Il Gruppo Bobst riflette sul 2019 e rivela i propri obiettivi per il prossimo anno pensando a drupa 2020

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Giunti alla fine del 2019, ci prendiamo del tempo per guardare indietro agli ultimi 12 mesi e definire le nostre aspettative e previsioni per l’anno a venire.

Nonostante la lieve recessione economica e le previsioni complessivamente pessimistiche, il 2019 è stato un buon anno commerciale per BOBST.Per tutto il 2019, un tema costante nella conversazione con i nostri clienti, sia proprietari di marchi che trasformatori, è stata la necessità di una maggiore automazione per consentire lanci di prodotto più rapidi e una migliore personalizzazione.La parola “flusso di lavoro” ha acquisito importanza poiché tutte le parti interessate coinvolte nella produzione di imballaggi riconoscono la necessità di migliorare la produzione di imballaggi.Oggi è un processo lineare con punti di controllo sconnessi.In futuro diventerà agile e flessibile, completamente controllato, connesso, sicuro e progettato per un’economia sostenibile e circolare.La sostenibilità continua a crescere in importanza ed è ora completamente integrata nei principi di progettazione del packaging: forma, substrato, colore, sostenibilità e costi.Inoltre, le esigenze insoddisfatte relative al flusso di lavoro e alla connettività sono sul tavolo e le soluzioni – in gran parte legate alla digitalizzazione del processo – costituiranno uno degli elementi principali delle discussioni a drupa 2020.

Cartone pieghevole e cartone ondulato - Business unit con alimentazione a foglio Nel 2019, la business unit con alimentazione a foglio ha sfruttato la domanda di maggiore automazione e maggiore connettività nelle infrastrutture IT.La tendenza all’automazione è in crescita sia nei mercati maturi che in quelli in crescita, dove la necessità di eseguire operazioni efficienti è sempre più all’ordine del giorno.

Nel 2019, abbiamo celebrato la 300a installazione di MASTERCUT presso Avance Cartón con sede a Madrid.L'iconica fustellatrice offre qualità ineguagliabile, elevata velocità di esecuzione, meno fermate e tempi di avviamento più brevi ed è perfettamente progettata per far fronte al futuro della produzione di imballaggi.

La Germania è stato un mercato importante per gli ultimi MASTERCUT ed EXPERTCUT 145 PER che presentano le ultime tecnologie per i trasformatori che stanno cercando di industrializzare ulteriormente la produzione.Industrie Grapfiche Bressan, uno dei più rinomati produttori di astucci pieghevoli farmaceutici in Italia, ha selezionato la piega incolla più avanzata disponibile: la EXPERTFOLD 110 con GYROBOX, ACCUCHECK???????un ACCUBRAILLE GT – aiutandoli a soddisfare i requisiti normativi più severi.

Nei mercati in crescita, l’India sta abbracciando una maggiore automazione con l’installazione della piega incollatrice AMBITION 106 A2 presso la stampante per imballaggi BP Lipeds a Baddi e della piega incollatrice VISIONFOLD 110 A2 presso Kalapi Printing con sede a Vasai.Mahonar Packaging ha concluso un grosso accordo a PrintPack India per un'azienda greenfield che sarà dotata di tre fustellatrici NOVACUT E e tre piegaincolla EXPERTFOLD definite “solidissime, robuste e affidabili” da Aditya Patwardhan, direttrice del Mahonar Packaging Group.

Andando di pari passo con le fustellatrici, le soluzioni di attrezzaggio stanno crescendo rapidamente, migliorando la qualità e la produttività per i trasformatori.In Europa e negli Stati Uniti è stato lanciato un programma certificato per gli stampisti ed entro la fine del 2019 saranno già certificati 15 stampisti.Periferico rispetto ai fogli di stampa e ai fustellati, il tavolo di ispezione digitale BOBST ha ricevuto il primo premio dalla European Digital Print Association (EDP) e le installazioni in Europa e America stanno accelerando.

Nel cartone ondulato, l'anno è stato aperto al successo con l'installazione della plastificatrice in linea MASTERFLUTE TOUCH negli Stati Uniti, Spagna, Portogallo e di un'altra linea NOVAFLUTE in Cina, caratterizzata dal consumo di colla più economico, con conseguente produzione di pannelli asciutti e piatti.In un mercato ancora alimentato dalla crescita dell'e-commerce, FFG 8.20 EXPERTLINE ha continuato ad essere il best seller.Per la produzione di imballaggi ad alta grafica, il 2019 ha visto la tecnologia THQ FlexoCloud, lanciata di recente, guadagnare terreno tra i clienti chiave.La soluzione Extended Color Gamut (ECG), in grado di raggiungere il 95% della gamma, sta aiutando i trasformatori a espandere la tecnologia flessografica a nuovi mercati sfruttando le attrezzature esistenti e preservando gli investimenti.

