Il primo cliente a commercializzare Sealio®, un nuovo stile di contenitore a base di carta con alcuni forti vantaggi di imballaggio sostenibile, è la divisione DMK Baby del produttore lattiero-caseario tedesco DMK Group.L'azienda lo ha ritenuto il formato perfetto per la sua nuova linea di latte in polvere per neonati, un'iniziativa nella quale ha investito milioni di euro.Sealio non è stato l'unico formato di confezionamento preso in considerazione da DMK Baby, ma è diventato rapidamente l'opzione più sensata.
Sviluppato dalla svedese Ã…&R Carton, Sealio è il seguito avanzato del consolidato sistema di imballaggio Ã…&R noto come Cekacan®.Destinati all'industria alimentare, in particolare per l'imballaggio di varie polveri, i tre principali componenti a base cartacea di Cekacan – corpo, fondo e membrana superiore – vengono consegnati come fogli piatti e poi formati in contenitori.Questo è ciò che lo rende vantaggioso dal punto di vista dell’imballaggio sostenibile, poiché la spedizione di fustellati piatti alla struttura del cliente richiede molti meno camion e consuma molto meno carburante di quanto richiesto per la spedizione di contenitori vuoti formati.
Diamo prima un'occhiata a Cekacan per poter apprezzare meglio ciò che Sealio rappresenta.I tre componenti principali di Cekacan sono laminazioni multistrato di cartone più altri strati come fogli di alluminio o vari polimeri richiesti da un'applicazione specifica.Gli utensili modulari possono produrre una serie di forme diverse.Dopo che il fondo di un Cekacan è stato sigillato per induzione, il contenitore è pronto per essere riempito, tipicamente con un prodotto granulare o potenziato.La membrana superiore viene quindi sigillata a induzione in posizione, dopodiché un bordo stampato a iniezione viene sigillato a induzione sulla confezione seguito da un coperchio che viene agganciato saldamente sul bordo.
Sealio è, essenzialmente, una versione ottimizzata di Cekacan.Come Cekacan, Sealio si rivolge principalmente alle applicazioni alimentari ed è formato presso lo stabilimento del produttore alimentare su macchine Sealio da pezzi grezzi piatti.Ma poiché Sealio viene riempito dal fondo anziché dall'alto, si elimina la possibilità che antiestetici residui di prodotto appaiano nella parte superiore del contenitore.Ã…&R Carton punta inoltre a un meccanismo di richiusura più rigido per il formato Sealio.Lo zaino è migliorato anche in termini di comodità per il consumatore perché ha una migliore stabilità nella manovrabilità ed è facile da usare da parte di un genitore che ha solo una mano libera quando trasporta un bambino nell'altra.E poi c'è il lato macchinario di Sealio, che vanta una formatura e un riempimento più sofisticati rispetto a Cekacan.È all'avanguardia con funzioni avanzate controllate da un touch screen.Sono inoltre presenti un design igienico e un sistema di digitalizzazione integrato per un supporto remoto rapido e affidabile.
Cooperativa lattiero-casearia Tornando al Gruppo DMK, si tratta di una cooperativa di proprietà di 7.500 agricoltori con produzione in 20 caseifici in Germania e Paesi Bassi.La divisione DMK Baby si concentra sul latte artificiale per l'infanzia, ma ha un programma di prodotti molto più ampio che comprende anche alimenti per l'infanzia e integratori alimentari per mamme e bambini.
"Amiamo i bambini e sappiamo che è importante prendersi cura anche della madre", afferma Iris Behrens, responsabile del marketing globale per DMK Baby."Siamo lì per sostenere i genitori nel loro viaggio con i loro bambini lungo un percorso di crescita naturale: questa è la nostra missione."
Il marchio dei prodotti DMK Baby è Humana, un nome che esiste dal 1954. Attualmente il marchio è distribuito in più di 60 paesi in tutto il mondo.Tradizionalmente, DMK Baby confezionava questo latte in polvere in una scatola bag-in o in una confezione metallica.Alcuni anni fa DMK Baby ha deciso di trovare un nuovo imballaggio per il futuro e si è sparsa la voce ai fornitori di sistemi di imballaggio e materiali di imballaggio che avrebbero potuto avere ciò di cui DMK Baby aveva bisogno.
