I temi della sostenibilità e dell’economia circolare saranno visibili presso gli stand di molti fornitori di apparecchiature per estrusione e compounding, in particolare di film.
Rajoo gestirà una linea di film in bolla a sette strati che può passare dalla produzione di film barriera alla lavorazione interamente di poliolefine.
Amut utilizzerà la linea cast ACS 2000 per film estensibile.La linea in mostra sarà caratterizzata da cinque estrusori in una configurazione a sette strati.
Il blocco di alimentazione REIcofeed-Pro di Reifenhauser consente la regolazione automatica dei flussi di materiale durante il funzionamento.
Il sistema di estrusione di lastre Welex Evolution in mostra al K 2019 sarà per PP a spessore sottile, ma può essere personalizzato in una gamma di larghezze, spessori e portate.
KraussMaffei presenterà quattro nuove e più grandi dimensioni della serie bivite ZE Blue Power.
Su una linea di profilo, Davis-Standard presenterà DS Activ-Check, presentato come un sistema tecnologico "intelligente" che consente ai processori di sfruttare la manutenzione predittiva in tempo reale fornendo una notifica tempestiva di potenziali guasti alla macchina.
Molti costruttori di macchine per estrusione e compounding tengono nascosti i loro piani per la K 2019, forse sperando di creare un fattore “wow” quando i partecipanti cammineranno nei padiglioni di Dusseldorf il mese prossimo.Quello che segue è un riepilogo delle notizie sulle nuove tecnologie raccolte da Plastics Technology all'inizio di agosto.
La sostenibilità e l’economia circolare saranno un tema prevalente durante tutta la fiera.Nel film soffiato, ciò si rifletterà nella tecnologia per produrre film più sottili in modo più coerente, a volte utilizzando materiali di origine biologica come il PLA.Reifenhauser afferma che le aziende di sviluppo film che aggiornano le linee con la sua tecnologia EVO Ultra Flat Plus, un'unità di stiro in linea integrata nel traino introdotta al K 2016, possono ridurre lo spessore dei film PLA fino al 30%.Inoltre, poiché con Ultra Flat Plus il film viene stirato mentre è ancora caldo, la linea può funzionare a velocità paragonabili a quelle della produzione di film PE.Ciò è significativo perché, secondo Reifenhauser, la mancanza di rigidità intrinseca del PLA generalmente rallenta la velocità di produzione.
Reifenhauser lancerà anche un sistema di misurazione laser che si dice registri con precisione la topografia del nastro in modo che i parametri di produzione possano essere ottimizzati automaticamente."Finora ogni produttore di film doveva fare affidamento sull'esperienza e sulla precisione dei propri tecnici di produzione", spiega Eugen Friedel, direttore vendite di Reifenhauser Blown Film. "Con lo sviluppo del sistema di misurazione laser, possiamo offrire ai nostri clienti una maggiore sicurezza di processo indipendentemente dell'operatore L'ottimizzazione dei parametri preimpostati avviene automaticamente in un circuito di controllo chiuso."
Un’altra tendenza nel film in bolla che rientra nel tema della sostenibilità sono le linee multistrato dedicate alle poliolefine (POD) per produrre film per buste standup e altri prodotti che tipicamente consistevano in laminazioni di PE e PET.Reifenhauser riferisce che il suo EVO Ultra Stretch, un dispositivo di orientamento della direzione della macchina (MDO), viene utilizzato da un'azienda di lavorazione che realizza pellicole backsheet traspiranti per un prodotto per l'igiene personale.Come l'unità Ultra Flat, l'MDO è posizionato nel traino.
Per quanto riguarda le linee POD, l'indiana Rajoo gestirà una linea di film in bolla a sette strati chiamata Heptafoil che può passare dalla produzione di film barriera alla lavorazione interamente di poliolefine con produzioni fino a circa 1000 libbre/ora.
Un’altra tendenza nel film in bolla che rientra nel tema della sostenibilità sono le linee multistrato dedicate alle poliolefine (POD).
