I sistemi CCM di SACMI, originariamente sviluppati per i tappi di bottiglia, ora si dimostrano promettenti per un'elevata produzione di lenti per illuminazione e altre parti ottiche.
Non è più solo per i tappi di bottiglia.Oltre al recente passaggio alle capsule di caffè monodose, il processo di stampaggio a compressione continua (CCM) dell'italiana SACMI è ora in fase di sviluppo per parti ottiche come lenti di illuminazione, strumentazione avanzata e parti automobilistiche.SACMI collabora con Polyoptics, azienda tedesca leader nella produzione di sistemi e componenti ottici in plastica, e con l'istituto di ricerca tedesco KIMW di Lüdenscheid.Finora, secondo quanto riferito, il progetto ha prodotto eccellenti campioni di laboratorio in tempi di ciclo significativamente più brevi rispetto ad alternative come lo stampaggio a iniezione, afferma Sacmi.
SACMI costruisce sistemi CCM in cui un profilo in plastica viene continuamente estruso e tagliato in pezzi grezzi che vengono automaticamente depositati in singoli stampi a compressione che si muovono continuamente su un trasportatore.Questo processo offre un controllo indipendente di ciascuno stampo e flessibilità nel numero di stampi in esecuzione.Test di laboratorio hanno dimostrato che CCM può utilizzare gli stessi polimeri, PMMA e PC, utilizzati da Polyoptics per lo stampaggio a iniezione di parti ottiche.KIMW ha verificato la qualità dei campioni.
L'acquisizione più recente di Aurora Plastics amplia ulteriormente la sua offerta di TPE con il portafoglio soft-touch di Elastocon riconosciuto nel settore.
Orario di pubblicazione: 26 aprile 2019