsakaði þetta frumkvæði fyrst,“ segir Charles Roe, aðstoðarforstjóri BioCapital Holdings.„Sem kaffidrykkjumaður sjálfur datt mér aldrei í hug að plastfóðrið í trefjabollunum sem flest fyrirtæki nota gæti verið svo mikil endurvinnsluhindrun.

Roe segist hafa komist að því að þó að slíkir bollar séu trefjabyggðir, noti þeir þunnt plastfóður sem er þétt fest við bollann til að koma í veg fyrir leka.Þessi fóður gerir bikarinn mjög erfiðan í endurvinnslu og getur valdið því að hann „taki um 20 ár að brotna niður“.

Segir Roe: „Fyrirtækið okkar hafði þegar þróað lífrænt froðuefni sem hægt er að móta í mjúka eða harða BioFoam fyrir dýnur og viðaruppbótarefni.Ég leitaði til yfirvísindamannsins okkar til að komast að því hvort við gætum lagað þetta efni sem fyrir er að bolla sem útilokaði þörfina fyrir jarðolíuskip.

Hann heldur áfram, „Einni viku síðar bjó hann til frumgerð sem hélt í raun heitum vökva.Núna vorum við ekki bara með frumgerð, heldur sýndu rannsóknir okkar nokkrum mánuðum síðar að þessi bolli úr náttúrunni, þegar hann var mulinn í sundur eða rotaður, var frábær sem viðbót við plöntuáburð.Hann hafði búið til náttúrulegan bolla til að drekka drykkinn þinn að eigin vali og nota hann síðan fyrir plöntumat í garðinum þínum.

Roe og BioCapital halda því fram að nýi bikarinn geti tekið á bæði hönnunar- og endurheimtarvandamálum sem núverandi bollar standa frammi fyrir.„Að undanskildum handfylli sérhæfðra aðstöðu í nokkrum stórborgum eru núverandi endurvinnslustöðvar um allan heim ekki búnar til að aðskilja trefjarnar stöðugt eða á hagkvæman hátt frá plastfóðrinu“ í bollum sem nú eru notaðir, segir BioCapital í fréttatilkynningu.„Þannig enda flestir þessara bolla sem úrgangur.Efnið sem er endurheimt úr trefjabollum selst ekki fyrir mikið, þannig að það er lítill fjárhagslegur hvati fyrir iðnaðinn að endurvinna.“

NextGen Cup Challenge mun velja efstu 30 hönnunina í desember og sex úrslit verða tilkynnt í febrúar 2019. Þessi sex fyrirtæki munu fá tækifæri til að vinna með breiðari hópi fyrirtækja til að stækka framleiðslu á bollahugmyndum sínum.

BioCapital Holdings lýsir sér sem lífverkfræði sprotafyrirtæki sem leitast við að framleiða efnasambönd og efni sem eru lífbrjótanleg og umhverfisvæn, með notkun í nokkrum atvinnugreinum.

Stefnt er að byggingu sorpvinnslustöðvar í Hampden, Maine, sem hefur verið næstum tvö ár í smíðum, að ljúka í lok mars, samkvæmt grein í Bangor Daily News.

Lokatíminn er næstum heilt ár eftir að sorpvinnslu- og hreinsunarstöðin átti að byrja að taka á móti úrgangi frá meira en 100 bæjum og borgum í Maine.

Aðstaðan, verkefni á milli Fiberight LLC í Catonsville, Maryland, og sjálfseignarstofnunarinnar sem stendur fyrir hagsmunum úrgangs um 115 samfélaga í Maine sem kallast Municipal Review Committee (MRC), mun breyta föstu úrgangi sveitarfélaga í lífeldsneyti.Fiberight braut jörð á verksmiðjunni snemma árs 2017 og það hefur kostað næstum $70 milljónir að byggja.Það mun innihalda fyrsta lífeldsneytis- og lífgasvinnslukerfi Fiberight í fullri stærð.

Forstjóri Fiberight, Craig Stuart-Paul, sagði að verksmiðjan ætti að vera tilbúin til að taka við úrgangi í apríl, en hann varaði við því að tímalínan gæti teygt sig lengur ef önnur vandamál koma upp, eins og breyting á búnaði, sem gæti ýtt dagsetningu aftur til maí.

Embættismenn hafa rakið seinkunina til margra þátta, þar á meðal veðurs sem hægði á framkvæmdum síðasta vetur, lagalegrar áskorunar við umhverfisleyfi verkefnisins og breytts markaðar fyrir endurunna vöru.

144.000 fermetra aðstaðan mun bjóða upp á tækni frá CP Group, San Diego, til að endurheimta endurvinnanlegt efni og undirbúa leifar úrgangs til frekari vinnslu á staðnum.MRF mun taka upp annan enda verksmiðjunnar og verður notað til að flokka endurvinnsluefni og sorp.Afgangsúrgangur á verksmiðjunni verður unninn með Fiberight tækni, sem uppfærir leifar úrgangs úr sveitarfélögum (MSW) í iðnaðar líforkuvörur.

Framkvæmdir við bakenda verksmiðjunnar eru enn að ljúka, þar sem úrgangur verður unnin í pulper og 600.000 lítra loftfirrtan meltingartank.Sérstök loftfirrð melting og lífgastækni Fiberight mun breyta lífrænum úrgangi í lífeldsneyti og hreinsaðar lífafurðir.