In altre novità sul film soffiato, Davis-Standard (DS), in virtù delle sue acquisizioni di Gloucester Engineering Corp. (GEC) e Brampton Engineering, promuoverà il suo sistema di controllo del film soffiato Italycs 5 come aggiornamento per sviluppatrici con linee gestite da i sistemi di controllo GEC Extrol.Verrà presentato anche l'anello d'aria Vector, presentato da Brampton al K 2016 ed esposto all'NPE2018.Secondo quanto riferito, la nuova tecnologia di controllo dell'aria può migliorare lo spessore iniziale della pellicola non corretta fino al 60-80%.Si dice inoltre che l'anello d'aria fornisca una velocità dell'aria stabile, con conseguente raffreddamento costante per ridurre al minimo le variazioni di spessore lungo la larghezza della pellicola.
Sempre per quanto riguarda gli anelli d'aria, Addex Inc. lancerà la Fase II della sua tecnologia di raffreddamento intensivo al K 2019. "Raffreddamento intensivo" è ciò che Addex chiama il suo approccio "rivoluzionario" al raffreddamento a bolle.Secondo quanto riferito, la modifica del design brevettato di Addex rispetto all'aerodinamica comune degli attuali anelli d'aria a film soffiato produce notevoli aumenti di stabilità e rendimento.Addex continua a modificare il sistema per ottenere guadagni ancora maggiori se combinato con i sistemi IBC e di profilo automatico proprietari di Addex.
Addex dispone di numerosi anelli d'aria di questo tipo negli impianti di film in bolla per processi sia ad alta che a bassa resistenza del fuso.La configurazione più popolare sostituisce il labbro inferiore a flusso diffuso e a bassa velocità dell'anello a doppio flusso convenzionale con un flusso d'aria ad altissima velocità, diretto verso l'alto e focalizzato, che è montato piatto sullo stampo per creare un punto di bloccaggio completamente nuovo, circa 25 mm sopra il bordo della matrice.La tecnologia viene venduta come parte dell'anello d'aria a flusso laminare standard del settore di Addex e anche in combinazione con i sistemi di auto-profilazione e IBC di Addex.Addex garantisce un aumento medio minimo del 10-15% nella velocità di produzione, a seconda dei materiali lavorati;i risultati effettivi sono stati molte volte molto maggiori.Non è raro vedere un aumento della produzione del 30%, soprattutto per i materiali più rigidi, e in un caso particolare l'aumento della produzione è stato di un enorme 80%, riferisce Addex.
Kuhne Anlagenbau GmbH presenterà una linea Triple Bubble a 13 strati che produce film a orientamento biassiale per imballaggi alimentari ad alta barriera come buste standup e film termoretraibile ad alta barriera per imballaggi di carne fresca o formaggi, tra le altre applicazioni.La caratteristica unica di questi film è che saranno riciclabili al 100%.La linea sarà operativa presso lo stabilimento Kuhne di Sankt Augustin.
Nel settore delle pellicole piatte Bruckner introdurrà due concetti di linea completamente nuovi per la produzione di pellicole BOPE (polietilene biassialmente orientato).Le aziende di sviluppo film possono scegliere tra linee con una larghezza di lavoro di 21,6 piedi e una produzione di 6.000 libbre/ora, oppure con una larghezza di lavoro di 28,5 piedi e una produzione di 10.000 libbre/ora.Le nuove linee hanno anche la flessibilità necessaria per produrre film BOPP.
Al di fuori del settore dell'imballaggio, Bruckner presenterà un nuovo concetto di film per condensatori BOPP ad alta temperatura;linee per la produzione di “carta di pietra” a base di BOPP caricato con CaCo3 al 60%;sistemi per la realizzazione di film BOPET per applicazioni ottiche;e una linea per la produzione di poliimmide orientata biassialmente per display ottici flessibili.
