Riepilogo del Lindner Atlas Day 2019: Il sistema di scambio rapido nell'Atlante di prossima generazione di Lindner ha attirato un notevole interesse internazionale

Lo specialista austriaco in tecnologie di triturazione e soluzioni di sistema per il trattamento dei rifiuti ha invitato il 1° ottobre 2019 gli ospiti al Lindner Atlas Day sul pittoresco lago Wörthersee per presentare l'omonimo trituratore primario bialbero di nuova generazione per il funzionamento automatizzato 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

Klagenfurt/Austria.Osservando questo colorato gruppo di oltre 120 persone lasciare l'hotel martedì mattina, si potrebbe pensare che si trattasse di un illustre gruppo di viaggiatori.Che questi visitatori provenienti da tutto il mondo, compresi paesi come Brasile, Marocco, Russia, Cina e Giappone, appartengano effettivamente al gotha ​​dell'industria internazionale del riciclaggio, diventa chiaro solo ascoltando più attentamente.Stanno parlando di tassi di riciclaggio, materiali riciclabili di valore, flussi di rifiuti e tecnologie di trattamento efficienti.Ma il tema caldo del giorno è la differenziazione ideale e la triturazione primaria dei rifiuti necessaria per renderla possibile.

“Al momento tutto va verso un’economia circolare.Il nostro pubblico diversificato e internazionale è la prova che questa tendenza non sta emergendo solo in Europa, ma in tutto il mondo.Oltre ai tassi di riciclo sempre più elevati stabiliti dall'UE, i 180 paesi aderenti alla Convenzione di Basilea, che regola l'esportazione e lo smaltimento dei rifiuti pericolosi, hanno deciso di includere anche la plastica nell'elenco dei rifiuti che richiedono una "considerazione speciale"'. spiega Stefan Scheiflinger-Ehrenwerth, responsabile della gestione dei prodotti presso Lindner Recyclingtech.Questi sviluppi richiedono nuove tecnologie che consentano di far fronte alle quantità sempre crescenti di rifiuti e di trattarli in modo efficiente.Per raggiungere questo obiettivo, il team di progettazione di Lindner si è concentrato sulla combinazione con successo dei seguenti tre aspetti nel distruggidocumenti Atlas: dimensione ideale dell'output e grossezza per i successivi processi di smistamento con elevata efficienza energetica e funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

Una novità dell'ultima generazione Atlas è il sistema di scambio rapido FX.Per una manutenzione con tempi di inattività minimi, l'intero sistema di taglio può essere completamente sostituito in meno di un'ora.Grazie ad una seconda unità di taglio, composta da una coppia di alberi e tavola di taglio, è possibile mantenere la produzione mentre, ad esempio, si eseguono lavori di saldatura sui ripper.

Nel trattamento dei rifiuti la tendenza è chiaramente verso l’automazione.Tuttavia, i robot e le tecnologie di separazione come la selezione NIR richiedono un flusso di materiale uniforme, sia in termini di portata che di dimensione delle particelle, per essere produttivi.Scheiflinger-Ehrenwerth spiega: 'I nostri test hanno dimostrato che i materiali triturati alla dimensione di un foglio A4 e con un basso contenuto di parti fini sono ideali per prevenire il maggior numero possibile di errori di raccolta nei successivi processi di smistamento automatico.Il sistema di taglio a strappo dell'Atlas è semplicemente fatto su misura per questo.Anche i sacchetti per la raccolta dei rifiuti di plastica possono essere aperti facilmente senza distruggere il contenuto.Grazie al funzionamento asincrono degli alberi, in cui gli alberi triturano efficacemente in entrambi i sensi di rotazione, otteniamo inoltre una produzione di materiale costante di ca.Da 40 a 50 tonnellate all'ora.Ciò significa che il trituratore fornisce continuamente al nastro trasportatore materiale sufficiente per essere perfetto per uno smistamento produttivo.

Questa fantastica prestazione è possibile solo grazie al concetto di azionamento appositamente progettato: l'Atlas 5500 è dotato di una trasmissione a cinghia puramente elettromeccanica.Il sistema intelligente di gestione dell'energia DEX (Dynamic Energy Exchange) garantisce che il sistema funzioni sempre nel punto di funzionamento ottimale e che gli alberi cambino direzione fino a tre volte più velocemente rispetto agli azionamenti convenzionali.Ciò è particolarmente importante quando si triturano materiali tenaci o bagnati e pesanti.Inoltre, l'energia cinetica generata da uno degli alberi durante la frenata viene recuperata e resa disponibile al secondo albero.Ciò fa sì che l'unità di azionamento consumi il 40% in meno di energia, il che rende il distruggidocumenti straordinariamente efficiente.