Nel complesso, nella produzione di cartone pieghevole e cartone ondulato, la carenza di manodopera in Nord America e in Europa occidentale, combinata con i proprietari di marchi che richiedono scatole più complesse quasi su richiesta, rende necessaria l'ottimizzazione dei processi, per la quale BOBST sta sviluppando un'ampia gamma di servizi su una piattaforma web. .Nel 2019, l’implementazione di tali servizi è stata eccezionale, con molti vantaggi tangibili delle nuove soluzioni digitalizzate e connesse: maggiori informazioni saranno condivise a drupa.Attrezzature regolarmente manutenute, attrezzature certificate e operatori ben addestrati possono raggiungere livelli record di produzione con un'elevata efficienza complessiva delle apparecchiature (OEE).La Cina, pur influenzata dai rapporti commerciali con gli USA, ha dimostrato un crescente interesse per macchine di qualità superiore in grado di ridurre l’impatto ambientale e di aumentare allo stesso tempo qualità e produttività.I piani Cina 4.0 lanciati nel 2018, che mirano a garantire prossimità e performance, sono sulla buona strada.

Guardando al 2020, prevediamo che i mercati del cartone pieghevole e dell’ondulato si concentreranno sui miglioramenti della prestampa, sulla gestione del colore, sulla digitalizzazione dell’intero flusso di lavoro e su una maggiore robotica e automazione, rendendo la produzione di imballaggi più agile.Prevediamo che la tecnologia flessografica si espanda in nuovi territori (ad esempio grafica di alta qualità, controlli di qualità e gestione di tirature più brevi) alimentata da una maggiore digitalizzazione e una maggiore automazione.BOBST ha effettuato investimenti significativi per l'industria del cartone ondulato con un nuovo Competence Center per espandere la propria leadership nella produzione di cartone ondulato.Diventeranno tutti operativi nel 2020. Infine, ci aspettiamo che l’ottimizzazione dei processi fornita dall’organizzazione BOBST Service svolga un ruolo importante nei clienti colpiti da minori investimenti ma dove gli standard di qualità e produttività devono essere ulteriormente amplificati.

Da un punto di vista geografico ci aspettiamo che i paesi in crescita continuino a investire in prodotti ad alta tecnologia, colmando i divari di qualità e produttività rispetto ai paesi maturi.Africa, Brasile, SEA e Russia hanno dimostrato progressi tangibili, che crediamo continueranno.

Etichette e Imballaggi Flessibili - Business unit Web-fedIl 2019 potrebbe essere definito da tre parole chiave: digitalizzazione, controllo del colore e sostenibilità.Gli annunci principali dei prodotti BOBST hanno dimostrato come un intero settore stia diventando più agile, supportando in modo efficace le esigenze dei proprietari dei marchi.

BOBST ha lanciato innovazioni rivoluzionarie.Le soluzioni tecnologiche Ink-On-Demand TM (IoD) e DigiColor TM integrate nella MASTER M5 stanno trasformando le dinamiche del settore delle etichette in termini di uniformità del colore, ripetibilità e funzionamento sostenibile.La macchina da stampa ibrida BOBST MASTER DM5, lanciata a Labelexpo 2019 con la tecnologia Mouvent TM Inkjet al suo interno, stabilisce un nuovo punto di riferimento.Questa è la macchina da stampa per etichette più digitalizzata fino ad oggi, in grado di gestire quasi tutti i lavori.Questa macchina da stampa offre la massima qualità di stampa, insieme a una gamma completa di funzionalità a valore aggiunto, tra cui rivestimento, vernici, effetti tattili, lamina a freddo, goffratura, fustellatura, flessografia e stampa digitale di dati variabili (VDP) in un unico passaggio con non- fermare la produttività.È stata la protagonista di Labelexpo e rappresenta la rinascita della stampa flessografica.

Al K 2019, l'annuncio di soluzioni ad alta barriera progettate per la riciclabilità ha dimostrato in modo molto tangibile l'impegno di BOBST in materia di sostenibilità.Al K 2019 è stata annunciata la macchina da stampa VISION CI Flexo, che offre la produzione di imballaggi flessibili, adatti a tutte le tirature da ultracorti a lunghi, con inchiostri a base solvente o a base acqua.Compatto, ergonomico, facile da usare, include esclusive tecnologie intelligenti per una maggiore produttività della macchina e vantaggi in termini di sostenibilità.