Amut gestirà una linea cast ACS 2000 per film estensibile.È dotato del sistema di controllo Q-Catcher di Amut, che consente di ripetere i parametri di processo precedentemente salvati, consentendo di riprodurre la pellicola una dopo l'altra con esattamente le stesse proprietà meccaniche.La linea in mostra sarà caratterizzata da cinque estrusori in una configurazione a sette strati.La linea può funzionare fino a circa 2790 piedi/min e 2866 libbre/ora.Lo spessore del film varia da 6 a 25 μ.L'ACS 2000 conterrà anche l'Essentia T Die di Amut.
Graham Engineering presenterà un sistema di estrusione di lastre Welex Evolution dotato di controllo XSL Navigator.Mentre l'attrezzatura in mostra al K 2019 sarà per PP a spessore sottile, il sistema Evolution può essere personalizzato per larghezze da 36 a 90 pollici, spessori da 0,008 a 0,125 pollici e portate fino a 10.000 libbre/ora.Sono disponibili sistemi monostrato o di coestrusione, con un massimo di nove estrusori.
Oltre ad un supporto a rulli personalizzato, il sistema Evolution può essere equipaggiato anche con cambiafiltri, pompe di fusione, miscelatori, blocchi di alimentazione e matrici.Ulteriori caratteristiche della linea in mostra includono un meccanismo proprietario di inclinazione del rullo per applicazioni di spessore sottile, che mantiene il cambio rapido del rullo e la regolazione elettrica dello spazio a pieno carico idraulico senza interrompere la produzione.
Kuhne gestirà due linee di estrusione Smart Sheet con funzionalità nuovissime a Sankt Augustin durante il K 2019. Una è per la produzione di fogli in PET;l'altro per il foglio barriera termoformabile in PP/PS/PE.
La linea PET elaborerà il recupero post-consumo (PCR) utilizzando un reattore di policondensazione allo stato liquido in grado di controllare accuratamente il valore IV della fusione, che può essere persino superiore a quello del materiale originale.Produrrà fogli conformi alla FDA e all'EFSA (Autorità europea per la sicurezza alimentare) per l'imballaggio alimentare.
La linea barriera produrrà strutture di fogli termoformabili a sette strati per applicazioni che richiedono una lunga durata di conservazione con quelle che secondo Kuhne sono tolleranze strette e un'eccellente distribuzione degli strati.L'estrusore principale della linea è un estrusore Kuhne High Speed (KHS), che si dice riduca l'energia, l'ingombro, il rumore, i pezzi di ricambio e i requisiti di manutenzione.Questo estrusore viene utilizzato per lo strato centrale ed elaborerà la resina rimacinata e vergine.La linea è inoltre dotata di un feedblock Kuhne.
Reifenhauser mostrerà un proprio feedblock.REIcofeed-Pro consente la regolazione automatica dei flussi di materiale durante il funzionamento.
Presso lo stand di Battenfeld-Cincinnati sarà presente anche un estrusore ad alta velocità per fogli di PET.Il suo STARextruder 120 è stato sviluppato appositamente per la lavorazione del PET.Nella sezione centrale dei rulli planetari dell'estrusore, il materiale fuso viene “srotolato” in strati molto sottili, producendo un'enorme superficie fusa per il degasaggio e la devolatilizzazione.Lo STARextruder può essere utilizzato per lavorare sia materiali nuovi non preessiccati che qualsiasi tipo di materiale riciclato, come confermato dall'approvazione FDA ricevuta.
Graham mostrerà una varietà di sistemi di estrusione americani Kuhne per tubi medicali, compresi i sistemi Ultra MD, estrusori modulari compatti e altri sistemi come una linea di tubi a tre strati.Questa linea è composta da tre estrusori modulari compatti e dal controllo XC300 Navigator con sistema di acquisizione dati ad alta velocità TwinCAT Scope View integrato.
Davis-Standard esporrà linee di estrusione di elastomeri per applicazioni mediche e automobilistiche.Ciò include la tecnologia per la produzione di tubi in silicone per uso medico, drenaggi per ferite e cateteri, nonché capacità di elastomeri per la produzione di tubi idraulici e automobilistici e guarnizioni per automobili.Si dice che una nuova matrice a traversa, il modello 3000A, riduca gli scarti e acceleri i tempi di avvio.La traversa offre caratteristiche preferite come un mandrino conico e percorsi di flusso altamente ingegnerizzati per garantire un flusso costante attraverso tutte le gamme di velocità, nonché un cuscinetto reggispinta sul perno di regolazione per regolare lo spessore della parete senza interruzioni.