"Ovviamente conoscevamo Ã...&R Carton e il loro Cekacan, e sapevamo che era popolare tra alcuni dei nostri concorrenti", afferma Ivan Cuesta, direttore generale delle operazioni di DMK Baby.“Quindi anche Ã…&R ha ricevuto una richiesta.Si è scoperto che proprio in quel momento stavano sviluppando Sealio® e questo ha suscitato il nostro interesse.Ci è stata data l'opportunità di partecipare al suo sviluppo e influenzare un sistema completamente nuovo, adattandolo in una certa misura anche a nostro piacimento.â€
Prima di arrivare a questo punto, DMK Baby aveva condotto un'approfondita ricerca di mercato tra le madri di sei paesi in tutto il mondo per scoprire cosa desideravano in una soluzione di confezionamento per il latte artificiale."Abbiamo chiesto cosa renderebbe la vita delle mamme più semplice e cosa le farebbe sentire al sicuro", afferma Behrens.Ciò che DMK Baby ha imparato è che un aspetto di alta qualità era molto richiesto.Gli intervistati hanno chiesto anche comodità, come in "Voglio un pacco che posso maneggiare con una mano perché di solito nell'altro braccio c'è il bambino".
La confezione doveva anche proteggere bene, avere attrattiva, essere divertente da acquistare e garantire freschezza, anche se si tratta di un prodotto che spesso viene consumato entro una settimana.Infine, la confezione doveva avere una caratteristica anti-manomissione.Nella confezione Sealio il coperchio ha un'etichetta che si rompe alla prima apertura della confezione in modo che i genitori possano essere sicuri che non sia mai stata aperta.Questa etichetta viene applicata dal fornitore del coperchio e non richiede una macchina separata nello stabilimento alimentare.
Un'altra richiesta delle mamme era che la confezione avesse un misurino attaccato.DMK Baby e Ã…&R Carton hanno lavorato insieme per ottenere la soluzione ottimale per il cucchiaio.Inoltre, poiché il logo Humana ha un cuore sullo sfondo, al misurino è stata data la forma di un cuore.Si trova in un supporto sotto il coperchio incernierato in plastica ma sopra il coperchio della membrana in alluminio, e il supporto è destinato ad essere utilizzato come raschietto in modo che una quantità precisa di polvere possa essere misurata nel cucchiaio.Con questo supporto il cucchiaio è sempre a portata di mano e non giace nella polvere anche dopo il primo utilizzo.
"Da mamme per mamme" Il nuovo formato della confezione è denominato "myHumanaPack" e lo slogan di marketing di DMK Baby è "da mamme per mamme". È disponibile in 650- , 800 e 1100 g per adattarsi a diversi mercati.Cambiare il volume in un pacchetto non è un problema purché la base del pacchetto sia la stessa.La durata di conservazione è fino a due anni, che è uguale allo standard del settore.
"Stiamo sviluppando bene questa nuova soluzione", afferma Cuesta.“La domanda è in aumento e abbiamo notato che è diventato ancora più facile introdurlo sugli scaffali dei negozi.Alla gente ovviamente piace il formato.Notiamo anche discussioni molto positive sui social media, dove portiamo avanti molte campagne.â€
"Inoltre, abbiamo capito che molti consumatori danno una seconda vita all'imballaggio", aggiunge Behrens."Sui social media possiamo vedere che le persone hanno molta immaginazione quando si tratta di a cosa può essere utilizzato quando è vuoto.Puoi dipingerlo, incollarvi delle immagini e usarlo, ad esempio, per riporre i giocattoli.Questa possibilità di riutilizzo è un'altra cosa che lo rende perfetto dal punto di vista ambientale.â€
Parallelamente alla nuova linea nello stabilimento DMK Baby nel villaggio tedesco di Strückhausen, vengono utilizzate le linee di confezionamento esistenti dell'azienda per lattine di metallo.In alcuni paesi, ad esempio in Cina, la lattina di metallo è così ampiamente accettata da essere quasi scontata.Ma per quanto riguarda la maggior parte dell’Europa occidentale, il pacchetto Humana Brand che i clienti vedranno con maggiore coerenza sarà il formato Sealio.