Dopo aver provato e testato le soluzioni di stampa digitale per etichette Mouvent, i primi due clienti hanno testimoniato la loro piena soddisfazione per la nuova macchina da stampa per etichette a 6 colori e 7 colori LB702-UV con finitura in linea.Stampa fino a 100 metri al minuto in modo conveniente, aiutandoli ad entrare in nuove applicazioni che non potrebbero affrontare con le loro apparecchiature esistenti.

La pressa per etichette a base acqua LB702-WB è stata installata presso la rinomata azienda belga subito dopo la fiera di Bruxelles e sarà ulteriormente migliorata per diventare la pressa per etichette a base acqua più efficiente sul mercato.Sarà presentato a drupa 2020 in risposta agli impegni di sostenibilità dei proprietari dei marchi.

Il coinvolgimento diretto dei clienti è stato al centro del 2019 e la massimizzazione dell’uso delle strutture BOBST è stata determinante.Quattro Centri di Competenza si sono evoluti per contribuire a portare avanti la nuova visione del settore.Il nuovo Competence Center di Bobst Italia presenta la Coating Excellence Line, l'unica nel settore in grado di replicare le reali condizioni di produzione con 30 diversi metodi di rivestimento, quattro diverse tecnologie di essiccazione e un laboratorio completamente attrezzato.Il nuovo Centro di Competenza ampliato e la REVO Academy di Bobst Firenze forniscono una struttura di prestampa interna che mostra soluzioni chiavi in ​​mano end-to-end e test per i clienti.Il Competence Center riprogettato di Bobst Bielefeld è uno sportello unico per sviluppare e dimostrare la stampa flessografica CI, compresa la produzione di lastre per la stampa a base solvente, a base acqua ed E-beam.Infine, il modernizzato Bobst Manchester Competence Center offre le soluzioni di rivestimento più avanzate dove è possibile eseguire prove di metallizzazione, test dei livelli di barriera e di adesione nel laboratorio in loco.

Il coinvolgimento con i proprietari dei marchi è stato rafforzato nel 2019. Abbiamo organizzato la prima MASTERCLASS sul packaging rivolta ai proprietari dei marchi, alla quale hanno partecipato 100 partecipanti nella nostra sede in Svizzera.Questo successo conferma l’interesse dei proprietari del marchio nel trovare nuove soluzioni per supportare i nuovi ruoli del packaging, in particolare la sostenibilità e un maggiore coinvolgimento del cliente.Una nuova edizione è prevista per ottobre 2020.

Guardando al 2020, prevediamo una crescente domanda di produzione sostenibile di imballaggi flessibili.Ci aspettiamo che alcuni imballaggi a base di plastica passino al cartone pieghevole e altri utilizzino materiali flessibili più sottili e avanzati.La tendenza a sostituire le strutture di imballaggio multimateriale non riciclabile con alternative monomateriale riciclabili crescerà in modo significativo.Continueremo a investire con i partner per sviluppare nuove soluzioni innovative per aiutare i proprietari dei marchi a rispettare i loro impegni in merito a una maggiore riciclabilità.La domanda di applicazioni e processi di stampa che utilizzano la stampa con inchiostri a base acqua ed EB crescerà.Il mercato delle etichette spingerà verso la completa digitalizzazione e la domanda di maggiori abbellimenti.L’uso della gamma cromatica estesa subirà un’accelerazione, con la possibilità di rendere le tinte piatte un elemento meno critico in futuro.

Infine, e ovvio per molti lettori, il 2020 sarà il punto di riferimento per drupa – la più grande fiera mondiale per le tecnologie di stampa e imballaggio – dove presenteremo la nostra visione per l’industria dell’imballaggio.Crediamo che l’intera filiera produttiva debba essere ridefinita facendo leva sui principi dell’Industria 4.0.Le fabbriche di imballaggio si evolveranno con più connettività, più digitalizzazione e più automazione, con un impatto su macchine, processi e esseri umani.Lo chiamiamo BOBST Packaging 4.0 e offriremo soluzioni per aiutare i trasformatori di imballaggi a rispondere in modo efficace alle nuove esigenze dei proprietari di marchi.

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Orario di pubblicazione: 09-gennaio-2020
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