Presso lo stand DS saranno inoltre esposti sistemi di estrusione per tubi per carburante e vapori automobilistici, tubi laterali per irrigazione a microgoccia, tubi idraulici e per riscaldamento, microcondotti in fibra soffiata, tubi medicali, tubi flessibili offshore, tubi e tubi personalizzati, fili e cavo.
In una linea di profilo, Davis-Standard presenterà DS Activ-Check, pubblicizzata come una tecnologia "intelligente" che consente ai processori di trarre vantaggio dalla manutenzione predittiva in tempo reale fornendo notifiche tempestive di potenziali guasti alla macchina.Gli operatori delle macchine vengono avvisati dei problemi prima che si verifichino, riducendo i tempi di fermo macchina non pianificati e raccogliendo allo stesso tempo dati preziosi.Gli utenti ricevono notifiche via e-mail o SMS e il monitoraggio continuo dello stato della macchina è disponibile su dispositivi intelligenti e PC remoti.I parametri chiave monitorati includono il riduttore dell'estrusore, il sistema di lubrificazione, le caratteristiche del motore, l'unità di potenza e il riscaldamento e raffreddamento del cilindro.I vantaggi di Activ-Check verranno dimostrati su una linea di profilo utilizzando Microsoft Windows 10 su un sistema di controllo EPIC III.
Per i tubi con tolleranze strette, Battenfeld-Cincinnati presenterà tre prodotti: la sua testa per tubi a cambio rapido delle dimensioni (FDC) che consente modifiche automatiche delle dimensioni dei tubi durante la produzione, oltre a due nuove teste per tubi spider NG in PVC.Il primo di questi strumenti è già stato implementato presso le sedi dei clienti e si dice che forniscano un basso consumo di materiale e tolleranze ristrette.Nella testa a tre strati, lo strato intermedio del tubo è guidato da una geometria portamandrino, mentre la geometria dello strato esterno è stata completamente rivista.Un vantaggio della nuova geometria è l’eccellente comportamento di lavaggio, ritenuto una caratteristica fondamentale in particolare per la produzione di tubi in PVC con uno strato intermedio espanso, tubi compatti altamente riempiti o tubi con uno strato intermedio rimacinato.Alla fiera K, entrambe le nuove teste dei tubi spider saranno abbinate a estrusori compatibili.
La nuova macchina a taglio diretto DTA 160 sarà una delle più grandi innovazioni downstream di questo stand per la produzione di tubi.Con la nuova unità di taglio, sia i tubi in poliolefina che quelli in PVC possono essere tagliati alla lunghezza esatta in modo rapido, preciso e pulito.Una particolarità della nuova unità senza trucioli è che funziona completamente senza idraulica.Soprattutto, ciò significa che pesa circa il 60% in meno rispetto a un sistema convenzionale.Ciò consente all'unità di taglio di muoversi molto più velocemente e di conseguenza è possibile lavorare con lunghezze brevi.
Nel compounding, Coperion esporrà due estrusori ZSK Mc18 significativamente riprogettati con diametro vite di 45 e 70 mm.e una coppia specifica di 18 Nm/cm3.Le caratteristiche meccaniche ed elettriche ottimizzate garantiscono un migliore comfort operativo e un'efficienza ancora maggiore.Entrambi gli estrusori bivite saranno dotati di alimentatori laterali ZS-B “easy type” e di devolatilizzazione laterale ZS-EG “easy type”.Sia ZS-B che ZS-EG riducono significativamente il tempo necessario per le attività di manutenzione, grazie al design "facile" che consente una rapida rimozione e reinstallazione sulla sezione di processo per la pulizia o la sostituzione delle viti.Invece di coperture in tre parti, questi estrusori sono ora dotati di coperture isolanti termiche monopezzo, che si dice siano molto facili da maneggiare e possano essere staccate senza rimuovere i riscaldatori a cartuccia.