"È stata una sfida realizzare la nuova linea, ma abbiamo lavorato molto bene insieme a Ã...&R Carton, che si è presa la responsabilità dell'installazione", afferma Cuesta.“Naturalmente non tutto va mai esattamente secondo i piani.Dopotutto stiamo parlando di un nuovo packaging, di una nuova linea, di un nuovo stabilimento e di nuovi dipendenti, ma ora, dopo un paio di mesi, la situazione sta procedendo.È una linea avanzata con molti software e molti robot, quindi naturalmente ci vorrà del tempo prima che tutto sia a posto.â€
La linea di produzione oggi ha da otto a dieci operatori per turno, ma man mano che viene ottimizzata l’idea è quella di ridurre un po’ questo numero.La capacità produttiva annua è compresa tra 25 e 30.000 tonnellate, il che significa tra 30 e 40 milioni di confezioni all'anno.Ã…&R Carton consegna tutti gli otto componenti della confezione allo stabilimento DMK di Strückhausen:
• materiale della membrana tagliato che viene sigillato per induzione sulla parte superiore del corpo del contenitore prima del riempimento
• rotoli di nastro (laminazione sigillante in PE) che vengono applicati sulla cucitura laterale del corpo del contenitore nel processo di formatura del contenitore
Realizzato da Ã…&R, sia il fustellato piatto che funge da corpo che la base che viene fissata al corpo sono una laminazione che comprende, oltre al cartone, un sottile strato barriera di alluminio e uno strato termosaldante a base PE .Ã…&R realizza anche il pezzo inferiore e la membrana superiore, una laminazione che include un sottile strato di alluminio per la barriera e la sigillatura in PE all'interno.Per quanto riguarda i cinque componenti in plastica del contenitore, questi sono prodotti nelle vicinanze di DMK Baby sotto l'attento controllo di Ã…&R Carton.I requisiti di qualità e igiene sono costantemente molto elevati.
Funzioni ottimizzate La nuovissima linea di produzione di Strückhausen, in funzione da gennaio, ha una lunghezza totale di 450 m (1476 ft.).Ciò include collegamenti al trasportatore, incartonatrice e pallettizzatore.La linea si basa sulla comprovata tecnologia Cekacan ma con funzioni ottimizzate.La tecnica di sigillatura brevettata Cekacan® è la stessa, ma più di 20 nuovi brevetti circondano la tecnologia Sealio®.
Gerhard Baalmann di DMK Baby, direttore esecutivo, dirige lo stabilimento di Strückhausen ed è stato così gentile da fare da guida turistica il giorno in cui Packaging World ha visitato il capannone di produzione ad alta igiene."Progettata per funzionare 24 ore su 24, la linea si basa su un produttore di contenitori (S1), un riempitore/sigillatore (S2) e un applicatore di coperchi (S3)", afferma Baalmann.
Innanzitutto un pezzo grezzo a base di carta viene estratto dall'alimentazione del caricatore e formato in un cilindro attorno a un mandrino.Il nastro in PE e la termosaldatura si combinano per fornire al cilindro una cucitura di tenuta laterale.Il cilindro viene quindi fatto passare attraverso speciali attrezzature per conferirgli la forma finale.Quindi la membrana superiore viene sigillata a induzione e anche un bordo superiore viene sigillato a induzione.I contenitori vengono poi capovolti e scaricati su un trasportatore che porta alla riempitrice.Poiché la linea si estende per una distanza considerevole, DMK Baby ha creato una sorta di arco per liberare spazio sul pavimento.Ciò è stato ottenuto utilizzando una coppia di trasportatori a spirale di AmbaFlex.Un trasportatore a spirale solleva i contenitori ad un'altezza di circa 10 piedi. I contenitori vengono trasportati per una distanza di circa 10 piedi e poi ritornano al livello del pavimento sul secondo trasportatore a spirale.Attraverso l'arco risultante possono facilmente passare persone, materiali e persino carrelli elevatori.
Secondo Ã…&R, i clienti possono scegliere praticamente qualunque riempitivo in polvere preferiscano.Nel caso di DMK Baby, la riempitrice è un sistema volumetrico rotativo a 12 teste di Optima.Le confezioni riempite passano attraverso una selezionatrice ponderale di Mettler Toledo e vengono poi convogliate in una camera Jorgensen di 1500 x 3000 cm dove l'aria ambiente viene evacuata e l'azoto gassoso viene refluito nello spazio di testa dei contenitori capovolti.In questa camera si inseriscono circa 300 contenitori e il tempo trascorso all'interno della camera è di circa 2 minuti.
Nella stazione successiva il fondo viene sigillato a induzione.Successivamente il bordo della base stampato ad iniezione viene sigillato a induzione.
A questo punto i contenitori passano davanti a una stampante Domino Ax 55-i Continuous Ink Jet che inserisce dati variabili, incluso un codice a matrice di dati 2D univoco, sul fondo di ciascun contenitore.I codici univoci vengono generati e gestiti da una soluzione di serializzazione di Rockwell Automation.Maggiori informazioni su questo tra poco.
