Il marchio di lifestyle outdoor IFG migliora l'efficienza dell'imballaggio degli ordini con due nuove macchine automatiche per la produzione di scatole che riducono il cartone ondulato di 39.000 piedi cubi/anno e aumentano la velocità di imballaggio di 15 volte.
Il rivenditore online britannico Internet Fusion Group (IFG) ha un interesse particolare nel mantenere l'ambiente pulito ed ecologico: il suo portafoglio di marchi di nicchia comprende attrezzature e prodotti lifestyle per surf, skate, sci e sport equestri, nonché moda premium per strada e outdoor. .
"I clienti di Internet Fusion vogliono sperimentare aree naturali libere dall'inquinamento da plastica e godere di sistemi meteorologici funzionali che non siano disturbati dai cambiamenti climatici, il tutto indossando l'attrezzatura migliore per le loro avventure, prodotta con un processo che non è dannoso per l'ambiente stesso che amano utilizzare." “, afferma il direttore delle operazioni e dei progetti IFG Dudley Rogers."Il team di Internet Fusion vuole lavorare per un'azienda di cui essere orgoglioso e quindi la sostenibilità, giustamente, è al centro dell'azienda."
Nel 2015, il marchio IFG Surfdome ha iniziato il percorso dell'azienda verso un imballaggio sostenibile riducendo l'uso di imballaggi in plastica.Nel 2017, gli imballaggi del marchio IFG erano per il 91% privi di plastica."E da allora abbiamo continuato a ridurre la plastica", afferma Adam Hall, responsabile della sostenibilità di IFG."Stiamo anche lavorando con più di 750 marchi che ci forniscono assistenza nella rimozione di tutti gli imballaggi non necessari dai loro prodotti."
Per contribuire ulteriormente al suo obiettivo di combattere l’inquinamento da plastica e il cambiamento climatico, nel 2018 IFG si è rivolta all’automazione sotto forma di una macchina automatica per la produzione di scatole adattata alle dimensioni, la CVP Impack (in precedenza CVP-500) di Quadient, precedentemente Neopost.Hall aggiunge: "Ora ne abbiamo due nella nostra attività, il che ci aiuta a eliminare ulteriormente gli imballaggi in plastica e a ridurre l'impronta di carbonio di ciascun pacco".
Nella sua struttura di distribuzione di 146.000 piedi quadrati a Kettering, Northamptonshire, Inghilterra, IFG confeziona e spedisce 1,7 milioni di pacchi di ordini singoli o multipli all'anno.Prima di automatizzare i processi di imballaggio, l'e-tailer disponeva di 24 stazioni di imballaggio da cui venivano imballati manualmente migliaia di ordini ogni giorno.Data la varietà estremamente ampia di prodotti spediti, che vanno da articoli grandi come selle e tavole da surf a quelli piccoli come occhiali da sole e decalcomanie, gli operatori dovevano scegliere la dimensione appropriata del pacco tra 18 diverse dimensioni di valigie e tre dimensioni di borse.Tuttavia, anche con questa gamma di dimensioni delle confezioni, spesso la corrispondenza era lungi dall'essere perfetta ed era necessario riempire i vuoti per fissare i prodotti all'interno della confezione.
Gli operatori caricano gli ordini sui trasportatori di alimentazione delle due macchine CVP Impack di IFG. Due anni fa, IFG ha iniziato a cercare opzioni per un processo di confezionamento dei pacchi aggiornato che avrebbe accelerato la produttività e ridotto l'impatto ambientale.Tra i requisiti di IFG, la soluzione doveva essere un semplice sistema plug-and-play in grado di ottenere una produttività maggiore e costante con meno manodopera e meno materiali.Doveva anche essere facile da programmare e utilizzare: “più semplice è, meglio è”, afferma Rogers."Inoltre, poiché non disponiamo di una presenza di manutenzione in loco, l'affidabilità e la robustezza della soluzione erano molto importanti", aggiunge.
Dopo aver valutato diverse alternative, IFG ha scelto la macchina automatica per la produzione di scatole CVP Impack.“Ciò che risaltava nel CVP era che si trattava di un'unica soluzione plug-and-play, autonoma, che potevamo integrare perfettamente nella nostra attività.Inoltre, grazie alla sua flessibilità e capacità, è riuscita a confezionare un’elevata percentuale dei nostri prodotti [oltre l’85%]”, spiega Rogers."Ci ha inoltre permesso di imballare con successo i nostri ordini senza alcun utilizzo di riempitivi vuoti, eliminando nuovamente gli sprechi e raggiungendo il nostro obiettivo di sostenibilità."
