Upphaflega miðuð við extrusion, nýir valkostir fyrir viðar-plast samsett efni hafa verið fínstillt til að opna hurðir fyrir sprautumótunarnotkun.
Til að móta WPCs ætti kjörpillan að vera á stærð við lítinn BB og ávöl til að ná ákjósanlegu yfirborði og rúmmálshlutfalli.
Luke's Toy Factory, Danbury, Connecticut, var að leita að lífsamsettu efni fyrir leikfangabíla sína og lestir.Fyrirtækið vildi eitthvað með náttúrulegu viðarútliti og tilfinningu sem einnig væri hægt að sprauta til að búa til hluta ökutækisins.Þeir þurftu efni sem hægt væri að lita til að forðast vandamálið við að flagna málningu.Þeir vildu líka efni sem væri endingargott þótt það væri skilið eftir úti.Terratek WC frá Green Dot uppfyllir allar þessar kröfur.Hann sameinar við og endurunnið plast í litlum köggla sem hentar vel í sprautumótun.
Þó að viðar-plast samsett efni (WPC) hafi komið fram á sjónarsviðið á tíunda áratugnum þar sem efni voru fyrst og fremst pressuð í borð fyrir þilfar og girðingar, hefur hagræðing þessara efna til sprautumótunar síðan þá aukið mjög fjölbreytta notkunarmöguleika þeirra sem varanleg og sjálfbær efni.Umhverfisvænni er aðlaðandi eiginleiki WPCs.Þeir koma með verulega lægra kolefnisfótspor en eingöngu jarðolíu-undirstaða efni og hægt er að móta þær með því að nota eingöngu endurunnar viðartrefjar.
Meira úrval af efnisvalkostum fyrir WPC samsetningar opnar ný tækifæri fyrir mótara.Endurunnið og niðurbrjótanlegt plastefni getur aukið sjálfbærni þessara efna enn frekar.Það er vaxandi fjöldi fagurfræðilegra valkosta, sem hægt er að vinna með með því að breyta viðartegundum og viðaragnastærð í samsetningunni.Í stuttu máli þýðir hagræðing fyrir sprautumótun og vaxandi listi yfir valmöguleika sem eru í boði fyrir efnablöndur sem þýðir að WPC eru mun fjölhæfara efni en áður var talið.
HVAÐA MOLDER ÆTTI að búast við frá birgjum. Vaxandi fjöldi efnablandna býður nú upp á WPC í kögglaformi.Sprautumótarar ættu að vera glöggir þegar kemur að væntingum frá efnablöndur á tveimur sviðum, sérstaklega: kögglastærð og rakainnihald.
Ólíkt þegar pressað er út WPC fyrir þilfar og girðingar, er samræmd kögglastærð fyrir jafna bráðnun mikilvæg í mótun.Þar sem extruders þurfa ekki að hafa áhyggjur af því að fylla WPC þeirra í mót, er þörfin fyrir samræmda kögglastærð ekki eins mikil.Þess vegna er mikilvægt að ganga úr skugga um að blöndunartæki hafi þarfir sprautumótara í huga og sé ekki of einbeitt að elstu og upphaflega algengustu notkun WPCs.
Þegar kögglar eru of stórir hafa þeir tilhneigingu til að bráðna ójafnt, skapa aukinn núning og leiða til þess að endanleg vara er byggingarlega óæðri.Hin fullkomna köggla ætti að vera á stærð við lítinn BB og ávöl til að ná kjörnu yfirborði á móti rúmmáli.Þessar stærðir auðvelda þurrkun og hjálpa til við að tryggja slétt flæði í gegnum framleiðsluferlið.Sprautumótarar sem vinna með WPC ættu að búast við sömu lögun og einsleitni og þeir tengja við hefðbundnar plastkögglar.
Þurrkur er einnig mikilvægur eiginleiki sem búast má við af WPC köglum efnablöndunnar.Rakastig í WPC mun aukast ásamt magni viðarfyllingarefnis í samsettu efninu.Þó að bæði pressun og sprautumótun krefjist lágs rakainnihalds til að ná sem bestum árangri, er rakastig sem mælt er með aðeins lægra fyrir sprautumótun en fyrir extrusion.Svo aftur, það er mikilvægt að sannreyna að efnablandari hafi íhugað sprautumótara við framleiðslu.Fyrir sprautumótun ætti rakastig að vera undir 1% til að ná sem bestum árangri.
Þegar birgjar taka að sér að afhenda vöru sem þegar inniheldur ásættanlegan raka, eyða sprautumótarar minni tíma í að þurrka kögglana sjálfa, sem getur leitt til verulegs tíma- og peningasparnaðar.Sprautuformar ættu að íhuga að versla WPC-kögglar sem framleiðandinn sendir með rakastig sem er þegar undir 1%.
FORMULA OG VERKFÆRI Hlutfall viðar og plasts í formúlu WPC mun hafa einhver áhrif á hegðun þess þegar það fer í gegnum framleiðsluferlið.Hlutfall viðar sem er til staðar í samsettu efninu mun hafa áhrif á bráðnarflæðisvísitölu (MFI), til dæmis.Að jafnaði, því meira af viði sem bætt er við samsetninguna, því lægra er MFI.