Dopo essere stati riempiti dal fondo, ora i contenitori sono in posizione verticale ed entrano in un altro sistema Jorgensen.Utilizza due robot Fanuc LR Mate 200i 7c per raccogliere i misurini alimentati da riviste e inserire un cucchiaio in ciascun supporto a forma di cuore modellato su ciascun bordo superiore.Una volta che il contenitore è stato aperto ed è in uso, i consumatori rimettono il cucchiaio in questo supporto a forma di cuore, un modo più igienico di conservare il cucchiaio che se fosse effettivamente nel prodotto stesso.
Vale la pena notare che i misurini e gli altri componenti in plastica arrivano in doppi sacchetti in PE.Non sono sterilizzati, ma il rischio di contaminazione è ridotto al minimo perché il sacchetto esterno in PE viene rimosso all'esterno della zona di produzione igienica.All'interno di tale zona, un operatore rimuove il sacchetto in PE rimanente e posiziona i componenti in plastica nei caricatori dai quali vengono prelevati.Vale anche la pena notare che un sistema di visione Cognex ispeziona ogni contenitore in uscita dalla macchina Jorgensen in modo che nessun pacco esca senza un cucchiaio dosatore.
Applicazione del coperchio incernierato L'applicazione del coperchio incernierato è la fase successiva, ma prima le confezioni a file singolo vengono divise in due tracce poiché l'applicatore del coperchio è un sistema a doppia testa.I coperchi vengono prelevati da un caricatore alimentato da una testa di presa servoazionata e fissati al bordo superiore tramite un accoppiamento a scatto.Non vengono utilizzati adesivi o altri additivi.
Quando i contenitori lasciano l'applicatore del coperchio, passano davanti a un sistema di ispezione a raggi X di Mettler Toledo che rifiuta automaticamente qualsiasi confezione che contenga componenti imprevisti o indesiderati.Successivamente, i pacchi scorrono su un nastro trasportatore verso una incartonatrice wraparound fornita da Meypack.Questa macchina prende due o tre confezioni primarie alla volta, a seconda del modello, e le gira di 90 gradi.Quindi vengono disposti in due o tre corsie e attorno a loro viene eretta la cassa.La flessibilità del modello è eccezionale, quindi la macchina può essere adattata a una varietà di disposizioni di confezionamento senza perdita di velocità.
Come accennato in precedenza, ogni cartone Sealio ha stampato sul fondo un codice Data Matrix 2D univoco.All'interno della macchina Meypack è presente una telecamera Cognex situata appena prima del punto in cui le confezioni Sealio vengono inserite nella custodia.Per ogni custodia prodotta, questa fotocamera legge il codice a matrice di dati univoco sul fondo di ciascuna confezione Sealio inserita in quella custodia e invia tali dati al software di serializzazione Rockwell per scopi di aggregazione.Il sistema Rockwell genera quindi un codice univoco da stampare sulla cassa in cartone ondulato che stabilisce una relazione genitore/figlio tra i cartoni nella cassa e la cassa stessa.Questo codice custodia viene stampato direttamente sulla custodia da una stampante a getto d'inchiostro Domino oppure applicato da un'etichettatrice stampa e applica a trasferimento termico, sempre di Domino.Tutto dipende da cosa preferiscono alcune regioni.
La capacità di serializzazione e aggregazione fornita con la stampa del codice a matrice di dati 2D e l'uso della soluzione di serializzazione di Rockwell è molto importante.Ciò significa che ogni confezione diventa unica, il che significa che DMK Baby può tracciare il contenuto lungo la catena di fornitura fino all'allevatore le cui mucche hanno prodotto il latte da cui è stata prodotta la formula del latte.
Le casse vengono trasportate su un percorso di trasporto coperto verso un palettizzatore della Jorgenson che utilizza due robot forniti da Fanuc.La fase finale del processo di imballaggio è l'avvolgimento con film estensibile su un sistema fornito da Cyklop.
"Sealio è un concetto che rappresenta lo 'stato dell'arte' nel confezionamento degli alimenti e si basa su tutte le esperienze che abbiamo acquisito in oltre 15 anni di collaborazione con Cekacan come confezionamento per il latte artificiale," € afferma Johan Werme, direttore delle vendite per i sistemi di imballaggio presso Ã…&R Carton.
L'industria alimentare è il target principale del nuovo sistema Sealio®, ma potrà trovare nuovi mercati anche in altri settori come quello farmaceutico.L'industria del tabacco utilizza già l'imballaggio Cekacan per il tabacco.
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Orario di pubblicazione: 02-settembre-2019