Inoltre, Lindner ha fatto in modo che il funzionamento del distruggidocumenti sia più semplice che mai introducendo un concetto di controllo completamente nuovo.In futuro questo sarà standard in tutte le nuove macchine Lindner.«Sempre più difficile trovare personale qualificato, e non solo nel nostro settore.Per il nuovo Lindner Mobile HMI abbiamo riprogettato l'intero menu di navigazione e lo abbiamo testato con persone completamente non addestrate fino a quando tutte le funzioni rilevanti per il controllo della macchina erano autoesplicative.Inoltre nel funzionamento standard è possibile controllare il trituratore direttamente dalla pala gommata tramite telecomando", conclude Scheiflinger-Ehrenwerth e aggiunge: "Oltre alle nostre altre modernizzazioni, abbiamo ricevuto feedback particolarmente positivi per questa caratteristica innovativa.Con l'ultima serie Atlas ci stiamo davvero muovendo nella giusta direzione.'

La prossima generazione del pre-trituratore Atlas 5500 si concentra sulla dimensione e sulla pezzatura ideali dell'output per i successivi processi di smistamento con elevata efficienza energetica e funzionamento 24 ore su 24, 7 giorni su 7.

Con il nuovo sistema di sostituzione rapida FX dell'Atlas 5500 l'intero sistema di taglio può essere completamente sostituito in meno di un'ora.

Con il sistema intelligente di gestione dell'energia DEX l'unità motrice consuma il 40% in meno di energia rispetto ad altri pretrituratori. L'energia cinetica generata da uno degli alberi durante la frenatura viene recuperata e messa a disposizione del secondo albero.

L'impianto di produzione di pneumatici può produrre grandi quantità di olio dai vecchi pneumatici.Puoi utilizzare pneumatici e altri tipi di gomma con questa macchina per la pirolisi dei pneumatici e questo trasformerà rapidamente i pneumatici più duri in olio.Il petrolio viene spesso venduto o trasformato in benzina.Questa macchina consente di produrre olio lontano dai vecchi pneumatici che possono essere portati fuori dalla discarica e garantisce che il nostro pianeta sia effettivamente un luogo più sano.Vorresti assicurarti di scegliere il miglior tipo di macchina per soddisfare le tue esigenze.IL...

Axion Polymers ha rinnovato con successo la certificazione del sistema di gestione ISO nei suoi due siti di riciclaggio della plastica di Manchester e ha ottenuto un nuovo standard ISO18001 in materia di salute e sicurezza per lo stabilimento di Salford.A seguito di un audit condotto da LRQA, Axion Polymers è stata ricertificata per i suoi sistemi di gestione della qualità ISO 9001 nei suoi siti di Salford e Trafford Park.Basata su sette principi di qualità, la certificazione ISO 9001 copre tutti gli aspetti delle operazioni degli stabilimenti, dalla produzione alla fornitura e...

Il primo impianto per rifiuti autorizzato di categoria 3 del Regno Unito, in grado di trasformare AD e plastica ematica in un materiale secondario pulito per la rigenerazione, è nelle fasi finali di messa in servizio.E la struttura pionieristica promette di essere a zero rifiuti fin dal primo giorno. Il sito di 4 acri nello Yorkshire orientale è una joint venture tra Recyk e Meplas. Con oltre 10 anni di esperienza nel settore cinese della produzione di materie plastiche, Meplas è da tempo consapevole di il valore delle materie seconde.Ma quando la Cina ha chiuso la porta ai rifiuti...

Unisciti a Kernic Systems al CorrExpo 2019 Vieni e unisciti a Kernic Systems alla Corrugation Week 2019, al Denver Convention Center dal 14 al 16 ottobre.Kernic Systems è un leader nordamericano nei sistemi di riciclaggio e recupero dei materiali, che fornisce soluzioni chiavi in ​​mano per le industrie del cartone ondulato e dell'imballaggio dal 1978. Kernic Systems ha OneSource™ for Simplicity, offrendo la piena integrazione di un'ampia gamma di trituratori di qualità, Presse per balle, trasporto aereo, sistemi di raccolta polveri.La nostra esperienza...

K 2019: le cose si stanno surriscaldando!Lindner Washtech lancia un nuovo sistema di lavaggio a caldo per un efficace recupero della plastica

Materiali riciclati difficilmente distinguibili dal materiale vergine: questo era ciò che lo specialista della lavorazione della plastica Lindner aveva in mente quando ha sviluppato il nuovo sistema di lavaggio a caldo che sarà presentato alla K 2019 di Düsseldorf.Oltre ad una pulizia efficace, la soluzione offre non solo una resa elevata ma soprattutto continua.Großbottwar, Germania: Sono finiti i tempi in cui i prodotti realizzati con plastica riciclata erano un fenomeno marginale ma ben intenzionato.I mercati, e in particolare i grandi marchi, devono...

Non è stato trovato alcun commento per Riepilogo del Lindner Atlas Day 2019: Il sistema di scambio rapido nell'Atlante di nuova generazione di Lindner ha attirato un notevole interesse internazionale.Diventa il primo a commentare!

Environmental XPRT è un mercato globale del settore ambientale e una risorsa informativa.Cataloghi di prodotti online, notizie, articoli, eventi, pubblicazioni e altro.


Orario di pubblicazione: 12 ottobre 2019
Chatta in linea di WhatsApp!