La ZSK 70 Mc18 sarà esposta con un vibroalimentatore di tipo K3-ML-D5-V200 e una ZS-B easy con un alimentatore per solidi sfusi (BSP) K-ML-SFS-BSP-100.La più piccola ZSK 45 Mc18 sarà equipaggiata con un alimentatore bivite gravimetrico K2-ML-D5-T35 e un'unità ZS-B easy con un alimentatore bivite K-ML-SFS-KT20 per un'alimentazione ad alta precisione a bassa alimentazione aliquote.
Con la pellettizzatrice a filo SP 240 a doppio cuscinetto, Coperion Pelletizing Technology esporrà un modello della serie SP, che è stato completamente rielaborato per una gestione notevolmente semplificata.La sua nuova tecnologia di regolazione del gap rende le regolazioni fini più semplici, veloci e precise;le regolazioni possono essere eseguite manualmente, senza attrezzi.Inoltre, riduce notevolmente i tempi di fermo macchina per manutenzione.
KraussMaffei (precedentemente KraussMaffei Berstorff) presenterà quattro nuove e più grandi dimensioni della sua serie ZE Blue Power.Dal punto di vista dell'ingegneria di processo, i quattro estrusori grandi (98, 122, 142 e 166 mm) sono identici ai modelli fratelli più piccoli.Secondo quanto riferito, ciò garantisce un aumento costante dello sviluppo e dell’elaborazione di nuove formulazioni.Anche gli estrusori più grandi offrono la stessa modularità di vite e cilindro.È disponibile un'ampia gamma di sezioni di fusti 4D e 6D e vari alimentatori laterali e unità di degasaggio.
I rivestimenti ovali intercambiabili forniscono un'alternativa economica per i processi ad alta intensità di usura.KraussMaffei ha apportato alcune piccole modifiche al design per tenere conto delle grandi dimensioni dei nuovi estrusori: gli elementi dell'alloggiamento sono collegati tramite raccordi a vite invece che con flange di serraggio, i riscaldatori a cartuccia sono stati sostituiti con riscaldatori in ceramica e la loro forma è stata leggermente modificata.
Si dice che la combinazione di grande volume libero e coppia specifica elevata consenta "l'applicazione universale" di ZE BluePower per la composizione di tecnopolimeri e persino formulazioni altamente riempite.Grazie al rapporto diametro OD/ID di 1,65, il volume libero è aumentato del 27% rispetto alla precedente serie di estrusori ZE UT di KM.Inoltre, lo ZE BluePower presenta una densità di coppia maggiore del 36%, pari a 16 Nm/cm3.
Farrel Pomini presenterà presso il proprio stand l'esposizione della Compounding Tower, con una dimostrazione dal vivo del suo sistema di controllo Synergy.Quest'ultimo è dotato di controllo del sistema di alimentazione dal touchscreen dell'operatore;controllo integrato delle apparecchiature di supporto a monte e a valle;avvio automatico dei processi a valle;spegnimento automatico in condizioni normali e di guasto;e capacità di monitoraggio e supporto remoto.È espandibile a un sistema di supervisione (SCADA).
La società madre di Farrel Pomini, HF Mixing Group, presenterà la sua nuova soluzione di automazione della sala di miscelazione Advise 4.0 al K 2019. Advise 4.0 è un sistema modulare e scalabile che copre ogni processo all'interno di una sala di miscelazione, dallo stoccaggio delle materie prime allo stoccaggio manuale e completamente automatizzato pesatura di piccoli componenti, processo di miscelazione, apparecchiature a valle e stoccaggio di miscele.Applicazioni separate per aree e macchine particolari possono essere selezionate in base alle esigenze e riunite in un unico sistema di automazione.Le interfacce standard consentono una facile connessione ai sistemi ERP e alle apparecchiature di laboratorio.
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Orario di pubblicazione: 02-settembre-2019