Hlutfall viðar mun einnig hafa áhrif á styrkleika og stífleika vörunnar.Almennt séð, því meira viðar sem bætt er við, því stífari verður varan.Viður getur verið allt að 70% af heildarviði og plasti, en stífleikinn sem myndast kemur á kostnað sveigjanleika lokaafurðarinnar, að því marki að hún gæti jafnvel átt á hættu að verða stökk.
Hærri styrkur viðar styttir einnig hringrásartíma vélarinnar með því að bæta víddarstöðugleika við viðar-plast samsetninguna þegar það kólnar í mótinu.Þessi burðarstyrking gerir kleift að fjarlægja plastið við hærra hitastig þar sem hefðbundið plast er enn of mjúkt til að hægt sé að fjarlægja það úr mótunum sínum.
Ef varan verður framleidd með því að nota núverandi verkfæri, ætti hliðarstærð og almenn lögun mótsins að taka þátt í umræðunni um ákjósanlega viðaragnastærð.Minni ögn mun líklega þjóna verkfærum betur með litlum hliðum og þröngum framlengingum.Ef aðrir þættir hafa þegar leitt hönnuði til að setjast að við stærri viðaragnastærð, þá gæti verið hagkvæmt að endurhanna núverandi verkfæri í samræmi við það.En miðað við núverandi valkosti fyrir mismunandi kornastærðir ætti þessi niðurstaða að vera algjörlega forðast.
VINNSLUN WPCs. Vinnslueinkenni hafa einnig tilhneigingu til að sveiflast verulega miðað við lokasamsetningu WPC kögglana.Þó að mikið af vinnslu sé enn svipað og hefðbundið plast, gæti þurft að taka tillit til sérstakra viðar/plasthlutfalla og annarra aukaefna sem ætlað er að ná ákveðnu útliti, tilfinningu eða frammistöðueiginleikum við vinnsluna.
WPC er einnig samhæft við froðuefni, til dæmis.Viðbót á þessum froðuefni getur búið til balsalíkt efni.Þetta er gagnlegur eiginleiki þegar fullunnin vara þarf að vera sérstaklega létt eða flot.Í tilgangi sprautumótarans er þetta þó enn eitt dæmið um hvernig fjölbreytt samsetning viðar-plastsamsetninga getur leitt til þess að fleira þarf að huga að en þegar þessi efni komu fyrst á markað.
Vinnsluhitastig er eitt svæði þar sem WPCs eru verulega frábrugðin hefðbundnu plasti.WPCs vinna almennt við hitastig í kringum 50 ° F lægra en sama ófyllta efnið.Flest viðaraukefni munu byrja að brenna við um 400 F.
Klipping er eitt algengasta vandamálið sem kemur upp við vinnslu WPCs.Þegar efni sem er of heitt er ýtt í gegnum of lítið hlið, hefur aukinn núningur tilhneigingu til að brenna viðinn og leiða til ráka og getur að lokum brotið niður plastið.Hægt er að forðast þetta vandamál með því að keyra WPC við lægra hitastig, tryggja að hliðarstærðin sé fullnægjandi og fjarlægja allar óþarfa beygjur eða rétt horn meðfram vinnslubrautinni.
Tiltölulega lágt vinnsluhitastig þýðir að framleiðendur þurfa sjaldan að ná hærra hitastigi en fyrir hefðbundið pólýprópýlen.Þetta lágmarkar það erfiða verkefni að taka hita úr framleiðsluferlinu.Það er engin þörf á að bæta við vélrænum kælibúnaði, mótum sem eru sérstaklega hönnuð til að draga úr hita eða aðrar óvenjulegar ráðstafanir.Þetta þýðir frekar styttri hringrásartíma fyrir framleiðendur, ofan á þegar hraðari hringrásartíma vegna tilvistar lífrænna fylliefna.
EKKI BARA TIL ÞAKKA WPC eru ekki bara til þilfars lengur.Verið er að fínstilla þær fyrir sprautumótun, sem opnar þær fyrir mikið úrval nýrra vara, allt frá grasflöthúsgögnum til gæludýraleikfanga.Fjölbreytt úrval samsetninga sem nú er fáanlegt getur aukið ávinning þessara efna hvað varðar sjálfbærni, fagurfræðilegan fjölbreytileika og eiginleika eins og flot eða stífleika.Eftirspurn eftir þessum efnum mun aðeins aukast eftir því sem þessir kostir verða þekktari.
Fyrir sprautumótara þýðir þetta að taka verður tillit til fjölda breytna sem eru sértækar fyrir hverja samsetningu.En það þýðir líka að mótunaraðilar ættu að búast við vöru sem hentar betur til sprautumótunar en hráefni sem fyrst og fremst var ætlað að pressa í plötur.Þar sem þessi efni halda áfram að þróast, ættu sprautumótarar að hækka staðla sína fyrir eiginleika sem þeir búast við að sjá í samsettum efnum sem birgjar þeirra afhenda.
Kaldpressuð snittari eru traustur og hagkvæmur valkostur við hitastungur eða úthljóðsuppsett snittari.Uppgötvaðu kostina og sjáðu það í aðgerð hér.(Styrkt efni)
Byrjaðu á því að velja bræðsluhitamark og athugaðu gagnablöð fyrir ráðleggingar plastefnisbirgða.Nú fyrir rest...
Birtingartími: ágúst 06-2019