I due sistemi sono stati installati nell'agosto 2018, con Quadient che ha fornito formazione tecnica e operativa, nonché un buon follow-up e una presenza in loco da parte dei team di manutenzione e vendita, afferma Rogers."Poiché l'uso operativo quotidiano della macchina è semplice, la formazione richiesta dagli operatori è stata concisa e pratica", osserva.
Il CVP Impack è un boxer automatico in linea che misura un articolo, quindi costruisce, registra, pesa ed etichetta un pacchetto su misura ogni sette secondi utilizzando un solo operatore.Durante il processo di confezionamento, l'operatore prende l'ordine, che può includere uno o più articoli e beni durevoli o morbidi, lo posiziona sull'alimentazione del sistema, scansiona un codice a barre sull'articolo o una fattura dell'ordine, preme un pulsante e rilascia l'oggetto nella macchina.
Una volta nella macchina, uno scanner 3D degli articoli misura le dimensioni dell'ordine per calcolare lo schema di taglio della scatola.Le lame di taglio nell'unità di taglio e piega tagliano quindi una scatola di dimensioni ottimali da un foglio continuo di cartone ondulato, alimentato da un pallet contenente 2.300 piedi di materiale piegato a ventaglio.
Nella fase successiva l'ordine viene trasportato dall'estremità del nastro trasportatore al centro della scatola tagliata su misura, alimentata dal basso su un trasportatore a rulli.L'ordine e la scatola vengono quindi fatti avanzare mentre il cartone ondulato viene ripiegato strettamente attorno all'ordine.Nella stazione successiva, la scatola viene sigillata con carta o nastro di plastica trasparente, dopodiché viene trasportata su una bilancia in linea e pesata per la verifica dell'ordine.
L'ordine viene quindi inviato all'etichettatrice stampa e applica, dove riceve un'etichetta di spedizione personalizzata.Al termine del processo, l'ordine viene trasferito alla spedizione per lo smistamento della destinazione.
Gli imballaggi grezzi vengono prodotti da un foglio continuo di cartone ondulato, alimentato da un pallet contenente 2.300 piedi di materiale piegato a ventaglio. "La prima regola della sostenibilità è ridurre e, quando si riduce, si risparmia anche denaro", afferma Hall.“Il CVP pesa ed esamina le dimensioni di ogni prodotto.Siamo in grado di creare un database degli aspetti fisici di ciascun prodotto da utilizzare quando ci avviciniamo ai corrieri o anche per determinare dove collocare i prodotti nel magazzino per aumentare l’efficienza.
Attualmente IFG utilizza le due macchine per confezionare il 75% dei suoi ordini, mentre il 25% è ancora manuale.Di questi, circa il 65% degli articoli imballati manualmente sono “brutti”, ovvero scatole sovrappeso, sovradimensionate, fragili, di vetro, ecc. Attraverso l’uso delle macchine CVP Impack, l’azienda è stata in grado di ridurre il numero di operatori nell'area di imballaggio di sei e ha realizzato un aumento di velocità di 15 volte, per un totale di 50.000 pacchi al mese.
Per quanto riguarda i vantaggi in termini di sostenibilità, da quando ha aggiunto i sistemi CVP Impack, IFG ha risparmiato più di 39.000 piedi cubi di cartone ondulato all'anno e ha ridotto il numero di camion carichi di prodotto di 92 all'anno, a causa di una diminuzione del volume dimensionale delle spedizioni.Hall aggiunge: “Stiamo salvando 5.600 alberi e, naturalmente, non dobbiamo riempire gli spazi vuoti nelle nostre scatole con carta o pluriball.
"Con l'imballaggio su misura, CVP Impack potrebbe darci l'opportunità di rimuovere l'imballaggio originale del prodotto, riciclarlo e fornire ai nostri clienti un ordine completamente privo di plastica."Attualmente, il 99,4% di tutti gli ordini spediti da IFG sono privi di plastica.
"Condividiamo i valori dei nostri clienti quando si tratta di prenderci cura dei nostri luoghi preferiti ed è nostra responsabilità affrontare le nostre sfide ambientali a testa alta", conclude Hall.“Non c’è davvero tempo da perdere.Ecco perché utilizziamo l’automazione nella nostra lotta contro l’inquinamento da plastica e il cambiamento climatico”.
Orario di pubblicazione: 16 aprile 2020